Полиэтилен низкого давления высокой плотности: характеристики, описание, применение. Плотность пвд пленки

Полиэтилен низкого давления высокой плотности: характеристики, описание, применение

Полиэтилен высокой плотности - что это такое? Полиэтилен низкого давления (кратко ПНД) и высокой плотности - это материал, который принадлежит к группе термопластических полимеров. Это сырье отличается такими качествами, как прочность, пластичность и долговечность. Благодаря своим положительным качествам, данный вид изделия нашел свое применения для создания множества видов продукции.

Описание материала

Полиэтилен низкого давления высокой плотности - это вещество, которое получается путем полимеризации углеводорода этилена. Получается он при низком давлении, откуда и название. В процессе могут участвовать различные вещества, а также может меняться температура. Изменяя эти характеристики, можно получить ПНД с разной плотностью.

Кроме того, у них будут отличаться некоторые свойства. В процессе производства полиэтилен низкого давления высокой плотности маркируется, в соответствии с наиболее высоким индексом ПЭ-80 или же ПЭ-100. Отличие данных марок незначительное, но оно есть. Разница заключается в следующих параметрах:

Твердость.
Прочность на разрыв и растяжение.
Стойкость к разного рода механическим повреждениям, а также деформациям.
Температура, при которой можно эксплуатировать изделие, и т.д.

Структура материала

Независимо от того, какая именно технология использовалась для производства, полиэтилен низкого давления высокой плотности всегда будет иметь линейное внутреннее строение. Другими словами, структура этого вещества будет состоять из полимерных макромолекул с большим количеством связей. Также будут присутствовать беспорядочные межмолекулярные связи.

Здесь важно добавить, что себестоимость готовой продукции такого типа достаточно низкая. Все дело в том, что изготовление происходит на оборудовании, которое не отличается высокой стоимостью, сырье для этого нужно тоже дешевое, а обслуживать оборудование и следить за процессом может бригада рабочих, в которой всего до двух десятков человек. К примеру, для успешного изготовления труб из полиэтилена низкого давления высокой плотности хватит одного цеха.

Основные характеристики

При изготовлении данной продукции все производители должны руководствоваться документом государственным стандартом 16338-85. В данном документе указаны все основные технические требования, которым должен соответствовать готовый продукт. Среди таких характеристик следующие параметры:

Плотность готовой пленки должна быть в пределах от 930 до 970 кг/м3.
Материал начинает плавиться при температурном режиме от +125-135 градусов Цельсия.
Минимальный показатель температуры, при котором материал будет максимально хрупким это -60 градусов по Цельсию.
Прочность на разрыв и растяжение должна достигать 20-50 МПа.
Продукция должна разлагаться около 100 лет естественным путем.
При соблюдении всех правил изготовления, характеристики полиэтилена низкого давления позволяют эксплуатировать его от 50 до 70 лет и более.

Выпуск разных марок

Базовые типы полиэтилена НД выпускаются в порошковом виде. Композиции этого материала могут поставляться в виде окрашенных или неокрашенных гранул. Сырье гранулированного типа, которое впоследствии используется для создания разной продукции, должно иметь размеры частиц от 2 до 5 мм в диаметре, при этом их форма должна быть идентична. Отличаться могут сорта продукции. Она может быть высшего, первого или второго сорта.

Полиэтилен низкого давления, что это такое? Это сырье, при использовании которого, можно получить достаточно жесткие и твердые компоненты. Эти свойства можно заметить даже в том случае, если из него изготовлена тонкая пленка.

Лучшие показатели ПНД (с точки зрения химии и физики), это прочность при разрыве, которая составляет примерно от 20 до 50 МПа. Второе наилучшее качество материала - это относительное удлинение, которое составляет от 700 до 1000%. Внешний вид данной пленки достаточно невзрачный, она жесткая, а при прикосновении создает шуршание. Гладкая структура поверхности обычно не сохраняется.

Положительные качества пленки

Если все технические условия по ГОСТ 16338-85 для полиэтилена низкого давления были соблюдены, то этот материал обладает следующими преимуществами:

При соблюдении пределов температуры, имеется высокая стойкость к растрескиванию/ оцарапыванию и т.д.
Химическая и биологическая инертность, которая проявляется в том, что пленке не страшны воздействия химически активных веществ, а также микроорганизмов.
Стойкостью к излучению радиации, проявляется отличные показатели и в качестве диэлектрика.
Может выступать хорошим изоляционным материалом, если речь идет о жидких или газообразных веществах.
Для человека, а также для окружающей среды материал полностью безопасен, нетоксичен.

Стоит отметить, что полиэтилен низкого давления высокой плотности по ГОСТу 16338-85 благодаря своим свойствам может быть использован для гидроизоляционных целей, в качестве сырья для производства газовых труб. Благодаря своей инертности к многим компонентам окружающей среды, полиэтилен отлично подойдет в качестве исходного материала для производства емкостей, использующихся в качестве накопителей экологически вредных веществ.

Отрицательные свойства

Как и любой другой материал, ПНД не лишен недостатков. Это вещество относится к той группе полимеров-термопластов, которые несмотря на всю их прочность и большую стойкость к различного рода негативным влияниям, имеет следующие негативные характеристики:

Если температура превышает допустимую норму, то материал достаточно быстро начинает плавиться.
Сырье подвержено старению, если постоянно находится под воздействием солнечного света, который богат ультрафиолетом.

Хотя здесь справедливо будет отметить, что от последнего недостатка можно избавиться, если использовать специальное покрытие, для полиэтиленовых структур. Кроме того, есть операция, которая проводится еще на этапе изготовления изделия. В структуру вещества вводят защитные средства, чтоб исключить старение.

