ДСП: поизводство, ламинирование и облицовка. Ламинирование дсп. Пленка для ламинирования дсп

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Как ламинировать ДСП?

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Содержание

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;

бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2 ) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

Облицовка «самоклейкой» — плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением — скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

http://drevplity.ru

legkoe-delo.ru

Ламинированные ДСП панели: плюсы, минусы, особенности обработки

Для отделочных и ремонтно-строительных работ древесностружечные плиты (ДСП) используются уже более 70 лет. Однако, с тех пор как Макс Химмельхебер предложил в 40-х годах прошлого века заменять древесину этим материалом, древесностружечные изделия претерпели значительные изменения, не только увеличив свою прочность, но и значительно повысив качество и привлекательность отделки.

Сегодня под аббревиатурой «ДСП» в индустрии строительных материалов понимают древесно-слоистый пластик, а правильное сокращение названия «древесностружечная плита» — «ДСтП». Однако и в народе, и в торговле прежнее название остается в ходу.

Сегодня этот материал нашел самое широкое применение при производстве мебельных изделий доступной цены. Не менее востребован и при выполнении отделочных и ремонтных работ, где он используется не только для изготовления различного рода перегородок, настилки полов, но и широко применяется для чистовой облицовки стеновых панелей.

Рынок стройматериалов предлагает различные виды древесностружечной продукции, отличающиеся размерами, толщиной, облицовкой и показателями влагостойкости и огнестойкости. Однако любому виду ДСП присущ один общий параметр – в качестве исходного материала при производстве плит используются отходы деревообрабатывающей промышленности.

Производство

При производстве этого вида продукции основным исходным ингредиентом являются продукты деревопереработки и деревообработки. В качестве связующего материала применяются различные синтетические смолы. Разнообразные добавки гарантируют прочность плиты и придают ей гидрофобные и антисептические свойства. Все исходные ингредиенты подвергаются горячему прессованию. Заключительной операции при производстве обычной плиты является шлифование поверхности.

ДСП выпускается различных размеров, которые зависят не только от стандартов, но и от технологии производства. На рынке стройматериалов наибольшее распространение получили листы размерами:

2070×2800,
2620×1830,
2750×1830,
1750×3500,
2440×1830,
2500×1830 миллиметров.

При этом во многом эти размеры обусловлены шлифовальным оборудованием, имеющимся у конкретного производителя.

Толщина листов находится в ряду 10,0; 16,0; 18,0; 25,0 миллиметров. Максимальная толщина листового материала составляет 38,0 миллиметров.Ламинированные панели получают путем облицовки шлифованной ДСП. В качестве облицовочного материал используется меламиновые пленки. Прочность сцепления пленочного покрытия с основой обеспечивается высокой температурой и давлением, при которых проводится процесс ламинирования.

Сегодня на рынке предлагается три сорта, отличающихся качеством поверхности и соответственно ценой:

1 сорт подразумевает шлифованную поверхность с минимально допустимыми поверхностными дефектами;
2 сорт — листы с визуально заметными дефектами;
3-ему сорту относится некондиционный материал, который используется только в строительстве.

Для производства мебели и отделки помещения используется ламинированная и обычная древесностружечная плита только первого сорта. При этом для соблюдения параметров качества должны выполняться специальные, оговоренные регламентом на производство, способы хранения, одним из требований хранения является минимальная влажность воздуха.

Внимание!

Технология производства любых видов плиты из отходов древесины предусматривает использование формальдегида, который в больших или меньших количествах содержится в листовой продукции. Для обеспечения безопасности жизнедеятельности при производстве мебели и для облицовки жилых помещений применяется только первого сорта с минимальным содержанием этого вещества.

По содержанию формальдегида делятся на три категории:

категория «Super E» содержит в своем массиве минимальное количество формальдегида, что позволяет использовать данный вид ДСП для изготовления детской мебели;
категория «Е1» допускает содержание формальдегида не более 10,0 миллиграммов свободного вещества в 100,0 граммах плиты;
категория «Е2» содержит до 30,0 миллиграммов формальдегида на 100,0 граммов плиты и не допускается для изготовления мебели и отделки жилых помещений, а разрешена к использованию только при строительных работах.

