Необходимость термоформовочной плёнки в пищевой промышленности. Пленка термоформуемая

Нижняя и верхняя термоформуемая барьерная пленка

www.okhta.ru

Термоформовочные пленки

ampirpack.com

Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка

Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка содержит несущий формуемый слой из неориентированного полипропилена, базовую многослойную соэкструзионную барьерную пленочную структуру, включающую наружный слой из полиэтилена высокого давления, и выполненную в виде последовательно расположенных после наружного термосвариваемого слоя соединительного слоя на основе модифицированного линейного и/или металлоценового полиэтилена, слоя сополимера этилена с виниловым спиртом, соединительного слоя на основе модифицированного линейного и/или металлоценового полиэтилена и слоя из полиэтилена высокого давления. Слой из полиэтилена высокого давления соединен с несущим формуемым слоем из неориентированного полипропилена адгезивным слоем на основе полиуретана. Общая толщина многослойной ламинированной термоформуемой барьерной полимерной пленки составляет 70-450 мкм. Газопроницаемость многослойной ламинированной термоформуемой барьерной полимерной пленки по кислороду составляет 0,1-50,0 см3/(м 2·24 ч ·1 атм). Полезная модель позволяет получить многослойную ламинированную термоформуемую барьерную полимерную пленку, пригодную для изготовления прочных блистеров с большой глубиной вытяжки. Себестоимость пленки невысока. Пленка проста в изготовлении и имеет высокие прозрачность и блеск.

Полезная модель относится к области полимерных пленок со специальными свойствами и может быть использована для термовакуумного формования мягкого блистера в тех случаях, когда к формуемому материалу предъявляются высокие требования по проницаемости по отношению к газам, входящим в состав окружающего воздуха (т.е. в случаях, когда готовое изделие вакуумируется, упаковывается в модифицированной газовой среде (МГС), предназначается для длительного хранения, либо должно быть защищено от контакта с газами окружающей среды), и требуется значительная толщина и большая глубина формовки блистера. Примером применения такой многослойной ламинированной термоформуемой барьерной полимерной пленки может служить упаковка пищевых продуктов (мяса, колбасных изделий, полуфабрикатов, овощей и др.) в модифицированной газовой среде.

В настоящее время в качестве барьерных полимерных пленок для термовакуумного формования мягкого блистера используются либо соэкструзионные многослойные пленки (полиэтилен-полиамидные, полиэтилен-полиамидные с содержанием сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH), полиэтилен-полипропилен-полиамидные с содержанием EVOH, или ламинированные материалы из полиэтиленовой или многослойной соэкструзионной пленки и одноосно-ориентированной полиамидной пленки. Из используемых в настоящее время многослойных термоформуемых пленок каждая имеет определенные недостатки.

Использование ламинированного материала из полиэтиленовой или многослойной соэкструзионной пленки, и одноосно-ориентированной полиамидной пленки весьма ограничено по экономическим и технологическим причинам. Полиамидная монопленка весьма дорога из-за высокой стоимости сырья и сложности производства и, кроме того, являясь крайне гигроскопичной, требует особых условий хранения, транспортировки и переработки.

Известна многослойная соэкструзионная термоформуемая полимерная пленка [Патент США «Thermoformable Multilayer Polymeric Film», Shepard et al., No. 6,068,933, приоритет - 30.05.2000 г., кл. B32B 27/32], выбранная в качестве аналога.

В указанном патенте описана термоформуемая многослойная барьерная полимерная пленка из полиэтилена (высокого давления, среднего давления, линейного и модифицированного), сополимера этилена и винилового спирта (EVOH), и полиамида и способ ее получения методом раздувной соэкструзии на 7-слойной экструзионной линии с прямым водяным охлаждением.

