Методика анализа и выбора стретч-пленки (часть 1-я). Прочность пленки при растяжении в продольном направлении

Механические свойства пленочных материалов

Начало применения пленочных материалов при изготовлении изделий из кожи относится к последним десятилетиям. Поэтому эти материалы еще недостаточно изучены и для характеристики их свойств применяют в основном те же показатели, что и для характеристики искусственных материалов III класса: предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве, жесткость, морозостойкость.

Характерной особенностью пленочных материалов является сильная зависимость показателей их свойств от исходного вещества и методов их изготовления.

Для определения механических свойств пленочных материалов применяются главным образом испытания на прочность при растяжении и на раздир. Эксплуатационные свойства пленок характеризуются показателями износостойкости и ударной прочности.

Прочность при растяжении пленочных материалов определяется аналогично испытаниям других искусственных материалов и характеризуется показателями: предел прочности, предел текучести и удлинение при разрыве. Типичная кривая деформации пленочных материалов показана на рис. 53. На первоначальном участке АБ деформация в основном носит упругий (обратимый) характер. Однако уже и в этой области наблюдается незначительная остаточная деформация. В точке Б начинается холодное течение образца (предел текучести) с появлением так называемой «шейки».

Рис. 53. Типичная кривая растяжения пленок.

Процесс течения образца происходит при практически постоянном напряжении; в этой области БВ происходит ориентация цепей полимера в направлении действия нагрузки, выражающаяся в постепенном увеличении длины шейки при неизменном поперечном сечении ее. С точки В начинается упругая деформация полностью ориентированного образца, при этом вновь начинает возрастать напряжение, и в точке Г происходит разрушение. Характер кривой деформации меняется с изменением температуры, как это видно на рис. 54, на примере полиэтиленовой пленки. При этом наблюдается резкое снижение предела прочности и предела текучести. Для других пленок наблюдается аналогичная картина. Показатели свойств при растяжении различных пленок приведены в таблицах раздела 30; 31; 32.

Рис. 54. Изменение характера кривой растяжения полиэтиленовых пленок при измерении температуры испытания.

Таблица 31

Типичные свойства полиэтиленовых пленок

Показатели	Пленка из полиэтилена
Показатели	высокого давления	среднего давления	низкого давления
Плотность, г/см3	0,92-0,93	0,96-0,97	0,94-0,96
Температура плавления, °С	108-110	127-130	120-134
Степень кристалличности, %	53-67	85-93	80-90
Предел прочности при растяжении, кгс/см2	120-160	270-330	220-350
Относительное удлинение, %	150-600	200-400	200-900
Предел текучести, кгс/см2	100-110	250-300	200-250
Модуль упругости, кгс/см2	1500-2500	8000-10500	5500-8000
Твердость по Брюнелю, кгс/мм2	1,4-2,5	5,6-6,5	4,5-5,8
Температура хрупкости, °С	-70	-70	-70
Удельная теплоемкость при 25° С, кал/г °С	0,50-0,68	0,53-0,58	0,55
Водопоглощение за 30 суток, при 20° С, %	0,04	0,01	0,03-0,04

При оценке этих показателей нужно сказать, что предел прочности и относительное удлинение при разрыве мало характеризуют эксплуатационные свойства пленок, но для сравнительного анализа они чрезвычайно ценны.

Важным показателем является предел текучести. На примере табл. 31 видно, что предел текучести на 15-30% ниже предела прочности. И более правильно характеризовать прочностные свойства пленок именно пределом текучести.

Большинство пленок, в особенности полиэтиленовые, при напряжениях ниже разрушающих при длительно действующих нагрузках проявляют ползучесть, т. е. с течением времени деформируются. Эти значения при высоких напряжениях могут достичь критической величины и привести к разрушению изделия. Возрастание температуры и увеличение прилагаемого напряжения приводит к увеличению скорости ползучести и более быстрому разрушению изделия.

Это нужно помнить при конструировании изделий и в случае сильно напряженной конструкции применять различные укрепляющие детали.

Показатель прочности на раздир особенно важен для пленок. Существующий метод определения сопротивлению раздиру разработан для резины, но может применяться и для пленок. Согласно ему, образец в форме подковки имеет надрезы (рис. 55). При растяжении на динамометре по одному из надрезов идет поперечный разрыв образца.

