Способ получения водостойкой пленки на основе поливинилового спирта. Поливиниловая пленка

Пленка - поливинилового спирт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пленка - поливинилового спирт

Cтраница 1

Пленки поливинилового спирта почти полностью непроницаемы для газов.  [1]

Пленки поливинилового спирта, полученные из водных растворов, прозрачны, характеризуются высокой прочностью, стойкостью к истиранию и высокой газопроницаемостью.  [2]

Пленки поливинилового спирта почти полностью непроницаемы для газов.  [3]

Пленку поливинилового спирта смывают теплой водой, а воск, парафин и другие составы - растворителями.  [4]

Приготавливались пленки поливинилового спирта отливкой из 10 % - ного водного раствора и было показано, что в инфракрасном спектре не проявляются свободные группы ОН.  [5]

Плотность пленок поливинилового спирта зависит от содержания сорбированной влаги. Из данных но изотермам десорбции воды рассчитаны интегральные и дифференциальные кривые распределения пор в образцах по размерам.  [7]

Для получения пленок поливинилового спирта готовят 15 - 20 % - ный раствор полимера в растворителе и выливают раствор па стеклянную пластину или йотированную металлическую поверхность при помощи специатьного приспособления С соответствующим зачо-ром для разравнивания слоя ( см гл. Поливиниловый синрт гигроскопичен, поэтому обезвоживание пленки - довольно трудный и медленный процесс.  [8]

Бумага, покрытая пленкой поливинилового спирта, приобретает значительную прочность в мокром состоянии при очень малом снижении способности к водопоглощению.  [9]

При облучении у лУчами пленок поливинилового спирта 298 при дозе, меньшей чем критическая, наблюдается уменьшение второго момента линии ЯМР и степени кристалличности БЯИР полимера; дозы, большие критической, вызывают возрастание ДЯ и увеличение доли широкой компоненты в сигнале ЯМР. Критическая доза равна 1 Мрад и меняется при изменении условий облучения и мощности дозы. Образец, помещенный в канале ядерного реактора, подвергается одновременному действию потока тепловых нейтронов и у-лучей. Отношение доз обоих типов облучения зависит от положения образца в реакторе. Варьируя условия облучения, удалось установить 2, что изменение молекулярного веса поливинилового спирта обусловлено лишь действием у-лучей. Тепловые нейтроны, не влияя существенно на степень полимеризации, значительно уменьшают относительную интенсивность широкой компоненты линии ЯМР.  [10]

Из данных рис. IV-15 видно, что пленки поливинилового спирта и пентадециловой кислоты не подчиняются правилу аддитивности - я и яад не совпадают. Изотермы расчетных и экспериментальных значений поверхностного давления сдвинуты в сторону изотермы вещества, количественно преобладающего в пленке. В случае смешанных пленок твердых кислот ( пентадециловая, стеариновая) с поливинилацетатом при небольших поверхностных концентрациях изотерма, рассчитанная по уравнению ( IV-1), расположена выше, чем экспериментальная, т.е. яадя.  [12]

Ко рту ко в а, Исследование процесса кристаллизации пленок поливинилового спирта, Высокомол.  [13]

Метод осаждения из растворов в ваннах с концентрированным раствором соли может быть использован и для получения пленок поливинилового спирта.  [14]

Серебряные соли последнего используются как гербициды и фотоматериалы, а также для изготовления электрических батарей, составленных из пленки поливинилового спирта, погруженной в водно-спиртовый раствор серебряной соли.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Изготовление пленок из поливинилового спирта

Оформление лабораторных работ

Описание лабораторной работы должно включать следующие пункты:

· заголовок: лабораторная работа №, название лабораторной работы;

· таблица, содержащая название опыта и краткое его описание, наблюдения и уравнения реакций с механизмами, а также выводы (вносятся после выполнения работы)

Таблица

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА «ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРОВ»

Поливиниловый спирт (ПВС) – твердый бесцветный полимер, нетоксичен. Применяется как эмульгатор, загуститель водных растворов при производстве клеев. Тщательно очищенный от примесей ПВС используют при изготовлении лекарства «иодинол» и для других целей в медицине.

Полистирол – бесцветный хрупкий полимер, прозрачен, но со временем желтеет и мутнеет. Нетоксичен. Применяют как конструкционный, электроизоляционный, декоративно-отделочный материал.

Формальдегид – газ с резким запахом, его 35-40% водный раствор называется формалином. Газообразный формальдегид выделяется из раствора даже при комнатной температуре, тем более при нагревании. Раздражающе действует на слизистые оболочки глаз и верхние дыхательные пути. При попадании раствора на кожу может вызвать покраснение с последующим шелушением поврежденного участка.

