Пленка полиэтиленовая - собственное производство. Пленка для упаковки

Пленки для упаковки Flow-Pack (Флоупак)

Flow-Pack – упаковка, преимущественно применяемая для расфасовки штучной пищевой и непищевой продукции. Например, мороженого, конфет, печенья, шоколадных плиток и батончиков, хлебобулочных изделий, фруктов и овощей, мяса, рыбы, сыра, фруктов и др. Для производства используются разные виды гибкой синтетической пленки, композитов на основе полимерных пленок, бумаги, тонкого картона и фольги. Характерная особенность такого вида упаковки – наличие одного продольного шва и двух поперечных. Расфасовка в упаковку Флоу-Пак осуществляется главным образом на упаковочных машинах горизонтального типа HFFS (Horizontal Form, Filland Seal). Это оборудование с горизонтальным формированием, заполнением и сваркой. При упаковке мелкоштучных изделий производительность современных суперскоростных машин типа HFFS составляет более 2 тысяч изделий в минуту. Горизонтальная упаковочная машина работает по следующему принципу. С бобины подается пленка, из которой с помощью треугольного или воротникового копира формируется «трубка». Сварка трубки осуществляется по продольному шву способом «внутренний слой к внутреннему». Затем с помощью толкателя автоматически или вручную штучные изделия подаются внутрь образованного рукава, который поступательно перемещается по транспортеру и фиксируется через определенные промежутки формированием поперечных швов. Уже на завершающем этапе полиэтиленовая пленка-рукав разрезается на единичные упаковки. HFFS-машины могут дополнительно оснащаться оборудование для сварки поперечного шва методом «плоское дно», если упаковываемые изделия с прямоугольным сечением. Для нанесения штрих-кода, даты производства (на шов или сам пакет) оборудование дополнительно комплектуется струйными или термопринтерами. Также может быть оснащено узлами для наклеивания этикеток, многопозиционными сварными губками. Для расфасовки охлажденных и замороженных продуктов питания используются специальные устройства типа охлаждающие «тарелки» и валики. С целью увеличения срока хранения пищевой продукции для упаковки изделий в модифицированной газовой среде используются машины типа MAP (Modified Atmosphere Packaging). Принцип их работы основан на создании слабокислородной или бескислородной газовой среды путем вытеснения из упаковки обычного воздуха и введения СО2 и/или N2 и инертных газов. Для расфасовки штучных изделий в пакеты ФлоуПак на машинах HFFS используются гибкие упаковочные материалы, ламинаты и пленки, которые обладают более высокими характеристиками. Такие требования связаны с высокой скоростью фасовки и особенностями процесса создания швов при работе на таких машинах. Сваривание продольных швов осуществляется не плоским сжатием на протяжении определенного времени упаковочного материала сварочными колодками, а путем формирования непрерывного шва при постоянном продвижении кромки сквозь вращающиеся разогретые сварочные валики. При таком сваривании можно недогреть или перегреть пленку, перетянуть при протяжке и т. д. Довольно сложно подобрать оптимальные параметры сварки (температуру вала и скорость). Так, толщина слоя сополимера при сваривании двуосноориентированного ПП составляет три микрона. При неправильном подборе параметров сварки шов получится слабым, негерметичным и может легко разорваться, и, как результат, при транспортировке и складировании нарушается целостность упаковки и происходит преждевременная порча продукта. Поэтому для упаковки типа Flow-Pack полипропилен должен обладать повышенной прочностью на разрыв и растяжение, сополимерный внешний слой должен легко и быстро свариваться. При работе с многослойными пленками, ламинатами необходимо учитывать еще больше условий, которые обеспечат необходимое качество упаковки при работе с горизонтальными машинами HFFS. Компания «ОХТА» уже более 10 лет занимается реализацией упаковочных материалов, предлагая заказчикам упаковки для HFFS-машин и пленки разных видов и типов. У нас Вы можете заказать упаковку с учетом всех этапов ее изготовления, начиная от многослойной экструзии и до ламинирования, металлизации, нанесения рисунков методом глубокой и флексографской печати до 10 красок. Также мы предлагаем разнообразные виды специальных пленочных материалов. К наиболее востребованным относится биасиально ориентированные полипропиленовые пленки (ВОРР) – многослойный материал с гладкой глянцевой поверхностью. Благодаря низкому коэффициенту трения как в холодном, так и разогретом состоянии, такая пленка обеспечивает высокое качество упаковки при расфасовке продукции на скоростных машинах типа HFFS. Упаковочные материалы «ОХТА» обладают высокой гибкостью и жесткостью, отличными барьерными свойствами относительно влаги и водяного пара, а в составе ламинатов еще и высоким барьером к кислороду, дают