Рулонные битумные материалы: слои и добавки. Пленка битумная

Кровля самоклеющаяся - Кровля и крыша

Самоклеющаяся гидроизоляция

Линейка рулонных материалов для малоэтажного строительства направлена на простое решение сложных задач, связанных с гидроизоляцией строительных конструкций от скатной кровли до гидроизоляции фундаментов. Это материалы, которые можно применять без использования профессионального оборудования и без привлечения высококвалифицированных подрядчиков.

Каждый материал направлен на решение конкретной задачи. На упаковке имеется подробная инструкция по применению с пошаговым монтажом и что потребуется для данного монтажа.

Гидроизоляция фундамента

Рулонный безосновный самоклеящийся битумно-полимерный гидроизоляционный материал.

Гидроизоляцию фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ получают путем нанесения на антиадгезионную пленку самоклеящегося битумно-полимерного вяжущего, с последующим закрытием вяжущего с лицевой стороны полимерной пленкой.

Гидроизоляция фундаментов (до 3м) зданий с техническим этажом или неэксплуатируемым помещением, в песчаных грунтах с низким уровнем грунтовых вод (ниже уровня фундаментной плиты). Защита от ливневых вод.

Гидроизоляция фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ (10х1м) – 155,00 руб./м2

Монтаж производится на основание, загрунтованное праймером битумным. Рулон раскатывается сверху вниз, верхний край закрепляется металлической краевой рейкой.

Гидроизоляция пола

Рулонный безосновный самоклеящийся битумно-полимерный гидроизоляционный материал.

Гидроизоляцию пола ТЕХНОНИКОЛЬ получают путем нанесения на антиадгезионную пленку самоклеящегося битумно-полимерного вяжущего с последующим закрытием вяжущего с лицевой стороны защитным слоем (Spunbond).

Гидроизоляции перекрытий внутренних помещений. Возможно применять в системе как с защитной стяжкой, так и без нее, в системе без применения защитной стяжки на материал укладывается керамическая плитка на цементном клею. Возможно применять там, где запрещено использовать открытое пламя, возможна укладка на горючие основания.

Гидроизоляция пола ТЕХНОНИКОЛЬ (10х0,75м) – 169,00 руб./м2

Монтаж производится на основание, загрунтованное праймером битумным.

Гидроизоляция плоской кровли

Рулонный кровельный самоклеящийся битумно-полимерный материал.

Гидроизоляцию плоской кровли ТЕХНОНИКОЛЬ получают путем пропитки прочной полиэфирной основы битумно-полимерным вяжущим, с последующим нанесением на нижнюю сторону полотна самоклеящегося слоя. В качестве защитных покрытий применяют с лицевой стороны крупнозернистую посыпку и с нижней стороны полотна антиадгезионную полимерную пленку.

Однослойная гидроизоляция плоской кровли неэксплуатируемых зданий (гаражи с бетонным и деревянным основанием, хозяйственные дачные постройки, бытовки и др.), ремонт кровельных покрытий.

Гидроизоляция плоской кровли ТЕХНОНИКОЛЬ (8х1м) – 209,00 руб./м2

Монтаж производится на основание, загрунтованное праймером битумным.

Рулонная самоклеющаяся гидроизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ, технические характеристики, цена

Источник: fundaizol.ru

Самоклеящийся рубероид – характеристики и особенности использования

Под термином «рубероид» строители имеет в виду группу кровельных рулонных материалов, получаемых методом пропитки плотного картона смесью легкоплавких битумов с последующим нанесением слоя тугоплавких битумов и минеральной посыпки. Однако, технические характеристики и способ монтажа этого материала, при котором требуется нагрев с помощью газовой горелки, не позволяют использовать его на крышах с деревянным стропильным каркасом. За время использования битумное покрытие для крыши совершенствовалось, а результатом этой эволюции стал самоклеющийся материал на основе рубероида.

Самоклеящийся материал на битумной основе, используемый для создания кровли и гидроизоляции взял от своего более примитивного аналога только способ производства. Он изготовляется из более совершенных, улучшенных компонентов, благодаря чему технические характеристики рубероида с клейким нижним слоем значительно превосходят обычный наплавляемый. Рубероид получают путем наслоения смолистых пропиток, которые получают в процессе переработки нефти, на основу. Строение этого материала выглядит следующим образом:

1. Бронирующая посыпка. Рубероид, относящийся к самоклеящемуся типу, покрывают крупнозернистой посыпкой из минеральной крошки. Некоторые марки посыпают окрашенным гранулятом, который придает крыше привлекательный внешний вид. Посыпка любого цвета кроме черного и серого отражает 40% солнечного излучение, поэтому она меньше навевается. Бронирующим это покрытие называет, потому что оно защищает рубероид от механических воздействий, проникновения влаги, ультрафиолета.
2. Модифицированный тугоплавкий битум. Чтобы улучшить технические характеристики кровельного матерела, на поверхность наносится смесь битума с синтетическими каучуками, повышающими гидроизоляционные качества покрытия.
3. Основание из полиэфирной ткани. Самоклеящийся рубероид выпускают на основе полиэфирной ткани, а не кровельного картона, как обычный. Она состоит из соединений высокомолекулярных соединений многоосновных кислот. Полиэфирная ткань обладает пластичностью и гибкостью, благодаря чему рубероид становится более прочным.
4. Нижний слой модифицированного битума, который используется как клеевое покрытие. В процессе монтажа его не расплавляют газовой горелкой, так как он сам нагревается под действием солнечных лучей.
5. Защитная пленка или фольга. Чтобы рубероид не склеивался в рулоне, на нижнюю поверхность наносят защитную полиэтиленовую пленку или алюминиевую фольгу.