Снолен - полиэтилен низкого давления высокой плотности

Снолен - это марка ПНД, которая выпускается таким предприятием, как ОАО "Газпром нефтехим Салават". Компания является одной из крупнейших на Российском рынке.

Основные характеристики изделия, выпускаемого этим предприятием, следующие:

Высокий показатель устойчивости к воздействию солей, щелочей, а также к маслам минерального и растительного происхождения.
Инертность к биологическим типам раздражителей.

Возможность вторичного использования изделия.
Уровень поглощения влаги достаточно низкий.
Минимальный порог отрицательных температур увеличился до -80 градусов по Цельсию;
Высокие электроизоляционные свойства.

Разновидности сырья

Полиэтилен низкого давления высокой плотности Снолен делится на несколько видов в зависимости от технологии, которая использовалась для его изготовления.

Снолен ЕВ 0,41/53 изготавливается экструзионно-выдувным методом. Основное предназначение сырья данного типа - это изготовление труб, использующихся для монтажа водопроводов в домах, на производствах. Диаметр изделий может колебаться. Также применяется в отрасли автомобилестроения. Используется для производства пакетов фасовочного типа.

Еще одна разновидность полиэтилена низкого давления высокой плотности по ГОСТ 16338-85 это марки Снолен IM 26/64 и Снолен IM 26/59. Эти два типа принадлежат к литьевым разновидностям продукции. Метод используется для того, чтобы создать такие вещи, как дорожные конусы, контейнеры, ящики, ведра. Основная сфера использования - это хозяйственная деятельность и пищевая промышленность.

Снолен является видом полиэтилена низкого давления, который может быть обработан таким способом, как резание, сварка, литье, пресс.

Другие типы изделия

Компания занимается производством такой продукции, как Снолен EF 0,33/51 и Снолен EF 0,33/58. Эти марки принадлежат к пленочным типам. Основное применение продукции - это производство пленки толстого и тонкого типа. Чаще всего пленка применяется в качестве упаковки для различных видов товара. Из этой же марки производят и полиэтиленовые пакеты.

Снолен 0,26/51 - марка полиэтилена, которая применяется для изготовления труб. Чаще всего они используются для монтажа газопроводов, а также для водопроводов, которые могут быть применены и для холодной, и для горячей воды. Трубы могут отличаться по своему диаметру, а также цвету. Кроме того, эта продукция успешно применяется в химической отрасли.

Полиэтилен низкого давления высокой плотности P-Y342 (Шуртанский ГХК ТУ), ГОСТ 16338-85

Фирма "Симплекс" - это еще одна компания, которая производит полиэтилен для производства трубных изделий.

Марка P-Y342 является основной, которая используется для производства труб. Что касается технических характеристик этого продукта, то он очень схож с такой маркой, как ПЭ-80. Основные параметры данного полиэтилена следующие:

Плотность составляет от 0,940 до 0,944 г/см3.
Количество различных включений, входящих в состав изделия, не превышает 5 единиц.
Массовая доля летучих веществ в составе не превышает 0,05%.
Предел текучести при растяжении составляет не более 16 МПа.
Относительное удлинение при разрыве равно 750%.

Кроме марки 342, компания также производит марки 337 и 456, имеющие высокие технические характеристики.

Выпуском продукции занимается также ООО "Ставролен" 277-73. Полиэтилен низкого давления высокой плотности от этого производителя характеризуется стойкостью к термоокислительному старению. В материалах сочетается достаточно высокая жесткость с низким показанием коробления. Они обладают хорошим глянцевым покрытием. Основное направление использование - это производство домашней посуды, колпачков к аэрозолям, медицинские шприцы и другие предметы. Для производства продукции используется метод литья.

Безопасность по ГОСТ

Кроме описания основных технических требований, которым должен соответствовать полиэтилен, в документе также указаны некоторые правила безопасности.

Полиэтилен базовых марок при комнатной температуре в помещении не должен выделять токсичных летучих веществ. Кроме того, его поверхность должна быть безопасна для кожи человека. При работе с таким материалом нет необходимости в использовании индивидуальных средств защиты. Если работы производятся с порошковым полиэтиленом, то здесь уже необходимо использовать средства защиты для легких. В частности, применяется универсальный респиратор марки РУ-60М. Если происходит нагрев изделия свыше 140 градусов по Цельсию, то полиэтилен начинает выделять вредные летучие вещества. К ним относится окись углерода. Проводить процесс переработки полиэтилена можно лишь в тех производственных помещениях, в которых имеется хорошая вентиляция. При этом кратность обмена воздуха в помещении должна быть не менее 8. Если обустраивается обменная вентиляция, то скорость замены воздуха должна быть равна 0,5 м/с. Если устанавливается вытяжная вентиляция, то параметр увеличивается до 2 м/с.

Дополнительная информация

Поставка полиэтилена низкого давления осуществляется партиями. В качестве партии считается наличие полиэтилена одной марки и одного сорта, если его количество не менее 1 тонны. Кроме того, партия должна иметь сертификат качества, в котором нужно указать наименование и товарный знак изготовителя, условное обозначение, а также сорт товара, дату изготовления, номер партии и массу нетто. При приемке также проводят испытания, чтобы определить качество товара. Если хотя бы по одному из пунктов были получены неудовлетворительные результаты, то нужно провести проверку еще раз, при этом удвоив число первой выборки. Результаты такой проверки будут распространяться на всю партию товара.

fb.ru

Свойства материала

В современном мире полимерные пакеты используются повсеместно. Несмотря на разнообразие видов, любая полимерная упаковка обладает превосходными химическими и физическими свойствами.

