Производство полиэтиленовых пакетов, пленки. Производство пленки полиэтиленовой

Процесс производства полиэтиленовой плёнки: методы производства, технология изготовления, этапы изготовления

Полиэтиленовая пленка это материал, который получается методом экструзии, вследствии пневматического растяжения полиэтилена при низком или высоком давлении. В процесс производства в будущую плёнку добавляют красители, стабилизаторы, модифицирующие добавки, которые повышают те или иные свойства материала.

Методы производства

Полиэтиленовую пленку можно увидеть практически во всех сферах деятельности человека. Именно по этой причине производство полиэтиленовой пленки постоянно модернизируется и улучшается. Самым распространенным способом производства плёнки является метод экструзии, который бывает выдувным или плоскощелевой. При выдувном методе экструзии будущий упаковочный материал может быть однослойный или же содержать двух или три слоя. Благодаря такому методу полиэтиленовая пленка обладает хорошой прочностью и эластичностью. Как правило, такую пленку применяют в различных отраслях сельского хозяйства. Пленка, которая произведена с помощью метода плоскощелевой экструзии, имеет вид полимерного полотна, которое наматывается на цилиндрические втулки. Изначально такая пленка производилась в трёхслойном варианте, но затем стали появляться 5-ти и 7-ми слойные пленки. Зачастую такую продукцию можно встретить в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов.

Технология изготовления

В современном мире процесс изготовления пленки из полиэтилена идет в цехах на специальном оборудовании. На первой стадии производства идёт полимеризация полиэтилена в реакторах трубчатого типа с применением радикальных инициаторов. Затем процесс производства пленки идет в условиях непрестанной экструзии, при которой используются два метода. В первом методе размягченный материал из полиэтилена выдавливается через экструдер круглого сечения. Затем по мере выхода материал раздувается воздухом, весь процесс идет при высоком давлении. Второй метод изготовление пленки идёт в процессе поступления полиэтиленовой массы через узкую щель. Ширина щели задаёт конечную толщину пленки. В настоящий момент наибольшей популярностью пользуется первый метод.

Этапы изготовления

На самом первом этапе происходит гранулирование полиэтилена, который планов перетекает в этап принудительного охлаждения полученных гранул. Если не использовать ни каких красителей, то первичный цвет пленки прозрачный, причем степень прозрачности определяется толщиной. Процесс производства пленки с применением красителя или без него не имеет принципиальных отличий, но разница всё же есть. Все дело в приготовлении красящего концентрата, а именно в его перемешивании с заготовочной массой полиэтилена. Производят специальный концентрат красителя на стальных вальцовочных станках. Оборудование может быть различным, всё зависит от скорости вращения валов. Именно от скорости вращения определяется качество измельчения красящих ингредиентов и прозрачность будущей массы. Как правило, используют пропорции красителя к полиэтилену 2/5 или 1/10. По регламенту, производство пленки с красителями идёт при температуре от 120 до 140 градусов Цельсия. При достижении однородной красящей массы, материал снимают с оборудования в виде нарезанных тонких полос. Эти полосы направляют либо на гранулирование, либо перемешивают с остальной массой полиэтилена. Крайне важно, чтобы процесс изготовления на всех этапах шёл с одинаковыми физическими и механическими свойствами материала. На завершающем этапе полиэтиленовая пленка может выходить в вертикальном или горизонтальном положении, причём изготовление пленки при вертикальном выходе обладает рядом преимуществ. Это способствует повышению производительности экструдера и можно выпускать пленку по толщине в обширном диапазон.

Все вопросы по поводу статьи вы можете писать ниже в комментариях.

Производство полиэтиленовых пленок, полиэтиленовых пакетов и мешков

ООО «ГСК-ПОЛИМЕР» занимается производством полиэтиленовой плёнки и упаковки с использованием собственной производственной базы. У нас техника зарубежного производства, позволяющая вести производство ПВД плёнки в строгом соответствии с отраслевыми и национальными требованиями.