Обратите внимание! Рубероид, используемый в качестве подкладочного слоя в кровельном пироге, выпускают с двухсторонним самоклеящимся покрытием, что упрощает монтаж и сокращает время, затрачиваемое на работу.

Плюсы самоклеящегося покрытия

Цена на самоклеящиеся марки рубероида больше в 2-2,5 раза, чем стоимость наплавляемого покрытия, однако отличные технические характеристики оправдывают затраты. Этот материал обладает следующими свойствами:

• Благодаря эфирной ткани, из которой изготавливается основание, самоклеящийся рубероид более гибкий, прочный, чем классические наплавляемые марки из кровельного картона. Он прочный и долговечный.
• Длительный срок эксплуатации. Производители обещают, что покрытие из самоклеящегося рубероида прослужит не менее 10 лет, что в два раза превышает срок эксплуатации наплавляемых марок.
• Простота монтажа. Отсутствие необходимости в использовании газовой горелки упрощает укладку материала на поверхность крыши. В монтаже не участвует специальное оборудование, поэтому его можно выполнить своими руками.
• Возможность использования на деревянном основании. Самоклеящийся рубероид подходит для монтажа на деревянном основании, так как для этого не используется открытый огонь. Клей, на нижней поверхности рубероида активируется от тепла солнечного излучения, поэтому укладку покрытия выполняют в солнечную, сухую погоду.

Важно! Рубероид с самоклеящимся покрытием выпускают в виде рулонов, шириной 1 м и длиной 15 м, вес каждого из них составляет 27-28 кг. Этот материал можно хранить вертикально или горизонтально, не опасаясь слипания слоев.

Недостатки материала

Рубероид с успехом применяют в частном строительстве, так как сложно найти более практичный и дешевый материал. Однако, использование этого покрытия имеет недостатки, которые нужно учитывать перед началом укладки:

1. Самый главный минус рубероида состоит в горючести этого вида кровельного материала. Он загорается при температуре 180-200 градусов, а при горении выделяет токсичные пары. Битумный слой под воздействием высоких температур пузырится и взрывается с хлопками, нанося травмы окружающим.
2. Для создания надежного гидроизоляционного покрытия приходится использовать 2-7 слоев рубероида, укладываемых в нахлест.
3. Хрупкость. При воздействии отрицательных температур рубероид может со временем потрескаться и стать причиной протечек.

>Сравнивая технические характеристики современных кровельных материалов с рубероидом, строители отмечают, что он не самый долговечный и надежный материал. Однако, нет более простого и быстрого способа перекрыть крышу хозяйственных построек, дачных или садовых домиков.

1. В первую очередь, осматривают состояние крыши. Если покрытие имеет сильные повреждения, вздутия, то его следует демонтировать. Если оно в удовлетворительных кондициях, можно выполнить укладку прямо на старое основание.
2. Основание крыши нужно тщательно очистить от мусора и загрязнений. Если оно из бетона, то его обрабатывают битумной мастикой. Обрешетку из древесины обрабатывают антисептическим составом.
3. Рулон рубероида разрезают на полосы, длина которых равна длине ската, расправляют и дают отлежаться. Укладку начинают с низа ската, размещая материал вдоль уклона крыши.
4. От материала аккуратно отделяют нижнюю пленку, защищающую клеевой слой, а затем приживают рубероид к основанию крыши. С помощью тряпки или кельмы из-под покрытия удаляют пузыри воздуха, похлопывая и разглаживая.
5. Следующую полосу размещают внахлест к первой на 10-15 сантиметров, чтобы защитить соединительный шов от проникновения влаги. Следующий слой укладывают в разбежку к предыдущему так, чтобы швы между ними не совпадали.

Самоклеющийся рубероид

Источник: krovlyakrishi.ru

Самоклеящаяся рулонная гидроизоляция: сферы применения, технология монтажа

Чтобы здание было долговечным, его нужно защитить от воздействия влаги. Это сделать можно с помощью гидроизоляции. Современные материалы обладают эффективными защитными свойствами, хорошей адгезией, удобством в укладке.

Когда применяется гидроизоляция?

Потребность в защите от влаги возникает при возведении, как частных домов, так и подвалов многоэтажных зданий. Если существует необходимость в гидроизоляции, то монтируют её в кухнях, ванных и кладовых комнатах. Делают водонепроницаемость фундаментов цокольных и первых этажей, а также наносят защищающий слой на кровли.