Недостатками указанного решения являются:

- невозможность производства на подавляющем большинстве многослойных соэкструзионных линий пленок толщиной 250-400 мкм, которые часто требуются для производства прочных блистеров при большой глубине вытяжки. В условиях действующего производства данная проблема иногда решается путем ламинирования двух и более одинаковых многослойных термоформуемых пленок, что существенно увеличивает конечную стоимость готового материала.;

- по технологическим причинам толщины отдельных слоев в пленке, выбранной в качестве аналога, ограничиваются определенной минимальной величиной по отношению к общей толщине пленки и не могут составлять менее 5% от ее общей толщины. При этом для выполнения своих функций некоторые слои из дорогостоящих материалов могли бы иметь существенно меньшую толщину, что не приводило бы к удорожанию изготовляемой пленки;

- в качестве слоя, обеспечивающего формуемость и каркасность блистера, в пленке, выбранной в качестве аналога, используется достаточно дорогостоящий полиамид;

- как и прочие соэкструзионные многослойные пленки, пленка, описанная в аналоге, склонна к межслойному перетеканию полимеров из одного слоя в другой, что может приводить как к нарушению физико-механических свойств готовой упаковки из этой пленки, в частности, к существенной разнотолщинности и утончению по углам блистера, так и к потере упаковкой привлекательного товарного вида;

- как и прочие соэкструзионные пленки, указанная пленка имеет преимущественно одноосную и одинаковую ориентацию молекул полимеров в слоях, что может приводить к несимметричному формованию готового блистера;

- следует также учитывать, что несимметричные соэкструзионные пленки (пленки, у которых в наружном и внутреннем слое находятся полимеры различной природы с отличающимися коэффициентами поверхностного натяжения), будучи разрезанными на полотно, склонны к продольному скручиванию. При использовании таких пленок на вакуум-термоформовочных линиях часто происходит выскальзывание пленки из направляющих клупов, что существенно снижает производительность и увеличивает издержки производства.

Недостатки аналога частично устраняются в многослойной пленке [Заявка на патент США Thermoformable Multilayer Film, Fackler et al., Pub. No.: US 2008/0131675 A1, дата публикации - 5.06.2008 г., кл. B23B 37/00], которая выбрана в качестве прототипа решения по полезной модели.

В этом случае композиция многослойной барьерной пленки, изготовляемой методом экструзионного ламинирования и пригодной для термоформования, состоит из базовой многослойной соэкструзионной пленки со слоями на основе полиэтилена высокого давления, EVOH, полипропилена, адгезива и, в большинстве случаев, полиамида, промежуточного слоя из полипропилена или сополимера полипропилена и несущего формуемого слоя из неориентированного полипропилена или сополимера полипропилена.

Многослойная ламинированная термоформуемая пленка по прототипу имеет следующие преимущества относительно аналога:

- не имеет указанных выше ограничений по толщине как самой пленки, так и слоя, отвечающего за формуемость и за каркасность блистера;

- обеспечивает равномерную формовку блистера;

- в качестве формуемого слоя используется недорогой и обладающий привлекательным внешним видом полипропилен;

- обеспечивает возможность произвольного соотношения толщин слоев базовой и формуемой пленок.

К недостаткам решения по прототипу можно отнести следующее:

- технология получения пленки методом экструзионного ламинирования предполагает наличие в ее составе промежуточного слоя полипропилена толщиной не менее 50 мкм, что не позволяет производить пленку с общей толщиной полипропиленовых слоев менее 78 мкм, и суммарной толщиной менее 120 мкм;

- при использовании на стадии экструзионного ламинирования несимметричной многослойной соэкструзионной пленки возможны существенные технологические сложности, связанные с наблюдающимся в данном случае эффектом продольного «скручивания» пленки. Получение же симметричной многослойной соэкструзионной пленки предлагаемой в прототипе структуры, требует наличия дорогостоящей и сложной в эксплуатации линии 7-слойной соэкструзии.

Техническим результатом, достигаемым в полезной модели, является создание недорогой в изготовлении пленки за счет исключения дорогостоящего формуемого полиамидного слоя. Технология изготовления пленки по полезной модели относительно проста и позволяет получать как толстые (толщиной 250-400 мкм), так и тонкие (толщиной 70-250 мкм) формуемые высокобарьерные (с проницаемостью относительно кислорода 0,1-5,0 см3/(м2·24 ч ·1 атм) и среднебарьерные (с проницаемостью по кислороду 5,1-50,0 см3/(м2·24 ч ·1 атм) пленки, при сохранении привлекательного внешнего вида как самой пленки, так и готового блистера за счет использования неориентированного полипропилена, обладающего высокими прозрачностью и блеском.