Наиболее востребованными на российском рынке строительных материалов считается ДСП и ЛДСП следующих торгово-строительных брендов «Kronospan», «Egger», «Swisspan», «DDL», «Interspan» и «Кронольвов».

Использование ламинированной ДСП при изготовлении мебели

Сегодня ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) широко используется при производстве бюджетных вариантов мебели. При этом ее можно применять как для изготовления фасадов, так и для различных элементов пеналов и корпусов. Благодаря разнообразию облицовочных материалов, ЛДСП может быть использована при изготовлении любых категорий мебели: спальной, кухонной, гостиничной и мебельных предметов для детских.

В основном ламинирование производится бумажно-слоистыми пластиками, которые различаются:

цветовым решение;
фактурой поверхностей (глянцевая, матовая или фактурная).

Современные цветовые решения ламинированных поверхностей древесностружечных панелей в мебельной поверхности подразделяются на следующие группы:

фоновое покрытие, представляющее собой однотонно окрашенную поверхность;
имитация древесины;
покрытие с рисунком, орнаментом или узором;
металлик, фэнтези и другие современные цветовые решения.

Кроме обычных ламинированных листов в последнее время при изготовлении мебели все большее распространение поучают облицованные натуральным шпоном (шпонированные) древесностружечные панели.

Использование для отделки помещений

При отделке, перепланировке и реконструкции жилых и офисных помещений все большее распространение получают навесные способы монтажа. При этом штукатурные работы исключены полностью, а выравнивание поверхностей осуществляют гипсокартонными листами или древесностружечными панелями.

Древесностружечные плиты с различными видами отделки поверхности используют для:

формирования основания под различные виды финишной отделки;
сооружения перегородок;
промежуточной и финишной облицовки поверхностей;

обустройства напольных покрытий и сооружении потолочных перекрытий.
формирования различных элементов интерьерного дизайна.

Широкое применение различного вида ДСП обусловлено их следующими положительными свойствами:

высокими показателями прочности, жесткости и износостойкости, которые превышают некоторые породы натуральной древесины;
устойчивостью к перепадам температуры;
долговечностью самого материала;
хорошими звукоизоляционными свойствами;
пригодностью к дополнительной отделке;
низкими стоимостными показателями.

Если сравнивать панели из стружки с натуральной древесиной, то ДСП присущи следующие недостатки:

панели более сложны в обработке;
материал имеет свойство крошиться;
древесностружечные панели гигроскопичны;
торцевая кромка требует дополнительной обработки или декорирования.

Если вы своими руками изготавливаете мебель, то рекомендуем вам прочесть нашу инструкцию по работе с меламиновой кромкой. В статье вы найдете много пошаговых фото.

А из ПВХ пленки получаются хорошо декорированные кромки для столешниц. Как сделать кромление с помощью фена читайте здесь.

Видео

Из ролика вы узнаете из чего и как производят ДСП.

mebeltrends.ru

ДСП: поизводство, ламинирование и облицовка

Дефицит натуральной древесины для производства недорогой мебели стал причиной появления в середине прошлого века древесно-стружечных плит. Этот относительно дешевый вид пиломатериалов сегодня известен каждому домовладельцу.

Европейские страны в 40 годах прошлого столетия использовали для изготовления мебели фанеру и дерево, но столкнулись с подорожанием и недостаточными поставками этих материалов на свои фабрики. Немецкий инженер Макс Химмельхебер несколько лет работал над созданием прочного и доступного по цене композитного материала. По разработанной им технологии, для создания ДСП использовали древесные опилки и фенольные смолы.

ГОСТ 10632 89 регламентирует содержание свободного формальдегида в 100 гр. плиты ДСП класса Е1 – до 10 мг, класса Е2 – до 30 мг.