Серная кислота – тяжелая маслянистая жидкость. При попадании на кожу рук вызывает повреждение кожных покровов, химический ожог.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

Все работы с органическими растворителями и формалином необходимо проводить в вытяжном шкафу. При работе с ацетоном (ЛВЖ) следует избегать открытого пламени, для нагревания допускается использовать плитку с закрытой спиралью.

В случае попадания реактивов на кожу пораженные участки необходимо немедленно промыть большим количеством проточной воды.

При попадании реактивов в глаза необходимо промывать их водой в течение 3-5 мин с использованием стаканчика, а затем обратиться к врачу.

Если произошло возгорание на рабочем месте, позвать лаборанта и преподавателя, отключить электричество общим рубильником, засыпать очаг возгорания песком или накрыть асбестовым одеялом.

По окончании работы все содержимое пробирок вылить в стакан для слива, вымыть посуду и сдать лаборанту, привести в порядок свое рабочее место и показать его дежурным по лаборатории.

Изучение растворимости полимеров

Реактивы: поливиниловый спирт (ПВС), полистирол, дист. вода, петролейный эфир, этиловый спирт, толуол.

Оборудование: шпатель, мерный цилиндр, 8 пробирок с резиновыми пробками, держатель для пробирок, спиртовка.

Задание: изучить растворимость поливинилового спирта и полистирола в различных органических растворителях при комнатной температуре и при нагревании. Записать наблюдения, привести химические формулы исследуемых полимеров, сделать вывод о зависимости растворимости от химического строения полимеров и растворителей, а также от температуры.

Порядок выполнения работы:

1. В одну пробирку поместить около 0,1 г ПВС, в другую – кусочек полистирола, прилить по 2 мл воды, через 20 мин при необходимости подогреть содержимое пробирок. Происходит ли растворение полимеров в холодной воде и при нагревании?

2. Повторить опыт, используя в качестве растворителя петролейный эфир, этиловый спирт, толуол.

Пленки и волокна из поливинилового спирта

Изготовление пленок из поливинилового спирта

Реактивы: поливиниловый спирт (ПВС), водный раствор этилового спирта (30% масс.), сульфат аммония, формалин, h3SO4 конц.

Оборудование: шпатель, мерный цилиндр, пробирка, стеклянная палочка, стекляная пластинка, пинцет, чашка Петри, сушильный шкаф, электрическая плитка, технические весы.

Приготовление осадительной ванны с формальдегидом (готовит лаборант): 20 г сульфата аммония растворить в воде в мерной колбе на 50 мл, к полученному раствору добавить 5 мл формалина и 2 мл h3SO4 конц.

Задание: изготовить пленку из поливинилового спирта, описать ее внешний вид, прочность и растяжимость до и после обработки формалином (записать уравнение протекающей реакции), исследовать растворимость этих образцов. Сделать выводы.

Порядок выполнения работы:

1. Растворить 2 г ПВС в 10 мл водного раствора этанола.

2. Небольшое количество полученного раствора вылить на стеклянную пластинку и разровнять стеклянной палочкой в слой толщиной 2-3 мм, поместить в сушильный шкаф на 30-40 мин.

3. Осторожно снять полученную пленку со стекла, описать ее внешний вид, проверить на прочность и растяжимость, разделить полученный образец на две части.

4. Кусочек пленки из ПВС поместить на 5-10 мин в осадительную ванну с формалином, нагретую до 50°С.

5. Испытать на растворимость в холодной и горячей воде образцы пленки, обработанной и не обработанной формалином. Сравнить с растворимостью порошкообразного ПВС.

poisk-ru.ru

Способ получения водостойкой пленки на основе поливинилового спирта

Изобретение относится к способу модификации плёнок поливинилового спирта. Описывается способ получения водостойкой плёнки поливинилового спирта, заключающийся в нагреве указанной плёнки до температуры 100-150 °С и воздействии на нее микроволнового излучения в течение 5-10 минут. Достигаемый при этом технический результат заключается в практически полном отсутствии побочных продуктов.

Изобретение относится к способам модификации полимеров с целью расширения области применения функциональных полимеров и композиций на их основе. Гидрофильные полимеры, такие, например, как поливиниловый спирт (ПВС), находят широкое применение в медицине, биохимии. Придание им водостойких свойств позволит использовать такие полимеры в водных средах в качестве фильтров воды, сорбентов, бионосителей и т.п.