Указанный технический результат достигается тем, что в многослойной ламинированной термоформуемой барьерной полимерной пленке, содержащей несущий формуемый слой из неориентированного полипропилена, базовую многослойную соэкструзионную барьерную пленочную структуру, включающую наружный термосвариваемый слой из полиэтилена высокого давления, базовая многослойная соэкструзионная барьерная пленочная структура выполнена в виде последовательно расположенных после наружного термосвариваемого слоя толщиной 20-115 мкм, соединительного слоя на основе модифицированного линейного и/или металлоценового полиэтилена толщиной 3-5 мкм, слоя сополимера этилена с виниловым спиртом толщиной 4-20 мкм, соединительного слоя на основе модифицированного линейного и/или металлоценового полиэтилена толщиной 3-5 мкм и слоя из полиэтилена высокого давления толщиной 15 мкм при общей толщине базовой многослойной соэкструзионной барьерной пленки 40-250 мкм, при этом слой из полиэтилена высокого давления соединен с несущим формуемым слоем из неориентированного полипропилена толщиной 28-200 мкм адгезивным слоем на основе полиуретана толщиной 2-7 мкм, а общая толщина многослойной ламинированной термоформуемой барьерной полимерной пленки составляет 70-450 мкм.

Выбор толщин слоев и общей толщины термоформуемой пленки обусловлен следующим. Пленку для формуемого слоя из неориентированного полипропилена толщиной менее 28 мкм и более 200 мкм затруднительно получить методом раздувной экструзии. Кроме того пленку толщиной менее 28 мкм сложно сдублировать методом сольвентной ламинации, а пленка толщиной более 200 мкм не всегда успешно формуется методом термовакуумного формования и обладает излишней жесткостью. При толщине адгезивного слоя на основе полиуретана менее 2 мкм невозможно достичь достаточной адгезии, а применение слоя толщиной более 7 мкм технологически нецелесообразно. Базовую многослойную соэкструзионную барьерную пленку толщиной менее 40 мкм и более 250 мкм затруднительно получить на большинстве применяемых для ее изготовления соэкструзионных линий, а, кроме того, подобные толщины не востребованы на рынке. Толщина слоя полиэтилена высокого давления менее 10 мкм не защищает должным образом гигроскопичный слой из сополимера этилена с виниловым спиртом от проникновения паров воды, а толщина слоя более 115 мкм технологически ничем не обусловлена. При толщине слоя сополимера этилена с виниловым спиртом менее 4 мкм не обеспечиваются достаточные барьерные свойства пленки после формования, а применение слоя толщиной более 20 мкм экономически нецелесообразно. При толщине соединительных слоев на основе модифицированного линейного и/или металлоценового полиэтилена менее 3 мкм не обеспечивается достаточная адгезия соединяемых слоев, а применение слоя толщиной более 5 мкм технологически нецелесообразно. Наружный термосвариваемый слой из полиэтилена высокого давления толщиной менее 20 мкм не обеспечивает достаточной прочности сварного шва, а технология сварки не требует применения слоя толщиной более 115 мкм. Термоформуемую пленку общей толщиной менее 60 мкм достаточно сложно получить методом сольвентной ламинации, и, кроме того, она не обладает достаточной механической прочностью после формования, а пленка общей толщиной более 450 мкм не применяется для изготовления барьерных мягких блистеров.

При необходимости в слой неориентированного пропилена могут быть введены добавки для повышения его потребительских качеств, а именно:

- для улучшения формуемости пленки, например, сополимер полипропилена с этиленом марок «22015» или «22030»;

- для придания пленке определенного цвета, например, суперконцентраты красителей на основе полиэтилена или полипропилена производства компаний «Schulmann», «Aksoy Plastik» и др.;

- для предотвращения слипания по поверхностям пленок, например, добавка на основе кремниевой кислоты и эрукамида марки «Akkat PP/F 101121» компании «Aksoy Plastik»;

- для поглощения пленкой ультрафиолетового излучения, например, добавка на базе пространственно-затрудненных аминов марки «Akkat PP/F 101121» компании «Aksoy Plastik»;

- для предотвращения налипания механических загрязнений, в том числе пыли, например, добавки марок «VLA66» и «ASPA 2446» на основе эпоксидных аминов, производства компании «SISAN»;

- для снижения коэффициента динамического трения, например, добавки на основе эрукамида или олеамида, такие как «АККАТ PP/F 104321» производства компании «Aksoy Plastik».

