Фольгированная теплоизоляция для эффективного сохранения тепла. Состав фольгированной пленки

Фольга алюминиевая пищевая по ГОСТ 745-2003

Требования к алюминиевой фольге для упаковки пищевых продуктов устанавливает ГОСТ 745-2003. Холоднокатаная фольга по ГОСТ 745-2003 применяется для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных препаратов, изделий медицинского назначения, продуктов косметической промышленности, а также для производства упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги. Часто ее называют пищевой фольгой.

Есть еще другая алюминиевая фольга — алюминиевая фольга по ГОСТ 618-73 для технических целей, в частности, для термо-, гидро- и звукоизоляции.Алюминиевую фольгу для изготовления конденсаторов производят по ГОСТ 25905-83.

1 Классификация пищевой алюминиевой фольги

1.1 По точности изготовления фольгу подразделяют на следующие виды:Н — нормальной точности;П — повышенной точности;В — высокой точности.1.2 По состоянию материала фольгу подразделяют на следующие виды:М — мягкая;Т — твердая.1.3 По состоянию обработанной поверхности фольгу подразделяют на следующие виды:ФГ — гладкая;ФЛ — лакированная с одной стороны;ФЛЛ — лакированная с двух сторон;ФТЛ — лакированная термолаками;ФО — окрашенная цветными лаками или красками;ФП — печатная;ФПЛ — с печатью по лицевой стороне и лакированная с обратной стороны;ФПТЛ — с печатью по лицевой стороне и лакированная термолаками с обратной стороны;ФЛТЛ — с грунтом под печать по лицевой стороне и термолаками с обратной стороны.Если фольгу подвергают тиснению, то к вышеперечисленным обозначениям добавляют обозначение «тс».

2 Сортамент пищевой алюминиевой фольги

2.1 Толщина фольги и предельные отклонения по толщине соответствуют указанным в таблице 1.Таблица 1 — Толщина фольги и предельные отклонения по толщине

2.2 Ширина фольги — от 15 до 1500 мм.2.3 Смотка фольги — на металлические втулки (шпули) внутренним диаметром 34-36, 50-52, 68-70, 75-77 и 150-153.2.4 Наружный диаметр рулонов фольги — от 100 до 800 мм.2.5 Пример условного обозначения фольги:

Фольга гладкая толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, нормальной точности изготовления, из алюминия марки А5, мягкая:

Фольга ФГ 0,050 х 100 Н А5 М ГОСТ 145-2003

3 Химический состав пищевой алюминиевой фольги

3.1 Фольгу изготавливают:1) из алюминия марок АД, АД0 и АД1 по ГОСТ 4784-97;2) из алюминия марок А6, А5 и А0 по ГОСТ 11069;3) из алюминиевых сплавов АЖ0,6; АЖ0,8 и АЖ1 с химическим составом, указанным в таблице 2;4) из алюминиевых сплавов 8011, 8011А, 1145 и 1050 с химическим составом, указанным в таблице 3.Таблица 2 – Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов для изготовления фольги

Таблица 3 — Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов для изготовления фольги (по зарубежным стандартам)

4. Санитарные нормы

Все материалы, используемые для изготовления фольги, соответствуют государственным санитарным нормам.

aluminium-guide.ru

Состав фольги для горячего тиснения

Фольга для горячего тиснения – это сложный многослойный продукт, качество отдельного слоя в котором определяет качество всего продукта. В зависимости от назначения количество имеющихся слоев может различаться, но обычно оно равно не более шести. Фольга обычно состоит из несущей полиэфирной пленки-основы, из разделительного слоя, лакового, металлического слоя и адгезионного. Окрашенная фольга состоит из четырех слоев, поскольку в ней нет металлического слоя.

Полиэфирная пленка представляет собой прозрачную пленку, выполняющую функции основы-подложки фольги. Пленка эта толщиной 12 мкм, хотя существуют некоторые виды фольги для тиснения, которые включают полиэфирную пленку с толщиной 19 мкм. Полиэфирная пленка на голографической фольге также толщиной 19 мкм.

Необходимо, чтобы полиэфирный носитель соответствовал всем физическим требованиям, тогда он будет качественным. К этим требованиям относится прочность на разрыв, эластичность, отсутствие статики, термостойкость, а также устойчивость к растворителям и влажности, гладкость. Важно, чтобы носитель был безопасеным для окружающей среды.

Фольга различается по толщине, по глянцу и по другим эффектам. Самым оптимальным можно назвать носитель толщиной 12 мкм., хотя носитель с толщиной 19 мкм. не образует складок при запечатке крупных плашек, в связи с чем можно использовать более высокие температуры. Большое влияние при выборе полиэфирной пленки на производителей фольги оказывает различные цены на пленки. Например, из 1 кг. полиэфирной массы можно произвести на 60% больше 12-микрометровой пленки, чем 19-микрометровой. Глянцевая пленка дешевле, чем матовая. Очень часто качество носителя определяет качество самой фольги.

