Сварка полиэтилена в домашних условиях. Сварить пленку полиэтиленовую

Как сваривать полиэтиленовую пленку - Домашнему мастеру - Сборник - Познавательный Интернет-журнал "Умеха

Прежде чем приступить к работе, надо проверить, имеем ли мы дело с полиэтиленом. Поднеси щипцами кусочек пленки к пламени газовой горелки или спиртовки. Полиэтилен под влиянием тепла становится мяг­ким, а потом загорается. Если веще­ство вынуть из огня, оно продолжает гореть. Пламя желтого цвета, только верхняя его часть — голубая. Неко­торое время спустя с образца начи­нают падать капли, и мы почувствуем запах горящей свечи. Если вещество ведет себя именно так, то это навер­няка полиэтилен.

Для соединения полиэтиленовой пленки понадобятся два куска жести, лучше всего угольники, газовая го­релка или спиртовка. На край лабо­раторного стола положи металлический угольник, куски пленки, кото­рую собираешься соединить, и метал­лическую полоску или второй уголь­ник. Можно взять две жестяные полоски и между ними положить плен­ку. Не забудь о том, что полоски дол­жны выступать примерно на один сантиметр за край стола. Края плен­ки, находящейся между полосками, выступают примерно на 5 мм. А те­перь надо зажечь горелку и водить языком пламени вдоль края пласти­нок и выступающего конца пленки (следи за тем, чтобы па столе не было никаких легковоспламеняющихся материалов!).

Если у тебя нет горелки, то можно, в крайнем случае, применить для сварки обычную свечку. После не­скольких попыток ты сумеешь уста­новить нужную скорость передвиже­ния языка пламени, что даст ровный и красивый шов. Внешний вид шва зависит также от того, сколько плен­ки выступает за край металлических пластинок. Лучше всего выходит шов при ширине выступающей полоски от 5 до 10 мм.

Когда ты приобретешь необходи­мую сноровку, то сможешь из ку­пленной в магазине пленки делать в домашних условиях пакетики разной величины.

По материалам журнала "Горизонты техники для детей" (Польша)

umeha.3dn.ru

Сварка полиэтилена

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Сварка полиэтилена основана на способности его при нагревании переходить в вязкотекучее состояние, при котором протекают процессы взаимной диффузии молекул или их звеньев двух контактируемых поверхностей. Для улучшения условий контактирования применяют присадочный материал - цилиндрические полиэтиленовые жгуты диаметром 3 - 4 мм. Полиэтилен не способен свариваться с другими материалами.  [1]

Сварка полиэтилена аналогична сварке винипласта.  [2]

Сварка полиэтилена, как и винипласта, может производиться сварочным прутком при помощи горячего воздуха или инертного газа посредством сварочной горелки ( пистолета) при температуре струи около 250 С, но более целесообразным является стыковой метод. Принцип его заключается в том, что свариваемые поверхности прогреваются на глубину 1 5 - 3 мм путем соприкосновения с нагретым металлом, имеющим профиль, соответствующий свариваемым полиэтиленовым деталям.  [3]

Сварка полиэтилена, так же как и винипласта, может производиться с помощью сварочного прутка электрической горелкой при температуре струи 230 - 250 - С. Целесообразнее сварку производить стыковым методом с предварительным оплавлением свариваемых участков.  [5]

Сварка полиэтилена с помощью Приспособлений, нагреваемых за счет электрического сопротивления, является наиболее широко распространенным методом изготовления пластмассовых мешков и пакетов. Было установлено, что степень кристаллизации и молекулярный вес полиэтилена являются основными факторами, определяющими критическую температуру тепловой сварки. Характеристика поверхности и ориентация пленки меньше влияют на температуру сварки. Удовлетворительным швом при тепловой сварке считается шов, который имеет такую же прочность, как целая пленка из того же материала.  [6]

Сварка полиэтилена, так же как и винипласта, может производиться сварочным прутком с помощью электрической горелки ( горячим воздухом или азотом) при температуре струи 230 - 250 С. Однако сварку целесообразнее производить стыковым методом с предварительным оплавлением свариваемых участков нагревательным инструментом, соответствующим профилю свариваемого шва.  [8]

Физико-механические свойства полиэтилена.  [9]

Сварка полиэтилена может производиться сварочным прутком с помощью воздушного пистолета ( горячим воздухом или азотом) при температуре струи 230 - 250 С.  [10]