Гидроизоляция выполняет ряд задач:

• создаёт защиту основанию с дерева или бетона от отрицательного воздействия влаги и минусовых температур;
• нормализует влажность в помещениях, предотвращает возникновение плесени и грибков;
• повышает срок эксплуатации фундамента.

В зданиях, где проведены работы монтажа гидроизоляции, отсутствует лишняя влажность и возникает благоприятный для помещений и человека микроклимат.

Виды рулонной гидроизоляции

Все существующие виды рулонной гидроизоляции разделены на 2 вила:

• Полимерная. Они делаются с армированного полиуретана или полиэтилена. С их участием создаётся качественная защита от воды и пара поверхностей кровли. Есть вариант изготовления материала с использованием мастики.
• Битумная. Данный материал используется для защиты полов, фундаментов, крыш. Это может быть самоклеящаяся гидроизоляция или наплавленная.

Существуют разные варианты размеров гидроизоляции, что для покупателей будет очень удобно, поскольку они сами смогут выбрать себе наиболее подходящую ширину и длину.

Самоклеющаяся рулонная гидроизоляция

Данный материал надёжно защищает различные поверхности, прост в монтаже.

Вид самоклеящейся рулонной гидроизоляции

Характеристика и достоинства гидроизоляции:

• На внутреннюю его сторону нанесён шар клея, а на лицевую — липкая полоса размещена по краю поверхности, ширина которой 5 см. Всё это сделано для того, чтобы рулонная гидроизоляция сразу монтировалась на основание, а край стыковался в нахлёст. Таким способом удаётся получить герметичный шов.
• Работы с ним можно проводить и при минусовых температурах (вплоть до 10 °C мороза).
• После монтажа, участок сразу готов до проведения на нём следующих действий.
• Для удобства разрезания материала, нанесена разметка в виде квадратов со стороной 10 см.
• Он эластичен и хорошо растягивается, поэтому без проблем покрывает собой небольшие трещины, стыки в помещениях.
• Если в процессе работы были некоторые повреждения полотна, то заклеить их можно куском этого же материала.

Если сравнивать самоклеющуюся гидроизоляцию с наплавляемой, то стоимость первой будет выше. Но при этом, она будет обладать надёжностью, большим сроком эксплуатации, и простотой монтажа (для её укладки не нужны газовые баллоны и горелки).

Там где нужно, чтобы пар выходил, но внутрь больше не попадал, используется диффузионная мембрана. Это достигается за счёт многослойности. С помощью данного вида гидроизоляции, обеспечивается прочность фундамента. Мембрана имеет свойство равномерно распределять нагрузку по всей плоскости.

Самоклеющаяся гидроизоляционная лента

Кроме рулонной изоляции от влаги, существует также такая же лента. Если материалы служат для оклейки основной поверхности, то ленты — для заделки стыков между конструкциями, или применяются как накладки. Используют их в случае оклеивания угла двух стен, а также угол между стеной и полом.

Схема монтажа самоклеющейся гидроизоляционной ленты

Общее в характеристике рулонной гидроизоляции и ленты, так это то, что в них обеих есть самоклеящиеся поверхности. Разница состоит в ширине данных материалов. Самоклеющаяся гидроизоляционная лента бывает из битума, полипропилена, бутилкаучука.

Существует много материалов, которые люди используют для защиты стыков и швов от влаги. Среди прочих, гидроизоляционная бутилкаучуковая лента считается отличным вариантом выбора, поскольку она недорога и долговечна, проста в использовании, имеет хорошие технические показатели. Применяют ленту для осуществления гидро- и воздухоизоляции.

Материалы популярных производителей

На российском рынке имеет популярность рулонная гидроизоляция компаний Технониколь и Ризолин. На примере продукции этих изготовителей, можно рассмотреть характеристики самоклеющихся ленты и рулонной гидроизоляции. Также ознакомимся с подготовительными работами.

Технониколь

Данная фирма имеет в ассортименте как рулонные, так и битумно-полимерные изделия. Они отлично приспособленные к климату нашей страны. Среди представленной продукции одним из эффективных изделий является самоклеющаяся битумная лента. Она служит в роли герметика для стыков, швов и потрескавшихся участков.

Характеризируется эта лента как:

• технологичная;
• водо- и воздухонепроницаемая;
• имеющая прекрасную адгезию;
• защита от ультрафиолетовых лучей;
• экологичная.

Состоит лента из алюминиевой фольги, которая имеет очень прочную структуру, и смеси с содержанием битума. С помощью этого шара она надёжно оклеивает необходимые участки. Применяется самоклеющаяся полоска при ремонте всех проблемных мест, где нужна герметизация, например, соединения на трубах, а также при защите металлов от коррозии.

Самоклеющаяся рулонная гидроизоляция технониколь

Удобство битумной самоклеющейся ленты отмечают как профессионалы, так и домашние умельцы. При этом следует учитывать несколько моментов перед началом работ:

• жёсткой щёткой или наждачной бумагой чистят поверхность;
• убирают из неё пыль;
• старательно загрунтовывают;
• ждут, чтобы высохло.