Разделительный слой. Он необходимо для того, чтобы при температуре и давлении отделить полиэфирный носитель от других слоев и затем перенести их на используемый материал.

У этого слоя качество и толщина определяют качество отделения и тиснения, таким образом, чем толще слой, тем более равномернее и легче будет отделение и наоборот.

Разделительный слой очень тонкий, его толщина составляет около 0,01 мкм и состоит из натурального или синтетического воска.

Фольга некоторых видов отделяется труднее, а других – легче, поэтому фольга, которая отделяется легко, рекомендована для использования на плоскопечатных машинах и подходит для тиснения сплошных участков. Фольга, которая отделяется труднее, или сухая фольга, позволяет произвести тиснение очень мелких текстов. Фольга, которая умеренно отделяется, может применяться для работ, которые комбинируют мелкие детали со сплошными участками среднего размера, на плоскопечатных и тигельных печатных машинах.

Слой лака необходим для выполнения следующих функций. Он придает фольге цвет, предохраняет её от истирания, защищает от царапин, от выцветания, а также повышает её устойчивость к воздействию температур. Лаковый слой также влияет на качество тиснения: на чистоту, высокий глянец, укрывистость оттиска. Это очень много значит при плоском тиснении и при рельефном.

Лаковый слой содержит в себе пигменты, окрашивающие фольгу, а также защищают те слои, которые расположенные на картоне под ним. Слой лака должен быть жестким, поскольку он становится наружным, теплостойким, предотвращая изменение цвета при нагревании. Обычно свойства лакового слоя зависят от его состава.

В большинстве случаев применяют нитроцеллюлозный лаковый слой. Он обладает рядом преимуществ, в том числе, он довольно просто отслаивается, у него постоянный цвет, устойчивость к царапинам, а также он придает поверхности блеск.

В 1970-1980-х годах широко использовали натуральный продукт хлоркаучук, а впоследствии он был заменен нитроцеллюлозой из соображений экологической безопасности, поскольку при его нагревании выделяется газ, который относится к группе хлорфторуглеродов.

Преимуществами хлоркаучука можно назвать то, что нанесенные детали более резко выступают и то, что он применяется в широком диапазоне температур. А в качестве отрицательных свойств можно назвать недостаточное сохранение пластификатора, а также недостаточное разделение. Хлоркаучук также вреден для озонового слоя.

Лаки полиакриловые или полиуретановые рекомендую для исходных материалов, выполненных из пластмассы. Преимуществами их можно назвать хорошее сопротивление к царапинам и особенно к химическому износу, а также стойкость к температуре. Такие лаки все же обладают двумя главными недостатками, которыми являются неполное отделение, высокая стоимость и медлительность процесса производства.

Металлический слой. Нанесение металлического слоя придает фольге непрозрачность и улучшает отражающие свойства. Применяют обычно в качестве металла алюминий. Этот слой также, как и разделительный, очень тонок, его толщина колеблется в пределах 0,01-0,025 мкм. Для того, чтобы получить хороший зеркальный эффект, не следует допускать окисления металлического слоя.

Клеевой (адгезионный) слой. Задача клеевого слоя – обеспечить хорошее закрепление на поверхности материала всех слоев фольги. Чтобы добиться такого результата, следует активировать клеевой слой с помощью давления или температуры. Слишком высокая температура может повредить клеевой слой, а также ухудшить качество тиснения и снизить уровень глянца. А при низкой температуре слои фольги, наоборот, плохо закрепляются на поверхности материала. Толщина клеевого слоя оказывает влияние на закрепление, на качество самого тиснения, а также косвенно влияет на отделяемость слоя от основы.

Время, которое необходимо на переход, на закрепление и на охлаждение слоя клея, оказывает влияние на максимальную скорость горячего тиснения в высокопроизводительных машинах.

Клей при тиснении на бумаге и картоне должен содержать такие полимеры, которые совместимы с целлюлозой. В случае тиснения на полипропилене необходимо, чтобы они, соответственно, были совместимы с полипропиленом. Важно подобрать подобные вещества так, чтобы произошла сильную связь между исходным материалом и клеем.

Одна проштампованная фольга может быть закрыта другой фольгой, тогда очень важна восприимчивость фольги к копированию. Это определяется в значительной степени клеевым слоем. Чем большее количество клея наложено, тем сильнее связь и проще покрыть материал фольгой. И соответственно, наоборот, если необходимо более резко подчеркнуть определенные детали, клея наносят меньшее количество.

Фольга для холодного тиснения от фольги для горячего тиснения отличается по составу отсутствием адгезионного слоя, а также легче отделяется отработанная основа.

Голографическая фольга обладает дополнительным специальным слоем, который располагается между защитным слоем, лаковым и металлическим слоем. Толщина специального слоя может быть равна от 50 до 500 нм.

book.calculate.ru

25. Состав фольги для горячего тиснения

Фольга для горячего тиснения представляет собой сложный многослойный продукт, в котором качество каждого отдельного слоя определяет качество продукта в целом. В зависимости от своего назначения число слоев может быть различным (обычно не более шести). Как правило, фольга состоит из несущей полиэфирной пленки-основы, разделительного, лакового, металлического и адгезионного слоев. На рис. 4.1 представлена пленка с пятью слоями. Окрашенная фольга имеет только четыре слоя, так как в ней отсутствует металлический слой.