Производство состоит из нескольких этапов:

производство опилок;
сортировка и просушка сырья;
соединение стружки с клеем;
формирование ковра;
горячее прессование плит;
охлаждение;
шлифовка и раскрой;
упаковка.

Получение стружки

Для опилок используют любые отходы пиломатериалов. Неделовая древесина освобождается от коры, режется на метровые отрезки и помещается в бассейн для гидрообработки. Стружка в станках нарезается параллельно древесным волокнам из полуметровых отрезков. Более половины в составе ДСП составляет крупная стружка, из нее формируют средний из трех слоев. Наружные слои состоят из более мелкой стружки высокого качества. Нарезанная стружка поступает в специальные мельницы, где молотками расщепляется по ширине и становится более гладкой.

Сушка

В специальные бункеры для сбора стружки поступают опилки и с деревообрабатывающих предприятий. Для просушивания стружка поступает по транспортеру в установку, где перемешивается и продувается горячим воздухом. Крупные частицы отделяются от нормальных и возвращаются в измельчитель.

Формирование ковра из стружки и клея

Сухая стружка дозировано поступает в смеситель, туда же подается клей – синтетическая смола. Чтобы клей равномерно покрывал стружку, его распыляют с помощью сжатого воздуха. Стружка, покрытая клеем располагается на вибрирующий транспортер.

Прессование и охлаждение

Формирование ковра происходит на четырех холодных прессах:

нижний слой ковра формируется в первом;
второй и третий пресс формируют второй слой из крупной стружки;
в четвертом прессе образуется третий, наружный слой ковра.

Далее ковер из трех слоев попадает на уплотняющий пресс, толщина композита уменьшается втрое. Разогретый и увлажненный ковер поступает под горячий пресс. Температура в камере составляет 150 градусов Цельсия, а давление – 20 кг на каждый квадратный сантиметр ковра.

Влага, быстро испаряясь под давлением, образует паровой удар. Пар проникает в каждый слой ковра, сокращая его пребывание под прессом.

Когда процесс прессования заканчивается, горячая плита охлаждается потоком холодного воздуха. Готовая плита подвергается шлифовке.

Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Благодаря ламинированию плита получает облицовку и не нуждается в дальнейшей отделке. Процесс ламинирования непрост и состоит из нескольких этапов:

подготовка поверхности и бумаги;
создание пакетов;
ламинирование под прессом.

Подготовка

Отшлифованная поверхность плиты шпаклюется и подвергается шлифовке вновь. Для ламинирования используется сульфатная, сульфитная и отделочная бумага. Она может быть однотонной или имитирующей поверхность дерева. Метод глубокой печати позволяет получить трехцветный рисунок. Перед ламинированием бумагу пропитывают смолами на специальных станках. Смолы впитываются в бумагу, полностью удаляя воздух с ее поверхности. Начала вязкая жидкость покрывает одну сторону бумаги, воздух выходит с другой стороны, потом бумага погружается в смолистое вещество полностью. Пропитанную смолой бумагу сушат в конвекционной камере.

Создание пакетов

Перед загрузкой в пресс формируется пакет из следующих слоев:

лист ДСП;
бумажная основа в виде больших листов с обеих сторон листа;
декоративный и отделочный слои укладываются только на лицевую сторону листа;
листы металла.

В установку для ламинирования загружают несколько пакетов, между ними прокладывают асбестовые прокладки.

Ламинирование плит ДСП под прессом

Плиты в пакетах укладывают под гидравлический пресс, где в течение 15 минут они подвергаются воздействию температуры 135-210 градусов Цельсия, а давление в установке – 25-28 мПа.

Ламинирование на разных предприятиях производят по двум технологиям:

с применением водяного пара;
без пара.

Завершает процесс охлаждение, упаковка, складирование.

Другие способы облицовки

Каширование – то же ламинирование, но происходит проще и быстрее. Поверхность плиты покрывается клеем, на нее укладывается бумага, пропитанная смолами, разравнивается вальцами. После этого плита отправляется под холодный или горячий пресс.