Также, компания выпускает много других стройматериалов, которые оценены покупателями, как продукция хорошего качества.

Данная фирма также выпускает изделия, предназначенные для строительства. В её перечне тоже есть самоклеющаяся рулонная гидроизоляция. Особенностью изделия является то, что там присутствует армирующий слой, сделанный из стеклоткани. Вяжущий шар исполнен из битума, и выступает в роли клеящей основы.

Эта гидроизоляция может иметь сцепление с любыми поверхностями. Она широко применяется в строительстве. Ею покрывают поверхности из дерева и стали, обрабатывают кровли разных типов.

самоклеющаяся рулонная гидроизоляция ризолин

С материалом, который изготавливает компания Ризолин, работать легко. Среди необходимых инструментов, понадобятся только жёсткая щётка, кровельный нож и ролик для прокатывания. Анализ цен и качества специалистами показал, что данная гидроизоляция является доступным изделием, и обладает хорошими характеристиками, позволяющими ему быть надёжно закреплённым на различных поверхностях.

Самоклеющийся материал обладает такими свойствами:

• тепло- , звуко- и гидроизоляция;
• большой срок эксплуатации;
• прочность;
• эластичность;
• трудновоспламеняемость.

Советы по подготовке поверхности кровли перед обработкой её гидроизоляцией:

• определяют угол наклона кровли;
• удаляют крупный мусор;
• при помощи пылесоса убирают пыль и мелкие частицы;
• обнаруживают вздутия, вскрывают их и сушат;
• продувают пылесосом, при образовании канав, заливают их раствором;
• высушивают обрабатываемую поверхность.

Если основание состоит из бетона, то перед укладыванием самоклеящейся изоляции, обязательно применяют праймер. Он поверхность укрепит и повысит адгезию.

Способы монтажа

Самоклеющаяся лента легка в монтаже, но всё равно следует знать о правилах выполнения работ:

• Чтобы хорошо легла рулонная гидроизоляция, нужно провести подготовительные работы. Для этого очищают поверхность от пыли и мусора. Заделываются стыки плит, торчащие шурупы завинчивают, гвозди прибивают. Со сторон, где расположены острые края, следует шлифовальным аппаратом снять фаски. Если поверхность из бетона, то её грунтуют. Когда структура рыхлая, то праймер укрепит, а также повысит адгезиыйные способности.

Если укладка осуществляется в холодную пору года (меньше за 5 °C), то есть необходимость обработать основание грунтовкой, предназначенной для работ при низких температурах.

• Перед началом укладки материала, используют самоклеящуюся ленту, которую фиксируют на внутренних и внешних углах помещения или здания. Это делается, чтобы гидроизоляцию надёжнее выполнить на данных участках.
• Рулоны раскатывают, начиная с верхней стороны и вниз, а также от углов, чтобы на них избежать стыка материала. Затем убирают защитный шар бумаги с клеящей стороны гидроизоляции, и приклеивают её к основанию. Накладывают слой на слой на ширину клейкой полосы, которая находится на лицевой стороне материала.

Из-за высоких показателей надёжности и лёгкости монтажа, самоклеющиеся материалы используют как для наружных, так и для внутренних работ. Укладывают их в подвальных помещениях, а также на первом этаже дома, и для защиты кровли.

Гидроизоляционные свойства данного материала используются на многих участках. Он сохраняет здания от разрушения, и помогает установлению здорового микроклимата, в котором отсутствует сырость.

Самоклеящаяся рулонная гидроизоляция, какую выбрать?

Источник: teplota.guru

Самоклеющиеся ленты для монтажа кровли

На определенных участках кровли, где применение обычных изоляционных материалов затруднительно используются самоклеющиеся ленты. Они способны за короткий срок без применения специальных инструментов заполнить собой различные стыки и зазоры. При этом обеспечить надежную защиту от воздействий влаги и ветра. С помощью них можно провести быстрый ремонт.

Виды гидроизоляционных лент

По своей структуре они подразделяются на два типа:

1. Односторонние. Их целесообразно применять для герметизации двух полотен кровли, которые расположены «стык-в-стык».
2. Двухсторонние. Предназначены для соединений, выполненных «внахлест».

Иногда, в тех местностях, где наблюдаются многочисленные атмосферные осадки, применяются оба вида лент для кровли. Вначале стыки оклеиваются двухсторонним вариантом, а затем для усиления соединения сверху него накладывается односторонняя лента.

Для их производства может применяться несколько материалов, самыми популярными признаны:

• алюминиевая фольга;
• тканое полотно;
• бутилкаучук;
• эластомер;
• спанбонд – нетканое полотно;
• пенополиэтилен;
• полиэтилен.

При выборе ленты, нужно учитывать для каких целей она покупается, в зависимости от этого будет меняться ее состав.

