Технология производства пластиковой упаковки. Производство индивидуальной пластиковой упаковки из пленки

блистерной, ПЭТ, ПВХ, из полиэтилена и полипропилена, гибкая и жесткая тара, используемое оборудование

Для потребителя красивая и качественная упаковка не менее важна, чем ее содержимое.

Правило, согласно которому «встречают по одежке», вполне применимо и для товарного маркетинга.

Кроме того, самим производителям, поставщикам и перевозчикам немаловажно, чтобы тара была надежной, а также не слишком объемной и тяжелой.

Особую роль в производстве упаковки сегодня играют полимерные материалы.

Пластиковая упаковка имеет ряд серьезных преимуществ:

• прочность — тара, сделанная из пластмассы ударопрочная, что обеспечивает надежное хранение и перевозку;
• влагостойкость — в отличие от бумаги и картона она невосприимчива к воде;
• легкость — это существенно снижает стоимость транспортировки грузов в полимерной упаковке;
• экономичность — изготовление такой упаковки гораздо выгоднее, чем выпуск тары из других материалов.

На западе большая часть полимерных отходов подвергается переработке, а полученное в ее результате сырье участвует в процессе производства новых упаковочных материалов.

Этот замкнутый цикл позволяет избежать загрязнения окружающей среды, уменьшить площадь свалок.

Кроме того, переработка – это выгодно. Использование вторичных материалов дает возможность снизить затраты на создание новых изделий, в том числе, пластиковой упаковки.

Выгода применения полимерных отходов

Несмотря на то, что создание тары из полимеров само по себе достаточно экономично, его можно сделать еще более привлекательным с точки зрения финансов.

Технология позволяет изготавливать конечный продукт не только из первичного сырья.

В производстве пластиковой тары вполне успешно могут участвовать более дешевые вторичные гранулы.

После завершения процесса переработки полимерных отходов, осуществляемого на специализированном оборудовании, получается гранулированный пластиковый материал. Его можно использовать для создания новой тары.

По своим свойствам качественно переработанные полимеры будут немногим уступать первичному сырью, при этом они существенно дешевле, что, соответственно, снижает и себестоимость выпускаемой продукции.

При этом важно не переусердствовать с объемом вторичного пластика, чтобы новое изделие не потеряло в качестве. Именно поэтому при производстве пластмассовой упаковки такой материал обычно применяется частично, вперемешку с «первичкой».

Что используется в качестве вторсырья?

Чаще всего при производстве тары в качестве вторичного материала используются гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления).

Этот полимер позволяет в результате переработки получить качественное сырье, которое может служить основой для создания самых разнообразных видов упаковки.

Изделия из полипропилена не сильно уступают таковым из ПВД в части востребованности.

До 40% полипропилена используется при изготовлении тары.

В производстве различных упаковочных изделий в той или иной степени участвуют переработанные полимеры практически всех видов, однако существуют пластики, которые нельзя применять в ряде областей.

Так, например, ПВХ (поливинилхлорид) является одним из наиболее токсичных полимеров. Переработанный материал годится для немногих видов упаковок. Подробнее можно узнать здесь.

Виды гибкой и жесткой упаковки из пластика

В большинстве случаев «вторичка» используется в тех же областях, что и ее источник.

Так, упаковку целесообразнее всего изготавливать из переработанной тары, поскольку свойства вторичных гранул будут близки к первичному материалу.

Из вторсырья можно производить следующие виды упаковки:

1. Блистерная. Предназначена для очень широкого круга товаров относительно небольшого размера и веса. Может изготавливаться из различных видов пластика.
2. Полиэтиленовая. Самая распространенная в мире. Это, например, хорошо известные всем пакеты из полиэтилена, хранящиеся в каждом доме. Также это крышки для пластиковых бутылок.
3. Полипропиленовая. Разнообразные виды пакетов и сумок, в том числе с закрывающимися клапанами.
4. ПВХ. Второй по популярности вид упаковочных изделий. Пакеты, сумки, тубусы, различные боксы и коробки – все это можно делать из ПВХ.
5. ПЭТ. Основа для производства бутылок и бочек для воды, мешков, коробок и много другого.
6. Иные виды гибких и жестких упаковок.