Полимерный материал дешевле, легче в производстве, долговечней и по многим факторам превосходит натуральные материалы — бумагу и ткань. Мы производим и реализуем пакеты и пленку из следующих материалов: ПНД, ПСД, ПВД, ПВХ, ПП, ПЭТ (ПЭТФ), ПЛА (био), БОПП, ПОФ и ПА.

Полиэтилен (ПНД, ПВД, ПСД) (развернуть)

Самый распространенный материал, который бывает трех видов — ПВД, ПНД и ПСД, которые в свою очередь могут быть изготовлены из первичного или вторичного сырья.

Первичное сырье — это полимерные гранулы высшего сорта, они не имеют резкого химического запаха, и на материале будут отсутствовать «краплении».
Вторичное сырье — это переработанный полиэтилен. Чистые отходы сортируют, дробят, моют и гранулируют. Цена таких гранул будет ниже, а готовый материал будет лишь незначительно отличаться прочностью от материала из первичного сырья. Однако материал приобретает специфичный «полимерный» запах.

ПНД — полиэтилен низкого давления. Жесткий полимер с высокими прочностными характеристиками, с эффектом «шуршания». Менее прозрачный материал, чем ПВД. ПНД устойчив к маслам и жирам, не пропускает влагу и выдерживает высокую температуру. Более подвержен ультрафиолету, чем ПВД и при долгом пребывании на солнце может начать «стареть» и сыпаться. Материал не выделяет токсичные вещества, экологичен и безопасен для человека. Из-за технологических особенностей материал изготавливается не более 20 мкм толщиной и только из первичного сырья.

Плотность ПНД от 0,94 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 186-343 кгс/см2.

ПВД — полиэтилен высокого давления. Мягкий и эластичный полимер в виде пленки. Материал практически прозрачный, глянцевый, не шуршащий и полностью безопасный для человека. Толщина материала может составлять 250 мкм, что делает ПВД прочным и устойчивым к физическому воздействию. ПВД выполняется из первичного и вторичного сырья.

Плотность ПВД от 0,91 до 0,94 г/см3, прочность на разрыв составляет 113-137 кгс/см2.

ПСД — полиэтилен среднего давления. Жесткий полимер, состоящий из смеси ПНД и ПВД. Материал изломостойкий и прочный, по характеристикам близкий к ПНД. Благодаря примеси ПВД, материал более устойчив к царапинам и более гибкий, чем ПНД. Толщина материала от 30 до 100 мкм. ПСД изготавливается из первичного и вторичного сырья.

Плотность ПСД от 0,91 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-373 кгс/см2.

Мы реализуем следующую продукцию из полиэтилена:

мусорные мешки и пакеты
фасовочные пакеты
пакеты «майка»
пакеты с вырубной ручкой
коробчатые пакеты
zip пакеты и грипперы
нестандартные мешки и пакеты
патологоанатомические мешки
воздушно-пузырчатые пакеты и пленку
пакеты для медицинских отходов
пакеты для шин и колес
пакеты с гравировкой
пленку, рукава, полуракава и полотно
пакеты с петлевой ручкой
термос-пакеты.

В отличие от крафт-бумаги, полиэтиленовые пакеты абсолютно не впитывают воду, они долговечны и стойки к внешним воздействиям.

Полипропилен (ПП) — CAST и BOPP (развернуть)

Полипропилен, из которого изготавливаются пакеты, подразделяется на два вида — CAST (неориентированный) и BOPP (ориентированный).

CAST (КАСТ) — пластичный полимер, обладающий хорошей прочностью (при низкой плотности), износостойкостью и высокой водостойкостью. Полипропилен более устойчив к высоким температурам, чем полиэтилен и другие полимеры. В виде пленки КАСТ практически прозрачный.

Плотность КАСТА от 0,9 до 0,92 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-382 кгс/см2.

BOPP (БОПП) — биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка, современная, гибкая и обладающая отличными барьерными качествами. Из пленки изготавливают пакеты, которые используется для упаковки пищевой и не пищевой продукции. Привлекательный внешний вид, термостойкость и физико-химические свойства делают данный материал все более востребованным на рынке и среди наших клиентов.

Пленка из БОПП также подразделяется на несколько типов:

Прозрачная пленка. Максимальная прозрачность, среди всех видов полимерной пленки. Пакеты из такой пленки применяются, когда необходимо продемонстрировать товар.
Белая пленка. Обладает всеми характеристиками БОПП, на нее удобно наносить печать.
Жемчужная пленка. Имеет вспененную структуру и мало весит, что существенно сказывается на цене. Ее используют преимущественно с замороженной продукцией.
Металлизированная пленка. Дополнительный алюминиевый слой противостоит жирам и высокой температуры. Позволяет сохранять продукты в течение длительного времени.

Плотность БОПП от 0,9 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет 130-240 кгс/см2.

Из различных видов полипропилена мы изготавливаем пленку и множество пакетов с различными модификациями:

со скотчем и клапаном
с донной складкой
перфорированные
с игольчатой перфорацией
с крючком
с еврослотом
с вырубной ручкой
металлизированные
для продуктов питания
для трикотажных и швейных изделий
для хозтоваров, украшений и предметов гигиены
с круглым дном
нестандартные пакеты

Не стоит путать полипропиленовую пленку, из которой мы изготавливаем пакеты, и плетеный полипропилен, из которого изготавливаются высокопрочные мешки. Материалы различны по характеристикам и служат разным целям.

Поливинилхлорид (ПВХ) (развернуть)

Сложный в производстве, но востребованный вид полимера. ПВХ (PVC) имеет повышенную стойкость к высокой температуре и к воде, практически не пропускает газы и пар. Материал крепкий, плотный и обладает хорошими диэлектрическими свойствами. ПВХ один из самых дешевых полимеров и используется преимущественно с непищевой продукцией.