В литературе описаны различные способы перевода ПВС в нерастворимую форму. Наиболее распространенным является способ придания полиспирту водостойких свойств за счет структурирования в присутствии сшивающих агентов, в частности эпихлоргидрина [Jiang Bo, Study on PVA Hydrogel Crosslinked by Epichlorohydrin // J. Appl. Polym. Sci., 1992, v.46, p.783-786]. В этом случае к водному раствору ПВС добавляли эпихлоргидрин, затем медленно добавляли щелочь. Смесь оставляли на двое-трое суток (в зависимости от концентрации сшивающего агента) при комнатной температуре. Способ основан на дополнительном введении химических реагентов, что снижает “чистоту” конечного полимера. Многие из вводимых сшивающих агентов небезразличны при медицинском использовании и требуют получения сертификатов. Кроме того, для закрепления структурирования систему на основе ПВС и сшивающего агента дополнительно подвергают термообработке, УФ-облучению и т.д.

Более технологичным и экологически чистым является способ перевода ПВС в нерастворимую форму за счет одного теплового воздействия, этот способ и является наиболее близким по технической сущности предлагаемому изобретении [Ушаков С.Н. “Поливиниловым спирт и его производные”, в 2-х томах. Изд. АН СССР - М.Л. 1960 г]. При повышенной температуре макромолекулы ПВС подвергаются дегидратации с образованием межмолекулярных эфирных мостиков. Реакция дегидратации (структурирования) осуществляется при Т=100-160°С в течение длительного времени (30-180 минут).

Однако выдерживание пленок ПВС при повышенной температуре на воздухе вызывает протекание побочных реакций, в частности в макромолекуле образуются двойные связи, которые создают сопряженную систему, полимер при этом окрашивается в темно-коричневый цвет.что свидетельствует о глубоких превращениях в макромолекуле.

Техническим результатом настоящего изобретения является способ получения водостойких пленок поливинилового спирта и мягких условиях, практически исключающих образование побочных продуктов.

Данный технический результат достигается предлагаемым способом, заключающимся в воздействии микроволнового облучения в течение 5-10 минут. Одновременное воздействие температуры (100-150°С) и МВ-излучения приводит к структурированию полимера. Источником электромагнитного поля служила печь MDS-2000(CEM Corp., USA) с частотой 2,45 ГГц.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Прототип. Пример 1. Для формирования пленок исходный ПВС с молекулярной массой 77000-100000 в виде порошка растворяли в воде и готовили 8% водный раствор. Затем раствор поливали на стеклянные подложки и после испарения растворителя готовые пленки подвергали термическому воздействию при 100°С в течение 120 минут. После термического воздействия пленки многократно промывали в воде. По количеству оставшегося полимера определяли степень структурирования, т.е. величину геля, которая составила в данном случае 73-75%.

Пример 2. Пленки готовили по примеру 1, но готовые пленки помещали в микроволновую печь, время воздействия - 10 минут, за это время пленки нагревались до 100°С. Величина геля составила 96-98%.

Пример 3. Пленки готовили по примеру 1, готовые пленки подвергали МВ-воздействию в течение 8 минут, конечная температура образца после облучения 120°С, величина геля - 98-100%.

Пример 4. Пленку ПВС готовили по примеру 1, образец подвергали МВ-облучению в течение 5 минут, конечная температура - 150°С. Величина геля - 98-100%.

Таким образом, обработка микроволновым облучением позволяет переводить поливиниловый спирт в водостойкую форму в мягких условиях. МВ-облучение дает возможность сократить время воздействия в 6-10 раз, при этом оптимальной температурой МВ-воздействия является Т=120°С, т.е. температура, при которой практически не происходит образование побочных продуктов. Кроме того, низкая температура МВ-воздействия позволит использовать широко применяемые в промышленности и недорогие матрицы на основе полиолефинов.

Способ получения водостойкой пленки поливинилового спирта путем нагрева указанной пленки до 100-150°С, отличающийся тем, что пленку подвергают воздействию микроволнового облучения в течение 5-10 мин.

www.findpatent.ru

Поливинилспиртовая пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Поливинилспиртовая пленка

Cтраница 1

Поливинилспиртовые пленки применяются в. Для придания защитным покрытиям водостойкости Поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [ а. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ -, а также в ИК-областях спектра [ 56, с.  [1]

Поливинилспиртовые пленки, нерастворимые в воде ( виниловые пленки), получают из полностью омыленного поли-винилацетата ( степень омыления более 99 %; см. схему на стр. При этом используют свойство поливинилового спирта кристаллизоваться при термообработке и становиться нерастворимым в воде. Если полученную пленку выдержать при 150 С и провести специальную обработку ее поверхности, пленка становится водостойкой.  [2]