Вместе с тем, существуют определенные ограничения и запреты на использование переработанных отходов в производстве ряда товаров, в том числе упаковки для пищевых продуктов.

Это связано, в первую очередь, с запретом контакта поверхностей, созданных из вторсырья, с пищей и питьевой водой.

Правда, сэкономить можно и здесь. В том случае, если поверхности, соприкасающиеся с содержимым тары (ее внутренняя часть), выполнены из первичного материала, формально требования и нормы будут соблюдены. Внешняя же сторона вполне может изготовляться из «вторички».

Особенности реализации изделий: есть ли препятствия?

Реализовать пластиковую упаковку, выполненную с использованием переработанного вторсырья, на сегодняшний день совершенно не сложно.

Тенденция такова, что все больше людей, в том числе и в бизнесе, обращают свое внимание на рециклинг как в силу морального аспекта вопросов природоохраны, так и с точки зрения финансовой выгоды.

Интересантами такой продукции могут быть:

• производственные компании различного профиля;
• организации, занимающиеся реализацией товаров либо логистикой;
• предприятия общепита;
• розничные и оптовые сети магазинов.

Общепит не заинтересуется полностью вторичной упаковкой, но хорошим вариантом будет комбинированная (с первичным пластиком в местах контакта с пищей), ведь она обойдется дешевле.

Оборудование для изготовления

Специализированного оборудования для включения в цикл производства «вторички» в большинстве случаев не требуется. Цеха могут быть оснащены стандартным набором оборудования для производства пластиковых упаковок.

При создании полимерных упаковочных изделий в основном применяется вакуумная формовка.

Существуют полуавтоматические формовочные машины и полностью автоматические линии, на которых процесс происходит с минимальным участием человека.

Перед приобретением техники важно определиться с видом продукции, которая будет выпускаться и ее объемами. В зависимости от типа тары и размеров партий подбираются рабочие агрегаты.

Существуют следующие виды оборудования для создания упаковки:

1. Мини-станки. Для изготовления блистерной и ПЭТ упаковки небольших тиражей ряд организаций предлагает оптимальное решение в виде компактного оборудования для данного производства по приемлемым ценам. Например, компания готова спроектировать, создать и поставить экономичные мини-станки для создания блистеров исходя из потребностей заказчика, подключить и автоматизировать их, а также провести обучение персонала для работы на аппаратах. Фактически, получается подготовка мини-цеха «под ключ».
2. Термопластавтоматы. Для крупных партий и сложных товаров нужны более дорогостоящие аппараты или целые формовочные линии. С помощью термопластавтоматов выпускается до 80% всех пластмассовых вещей в мире. Это мощные станки, которые в состоянии обрабатывать любые типы полимеров и получать из них изделия самой разнообразной формы.
3. Выдувные и экструзионно-выдувные станки понадобятся, если нужно произвести бутылки или иные емкости для жидкостей. При этом, аппараты, дополненные экструдером, могут выпускать предметы с более сложной формой.
4. Термоформовочные станки незаменимы, когда конечный продукт производится из пленки. В таком аппарате подаваемая непрерывно пленка нагревается до высоких температур, после чего из нее выдуваются пластиковые стаканы, контейнеры простой формы и т.п. Полный спектр формовочной техники, включая и термоформовочные станки продает ООО «СтройФормСтанок».

Термопластавтоматы состоят из нескольких частей, включающих в себя:

• модуль, подготавливающий сырье;
• модуль, закрывающий и открывающий формы;
• привод;
• автоматический блок управления.

Российская компания предлагает широчайшую линейку подобной техники.