Профильные направления работы ГСК-ПОЛИМЕР» в сфере изготовления полиэтиленовой продукции:

Производство полиэтиленовой плёнки для оборудования теплиц.
Изготовление полипропиленовой упаковки с клеевыми клапанами для дистрибьюторов, ритейлеров и предприятий розничной торговли.
Производство ПВД плёнки (ПНД) для компаний, занятых изготовлением пищевых, фармацевтических, химических товаров (выпускается в полотнах, рукавах, полурукавах).
Выпуск паллетных и термоусадочных плёнок для промышленных предприятий любого направления и масштаба.
Производство пакетов ПВД или ПНД (в том числе «маек») по индивидуальным заказам отдельных предприятий и торговых сетей.
Изготовление плёнок для мульчирования для сельскохозяйственных предприятий и индивидуальных заказчиков.
Производство фасовочных пакетов в оптовых партиях и розницей любого объёма (пласты, рулоны, евроблоки).
Поставка мусорных мешков оптом, как для ТБО, так и для специальных отходов.

Производство полиэтиленовых пакетов для сельскохозяйственных целей, ландшафтных, строительных работ.
Изготовление упаковки для автошин из полиэтилена ПНД/ПВД/ПСД.
Производство прозрачного и цветного скотча оптом.

Мы занимаемся производством полиэтиленовых пакетов и упаковочных материалов из полиэтилена высокого, среднего и низкого давления (ПВД, ПСД и ПНД).

Стоимость продукции

Хотите сделать заказ?

Цены от производителя и надежного поставщика

Наши преимущества

Мы делаем российские плёночные и упаковочные материалы на импортном оборудовании по мировым стандартам. Вы получаете качественный продукт по оптимальной цене.
Гарантия качества напрямую от производителя. Мы остаёмся на связи для решения любых вопросов о качестве, объёмах, сроках поставок.
Мы ведём производство пакетов ПВД и плёнок из первичного и вторичного сырья, поставляемого из России и зарубежных источников.
С каждым заказчиком согласуются персональные условия производства и поставки продукции. Мы готовы к обсуждению лучших взаимовыгодных условий для повышения эффективности вашей и нашей работы.

Производственная база компании «ГСК-ПОЛИМЕР» разработана с применением актуальных отраслевых технологий и инноваций.
Мы производим специализированые продукты и полиэтилена (пакеты для шин, теплоизоляционные, мульчирующие плёнки, мешки для специальных отходов) с упором на нюансы эксплуатации и стандарты целевой отрасли.

Заказать производство ПВД плёнки с доставкой по России

Наши специалисты готовы к разработке оригинальных решений по поставкам, предложению удобных методов расчёта, планированию оперативной доставки с учётом региональных нюансов (собственный транспортный парк), проектированию оригинальной продукции из полипропиленовой и полиэтиленовой плёнки под частные цели.

Хотите сделать заказ?

Цены от производителя и надежного поставщика

gskpolimer.ru

Производство полиэтиленовых пакетов, пленки

Полиэтиленовые пакеты долгое время выполняли только одну свою основную функцию – удобного упаковочного материала. Со временем у них появилась еще одна – информационная, благодаря которой до покупателя доносятся определенные сведенья о продавце, производителе или каком-либо товаре или услуге. Качество полиэтиленовых пакетов во многом обуславливается таким фактором, как выбор надежного оборудования, которое имеет множество разнообразных вариаций.