качественный сварной шов при минимальной тепловой обработке (миллисекунды). Все пленочные материалы хорошо лакируются, металлизируются и запечатываются. В ассортименте представлены белые, прозрачные, металлизированные и перламутровые пленки ВОРР и ламинаты из них с низкотемпературными термосвариваемыми слоями и двухсторонним термосвариваемым слоем, среди которых ВОРР-прозрачный/ВОРР-металлизированный и ВОРР-прозрачный/ВОРР-прозрачный с межслойной печатью. Для расфасовки продукции, требования к условиям хранения которой предполагают особо высокий барьер (например, упаковка косметических средств, влажных салфеток, кондитерских изделий с начинками и т. д.), «ОХТА» выпускает специальные многослойные барьерные ламинаты из прозрачной или металлизированной ОПА-полиамидной или ПЭТ-пленки и соэкструзионного полиэтилена (BOPA/COEX-LDPE; BOPET/COEX-LDPE; BOPET/AL/COEX-LDPE). В зависимости от потребностей производства мы предлагаем пленку с разной шириной полотна (от 40 до 1400 мм). Также осуществляется индивидуальная разработка упаковочных материалов, учитывающая специфику фасовочного и технологического оборудования, свойства продукции, особенности ее транспортировки, хранения и организации продаж. Качество всех упаковочных материалов «ОХТА» подтверждено соответствующими сертификатами и гигиеническими заключениями. Пленки могут контактировать с пищевыми продуктами, не изменяют их вкусовые качества, не содержат вредных примесей, не вызывают реакцию компонентов продукта и упаковочного материала, физиологически нейтральны. Таким образом, они выгодно отличаются от пленок ПВХ. Также мы предлагаем пленки для использования на суперскоростном упаковочном оборудовании, обладающие непроницаемостью для ультрафиолетовых лучей и высоким барьером к запахам. При расфасовке продукции на суперскоростных машинах типа HFFS (до 1500 изделий в минуту) продолжительность цикла сваривания минимальна. Поэтому сварочные валики нагреваются до гораздо более высоких температур, чем при работе обычного оборудования. Однако воздействие на пленки повышенного уровня температур (160?С и выше) приводит к их интенсивной усадке. В результате сварочный шов может деформироваться, что приводит к необходимости понижения температуры сваривающих узлов, а, соответственно, и снижению производительности, так как время создания шва при более низких температурах более продолжительное. Поэтому использование простых дешевых пленок экономически невыгодно. Компании, закупающие фасовочные машины HFFS, должны знать, что для обеспечения высокой производительности оборудования и высокого качества упаковки следует провести ряд мероприятий по выбору материала. Расфасовка продукции в неподходящую пленку может привести к большим финансовым потерям, поэтому при выборе упаковочного материала не следует ориентироваться на более низкую цену. Сотрудники компании «ОХТА» помогут Вам правильно подобрать упаковочный материал (его качество, состав, физико-технические свойства), который оптимально будет учитывать особенности Вашего фасовочного оборудования и требования к упаковке определенного вида продукции. Кроме того, мы поможем провести тестирование и испытание наших материалов на Вашем оборудовании при разных режимах работы (разогрев, остановка, разгон, перезапуск и т. д.). Это поможет Вам сэкономить время и средства при настройке машин и обеспечить их максимальную производительность. Все затраты на приобретение высококачественных упаковочных материалов и затраты времени на их подбор в дальнейшем окупятся в несколько раз за счет увеличения объемов выпускаемой продукции и качества упаковки. Для упаковки продукции на скоростных автоматических линиях HFFS компания «ОХТА» предлагает ВОРР-пленки и ламинаты с легкосвариваемыми наружными слоями. Сварные швы на пленке 25 мкм формируются при начальной температуре сваривающих узлов +103…+105?С, а у обычных ВОРР-пленок – при температуре +125…+140?С. Такая особенность легкосвариваемых пленок и ламинатов из них при прочих равных условиях позволяет повысить производительность машин HFFS до 30-50%. Также увеличить скорость работы упаковочных линий HFFS позволяет использование клеев постоянной липкости (холодно свариваемый слой Cold-Seal). Клей наносится на внутреннюю поверхность пленки. Такой метод применяется для упаковок Flow-Pack. Нанесение клея сплошным слоем применяется с глубокой бесстыковой и флексографской печатью, масочным слоем – только с глубокой бесстыковой печатью. Мы предлагаем материалы, максимально полно удовлетворяющие потребности современного упаковочного рынка. Рассчитать стоимость заказа

www.okhta.ru

Промышленная пленка для упаковки в Москве

Пленка полиэтиленовая

Если Вы владелец собственного бизнеса или же сотрудник компании, которая нуждается в качественной, но не слишком дорогой продукции, то добро пожаловать на сайт ООО «Авантпак».