Сварка полиэтилена низкого давления при помощи существующих пистолетов малопроизводительна и требует более высоких температур. При температуре 300 ( оптимальная температура) и диаметре прутка 3 мм скорость сварки составляет 6 - 10 см / мин, а при температуре 250 не более 2 - 3 см / мин. Для сварки полиэтилена низкого давления требуются более мощные нагреватели воздуха.  [11]

Для сварки полиэтилена и других пластмасс, значительно изменяющихся при воздействии горячего воздуха, требуется сжатый азот. Очистка азота, применяемого для сварки, не вызывает больших затруднений, если имеется хороший сорт азота в баллонах. В тех случаях, когда для сварки жесткого поливинилхлорида применяется сжатый воздух, из него необходимо полностью удалить примеси масла и воды, так как последние отрицательно влияют на соединение материала в процессе сварки.  [13]

Способ сварки полиэтилена основан на том, что при сближении деталей ( труб), предварительно нагретых до определенной температуры, между ними образуется соединение, котор ое после охлаждения обладает достаточной прочностью. Необходимым условием качественной сварки полиэтиленовых труб является зажатие и центрирование свариваемых труб, нагрев кромок до требуемой температуры и на заданную глубину, а также сжатие их после нагрева с необходимым усилием. Увеличение глубины прогрева более 2 - 4 мм приводит к некоторому снижению прочности сварного шва.  [14]

При сварке полиэтилена температура сплавления, измеренная за время контакта, равное 1 сек, и сжимающем усилии 1 4 кгс / см2 ( 1 37 - КЗ5 н / м2) изменяется в пределах от 421 8 до 588 5 К. Как видно из табл. 14 - 1, величина т / довольно точно отражает внутренние изменения, происходящие в пленке.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 4

Присадочный пруток для газовой сварки, так же как и при газовой сварке металлов, изготовляется из материала, аналогичного свариваемому. Например, при сварке полиэтилена наилучшие результаты дает присадка, состоящая из полиэтилена с добавкой 5 % полиизобутилена. В зависимости от размера сварочного пистолета выбирается присадочный пруток диаметром 1 6 - 4 мм. Лучше всего пользоваться круглым прутком, так как при этом получается гладкий и однородный шов.  [46]

Если применять прутки большего диаметра, то шов заполняется присадочным материалом быстрее, несмотря на меньшую скорость сварки при этом. Так, например, производительность сварки полиэтилена низкой плотности при диаметре прутка 2 5 мм и скорости сварки 25 см / мин составляет 1 25 см3 / мин, а при диаметре прутка 3 1 мм и скорости сварки 20 см / мин она равна 1 4 см3 / мин. При использовании сварочного прутка диаметром более 3 1 мм прочность шва ( особенно полиэтилена высокой плотности) заметно снижается. Более толстый пруток во время сварки не успевает прогреться по всей толщине и в нем образуются усадочные напряжения. Наилучшими температурами сварочного воздуха для полиэтилена низкой плотности являются 270 - - 275 С, для полиэтилена высокой плотности - 330 - 340 С.  [47]

Это дает возможность получить без разложения дате-риала хорошие соединения при сварке полиэтилена.  [49]

Защитные антикоррозионные и электроизоляционные покрытия с толщиной слоя 0 1 - 0 5 мм могут быть получены на металлических изделиях методом наплавления: быстрого окунания нагретых деталей в порошковый полиэтилен с последующим расплавлением приставшего к металлу полиэтилена. Температура нагрева металла при этом не должна превышать 300 - 350 С. Сварка полиэтилена, как и сварка винипласта, производится горячим воздухом, подаваемым в зону сварки с помощью пистолета.  [50]

Применяется также контактная сварка полиэтиленовых деталей с предварительным расплавлением свариваемых поверхностей на горячей плите или за счет излучения тепла от мощного плоского нагревателя. Для полиэтилена приемлема также сварка при помощи трения и ультразвука. Сварка полиэтилена в поле токов высокой частоты невозможна из-за низкого значения диэлектрических потерь в полиэтилене, что не дает возможности получить высокую температуру в плоскости сварки.  [51]

Сварка полиэтилена низкого давления при помощи существующих пистолетов малопроизводительна и требует более высоких температур. При температуре 300 ( оптимальная температура) и диаметре прутка 3 мм скорость сварки составляет 6 - 10 см / мин, а при температуре 250 не более 2 - 3 см / мин. Для сварки полиэтилена низкого давления требуются более мощные нагреватели воздуха.  [52]