Сопротивление раздиру вычисляется по формуле

σz = Р / h [кгс/мм],

где Р - нагрузка, вызвавшая раздирание образца по месту надреза, кгс;

h - толщина образца, мм.

Рис. 55. Образец для определения сопротивления материала раздиранию.

Сопротивление раздиру выше у пленок с более равномерными свойствами в продольном и поперечном направлении. Сильная продольная ориентация пленки в процессе изготовления способствует снижению прочности на раздир.

Ударная прочность. Устойчивость пленок к ударному воздействию имеет большое значение для изделий из кожи, особенно для сумочных изделий. За количественную меру ударной прочности принимается вес такого падающегося на пленку груза, который вызывает разрушение 50% испытуемых образцов (эта величина обозначается F50). Или за характеристику принимают вес груза, при воздействии которого разрушается не более 1% всех пленок (величина F1).

Сильно влияет на ударную прочность температура переработки полимера. Жесткий полиэтилен (с плотностью 0,929) при повышении температуры переработки дает пленку более высокого качества. Для мягкого полиэтилена (с плотностью 0,918) оптимальная температура переработки находится ниже.

Меньшая ударная прочность пленки на сгибе по сравнению с прочностью посередине обязательно должна учитываться при конструировании изделий.

Ударная прочность может несколько уменьшаться при хранении. Однако заметные изменения прочности происходят только в первые 20-30 ч после изготовления пленки; дальнейшее уменьшение прочности практически незаметно.

www.otkani.ru

Относительное удлинение - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Относительное удлинение - пленка

Cтраница 1

Относительное удлинение пленки при разрыве определяют на разрывной машине для испытания резины марки РМЙ-5 ( ГОСТ 7762 - 74) при скорости движения нижнего зажима 50 мм / мин. На шкале, отградуированной в мм, отмечаются стрелками положения верхнего и нижнего зажимов динамометра в момент закрепления пленки. Длину пленки вычисляют по разности показаний шкалы. [1]

Относительное удлинение пленки при разрыве определяют ня разрывной машине марки РМИ-5 ( ГОСТ 7762 - 74) для испытания резины при скорости движения нижнего зажима 50 мм / мин. На шкале, отградуированной в мм, отмечаются стрелками положения верхнего и нижнего зажимов динамометра в момент закрепления пленки. Длину пленки вычисляют по разности показаний шкалы. [2]

Расчет относительного удлинения пленки при изгибании вокруг стержней различного диаметра, принятых в шкале эластичности НИИЛК57, производят следующим образом. [4]

Прочность и относительное удлинение пленок могут меняться в широких пределах в зависимости от природы и количества используемого пластификатора [ 106, с. Пленки из пластифицированного ПВС имеют большую гигроскопичность, чем из непластифицированного. При содержании пластификатора до 40 % ( масс.) пленки не запотевают [142], это их свойство используется в технике для защиты оптических изделий. [6]

При определении относительного удлинения пленки проводят 10 определений. За результат испытания принимают среднее арифметическое из 10 определений. [7]

Разрывную прочность и относительное удлинение пленок определяли на разрывной машинэ М-20 при скорости растяжения 10 мм / сек. [9]

Прочность на разрыв и относительное удлинение пленок определяют на разрывной машине ( например, типа РМИ-5) [267] или на динамометре Поляньи ( рис. 55), причем последний прибор позволяет оценивать наряду с прочностными характеристиками статический и динамический модуль упругости материала пленки. [11]

С введением пигментов заметно снижается относительное удлинение пленок. Чтобы его величина при разрыве была не менее 400 %, в полиэтилен следует вводить не более 2 - 3 % об. сажи и двуокиси титана или не более 5 % об. окиси цинка. [12]

Прочность пленки при растяжении и относительное удлинение пленки при растяжении в момент разрыва определяют по ГОСТ 18299 - 72 на разрывных машинах типа РМИ 5 ( ГОСТ 7762 - 74) при скорости движения нижнего зажима 50 мм / мин и длине рабочей части образца 50 мм. [13]