Водорастворимые поливинилспиртовые пленки хорошо растворяются даже в холодной воде.  [3]

Выбор метода производства поливинилспиртовых пленок зависит от предъявляемых к ним требований и свойств исходного полимера. Для изготовления пленок медицинского назначения, содержащих нетермостойкие ферменты и лекарственные препараты, особо чистых пленок, используемых в оптических приборах, непластифицированных пленок из высокоомыленных сортов ПВА, разлагающихся при температуре плавления, применяют метод полива раствора. Упаковочные пленки получают наиболее производительным методом - экструзией из расплава.  [4]

Наиболее экономичным является рукавный метод изготовления поливинилспиртовых пленок. Для экструзии приготавливаются специальные композиции поливинилового спирта, содержащие пластификаторы, стабилизаторы, а также другие добавки, в том числе предотвращающие слипание пленки.  [5]

Методика предназначена для определения содержания глицерина в интервале 3 - 10 % в антисептических поливинилспиртовых пленках, пластифицированных глицерином и содержащих в качестве антисептика до 5 % иода или катапола.  [6]

В случае полимеров, растворимых в органических растворителях, обычно используют в качестве полупроницаемой мембраны пленку бактериальной целлюлозы, свежеформованный целлофан, а также поливинилспиртовую пленку.  [7]

Поливинилспиртовые пленки применяются в. Для придания защитным покрытиям водостойкости Поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [ а. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ -, а также в ИК-областях спектра [ 56, с.  [8]

К наружной относится упаковка рассыпных товаров или товаров, которые предварительно уже упакованы в бумагу, металлическую фольгу или любые другие материалы. Для качественной упаковки крупногабаритных товаров, например овощей, фруктов, необработанной пряжи, важным фактором является хорошее склеивание и сваривание пленки. Для этих целей используются целлюлозные пленки ( целлофан), пластифицированные поливинилхлоридные пленки, полиэтиленовые и полипропиленовые пленки, поливинилспиртовые пленки. Для внутренней упаковки таких товаров как сахар, соль, химические реактивы используют поливинилхлоридные и поливинилспиртовые пленки и частично - целлофан. Затем эти товары упаковывают ( внешняя упаковка) в картонные коробки или деревянные ящики.  [9]

К наружной относится упаковка рассыпных товаров или товаров, которые предварительно уже упакованы в бумагу, металлическую фольгу или любые другие материалы. Для качественной упаковки крупногабаритных товаров, например овощей, фруктов, необработанной пряжи, важным фактором является хорошее склеивание и сваривание пленки. Для этих целей используются целлюлозные пленки ( целлофан), пластифицированные поливинилхлоридные пленки, полиэтиленовые и полипропиленовые пленки, поливинилспиртовые пленки. Для внутренней упаковки таких товаров как сахар, соль, химические реактивы используют поливинилхлоридные и поливинилспиртовые пленки и частично - целлофан. Затем эти товары упаковывают ( внешняя упаковка) в картонные коробки или деревянные ящики.  [10]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

что это такое? Технология производства поливинилхлорида и области применения

Если вы решили использовать в строительстве или ремонте поливинилхлорид, что это такое важно узнать до начала работ. Этот материал относится к синтетическим термопластичным текстурам.

Характеристики ПВХ

В условиях завода изготавливается ПВХ двух видов, первый из которых является пластифицированным, тогда как второй - непластифицированным. В последнем случае пластификатор не используется. Внешне ПВХ имеет вид порошка белого цвета, который не обладает запахом. Он имеет высокие качества прочности и свойства диэлектричности. Если вы решили приобрести поливинилхлорид, что это такое, необходимо узнать. Он устойчив к воздействию щелочей, минеральных масел, кислот, а также не растворяется в воде. Растворению и набуханию способствуют кетоны, эфиры, а также ароматические и хлорированные углеводороды. Материал стойко переносит окисление и почти не горит. Поливинилхлорид обладает не очень внушительными теплостойкими характеристиками, при воздействии температуры в 100 градусов он начинает разлагаться. Для того чтобы добиться теплостойкости и улучшить качества растворимости, ПВХ подвергается воздействию хлорирования.

Область использования

Сегодня достаточно широкое распространение нашел поливинилхлорид. Что это такое должен знать каждый домашний мастер и специалист в области строительства. Этот материал используется в медицине, заменяя стекло и резину. Таким образом, удалось получить одноразовые предметы. Благодаря химической стабильности и инертности, ПВХ обрел высокую популярность в упомянутой области. Продукция из него разнообразна и легко производима, а стоит гораздо дешевле ранее используемых материалов.