Поверхность ДСП покрывают пленками из ПВХ, но такая облицовка больше подвержена механическим повреждениям. Еще один вид облицовки – покрытие натуральным шпоном, процесс аналогичен кашированию.

Все плиты ДСП кажутся одинаковыми, но они подразделяются на виды и сорта, могут быть огне- и водостойкими. Плиты относительно недороги, имеют гладкую поверхность, прочны: не усыхают и не скручиваются, поэтому являются универсальным материалом для производства мебели.

Видеоматериал "Производство мебельного ДСП":

derevo-s.ru

Почему рекомендуют использовать ЛДСП в качестве основы для мебели

Главная → Статьи → Почему рекомендуют использовать ЛДСП в качестве основы для мебели

ЛДСП в простейшем варианте является разновидностью ДСП, которая покрывается специальной пленкой. Осуществляется лдсп продажа практически в каждом строительном магазине. Позволяет приобрести с нашей помощью лдспижевск. Для этого вам необходимо связаться менеджерами компании и обсудить с ними условия доставки.

Производство ЛДСП

Производится ЛДСП из высококачественных плит ДСП, которые покрываются лаком и другими защитными материалами, позволяющими уберечь структуру плиты от различных механических повреждений, а также влаги.

Строение пленки для ламинирования ДСП

Для ламинирования пленка имеет несколько слоев, одним из которых является меламиновая бумага. Она может иметь определенный орнамент и фактуру, имитирующие различные породы дерева. Меламиновые смолы, которыми пропитывается бумага, делает ее более хрупкой. Но такая процедура делает ее также и более жесткой, что позволяет лучше выдерживать механические повреждения. Полученная таким образом пленка прочно соединяется с плитой.

Способы нанесения пленки на поверхность ДСП

Данный процесс организуется двумя способами: кашированием и ламинированием. При кашировании пленка перед закреплением смазывается специальным клеевым составом. При процедуре ламинирования пленка укладывается на плиту, а затем пресс под воздействием высокой температуры и давления соединяет пленку с плитой.

Естественно, при втором способе нанесения пленки качество покрытия намного лучше. Но материал, на который ламинатнанесен кашированием более выгоден по стоимости.

Преимущества ЛДСП в качестве основы для мебели

ЛДСП имеет массу преимуществ, основными из которых выступают следующие:

благодаря покрытию из пленки повышается устойчивость материала к механическим повреждениям, а также воздействию влаги;
после того, как ДСП покрывается пленкой, отпадает необходимость в ее дальнейшей обработке;
также пленка придает материалу красивый внешний вид, он может иметь различные оттенки и фактуру, что позволяет ЛДСП выступать в качестве альтернативы натуральному дереву;
также ЛДСП способна выдерживать довольно высокие температуры;
при помощи пленки решается вопрос экологичности материала, так как она сводит практически к нулю эмиссию формальдегида из плиты ДСП.

На сегодняшний день ЛДСП используется при изготовлении различных видов мебели, в том числе и тех, которые эксплуатируются в больницах и детских комнатах. Именно по этой причине осуществляется лдсп продажа практически повсеместно и пользуется широким спросом. Наша компания позволяет купить лдспижевск по очень выгодным ценам от лучших производителей.

1739 просмотров.

xn--b1aeby5b0a.xn--p1ai

поизводство, ламинирование и облицовка. Ламинирование дсп.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

Облицовка «самоклейкой» — плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

Из своего названия, ЛДСП - это ламинированная плита из древесной стружки. Данный материал широко применяется в мебельной промышленности. Он представляет из себя опилки, спрессованные в отдельный блок, облицованные со всех сторон.

Декоративная обработка ДСП бывает двух типов: ламинирование и каширование.

Особенности ламинирования ДСП

В процессе ламинирования используется два слоя покрытий:

Бумажная пленка. Такая пленка обычно пропитана различными термореактивными смолами.
Бумажно-слоистый пластик.

Технология производства подразумевает, что после распила ДСП на него накладываются два листа пленки и ра

jtcase.ru

Пленка для ламинирования дсп - БэбиБлог

Жанна (в СПб) 21 августа 2011, 00:34

фотообои...