Очевидные преимущества привели к тому, что в большинстве случаев полиэтиленовые пакеты стали производить из вторсырья. Добавив к этому отличное качество получаемого товара и оперативность технологического процесса, в результате получается достаточно прибыльный бизнес. Очень важное условия для выполнения такого вида деятельности – использование экологически чистого материала, ведь чаще всего такие пакеты применят для хранения продуктов. Получаемые в результате производства полиэтиленовые пакеты обязательно должны соответствовать мировым экологическим стандартам.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов достаточно простое, надежное, характеризуется легкостью в эксплуатации и низким энергопотреблением. Устройства для их изготовления может задавать форму и цвет пакета. Взять, к примеру, пакеты-майки, которые имеют отличную прочность и более запоминающийся внешний вид, в результате чего стоимость изделия становится намного выше. Пакеты также бывают и фасовочными, предназначены они для материалов из сыпучих веществ, они должны обязательно подразумевать сохранение установленного срока годности и иметь отличное качество, соответствовать гигиеническим и экологическим нормам. Примечателен тот факт, что для производства таких пакетов применяется оборудование, которое одновременно может производить и простые пакеты низкого качества. Однако, оборудование, предназначенное для изготовления пакетов низкого качества, не могут быть использованы для производства фасовочных пакетов.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Сама по себе технология производства может зависеть от ряда факторов, но в общем картина выглядит следующим образом. Полиэтиленовое сырье сильно нагревают, таким образом, оно принимает состояние текучести для дальнейших преобразований. Затем материал продавливается и получается некоторый каркас. Далее следует процесс преобразования формы самыми разными способами. На пакет по мере высыхания наносится логотип или рисунок. Если это нужно. Далее также прорезаются ручки, делаются другие вторичные работы. Оборудования для производства полиэтиленовых пакетов очень много, функционируют его модели по-разному, потому сама последовательность действий чаще всего варьируется. Требования к качеству оборудования зачастую не такие серьезные, как к самому полиэтиленовому сырью. Дело в том, что самое главное свойство, за которое такой упаковочный материал приобрел популярность, это его экологичность и не использование при производстве вредных веществ, которые могли бы навредить продуктам. Они не должны выделять вредных веществ, в том числе и при высоких температурах.

Особенности производства и выбора оборудования

Полиэтиленовое производство – достаточно прибыльное побочное дело, которое при грамотном подходе принесет немалую прибыль. Здесь нормируется и качество продукции, и само оборудование. Что касается второго, оно не представляет собой каких-либо сложных конструкций, в большинстве своем оно недорогое и доступно многим. Нередко полиэтиленовая пленка выпускается трех видов, это полотно, рукав и полурукав. Некоторые допускают и другие, более редкие разновидности товара из полиэтиленовой пленки. Решив заняться производством таких изделий в нашей стране, нужно быть знакомым с некоторыми аспектами данного процесса именно как бизнеса, после чего выбирать уже и технологию изготовления.

К примеру, оборудование отечественного производства ничем не уступает импортному. Однако, при закупке сырья лучше всего обратиться к зарубежным поставщикам, нежели к российским. Касаемо разрешений, вам необходимо получить их от пожарной инспекции, местных административных органов, экологических служб. Требования к помещению – площадь не менее ста квадратных метров, находящееся в промзоне вашего города или другого населенного пункта. Поставка сырья как отечественного, так и импортного производства в обязательном порядке должна происходит по договору. Первый этап, на котором вы получите разрешение на производство полиэтиленовых пакетов, будет сопровождаться различными проверками, однако, большая их часть впереди. Заключив договора на поставку, проверив партии производства на наличие брака и так далее, пройдя все необходимые проверки, только тогда можно будет заняться данным производством в желаемых объемах.

promplace.ru

Производство полиэтиленовых пленок - Справочник химика 21

Рис. 90. Схема производства полиэтиленовой пленки с отводом пленки

Производство полиэтиленовых пленок [c.53]

Все соприкасающиеся с продуктом детали выполнены из хромистой стали 40Х. Головки этого типа уже длительное время эксплуатируются в производстве полиэтиленовой пленки. [c.260]

Большая часть пленок используется для разного рода упаковок, причем применяют в основном пленки толщиной 0,025—0,050 мм. Более тонкие пленки 0,025 мм) используются для упаковки различных предметов одежды, а пленки толще 0,050 мм для изготовления мешков, обкладок и для других целей. Полиэтиленовую пленку никогда не делают тоньше 0,01 мм] из других материалов пленки такой толщины даже не изготовляют из-за их хрупкости и слипания. Пленки толщиной 0,25 мм получают из всех материалов они представляют собой нечто среднее между листом и пленкой, и действительно, тонкие листы толщиной 0,50 мм могут быть изготовлены на обычном оборудовании для получения пленок, хотя это оборудование сильно отличается от оборудования для производства листов. Следовательно, можно получать листы на оборудовании для производства полиэтиленовых пленок, а на оборудовании для производства листов — пленки из полистирола и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. [c.103]