ООО «Авантпак» - это компания с именем. За все годы существования мы стали одной из лидирующих фирм по производству и оптовой реализации пленки полиэтиленовой в частности и полимерной продукции в целом.

Выберите тип полиэтиленовой пленки

Стандартные размеры всегда есть на складе:

Заказать прайс и купить можно, позвонив по телефону в правом верхнем углу. На 8-800-250-00-87 звонок по России - бесплатный!

Неоспоримые преимущества сотрудничества с нами:

- Качество. «Авантпак» не работает с поставщиками и посредниками. Мы располагаем собственным сырьем, оборудованием и опытными специалистами. Все это позволяет нам осуществлять контроль качества продукции от «зародыша» до готового изделия.

- Цена. Как говорилось выше, мы ведем свой бизнес самостоятельно. Это позволяет не делать дополнительных наценок на товар, а продавать его по ценам производителя.

- Удобный сервис. Мы занимаемся исключительно оптовой продажей. Однако в случае, если Вы нуждаетесь в нестандартных размерах, то ООО «Авантпак» поможет Вам получить желаемое. Мы, в частном порядке, изготовим оптовую партию пленочной пэ продукции в виде полотна, полурукава или рукава требуемых параметров. Кроме того, доставка заказа осуществляется автотранспортом нашей же фирмы.

- Надежность. «Авантпак» - доверенная компания, которая доказала, что работает честно и на совесть. Мы успели угодить множеству постоянных клиентов и имеем исключительно положительные отзывы о нас от всех заказчиков. Потому, работая с нами, Вы можете быть уверены, что получите товар точно в срок.

- Оперативность. С момента поступления заявки и обсуждения всех условий и нюансов, мы приступаем к работе – изготовлению Вашего индивидуального заказа или же комплектации для отгрузки (если на складе в наличии имеется продукция с необходимыми характеристиками). После завершения всех манипуляций, оптовая партия отправляется в путь к заказчику на машинах нашей фирмы.

- Внимательность и поддержка. Бывают случаи, когда заказчик не уверен в своем выборе: сомневается, какой товар и каких размеров заказать. Здесь «в дело вступают» наши специалисты, чтобы помочь клиенту определиться и остаться довольным! Позвонив в ООО «Авантпак» можно не только оформить заказ, но также задать интересующие вопросы и получить полную консультацию и описание продукции. Наши менеджеры знают о полимерах все, потому без труда окажут Вам любую информационную и консультативную поддержку.

Фото нашего склада полиэтилена

Если требуется качественная полимерная продукция «здесь и сейчас»...

Наш мир не стоит на месте, он постоянно в движении и динамично развивается.  Увеличивается спрос и, как следствие, производство. Большинство фирм не желает метаться от одного поставщика к другому: это чревато неприятными сюрпризами и последствиями от них.

Но мы станем постоянным вашим партнером, который сможет отвечать всем вашим требованиям. Вы сможете приобрести любой вид товара из полимерной продукции и для любого применения!

Плёнка полиэтиленовая: цена за м2

Если Вы желаете найти партнера или же просто разового поставщика, который бы обеспечил Вас оптовой партией качественного товара по низкой цене, то лучшего производителя Вам не найти.

ООО «Авантпак» - это сочетание приятной цены и высокого качества. Совместите приятное с полезным: экономьте деньги без экономии на качестве!

msk.avantpack.ru

Пленка для упаковки мебели

В современном мире всё человечество не представляет себе, как можно обойтись без упаковочного материала. И в этом нам поможет крупнейшая компания на Российском рынке ООО “Авантпак-Юг”, которая производит полиэтиленовую плёнку для упаковки мебели по очень низкой цене. Производят её разного размера, ширины и длины. Эта плёнка изготавливается в основном прозрачная с неким оттенком.

А вы спросите, где мы можем использовать эту упаковочную плёнку и в таком большом количестве? Да нас везде это окружает: ни один мебельный магазин, не может обойтись без этой многофункциональной полиэтиленовой плёнки.