...на что клеят? какой клей,если прям на старые бумажные обои? Или нужно старые содрать сначала? А если я еще хочу фотообоями оклеить шкаф, он не лакированый, но и не массив дерева (дсп, покрытое ламинированой пленкой), нужен клей ПВА или какой другой?

Читать полностью...

Не нашли что нужно?

Задайте любой вопрос и получайте ответы от активных пользователей Бэбиблога

Sergeevna 22 сентября 2015, 22:17

Как мы сделали кухоньку малышу

Всем привет, я совсем не блогер, вот не льются слова у меня всем на обозрение обо мне и моих близких, но зато очень люблю читать блоги мам, черпаю вдохновение, познания, иногда делюсь своими мыслями в комментариях. Но вот сегодня хочу поделиться со всеми своим опытом и радостью от хенд-мэйда нашей семьи - детской кухни.

Читать полностью...

www.babyblog.ru

Фабрика фанеровки "Венеция". 8 (495) 991-72-22. Шпонирование МДФ, ДСП, фанеры. Следите за актуальной информацией на нашем новом сайте: www.veneciya.ru

ДСП

ДСП - древесно-стружечная плита, используется для производства мебели.

В настоящее время это самый популярный материал. Главные достоинства ДСП — низкая стоимость и простота обработки. ДСП делают из прессованной крупной древесной стружки с добавлением в качестве связующего вещества термореактивной синтетической смолы. Одно из достоинств ДСП — прочность, не уступающая натуральной древесине. Плиты легко обрабатываются, несмотря на большую плотность. Для изготовления мебели ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком. Облицованный ДСП бывает самых разнообразных оттенков, из которых можно выбрать подходящий. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обуславливает долговечность материала. ДСП — это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности.

Шлифованное ДСП - это плита, которая не имеет какого-либо покрытия, т.е. её лицевая сторона отражает её структурное наполнение.

Основные способы облицовки ДСП:

1. Облицовка бумажно-смоляными пленками. 2. Облицовка декоративными бумажно-слоистыми пластиками.

3. Облицовка полимерными пленками.

4. Облицовка натуральным (строганным или лущеным) шпоном. ДСП не рекомендуется покрывать красками, эмалями, лаками и пр.

В российской практике исторически сложились названия ряда материалов и процессов, которые отличаются от используемых европейскими деревообработчиками. Хотя внешне и те и другие порой почти неотличимы. Неправильное использование этих терминов часто приводит к путанице и взаимному непониманию, особенно в среде наших практиков, многие из которых просто не имеют специального образования и вынуждены воспринимать термины только "на слух".

Так, "ламинатом" многими из них подразумевается любая облицованная плита. Тогда как в действительности, термином "ламинирование" обозначается процесс облицовывания пластей плит или деталей из них пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами с неполной поликонденсацией. В процессе облицовывания под воздействием давления (до 30 кг/см2) и температуры до 250°С полностью высушенная, но не полностью полимеризованная смола выдавливается из пленки. Ее слой, прилегающий к подложке (плите), приклеивает к ней пленку, а смола, выдавленная в сторону греющей плиты пресса, создает на поверхности пленки структуру укрепленной на этой плите прокладки - глянцевую, матовую, зерненую, сетчатую и т.д. После окончательной полимеризации содержащейся в пленке пропиточной меламиновой смолы создается термореактивный полимер, имеющий повышенную устойчивость к воздействию химических веществ и повышенные физико-механические свойства. По действующим техническим условиям такие плиты имеют название "облицованные пленками на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами с низкой степенью отверждения", а в просторечии называются ламинированными или просто "ламинатом".