Благодаря повышенной толщине материала и его эластичности печать на поливинилхлориде выглядит особенно привлекательно.

Плотность ПВХ составляет 1,34 г/см3, прочность на разрыв составляет 392-490 кгс/см2.

Из ПВХ мы изготавливаем следующую продукцию:

пленку
мешки и пакеты
сумки
тубусы
конверты

Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) (развернуть)

Самый распространенный полимер среди полиэфиров. Материал обладает высокой прочностью, эластичностью и прозрачностью. ПЭТ обеспечивает хорошую гидроизоляцию, но плохо удерживает газы и пропускает ультрафиолет. Выделяется на фоне остальных материалов тем, что не горит в атмосфере воздуха, а медленно плавится.

Плотность ПЭТ от 1,3 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 172 кгс/см2.

Из ПЭТ мы изготавливаем однослойные, многослойные пленки и пакеты, которые могут быть металлизированы. Многослойная пленка может быть комбинирована с другими материалами — ПВД, ПНД, ПСД, БОПП и ПА.

Полилактид (ПЛА) (развернуть)

Биоразлагаемый полиэтилен — материал, при изготовлении которого используется кукуруза и сахарный тростник. Благодаря этому, срок разложения, в среднем, составляет 100 дней. По характеристикам, полилактиид аналогичен обычным маркам полиэтилена, он достаточно прочный, влагоустойчивый и практически не пропускает газы и пар.

Плотность ПЛА от 1,24 до 1,3 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 294 кгс/см2.

Из ПЛА мы изготавливаем мешки и пакеты любых модификаций.

Полиолефиновая пленка (ПОФ) (развернуть)

ПОФ — это термоусадочная пленка. Главная особенность пленки в том, что под воздействием температура она усаживается до 30%-80% и обтягивает поверхность продукта, полностью повторяя его форму. Пленка обладает превосходными экологичными свойствами, за счет чего ее используют с любыми пищевыми продуктами. ПОФ пленка не желтеет и не мутнеет со временем, она не пахнет и выдерживает большую разность температур. При изготовлении вакуумной упаковки мы используем именно полиолефиновая пленку.

Плотность ПОФ составляет 0,92 г/м3, прочность на разрыв составляет 230-410 кгс/см2 (в зависимости от толщины).

Полиамид (ПА) (развернуть)

Пленка, полученная из полиамидов-6, специального назначения (капролактам). Полностью прозрачный материал, служит для упаковки пищевых продуктов, оболочек для мяса, колбас и как электроизоляционный материал. ПА пленка изностойкая, устойчивая к маслу и жиру, хорошо сопротивляется излому. При использовании пленки в вакуумных упаковках особо ценится способность не пропускать запахи и значительно увеличивать срок годности продукта.

Плотность ПА от 1 до 1,24 г/м3, прочность на разрыв составляет в среднем 490 кгс/см2.

Следующие материалы изготавливаются с учетом ГОСТа:

ПВД — ГОСТ 16337-77;ПНД — ГОСТ 16338-85;ПВХ — ГОСТ 14332;ПП — ГОСТ 26996;ПЭТ — ГОСТ 24234-80.

Пакеты из полимеров могут быть изготовлены в любом цвете, помимо этого возможно нанесение печати различными методами — флексография, офсетная печать, шелкография.

Несомненно, главными различиями между полимерными материалами является свойства и цена. Анализируя такие популярные материалы как — полиэтилен (ПНД, ПВД), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ), можно выделить интересные особенности.

ПВХ самый дешевый материал, но наиболее хрупкий и неэластичный. Изобретенный еще в 60-70 года, ПВХ стремительно вытесняется более современными, но и более дорогими полимерами.

ПНД наиболее близок к ПВХ по свойствам и по цене. ПВД, обладая хорошей эластичностью и эстетичным внешним видом, опережает по характеристикам и цене ПНД.

Наиболее дорогой и современный материл из перечисленных — ПП. Его свойства близки к ПВД, однако повышенная устойчивость к высокой температуре и полная прозрачность делают ПП очень востребованным при фасовке и упаковки пищевой продукции.

Не следует переплачивать за дорогой материал, если поставленные цели может выполнить более дешевый полимер. Необходимо знать, что каждый полимер имеет свои характеристики и предназначен для определенных задач.

Производители сырья.

При изготовлении ПНД, ПВД, ПП, ПВХ и других пакетов мы используем сырье только проверенных производителей:

Казаньоргсинтез — крупнейший российский экспортер полиэтилена и различных полимеров.
Уфаоргсинтез — предприятие в Башкортостане, изготавливающее различную продукцию оргсинтеза. Входит в Башкирский ТЭК.
Завод «Полимир» — одно из основных предприятий в Беларуси по производству химической продукции. Расположено в городе Новополоцке.
Томскнефтехим — основной завод по производству полипропилена и полиэтилена высокого давления в Западной Сибири. Входит в состав ЗАО «СИБУР Холдинг».

Если вы заинтересовались в покупке упаковки из полимеров, или у вас остались вопросы, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (495) 981-55-43. Мы предоставим вам полную информацию и обеспечим лучшим сервисом.

Отправьте заявку

917941421

tarra.ru

Характеристики и применение полиэтилена высокого давления

Современный мир сложно представить без пластмассы. Сегодня все, что нас окружает на треть состоит из разного рода пластмасс. Мы настолько к ним привыкли, что не всегда замечаем их в повседневной жизни. А вместе с тем, пластмассы - это прибыльный бизнес, который приносит своим владельцам миллионы долларов в год. Среди них самый распространенный и самый доходный - это производство полиэтилена.