Полиэфирная пленка. Эта прозрачная пленка выполняет функции основы-подложки фольги. Она имеет толщину 12 мкм, хотя некоторые виды фольги для тиснения могут включать полиэфирную пленку толщиной 19 мкм. На голографических фольгах полиэфирная пленка также имеет толщину 19 мкм.

Качественный полиэфирный носитель должен соответствовать всем физическим требованиям, как то: прочность на разрыв, эластичность, термостойкость, отсутствие статики, устойчивость к растворителям и влажности, гладкость и т.д. Носитель должен быть безопасен для окружающей среды.

Серии фольги различаются по толщине, глянцу и другим эффектам. Считается, что носитель толщиной 12 мкм является самым оптимальным, хотя носитель, имеющий толщину 19 мкм, позволяет избежать образования складок при запечатке очень больших плашек и использовать более высокие температуры. При выборе полиэфирной пленки большое влияние на производителей фольги оказывает то, что цены на различные типы пленок разные. Например, из 1 кг полиэфирной массы можно произвести на 60% больше 12-микромет-ровой пленки, чем 19-микрометровой, матовая пленка дороже, чем глянцевая. Качество носителя в значительной степени определяет качество фольги.

Разделительный слой. Задача разделительного слоя состоит в том, чтобы под воздействием температуры и давления отделить полиэфирный носитель от других слоев и перенести их на соответствующий материал.

Качество и толщина этого слоя определяют качество отделения и тиснения: чем толще слой, тем легче и равномернее отделение, и наоборот.

Слой состоит из натурального или синтетического воска и является чрезвычайно тонким: около 0,01 мкм.

Некоторые виды фольги отделяются с большой легкостью, другие — с меньшей. Поэтому легкоотделяемая фольга рекомендуется для плоскопечатных машин и/или для тиснения сплошных участков. Трудноотделяемая фольга (сухая фольга) позволяет оттиснить очень мелкие тексты. Наконец, умеренно легкоотделяемая фольга может использоваться для работ, комбинирующих мелкие детали со сплошными участками среднего размера, на плоскопечатных и тигельных печатных машинах.

Лаковый слой выполняет следующие функции: придает цвет фольге; предохраняет от истирания, сцарапывания, выцветания, повышает температуростойкость и т.д.; влияет на такие качества тиснения, как чистота, высокий глянец, укрывистость оттиска, что очень важно и при плоском, и при рельефном тиснении.

Лаковый слой содержит пигменты, которые окрашивают фольгу и охраняют слои, расположенные ниже его на картоне. Этот слой

жен быть жестким, поскольку он становится наружным, кактоль-

будет наложен на лист. Он должен быть теплостойким, чтобы не

игореть или не изменить цвет при нагревании. Свойства лакового лоя в значительной степени зависят от его композиции (состава).

Обычно используется нитроцеллюлозный лаковый слой. Преимущества его для потребителя следующие: просто отслаивается; имеет постоянный цвет; хорошее сопротивление царапанию; добавляет блеск.

В 1970-1980-х годах широко использовался хлоркаучук. Этот натуральный продукт впоследствии был заменен нитроцеллюлозой из экологических соображений, поскольку при нагревании он выпускает газ, относящийся к хлорфторуглеродам.

Преимущества хлоркаучука: нанесенные детали выступают резко; пригоден для использования в широком диапазоне температур.

Отрицательные свойства: недостаточное сохранение пластификатора; недостаточное разделение; вреден для озонового слоя.

Полиакриловые или полиуретановые лаки рекомендуются для исходных материалов из пластмасс. Их преимущества: хорошее сопротивление царапанию и особенно химическому износу; температуростой-кость. Однако они имеют два главных недостатка: неполное отделение; медленный и дорогостоящий процесс производства.

Металлический слой. Слой металла придает фольге непрозрачность и отражающие свойства. В большинстве случаев используется алюминий. Подобно разделительному слою, этот слой чрезвычайно тонкий: около 0,01-0,025 мкм.

Чтобы добиться высокоглянцевого зеркального эффекта, металлический слой не должен окисляться.

Клеевой (адгезионный) слой. Основной задачей клеевого слоя является обеспечение хорошего закрепления всех слоев фольги на поверхности материала.

Чтобы этого добиться, необходимо активировать клеевой слой давлением и температурой. Слишком высокая температура повреждает клеевой слой, ухудшает качество тиснения и снижает глянец. Наоборот, при низкой температуре слои фольги плохо закрепляются на материале. Толщина клеевого слоя влияет на закрепление, а также на качество тиснения и косвенно на его отделяемость от основы.

Время, необходимое на переход, закрепление и охлаждение клеевого слоя, влияет на максимальную скорость горячего тиснения в высокопроизводительных машинах.