Где используется полиэтиленовая плёнка для упаковки мебели

А сколько людей переезжают с места на место? И им так же нужна эта плёнка для упаковки мебели, что бы она не потёрлась не запылилась не поцарапалась при транспортировке.

Полиэтиленовая плёнка для упаковки мебели многофункциональная, и стоит совсем недорого. Вот поэтому её используют не только по назначению, но и в других отраслях. Например, в аэропортах для перемотки багажа. В бытовых магазинах для обвёртывания коробок. А также в пищевой промышленности. Эта плёнка обладает многими преимуществами перед другими упаковочными материалами.

Основные преимущества использования плёнки для упаковки мебели

• Высокая стойкость. Плёнка незаменима при упаковке мебели с острыми краями так как она смягчает и удар товара при падении и вынослива к проколам мебели и продавливанию основной упаковки (если таковая имеется).
• Качества. Полиэтиленовая пленка влагоустойчива и пыленепроницаемая, что позволит Вам с лёгкостью транспортировать мягкую мебель в открытых грузовиках при любой погоде. Герметичность позволит Вам хранить товар не на складе и гараже, а на улице под открытым небом.
• Цвет. Полиэтиленовая пленка для мебельной упаковки не имеет особого цвета, а имеет лишь лёгкий оттенок, что позволит Вам без труда пересчитать количество единиц упакованной фурнитуры или отдельных деталей.

• Липкость плёнки. Плёнка не имеет такую липкость как скотч, поэтому она не прилипает к мебели и не оставляет липких и видимых следов. А липкость между слоями полиэтиленовой плёнки основана вовсе не на клее, а на магнетизме, что позволит Вам осуществить процесс упаковки товара в любых условиях.
• Транспортировка плёнки для упаковки мебели. Переноска этой пленки не потребует от вас транспортировки на машине, так как она вполне лёгкая и почти невесомая. Рулон, а то и несколько таких рулонов плёнки вполне можно переносить в сумке или в руках.
• Температурный режим. При высоких температурах будь это мороз или жара полиэтиленовая пэ плёнка не утратит своих рабочих качеств, что разрешит применять ее для упаковки.

• Цена низкая и вполне доступна каждому.

Кто производит полиэтиленовую плёнку для упаковки мебели в больших количествах

Мы все очень давно пользуемся полиэтиленовой плёнкой, но и никогда не задумывались о том, кто и где её производит? А производит эту плёнку на сегодняшний день одна из первых в России лидирующая компания, как по производительности, так и по оптовой продаже полимерной продукции кампания “Авантпак-Юг”. 

plenka-polietilen.ru

Пленка для упаковки жидкостей и способ производства такой пленки

Изобретение относится к пленке для упаковки жидких продуктов. Пленка состоит из первого полиолефинового слоя, соединительного слоя и слоя из полихлортрифторэтилена (PCTFE). Слой PCTFE имеет толщину, по меньшей мере, 10 мкм, и пленку получают с помощью экструзионного ламинирования. Соединительный слой образован из сополимера, терполимера или многослойного материала. Способ производства пленки заключается в том, что экструдируют соединительный слой, соединительный слой и тонкую пленку из PCTFE сжимают вместе с полиолефиновым слоем между первым валком и вторым валком. Тонкую пленку из PCTFE ламинируют на соединительный слой. Получаемая пленка благодаря толщине слоя PCTFE и тому, что использован гомополимер PCTFE, относительно непроницаема для продуктов в жидком состоянии, а также и для газообразных продуктов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение касается пленки для упаковки жидких продуктов, в частности для упаковки фармацевтических и/или косметических продуктов в жидком, полужидком, растворенном, гелеобразном и эмульгированном состояния и т.п.

В фармацевтической области, так же как и в косметической промышленности, спрос на материал, из которого делается упаковка, является очень высоким, поскольку интересует прозрачность, химическая или биохимическая активность, абсорбционная способность, проницаемость и т.д.

Этот спрос еще больше возрастает, когда речь идет об упаковке, в которой хранят жидкости, которые могут содержать большое количество компонентов, таких, например, как полярные компоненты, неполярные компоненты, ионы, соли, масла, поверхностно-активные компоненты, противомикробные компоненты, макромолекулы и т.п.