Выдувной и экструзионно-выдувной станки состоит из:

• экструдера, создающего пластичную массу;
• экструзионной головки, формирующей заготовку;
• выдувной части, производящей выдув и охлаждение готовой формы.

Производственная группа готова оснастить своих клиентов экструзионно-выдувным оборудованием высокого качества.

Для упрощения производственного процесса цеха также часто оснащаются такими элементами как:

• сушилка;
• разнообразные погрузочные системы;
• смешивающие агрегаты;
• дробилки;
• транспортировочные ленты;
• сборы отходов.

Насколько это рентабельно?

Производство пластиковой упаковки сегодня – весьма перспективное направление для развития бизнеса. При этом использование вторичных материалов однозначно позволяет уменьшить финансовые затраты и быстрее выйти на уровень окупаемости.

Основным преимуществом здесь будет являться снижение себестоимости продукции за счет использования более дешевого сырья.

Спектр использования вторичной гранулы поистине очень широк и ограничен лишь рядом запретов и требований, которые тем не менее не исключают возможности задействования вторсырья.

Размер стартовых инвестиций для начала изготовления полимерной тары во многом зависит от планируемых объемов выпуска продукции и ее типа.

Тем не менее, входной порог вложений не слишком высок – можно уложиться в 60-70 тысяч долларов «на круг» для мини-предприятия.

Создание полноценного цеха, оснащенного всем необходимым оборудованием и способного поточно выпускать достаточно крупные партии товара, обойдется в сумму около 200 000 – 300 000 долларов США. Окупаемость может занять 2-4 года.

Снизить денежные вливания на первом этапе позволит оснащение предприятия подержанной техникой.

Закупка качественных бывших в употреблении станков сократит сумму расходов минимум на треть.

Наиболее дешевые станки выпускаются сегодня китайскими производителями, самые дорогие – европейские. Пропорционально стоимости оборудования возрастает и его качество. Российские компании, занимая среднюю ценовую нишу, предлагают достаточно качественное оборудование по адекватным ценам.

Сращивание производства тары и переработки полимерных отходов представляется наиболее выгодным с экономической точки зрения вариантом, требующим, однако, повышенных затрат.

Видео по теме

На видео показан процесс производства гибкой полимерной упаковки на специальном оборудовании:

Подведем итоги

Вторичное сырье можно с успехом использовать для производства различных видов полимерной упаковки. Важно лишь знать, в каких случаях это не нарушает санитарных норм.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Упаковка из пластика от производителя

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Вы экономите до 30%

  Мы являемся производителями жестких пленок, поэтому у нас нет транспортных издержек и затрат, связанных с отходами. В результате Вы всегда получаете наилучшую цену!

• 100% гарантия качества

  Многолетний опыт работы, высококвалифицированный персонал, новейшее оборудование и строгий контроль качества готовой продукции на выходе!

• Минимальный срок поставки

  На нашем складе всегда в наличии более 500 тонн жесткой пленки ПЭТ и ПВХ различных типоразмеров. Мы не тратим время на поиск материала, а немедленно приступаем к исполнению Вашего заказа!

• Индивидуальный дизайн

  Мы можем изготовить упаковку как по вашим эскизам или образцам, так и разработать новую конструкцию специально для Вас!

• Упаковка любой сложности

  От простейшего окошка до комбинированной упаковки из разных материалов с печатью любой сложности, тиснением и др.

• Любой материал

  Современная высокоскоростная линия по боковой склейке позволяет склеивать как ПВХ, так и ПЭТ. Крошечный и аккуратный шов может быть как внутри, так и снаружи.