При тиснении на бумаге и картоне клей должен содержать полимеры, совместимые с целлюлозой, а при тиснении на полипропилене — полимеры, совместимые с полипропиленом. Цель состоит в подборе подобных веществ таким образом, чтобы создать сильную связь между клеем и исходным материалом.

Одна проштампованная фольга может быть закрыта второй. В этом случае важна восприимчивость фольги к копированию, что в значительной степени определяется клеевым слоем. Чем большее количество клея наложено, тем сильнее связь и проще покрыть материал фольгой. Наоборот, меньшее количество клея наносят для более резкого подчеркивания определенных деталей.

Фольга для холодного тиснения отличается по составу от фольги для горячего тиснения отсутствием адгезионного слоя, а также характеризуется более легким отделением отработанной основы.

Голографическая фольга имеет дополнительный специальный слой, который располагается между защитным лаковым и металлическим слоями. Толщина специального слоя 50-500 нм.

studfiles.net

применение, плюсы и минусы, виды, особенности монтажа

Что собой представляет любой утеплительный материал известно всем, а для чего у некоторых видов имеется фольгированная прослойка, знает далеко не каждый. Вследствие недостоверной информации и неправильного применения утеплитель теряет своего потребителя и эффективность использования.

Фольгированный материал состоит из двух слоёв: утеплителя и алюминиевой фольги или металлизированной полипропиленовой плёнки. Между собой они соединены термической сваркой, которая обеспечивает хорошую адгезию.

Посмотрите видео о фольгированном утеплителе Изолоне

Применение фольгированного утеплителя

Фольгированный утеплитель нашёл применение в гражданском строительстве, авиационной промышленности, машиностроении. Его также используют для изготовления специальной тары, создания термозащиты трубопроводов, теплотрасс, вентиляционных шахт.

Фольгированный утеплитель: плюсы и минусы

Преимущества:

• металлизированный слой не подвержен коррозии;

• обеспечивает дополнительную звукоизоляцию в помещении;

• снижает тепловые потери;

• увеличивает эффективность отопительной системы за счёт отражения тепла;

• экономит расходы на отопление помещения;

• исключает образование сквозняков;

• широкий спектр применения;

• выбор ассортимента, отличающегося видом утеплителя и толщиной полотна;

• влагостойкость;

• малый вес и эластичность;

• простота монтажа;

• состав не содержит токсичных соединений;

• доступная цена.

При выборе данного вида утеплителя следует учесть существующие недостатки:

• мягкая структура не позволяет использовать его под отделку строительными смесями;

• в случае применения материала без самоклеящейся основы потребуется приобретать отдельно специальный клеящий состав, что повлечёт за собой новую статью расходов;

• тонкая прослойка не обеспечит достаточную теплозащиту, поэтому часто дополняется другими видами утеплителей.

Виды фольгированного утеплителя

В зависимости от назначения налажен выпуск нескольких видов материала. Отличие между ними заключается в плотности используемой фольги и разновидности теплоизолятора.

• Фольгированный пенополиэтилен (пенофол, фольгоизол, изолон) выпускается в рулонах, представляет недорогой ценовой сегмент. В качестве утеплительного слоя используется сшитый и несшитый вспененный полиэтилен (толщина в пределах 3-10 мм). Фольгированная прослойка (10-15 микрон) наносится на одну или сразу две стороны. Полотна могут иметь самоклеящуюся основу и быть без неё. Некоторые разновидности имеют армирующую прослойку, состоящую из стекловолоконной сетки. Влагопоглощение составляет всего 0,35-0,7%, паропроницаемость — 0,001 мг/м*ч*Па. Показатели теплопроводности колеблются в пределах 0,037-0,051 Вт/м*к. Целевое назначение материала сводится к использованию его для обустройства тёплых полов, в системах кондиционирования, создания теплоизоляции в помещениях.

• Фольгированная минеральная вата выпускается в рулонах и плитах. Алюминиевая фольга не только повышает эффективность теплозащиты, но и создаёт барьер от влажной среды гигроскопичному материалу. В качестве минерального сырья преимущество отдаётся базальту, его показатели влагостойкости и долговечности превышают другие разновидности утеплителей. Область применения широкая, что обусловлено прекрасными показателями теплопроводности(0,038-0,042 Вт/м*к) и пожаробезопасности (класс негорючих веществ).

• Фольгированный пенопласт предназначен для системы «тёплый пол». На обратной стороне полотна нанесена разметка, которой можно воспользоваться при укладке кабеля. Плотность утеплителя в пределах 30-50 кг/м. куб, толщина составляет 3-5 мм. Выпускается в рулонах с шириной полосы 50 см. Для других целей материал не предназначен.

Особенности монтажа фольгированного утеплителя

• Утеплитель на основе минеральной ваты укладывается с плотной стыковкой для предотвращения образования мостиков холода. Тонкие пенополиэтиленовые полотна следует выстилать внахлёст, заходя на предыдущую полосу на 5-7 см. Стыки рекомендуется дополнительно проклеивать фольгированным скотчем.