Сварка пластмасс производится значительно медленнее, чем сварка металла. Скорость ручной сварки колеблется от 5 до 30 см в минуту в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. Скорость прямолинейной сварки полиэтилена составляет от 12 до 20 см в минуту. Поливинилхлорид типа I сваривается значительно быстрее, чем поливинилхлорид типа II. Оба типа поливинилхлорида дают прочные сварные соединения, если сварка осуществляется высококвалифицированными сварщиками. Скорость сварки пластмасс может быть значительно повышена за счет применения сварочного прутка, изготовленного из слегка пластифицированного поливинил-хлорида; применение сильно пластифицированных стержней не рекомендуется, так как они способствуют понижению термической и химической сопротивляемости шва. Кроме того, когда зона шва попадает в условия интенсивного воздействия коррозии, пластификатор может выщелачиваться, и в результате шов ослабляется.  [53]

Сварка горячим газом производится с помощью сварочных горелок. Соединяемые поверхности нагревают струей разогретого газа и механическим путем приводят в контакт с нагретым той же струей присадочным материалом или друг с другом. Последние применяют для сварки полиэтилена, полиамидов и других термопластов, легко окисляющихся при нагревании на воздухе. Воздух в горелку подается от компрессора ( давление 0 15 - 0 25 МПа), а инертный газ - непосредственно из баллона. В электрической горелке теплоноситель нагревается электрическими спиралями, в газовой горелке - за счет сгорания газа в полости горелки.  [54]

Присадочные материалы для сварки пластмасс изготовляют в виде прутков и, как правило, из того же материала, что и свариваемое изделие, диаметром 2 - 6 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и разделки кромок. Для снижения температуры размягчения и повышения пластичности присадочного материала в него добавляют различные пластификаторы. Так, для сварки полиэтилена в присадочный материал добавляют до 10 % полиизобутилена; для сварки капрона с температурой плавления 210 - 240 С применяют полиамид-54, имеющий температуру плавления 160 - 170 С.  [55]

Присадочный пруток обычно имеет тот же состав, что и свариваемый материал. Лучшее качество сварного соединения получают при применении прутка с пластификаторами. Например, при сварке полиэтилена прутком из полиэтилена с добавлением 5 - 10 % поли-изобутилена можно уменьшить температуру начала размягчения присадочного материала и увеличить его пластичность в размягченном состоянии. Такой пруток при укладке в шов пластифицирует материал и предупреждает его растрескивание.  [56]

Мощность электрической газовой горелки регулируется трансформатором. Кроме того, температуру сварки можно регулировать, меняя расстояние между швом и наконечником горелки. Оказалось, что при сварке полиэтилена струей горячего воздуха материал частично разрушается. Этот вывод был сделан на том основании, что после сварки величина относительного удлинения полиэтилена уменьшалась. Поскольку разрушение материала происходит вследствие окисления полимера, в качестве теплоносителей при сварке применяются инертные газы, такие, как двуокись углерода и азот. В настоящее время при газовой сварке чаще всего пользуются азотом.  [58]

При заготовке и монтаже пластмассовых трубопроводов широко применяется сварка. Процесс сварки осуществляется при одновременном нагревании свариваемых стыков и присадочного материала - пластмассового прутка. При сварке винипласта пруток должен быть винипластовым, а при сварке полиэтилена - полиэтиленовым.  [59]

В Англии, где соединения такого типа были применены впервые, при испытании на статический изгиб и усталость они показали хорошие результаты и хорошо работают в системах с высоким разряжением. В настоящее время изготовляются фитинги различных размеров с вмонтированными в них элементами сопротивления. Такие фитинги могут быть установлены в самых труднодоступных местах, в том числе в местах соприкосновения труб со стенами и в местах угловых соединений, поскольку при их установке не требуется изменять положения трубы, а также не требуется применения в процессе сварки секций нагревающего пламени или нагретой пластины. Данный метод не ограничивается сваркой полиэтилена, хотя в настоящее время - это единственный материал, из которого изготовляются фитинги с вмонтированным сопротивлением.  [60]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Как сварить полиэтиленовую пленку: пошаговая инструкция

Вам понадобится:

• Утюг или паяльник
• Несколько металлических пластин
• Дрель со сверлом
• Молоток, гвозди
• Лист алюминия, имеющий толщину в 1мм
• Графитовый порошок

#1

Довольно часто люди сталкиваются с тем, что нужно произвести ремонт изделия из полиэтилена или прикрепить стыки пленки. Как правило, простой клей в этом деле не поможет, т.к. данный вид пластмассы имеет плохо соединяемую поверхность, поэтому без специальной сварки полиэтиленовой пленки здесь не обойтись. Кстати, сварку полиэтилена можно осуществлять при помощи разнообразных вариантов, самым простым из которых считается использование двухстороннего скотча. Безусловно, данный вариант помогает между собой быстро соединить детали из этого материала, но рассчитывать на то, что шов выдержит большую нагрузку не стоит. Поэтому лучше всего обратиться к самому распространенному способу соединения деталей из пленки, включающему в себя сварку, которую рекомендовано осуществлять очень осторожно, чтобы термическая обработка не испортила материал.