Преимущества лент для гидроизоляции

Сетчатая структура основы самоклеющегося материала помогает герметично прилегать к кровле, за счет такой особенности он может принимать любую нужную форму. Кроме этого герметичные ленты для кровли имеют ряд достоинств:

• Высокую пластичность, которая проявляется даже при низких температурах.
• Отличную стойкость к влаге, они не деформируется даже при большом напоре воды.
• Материал проявляет устойчивость к различным вредоносным микроорганизмам.
• Монтажные работы и ремонт с такой лентой может провести любой без специальных знаний.
• Является экологически безопасной.
• Применяется как для наружных работ, проводимых на кровле, так и для внутреннего ремонта помещений.
• Противостоит старению, не выгорает.
• Обладает длительным сроком службы.

Некоторые виды самоклеющейся герметичной ленты изготовлены из специальных пленок, которые имеют эффект регенерации. В случае если их целостность нарушится, они могут восстановиться самостоятельно в кратчайшие сроки.

Лента для кровли схожа с канцелярским скотчем, поэтому ею легко выполнять монтажные работы. А за счет ее долговечности, и благодаря высоким эксплуатационным свойствам, можно на время забыть о необходимости ремонта кровли. Самоклеющаяся лента сможет надежно защитить стыки и щели от атмосферных осадков. Все изделия идут стандартной длиной – 10 метров, а вот их ширина может варьироваться от 0,075 до 0,3 метра.

Самоклеющиеся ленты - надежный помощник при монтаже кровли

Источник: www.factum.ru

krovlyaikrysha.ru

Битумная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Битумная пленка

Cтраница 1

Битумные пленки [1, 2] оказались пригодными для обкладки земляных ям, в которые сбрасывают жидкие радиохимические отходы.  [1]

После закоксовывания битумных пленок между твердыми зернами прочность обжигаемых блоков продолжает увеличиваться. Это означает, что упрочнение связей между структурными элементами в материале может происходить и без участия жидкости. В узких порах молекулярное притяжение усиливается вследствие наложения друг на друга силовых полей сближенных поверхностей.  [3]

Равномерность толщины битумной пленки достигается расплавлением битума на пластинке, расположенной на электроплитке, установленной с-помощью винтов на столике строго горизонтально по уровню. При нанесении на пластинку пленок рубракса разогрев осуществляется при температурах 220 - 240 С в вакууме. Продолжительность выдерживания при комнатной температуре, перед испытанием должна быть в пределах от 2 до 120 мин. Значения температур хрупкости в этом случае находятся в пределах 1 С.  [4]

Черный цвет битумной пленки перекрывается уже при нанесении двух слоев лакокрасочного материала. При нанесении первого слоя перхлорвиниловой или другой эмали на растворителе происходит некоторое размягчение битумной пленки; однако когда после полного высыхания первого слоя ( не ранее чем через 24 ч) наносят второй слой краски, размягчения уже не наблюдается.  [5]

Равномерность толщины битумной пленки достигается расплавлением битума на пластинке, расположенной на электроплитке, установленной с помощью винтов на столике строго горизонтально по уровню. При нанесении на пластинку пленок рубракса разогрев осуществляется при температурах 220 - 240 С в вакууме. Продолжительность выдерживания при комнатной тем-лературе перед испытанием должна быть в пределах от 2 до 120 мин. Значения температур хрупкости в этом случае Находятся в пределах 1 С.  [6]

Равномерность толщины битумной пленки достигается расплавлением битума на пластинке, расположенной на электроплитке, установленной с помощью винтов на столике строго горизонтально по уровню. При нанесении на пластинку пленок рубракса разогрев осуществляется при температурах 220 - 240 С в вакууме. Продолжительность выдерживания при комнатной температуре перед испытанием должна быть в пределах от 2 до 120 мин. Значения температур хрупкости в этом случае-находятся в пределах 1 С.  [7]

При этом режиме битумная пленка была защищена от действия осадков.  [8]

Неудачные попытки применения лаковых и битумных пленок для защиты арматуры связаны главным образом с тем, что они, как правило, не выдерживают условий автоклавной обработки. Устойчивость пленок в этих условиях, как будет показано ниже, может быть обеспечена выбором стойкого связующего и достаточным количеством наполнителя.  [10]

В разработанной методике толщина битумной пленки принята 0 5 мм, что обеспечивает быстрое и равномерное распределение и удерживание битума на пластинке при расплавлении.  [12]

В разработанной методике толщина битумной пленки принята 0 5 мм, что обеспечивает быстрое и ( равномерное распределение и удерживание битума на пластинке при расплавлении.  [14]

Известные ранее попытки применения лаковых и битумных пленок для защиты арматуры были неудачными по той причине, что эти пленки, как правило, не выдерживали температуры автоклавной обработки.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Битумные пленки - Справочник химика 21

    Из изложенного следует, что битумные пленки, приготовленные описанным выше способом, приближаются по свойствам к твердому телу. Можно считать, что скорость нагружения 2280 гс/с слишком велика, чтобы вызвать вязкое течение. Величина удельной нагрузки зависела от площади пленки, но была относительно невелика. Суммарное время нагружения до максимальной прочности пленки (см. [c.71]