• При укладывании минеральной ваты не стоит применять силу. Механическое воздействие на полотно может повредить структуру и снизить ценные свойства.

• Фольгированный материал укладывается фольгой внутрь помещения. Крепёж на деревянную поверхность осуществляется с помощью строительных скоб.

• Алюминий является хорошим проводником тока, поэтому всю проводку, соприкасающуюся с утеплителем, нужно пропускать через гофрированные пластиковые трубочки.

• С обеих сторон фольгированного материала стоит оставлять вентиляционные зазоры 1-2 см. Так скопленная влага будет просушиваться естественным способом. Если не предусмотреть вентиляцию, отделочный и утеплительный материал будет регулярно подвергаться воздействию влажной среды, что сократит срок их службы.

• Предусмотрено несколько вариантов крепления фольгированного утеплителя, среди которых чаще всего используется способ фиксации полотен деревянными рейками.

Качественный монтаж обеспечит помещению надёжную теплозащиту, а использованным материалам – длительный эксплуатационный период.

виды, характеристики, плюсы и минусы

При подготовке к проведению работ по теплоизоляции дома встает вопрос выбора оптимального утеплителя. Для несведущего человека определиться в большом разнообразии теплоизоляционных материалов непросто. Вот почему, собираясь за покупкой, нужно заранее подготовиться: уточнить особенности того или иного утеплителя и сферы его использования, технические характеристики и т. д.

Комфортную температуру в доме часто обеспечивают, используя пористые либо волокнистые материалы, имеющие низкую теплопроводность. Однако все большую популярность стали приобретать утеплители, работающие по другому принципу – на отражающей способности зеркальной поверхности. Именно так работает фольгированная теплоизоляция, которую сегодня считают самой эффективной.

Что такое теплоизоляция с фольгой ↑

Это комбинированный утеплитель, который помимо базовой основы с низкой теплопроводностью, имеет отзеркаливающий слой из очень тонкой, порядка 20-30 Å (ангстрем), полированной алюминиевой фольги. Эта составляющая обеспечивает максимальный эффект отражения инфракрасных лучей, по сути, тепла – до 97%, а базовый слой «берет на себя» остальные 3%. Таким образом тепло так и остается в помещении.

Виды утеплителей ↑

Фольгированная теплоизоляция имеет разнообразную форму выпуска – в виде рулонов, мат, плиток, цилиндров, используемых в основном для теплоизоляции труб, и размеры. Они отличаются и по другим параметрам.

Вид базового слоя.

вспененный полиэтилен,
минеральная или базальтовая вата;
пенополистирол.

Технология фольгирования утеплителя. Алюминиевая фольга для теплоизоляции может быть приклеена или напылена, иметь перфорацию или нет.

Преимущества и недостатки ↑

Фольга обладает превосходной способностью максимально отражать тепловое излучение. С одной стороны, она сохраняет тепло в помещении, с другой – не пропускает жару внутрь, то есть внутри создается «эффект термоса».
Дополнительный слой из фольги повышает износостойкость изоляции.
Он обладает гидрофобными свойствами, поэтому в некоторых случаях может заменить гидроизоляцию.
Утеплители этой группы имеют небольшую массу, легко режутся и устанавливаются. Более того, если потребуется его можно демонтировать и использовать вновь на том же либо другом месте.

Они максимально изолируют от внешних воздействий: не пропускают ветер, устойчивы к критическим температурам, значительно понижают уровень шума, поступающего снаружи и т. д.
Такая изоляции служит долго, при этом не гниет и не покрывается плесенью.
Она намного тоньше обычных утеплителей, однако значительно эффективнее и позволяет сберечь энергозатраты до 25–30 процентов.
Фольгированный слой не только сам не создает проблем для здоровья человека, но и становится барьером на пути мельчайших частиц основы, которые могут проникнуть в пространство помещения.

Из минусов утеплителей с фольгой отметим подверженность алюминия к постепенной коррозии. Отражающий слой со временем начинает мутнеть, что приводит к некоторому ослаблению его основных отражающих качеств.

Фольгированный пенополиэтилен ↑

Эти материалы изготовлены на базе пенного полиэтилена по особой технологии. Высота утеплительного слоя может быть самой разной начиная от очень тонких в 2 мм до относительно толстых а 15 мм. Как правило, это рулонная фольгированная теплоизоляция. Материалы потолще могут поставляться в виде листов, имеющих стандартный размер.
Толщина фольгированного слоя из фольги составляет 10÷15 микрон.
Технические и эксплуатационные характеристики утеплителя зависят также от разновидности исходного материала:

Недорогие марки производят из обычного полиэтилена, подвергнутого многократному процессу вспенивания. Результатом становится закрытая пористая газонаполненная структура нового материала. У этих утеплителей есть существенный недостаток – это склонность к постепенной усадке из-за низкой сопротивляемости к механическим нагрузкам.
«Сшитый» полиэтилен ( так называют утеплители на базе ППЭ) имеет лучшие показатели прочности. Поперечные связи на молекулярном уровне обеспечивают стойкость к механическим нагрузкам.