#2

Сама сварка осуществляется тремя способами: при помощи паяльника, утюга или самодельного терморолика. Чтобы спаять полиэтилен паяльником, изначально для него необходимо смастерить специальную насадку. Делается она из медной пластины размером 40х20 миллиметров. В данных пластинах по диаметру шплинта просверливают несколько отверстий. После чего, полученную пластину загоняют в трубку, которая надевается на жало паяльника. Используя медную пластину, нужно изготовить кругленькое колесико. Благодаря зубилу его края делаются волнистыми. Затем надо взять подготовленные сапожные гвозди и с их помощью соединить колесико с трубкой. Теперь можно приступить к самому процессу, хорошо раскалив паяльник, пока он не станет красным. Данным паяльником проводят по участку полиэтиленовой пленки, который нужно запаять. Остатки целлофана отлично удаляются с колесика войлоком.

#3

Кстати, выше описанным способом можно не только сварить пленку, но и аккуратно разрезать ее, избежав разного рода дефектов. Что касается утюга, при помощи которого можно соединить полиэтилен, то в этом случае также не обойтись без самодельного приспособления-насадки. Как правило, данное устройство должно собой представлять Т-образный профиль, имеющий длину около сорока сантиметров. Для его изготовления использовался алюминий. Если же говорить о той части профиля, благодаря которой будет осуществляться сварка полиэтиленовой пленки, то ее необходимо обязательно зачистить. Лучше всего это сделать паяльником и наждачной бумагой. Из миллиметрового листового алюминия нужно вырезать насадку, соответствующую размерам подошвы утюга. Она должна иметь небольшой приступ в десять миллиметров для загиба. В ее средней части по размеру профиля проделывается продольная дырочка.

#4

Свариваемую полиэтиленовую пленку необходимо аккуратно разместить на поверхности, которая обязательно должна быть ровной. Уже на сам целлофан помещают фольгу. Если под рукой нет фольги, ее легко можно заменить тканью, не имеющей синтетических примесей. Далее утюгом с насадкой нужно медленно пройтись по свариваемой полоске. А вот для последнего способа сварки пленки рекомендовано соорудить терморолик. Чтобы это сделать, берется сталь и из нее делаются скобки для терморолика (они должны иметь толщину в один миллиметр). По краям этих скобок проделывают отверстия с диаметром, равным пяти миллиметрам. Для изготовления ролика отлично подойдет стальная шайба. Сам ролик с помощью наждачной бумаги нужно на концах закруглить. Также рекомендовано этой же наждачкой хорошо обработать его рабочую поверхность, чтобы она стала гладкой.

#5

Механическую часть терморолика, как правило, изготовляют из четырех латунных шайб, диаметр которых составляет около одиннадцати миллиметров. Данные шайбы перед использованием обязательно поддаются шлифовке. Кстати, абсолютно все поверхности, что в ходе рабочего процесса будут тереться, обрабатываются графитовым порошком, а затем устанавливаются на терморолик. Теперь гайкой его следует очень прочно зафиксировать на жале паяльника. Регулировка нагревания терморолика осуществляется при помощи ослабления или прокручивания винта, который соединяет данную конструкцию с жалом паяльника. Благодаря любому выбранному из выше изложенных способов, можно без проблем качественно спаять полиэтиленовую пленку любой величины. Кстати, в ходе работы с утюгом необходимо внимательно следить, чтобы его тыльная часть не касалась целлофана, поскольку убрать остатки этого материала с утюга довольно сложно.