    Можно принять, что коэффициент объемного расширения стали равен утроенному коэффициенту ее линейного расширения, т. е.. 5 = 3-10,5-10. Учитывая снижение температуры битума с 150 до 25 °С и коэффициент его расширения б-Ю-", рассчитываем значение отношения и вводим его в уравнение (81). Расчеты показывают, что в этих условиях пленка битума испытывает продольное напряжение сдвига 800 кгс/см- при значении К, для битума 22 500 кгс/см . Это значение напряжения сдвига верно при условии равномерного натяжения всей пленки. Если, однако, на пленке имеются микропустоты, значение продольного напряжения в этих местах резко возрастает. Такая величина напряжений в битумных пленках объясняет отсутствие в тонких пленках сдвига при тангенциальных напряжениях порядка 1 кгс/см .  [c.74]

    Хотя имеющиеся данные недостаточны, можно предположить, что существует качественное соответствие между пределом прочности битумно-минеральных смесей и прочностью пленки, определенных описанными выше методами. Этот вывод позволяет заключить, что наиболее перспективным направлением при исследовании дорожных битумных покрытий является изучение факторов, способных снизить концентрацию напряжений в битумных пленках. [c.78]

    Изменения состава. Фракционирование растворителями битумных пленок, облученных дозой 10 Р, и кровельных битумов, облученных дозой 5-10 Р, показало снижение содержания в них масляных фракций и мягких смол и увеличение содержания твердых смол и веществ, нерастворимых в гексане (табл. 4.1). [c.168]

    Готовые асфальтовые покрытия. Как правило, физические свойства сборных битумных покровных материалов под действием ионизирующего излучения изменяются так же, как и свойства битумных пленок. На сборные битумные покрытия, используемые обычно для обкладки ирригационных каналов, облучение дозой мощностью 5-10 Р, очевидно, не оказывает влияния. При облучении дозой 10 Р пластина (конструкция сэндвич толщиной 12,7 мм из смеси органического наполнителя и битума между слоями войлока) делалась слегка хрупкой, что не препятствовало ее использованию. С увеличением дозы излучения до 5-10 Р скорость выделения газа возрастала максимально до 56 см /(г-10 Р). При облучении более интенсивным источником скорость выделения газа была в 10 раз больше. [c.172]

    Выделение газа из облученных каменноугольных продуктов не приводит к образованию пузырчатой структуры и не вызывает, значительных изменений в объеме, как это наблюдается у битумных пленок. Низкотемпературные свойства пеков таковы, что образующиеся газообразные продукты быстро выделяются и газовые пузырьки и пустоты сжимаются. Типичный состав отходящих тазов из продуктов каменноугольного пека был приведен в табл. 4.2. Поскольку каменноугольные пеки содержат кислоты, присутствие СОз в выделившемся газе, вероятно, указывает на избирательную деструкцию карбоксильных групп. [c.173]

    Битумные пленки [1, 2] оказались пригодными для обкладки земляных ям , в которые сбрасывают жидкие радиохимические отходы. Однако это возможно при условии нейтрализации отходов и достаточном их распаде, т. е. когда температура саморазогрева не превышает 65 °С, а также если после облучения битума дозой [c.173]

    Битум, выделенный из эмульсии, в некоторой степени модифицирован эмульгатором, поэтому обычно адгезия битумной пленки к поверхности в этом случае намного выше, чем при использовании разогретых вязких или разжиженных битумов. Образующаяся при распаде пленка практически непроницаема для воды, мало проницаема для пара и воздуха, достаточно устойчива к воздействию воды и агрессивных сред (кислот и щелочей). [c.25]

    В работе [18] отмечается, что при использовании катионных эмульсий в большинстве случаев нет надобности в улучшении адгезии битумной пленки к поверхности за счет введения в битум различных добавок, т.к. в этом случае в качестве средства для улучшения сцепления (адгезионной присадки) выступает сам эмульгатор. В противоположность этому, при использовании анионных эмульсий необходимо применять битум, модифицированный различными присадками. [c.39]

    Существует и количественный показатель сцепления битума с поверхностью мрамора при помощи красителей. Метод заключается в отслаивании битумной пленки от поверхности мраморного щ бня под воздействием воды и в определении величины поверхности мрамора, покрытой битумом, по адсорбции из водного раствора 0,01 мг мл красителя метиленового голубого, способного избирательно адсорбироваться на открытой поверхности мрамора, не адсорбируясь на битуме. Битумы, к которым добавлены катионоактивные вещества, испытывают на сцеплении с песком, битумы с анионоактивными веществами— на сцепление с мрамором. [c.66]