Плотность у них несколько выше. Более того, когда динамическое воздействие прекращается, материал «старается» восстановить исходную форму.

На заметку

Некоторые виды фольгированного пенополиэтилена имеют дополнительный армирующий слой из стекловолоконной сетки.

На строительном рынке представлен широкий ассортимент теплоизоляционных материалов на основе вспененного полиэтилена. Среди них наиболее востребованы фольгированный Пенофол, Изолон, Фольгоизол и другие.

Полотна утеплителя укладывают встык и фиксируют к поверхности, к примеру, используя строительный степплер. В принципе, можно воспользоваться любым другим способом. Главное, чтобы при этом, не очень пострадала целостность фольгирования. Затем стыковочные шва проклеивают фольгированным скотчем.

Сферы использования ↑

Используется в роли дополнительного либо основного термоизоляционного слоя при устройстве пола, который при этом выступает и в качестве гидроизоляции. Фольгированная часть при укладке должна смотреть вверх, в сторону финишного покрытия.

Отлично справляется с термоизоляцией стен, а также потолков в помещениях, размеры которых не позволяют применять утеплители большей толщины, к примеру, на узком балконе (лоджии). Крепят материал фольгированной поверхностью внутрь помещения.
Применяется для утепления кровельных скатов как самостоятельный материал, так и дополнительный к другим. И в том, и в другом случае его крепят отражающей поверхностью внутрь помещения чердака и набивают на него обрешетку под обшивку.
С его помощью обустраивают теплоизоляцию бани. Одновременно с утеплением бани изнутри (потолка,стен) решается и вопрос парогидроизоляции – защиты обшивки от переувлажнения. Для критично высоких температур, как, скажем, в парной такой материал не очень подходит, так как эксплуатируется в ограниченном температурном диапазоне.

Фольгированная минвата ↑

Минвата сама уже имеет очень высокие термоизоляционные характеристики. Фольгирование, во-первых, еще больше повышает эффективность утепления, во-вторых – это дополнительный способ защитить гигроскопичный материал от проникновения излишков влаги и пара, что крайне негативно могло отразиться на его эксплуатационных качествах.

В продажу материал поступает в виде сжатых рулонов, секционных либо отдельных плит, цилиндров и полуцилиндров.

Применение ↑

При термоизоляции кровли материал располагают в межстропильном пространстве достаточно плотно, чтобы не образовалось мостиков холода.
Плотности фольгирования, как правило, достаточно, чтобы можно было выполнять крепление за отражающий слой на скобы. Стыки обязательно проклеивают фольгированным скотчем. Это поможет обеспечить эффект гидропароизоляции.

Максимальная температура эксплуатации этого материала более 300˚, поэтому он более, чем какой-то другой подходит для утепления бани. Некоторые специалисты даже считают это основным его предназначением. Изоляционные плиты либо маты располагают между направляющими, уложенными с шагом, который меньше, чем ширина теплоизоляции. Обязательным является наличие воздушного зазора а 20–25 мм, который оставляют между слоем теплоизоляции и обшивкой стен и потолка.
Термостойкость минваты с фольгой дает возможность использовать ее для дополнительного утепления котлов, бойлеров и других аналогичных приборов.
Разборные цилиндрические или полуцилиндрические теплоизоляционные материалы из фольгированной минеральной ваты подходят для утепления трубопроводов.

Фольгированные из пенного полистирола ↑

Это прочный термопласт, полученный в результате сплавливания гранул полистирола, с фольгой из алюминия одной из сторон. Это крепкий материал, устойчивый к значительным механическим воздействиям и высокой влажности. Он не гниет, биологически устойчив. Сохраняет свои характеристики в температурном диапазоне начиная от -180˚ до 180˚.

Материал часто используют при укладке теплого пола. Чтобы облегчить этот процесс на плиты в заводских условиях наносится разметка. При укладке изоляции слой фольги отражает тепловой поток тепла вверх, прогревая финишное покрытие.