Производство полиэтиленовой пленки [c.87]

Все отходы при производстве полиэтиленовых пленок, независимо от метода производства (кромки, слипшиеся куски, обрезки, загрязненные места, брак и пр.), полностью используют в дальнейшем после повторной переработки со стадии грануляции. Как правило, эти отходы, имеющие загрязненные куски, применяют для выработки цветных (окрашенных) непрозрачных пленок, поскольку они имеют пониженную прозрачность. Отходы цветных пленок обычно используют при выработке пленки черного цвета. [c.196]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

При производстве полиэтиленовой пленки стремятся избежать рассечения расплава, применяя головки, в которых поток равномерно распределяется по всей кольцевой щели (рис. 93). Так как в этом случае дорн укрепляется на решетке с множеством отверстий, то при недостаточном расстоянии решетки от выходной щели может наблюдаться множество подобных стыковых полос из-за рассечения потока решеткой. [c.101]

Рис. 117. Схема производства полиэтиленовой пленки с высокой ориентацией

Имеются описания схемы интенсифицированного производства полиэтиленовой пленки [29] высокого качества. В этом производстве применены разные виды наружного и внутреннего охлаждения пленки обдувка, контактирование с водоохлаждаемыми металлическими кольцами, постоянный проток воздуха внутри рукава, не допускающий обычного перегревания внутреннего объема воздуха при длительной работе. Повторное раздувание рукава после первых вытяжных валков дает высокую плоскостную ориентацию пленки, так как производится в высокоэластическом состоянии полиэтилена (рис. 117). [c.124]

Сельское хозяйство, пищевая промышленность, строительство и другие отрасли народного хозяйства нуждаются в сравнительно дешевых пленках повышенной прочности. Задача создания таких пленок решается путем армирования полимерных пленок стеклянным волокном в виде нетканых перекрестных сеток, капроновым волокном в виде сеток с ромбовидными ячейками, а также некоторыми волокнами и тканями. В настоящее время освоено промышленное производство полиэтиленовых пленок, армированных стеклянным, капроновым и ориентированным полиэтиленовым волокном [3, 4]. Эти материалы, отличающиеся высокой механической прочностью и большим сопротивлением раздиру, находят все возрастающее црименение в сельском хозяйстве для укрытия культивационных сооружений (парников, теплиц, оранжерей) и различной техники, в качестве пароизоляционного материала в конструкциях низкотемпературной изоляции и тепловой изоляции трубопроводов, для отделки зданий и сооружений гражданского и промышленного строительства, в качестве упаковочного материала, при сооружении. боковых ограждений для защиты берегов и поверхности моря от разлива нефти и нефтепродуктов. [c.170]

Другим типичным примером может служить организованное одной из фирм США производство полиэтиленовой пленки методом раздува с диаметром рукава 3960 лш и толщиной 0,1—0,15 мм. Для этой цели используется шприц-машина с диаметром червяка 250 мм, оснащенная головкой с кольцевой щелью диаметром 1524 мм. Приблизительная масса головки—6 т. После сплющивания рукава один его край обрезается и в результате получают полотно шириной около 12 м. На одну бобину наматывается кусок длиной не более 30,5 м. Такая пленка находит применение в сельском хозяйстве и строительстве. [c.61]

Несмотря на бурное развитие в последнее десятилетие производства полиэтиленовой пленки, в настоящее время для упаковки все еще в основном применяется целлофан. Это объясняется тем, что целлофан лучше всех других полимерных пленок перерабатывается на упаковочных машинах. [c.143]