ПВХ используется и в транспортной промышленности. Его применяют при производстве дверных панелей, подлокотников, а также при создании кабельной изоляции. Именно благодаря этому автомобиль стал обладать более длительным сроком жизнедеятельности, который увеличился на шесть лет по сравнению с предыдущими показателями. Такой подход повысил безопасность транспорта, так как с помощью ПВХ удалось создать подушки безопасности, а также защитные панели, которые способны защитить пассажиров от получения травм при авариях.

Ремонт и строительство

Рассматривая поливинилхлорид, что это такое можно узнать из данной статьи. Этот материал используется сегодня в дизайнерских целях. Такая возможность появилась благодаря тому, что современная технология позволяет создавать из ПВХ изделия любой формы. Таким образом, удалось создавать элементы интерьера. Наиболее часто этот полимер можно встретить в строительстве. Из него получаются износоустойчивые, жесткие, легкие изделия, которые отлично справляются с коррозией и химическим воздействием. Такая высокая популярность в области строительства обусловлена еще и пожарной безопасностью, материал с трудом поддается возгоранию, а при устранении источника температуры прекращает гореть и тлеть. Именно поэтому подобные изделия можно использовать на объектах, к которым предъявляются требования по повышенной пожарной безопасности. Материал ПВХ отличается долговечностью, более 75 процентов труб, которые выполнены из него, демонстрируют жизнедеятельность более 40 лет.

Технология производства

Получение поливинилхлорида осуществляется методом радикальной полимеризации сырья, в качестве которого выступает винилхлорид. Наибольшее распространение в промышленности получил суспензионный способ, это обусловлено тем, что он обеспечивает высокую производительность. Подобная полимеризация производится по периодической системе. Винилхлорид, который содержится в количестве 0,02 - 0,05 процента в водной среде, используется в качестве основного компонента. Подготовленное сырье нагревается до 65 градусов, а после подвергается подобному воздействию для получения однородного продукта. Полимеризация происходит в каплях винилхлорида. В конечном итоге удается получить пористые микрогранулы. Производство полностью автоматизировано, тогда как полимеризация осуществляется в реакторах, объем которых превышает 200 кубических метров. После завершения полимеризации степень винилхлорида, который к этому времени прореагировал, доходит до 90 процентов. Элементы, которые оказались не задействованы, удаляются, тогда как сам ПВХ просеивается и просушивается под воздействием горячего воздуха. После чего происходит расфасовка. Поливинилхлорид, свойства которого были описаны выше, на последнем этапе преобразуется в винипласт или пластикат.

Конечные продукты ПВХ

Материал ПВХ может быть преобразован в винипласт. Он представляет собой жесткий продукт. Характеризуется высокой механической прочностью, устойчив к химическим воздействиям и водонепроницаем. Среди недостатков можно выделить низкую ударную прочность, плохую морозостойкость и незначительный порог эксплуатации. Что касается пластификатов, то это мягкие продукты, которые обладают значительной эластичностью. Им тоже свойственна водонепроницаемость и маслостойкость. Они отлично претерпевают воздействие всевозможных органических растворителей.

Заключение

Поливинилхлорид, трубы из которого производятся сегодня, выступает в качестве одного из распространенных материалов среди пластиков. Мировое производство составляет примерно 17 процентов от общего выпуска пластмасс, и занимает третье место среди полимеров. Изделия, выполненные из ПВХ, нашли свое практическое применение во многих отраслях хозяйства, промышленности, тяжелом машиностроении, медицине и сельском хозяйстве. Сегодня почти в каждом доме установлены пластиковые окна, а также используются изделия на основе описываемого материала. Именно широкое распространение указывает на отличные качественные характеристики вышеописанного материала, который обладает высокой прочностью, устойчивостью к внешним повреждениям и воздействиям разного характера.

fb.ru

Виниловые полимеры

Семейство виниловых полимеров получают полимеризацией некоторых замещенных этиленов. Замещенным является только один из атомов водорода на другой атом или группу атомов, таких как ацетатная группа в случае винилацетата.

Ацетатная группа служит, своего рода внутренним пластификатором. Замещение приводит в целом к повышению физико-механических свойств полимеров.

Поливинилхлорид

Получают методами радикально-цепной полимеризации в блоке или суспензии.

ПВХ — аморфный полимер с химической формулой: ?[Ch3 ? CHCl?]n?