Оставьте заявку на просчет

и мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Мы производим

• Тубусы
• Блистерная упаковка
• Коррексы и ложементы
• Пластиковые коробки

• Подарочная упаковка
• Комбинированная упаковка из пластика и картона
• Защитная упаковка для эксклюзивных товаров
• Отраслевая упаковка из пластика

• Хенгеры, крючки, подвесы
• POS-материалы
• Разработка конструкций

ПРОИЗВОДСТВО:г. Дедовск, ул.Гагарина, 18а

pltrpack.ru

Когда еда не главное: открываем производство одноразовой упаковки из полиэтилена, пластика и полистирола - ⭐⭐⭐⭐⭐

Кстати, распространению одноразовой пластиковой упаковки способствует не только ее универсальность, но и требования законов и эстетических норм — множество наименований продукции нельзя реализовывать без защитной упаковки. И, как известно, именно «пластик» — общее наименование всего многообразия полимерных материалов упаковки — подходит под эти требования. Он прочный, легкий и прозрачный. А в процессе производства ему можно придать любую форму, даже самую замысловатую.

Нередко можно слышать, что общую пластиковую упаковку называют «блистерной». Что неправильно. Блистер, хоть и делается из пластика, является лишь одним из типов упаковки. Где определенная часть продукта упакована в индивидуальную ячейку, а вот последние-то, соответственно, соединены между собой в блистер. Ярким и наиболее понятным представителем блистерной упаковки являются лекарства. Или батарейки. Или что-то подобное — мелкое, но требующее разового и индивидуального применения для содержимого каждой ячейки упаковки.

Сырье и оборудование для производства пластиковой упаковки

Рынок пластиковой упаковки далек от насыщения спроса. Несмотря на то, что тут работает множество крупных предприятий. Производителей пищевых продуктов, требующих «пластик» для фасовки, — больше. И это без учета крупных, средних и мелких производителей полуфабрикатов и готовых блюд. Каждому кафе или кулинарии; каждому предприятию по изготовлению и доставке роллов, пиццы, салатов, выпечки и прочего — ежемесячно требуется несколько сотен или тысяч единиц разовой упаковки. А если фирма с фантазией, то и упаковка им нужна фирменная, то есть — индивидуальная. Объем заказа такой упаковки хоть и крупный, но для массового производства — мелкий. Поэтому частные мини-предприятия по производству пластиковой упаковки всегда будут загружены работой.

И вот в эту нишу можно встроить свой небольшой, но прибыльный бизнес по производству пластиковой упаковки. Тем более для старта требуется не так много денег. Можно обойтись одной универсальной производственной линией.

В зависимости от используемого сырья выбирается оборудование и ассортимент производимой пластиковой упаковки. Согласно требованиям и нормативам — на упаковку необходимо наносить тип сырья, использованного для ее изготовления.

• PETE (PET, ПЭТ, полиэстер) (1) — полиэтилентерефталат, наиболее распространенная пластмасса для производства тары и упаковки. Особенно популярный тип — пластиковые бутылки для напитков. Отлично перерабатываются, но крайне одноразовые.
• HDPE (полиэтилен высокой плотности) (2) — отличается высокой плотностью и устойчивостью к механическому воздействию. Из него, как правило, изготавливают пластиковую посуду и туристические емкости.
• PVC (V, поливинилхлорид, ПВХ) (3) — несмотря на то, что он устойчив к маслам, данный вид пластика плохо поддается переработке. Поэтому использование данной тары постепенно сходит на нет. Хотя из ПВХ выходит отличная тара для минеральных и растительных масел, уксуса.
• LDPE (PBD, полиэтелен низкой плотности) (4) — довольно дешевый вид пластика, отличающийся повышенной гибкостью. Как правило из него изготавливаются мусорные мешки, пищевые пленки и пакеты.
• PP (полипропилен) (5) — один из самых распространенных пластиков в пищевой промышленности. Он не плавится при умеренном нагревании, не токсичен, особо прочен. Используют в производстве всевозможных контейнеров, тар и упаковок, например, для йогуртов. Также из него изготавливаются крышки для ПЭТ-бутылок. В полипропиленовой упаковке можно длительно хранить пищевые продукты. Поддается стерилизации паром. Но, при заморозке становится хрупким.
• PS (полистирол, вспененный полистирол) (6) — отличается повышенной теплоизоляционными свойствами. Но, обладает слабой влагостойкостью. Используется для изготовления подложек, лотков и контейнеров для готовой продукции.
• (7) остальные виды пластика — полиамид, полкарбонад и другие виды пластика, мало используемого в производстве упаковки.