Хотя в упомянутых выше областях синтетическая упаковка уже применяется для хранения твердых материалов, такая упаковка не отвечает требованиям, предъявляемым к хранению жидких продуктов, из-за слишком высокой проницаемости, слишком высокой химической активности, слишком высокой абсорбционной способности и т.п.

До настоящего времени в фармацевтической промышленности в основном используется стеклянная упаковка, поскольку стекло является подходящим резервуаром для хранения таких продуктов, однако стеклянная упаковка также имеет существенные недостатки.

Так, например, известны стеклянные ампулы, в которых хранится предназначенная для инъекции доза лекарства и т.п., где кончик ампулы перед применением может быть отломан по месту сужения шейки ампулы.

Эти известные стеклянные ампулы неудобны из-за своей хрупкости и из-за того, что их необходимо упаковывать с осторожностью. Кроме того, отламывание кончика ампулы не является простым делом, и пользователи могут порезаться стеклом. Следует заметить, что при отламывании кончика ампулы мельчайшие осколки стекла могут попасть в содержимое ампулы, что, по меньшей мере, не является желательным.

Другим недостатком стеклянных ампул и стеклянных упаковок в целом является то, что их нельзя деформировать, вследствие чего их трудно укладывать или их вообще невозможно укладывать без потери пространства.

Еще одним недостатком стеклянных упаковок, которые нельзя деформировать, является то, что во многих случаях остаток жидкости остается на внутренней части стекла, в результате чего при введении строго определенной дозы может иметь место небольшое отклонение.

Еще одним недостатком недеформируемых стеклянных упаковок является то, что трудно заставить продукт вытекать из стеклянной упаковки с постоянной скоростью, что требует, например, дополнительных насосных систем для фармацевтических продуктов, которые должны вводиться с постоянной скоростью.

Далее, известны стеклянные флаконы, которые применяют для хранения инъецируемых препаратов. Эти флаконы герметично уплотняются с помощью резиновой крышки, которая закрепляется на стекле с помощью колпачка, выполненного, например, из алюминия.

Предназначенную для инъекции дозу вводят в этом случае с помощью имеющегося во флаконе клапана, с помощью которого содержимое гильзы направляется через трубочку, внутри которой имеется силиконовый слой.

Хотя эти флаконы и позволяют вводить точно дозированное количество лекарства и т.п., их конструкция является сложной, а производство относительно дорогим, особенно в том случае, когда разные части флакона необходимо простерилизовать.

Кроме того, нежелательно применять в упомянутой выше трубочке силикон, поскольку силикон может повлиять на состав хранящегося во флаконе лекарства с неблагоприятными последствиями для пациента, которому вводится лекарство.

С целью устранения нескольких из упомянутых выше недостатков уже известны пленки, которые могут быть использованы для упаковки фармацевтических или косметических продуктов в жидком состоянии, но все эти различные известные пленки имеют специфические существенные недостатки.

Так, уже известные пленки, выполненные из ПВХ (поливинилхлорида), в которых труднорастворимые или нерастворимые в воде компоненты поглощают из хранящегося в ПВХ продукта так называемые неполярные компоненты, в результате чего концентрация этих неполярных компонентов в хранящемся продукте со временем снижается, и продукты могут терять свой эффективный характер.

Другие известные пленки, выполненные, например, из РЕ (полиэтилена), РР (полипропилена), РВ (поли-1-бутилена) и т.п., являются, в свою очередь, проницаемыми для некоторых масел, таких, например, как парафиновое масло, в результате чего, когда такую упаковку используют для таких масел, упаковка через несколько дней становится жирной на ощупь, что приводит к неприемлемой потере масла. Некоторые же поверхностно-активные компоненты, такие как додекан, особенно быстро мигрируют через пленки из ПЭ и т.п.

Другие известные пленки, такие как пленки, выполненные из сополимера акрилонитрила с метилакрилатом, также не могут быть использованы для хранения продуктов с широким спектром компонентов из-за того, что подобные пленки, судя по всему, не являются стойкими в отношении высокой химической активности, например, перекисных производных, которые применяют в косметике благодаря их отбеливающим свойствам, и из-за того, что такие пленки являются недостаточно непроницаемыми в отношении влаги.

Наконец, существуют также многослойные пленки.

В частности, известны пленки с внутренним слоем, выполненным из акрилонитрила/метилакрилата (А/МА/В), вслед за которым идет соединительный слой, с которым связан слой из сополимера PCTFE (полихлортрифторэтилена).