В немецкой терминологии "ламинат" - это то, что у нас называется декоративным бумажно-слоистым пластиком (ДБСП). Отсюда и сокращенные зарубежные названия HPL и CPL, например, HPL (High Pressure Laminat) - пластик высокого давления, изготавливаемый в плоских прессах, a CPL (Continuous Pressure Laminat) - пластик непрерывного способа производства, изготавливаемый в пенточных прессах, при меньших давлениях, а потому обладающий более низкими физико-механическими показателями. По технологии пластика CPL изготавливаются и полосовые кромкооблицовочные материалы, в которых для наружного слоя используются пленки на основе текстурных бумаг, для среднего слоя - фибра или бумаги типа пергамента, обеспечивающие гибкость кромочного пластика, а для внутреннего слоя применяются фоновые бумаги, также пропитанные меламиновой смолой. После склеивания за счет полимеризации смолы такие кромочные материалы становятся подобными пластику.

Многие продавцы облицовочных материалов, обманывая некомпетентного покупателя, под видом такого многослойного кромочного пластика продают однослойный, не имеющий к нему никакого отношения, неправильно называя его "кромка-меламин", или "меламиновая кромка". Однослойные материалы для облицовывания пластей и кромок деталей мебели производятся путем пропитки полотен текстурных бумаг в установках непрерывного действия. Пропиточная смола, обычно карбамидная, полностью высушивается и полностью полимеризуется. Полученные пленки в русской терминологии имеют общее название "синтетический шпон" или "синтшпон". В процессе производства таких пленок на их поверхности может выполняться механическое тиснение, имитирующее структуру пор древесины. Другой способ имитации пор - нанесение антиадгезива еще в процессе печати текстуры на фоновой бумаге. При пропитке бумажного полотна смола в местах его нанесения вымывается, что позволяет после нее получить углубления, точно соответствующие форме и расположению пор в имитируемой древесине. В процессе изготовления пленки могут покрываться лаком (до 60 г/м2), что дает возможность использовать облицованные ими детали для внутренних поверхностей мебели без дополнительной отделки. Именно эти материалы получили в немецкой терминологии наименование "Finischfolie", переведенное у нас как "пленка с финиш-эффектом". Но применять его к пленкам без нанесенного на поверхность лака, продавая их под видом "финиш-пленок", - по меньшей мере безнравственно.

На основе бумажных пленок, путем их продольного раскроя на полосы, изготавливается материал для облицовывания кромок, имеющий по науке довольно длинное название: "полосовой (рулонный) материал однослойный для облицовывания кромок, на основе бумаг, пропитанных смолами". Его отличие от пленок, применяемых для облицовывания пластей, - более высокий вес бумаг до их пропитки смолами (от 130 г/м2). В просторечии этот материал могут ничтоже сумняшеся называть "кромочным пластиком", несмотря на то, что к пластику он, собственно, не имеет никакого отношения.

Пластик в русской терминологии - та же пластмасса. Поэтому, строго говоря, ДБСП - назван неверно, поскольку пластмасса (пластическая масса), - смесь полимера и наполнителя, а в данном случае говорить о "смеси" нельзя. Наименование "пластик" у нас применяют и для обозначения синтетических пленок на основе различных полимеров: поливинилхлорида (ПВХ / PVC), акрилбутадиенстирола (АБС / ABS), полипропилена (ПП / РР) и т.д. На основе этих пластмасс изготавливаются пленки для облицовывания пластей мебельных деталей и полосовые материалы для облицовывания кромок.

Вне зависимости от применяемой технологии, под облицовыванием понимается укрытие поверхности какого-либо материала (подложки) другим, улучшающим его внешний вид, физико-механические, потребительские и т.п. свойства. Для соблюдения правильной терминологии важно, что под облицовыванием понимается именно сам процесс, а под облицовкой - тот материал, которым облицована данная поверхность.

В широком понимании, облицовывание представляет собой один из вариантов отделки поверхности. Но обычно облицовывание -это наклеивание на основу каких-либо облицовочных материалов.

В мебельной промышленности материал-основа (подложка) - это ДСП, МДФ, фанера клееная, клееный (столярный) щит из массива и т. д.

В качестве облицовки могут использоваться самые различные материалы: натуральный шпон (строганый, лущеный), синтетический шпон, пластики бумажно-слоистые высокого и среднего давления, пленки на основе бумаг, в том числе и с финиш-эффектом, многочисленные синтетические и иные материалы.