В наружный термосвариваемый слой из полиэтилена высокого давления в базовой многослойной пленке могут вводиться различные присадки для улучшения его рабочих характеристик, а именно:

- для улучшения термосвариваемости слоев, например, линейный полиэтилен торговой марки «Exceed» или металлоценовый полиэтилен торговой марки «Enable» компании «Exxon Mobil Chemical»;

для получения сварных швов с заданной прочностью на разрыв, например, добавка компании «Lyondelle Basel» на основе полибутена торговой марки «Toppyl PB 8340М»;

для улучшения прочностных характеристик пленки, например, полиэтилен низкого давления марки «ПЭ2НТ22-12» производства ОАО «Казаньоргсинтез», полиэтилен средней плотности марки «F-Y336» производства Шуртанского ГХК, линейный полиэтилен торговой марки «Exceed» или металлоценовый полиэтилен торговой марки «Enable» компании «Exxon Mobil Chemical»;

для придания пленке определенного цвета, например, суперконцентраты красителей на основе полиэтилена производства компаний «Schulmann», Aksoy Plastik» и др.;

- для предотвращения слипания по поверхностям пленок, например, добавка на основе кремниевой кислоты марки «Akkat PE/F 104150»;

- для предотвращения поглощения пленкой ультрафиолетового излучения, например, добавка на базе пространственно-затрудненных аминов марки «Akkat PE/F 101220»;

- для предотвращения запотевания пленки, например, поляризующая поверхность добавка «Polybatch AF 1082» компании «A. Schulman»;

- для предотвращения налипания механических загрязнений, в том числе пыли, например, добавки марок «VLA66» и «ASPA 2446» на основе эпоксидных аминов, производства компании «SISAN»;

для снижения коэффициента динамического трения, например, добавка на основе эрукамида или олеамида, марки «022-ПЭ», производства компании «Лимэкс».

В слой из полиэтилена высокого давления в базовой многослойной пленке могут вводиться следующие добавки:

- для улучшения прочностных характеристик пленки, например, полиэтилен низкого давления марки «ПЭ2НТ22-12» производства ОАО «Казаньоргсинтез», полиэтилен средней плотности марки «F-Y336» производства Шуртанского ГХК, линейный полиэтилен торговой марки «Exceed» или металлоценовый полиэтилен торговой марки «Enable» компании «Exxon Mobil Chemical»;

- для предотвращения слипания по поверхностям пленок, например, добавка на основе кремниевой кислоты марки «Akkat PE/F 104150»;

- для предотвращения поглощения пленкой ультрафиолетового излучения, например, добавка на базе пространственно-затрудненных аминов марки «Akkat PE/F 101220»;

- для снижения коэффициента динамического трения, например, добавка на основе эрукамида или олеамида, марки «022-ПЭ», производства компании «Лимэкс»;

- для придания пленке определенного цвета, например, суперконцентраты красителей на основе полиэтилена производства компаний «Schulmann», «Aksoy Plastik» и др.

В соединительные слои на основе модифицированного линейного и/или металлоценового полиэтилена могут вводиться следующие добавки:

- линейный полиэтилен, например, торговой марки «Exceed» компании «Exxon Mobil Chemical», или металлоценовый полиэтилен, например, торговой марки «Enable» компании «Exxon Mobil Chemical», или полиэтилен высокого давления, например, марки «15803-020» производства ОАО «Казаньоргсинтез», для снижения себестоимости готовой продукции.

Пленка по полезной модели представлена на фиг. 1, где

1 - несущий формуемый слой из неориентированного полипропилена,

2 - базовая многослойная соэкструзионная барьерная пленочная структура,

3 - наружный слой из полиэтилена высокого давления,

4 - соединительный слой на основе линейного полиэтилена и/или металлоценового полиэтилена,

5 - слой сополимера этилена с виниловым спиртом,

6 - соединительный слой на основе линейного полиэтилена и/или металлоценового полиэтилена,

7 - слой из полиэтилена высокого давления,

8 - адгезивный слой на основе полиуретана.