Современные линии по производству тары и упаковки полностью автоматизированы и используют в основе цикла готовый листовой материал или преформы (для бутылок и прочей тары для жидких продуктов).

На местном рынке встречается оборудование, изготовленное в Европе, России и Китае. Европейское оборудование отличается высокой ценой и хорошим качеством готовой продукции. Китайское, наоборот, довольно дешевое, но качество сильно «хромает». Российское оборудование, в зависимости от используемых комплектующих, довольно сильно разнится по качеству производства. Но, главным плюсом местного оборудования являются гарантия, предоставляемая напрямую от производителя, и доступность расходных материалов.

Установка и наладка оборудования это начальные этапы для бизнеса по производству пластиковой упаковки. В процессе работы его необходимо обслуживать. А в случае, например, производства различной пластиковой тары необходимо использовать пресс-формы под каждый тип.

Стоимость линии по производству пластиковой упаковки сильно разниться. Например, самая дешевая линия предназначена для производства пакетов и мешков. Самое дорогое оборудование способно производить несколько наименований пластиковой тары различных форм и типов (использовать несколько пресс-форм).

Начальная стоимость линии находится в районе 500-800 тысяч рублей. К неоспоримым преимуществам можно отнести факт, что обычно продавцы или производителя оборудования представляют не только полный комплект «под ключ», но и осуществляют пуско-наладку линии. А также берут на себя полное техническое сопровождение. Тем самым избавляют предпринимателя от необходимости поиска компонентов дополнительного оборудования и укомплектовки цеха.

Также не стоит забывать, что стоимость сырья порой равняется стоимости линии и составляет те же — 500-800 тысяч рублей.

Принцип производства той или иной упаковки сильно разниться. Но требования к помещению для открытия подобного цеха — одинаковы.

Это должно быть производственное помещение достаточной площади. С промышленной линией электроподачи на 380в, ведь все оборудование работает от электроэнергии. Также обязательны водопровод и канализация.

Стандартные требования для любого производственного цеха — пожарная безопасность и соответствие безопасности СЭС. Кроме этого на производстве должны быть оборудованы складские помещения для сырья и готовой продукции. Подсобки для сотрудников и другие вспомогательные помещения.

Высокая автоматизация оборудования позволяет использовать минимальный штат сотрудников на производстве. Большинству из которых не требуется высокая квалификация. Так, инженерный и операторский состав не превысит 3 рабочих единиц. В обязанности которых будет входить надзор и обеспечение бесперебойной работы цеха. А основной штат предприятия составят подсобные рабочие — упаковщики, кладовщики и грузчики.

Особое внимание следует уделить маркетинговому отделу. У предприятия по производству упаковки есть единственно-верная форма сбыта готовой продукции — оптовая. Высокая производительность современных линий следует использовать на весь объем. Поэтому отдел сбыта должен не только знать специфику рынка упаковки, но и постоянно искать новые каналы сбыта, загружая объемы производства.

В этой нише лучше наладить мелко-серийное производство под заказ — индивидуальная упаковка для конкретного пищевого производства, например, полипропиленовые пищевые контейнеры с логотипом компании. Или упаковки одноразовых пакетов под определенным брендом.

Если выходить с оптовым предложением на рынок, например, одноразовой посуды, то сразу получаем жесткую конкуренцию от крупных предприятий. В этой нише, с мелко-серийным производством, сложно заработать и выйти на стабильную прибыль.

Также не стоит забывать, что некоторые производители продуктов постоянно разрабатывают новые и необычные формы упаковки своих товаров. Например, сок в необычной пластиковой бутылке в виде лампочки.