Технологии облицовывания, связанные с многообразием плит-основ, облицовочных, клеевых материалов, а также с требуемой производительностью процесса и другими факторами, часто имеют кардинальные отличия. Описание всех возможных способов облицовывания, специфики отличий подобных способов и прочих тонкостей вполне могло бы стать темой отдельного исследования. Но с точки зрения используемой в настоящее время терминологии следует выделить три основных способа, применение наименований которых представляет определенные трудности не только для многих продавцов и рекламодателей, но и для потребителей современных материалов из числа профессионалов.

Ламинирование

"Ламинирование" производится только в обогреваемых короткотактных прессах ("Burkle", "Wemhoner", "Siempelkamp", "Dieffenbacher" и т. д.), где приклеивание облицовочного материала к подложке осуществляется за счет содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. Впрочем, существуют и установки проходного типа на базе ленточных прессов ("Hymmen"). В любом случае, в этом процессе полностью отсутствует нанесение клея.

Тиснение, имитация структуры древесины или других материалов на поверхности бумаги достигается с помощью специальных пресс-прокладок, которые через специальный теплопроводный демпферный материал крепятся к плитам пресса. Поэтому достичь точного соответствия расположения текстуры, напечатанной на поверхности бумаги, и структуры тисненых пор - невозможно. После облицовывания готовая поверхность представляет собой термореактивный полимер, подобный поверхности ДБСП, то есть необратима, и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем все виды других облицовочных пленок.

Каширование

Определяющим признаком этого процесса является нанесение на облицовываемую поверхность с нанесенным на нее клеем рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Это полотно сначала прикатывается вальцами, а после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе (метод "Quickstep"), просто в стопе с верхним нагружением и т.д. Для облицовывания используются пленки на основе бумаг, в пропиточные смолы которых добавлены пластификаторы (акриловые эмульсии), обеспечивающие возможность после изготовления смотать их в рулон. Каширование может производиться пленками, на лицевую поверхность которых заранее нанесен лак, если он выдерживает температуру отверждения клея при данном виде технологии кэширования. В зависимости от теплового воздействия на клеевое покрытие, кэширование может быть холодное, теплое и горячее - термокаширование, с использованием вальцовых или плоских прессов.

Полученная после облицовывания этим методом поверхность не имеет никаких специфических отличий от поверхности деталей, облицованных в обычных плоских прессах. Поэтому довольно часто встречающееся в рекламе и в журнальных статьях наименование "кашированная плита" означает не более, чем плиту, облицованную бумажными или пластмассовыми пленками. При этом сам способ облицовывания, если он обеспечивает необходимое качество, для потребителя должен быть безразличен, тем более, что проверить, действительно ли применялся способ кэширования, глядя только на готовую к использованию плиту, уже невозможно.

Облицовывание в плоских прессах.

Этот способ облицовывания пластей полноформатных плит и деталей в одно и многопролетных прессах, обогреваемых и холодных, является традиционным. Прессы могут иметь различные конструктивные особенности, но суть технологии сводится к тому, что на очищенные от пыли пласти заготовок наносится клей, после чего производится сборка прессуемого пакета. Если в качестве облицовки используются листовые материалы (натуральный или синтетический шпон, пленки и т.д.), то пакет собирается, как правило, вручную. При использовании рулонных материалов перед обогреваемым прессом устанавливается устройство для накатывания полотна облицовки на подложку. В этом случае процесс уже называется кэшированием ("Quickstep") Собранный пакет передается в пресс, где под давлением происходит отверждение клея. В 80-е годы многие советские мебельные фабрики активно оснащались подобными линиями, с проходными прес-сэми с ленточными загрузочными транспортерами, например, отечественными АКДА 4938-1 или польскими В 90-е годы мелкими, вновь созданными предприятиями приобретено за границей довольно много небольших однопролетных прессов с тупиковой загрузкой в основном для облицовывания в деталях.