Недостатком этих известных пленок является то, что А/МА/В во время стерилизации с помощью облучения обесцвечивается, в результате чего содержимое упаковки на основе такой пленки при ее конечном применении перестанет быть четко видимым, вследствие чего при введении хранящегося продукта нельзя будет определить возможное выпадение в осадок, например, макромолекул.

В другой известной пленке из PCTFE внутренний слой состоит из этилен/акриловой кислоты (ЕАА), где ЕАА обладает тем недостатком, что она проявляет химическую активность в отношении некоторых полярных и алифатических компонентов, которые вследствие этого не могут храниться в такой пленке без того, чтобы их состав через некоторое время оказался бы измененным.

В другой PCTFE пленке используется пленка толщиной 7,5 мкм из сополимера PCTFE, которая ограничена соединительным слоем на внутренней стороне упаковки, на которую наложен ПЭ слой.

Недостатком этой известной пленки является то, что согласно испытаниям PCTFE-слой из сополимера PCTFE пропускает через себя большее количество водяного пара по сравнению с пленкой, выполненной из гомополимера PCTFE. Кроме того, слой из полимера PCTFE толщиной 7,5 мкм пропускает относительно быстро водяной пар, вследствие чего концентрация некоторых компонентов продуктов, которые хранятся в этой упаковке, может повышаться по мере испарения воды через упаковку.

Целью настоящего изобретения является упаковка, которая устраняет упомянутые выше и другие недостатки.

С этой целью изобретение предлагает упаковку для жидких продуктов, которая состоит в основном из первого полиолефинового слоя, соединительного слоя и слоя из полихлортрифторэтилена (PCTFE), где слой PCTFE имеет толщину, по меньшей мере, 10 микрометров и где пленку получают с помощью экструзионного ламинирования или коэкструзионного ламинирования.

Под выражением «полиолефин» в заявке подразумеваются полимеры, которые состоят в основном из атомов углерода и атомов водорода, как, например, полиэтилен, полипропилен, 1-бутен, 4-метилпентан и т.д.

Под словом «гомополимер» в заявке подразумевается полимер, который состоит из цепи одинаковых молекул, в данном случае молекул хлортрифторэтилена, где все молекулы за исключением концевых молекул ковалентно соединены между собой одинаковым образом.

PCTFE-слой предпочтительно выполнен из гомополимера PCTFE.

При этом слой гомополимера PCTFE имеет толщину, по меньшей мере, 50 мкм.

Преимуществом такой пленки является то, что частично благодаря толщине слоя PCTFE и тому, что использован гомополимер PCTFE, эта пленка относительно непроницаема для продуктов в жидком состоянии, а также и для газообразных продуктов.

Другим преимуществом является то, что пленка согласно изобретению прозрачна и не обесцвечивается под влиянием ионизирующего излучения, которое, как правило, используют для стерилизации пленки, как и других упаковочных материалов, положительной стороной чего является то, что пленка после стерилизации облучением остается оптимально прозрачной, благодаря чему можно всегда визуально проконтролировать качество упакованных в пленку продуктов.

Предпочтительно, чтобы соединительный слой также состоял из сополимера, полученного из полиолефина и глицидилметакрилата, такого, например, как сополимер этилен/глицидилметакрилат (EGMA), преимуществом которого является то, что названный соединительный слой практически не подвергается влиянию мигрирующих компонентов упакованного продукта, благодаря чему целостность слоев пленки не нарушается.

Преимуществом состава полученной таким образом пленки является то, что использованные материалы в том состоянии, в котором они находятся в пленке, практически инертны химически и поглощают относительно мало компонентов или не поглощают их совсем.

Дополнительным преимуществом является и то, что благодаря инертности упаковочной пленки согласно изобретению и хорошему уплотнению, которое может быть получено с помощью этой пленки, состав упакованных продуктов будет мало меняться со временем, вследствие чего упакованные продукты будут иметь более долгий срок годности.

Кроме пленки для упаковки жидких продуктов целью настоящего изобретения является способ, позволяющий производить такую пленку.

До настоящего времени не было известно способа производства пленки PCTFE с относительно большой толщиной, как описано выше.

Учитывая это, изобретение предлагает способ, который может быть применен для производства пленки согласно любому из пунктов формулы изобретения и с помощью которого может быть экструдирован соединительный слой. Способ отличается тем, что соединительный слой и упомянутая выше тонкая пленка из PCTFE вместе с полиолефиновым слоем подвергаются сжатию между первым валком и вторым валком, в процессе чего происходит ламинирование тонкой пленки PCTFE на соединительный слой.