Одна из трудностей, связанных с переработкой ПВХ, – термическая нестабильность, сочетающаяся с высокой вязкостью расплава. По этой причине переработка ПВХ экструзией чрезвычайно сложна и требует тщательного подбора оборудования. Широко распространенный метод переработки ПВХ в пленку или лист – каландрирование.

Из основного полимера может быть получен широкий спектр пленок с различными свойствами за счет варьирования состава и степени ориентации. Изменения в составе, главным образом введение пластификатора, позволяет получить пленки от твердых до мягких, клейких, растяжимых.

В непластифицированные пленки ПВХ вводят стабилизатор с целью предотвращения термической деструкции, сопровождающейся выделением НСl. Плотность пленки высокая (1350—1410 кг/м3). У ПВХ проницаемость водяных паров выше, а газов — ниже, чем у полиолефинов. Пленка из ПВХ обладает масло- и жиростойкостью. Кроме стабилизаторов в пленки из ПВХ добавляют антистатические агенты, предотвращающие слипание за счет накопления статического электричества.

Свойства пластифицированных поливинилхлоридных пленок зависят от природы и количества пластификатора. В целом повышение содержания пластификатора увеличивает прочность и мягкость пленки, улучшая ее свойства при низкой температуре. Точка стеклования при этом смещается в область низких значений температуры. Пластифицированные ПВХ-пленки могут иметь превосходные блеск и прозрачность. В качестве пластификатора чаще всего используется дибутилфталат, имеющий специфический запах. Вследствие этого применяется главным образом для упаковки рыбных продуктов.

Пластифицированные и непластифицированные ПВХ-пленки герметизируются высокочастотной сваркой. На оба типа пленок может быть нанесена печать без предварительной обработки поверхности (в отличие от ПП и ПЭ). Тонкие пленки из пластифицированного ПВХ широко распространены как усадочные и растяжимые материалы для заворачивания подносов и лотков с пищевыми продуктами.

Сополимеры поливинилхлорида и поливинилиденхлорида

Отличительная особенность материалов на их основе — очень низкая паро- и газопроницаемость.

Пленки получают экструзией с поливом на барабан и раздувом рукава. Второй метод более предпочтителен для производства ориентированных пленок.

ПВДХ часто используют как усадочную пленку для заворачивания птицы, ветчины, сыра, т. е. продуктов, при хранении которых необходимо поддерживать вакуум для исключения развития микрофлоры. В вакуумированные мешки из ПВДХ помещают сыры для созревания с целью предотвратить дегидратацию, образование корки (термоусадочная пленка типа «Саран»).

В системе общественного питания и быту в ПВДХ-пленки заворачивают продукты, чтобы сохранить их свежесть.

Ориентированная ПВДХ-пленка прозрачна, имеет хорошие прочностные свойства, особенно при продавливании, высокое сопротивление раздиру. Но с ней сложнее работать на упаковочном оборудовании из-за мягкости и цепляемости.

ПВДХ-пленки используются в качестве компонента многослойной конструкции, прежде всего при соэкструзии. При этом в многослойном пленочном материале можно получить очень тонкий слой ПВДХ, что не удается на монопленке. ПВДХ широко используется для покрытия различных подложек, таких, как бумага, целлофан, ПП.

Поливинилацетат

Производят полимеризацией винил-ацетата, в результате которой получается материал, похожий на ПВХ. Поливинилацетат используется в основном в качестве адгезива для выработки комбинированных материалов. Химическая формула ПВА:

В сополимерах винилхлорида с винилацетатом ацетатная группа крупнее, чем атом хлора, что предотвращает близкий контакт между цепями. По сути, это внутренний пластификатор.

Если нужна высокая гибкость материала, то добавляют пластификаторы.

Новален – представляет собой сополимерную дисперсию винилацетата с дибутилмалеинатом, используется для покрытия твердых сыров. Для этой же цели рекомендуют сополимерную дисперсию винилацетата с этиленом.

Поливиниловый спирт

Получают гидролизом поливинилацетата.

Главная особенность ПВС — растворимость в воде. Сополимеры этилена и винилового спирта (ПЭВС) имеют превосходные барьерные свойства. Проницаемость, однако, растет с увеличением влажности. Соэкструзия ПВС с полиолефинами (ПЭВД, ПП) позволяет увеличить барьерные свойства материала по отношению к воде и ее парам.