Полиэтилен можно условно разделить на два основных подвида: полиэтилен с высокой плотностью, получаемый под воздействием низкого давления, и полиэтилен с низкой плотностью, получаемый под воздействием высокого давления. Именно о ПВД - полиэтилене высокого давления - и пойдет речь в данной статье.

Сфера применения полиэтилена достаточно широка. По большей части полиэтилен высокого давления используют для выпуска пленки и различных пленчатых изделий: термопленки, пакеты, пищевая многослойная упаковка, парниковые пленки. Изделия из полиэтилена высокого давления используют в электротехнике, химическом и пищевом производстве, автомобилестроении, строительстве и пр. Трубы из полиэтилена высокого давления отличаются непревзойденной прочностью и рекомендуются для установки в системах жил.коммуникаций.

Что же такое ПВД?

ПВД (он же ПЭВД, он же LDPE) - внешне почти полностью прозрачный и слабопластичный материал, в свободном состоянии не восприимчивый к воздействиям химических веществ, отличный электроизолятор, морозоустойчив, не подвержен радиации, влаго- и газонеропницаемый.

Если же говорить более научным языком, технические характеристики полиэтилена высокого давления следующие:

- температура плавления полиэтилена высокого давления от 105 до 115 градусов по Цельсию; - плотность полиэтилена высокого давления от 917 кг/кубометр до 935 кг/кубометр; - предельные рабочие температуры от -45 до 70 градусов по Цельсию; - предел прочности 10-17 МПа; - удлинение (относительное) от 50 до 600%; - твердость 14-25 МПа;

Материалом для получения полиэтилена выступает непредельный углеводород - этилен. Для того, чтобы из газообразного вещества получился ПВД его необходимо полимеризовать, то есть создать ковалентные связи между молекулами углеводорода. Однако сделать это нужно при определенных условиях: нагреть базовое вещество до температуры от 200 до 260 градусов по Цельсию, сжать газ под давлением не меньше 150 МПа (но и не больше 300 МПа) и инициировать реакцию с помощью активатора. Таким активатором-инициатором может выступать кислород, перекись или нитросоединения (т.е. содержащие в себе нитрил NO2).

Во время нагрева молекулы активатора распадаются на свободные радикалы. Эти радикалы вступают в реакцию с СН2 (этилен). За счет нагревания и присоединения активатора инициированная молекула этилена начинает активно присоединять к себе все больше и больше новых молекул СН2. Иначе говоря - начинается полимеризация этилена. ПВД базовых марок имеет не линейную структуру, с множественными боковыми ответвлениями цепи от центра начала реакции. Иногда боковая цепь равна или даже превосходит длину основной цепи.

Технологии производства ПВД

Производство полиэтилена высокого давления может идти по одной из трех технологий: термоплимеризация в массе, в растворителе или в суспензии, - и на одном из двух видов полимерных установок: трубчатом реактор или цилиндрическом, вертикально расположенном, оснащенном специальным перемешивающим механизмом агрегате под названием автоклава.

К слову сказать, на данный момент оба типа установок для полимеризации этилена под высоким давлением распространены примерно одинаково, так как некоторые марки ПВД можно получить только в том или ином виде оборудования.

В разных установках получается различный по своим свойствам полиэтилен, что дает изготовителю возможность по своему усмотрению изменять параметры готового продукта контролируя один из следующих показателей: - давление в системе; - температуру нагрева; - количество инициирующего вещества; - длительность воздействия.

Что же изменится? Чем больше давление, тем больше масса молекул и меньше боковых отделений в структуре молекулы ПВД. Чем больше инициирующего вещества, тем наоборот меньше масса, быстрее скорость реакции и больше молекул О2. Чем жарче, тем меньше масса, больше ответвленность от центра реакции и быстрее сама реакция. Ну и на последок, чем дольше вещество находится в системе, тем быстрее оно превращается и тем больше становится его масса.

Однако у всего есть свой передел. К примеру если не контролировать дозировку вещества-инициатора, то при определенном соотношении активатор / температура происходит взрыв и распад этилена на атомы с выделением метана. В то же время, если температура становится значительно выше нормы, а система теплоотведения не успевает охладить вещество вовремя, также может произойти неконтролируемое ускорение реакции, а затем взрыв с последующим распадом этилена на атомы.

Контроль за качеством полиэтилена осуществляется специальным ГОСТом (№16337-77 от 01.01.79г.). Согласно ему ПВД может быть двух категорий: базовый (значит в нем отсутствуют какие-либо добавки) или композиционный (база + различные добавки, может быть бесцветным или цветным).

Марки полиэтилена

Базовые марки полиэтилена бывают 2-х видов в зависимости от типа выпускающего их устройства (автоклава или трубчатый реактор) и 3-х сортов (высший, первый и второй). Если ПВД производится в гранулированном виде, то все частицы его должны быть одной формы и размера. Границы размера для частиц ПВД в норме от 0,2 до 0,5 см. Также в каждой партии допускаются небольшие отклонения от нормы (т.е. наличие частиц размером больше базового показателя), но следует учесть, что их процентное содержание не должно превышать установленных ГОСТом пределов.

Всего ГОСТ устанавливает 8 базовых марок ПВД для автоклавы и 21 марку для радиаторов трубчатого типа. Цифровой код заложенный в названии каждой марки позволяет с легкостью определить, о каком продукте идет речь (для ПВД первая цифра всегда 1, она указывает на наличие высокого давления в системе), на каком оборудовании произведен ПВД (вторая и третья цифра в наименовании марки , числа от 01 до 49 присваиваются ПВД изготовленным на автоклаве, числа от 50 до 99 - ПВД из трубчатых реакторов), как происходило усреднение полимерного соединения (0-холодным смешением, 1- при расплаве), какой плотности вещество (всего существует 6 классов), а также показатель текучести ПВД (номер через тире).