stylekrov.ru

Полиграфическая фольга

Лаки, краски, бумага

Представляет собой многослойный материал, состоящий из 3-5 слоев, в зависимости от вида фольги. Применяется для отделки различных видов продукции. Различают следующие виды фольги: 1) метализированные: а) серебро, золото, б) цветная, в) со специальными эффектами (галографические, дифракционные, перламутровые), 2) пигментная : а) матовая, б) глянцевая. Все виды фольги включают два обязательных слоя: 1) основа, 2) разделительный слой. Основа фольги представляет собой ПЭТ (лавсановую) пленку толщиной 12-20мкн, от 0,1 до 0,5 мкн, который при температуре 60-90◦С размягчаются и легко отделяются от подложки в местах контакта с нагретыми печатными элементами штампа. В пигментированной фольге три слоя: 1-ый основа, 2-ой разделительный слой. 3-ий пигментный, толщина пигментног слоя 1,5-5 мкн. В металлизированной фольге четыре слоя: 1-ый основа, 2-ой разделительный, 3-ий лаковый слой, 4-ый металл нанесенный вакуумом. Лак для того чтобы изображение лучше сходило и для качества изображения, толщина лакового слоя 1-3 мкн. В состав лака могут вводить перламутровые добавки, пигменты и т. д. толщина металлизированного слоя 0,05 мкн напыленная в вакууме имеют идеально гладкую практически зеркальную поверхность. Используют галаграфической и дифракцинной фольги защищает от подделок. Эффект достигается путем тиснения со специального изготовления матрицы. Свет проходя через такую поверхность преломляется, что создает своеобразный эффект. При выборе фольги для конкретного технологического процесса необходимо учитывать следующее: 1. Тип оборудования, на котором будет производиться тиснение: тигельные, плокосные пресса, либо печатные машины. 2.тип запечатываемого материала: бумага, картон, переплетные материалы, плимерные пленки. 3. Характер работ и особенности эксплуатации продукции.

Краски для фасада: разновидности, преимущества и недостатки

Более благоприятной в нынешнем строительстве фасадной краской считается акриловая краска на базе органического растворителя. Для производства предоставленного вида краски применяется акриловая смола, спецификой которой является создание паронепроницаемого покрытия. Ее возможно …

Какую выбрать штемпельную краску водную или на спиртовой основе

Какую выбрать штемпельную краску водную или на спиртовой основе Без исключения, во всех офисах, учреждениях и на многих производственных предприятиях используются различные печати и штампы, которые служат для заверения разных …

Насосы НМШ для лако-красочных проивзодств.

НМШ – отечественные шестеренные насосы. Используются для вязких жидкостей без твердых вкраплений – мазутов, лаков, красок, масел, парафинов и пр. В производстве лако-красочной продукции НМШ прижились благодаря сохранению дисперсии и свойств жидкости.

msd.com.ua

техническая характеристика фольгированного утеплителя, области и способы применения

В современной строительной индустрии постоянно внедряются новые инновационные материалы, которые получают путём усовершенствования уже применявшихся ранее аналогов. Теплоизоляция жилища проводилась традиционными материалами, на смену которым пришёл новый комплексный изолятор – фольгированный пенофол, совмещающий в себе несколько разнообразных параметров. Это с успехом позволяет применять его в качестве пароизоляции, теплоизоляции, звукоизоляции помещений и отдельных сложных конструкций.

Что такое пенофол

Толщина нового эффективного утеплителя составляет миллиметры, но по техническим характеристикам он заменяет существенные слои стандартных изоляционных материалов. Стоимость такого изолятора тепла выходит в несколько раз дешевле любого из традиционных видов.

В качестве основы при изготовлении материала применяют пену из полиэтилена. Разные категории пенофола содержат в составе вспененный полиэтилен определённой плотности, структуры и толщины.

Фольга в качестве дополнительного слоя изоляции и покрытия наносится при помощи горячей сварки и напыления. Высокая отражательная способность достигается последующей шлифовкой, которая доводит указанный параметр почти до 100%.

Пенофол технические характеристики

Разброс температур для использования материала составляет от 60ºС мороза до критических показателей кипения жидкости в 100ºС.
Отражает до 96% всех поступающих тепловых лучей.
Содержит минимальное количество влаги в составе, до 9%, что делает его неспособным к разрушению при резких сменах температур.
Выпускается толщиной 3,5,8,10 мм. Толщина фольги после шлифования составляет около 20 микрон.
Средний по толщине пенофол в теплоизоляции заменяет слой в два с половиной керамического кирпича, в три силикатного, полметра лёгких бетонов и до 40 см газовых бетонов. Минеральные утеплители нужно уложить слоем 6–8 см для достижения того же эффекта.

Положительные качества материала

Маленькая толщина и небольшой вес, что позволяет при внутреннем утеплении не скрадывать лишние сантиметры площади.
Дополнительная изоляция от влаги, шума и пара. В сложных местах достаточно укладки одного слоя пенофола для замены нескольких видов изоляции.
Успешно защищает помещение, расположенное в промышленной зоне с производством, связанным с преобразованием серы, фосфора кальция от действия бета-лучей.
Гибкость материала позволяет применять его для утепления и изоляции криволинейных участков.
Для массового потребителя огромную роль играет небольшая цена, которая выгодно отличается от многих утеплителей.
Успешно работает в качестве наружного утеплителя в суровых погодных условиях.
Длительный срок эксплуатации.
Очень простой способ установки на конструкции, можно крепить самостоятельно.
На пожаре оплавляется при попадании открытого огня, останавливает его распространение, не вспыхивает и не горит.
Абсолютно не токсичен, и с точки зрения экологии не имеет нареканий.

Проявляются и некоторые недостатки:

Из-за мягкости не применяется под отделку стен со шпатлевкой непосредственно по слою материала.
При использовании типов А и В (без самоклеящейся плёнки) необходимо приобретать дополнительно клеевые составы для крепления к стене и потолку.