ПВС используется для изготовления колбасных оболочек, покрытий емкостей для вин, в кондитерских изделиях.

www.landwirt.ru

6. ПОЛИВИНИЛОВЫЙ СПИРТ | АРТконсервация

Поливиниловый спирт, ПВС, - кристаллический полимер, получаемый посредством гидролиза ПВА (1). Молекулярная масса полимера 10000-1000000. В зависимости от молекулярной массы и соотношения гидроксильных и ацетатных групп (оставшихся после гидролиза поливинилацетата) различают различные марки ПВС. В СССР выпускалось более десятка марок полимера, различавшихся по растворимости в воде и вязкости (чем ниже степень гидролиза, тем ниже растворимость ПВС, чем выше молекулярная масса — тем выше вязкость раствора полимера) (2). При содержании ацетатных групп до 5% ПВС набухает в холодной воде и растворяется в нагретой до 90-100° С. При 10% ВА-звеньев ПВС растворяется в воде выше 65° С. При содержании 10-15% ВА-звеньев полимер растворяется в холодной воде, но осаждается из раствора при нагревании выше 40° С. Если содержание ацетатных групп выше 30%, то ПВС, который можно в этом случае назвать сополимером винилацетата и винилового спирта, в воде только набухает, а растворяется в водных растворах спиртов.

При добавлении желатина или другого коллагенового клея, крахмала, декстрина, КМЦ растворимость ПВС в воде растет.

ПВС растворяется в алифатических гликолях, глицерине, водных растворах мочевины, диметилформамиде, диметилсульфаксиде.

Температура стеклования = 65°-85° С, Т размягчения = 140° С.

В качестве пластификатора используют, в частности, глицерин, с которым ПВС совмещается в большом количестве. Пластифицирующим воздействием обладает также вода. Пленки полимера гидрофильны: активно поглощают влагу, содержащуюся в воздухе (3). ПВС, содержащий 10-35% пластификатора, поглощает при 60% влажности воздуха 7—8% воды. При этом уменьшается температура стеклования полимера (до 36° С).

Особенностью пленок ПВС является их очень низкая газопроницаемость (в сравнении с другими полимерами), в то же время они хорошо пропускают водяной пар (4).

Молекулы ПВС отличаются сильной полярностью, вследствие чего пленки полимера обладают хорошей адгезией к разным типам подложек.

К недостаткам ПВС следует отнести его низкую биостойкость (5) и атмосферостойкость: во влажной атмосфере пленки ПВС теряют прочностные качества, а в условиях низкой влажности становятся жесткими (6). Введенный в полимер пластификатор со временем неизбежно утрачивается.

На Западе ПВС получил распространение в консервации монументальной живописи с 1950-х годов. Одна из первых публикаций, в которой был описан способ применения ПВС, принадлежала бельгийскому реставратору Савко (7). В России ПВС используется в основном для профилактических заклеек и реставрационных грунтов; для консервации красочного слоя настенных росписей используется реже, чем другие синтетические материалы (8). В.В.Филатов приводит в своем Учебнике метод укрепления настенной масляной живописи смесью ПВС и коллагенового клея с добавкой глицерина (на 50 вес. ч. ПВС берется 100 вес. ч. клея, 20 вес. ч. глицерина и антисептик) (9). Польский реставратор Е.Марксен-Вольска сообщает об укрепляющем составе, содержащем ПВС и водную дисперсию ПВА в соотношении 1:4, отмечая, что в этом случае формируются более прочные пленки, чем если использовать один ПВС (10).

Под действием света, тепла, кислорода воздуха протекают процессы старения полимера. Процессы деструкции и сшивания полимера протекают по следующей схеме:

1. Образование полиеновых связей.

2. Структурирование, сшивка, с образованием простых эфирных межцепных связей.

Одновременно с химическим будет протекать процесс конформационного старения полимера. Оба эти процесса будут приводить к помутнению и возрастанию жесткости пленок ПВС (11). К сожалению, механизмы и конформационного, и химического старения полимера в реальных условиях памятников не изучены.

Под воздействием солей металлов (кобальта, хрома, титана, меди и т. д.) происходит сшивание ПВС. Очевидно, этот процесс является одним из возможных механизмов старения поливинилового спирта, применяемого для укрепления настенной живописи (12).

Вследствие недостаточной атмосферостойкости, низкой биостойкости и относительно быстрого старения с потерей растворимости и ростом жесткости пленок следует избегать использования ПВС для консервации настенных росписей, как in situ, так и фрагментов, и ограничиться применением этого материала только для временных профилактических заклеек (13).

Примечания

1. О свойствах ПВС см. в фундаментальной монографии С.Н. Ушакова: Поливиниловый спирт. - М., I960. - Т. 1-2, а также в более поздней работе: Николаев А.Ф., Охрименко Г.И. Водорастворимые полимеры. - Л., 1979. - 145 с.