Предел прочности при растяжении и относительное удлинение пленок, из которых после 4 недель хранения при комнатной температуре выпотело значительное количество адипата, остается без изменений. Это наблюдение подтверждает, что в пленках из поливинилхлорида адипат является только разбавителем фталата. Предел прочности при растяжении таких пленок равен 1 3 кгс / мм. Температура хрупкости колеблется от - 35 до - 40 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Механическая прочность полиэтиленовых пленок - Справочник химика 21

из "Полиэтилен переработка и применение "

Полиэтиленовая пленка должна обладать высокой механической прочностью. Плоскостная ориентация цепных молекул полиэтилена в пленке благоприятно влияет на механическую прочность ее сравнительно с прочностью того же полиэтилена, например в виде прессованных пластин. В процессе раздувания на полиэтиленовый рукав действуют взаимно перпендикулярные ориентационные усилия продольной вытяжки (валками) и поперечной раздувки (замкнутым объемом воздуха). При этом предел прочности пленки на разрыв увеличивается до 140—200 кг1см при исходной прочности материала ПО— 140 кг/смР-. [c.132] Повышение кондиционной прочности пленки, например со 120 до 160 кг/см , позволит снизить расход материала на изделие на 25%, так как при этом настолько же снижается и минимальная допустимая толщина пленки в изделии. [c.132] Изученные Андерсоном и Морфиттом влияния для высокомолекулярного полиэтилена высокого давления показали, что предел текучести и предел прочности полиэтиленовой пленки увеличиваются с понижением температуры испытания [33]. [c.133] Относительное удлинение и работа разрыва с понижением температуры снижаются. Аналогичное влияние оказывают и скорость растяжения пленки при испытании. При повышении скорости растяжения точка стеклования Т полиэтилена перемещается к более высоким температурам. [c.133] Температура и скорость растяжения оказывают большое влияние на механические свойства полиэтиленовой пленки. Эти зависимости были изучены на пленках, полученных из высокомолекулярного полиэтилена высокого давления фирмы Бакелит ОРО 5500 [33]. Для исследования был разработан и использован специальный прибор, позволявший производить испытания при скоростях растяжения от 54 до 2682 мм/мин при температурах от +30 до —70°. Испытания при низких температурах проводились в камере, через которую циркулировал воздух, охлаждавшийся смесью сухого льда и изопропилового спирта. [c.134] Результаты испытаний механических свойств пленок в продольном и поперечном направлениях представлены в табл. 18. [c.134] Примечание. Данные получены на специально разработанном Андерсоном и Морфиттом приборе, который дает, по-видимому, более высокие результаты по сравнению с результатами обычных испытаний. [c.135] В области низких температур большие скорости растяжения резко уменьшают значение относительного удлинения при разрыве. При температуре —70° и скорости растяжения 2682 предел прочности почти совпадает с нижним пределом текучести и, таким образом, оказывается ниже максимального значения предела текучести. [c.135]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Методика анализа и выбора стретч-пленки (часть 1-я)

В статье рассмотрен комплексный анализ влияния параметров производства на основные свойства поливной стретч-пленки, даны ее характеристики и методы измерения в соответствии с нормативной документацией. Кроме того, проведен наглядный анализ четырех опытных образцов и сделаны практические выводы относительно их использования на производстве.

По данным одного из крупнейших мировых поставщиков стретч-пленок (рис .1) — компании MDA — наиболее популярным у производителей является поливной способ производства стретч-пленок. На долю поливной пленки приходится до 70% (2,55 млн тонн) от совокупного объема производства. Соответственно доля выдувной пленки составляет 30%.

Эти данные объясняются, прежде всего, отличием пленки в качественных показателях. У поливной пленки они выше. Поэтому влияние параметров производства будем рассматривать на примере пленки, полученной поливным способом.

В табл. 1 представлено влияние составляющих технологического процесса на основные свойства пленки. Рассмотрение параметров будет строиться по принципу иерархического построения задач на предприятии.