Подразделение пенофола на виды

Тип А предусматривает наличие фольги с одной стороны, используется для стен, перекрытий, покрытий, труб.

Тип В имеет фольгированное покрытие с обеих сторон. Область применения варьируется от стен до полов и чердаков.

Тип С предполагает замену одного из двоих слоёв фольги на самоклеящееся покрытие. Такой вид материала более экономичен и применяется в труднодоступных местах.

Области использования фольгированного пенофола

Материал успешно применяется для изоляции от пара и потерь тепла при строительстве бань, саун, прачечных, бассейнов и подобных помещений с большой влажностью.

При производстве кровельных работ, изоляции поверхности крыши от теплопотери и проникновения пара из внутренних помещений.

Для защиты от утечки тепла при прокладке труб отопления, установке нагревательных баков, контейнеров, вентиляционных систем и кондиционеров. Ставят в качестве отражателя за батареями отопления и в необходимости противопожарной защиты между задней стеной камина и ограждающей конструкцией.

При возведении холодильных помещений больших размеров, изоляции рефрижераторов, автофургонов, вагонов-холодильников.

Утепление жилых помещений, домов, погребов, лоджий, балконов.

Как утеплить пол из бетона

Для начала выполняют стяжку из лёгкого бетона или простилают слой пенопласта толщиной около 5 см. Пенофол крепится сверху этого первичного слоя при помощи клея или выбирается самоклеящийся тип. Утеплитель монтируется фольгированным слоем внутрь помещения с заходом на стены, между собой соединяется встык при помощи ленты из фольги.

Если верхний слой пенофола будет соприкасаться с покрытием, то влага, образовывающаяся на фольге, будет способствовать его намоканию. Чтобы избежать этого, нужно выдержать вентилируемый просвет, который отводит влагу. Набиваются рейки или используются лаги по проекту, на которые крепятся доски пола или листы ОСБ.

Для проверки горизонтальности каркаса пола используют строительный уровень. После окончания укладки полового настила производят отделку линолеумом или ламинатом.

Этапы отделки стен пенофолом

Пенофол, помимо теплоизолирующих качеств, помогает сохранить пространство помещения, так как по толщине его слой гораздо тоньше аналогичных утеплителей.

Для изоляции стен, внутренних перегородок используют все три типа утеплителя. Для предотвращения скапливания влаги на фольге пенофола создают пространство с воздушной вентиляцией толщиной от 2 см.

Пенофол монтируется на поверхность стены, если на нём предусмотрен клейкий слой. Материал с фольгой на обеих сторонах крепится с устройством вентилируемого зазора с двух сторон от слоя.

Для этого крепят каркас из рейки, на него ставят изолятор, прибивая его к дереву гвоздями, скобами стиплера или просверливая шурупами. Для создания второго воздушного промежутка делают ещё один реечный каркас, а уже на него монтируют гипсокартон, листы фанеры или ДСП.

Полосы утеплителя соединяют встык, лучшим вариантом является прирезка швов для более плотного прилегания. Швы защищают от разворачивания и сквозняков алюминиевым скотчем.

Наружная теплоизоляция стен выполняется пенофолом, если предусмотрена дальнейшая отделка фасада навесными вентилируемыми системами из пластика, сайдинга и другой отделки.

Использование пенофола в утеплении крыши

Правильным считается выполненное утепление, когда изолятор не соприкасается с влагой, попадающей сверху от осадков, и снизу с конденсатом от жизнедеятельности человека. В случае если влага образовывается, выполняют пространство между слоями кровельной прослойки для свободного прохождения вентилирующего воздуха.
Образование конденсата неизбежно, ведь уровень влаги в помещении повышается от действия различных бытовых паров. В связи с этим в перекрытии предусматривают два проветривающих пространства. Одно из них выполняется между материалом кровли и гидроизолятором, а второй ниже – между ним и массивным утеплителем.
Листы пенофола могут заменить собой изолятор от пара и защитить утеплитель от влаги, если установить его с выдержкой необходимого зазора выше и ниже утеплителя.
Основной утеплитель крепится с внутренней стороны стропил. А с наружной набиваются листы ОСБ, плотно, без зазоров. Непосредственно на них клеят пенофол, который в этом случае будет выступать как изолятор от влаги.
Для создания между ним и шифером вентилирующего зазора крепят полноценный реечный каркас из брусков под крепление материала кровли. Все бруски и рейки перед креплением обрабатывают антисептическими пропитками.
Что касается крепления пенофола внутри чердака, то после установки основного утеплителя монтируется каркас, на который крепят изолятор пара фольгой внутрь помещения. Снова делают реечный каркас, а затем монтируют основную потолочную отделку.

Особо следует выделить свойства материала, определённые, как свойства «термоса». Это позволяет защитить все конструкции и прокладочные материалы от действия паров, влаги и теплового излучения.

По стоимости утепление пенофолом обойдётся в три или четыре раза дешевле применения любого другого утеплителя.

balkon.guru