Для наладки их производства требуется изготовление форм формирования, но оборудование и процесс формовки — стандартные. И, тем более, материал изготовления также не меняется. Крупные предприятия, загруженные работой, редко соглашаются на выпуск подобной мелкой серии, а вот небольшие цеха, способные за месяц выпустить несколько тысяч единиц подобной упаковки, охотно берутся за такие заказы.  Именно поиск подобных заказчиков может стать главной задачей отдела маркетинга открываемого предприятия.

Видео — как производят пластиковую посуду и упаковку

Как вы поняли — производство пластиковой упаковки и тары — дело довольно прибыльное, но требующее больших капитальных затрат для организации цеха и закупки сырья. Также, при отсутствии маркетинговой политики, даже при самом современном оборудовании, можно остаться без сбыта, то есть, без прибыли. А без прибыли невозможен бизнес.

Специально для hobiz.ru

hobiz.ru

Производство пластиковых упаковок в Москве на заказ: цены от UV Offset

Упаковки из пластика обладают универсальными характеристиками, ценность которых трудно преувеличить: они прочны, долговечны, устойчивы к механическим воздействиям, влаге и температуре, а также предусматривают массу возможностей для дизайнерского оформления. Наша компания в Москве предлагает Вам свои услуги по производству упаковок из пластика. Нам доступно изготовление изделий любых размеров, форматов и тиражей.

Пластиковые упаковки могут успешно применяться в самых разнообразных сферах и достойно заменить аналоги из картона или бумаги. При изготовлении пластиковых упаковок на заказ мы применяем прозрачные, полупрозрачные и матовые материалы, которые дополняются различными типами тиснения, трафаретной или офсетной печатью. При наличии такой необходимости можем наносить на поверхность фирменные логотипы, надписи и рисунки любой сложности.

Хотите узнать цену производства пластиковых упаковок? Воспользуйтесь функцией «Получить расчет»!

Чтобы подать заявку на заказ пластиковых упаковок в Москве, Вам необходимо заполнить форму в соответствующем разделе сайта или связаться с менеджерами. Наши специалисты проинформируют Вас об особенностях выполнения данной услуги, доступных способах декоративного оснащения изделий и ориентировочных сроках выполнения услуги.

В ходе индивидуальной консультации Вы сможете выбрать наиболее подходящий Вашим целям тип пластика и согласовать стоимость. Можете быть уверены, что цены, которые Вас ожидают на UV Offset, относятся к наиболее доступным предложениям данной отрасли.

Обращайтесь!

Также наша компания занимается печатью стерео варио изображений.

uv-offset.ru

Технология производства пластиковой упаковки

Пластиковая упаковка – весьма многочисленное семейство изделий из термопластов, которые могут изготавливаться методами экструзии, литья, выдува, а также вакуумной формовки. Поэтому технологические процессы напрямую зависят от конкретного вида упаковки. В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные варианты.

Общие технологические процессы

Начать стоит с того, что первый этап переработки термопластов весьма схож. Поэтому для всех видов тары начальные этапы переработки имеют следующий алгоритм:

• Подготавливается форма нужной конфигурации. Так как термопластам нужно придавать нужную форму, сначала должна быть разработана геометрическая модель, после чего изготавливается форма, которая используется в технологическом процессе. Конкретная конструкция формы напрямую зависит от технологического процесса. 
• Сырье в виде гранул засыпается в шнек, где перемешивается и разогревается до нужной температуры. Для каждого полимера выбирается оптимальный температурный режим, необходимый для достижения необходимого уровня текучести расплава и однородности сырья.
• Далее расплав подается далее, где происходят различные технологические процессы, о которых мы расскажем далее.

Специфические технологические процессы для разных видов упаковки

Теперь перейдем к рассмотрению конкретных способов производства различных видов упаковки.