Примечание/Механизм влияния	Оценка влияния и свойство, на которое оказывается воздействие	Параметр производства
А. Структурные особенности полимерного сырья (ПЭ), используемого на производстве
1. Плотность полимера	Влияет на глянец и прочностные показатели пленки. При увеличении плотности полимера растет его жесткость	Небольшое увеличение плотности полимера способствует более упорядоченной структуре. Прочность при растяжении пленки, как считается, зависит в основном от индекса расплава, но кажущаяся хрупкость определяется преимущественно плотностью полимера: чем выше плотность, тем более хрупка пленка.
2. Кристалличность полимера	Вызывает мутность пленки	В принципе, плотность можно считать как меру кристалличности ПЭ. Мутность ПЭ связана с природой полимера (с надмолекулярной структурой), однако ударное охлаждение может дать почти прозрачную пленку (см. п. 8Б)
3. Индекс расплава	С уменьшением ИР увеличивается прочность при растяжении, прочность на разрыв, термостойкость и ударная прочность, но затрудняются условия переработки	На все перечисленные свойства оказывает влияние молекулярная масса полимера. С ее увеличением соответственно увеличивается длина молекулярной цепи, приводящая в случае линейности (имеется в виду либо линейная структура, либо, если это ПЭНП, то сокристаллизованные ответвления полимера на стадии передачи цепи) к более упорядоченной надмолекулярной структуре.
Б. Производственные факторы, непосредственно влияющие на свойства пленки К ним относятся параметры, которые можно регулировать на машине. Изменить параметры можно путем установления на компьютере, соединенного с машиной, новых значений протекающего процесса.
1. Составление композиции готовой пленки с подбором процентного соотношения полимеров по слоям пленки	От данного этапа производства зависят практически все свойства готового материала, особенно прочностные	Примечание: правильно составить композицию пленки относительно требуемых эксплуатационных свойств возможно, лишь проведя ряд экспериментов, тем самым обеспечив лабораторию данными, необходимыми для дальнейшего проведения процесса. При налаженном производстве технолог использует информацию предыдущих опытов: рецепты и компьютерные данные, снятые в режиме производства, с наилучшими качественными показателями свойств пленки. В зависимости от композиции и плотности сырья ПЭ, использованного на каждом слое, будет зависеть температура переработки, а также оптические свойства материала и ударная прочность.
2. Точность дозирования гранулы на стадии подачи ее в экструдеры	В зависимости от соотношения компонентов слоев изменяются свойства пленки, особенно прочностные	В случае отклонения весовых долей по слоям от заданного значения возникает дисбаланс всего технологического процесса
3. Зональная температура перерабатываемого материала в экструдере, конструктивные особенности экструдеров	Повышение температуры перерабатываемого материала ведет к увеличению глянца и снижению мутности. С ростом температуры ударная прочность растет, но при этом снижается прочность при растяжении в продольном направлении. Повышение температуры расплава снижает тенденцию к «сморщиванию» (см. п.10Б)	По мере того, как расплав становится более горячим и текучим, молекулы получают больше времени для распрямления и в результате получается гладкая пленка с хорошим блеском и низкой мутностью. Понятно, что чем длиннее экструдер, тем более полно происходит гомогенизация расплава и переход его в вязкотекучее состояние, но нельзя забывать и об опасности термической деструкции при несоблюдении температурных режимов. Хотя для ПЭ данное явление мало вероятно, но в отдельных микрообъемах полимера возможна реализация любых деструктивных процессов. Повышение ударной прочности связано с тем, что достигается лучший баланс ориентации в обоих направлениях. ЛПЭНП проявляет более сильную тенденцию к ориентации, чем ПЭНП, и ориентируется в большей степени в продольном, а не поперечном направлении, то есть дает расщепление.
4. Рабочие характеристики фильтра	В случае засорения фильтра ухудшаются оптические и прочностные свойства материала, а также внешний вид пленки	Пропускание «кусочков» скоагулированного полимера нарушает целостность структуры пленки, тем самым создает опасность засорения плоскощелевой головки и обрыва пленки
5. Работоспособность блока соэкструзии	В принципе, как и в вышеперечисленных пунктах, данная составляющая процесса определяет структурные особенности пленки. Особенно важно на данном этапе построения параметрических составляющих процесса правильно задать скорость и температуру соэкструзии