Преимуществом такого способа согласно изобретению является то, что при связывании соединительного слоя с тонкой пленкой PCTFE с помощью ламинирования может быть использована тонкая пленка PCTFE любой толщины.

Другим преимуществом, связанным с применением экструзионного ламинирования, является то, что при производстве пленки нет необходимости принимать в расчет разницу в вязкости между соединительным слоем, PCTFE и возможно используемым полиолефином, поскольку эти материалы могут быть экструдированы в разное время, благодаря чему может быть использован более широкий спектр полиолефинов, как и более широкий спектр материалов, которые могут применяться в качестве соединительного слоя.

С целью лучшего разъяснения признаков изобретения следующее предпочтительное воплощение пленки для упаковки жидких продуктов согласно изобретению, а также некоторые предпочтительные воплощения способов для производства указанной пленки согласно изобретению описываются в виде примера, не имеющего какого-либо ограничительного характера, со ссылками на прилагаемые чертежи, из которых:

фиг.1 схематически представляет пленку согласно изобретению в разрезе;

фиг.2 представляет способ производства пленки согласно изобретению;

фиг.3 представляет вариант фиг.2.

Фиг.1 представляет пленку 1 согласно изобретению для упаковки жидких продуктов, которая состоит в основном из первого слоя 2 и слоя PCTFE 3, между которыми помещен соединительный слой 4.

Первый слой 2, который предназначен выполнять функцию контактного слоя для содержимого упаковки, состоит из прозрачного, невыцветающего, инертного синтетического слоя, который в данном случае состоит из полиолефина, такого как РЕ, РР и/или РВ.

Толщина первого слоя 2 может варьировать от 5 мкм до приблизительно 1000 мкм, в то время как предпочтительная толщина лежит в пределах от 20 до 50 мкм.

Слой PCTFE 3 состоит преимущественно из гомополимера PCTFE и имеет толщину, по меньшей мере, 10 мкм, предпочтительно не менее 50 мкм.

Соединительный слой 4, так же как и первый слой 2, состоит из прозрачного, невыцветающего синтетического материала, например сополимера этилена с глицидилметакрилатом, имеющего толщину от 3 до 50 мкм, предпочтительно толщину от 3 до 10 мкм.

Такая пленка 1 в особенности подходит для упаковки фармацевтических или косметических продуктов в жидком состоянии и может содержать широкий спектр компонентов, включая, например, масла, такие как парафиновое масло, растворы макромолекул, таких, например, как белки и т.д.

Поскольку в качестве первого слоя 2 используются преимущественно синтетические материалы РЕ, РР и/или РВ, которые могут, например, свариваться при тепловом воздействии, упаковка может герметизироваться быстро и просто.

Благодаря этому пленка 1 может применяться в качестве упаковки в форме, например, мешочков или вместо стеклянных ампул для любого из упомянутых выше компонентов.

Естественно, что всегда имеется возможность покрыть снаружи пленку 1, в частности слой PCTFE 3, другими слоями, например жестким синтетическим слоем для упрочнения пленки 1 или другими функциональными покрытиями.

Возможно также производство симметричных пленок, в которых соединительный слой 4 и полиолефиновый слой 2 повторно располагают с внешней стороны на слое PCTFE 3, в результате чего получают пленку 1, которая может использоваться с любой из сторон.

Возможно также создание дополнительного функционального слоя с внутренней стороны пленки 1, в частности на полиолефиновом слое 2, такого, например, как слой, выполненный из терполимеров РЕ и т.п., который обеспечивает лучшую сварку пленки 1 саму с собой или который придает пленке 1 измененную прочность сварного шва.

Далее следует отметить, что сополимер EGMA не является единственно возможным соединительным слоем 4. Могут быть также использованы и другие материалы или комбинации материалов в зависимости или вне зависимости от цели, для которой предназначена пленка 1.

Другие возможные соединительные слои состоят, например, из терполимеров этилен/метилакрилат/глицидилметакрилат, сополимера этилен/акрилат, терполимеров этилен/акриловые группы сложных эфиров/глицидилметакрилат и других сополимеров, включая сюда также двухслойные и многослойные соединительные слои.

Описанная выше пленка 1 может производиться несложным образом с помощью устройства 5 и способа, который описан ниже.

Устройство 5 для производства пленки 1 согласно изобретению представлено на фиг.2 и состоит в основном из экструзионного устройства 6 и двух расположенных один против другого валков 7 и 8, в результате чего между валками обеспечивается продольный зазор 9, ширина которого несколько меньше или равна ширине производимой пленки 1.