• Бутылки и полая тара изготавливается методом выдувки. Первичная заготовка изготавливается методом экструзии, после чего она раздувается потоком воздуха до размеров, ограниченных формой. Таким методом изготавливаются бутылки из ПЭ, ПП, ПЭТ и других полимеров. 
• Пластиковые стаканчики, одноразовая посуда, блистеры, поддоны для тортов и прочие подобные изделия выпускаются методом вакуумной формовки. Технология предполагает изготовление пленки нужной толщины из первичной разогретой полимерной массы, после чего вакуумом еще разогретую пленку втягивают в форму и охлаждают. Подходит для таких полимеров, как АБС, ПВХ, ПЭТ, ПП. 
• Технология литья применяется для изготовления емкостей из ПЭ и ПП с увеличенной толщиной стенок. Материал заливается в форму под давлением и остужается, сохраняя необходимую геометрию. 
• Кульки и пакеты изготавливаются методом экструзии. Экструдер формирует кольцо, которое формирует рукав будущего пакета. А с помощью специальных машин делаются необходимые швы и разрезы. 

Также стоит отметить, что после первичного придания формы изделию следует обязательный процесс пост-обработки. Продукция нарезается, укладывается, пакуется и т.п. Современные линии позволяют полностью автоматизировать и объединить все эти процессы, чтобы на входе выдавать гранулы полимерного сырья, а на выходе получать запакованные пачки готовой продукции.

unitreid-group.com

Производство пластиковой упаковки

Ищете надежного производителя, которому можно выгодно заказать любой объем ПЭТ-тары и получить гарантированно качественные изделия? АО «Термопласт» производит всевозможную упаковку из современных пластмасс и пластиков уже не один десяток лет. К вашим услугам – самые опытные в СПб специалисты, внушительные производственные мощности, собственное изготовление пресс-форм и даже доставка готовых изделий по городу транспортом компании. Различные виды пластиковой тары необходимы практически в любой сфере. ПЭТ-упаковка востребована производителями косметики, химии (профессиональной и бытовой), парфюмерии, лекарств, пищевых продуктов и многого другого.

Создание тары из пластика – высокотехнологичный процесс

Современное производство качественных пластиковых изделий в больших объемах с гарантией качества каждой единицы – сложная работа, требующая профессиональных знаний и высокоточного оборудования. Большинство видов пластмассовой тары сейчас изготавливается при помощи литья с использованием разработанных под каждое изделие пресс-форм. Качественные пресс-формы служат долго и позволяют производить качественную упаковку и тару быстро и с высокой точностью.

Поэтому компания «Термопласт» уделяет особое внимание пресс-формам. Мы изготавливаем их индивидуально и создаем новые виды под дизайнерски разработанные изделия. Также наши заказчики могут устанавливать собственные пресс-формы на наши производственные линии. Все самые новые и практичные разработки становятся доступны нашим заказчикам. Новые виды тары из легких и прочных пластиков – это новые рекламные возможности и экономия на транспортных расходах. Мы производим на заказ разнообразнейшие флаконы и канистры, бутыли и баночки, тубофлаконы и бутылки, контейнеры, коробочки, укупорочные элементы (крышки, клапаны, колпачки) и так далее.

При необходимости мы изготовим пластиковые упаковочные изделия даже для особо требовательной продукции. Специальные виды максимально безопасных пластиков и пластмасс могут быть использованы в производстве тары для пищевых, косметических, медицинских продуктов, химически агрессивных веществ. Каждое наше изделие еще на этапе проектирования совершенствуется и перепроверяется до достижения максимальных степеней качества, прочности и эстетичности.

Пластики поистине являются материалом будущего. Они превосходят любые другие материалы по оптимальному комплексу важных характеристик: малому весу, высокой надежности, удобству использования, долгому сроку эксплуатации. Огромный ассортимент красителей позволяет изготавливать привлекательную разноцветную тару, служащую имиджевым  «рекламным агентом» вашего товара.