6. Температура и величина зазора в плоскощелевой головке	Хотя и нет непосредственной зависимости толщины пленки от щелевого зазора головки, но, как правило, малые калибры требуют малых зазоров, и наоборот. Температура головки влияет на степень однородности пленки и скорость вытекания ее на поливной барабан	Для изготовления пленки толщиной 25-27 мкм ширина зазорадолжна быть около 0,5 мм. Обычно одна из губок головки регулируется винтами, поэтому зазор можно менять. Температура головки и полимера в канале головки достигает 300°С. Важно поддерживать однородность температуры расплава. Головка всегда имеет несколько зон нагрева. Для сведения к минимуму вариации температуры и флуктуации качества пленки температура вдоль головки должна выдерживаться в жестких пределах с точностью до 1°С
7. Скорость движения пленки и охлаждения пленки на валках	Увеличение скорости пленки ведет к ухудшению оптических свойств — усилению мутности и снижению глянца. Происходят изменения мутности материала	Снижается тенденция молекул к ориентации, и концы молекул полимера, выступая наружу, создают неровную поверхность. Чем быстрее охлаждается пленка на пути от головки экструдера до линии кристаллизации, тем меньше мутность, связанная с кристаллизацией, и тем больше мутность из-за неоднородности потока
8. Температура поливного барабана и охлаждающих валков	Снижение температуры охлаждающего валка повышает одновременно прозрачность и глянец пленок из ПЭВП. С падением температуры охлаждающих валков ударная прочность возрастает. Уменьшение температуры охлаждающего валка способствует «сморщиванию» (см. п.10Б)	Это явление опять же связано с реализацией процесса кристаллизации, заключающегося здесь в том, что снижается вероятность образования излишне крупносфералитной структуры проявления. А также исключается проявление флуктуации поверхностной структуры пленки
9. Установление расстояния вытяжки	На прочностные и оптические свойства пленки (опять же из-за кристаллизации) оказывает влияние расстояние между экструзионной головкой и охлаждающим валком. Оптимальное для получения хорошей пленки расстояние вытяжки зависит от размера оборудования и производительности, поэтому его нужно определять экспериментально. Как правило, оптимальное расстояние может варьироваться от 1 - 2 дюймов (2,54 - 5,08 см) на лабораторном оборудовании до 12 дюймов и более (30,48 см) в условиях реального производства
10. Установление линии кристаллизации на поливном барабане	Увеличение высоты линии кристаллизации приводит к увеличению глянца и снижению мутности. «Сморщивание»	Это связано с тем, что положение концов молекул изменяется по мере варьирования данного технологического параметра. До определенной величины молекулы ПЭ ориентируются, и исключается вероятность создания неровности поверхностного рельефа. Однако при превышении этой точки глянец уменьшается, а мутность соответственно увеличивается. «Сморщивание» вызывается неровностью линии кристаллизации на поливном барабане, что влечет вариации плотности в продольном направлении. Подобные различия плотности вызывают изменения длины, которые проявляются в виде небольших вздутий или складок. Повышение температуры расплава снижает тенденцию к «сморщиванию», тогда как уменьшение температуры охлаждающего валка способствует ей.
11. Точность позиционирования и установки толщиномера на линии	Основная функция толщиномер понятна — это измерение толщины вырабатываемой пленки по всей ее ширине. Ведь при разнотолщинности пленки в последующем возникает ряд неприятностей, приводящих даже к отбраковыванию целых партий, так как данная пленка не будет отвечать предъявленным ей требованиям качества. Наличие автоматизированной системы на производстве практически исключает вероятность такого развития событий. Это связано с тем, что толщиномер выдает в режиме online значение толщины, и при отклонениях, даже малейших, включается сигнализация и осуществляется перерегулировка оборудования, отвечающего за данный показатель, а именно, скорость движения пленки и зазор в плоскощелевой головке
12. Система шанжирования, намоточная станция, утилизатор кромок	Обеспечивает равномерную динамику процесса намотки пленки на шпули за счет микроперемещений пленки по эксцентриситету балки, тем самым создавая на боковых срезах ролла идеально ровную поверхность, что говорит о высоком качестве системы