    Отдельное рассмотрение вопросов, связанных с составом и свойствами дисперсионной среды битумных эмульсий, вызвано тем, что она во многом предопределяет важные физико-химические свойства системы в целом, и если свойства битумной пленки, образующейся на поверхности при распаде эмульсии, определяются в основном свойствами вяжущего, то свойства самой эмульсии во многом определяются свойствами воды как важнейшего компонента дисперсионной среды. Достаточно обратить внимание на тот факт, что вязкость большинства битумных эмульсий при 20 С сопоставима с вязкостью именно воды, являющейся основной массовой составляющей дисперсионной среды, но никак не с битумом. [c.62]

    Зависимость когезии от толщины слоя битума приведена на рис. 15. Из рисунка видно, что величина когезии при толщине слоя 5—10 мк (5—10 мкм) искажается за счет влияния сил адгезии. Так как битумная пленка получена довольно несовершенным способом — ручным растиранием пластинами, то можно предположить, что толщина слоя на отдельных участках пластин доходит до 1—2 мк, чем объясняется действие адгезионных сил. [c.71]

    Толщина битумной пленки на поверхности материала зависит от природы и размеров зерен минерала и в среднем составляет 4-5 мкм, при этом весь битум находится в структурированном состоянии [47]. [c.124]

    ГОСТ 18659-81 предусматривает следующую методику определения адгезии при распаде битумных эмульсий. Сцепление пленки вяжущего с минеральными материалами оценивают визуально по величине поверхности щебенки, предварительно обработанной эмульсией, на которой сохранилась битумная пленка после кипячения щебенки в дистиллированной воде . Для испытания берут 6 щебенок из пробы гранитного щебня (для катионных эмульсий) или щебня из карбонатных пород (для анионных эмульсий) . Каждую [c.125]

    Очень важной частью испытаний является проверка смешиваемости эмульсии с материалом, который предполагается использовать при рисайклинге. Этот показатель устанавливают путем смешивания минерала с эмульсией. Если в ходе испытания будет установлено, что большая часть зерен материала при тщательном перемешивании не обволакивается битумной пленкой, то такой тип эмульсии не пригоден для использования в процессе холодного рисайклинга. Испытания нужно продолжить с другими типами эмульсии (например, с модифицированными). [c.162]

    Чтобы повысить прочность и устойчивость асфальто-бетона, к нему добавляют асидол, парафлоу, фурфурол и его производные. Увеличить силы сцепления вяжущего материала с каменным можно также, обрабатывая последний водорастворимыми солями металлов (железа, алюминия, свинца и др.). Улучшая сцепление битумов с поверхностью минерального материала, добавки ПАВ предотвращают отталкивание водой битумной пленки с поверхности каменного материала и резко повышают водоустойчивость покрытия. Применение ПАВ позволяет использовать местные строительные материалы, сокращает время приготовления битумно-минеральной смеси, удлиняет строительный сезон и увеличивает срок службы покрытия. [c.87]

    Эти процессы приводят к разделению компонентов битума по молекулярному весу, т. е. к более глубокому прониканию масел, а затем смол в микропоры минерального материала и соответственно к увеличению концентрации асфальтенов в пленке битума, покрывающей поверхность минерального материала. Это, в свою очередь, сопровождается уменьщением эластичных свойств битумной пленки. [c.12]

    Для определения степени покрытия поверхности материала битумной пленкой изучена адсорбция стронция из водного раствора стабильного 8г в виде Зг(КЮз)2, к которому добавлялось небольшое колпчество активного изотопа [c.125]

    Соответственно изменяются упруго-пластические свойства битумоминерального материала с возможным отслаиванием битумной пленки, в результате чего снижается внутреннее сцепление, водоустойчивость и прочность материала. [c.168]

    Большой интерес представляет изучение влияния различных ПАВ на длительную (временную) устойчивость связи битумной пленки с минеральной поверхностью в условиях различного воздействия воды [65, 78]. [c.200]

    Для изучения этого эффекта Макк [771 измерял силу, отнесенную к единице поверхности, которая необходима для разделения двух стальных пластинок, связанных между собой тонкой битумной пленкой. Сталь была взята потому, что коэффициент ее расширения приблизительно такой же, как и у минеральных агрегатов и она может быть легко отполирована. Пластины имели максимальную не-, однородность поверхности 1,8-10- см, и для обеспечения между сталью и битумом нулевого контактного угла их обработали нафтеновыми кислотами. Для подготовки пленки навеску битума помещали между пластинами при повышенной температуре. Толщину плен-, ки определяли по взятой навеске, продолжительности выдержки в печи и ее температуре, которую изменяли от 120 до 150 После охлаждения до 25 °С определяли прочность пленки путем растягивания пластинок при постоянной скорости нагружения 2280 гс/с. После разрыва при помощи планиметра измеряли площадь, занимаемую битумом на обеих пластинках. Эти данные вместе с величиной взятой навески битума служили для расчета толщины пленки. [c.71]