Процесс создания многослойной ламинированной термоформуемой барьерной полимерной пленки по полезной модели включает следующие технологические стадии.

В качестве основного сырья для изготовления слоя из полипропилена используют пленочные марки полипропилена с относительно невысоким показателем текучести расплава (2,5-4 г/10 мин), например, марки «21030» высшего сорта. При необходимости в состав полимера вводят, как указывалось выше, соответствующие добавки. Так, в слой неориентированного полипропилена могут быть добавлены 5.0-50.0 мас.% сополимера пропилена с этиленом для улучшения формуемости пленки, присадка для снижения коэффициента динамического трения в количестве 0.1-3.0 мас.%, присадка для предотвращения слипания по поверхностям пленок при их контакте в количестве 0.1-3.0 мас.%, суперконцентрат красителя в количестве 0.5-8.0 мас.% для получения окрашенной пленки, присадка для поглощения ультрафиолетового излучения в количестве 0.1-6.0 мас.%, суперконцентрат антистатической добавки в количестве 0.5-3.0 мас.% для предотвращения налипания механических загрязнений, в том числе пыли, добавка для предотвращения запотевания пленки в количестве 3.0-10.0 мас.%. Использование указанных добавок в количествах, меньших, чем нижняя граница интервала концентраций, указываемых производителем, либо определенная экспериментальным путем, не оказывает положительного эффекта, а в количествах, превышающих верхнюю границу, или невозможна технологически, либо отрицательно сказывается на основных потребительских свойствах продукта. Наработка исходного пленочного материала для слоя из неориентированного полипропилена производится на раздувном экструдере с прямым водяным охлаждением и вращающейся экструзионной головкой. Полученный материал подвергается односторонней активации коронным разрядом до степени активации поверхности 42-45 дин, для чего необходима мощность активатора не менее 7 Вт·мин/м2.

Активация исходного пленочного материала коронным разрядом проводится для улучшения адгезии клея к полимеру. Готовое полотно наматывается на боббину в виде рулона.

В качестве основного сырья для изготовления наружнего термосвариваемого слоя из полиэтилена высокого давления в базовой многослойной барьерной пленочной структуре используют любые пленочные марки полиэтилена высокого давления как отечественного, так и зарубежного производства с показателем текучести расплава 0,3-20 г/10 мин. Чаще всего используют высший сорт марки полиэтилена высокого давления «15803-020» или «15813-020». При необходимости в состав полимера вводят, как указывалось выше, соответствующие добавки. Так, в наружный термосвариваемый слой полиэтилена высокого давления могут быть добавлены 5.0-50.0 мас.% линейного полиэтилена, либо 5.0-50.0 мас.% металлоценового полиэтилена для улучшения термосвариваемости и повышения прочностных характеристик пленки, 5.0-30.0 мас.% полиэтилена средней плотности для улучшения прочностных характеристик пленки, 5.0-30.0 мас.% полиэтилена низкого давления для улучшения прочностных характеристик пленки, присадка для снижения коэффициента динамического трения в количестве 0.1-3.0 мас.%, присадка для предотвращения слипания по поверхностям пленок при их контакте в количестве 0.1-3.0 мас.%, присадка для поглощения ультрафиолетового излучения в количестве 0.1-6.0 мас.%, присадка для получения сварного шва прочностью 2-6 Н/(15 мм) в количестве 0.1-6.0 мас.%, присадка для предотвращения запотевания пленки в количестве 0.1-6.0 мас.%, суперконцентрат красителя в количестве 0.5-8.0 мас.%, суперконцентрат антистатической добавки в количестве 0.5-3.0 мас.% для предотвращения налипания механических загрязнений, в том числе пыли. Для изготовления соединительных слоев используют связующие материалы на основе линейного полиэтилена и/или металлоценовых полиэтиленов, предназначенные для соэкструзионного соединения слоев полиэтилена и сополимера этилена с виниловым спиртом (EVON). Например, могут использоваться материалы торговой марки «Orevac» компании «Arcema», Bondyram компании «Polyram» и др. При необходимости в состав полимера вводят, как указывалось выше, соответствующие добавки. Так, в слой модифицированного линейного и/или металлоценового полиэтилена может быть добавлен линейный полиэтилен в количестве 1.0-70.0 мас.%, либо металлоценовый полиэтилен в количестве 1.0-70.0 мас.%, либо полиэтилен высокого давления в количестве 1.0-50.0 мас.%, для снижения себестоимости готовой продукции. Для получения барьерного слоя используется EVOH торговых марок «EVAL» компании «Kuraray» или «Soarnol» компании «Nippon Gohsei». В качестве основного сырья для изготовления слоя из полиэтилена высокого давления в базовой многослойной барьерной пленочной структуре используют любые пленочные марки полиэтилена высокого давления как отечественного, так и зарубежного производства с показателем текучести расплава 0,3-20 г/10 мин. Чаще всего используют высший сорт марки полиэтилена высокого давления «15803-020» или «15813-020». При необходимости в состав полимера вводят, как указывалось выше, соответствующие добавки. Так, например, в слой полиэтилена высокого давления могут быть добавлены 5.0-50.0 мас.% линейного полиэтилена, либо 5.0-50.0 мас.% металлоценового полиэтилена, либо 5.0-30.0 мас.% полиэтилена средней плотности, либо 5.0-30.0 мас.% полиэтилена низкого давления для улучшения прочностных характеристик пленки, присадка для снижения коэффициента динамического трения в количестве 0.1-3.0 мас.%, присадка для предотвращения слипания по поверхностям пленок при их контакте в количестве 0.1-3.0 мас.%, присадка для поглощения ультрафиолетового излучения в количестве 0.1-6.0 мас.%, а также суперконцентрат красителя в количестве 0.5-8.0 мас.%.