На данный момент отечественные производители полиэтилена располагаются в Ангарске, Томске и Казани. В странах ближнего СНГ ПВД производят в Белоруссии (г.Новополоцк). Наиболее известные зарубежные производители ПВД: TVK, Vordian, Polimeri Europa, NOVA Chemicals, Basell и пр.

Наряду с классическими формами ПВД в последние годы стал набирать обороты выпуск схожей с ним модификации - линейного полиэтилена (ЛПЭВД или ЛПЭНП). Его структура такая же линейная, как и у полиэтиленов низкого давления, но имеет большее число ответвлений.

ЛПЭВД гораздо более перспективное вещество, чем классический ПВД, так оно имеет в несколько раз большую прочность, при том, что толщина получаемых пленок значительно ниже. Кроме того, ЛПЭВД в отличие от других полиэтиленов можно использовать для упаковки горячих продуктов питания, за счет большего диапазона рабочих температур. А еще он не растрескивается и имеет блестящую поверхность.

Сейчас цена почти в полтора раза ниже, чем цена на ЛПЭВД, однако не далек тот час, когда ЛПЭВД догонит своих "ближайших родственников" по классу.

С каждым годом ЛПЭВД становится производить все дешевле, а значит потенциально в ближайшем будущем он может вытиснуть ПВД и ПНД с лидирующих позиций на рынке полимеров.

promplace.ru

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен является в настоящее время наиболее распространенной базовой смолой, используемой в производстве термопластичных древесно-полимрных композиционных материалов. Применяется как в первичной, так и во вторичной формах (использованные пленки, бутылки, одноразовая посуда, игрушки и пр.).

Полиэтилен относится к классу полиолефиновых соединений. Полиэтилен широко применяются в промышленности для изготовления большого ассортимента изделий и материалов: мягких и жестких пленок и пластин, кабелей и проводов, труб, тары и упаковки, конструкционно - строительных материалов, изделий бытового назначения, мебели и мебельной фурнитуры и т.д. Он производится на крупнотоннажных химических производствах и поставляется под многочисленными фирменными названиями (торговыми марками).

Полиэтилен является высокомолекулярным соединением, состоящим из длинных цепей с ответвлениями различной длины. Его молекулярная масса колеблется от 20 тыс. до 3 млн. в зависимости от способа получения.

Химическая формула полиэтилена -(Ch3CHR) n-

Структура молекулы полиэтилена показана на схеме.

Степень разветвления и размер боковых цепей влияют на конечные свойства полиэтилена.

Полиэтилен производится двумя принципиальными способами (двух видов):

Полиэтилен низкой плотности ( 910 - 925 кг/м3) - LDPE , PE-LD (low density) изготавливается при высоком давлении. Поэтому его часто называют полиэтиленом высокого давления - ПЭВД.
Полиэтилен высокой плотности, также называемый полиэтиленом низкого давления - ПЭНД ( 941 - 965 кг/м3) - HDPE , PE-HD (high density). Он обладает принципиально более высокой прочностью и жесткостью, но несколько меньшей ударной вязкостью.

Полиэтилен низкой плотности получается путем радикальной полимеризации под давлением 120-150 МПа в присутствии кислорода или пероксидов и обладает большим количеством длинных ответвлений в полимерной цепи. Полиэтилен высокой плотности получается в процессах каталитической полимеризации и обладает линейной структурой с низким содержанием коротких боковых ответвлений

Иногда изготавливается полиэтилен средней плотности (MDPE) -926 - 940 кг/м3.

Полиэтилен относится к классу полукристаллических соединений. При экструзии или литье в ходе охлаждения расплава длинные молекулы полимера начинают ориентироваться друг относительно друга, образуя небольшие кристаллиты, разделенные аморфными участками. Эти кристаллические участки образуют надмолекулярные структуры - сферолиты. Чем ниже длина цепей полимера и чем ниже степень разветвленности молекул и длина боковых цепей, тем более полно проходит кристаллизация. Чем выше степень кристаллизации полиэтилена, тем выше его плотность. Так, в полиэтилене высокой плотности , обладающем средней молекулярной массой и линейными молекулами с малым количеством коротких ответвлений, степень кристаллизации достигает 60-80%. С увеличением молекулярной массы степень кристаллизации уменьшается до 50-60% и, как следствие, уменьшается плотность полимера; такой полиэтилен характеризуется как полиэтилен средней плотности. У полиэтилена низкой плотности наличие большого количества длинных боковых цепей затрудняет образование кристаллитов и позволяет достичь степени кристаллизации только на уровне 35-50%.

Свойства полиэтилена в основном зависят от плотности, молекулярной массы полимера и молекулярно-массового распределения. С увеличением плотности полиэтилена (более высокая степень кристаллизации) увеличиваются жесткость материала, его твердость, прочность на разрыв и стойкость к воздействию химических веществ. При этом наблюдается также уменьшение проницаемости для водяного пара и газов, ударной вязкости, прозрачности и стойкости к возникновению трещин под нагрузкой.

С увеличением молекулярной массы увеличивается ударная вязкость материала, стойкость к растяжению и разрыву и стойкость к растрескиванию под нагрузкой.

Вследствие того, что молекулы полимера имеют различную длину, важным фактором, определяющим свойства полимеров, является распределение молекул внутри полимера по молекулярной массе. Так, например, ПЭНД, имеющий одинаковое значение показателя текучести, но обладающий более узким молекулярно-массовым распределением с меньшим содержанием коротких молекул, будет обладать более высокой ударной вязкостью по сравнению с полиэтиленом с широким распределением. При этом надо отметить, что полимер с широким молекулярно-массовым распределением перерабатывается легче по сравнению с полимером, имеющим узкое распределение молекулярноой массы.

