Нанесение защитной пленки на металл. Пленка на стали

Услуга нанесения защитной пленки на сталь в Санкт-Петербурге

Главная
Услуги
Нанесение защитной пленки на металл

Защитная пленка наносится на металл с целью предупредить различные механические повреждения. При транспортировке, монтажных работах, а также под влиянием внешней среды металл может быстро потерять эстетический вид. Поэтому компания «ПЗМ» рекомендует обязательное нанесение защитной пленки на все виды металлоизделий в Санкт-Петербурге.

Функции защитной пленки:

защита от механических повреждений;
защита от перепадов температуры и УФ лучей;
защита от загрязнений;
сохранность товарного вида.

Наш завод дорожит качеством продукции, поэтому в своем деле мы используем только проверенные пленки лучших европейских производителей. Заказав услугу по нанесению защитной пленки в Санкт-Петербурге, Вы убережете свои изделия от ультрафиолета, пыли, влаги и царапин.

В наличии в Санкт-Петербурге имеется защитная пленка:

№	Наименование	Толщина	Адгезия
1	Пленка защитная самоклеящаяся	65-100 микрон	1,4 Н/см
2	Пленка защитная самоклеящаяся	30-100 микрон	0,4-1,2 Н/см

«Пушкинский Завод Металлоизделий» использует в работе только современное оборудование, которое позволяет обрабатывать большие объемы заказов и осуществлять поставки в сжатые сроки. Благодаря большому обороту, мы предлагаем своим клиентам самые выгодные условия.

Виды стали, на который наносится защитная пленка:

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием;
Оцинкованная сталь;
Холоднокатаная сталь;
Нержавеющая сталь и др.

После удаления, самоклеящаяся пленка не оставляет каких-либо следов.

7 причин заказать перемотку рулонов металла у нас:

1) Компания «ПЗМ» представляет собой крупный завод по производству металлоизделий как оптом, так и в розницу. Производственные мощности предприятия позволяют совершать отгрузки металлоизделий в любых объемах и в сжатые сроки.

2) Продукция нашего завода сертифицирована. Перед запуском в производство все исходные материалы проходят входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24297–87.

3) Работаем с сырьем заказчика.

4) У нас есть собственная служба доставки.

5) Возможно нанесение защитной самоклеящейся пленки на современном европейском автоматизированном оборудовании.

6) Сервис европейского уровня, позволяющий оптимизировать издержки.

7) Осуществляем поставку готовой металлопродукции в упакованном виде.

НАШИ ГАРАНТИИ

Гарантия технологичного прохождения заявок и профессионального сопровождения сделок
Полное соответствие металлопродукции согласованным чертежам заказчика
Оперативные сроки выполнения заказа
Поставку «точно в срок» по заранее согласованному графику
Качественный продукт за разумные деньги

Остались сомнения? Закажите обратный звонок, и наши менеджеры проконсультируют Вас по вопросам нанесения защитной пленки на металл.

Нанесение пленки на металлический лист

Нанесение пленки на металл

Нанесение защитной пленки на металл

Отдел услуг продольно/поперечной резки металла, перемотки рулонов, нанесения защитной пленки, металлообработки

Кузнецова Алена Специалист отдела продаж

Е-mail: [email protected] Тел.: +7 (495) 401-95-75 доб. 4432 Моб.: +7 (915) 120-27-07

sankt-peterburg.p-z-m.ru

Влияние поверхностных пленок на жидкотекучесть стали

Поверхностные пленки состоят преимущественно из окислов FеO,MnO,TiO2,Al2O3 и т.д. и некоторого количества нитридов образуются вследствие окисления воздухом и за счет всплывания НВ из стали.

Поверхностные пленки бывают очень плотные, например, пленка Al2O3,TiO2. Поверхностное натяжение металла, покрытого пленкойAl2O3≈ 840 дин/см. Плотные нерастворимые пленкиTi,Alсильно снижают жидкотекучесть стали. РаскислениеAlследует вести строго по норме.

Пленки затрудняют выход газов (НВ), а разрываясь запутываются в стали в виде (НВ). Это приводит к снижению механических свойств металла, а также к образованию межкристаллитного излома литой стали.

Следовательно, необходимо создавать восстановительную или нейтральную атмосферу при разливке стали, чтобы предохранить сталь от образования поверхностных пленок.

Влияние газов, выделяющихся из металла

Из металла, при его движении в форме, выделяются газы, которые при большом δ будут скапливаться на поверхности металла. При разрывепленки они остаются в виде поверхностных раковин.

Выделяющиеся газы в жидком металле могут увлекать суспензированные (НВ) и поэтому благотворно влиять на жидкотекучесть. Однако, при большом их количестве в тянущем металле появляются завихрения, поток приобретает турбулентный характер, жидкотекучесть уменьшается.

Интенсивное газовыделение заметно при большом перегреве металла.

Влияние плотности, теплоемкости и теплопроводности жидкого металла

Известно из формулы Стокса, что чем больше плотность металла, тем легче при прочих равных условиях всплывают (НВ) и газовые включения. С другой стороны, большая плотность препятствует зарождению газовых пузырей, уменьшает кинематическую вязкость, что может привести к турбулентному потоку. Следовательно, высокая плотность жидкого металла неблагоприятно влияет на жидкотекучесть.