Определяемые на предприятиях характеристики стретч-пленки представлены в табл. 2.

Пункты 1 и 2 в табл. 2 считаются номинальными, так как по согласованию с заказчиком допускается изготавливать пленку другой толщины, ширины и длины.

Для реалистичности изложения материала были отобраны четыре образца пленки различных производителей, исследованы в лаборатории, одновременно проводилось сопоставление исследуемых образцов между собой с целью выявления недостатков с точки зрения технологического процесса.

Принят следующий алгоритм анализа свойств стретч-пленки:

Получение экспериментальных данных
Сортировка данных по убыванию показателей каждого образца.
Определение % превышения наименьшего допустимого значения (для наглядности в виде полотна пленки с распределением направлений и позиционированием каждого полученного показателя).
Аргументация большего или меньшего значения показателя.
Определение связи с технологическими параметрами и определение влияния данного показателя на другие свойства.

Определение толщины пленки

Измерения средней толщины пленки осуществляются непосредственно и никаких трудностей не представляют. Точное измерение толщины пленки имеет большое значение, поскольку некоторые свойства, такие как прочность при растяжении, предельное растяжение при разрыве, ударная прочность и стойкость к распространению трещин сильно зависят от толщины образца. Обычно толщина пленки составляет несколько десятков микрон. Толщину пленки измеряют микрометром.

Определение ширины намотки пленки

Ширину пленки измеряют металлической линейкой или металлической рулеткой по ГОСТ 7502. ГОСТ 427 распространяется на измерительные металлические линейки с пределами измерений до 3000 мм, с ценой деления 1 мм.

Определение прочности при растяжении и относительного удлинения

Прочность и относительное удлинение пленки при разрыве определяют по ГОСТ 14236 на 5 образцах.

ГОСТ 14236 распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей прочности при растяжении и значения относительного удлинения.

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность. В качестве лабораторного оборудования применяется разрывная машина.

Экспериментальные значения обработаны и приведены в табл. 3 в соответствии с ГОСТ 14236, содержащем следующую методику и терминологию (выдержка из ГОСТа).

***

Продолжение статьи «Методика анализа и выбора стретч-пленки» будет опубликовано 27 мая 2008 г.

Журнал Packaging R&D

Смотрите также:

Дополнительная информация по теме «Методика анализа и выбора стретч-пленки (часть 1-я)»:

№ п/п	Наименование показателя	Норма по ТУ 2245-001-70845621-2004
1	Внешний вид	Пленка прозрачная или окрашенная, без трещин, разрывов и сквозных отверстий
2	Номинальная толщина, мкм	15±1,5; 17±1,5; 20±1,5; 23±2,0
3	Ширина полотна, мм	450, 500
4	Длина намотки, м	По заказу
5	Прочность при растяжении, МПа в продольном направлении в поперечном направлении	Не менее 30 Не менее 25
6	Относительное удлинение при разрыве, % в продольном направлении в поперечном направлении	Не менее 400 Не менее 600
7	Упругое восстановление, %	Не менее 55
8	Сопротивление проколу, кгс	Не менее 0,4
9	Гарантированный пре-стретч,%	Не менее 80
10	Максимальный пре-стретч, %	Не менее 140
11	Количество рулонов в коробке, шт	6
12	Количество коробок в паллете, шт	56 или 60
13	Вес рулона (брутто)	По заказу от 1 до 3,0кг

Методика анализа и выбора стретч-пленки (часть 1-я). Прочность пленки при растяжении в продольном направлении

Механические свойства пленочных материалов

Относительное удлинение - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Относительное удлинение - пленка

Механическая прочность полиэтиленовых пленок - Справочник химика 21

из "Полиэтилен переработка и применение "

Методика анализа и выбора стретч-пленки (часть 1-я)

прочность при растяжении в продольном направлении

Смотреть что такое "прочность при растяжении в продольном направлении" в других словарях:

Как правильно выбрать стрейч (стретч) пленку

Определение толщины пленки

Определение ширины намотки пленки

Определение прочности при растяжении и относительного удлинения

Определение величины самоадгезии

Определение величины стойкости к проколу

Определение упругого восстановления

Всегда актуальная информация

СНИЖЕНИЕ ЦЕН НА СКОТЧ УПАКОВОЧНЫЙ ДО 30%

Для чего нужна стрейч, стретч плёнка

Стретч пленка ручная

ХАРАКТЕРИСТИКИ РУЧНОЙ СТРЕТЧ ПЛЕНКИ