#6

И наконец-то, сварку полиэтилена можно произвести с помощью специального электроприбора или ручного запаивателя, предназначенного именно для этих целей. Если есть смысл всегда иметь под рукой такое приспособление, и если человек часто работает с полиэтиленом (например, является владельцем теплиц на даче или собирает огромные урожаи плодов и хочет сохранить их), приобрести его можно в любом специализированном магазине. Далее надо обязательно ознакомиться с инструкцией термической установки и следуя ее содержанию сделать термический шов. Приборы данного характера, как правило, не требуют в работе огромных усилий, т.к. они относятся к разряду универсальных (ими можно спаивать не только полиэтилен, полипропилен, но и ламинированную бумагу). Напоследок стоит напомнить о том, что работая с электроприборами, нужно непременно соблюдать правила безопасности!

uznay-kak.ru

www.samsvar.ru

Сварка полиэтилена. Основные способы создания шва.

Содержание статьи

Принцип сварки полиэтилена

Сварка полиэтилена — это процесс соединения отдельных участков материала посредством нагрева их до температуры плавления и сжатия слоев с образованием сварочного шва. В момент, когда поверхность пленки плавится, слои скрепляются на молекулярном уровне. После того, как они остывают, образуется прочный шов.

Обратите внимание! В случае, если сварке подвергаются поверхности, которые загрязнены, то прочность стыка становится ниже. Это обусловлено тем, что в расплавленную массу попадают примеси, которые разрушают молекулярную структуру шва.

Для того, чтобы шов получился максимально качественным и надежным, важно соблюдать ряд требования, предъявляемых к процессу сварки:

• необходимо, чтобы куски пленки, которые свариваются, были выполнены из однородного материала,
• следующее условие – это чистота поверхностей полиэтиленовой пленки,
• верно подобранный режим температуры (если будет недостаточная температура, то прочность будет невысокой, если же наоборот температурный режим будет слишком высоким, то стык может деформироваться).

Для создания качественного шва нельзя повторно сваривать куски по тем же кромкам, обычно их обрезают.

Виды сварки полиэтилена

Рассмотрим основные разновидности сварочных работ, при помощи которых можно соединить полиэтилен.

Контактная сварка

Такой метод считается одним из наиболее простых и экономичных, в результате которого образуется качественный шов. Контактная сварка полиэтилена подразумевает нагревание краев пленки или «горячим воздухом», или «горячим клином», до достижения температуры плавления. Для соединения и сжатия краев пленки используется специальное оборудование – зажимные ролики. Таким образом, применяя подобную технологию, вы получите прочный одинарный или двойной шов.

Горячий воздух представляет собой воздушный поток, который нагрет до определенной температуры, именно благодаря ему пленка начинает плавиться. Такой же принцип работы и у горячего клина – нагревательного элемента. В результате его контакта с материалом, с обеих сторон образуется качественный шов, прочностью до 90%.

Ручной аппарат горячего воздуха – это разновидность промышленного фена, который отличается высокой мощностью, небольшой массой, соответствует всем техническим требованиям.

Экструзионная сварка

Данная технология заключается в следующем: расплавленный полимер под давлением подается на участок сварки, в итоге поверхности становятся тягучими. В этот момент они плотно прижимаются друг к другу и свариваются. Прочность такого соединения – примерно 70-80%.

Горячая сварка

Для осуществления соединения полиэтиленовой пленки таким способом необходим специальный аппарат для сварки. При помощи металлического нагревательного элемента этот прибор осуществляет нагрев полиэтилена.

Оборудование, применяемое для горячей сварки функционирует по следующему принципу: через редуктор двигатель заставляет двигаться два колеса. Посредством штатива между листами свариваемого материала вставляется горячий клин. Благодаря терморегулятору поддерживается оптимальный температурный режим горячего клина. Скорость, с которой двигается материал можно регулировать.

Обратите внимание! Горячий клин является разновидностью как горячей сварки, так и контактной.

Благодаря такому способу соединения в итоге образуется двойной шов, прочность которого очень высокая и достигает 90%. Сам процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме. Вручную изменяется только температурный режим горячего клина и скорость подачи пленки. Чаще всего такой аппарат применяется в промышленности, но также пригоден и для личного использования.

Выбор оборудования для сварки полиэтилена

Осуществляя выбор аппарата для соединения деталей из полиэтилена, необходимо обращать внимание на ряд факторов. Например, для того, чтобы изготовить большое количество упаковки для товаров подойдет только промышленный аппарат. Если же требуется совсем немного пакетов, то можно воспользоваться и ручным. Если материал достаточно толстый и плотный, то необходимо приобретать дорогой аппарат, потому что иначе шов будет некачественным.