2. По сообщению М.Э.Розенберг, отечественная промышленность в 1980-х годах производила 15 марок ПВС (Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата. - Л., 1983. - С. 125)

3. Добавка глицерина в качестве пластификатора увеличивает влагоемкость пленок ПВС (Тиниус К. Пластификаторы. - М., 1964. - С. 394).

4. См., например, показатели проницаемости для 02 и Н20 пленок различных полимеров в работе: Rene E. de la Rie. Stability and function of Coating used in conservation //Polymers in conservation. - Cambridge, 1992. - P. 65.

5. См. исследование биостойкости меловых грунтов на ЛВС в работе: Ребрикова Н.Л., МасловК.И., ПримачекСК. Биоповреждения настенной масляной живописи и способы ее защиты //Проблемы реставрации памятников монументальной живописи. - М., 1987. - С. 133-145.

6. По данным работы З.Р.Успенской с соавторами (Гидролиз сополимерных дисперсий винилацетата с этиленом //ЖПХ. - Л., 1974. - Т. 47, вып. 3. - С. 603), пленки ПВС значительно уступают по своим физико-механическим параметрам пленкам гидролизованного СЭВА:

7. Сведения об использовании ПВС на Западе содержатся в работе: Tapol Benoft de. Produit, faits, modes en peinture murales//Les ancienne restorations de peinture murales. - Dijon, 1993. - p. 285.

8. В конце 1940-х-начале 1950-х годов пробовали использовать ПВС как пропиточный материал при полевой консервации археологической живописи, однако эти попытки были безуспешны. Е.А.Румянцев рекомендовал использовать таким образом ПВС лишь в исключительных случаях, когда нет ни ПВБ, ни ПБМА (Румянцев Е.А. Использование синтетических смол при археологических раскопках//Краткие сообщения Института истории материальной культуры. - Л., 1953. - Вып. 49. - С. 135.).

9. Филатов В.В. Реставрация настенной масляной живописи. - М., 1995. - С. 73. Следует заметить, что состав, рекомендуемый для настенной живописи, тот же, что был рекомендован для станковой (Реставрация произведений станковой масляной живописи. Ред. И.П.Горин. - М., 1977. - С. 83-84,104.).

10. Marxen-Wolska E. Polivinylacetat in the conservation of the wall painting //Science, technology and european cultural heritage/Proceeding of the Eropean symposium, Bologne, Hali 13-16 June 1989. -1991.

Увеличение прочности пленок ПВС при добавке к нему ПВА - факт известный. Следует, однако, заметить, что пленки ПВА+ПВС будут, несомненно, менее влагостойки, чем пленки ПВА.

11. По Н.Грасси и Дж.Скотту, основным механизмом химического старения ПВА и ПВС, находящихся в твердой фазе, является образование поперечных связей, вследствие чего эти полимеры становятся нерастворимыми (Грасси Р, Скотт Дж. Деструкция и стабилизация полимеров. - М., 1988. -С. 96). Однако, в недавней работе Ciabach J. утверждается, что ПВС, разрушаясь, остается растворимым (Rene E. de la Rie. Op. cit. - p. бб). Это означает, что сшивка полимера не достигает 100%, то есть в нем сохраняется некоторая часть гидроксильных групп, благодаря которым он сохраняет частичную растворимость.

Следует заметить, что образование полиеновых связей, ответственных за хромофорный эффект, хотя теоретически в обычных условиях музейного хранения и возможно, экспериментально не установлено, так что наблюдаемое пожелтение пленок ПВС следует объяснять, скорее, влиянием примесей. Что касается жесткости пленок, то, основную роль в ее возрастании играют, возможно, процессы конформационного старения полимера.

12. На возможность протекания таких процессов взаимодействия с солями и потери поливиниловым спиртом растворимости указывали П. и Л.Моро и П.Филиппо (Moro P. et L, Philippot P. La conservation des peintures murales. - Bologne, 1977. - С 261.).

О сшивании ПВС под действием солей см. также в отечественной работе: Николаев А.Ф., Охрименко Г.И. Op. cit. - С. 41.

13. По тем же причинам следует воздержаться и от применения ПВС для временного укрепления шелушащегося красочного слоя записи, лежащей поверх авторской живописи.

Первоисточник: 

art-con.ru

• 
  Иней пленка
• 
  Ptc пленка
• 
  Пленка полупроводниковая
• 
  Пленки ноноксинол
• 
  Пленка светофор
• 
  Срр пленки
• 
  Флок пленка
• 
  Ск пленка
• 
  Пленка глиттер
• 
  Отражательная пленка
• 
  Пленка мега