Наработка исходной базовой многослойной барьерной пленочной структуры производится на раздувном 5-слойном экструдере с охлаждением термостатируемым воздухом при температуре 11-13 градусов Цельсия и вращающейся экструзионной головкой или приемными валами. Полученный материал подвергается односторонней активации коронным разрядом до степени активации поверхности 42-45 дин, для чего необходима мощность активатора не менее 7 Вт·мин/м 2.

Как указывалось выше, активация исходного пленочного материала коронным разрядом проводится для улучшения адгезии клея к полимеру. Готовое полотно наматывается на боббину в виде рулона.

Для соединения двух исходных пленочных материалов используют метод сухой сольвентной ламинации. В качестве адгезива используют как однокомпонентную, так и двухкомпонентную клеевые полиуретановые композиции, например адгезив торговой марки «Лиофоль» компании «Хенкель». Адгезив наносится растровым валом с поверхностной плотностью нанесения по сухому остатку 2-7 г/м2. В качестве растворителя применяют этил ацетат марки «А». После ламинирования материал сушат в условиях, рекомендуемых производителем адгезива.

После прохождения цикла сушки производят продольную резку готовой термоформуемой полимерной пленки в требующийся потребителям размер на боббинорезательной машине.

Подобным образом были получены, например, многослойные термоформуемые барьерные полимерные пленки для блистерной упаковки сосисок, общей толщиной 120 мкм и 165 мкм, и толщиной слоя сополимера этилена с виниловым спиртом 5 мкм и 8 мкм, соответственно.

Таким образом, полезная модель позволяет получить многослойную ламинированную термоформуемую барьерную полимерную пленку, пригодную для изготовления прочных блистеров с большой глубиной вытяжки. Себестоимость изготавливаемой пленки невысока. Пленка проста в изготовлении и имеет высокие прозрачность и блеск.

1. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка, содержащая несущий формуемый слой из неориентированного полипропилена, базовую многослойную соэкструзионную барьерную пленочную структуру, включающую наружный термосвариваемый слой из полиэтилена высокого давления, отличающаяся тем, что базовая многослойная соэкструзионная барьерная пленочная структура выполнена в виде последовательно расположенных после наружного термосвариваемого слоя толщиной 20-115 мкм, соединительного слоя на основе модифицированного линейного и/или металлоценового полиэтилена толщиной 3-5 мкм, слоя сополимера этилена с виниловым спиртом толщиной 4-20 мкм, соединительного слоя на основе модифицированного линейного и/или металлоценового полиэтилена толщиной 3-5 мкм и слоя из полиэтилена высокого давления толщиной 10-115 мкм при общей толщине базовой многослойной соэкструзионной барьерной пленочной структуры 40-250 мкм, при этом между слоем из полиэтилена высокого давления и несущим формуемым слоем из неориентированного полипропилена толщиной 28-200 мкм расположен адгезивный слой на основе полиуретана толщиной 2-7 мкм, причем общая толщина многослойной ламинированной термоформуемой барьерной полимерной пленки составляет 70-450 мкм.

2. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один слой из полиэтилена высокого давления дополнительно содержит 5,0-50,0 мас. % линейного полиэтилена.

3. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один слой из полиэтилена высокого давления дополнительно содержит 5,0-50,0 мас. % металлоценового полиэтилена.

4. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один слой из полиэтилена высокого давления дополнительно содержит 5,0-30,0 мас. % полиэтилена средней плотности.

5. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один слой из полиэтилена высокого давления дополнительно содержит 5,0-30,0 мас. % полиэтилена низкого давления.

6. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один слой из полиэтилена высокого давления дополнительно содержит присадку для снижения коэффициента динамического трения в количестве 0,1-3,0 мас. %.

7. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один слой из полиэтилена высокого давления дополнительно содержит присадку для предотвращения слипания по поверхностям пленок в количестве 0,1-3,0 мас. %.

8. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что наружный термосвариваемый слой из полиэтилена высокого давления дополнительно содержит присадку для предотвращения запотевания пленки в количестве 3,0-10,0 мас. %.

9. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один слой из полиэтилена высокого давления дополнительно содержит присадку для поглощения ультрафиолетового излучения в количестве 0,1-6,0 мас. %.

10. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что наружный термосвариваемый слой из полиэтилена высокого давления дополнительно содержит присадку для получения сварного шва прочностью 2-6 Н/(15 мм) в количестве 0,1-6,0 мас. %.

11. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один слой из полиэтилена высокого давления дополнительно содержит суперконцентрат красителя в количестве 0,5-8,0 мас. %.

12. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что наружный термосвариваемый слой из полиэтилена высокого давления дополнительно содержит суперконцентрат антистатической добавки в количестве 0,5-3,0 мас. %.

13. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п.1, отличающаяся тем, что несущий формуемый слой из неориентированного полипропилена дополнительно содержит 5,0-50,0 мас. % сополимера пропилена.

14. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что несущий формуемый слой из неориентированного полипропилена дополнительно содержит присадку для снижения коэффициента динамического трения в количестве 0,1-3,0 мас. %.

15. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что несущий формуемый слой из неориентированного полипропилена дополнительно содержит присадку для предотвращения слипания по поверхностям пленок в количестве 0,1-3,0 мас. %.

16. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что несущий формуемый слой из неориентированного полипропилена дополнительно содержит суперконцентрат красителя в количестве 0,5-8,0 мас. %.

17. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что несущий формуемый слой из неориентированного полипропилена дополнительно содержит присадку для поглощения ультрафиолетового излучения в количестве 0,1-6,0 мас. %.

18. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что несущий формуемый слой из неориентированного полипропилена дополнительно содержит суперконцентрат антистатической добавки в количестве 0,5-3,0 мас. %.

19. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что в один или в оба соединительных слоя добавлен линейный полиэтилен в количестве 1,0-70,0 мас. %.

20. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, в один соединительный слой добавлен металлоценовый полиэтилен в количестве 1,0-70,0 мас. %.

21. Многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, в один соединительный слой добавлен полиэтилен высокого давления в количестве 1,0-50,0 мас. %.

poleznayamodel.ru

Нижняя пленка для термоформования | «Фрешпак Солюшенс»

Термоформуемая пленка FormFRESH предназначена для упаковки в вакуум или модифицированную газовую среду (МГС) свежего мяса, мясных изделий и колбас.

Нижняя термоформуемая пленка используется для упаковки методом form-fill-seal (FFS) на термоформерах, производимых компаниями Multivac, ULMA, CFS, Webomatic и др.