Полиэтилен - легко перерабатываемый и биологически безопасный материал. Полиэтилен поставляется в гранулированном виде.

В производстве термопластичных ДПК используются все разновидности полиэтилена, как в первичных, так и во вторичных формах (отходы, б/у и т.п.).

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) выпускается в нашей стране по ГОСТ 163377-77

Склонен к растрескиванию при нагружении.
Не отличается стабильностью размеров.
Обладает отличными диэлектрическими характеристиками.
Имеет очень высокую химическую стойкость. Не стоек к жирам, маслам.
Не стоек к УФ-излучению. Отличается повышенной радиационной стойкостью.
Теплостойкость без нагрузки до 60 оС (для отдельных марок до 90 оС).
Допускает охлаждение ( некоторые марки могут эксплуатироваться в диапазоне от -45 до -120 оС).

Плотность	г/см 3	0,9205 + 0,0015			нe нормируют
Показатель текучести расплава	г/10 мин	0,3 + 30%			0,21 - 0,39
Разброс показателя текучести расплава	% не >	+6	+12	+15	+8	+12
Количество включений	не >	2	8	30	не нормируют
Предел текучести при растяжении	Па, не	98*10			98(100)
Прочность при разрыве	Па, не	137*10			137(140)
Относительное удлинение при разрыве	%, не	600			600
Массовая доля экстрагируемых веществ	%, не	0,4	0,6	0,6	0,5	0,6
Технологическая проба на внешний вид пленки		А или В	В	C	-
Стойкость к растрескиванию, не менее	Часов	500			500
Запах и привкус водной вытяжки	Баллов	1			0
Стойкость к термоокислительному старению	ч, не	-			8
Стойкость к фотоокислительному старению	ч, не	-			500

По данным ГОСТ и Томского НПK, источник: http://plastmassy.webzone.ru/2002/ar_2002_4_Jurtayev.htm . и др.

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления ) выпускается по ГОСТ 16338-85

Наблюдается высокая ползучесть при длительном нагружении.
Имеет очень высокую химическую стойкость (больше, чем у LDPE).
Обладает отличными диэлектрическими характеристиками.
Теплостойкостью отдельных марок до 110 оС.
Допускает охлаждение до -80 оС

Плотность, г/см3	0,958-0,963
Показатель текучести расплава, г/10 мин	2,6-3,2
Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, % не более	110	±18
Количество включений, шт., н/б	5	20
Массовая доля золы, %, не более	0,03	0,045
Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее	25,5 (260)	25,5 (260)
Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее	27,4 (280)	23,5 (240)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	700	700
Стойкость к растрескиванию, ч, не менее	30	30
Летучие, % по весу, не более	0,10

Источник: http://www.big-av.ru/prod.php?action=2&code=27

Примечание:

Повышенная ползучесть под длительной нагрузкой, свойственная полиэтилену, значительно уменьшается в композициях ДПК, также как и жесткость материала.
Полиолефины ( полиэтилен и полипропилен) обладают низкой адгезией к древесине. Для получения ДПК с высокими механическими свойствами требуются специальные мероприятия (добавки и др.).

Автор статьи: Абушенко Александр Викторович

Добавить в закладки:

www.dpk-deck.ru

Отличия полиэтилена высокого и низкого давления

Коротко – из полиэтилена.

Чуть длиннее – из полиэтилена высокой плотности HDPE. (High Density Polyethylene)

Еще длиннее – из полиэтилена высокой плотности HDPE низкого давления, ПЭНД в русской классификации (Поли Этилен Низкого Давления)

Длинно - из полиэтилена высокой плотности низкого давления стабилизированного.

Полностью – из полиэтилена высокой плотности низкого давления стабилизированного к ультрафиолетовому излучению.

Вывод в конце статьи и, раз уж вы на нашем сайте, именно этот материал HDPE лучше всего подходит для изготовления пластиковых сеток.

Почему? Давайте разбираться.

Итак, какие свойства материала нам нужны для, например, забора из сетки. Желательно, чтобы он был прочный, но легкий; жесткий, но эластичный, оставался самим собой в жару и в холод, не боялся влаги и не выделял вредных веществ; противостоял пыли, грязи, легким щелочам, кислотам, выхлопным газам; мало стоил и служил долго.

В природе такой материал найти трудно, поэтому обратимся к синтетическими материалам, с которыми через игрушки плотно общаемся с детства - пластикам.

Пластики (пластмассы) - это полимеры, которые способны изменять свою форму при нагревании или при деформации и сохранять её после охлаждения или снятия усилия.

Полимеры в свою очередь - это вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев

Ниже приведена условное разделение на группы полимеров - термопластов, который при нагревании размягчаются и которым можно придавать желаемую форму (для нас форму сетки).

В аббревиатурах разобраться непросто, хотя в быту мы наверняка встречали PVC (ПВХ поливинилхлорид), PP (ПП полипропилен), PE (ПЭ полиэтилен). А пластиковые бутылки из PET (ПЭТ полиэтилентерефталат) видим каждый день в любом магазине с прохладительными напитками.

Более подробно о свойствах можно посмотреть в таблице .

На рисунке "Термопласты" видны несколько групп, вертикальная линия делит весь спектр на две больших группы: аморфные и полукристаллические термопласты.

Аморфные пластики нам меньше подходят, из-за их текучестью под нагрузкой при повышении температуры, Для забора, ограждения способность держать форму (быть в меру жесткими) играет не последнюю роль. Сочетание жесткости с гибкостью не помешает и защитным сеткам. Один из представителей этой группы PVC запрещен для пищевого применения.