Оба валка 7 и 8 преимущественно снабжены терморегуляторами и приводом (не показаны), и в этом случае второй валок 8 покрыт гибким материалом типа резины.

Устройство 5 включает также подающий валок 10, на который намотана такая пленка 11 из гомополимера PCTFE.

Способ производства пленки 1 с помощью названного устройства прост и осуществляется следующим образом.

РЕ, РР и/или РВ экструдируют одновременно с EGMA известным способом на первый валок 7, в результате чего образуется двухслойная фольга 12 из РЕ или подобного материала и сополимера EGMA.

Образовавшаяся двухслойная фольга 12 выводится в результате вращения первого валка 7 в направлении зазора 9 между валками 7 и 8, которые вращаются в противоположных направлениях.

Пленка PCTFE 11 от подающего валка 10 направляется вторым валком 8 и прижимается к стороне из сополимера EGMA двухслойной пленки 12 между первым валком 7 и вторым валком 8, в результате чего осуществляется ламинирование пленки PCTFE 11 и двухслойной пленки 12 с образованием пленки 1, в которой слой из сополимера EGMA образует указанный выше соединительный слой 4, причем температуры первого валка 7 и второго валка 8 играют важную роль в связывании двухслойной пленки 12 с пленкой PCTFE 11.

Согласно одному из вариантов этого способа, который представлен на фиг.3, сополимер EGMA экструдируют между полиолефиновой пленкой 13, которая частично раскручивается через первый валок 7, и пленкой PCTFE 11, которая направляется вторым валком 8. Между валками 7-8 осуществляется ламинирование разных пленок 11, 13 и слоя из EGMA.

Изобретение ни в коем случае не ограничивается описанным выше воплощением, приведенным в качестве примера и представленным на прилагаемых чертежах. Напротив, такая пленка для упаковки жидких продуктов и согласно изобретению и способ, который может быть применен для производства такой пленки, могут осуществляться в самых разных формах и размерах и согласно другим вариантам, которые при этом не выходят за рамки изобретения.

1. Пленка для упаковки жидких продуктов, которая состоит в основном из первого полиолефинового слоя, соединительного слоя и слоя из полихлортрифторэтилена (PCTFE), отличающаяся тем, что слой PCTFE (3) имеет толщину, по меньшей мере, 10 мкм и пленку (1) получают с помощью экструзионного ламинирования.

2. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что ее получают коэкструзионным ламинированием полиолефинового слоя (2) и соединительного слоя (4) со слоем PCTFE (3).

3. Пленка по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что слой PCTFE выполнен из гомополимера PCTFE.

4. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что слой PCTFE имеет толщину, по меньшей мере, 20 мкм.

5. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что соединительный слой (4) образован из сополимера полиолефина и глицидилметакрилата.

6. Пленка по п.5, отличающаяся тем, что соединительный слой (4) образован из сополимера этилена и глицидилметакрилата (EGMA).

7. Способ производства пленки по любому из предыдущих пунктов, в соответствии с которым экструдируют соединительный слой, отличающийся тем, что соединительный слой (4) и тонкую пленку из PCTFE (11) сжимают вместе с полиолефиновым слоем (2) между первым валком (7) и вторым валком (8), в результате чего тонкую пленку из PCTFE (11) ламинируют на соединительный слой (4).

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что соединительный слой (4) экструдируют вместе со слоем (2) полиолефина на упомянутый выше первый валок (7) с целью образования двухслойной пленки (12).

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что соединительный слой (4) экструдируют между валками (7-8), при этом полиолефиновую пленку (13) направляют первым валком (7), а пленку PCTFE (11) направляют вторым валком (8).

10. Способ по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что, по крайней мере, первый валок (7) снабжен терморегулятором.

11. Способ по из п.7, отличающийся тем, что второй валок (8) покрыт резиной.

12. Способ по п.7, отличающийся тем, что второй валок (8) снабжен терморегулятором.

www.findpatent.ru

• 
  Термоусадочная полиолефиновая пленка
• 
  Пленка теплый пол
• 
  Производство полиэтиленовой пленки
• 
  Черная полиэтиленовая пленка
• 
  Пленка на телефон
• 
  Теплый пол пленка
• 
  Плоттерная резка пленки
• 
  Пленка под карбон
• 
  Флексопечать на пленке
• 
  Для упаковки пленка
• 
  Пленка для стекла