Если вашим приоритетом является цена – вы можете выбрать пластиковую упаковку стандартных размеров и конфигураций. Благодаря продвинутому оборудованию мы минимизировали себестоимость продукции и обеспечили высокую скорость ее производства. Наши дизайнеры также готовы создать для вас эксклюзивные изделия, разработав оригинальные пресс-формы для их изготовления – по вашим эскизам и заготовкам или «с нуля», по вашим пожеланиям.

Дизайн тары для вашей продукции – мощный маркетинговый инструмент. Мы умеем создавать тару, отличающуюся не только удобством и эффективностью – но и эстетичной привлекательностью. Хотите, чтобы ваш товар притягательно выделялся в ряду конкурентов-аналогов? Заказывайте пластиковую упаковку в СПб от компании «Термопласт»!

spbplastik.ru

Производство пластиковой упаковки

Компания «ЭНТЕРПАК», одно из небольшого пока числа предприятий, которые на сегодняшний день являются производителями собственной продукции полностью независимыми от импорта. Мы работаем только на отечественном сырье, поставляемом российскими партнерами, что гарантирует определенную стабильность предлагаемых клиентам цен и бесперебойность поставок продукции. При этом производство пластиковой упаковки и других продуктов «ЭНТЕРПАК» осуществляется в соответствии с европейскими стандартами качества на современном высокотехнологичном оборудовании. Цель компании в первую очередь обеспечить качественными товарами отечественного потребителя.

Мы изначально, с первого дня своего существования ориентировались на национальную производственную базу, задолго до принятого не так давно курса на импортозамещение, и, если говорить без ложной скромности, такой подход полностью оправдал себя. Наша деятельность в основном независима от сторонних экономических колебаний, роста курса валют и изменчивой политики сотрудничества со стороны иностранных поставщиков. Мы постарались интегрировать европейское качество производства и уровень сервиса в российские национальные традиции – масштабность, фундаментальность и идейность.

В последние несколько лет в нашей стране последовательно продвигается тенденция возврата к выпуску продукции под «Знаком качества» советского образца, которая была, не просто конкурентоспособна на мировом рынке, но и служила во многом эталоном надежности, долговечности, качества используемых материалов. Потребители устали за годы от одноразовой продукции, не способной служить долго без потери своих свойств. Возможно, это прозвучит несколько странно, ведь производство той же пластиковой упаковки привычно ассоциируется с одноразовостью. На самом деле, это не совсем так.

Мы стараемся, используя имеющиеся у нас ресурсы и отечественную сырьевую базу производить продукт, за который не будет стыдно перед его потребителем. Наши специалисты отдела продаж стремятся сломать стереотип заказчиков о внешней сиюминутной выгоде, когда предпочтение отдается самому дешевому, но некачественному продукту. Грамотный пользователь понимает, что интенсивная частота закупок, присущая продукту низкого качества, нисколько не служит экономии собственных средств и времени, а посему лучше закупать продукцию, обладающую оптимальным эксплуатационным резервом. Это в полной мере касается и производства пластиковой пищевой и непищевой упаковки.

«ЭНТЕРПАК» - это производственный комплекс, взявший на себя задачу совместить европейский подход к использованию новых технологий, но с традиционным российским качеством и надежностью, обеспечить своей продукции долговечность и функциональность за счет применения лучших отечественных материалов и сырья. А это тем более важно сейчас, когда от развития отечественного производственного сектора во многом зависит спокойное и обеспеченное будущее нашей с вами Родины.

enterpack.ru

• 
  Как убрать пленку с холодильника либхер
• 
  Как снимать на пленку в студии
• 
  Оклейка виниловой пленкой авто в омске
• 
  Пленка для hud дисплея своими руками
• 
  Оборудование для упаковки в пленку пиломатериалов
• 
  Разрешена ли атермальная пленка в казахстане
• 
  Бронирование авто пленкой в нижнем новгороде
• 
  Реставрация кухонной мебели пленкой своими руками
• 
  Магазин пленка и шумоизоляция в закамске
• 
  Пленка ракушечник для столешницы на кухне
• 
  Как снять пленку с кролика видео