Теплоемкость и теплопроводность жидкого металла весьма существенно влияют на характер теплообмена между металлом и формой, на скорость охлаждения металла, на длительность пребывания его в жидком состоянии при заливке и, следовательно, на жидкотекучесть.

Очевидно, чем больше теплоемкость и меньше теплопроводность (λ), тем меньше коэффициент температуропроводности (α):

α = λ / (с γ) (2.1‑15)

и тем медленнее охлаждение движущегося металла и больше жидкотекучесть.

Влияние формы кристаллитов и скрытой теплоты

первичной кристаллизации

Нулевая жидкотекучесть в интервале затвердевания наступает при такой температуре, когда возрастание вязкости приводит к выпадению твердой фазы. На жидкотекучесть влияют форма и количество твердой фазы.

При кристаллитах округлой формы будет лучшая жидкотекучесть, чем кристаллитах дендритной формы, которые быстро срастаются и легко образуют непрерывную твердую фазу.

Чистые металлы и эвтектики обычно кристаллизуются в форме глобулей, сплавы, дающие твердые раствор – в виде дендритов (жидкотекучесть их ниже). Сталь дает твердые растворы, значит ее жидкотекучесть ниже, чем чистых металлов и эвтектических сплавов.

studfiles.net

Цвет - оксидная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цвет - оксидная пленка

Cтраница 1

Цвет оксидной пленки на деталях из углеродистых и низколегированных сталей черный с синеватым оттенком; цвет пленки, образующейся на деталях из высоколегированных сталей, от темно-серого до темно-коричневого с темно-вишневым оттенком. [1]

Цвет оксидной пленки на деталях из углеродистой и низколегированной стали черный с синеватым оттенком; цвет пленок, образующихся на деталях из высоколегированных сталей, разный - от темно-серого до темно-коричневого с темно-вишневым оттенком. [2]

Цвет оксидной пленки изменяется в зависимости от состава сплава. Повышение концентрации уксусной кислоты способствует активному растворению металла, а введение бихромата калия - его пассивированию. Увеличение концентрации уксусной кислоты свыше 8 мл / л сопровождается ухудшением качества пленки, при концентрации ее ниже 5 мл / л на поверхности металла образуется желто-зеленый налет. [3]

Цвет оксидной пленки зависит от технологии ее получения и толщины, марки металла и вида механической обработки. [4]

Цвет оксидных пленок, получаемых анодным оксидированием, зависит от состава сплава и условий анодирования. При обработке сплава ВТ-5 в 15-процентном растворе серной кислоты с повышением температуры и напряжения на ванне окраска пленки изменяется от светло-коричневой до фиолетовой. Увеличение продолжительности оксидирования также сказывается на окраске пленки. [5]

Цвет оксидных пленок, как вообще в процессах оксидирования металлов, зависит от состава обрабатываемого сплава и условий его анодирования. В 15 % - м растворе серной кислоты с повышением температуры и напряжения на ванне окраска пленок изменяется от светло-коричневой до фиолетовой. Увеличение продолжительности электролиза ведет к преобладанию темных тонов. В хромово-борнокислом электролите ( 140 - 150 г / л СгО3, 4 - 5 г / л НзВОз) при 95 - 100 С, напряжении 50 60 В и продолжительности процесса 2 ч на сплаве ВТ-1 формируются покрытия темно-коричневого, а на сплаве ОТ4 - 1 - черного цвета. [6]

Цвет оксидных пленок зависит от технологии их получения и толщины, от марки металла и вида механической и термической обработки и колеблется от золотисто-желтых, фиолетовых и синевато-черных до глубоко-черных. Толщина их зависит от принятого состава и режима обработки, изменяясь от 0 5 до 0 8 мкм при щел очном воронении. [7]

Цвет оксидной пленки для чугунов и кремнистых сталей - коричневый; для остальных марок стали - синевато-черный. [9]

Цвет оксидной пленки зависит от состава металла и времени выдержки в электролите. Оксидные пленки на стали имеют синевато-черный или фиолетово-черный цвет. [10]

Цвет оксидных пленок зависит от технологии их получения и толщины, от марки металла, вида механической и термической обработки и колеблется от золотисто-желтого, фиолетового и синевато-черного ( цвет воронова крыла) до глубоко-черного. [12]

Цвет оксидной пленки для чугунов и кремнистых сталей коричневый, а для остальных марок стали синевато-черный. Оксидная пленка, полученная из указанных растворов, состоит из магнитной окиси железа и имеет толщину около 0 6 - 0 8 мкм. [13]

Состав стали оказывает влияние и на цвет оксидной пленки: на малоуглеродистых сталях она черного цвета, на высокоуглеродистых - черная с серым оттенком. [14]

В зависимости от состава сплава и режима обработки цвет оксидной пленки получается от коричневого до черного. Низкоуглеродистые стали приобретают при оксидировании черный цвет, чугун и стали с высоким содержанием кремния окрашиваются в коричневый цвет с оттенками от золотисто-желтого до темно-коричневого. [15]

Страницы: 1 2