Существуют два способа производства полиэтиленовых пле- [c.191]

Основным методом производства полиэтиленовой пленки в Советском Союзе является метод экструзии массы в виде трубы (рукава) с последующим ее раздуванием до заданной толщины пленки. При этом методе экструзионная головка может [c.192]

При производстве полиэтиленовой пленки стремятся избежать рассечения расплава, применяя головки, в которых поток равномерно распределяется по всей кольцевой щели. [c.420]

Весьма важно в производстве полиэтиленовой пленки обеспечение равномерности ее толщины. Можно отметить следующие условия получения равнотолщинной пленки [c.423]

Метод производства полиэтиленовой пленки экструзией трубки с последующим раздувом сжатым воздухом неоднократно описывался в литературе [47, 108]. Обычно применяется метод вертикальной экструзии пленки вверх с воздушным охлаждением раздутого рукава пленки при помощи кольцевых воздухораспределителей. При вертикальной экструзии пленки вниз ограничивается возможность получения более толстых пленок, хотя при этом устанавливается правильное распределение температур в шахте приемного устройства. [c.76]

Экструзионные машины для производства полиэтиленовой пленки должны удовлетворять повышенным требованиям по гомогенизации расплава и равномерности подачи его к головке, поэтому шнек дол ен быть длинным (20—30D) и интенсивно охлаждаться. Степень сжатия его должна быть большой. [c.76]

Самосатский Н. Н., Технология производства полиэтиленовой пленки, Рига, ЦБТИ, 1959. [c.227]

Бригада В.С.Аборонова была создана в 1981 г. из 17 чел. как специализированная сквозная хозрасчетная по производству полиэтиленовой пленки. В 1985 г. бригада стала называться комсомольско-молодежной, добилась успехов в производственной и общественной жизни завода. Объем выпускаемой продукции был увеличен на 7,8%, производительность труда повышена на 6,4%. Сокращены простои оборудования, снижены потери сырья, механизирован ряд ручных работ. [c.24]

Пример 2. Рассчитать червячную машину для производства полиэтиленовой пленки при следуюш их исходных данных диаметр червяка D =90 мм зазор между гребнями нарезки и цилиндром 6 = 0,15 мм, шаг I — 90MM, ширина гребня е — 0,Ш = 9 мм, длина рабочей части червяка = 20D = 1800 мм, общая длина нарезной части = 25D = 2250 мм, глубина нарезки червяка постоянная и равна А = 8 мм, число оборотов л = 60 об мин, материал червяка— хромистая сталь, удельный вес полютилена = 0,68 10 kz Jm . [c.514]

Самым важным моментом в производстве полиэтиленовой пленки является калибрование ее толщины. Так как расчет механической прочности изделий из пленки производится по наиболее тонкому сечению, то очевидно, что увеличение разнотол-щинности пленки приводит к неоправданному перерасходу полиэтилена ( 1% разнотолщинности соответствует 1% перерасхода), удорожанию изделия, а иногда и к ухудшению его эксплуатационных характеристик. [c.112]

chem21.info

Производство пакетов из полиэтиленовой пленки

Производство пакетов

Организация производства пакетов из полиэтиленовой пленки.

Предприятие по производству черных полиэтиленовых пакетов представляет собой вид предпринимательства, для которого требуются значительные предварительные вложения денежных средств. Затраты на открытие такого производства могут составить около 1 млн. рублей. Но в связи с тем, что эта продукция всегда востребована, вложения окупаются довольно быстро. Такая предпринимательская деятельность пользуется популярностью среди бизнесменов.

Начинать создание производства пакетов из полиэтиленовой пленки, необходимо с аренды подходящего помещения. Лучше, чтобы оно находилось не в спальном районе, а в промышленном. Затем требуется собрать пакет документов, необходимых для открытия данного производства. Пакет состоит из разрешений различных инстанций и организаций (санэпидстанции, пожарной службы, экологической службы). На получение данных документов придется истратить от 100 до 150 тыс. рублей.