Упаковка в термоформуемую пленку, засчет автоматизации процесса, позволяет достичь максимальной производительности цеха упаковки.

Простой и надежный способ упаковки наиболее подходит для продуктов с одинаковой формой и/или весом упаковки.

Мы производим нижние термоформуемые пленки методом соэкструзии по современной 9-ти слойной технологии.

Основные свойства:

• – отличная формуемость;
• – превосходная прозрачность и блеск;
• – высокая стойкость на удар и прокол;
• – отличный сварной шов, даже при наличии в районе шва мелких частиц продукта;
• – сохранение механических свойств упаковки даже при замораживании продукта.

Барьерные свойства:

• – высокобарьерный вариант со структурой PA/EVOH/PA/PE;
• – среднебарьерный вариант со структурой PA/PE.

Толщина термоформуемой пленки:

Мы производим термоформуемые пленки следующих стандартных толщин:

80, 90, 100, 110, 120, 140, 150, 160, 170,

180, 200, 220, 250, 280, 300 мкм.

Нестандартные толщины доступны по запросу.

Ширина пленки:

Пленка может быть произведена любой стандартной ширины.

=> назад в раздел "Упаковка мяса"...

=> назад в раздел "Упаковка рыбы"...

=> назад в раздел "Упаковка сыра"...

freshpack.by

Необходимость термоформовочной плёнки в пищевой промышленности

Когда стандарты хранения продуктов перешли на качественно-новый уровень, реализаторам пришлось искать подходящую упаковку. Во-первых, покупатель стал более взыскательным, и теперь замороженные товары его вовсе не привлекают. Платить лишние средства за лёд – малоприятное явление. Во-вторых, герметичность упаковки стала обязательной, а материалов, которым это под силу – не так много. В целом же, такая находка, как термоформовочная плёнка, стала настоящим спасением для продавцов и производителей пищевых продуктов.

Плёнка эта создаётся на основе термической обработки, благодаря которой, имеется возможность придать материалу необходимую форму. Собственно, отсюда и возникло такое определение, как “термоформовочная”. На помощь термической обработке, как правило, приходят вакуумные процессы и повышенное давление. Участие этих явлений наделяет плёнку такими характеристиками, как прозрачность, лёгкость и прочность. Но качественный материал всё равно приходится искать, и чтобы на поиск уходило меньше времени, лучше сразу посещать профильные ресурсы, вроде http://u2b.ru/plenka-upakovochnaya. Так почему же этот материал так необходим пищевой промышленности?

Характеристики термоформовочной плёнки

1. Возможность запайки лотков. Под этот материал уже давно изобретено специальное оборудование, и теперь, производители самых разных продуктов всенепременно пользуются им. Ну кто из нас не встречал в супермаркетах спайки, окутанные плёнкой, внутри которых благополучно сохраняют свои полезные свойства и куриные крылышки, и арахис, и фрукты? Простота эксплуатации такого оборудования и его небольшая себестоимость не идут в сравнение с характеристиками, которыми наделяет такая упаковка продукты питания.
2. Устойчивость. Внешний фактор порой довольно груб. Например, при транспортировке товар легко может пострадать, но ежели он уже расфасован и спрятан в термоупаковку, то доля порчи серьёзно сокращается. Соответственно, брака к реализаторам приходит меньше, из чего следует, повышение доходов.
3. Простота деформации. Это, почти наверняка, самая сильная сторона. Вне зависимости от размеров продуктов питания, их формы или объёмов, термоформовочной плёнкой можно обработать абсолютно всё. Более того, любой товар способен сохранить под ней все свои свойства, не теряя в пользе, и это очень дорогого стоит, особенно в пищевой промышленности.

Фото: flavorseal.com

www.pitportal.ru

• 
  Коника пленка
• 
  Пленка низкоэмиссионная
• 
  Ноноксинол пленки
• 
  Пленки фарн
• 
  Поливиниловая пленка
• 
  Иней пленка
• 
  Ptc пленка
• 
  Пленка полупроводниковая
• 
  Пленки ноноксинол
• 
  Пленка светофор
• 
  Срр пленки