В настоящее время для того, чтобы соединить части полиэтиленовой пленки, выпускаются специальные приборы. Наиболее экономичный вариант — это аппарат ПП-40. Внешне он напоминает паяльник, отличается только наконечник. Благодаря такому прибору можно создать ровный и надежный шов по любому прямому или сложному контуру.

Также для сварки полиэтилена могут применяться специальные насадки, которые крепятся на электрическом утюге. Эта деталь выполнена из листового алюминия. Основание насадки – плоское, снизу находятся ребра, которые являются базисным звеном. Используя этот инструмент, вы получите две спаянные полосы, которые размещены параллельно. Насадка закрепляется на подошве утюга при помощи специальных лепестков, загибающихся под основание прибора. Ребра насадки фиксируются на стыке краев пленки поверх уложенной бумаги, после чего аппарат надо медленно и плавно двигать по предполагаемому участку соединения. В итоге образуется двойной шов.

Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка), 2 – рейка, 3, 4 – полотнища плёнки, 5 – подкладка, 6 – утюг.)

Подводя итог вышеизложенного стоит еще раз отметить, что осуществить сварку полиэтилена можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои отличительные особенности. Выбирать аппарат для сварки нужно исходя из требований к монтажу и условий, в которых будут проводиться сварочные работы.

svarkaed.ru

Сварка полиэтилена в домашних условиях

Выполнение сварки полиэтилена с помощью приборов

• Типы соединения полиэтилена
• Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»
• Как выполнить сварку в домашних условиях
• Применение насадок для работы с утюгом
• Сварка при помощи паяльника

Сварка полиэтилена может выполняться и в обычных, и в производственных условиях. Ее выполнение наиболее популярно при создании покрытия для теплиц, где куски материала соединяют при помощи контактного нагрева. Также пайка может понадобиться для книжных обложек, пакетов для упаковки, других нужд.

Схема сваривания пленки.

Сварка полиэтиленовой пленки совершается путем приведения полимерного материала в тягучее состояние. Для этого его края нагревают до такой температуры, при которой начинается плавление, затем их надо соединить и крепко сжать. Чтобы сделать это правильно, можно воспользоваться специально для этой цели придуманным устройством для сваривания полиэтилена. Работа таких устройств может осуществляться в нескольких режимах, которые устанавливают в зависимости от толщины и характеристик полимера и от его типа.

Типы соединения полиэтилена

Самый несложный и малозатратный способ для соединения полимерных материалов – это так называемая контактная сварка полиэтилена. Таким образом формируются надежные соединения, которые сохраняются при последующей эксплуатации.

Схема ультразвуковой сварки.

Чтобы выполнить контактную сварку. соединенные края полимеров нагревают «горячим воздухом» или «горячим клином» до плавления. Сжатие и образование шва осуществляют роликовые элементы, специально предназначенные для зажима. Шов, получаемый в итоге, будет одинарным или двойным, он обладает хорошей прочностью.

Метод под названием «горячий воздух» представляет собой нагретый поток воздуха, при помощи которого полимер размягчатся и плавится. Для этой же цели применяется нагревающая деталь из металла – «горячий клин». Контакт элементов и полимера осуществляется и с наружной стороны, и с внутренней, при этом происходит образование хороших прочных швов.

Помимо контактного способа соединения, может применяться еще сварка экструзионная. При выборе такого способа расплавленный полимер подается под давлением, поверхности, соединенные друг с другом, меняют состояние с плотного на тягучее, а сдавливание помогает скрепить их между собой.

Вернуться к оглавлению

Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»

В производственных условиях можно осуществить сваривание кусков полимера при помощи специального аппарата. Он применяется для работы с такими видами материалов, как ПНД, ПВХ, полипропилен и прочие, подобные им.

Схема насадки для утюга.

У данного аппарата следующий принцип работы: от двигателя запускаются колеса через редуктор, по штативу между устроенными листами материала вкладывают “горячий клин”. В терморегуляторе устройства приводится в рабочее состояние система, автоматически поддерживающая нужную температуру. Это помогает обеспечить большую точность работы и уменьшает вероятность значительных колебаний температур. Регулирование скорости работы осуществляется автоматически, в электрической цепи обеспечивается при этом относительно стабильное напряжение.

Такое оборудование соответствует нормам безопасности и обеспечивает большее удобство работе. Сваривание осуществляется с определенной скоростью, которую можно отрегулировать вручную. Требуемое давление передается через прижимные ролики при помощи специального рычага.

Устройство позволяет получать двойной шов на плотном материале, прочность которого приблизительно 85%. Процесс осуществляется автоматически, вручную потребуется отрегулировать только температуру и скорость рабочего элемента.