Помещение, где планируется установка оборудования для производства пакетов, должно быть с высокими потолками, так как высота экструдера может быть до 6 м. В цехе следует обеспечить оптимальную температуру, чтобы нормально проходил процесс экструзии. Также в помещении требуется наличие системы вентиляции, водоснабжения и канализации.

Оборудование для производства

Следующий этап после регистрации предприятия – это приобретение соответствующего оборудование для производства полиэтиленовых паркетов. Машины, производящие полиэтиленовые пакеты стоят от 250 до 400 тыс. рублей. Однако в настоящее время производителями предлагается не только покупка этого оборудования, но и его аренда. Это значительно снижает величину расходов на открытие такого производства.

Для организации производства полиэтиленовых пакетов из полиэтилена необходимо приобрести резально-паяльный станок и экструдер.

Экструдер предназначен для формования специальных шариков из полиэтилена (этот процесс называют экструзией) и изготовления из них полиэтиленовой пленки для покетиков.

Резально-паяльный станок производит нарезку пленки или рукава, которые получены из экструдера, по заданным параметрам. В пакетоделательной машине часто применяется двухсторонний нож, поворачивающийся на 180о при смене типа изготавливаемых пакетов. Дно пакетов, предназначенных для фасовки, запаивается горячим ножом, а затем отсекается при помощи гильотины. После этого запаиваются боковые швы. На этом и завершается производство, если нужны пакеты без ручек. Готовые полиэтиленовые пакеты упаковывают и отправляют на склад. Но если в пакете требуется сделать ручки, то процесс его изготовления будет несколько сложнее и длиннее. В этом случае необходимо проведение еще нескольких технологических операций, после чего с помощью вырубного пресса делаются отверстия для ручек (так делают пакеты типа «майка»).

В случае необходимости нанесения на изделия различных изображений понадобится флексографический станок, который, кстати, можно применять не только работая с полиэтиленом, но также при работе с другими материалами. От типографской печати флексопечать отличается использованием высокоэластичных жидких печатных красок и форм. В процессе печати краски наносятся на материал мягкими полимерными формами. Если на полиэтиленовом пакете напечатать фирменный знак или эмблему своего предприятия, то это станет отличной рекламой.

Сырье для производства

Сырье для производства пакетов полиэтиленовых

Гранулированный полиэтилен, южнокорейского или российского производства, является наиболее приемлемым вариантом сырья для производства полиэтиленовых пакетов. Гранулят бывает двух марок – это полиэтилен низкой плотности и полиэтилен высокой плотности. Лучшим считают гранулы в диаметре до 5мм шарообразной формы. Бывают гранулы формы цилиндра и кубика, но они менее популярны.

Не редко в производстве используют вторичный полимер, но при этом страдает качество конечной продукции. К тому же пакеты из вторичного полимера запрещено применять при упаковке пищевых продуктов из-за его токсичности. Вторичное сырье хорошо подходит для производства пакетов для мусора.

Кроме гранулята для данного производства понадобятся разнообразные красители. Один килограмм красителя может стоить от 500 до 1000 рублей, это зависит от производителя и цвета. Расход красителя небольшой, он составляет примерно 3% от массы полимера.

Специалисты подсчитали, что оборудование для изготовления пакетов из полиэтиленовой пленки окупается примерно через год. Это производство требует постоянного наращивания темпов, усовершенствования, расширения ассортимента, приобретения новейшего оборудования. В целях увеличивая ассортимента можно наладить выпуск мусорных пакетов разного объема, полиэтиленовых крышек различных конфигураций, пакетов с логотипами разных фирм. Для привлечения как можно большего числа покупателей продукции, что в результате должно привести к росту дохода, требуется постоянное рекламирование продукции.

Единственное, что плохо, это то, что до настоящего времени утилизация полиэтиленовых пакетов очень проблематична, а процесс распада полиэтилена длится не одну сотню лет. Поэтому в целях сохранения экологии окружающей среды многие страны начинают переходить к производству пакетов из бумаги.

sovetprost.ru