Сложнее с правой половинкой пирамиды. Конечно круто иметь забор, который не теряет свойств при высокой температуре и по прочности не уступает бронежилету. Но что то нам подсказывает, что цены на экзотику всегда повыше и стрелять из пушки по воробьям неразумно. Тем более внутри группы из правого нижнего угла пирамиды столько разновидностей PP и PE, что наверняка можно подобрать материал с хорошим соотношением цена / качество:

Возвращаясь к пирамиде термопластов следует отметить, что чем выше температура плавления полимера тем дороже процесс изготовления изделий прежде всего по причине большего расхода энергии для соблюдения технологического процесса.

Не менее важной может оказаться подсказка из опыта использования пластиков для изготовления труб:

Область применения	Используемый материал
Внешний водопровод - для холодной воды- для горячей воды	HDPE, PVC, PP-R, PB, PEX, C-PVC
Канализация (внешняя, внутренняя)	PVC, HDPE, PP-B,
Внешний газопровод	HDPE, MDPE
Внутренний водопровод - для холодной воды- для горячей воды	PP-R, PP-B, PP-H, LDPE, HDPE, PEX, PBPP-R, PEX, PB, C-PVC
Отопление - для пола- центральное	PP-R, PP-B, PEX, PBPEX, PB, PP-R, C-PVC
Паропровод до 140°С
Трубопровод для производства- химического- пищевого	PVC, HDPE, PP-H, PP-B, PP-R, PVDF, PP-H, PP-B, PP-R, PVDF, PVC. HDPE
Система орошения в земледелии	LDPE, HDPE

shallot.ru

Полиэтилен высокого давления или низкой плотности

04.11.14 20:28

Подробное описание материала полиэтилен высокого давления. Он также известен как полиэтилен низкой плотности ПВД или ПНП. Узнайте про его свойства, характеристики и сферы применения.

ПВД/ ПЭВД (расшифровка ПВД - полиэтилен высокого давления) представляет собой удобный эластичный материал, который нашел своё применения в упаковке различной продукции. Он обладает низкой кристалличностью, благодаря чему является очень гибким и мягким. ПВД, или, как его ещё называют, полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП) – материал достаточно устойчивый к низким температурам, сжатию и растяжению. Главной особенностью ПЭВД считается сравнительно небольшая температура размягчения - т.е. значение температуры, при котором материал становится более пластичным.

ПВД (ПЭВД) – экологически чистый материал, который абсолютно не приносит вреда для окружающей среды и для человека. Полиэтилен высокого давления (ПЭНП) отличается следующими свойствами:

Биологическая инертность;
Лёгкость в переработке;
Отличные диэлектрические показатели.

ПВД (пэнп) изготовляют путём полимеризации газа этилена при соблюдении необходимого давления и температуры. Температура полимеризации ПВД – от 150 до 250 градусов, а давление – до 1200 кг/кв. см.

Химические свойства ПВД (ПЭНП)

Плотность ПВД регламентируется в ГОСТ и находится в определённом диапазоне. Стоит помнить, что увеличение плотности негативно влияет на ударопрочность ПВД при малых температурах, а также на проницаемость для газов и паров. Полиэтилен низкой плотности (ПЭВД) растрескивается при сильных нагрузках, а его размеры нестабильны.

Основные отличия от ПНД и ПСД

Многие люди не понимают, чем отличается полиэтилен высокого давления от полиэтилена низкого или среднего давления и какой материал целесообразней использовать для тех или иных задач? А здесь есть несколько довольно важных нюансов, которые стоит учитывать при выборе материала:

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), прежде всего, гладкий, блестящий и эластичный по сравнению с остальными материалами. Если говорить о пленке из данного состава, то изделие из ПВД (ПЭНП) не боится острых углов и режущих кромок. В связи с этим имиджевые пакеты лучше всего производить именно из полиэтилена высокого давления (ПНП).
Полиэтилен низкого давления, в сравнении с ПВД, более шершавый на ощупь, матовый и отличается шуршанием. Изделия из него не такие эластичные, из-за этого плёнку из ПНД лучше использовать в случае, если имеют место серьёзные нагрузки.
Полиэтилен среднего давления – это смесь ПВД и ПНД. Помимо сочетания этих двух материалов, нередко в ПСД добавляют различные добавки с целью получения необходимого соотношения физических и химических показателей. В зависимости от пропорций, ПСД может быть «ближе» к ПВД или ПНД, а также иметь средние показатели.

Гранулы ПВД (пэнп): основные конкурентные особенности

Продукция, изготовленная из гранул ПВД, может похвастаться большой устойчивостью ко всем химически агрессивным веществам;
При замерзании гранулы ПВД отличаются малой вероятностью разрушения;
Они обладают низким коэффициентом теплопроводности;
Гранулы ПВД полностью безопасны для человеческого организма и окружающей среды;
Гранулы ПВД имеют относительно малую массу, вследствие чего полиэтилен высокого давления достаточно лёгок.

Где применяют полиэтилен высокого давления (ПВД)

ПЭНП использовался в роли изоляционного материала. Также полиэтилен низкой плотности (ПВД) широко применяется в сфере изготовления пластиковых изделий и в качестве упаковки. Также он используется в товарах бытового назначения, канцелярии и пр.

Помимо этого, полиэтилен низкой плотности (ПЭНП/ПВД) играет значимую роль в изготовлении:

- Мешков;
- Труб;
- Пакетов для пищевых продуктов;
- Плёнок и других подобных изделий.

Если вас интересует еще какая-то информация по данному материалу, обратитесь к нашим специалистам.

По материалам http://propolyethylene.ru/LDPE/