Аппарат «горячего воздуха» можно охарактеризовать как разновидность промышленного фена. Его преимущество – легковесность. Устройство подходит для использования в течение длительного времени. Механизм очень мощный, поэтому и воздействие достаточно эффективное. Его применение возможно для таких видов материала, как пленка ПНД, ПВХ, ПВД.

Вернуться к оглавлению

Как выполнить сварку в домашних условиях

Схема сварочного аппарата с горячим клином.

Собственноручное сваривание полимеров не обходится без соответствующего оборудования, инструментов, которые в большинстве случаев можно изготовить самостоятельно из устаревших бытовых приборов.

В качестве самого простого подойдет даже обычный электрический утюг, снабженный температурным регулятором. Нелишним будет и паяльник, работающий от электричества.

При помощи утюга соединение краев пленки из ПВХ производят следующим образом. На стол кладут брусок, сделанный из дерева и как следует оструганный. На него устраивают края полимера, предназначенного к свариванию – они должны выдаваться за пределы подкладочного материала приблизительно на 2 см.

Поверх пленки уложите листовой материал, плохо поддающийся плавлению: это может быть фторопласт, бумага, газета. Следите, чтобы бумага не обугливалась во время работы.

Чтобы ускорить соединение краев деталей, после нагревания материала надо немедленно охладить этот участок пленки – подготовьте заранее кусок мокрой ткани, которой после нагрева надо промокнуть спаявшийся полимер.

На терморегуляторе утюга должен быть выставлен нагрев 120-150°С. Температура аппарата, работающего от электричества, является основным технологическим показателем, который служит для правильного соединения полиэтилена.

Если раньше вам не доводилось выполнять сварку полиэтилена описанным образом, лучше сначала немного потренироваться. Листы предназначенной для сваривания пленки внахлест устройте на ровной поверхности, например, на столешнице, закройте сверху газетным листом или любой бумагой. Утюг нагрейте, слегка наклоните и проведите по месту, где должен быть шов. Если соединение получается плохого качества или даже не образовывается, проверьте показатель температуры.

С первого раза мало кому удается получить надежный и красивый шов – наберитесь терпения, и постепенно все получится.

Вернуться к оглавлению

Применение насадок для работы с утюгом

Сварка листового полиэтилена может осуществляться с использованием специальных насадок, которые укрепляются на электрическом утюге. Данная вспомогательная деталь изготовлена из листового алюминия. Основание насадки плоское, внизу расположены рельефные элементы – ребра, которые и принимают самое непосредственное участие в процессе.

Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка), 2 – рейка, 3, 4 – полотнища плёнки, 5 – подкладка, 6 – утюг.

Применение детали способствует образованию на материале двух надежно спаянных полос, расположенных параллельно.

Насадка очень просто фиксируется на подошве утюга: для этого на ней имеются специальные лепестки, которые надо загибать под основание прибора.

Для работы терморегулятор устройства лучше выставить на отметку, предназначенную для работы с льняными тканями.

Чтобы определить, что насадка нагрелась до нужного состояния, к ней можно приложить мокрую тряпку. Если слышен шипящий звук испаряемой жидкости, пора приступать к работе.

«Ребра» насадки устанавливаются на стык краев пленки поверх уложенной бумаги, затем аппарат медленно двигают по месту, предназначенному для соединения. Получается двойной шов.

Вернуться к оглавлению

Сварка при помощи паяльника

Для скрепления пленки в бытовых условиях подходит и обычный электрический паяльник. На его жало лучше всего надеть наконечник с ученическим или плакатным пером, выполненный из металла. Если полимер прожигается насквозь, наконечник слегка сдвигают с жала прибора – так уменьшается площадь теплоотдачи.

Пайка получается более надежной, если укрепить на паяльник специальные ролики. У наконечника до упора стачивается жало, в центре торца вырезается паз, для чего используют ножовку. Вам понадобится медный диск с диаметром 1 см (те, кто всерьез озаботится сооружением такого прибора, могут выточить его самостоятельно).