Параметры процесса при облицовывании в горячих прессах существенно ниже, чем при ламинировании: температура плит пресса около 100 °С, давление 3-7 кг/см2, время выдержки, в зависимости от толщины и начальной температуры используемых материалов, может составлять от 60 до 180 сек. Не всем известно, что проходные прессы с ленточной загрузкой получили у нас наименование "короткотактных", - как прямой перевод немецкого "Kurztaktpresse", то есть пресс, имеющий малый цикл (такт) и обеспечивающий, по сравнению с обычным, значительно меньшее время смыкания плит, достижения рабочего давления прессования и размыкания. Необходимость разработки таких прессов была связана с началом использования быстроотверждающихся клеев, схватывание которых в обычном прессе могло произойти еще до окончательного сжатия прессуемого пакета. Интересно, что в немецкой терминологии любой процесс облицовывания в проходных однопролетных короткотактных прессах называется "lammieren", то есть ламинирование.

Вероятнее всего, в начале 70-х этот термин из-за неточностей в переводе и проник в нашу литературу, и стал относиться у нас именно к облицовыванию поверхностей меламиновыми бумажными пленками. Правильное использование технических терминов в профессиональном обиходе - вовсе не способ "щегольнуть" перед своими менее осведомленными коллегами, а инструмент взаимопонимания, позволяющий во многих случаях избежать серьезных ошибок Например, стоит ли обращать внимание на броские, но профессионально безграмотные рекламные объявления. Есть ли смысл терять время, выслушивая красноречивые доводы продавца, убеждающего вас в преимуществах однослойной "кромки-меламин", плиты, "кашированной шпоном" или "облицованной бумагой"? Будет более дальновидным предположить, что продавец, не знающий даже, как правильно называется его товар, никогда не сможет дать надежную консультацию относительно его наиболее целесообразного применения. Он будет просто твердить то, что хотел бы услышать его потенциальный покупатель, дезинформируя его и нанося ему тем самым существенные убытки. Знание терминов и определений - основа профессионального производства. Их незнание - основа неминуемых провалов в самом ближайшем будущем.

Облицовка полимерными пленками

Облицовка древесностружечных плит полимерными пленками аналогична облицовке декоративными пластиками, за исключением того, что для получения декоративного покрытия используется термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с предварительно нанесенным клеевым покрытием.

Основной вид полимерных пленок, используемых для облицовки, являются пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), реже встречаются отделочные материалы на основе полистирола, акриловых полимеров и пр.

Как правило, для облицовки плит полимерными пленками, используются те же технологические линии (например - кашировальные установки), которые используются для облицовки синтетическим шпоном или бумажными пластиками. Облицовка осуществляется как горячим, так и холодным способом, в валковых или гидравлических прессах. Преимуществом в использовании полимерных пленок является возможность облицовки профильных изделий.Вместе с тем, использование полимерных пленок для облицовки ДСП весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости.

Облицовывание натуральным шпоном относится к самым старым способам отделки поверхности плитных материалов из древесины. С появлением ДСП и высокопроизводительного оборудования для облицовки шпоном появилась возможность промышленного производства изделий крупными сериями на автоматических линиях. ДСП, облицованное шпоном, обязательно затем покрывается защитным лаковым покрытием, качество которого также во многом определяет потребительские характеристики получаемого покрытия.

Для изготовления шпона используют следующие породы деревьев: клен, березу, ольху, ясень, грушу, дуб, вишню, бук, лиственницу, орех, вяз, экзотические породы (анингре, махагони, боссе, дао и пр.)По способу получения шпон делится на строганый и лущеный. Предпочтение отдается первому. Толщина шпона обычно колеблется в диапазоне 0,2-1,0 мм (строганый) и 0,6-2,4 мм (лущеный). Также встречается микрошпон (0,1-0,2 мм), который для прочности кашируют бумагой.

Облицовка ДСП натуральным шпоном осуществляется посредством приклеивания последнего на плиту основу в специальных прессах. Для облицовки натуральным шпоном допустимо использовать плиту-основу с невысоким качеством поверхности.