Просверлите отверстие диаметром примерно 5 мм для крепления оси, диск вставьте в сделанную прорезь и закрепите. Он должен свободно вращаться. Чтобы сварочный шов получился ровным, ведите его по линейке. Аппарат надо вести до той точки, где шов кончается, не отрывая, с нажимом. Чаще такой подход применяют для запайки пакетов. Чтобы получить красивый шов, немного потренируйтесь на ненужных кусках.

http://expertsvarki.ru

legkoe-delo.ru

как сварить полиэтиленовую пленку в домашних условиях



толстый полиэтилен

В разделе Наука, Техника, Языки на вопрос как сварить внахлест толстую полиэтиленовую пленку заданный автором Отголосок лучший ответ это Работаю литейщиком пластмассУ нас сваривают пленку толщиной 2.2мм так:Снизу металический нагревательный элементЗатем фторопластСверху ложиться поллиэтиленная пленка в нахлестЗатем еще один фторопластС верху пресВсе фиксируеться, включаеться нагрев термопар, на 3 минуты, выключаються термопары. Ждать остывания 1,5 минуты. Разбираеться конструкция, срезаеться облой. и получаеться соеденение по прочности равное прочности пленки.Зы: от утюгов и подобных методов сварки, толстой ленты отказались, в виду не прочного, не ровного, из-за разнотолщинности получаемого шва.В быту, если нужна акуратность и прочность,можно сделать сендвич такой:фольгапленкафольгаалюминивая линейкапрессЗакрепить ленту, с низу сверху положить фольгу, нагреть линейку положить на фольгу, придавить гнетом

Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: как сварить внахлест толстую полиэтиленовую пленку

Ответ от шеврон[новичек]У меня два варианта:1. Кончиком утюга2. Детским выжигателем на небольшой мощности (но в несколько полос)

Ответ от Натали[новичек]На газету положить, накрыть газетой и утюжком прогладить!

Ответ от Проспиртовать[гуру]Классно сваривается через тефлоновую плёнку паяльником или кончиком утюга. Только не поленитесь сделать ДВА шва, с широким нахлёстом (не менее 15 мм).

Ответ от Лёка[гуру]Положить внахлест на нужное расстояние полиэтилен, а сверху и снизу - "сэндвича" - фторопласт (пленку или ленту). Прогладить горячим утюгом.. .Ну да, Leonid уже написал... Только не ищите в России именно тефлоновую пленку (у них в Канаде с этим проще). Любая фторопластовая подойдет.

Ответ от Андрей Кутузов[гуру]Ну да, через фторопластовую Тефлонову) пленку или через кулинарную фольгу. Для походов так и варил всегда. Если через пленку-то паяльник с пером для туши-продавались раньше в форме лопаточки. Еси через фольгу утюгом- фольга много тепла забирает. Ну и опыт нужен.

Ответ от Михайлов Степан[гуру]можно просто чрз фольгу утюгом или паяльником...

Ответ от Барби[гуру]бумажка и утюжок

Ответ от Lyuda[гуру]А оно тебе надо?

Ответ от Pick[гуру]утюгом: ) если не жалко

Ответ от Елена Комбарова[гуру]кладешь на подстилку (тканевую) пленку, с другой стороны внахлест вторую, сверху или газету, или ткань и проглаживаешь утюгом. Мы так на даче парник "варим". Это надо делать вдвоем на столе.

Ответ от Olgia[гуру]проще всего утюгом....)) хих...

Ответ от Диманыч[новичек]проще всего скотчем двух сторонним,

Ответ от Не Ангел[гуру]Все советы верны!

Ответ от Пользователь удален[гуру]Утюгом, через бумагу только

Ответ от Walther karl[гуру]провести паяльником через кальку. При правильной скорости шов будет весьма хорошим.

Ответ от В и х р ь[гуру]Положить на металлическую поверхность внахлёст, приложить металлическую линейку по требуемой линии и медленно и аккуратно провести вдоль линейки разогретым паяльником. Всё!

Ответ от S.T.A.L.K.E.R.[эксперт]че

Ответ от Евгений[мастер]Все уже сказали! Удачи!

Ответ от Tolja RU.[активный]Смотря какая толшина. До 1мм паяльник+маленький подшипник на конце жала. Толше, горелкой горячего воздуха с присадкой полиэтиленовой проволоки

Привет! Вот еще темы с нужными ответами:

Ответить на вопрос:

22oa.ru

• 
  Шеллак слезает пленкой
• 
  Пленка аквапринт украина
• 
  Аквапринт заказать пленку
• 
  Заказать аквапринт пленку
• 
  Пленка ондутис r100
• 
  Пленка для окулировки
• 
  Пленка 6м рукав
• 
  Пленка оксида алюминия
• 
  Тип пленка 135
• 
  Спаттерные пленки это
• 
  Снятие тонировочной пленки