    Об остаточных напряжениях, возникающих вследствие разной расширяемости стали и битума, можно судить, исходя из следующих соображений. Битум в массе при повышенной температуре имеет объем и, а при снижении температуры до определенного значения он занимает объем v . Если этот же исходный объем бнтума находится в виде пленки между двумя стальными пластинками и ее сжатие стеснено, то после охлаждения до той же температуры он займет объем > и,. В процессе изучения прочности пленок установлено, что битумная пленка сокращается параллельно сжимаемости стали. При этом, судя по краям пленки, обнаруживается такое небольшое ее сжатие, которое может объясняться наличием вертикального растяжения этой пленки. Следовательно, похоже, что и вертикальное сжатие при охлаждении происходит с коэффициентом, практически близким к коэффициенту для стали. [c.74]

    В дорожной смеси из-за неправильной формы частиц минерального наполнителя битумная пленка неоднородна она наиболее тонка в течках контакта между частицами минерала. В этих точка оздает-ся также концентрация напряжений, которые превышают среднюю величину прилагаемой нагрузки. Кроме того, не одинаково направление приложения нагрузки при измерениях прочность пленк и определяется путем растяжения, а предельная прочность дорожной смеси достигается в результате действий сжимающей нагрузки. Однако несмотря на эти различия, имеется, по-видимому, качественное соответствие между прочностью пленки и пределом прочности дорожного покрытия. [c.77]

    Битум отслаивается на острых гранях и на выступающих точкая минерала, где битумная пленка наиболее тонка. Поэтому отслаивание битума происходит легче, если минерал имеет не закругленные, а острые грани. Скорость отслаивания битума и величина поверхности, от которой он отслоился, зависят от структуры поверхност минерала. Так, с гладкой поверхности будет отслаиваться больше битума, чем с грубой. Из двух битумов быстрее отслаивается тот у которого вязкость при температуре опыта ниже. Влияние эти> факторов, однако, заметно не всегда. Хотя битум бывает и удале с какой-то части поверхности, вода все же образует на ней коН тактный угол 80—90°. Следовательно, межфазовые соотношени между водой и битумом таковы, что с поверхности минерала уда ляется битум, но остается тонкая адсорбированная пленка. [c.79]

    Влияние размеров пор на прочность дорожного покрытия известно уже давно. Битумная пленка достаточно хорошо удерживается минеральной частицей в уплотненных смесях, если они приготовлены из сухого минерального компонента при повышенной температуре и уложены на свободно дренируемое основание. В пористых смесях вода в течение длительного периода времени находится вг непосредственном контакте с покрытой битумом частице и гакие покрытия могут быстро разрушаться под действием дождливой погоды. Ее едение присадок к битуму может отстрочить расслоение, но-поскольку дорожное покрытие разрушается под действием механических сил, более эффективна добавка наполнителей, усиливающих битумную пленку. Ли 188] нашел, что хорошим наполнителем служит гашеная известь или портландцемент, с которыми взаимодействуют кислые ксмпсненты, находящиеся в битуме. [c.85]

    Затвердевание в результате облучения объясняется, по-видимому, образованием высокомолекулярных соединений, особенно нерастворимых в гексане. Более значительные изменения, происходящие в битумах с минеральными наполнителями, вызываются, вероятно, более сильным поглощением энергии -лучей этими наполнителями. Вследствие эмпирического характера определения пенетрации изменение твердости, связанное с изменением состава битумов, становится меньше при меньших исходных величинах пене-траци и. Изменения различных битумных пленок и пеков под действием излучения зависят, по-видимому, от исходной твердости. Исключение составляют материалы с минеральными наполнителями и каучуком. Обычное положительное влияние добавок каучука к необлученному битуму нарушается после его облучения. Точно так же действуют минеральные наполнители, которые под действием излучения повышают степень изменений в битуме. [c.167]

    Как уже отмечалось, проблема регулирования устойчивости углеводородных дисперсных систем, частным случаем которых являются водобитумные эмульсии, становится решающей при оптимизации и интенсификации процессов их производства и применения. При разработке компонентного состава эмульсий, обладающих заданными наперед специфическими свойствами, и методов повышения эффективности их использования регулирование устойчивости является важнейшим инструментом для решения поставленных задач. Особо следует сразу выделить двоякость подхода к устойчивости - битумные эмульсии должны быть стабильными (аг-регативно и кинетически устойчивыми) при хранении и разрушаться с установленной технологией использования скоростью при контакте с поверхностью. В качестве методов оценки стабильности битумных эмульсий могут быть использованы как традиционные (фактически - визуальные), так и некоторые физико-химические методы. Преимущества первых заключаются в их простоте и доступности. Однако при разработке рецептур эмульсий различного назначения следует использовать более информативные методы. Например, авторами разработана методика оценки стабильности катионных эмульсий по их электропроводности, а также метод определения агрегативной устойчивости битумной пленки, образующейся при распаде эмульсии, в среде растворителя. [c.4]

    В заключение необходимо кратко остановиться на вопросах хранения и транспортировки битумных эмульсий. Эмульсии хранят как на месте производства, так и в дорожных организациях (у потребителей) в вертикальных цилиндрических емкостях обычно небольшого диаметра " , что связано со стремлением снизить испарение воды и образование на поверхности эмульсии толстого слоя трудноразмешиваемой битумной пленки, которая может появиться при длительном (свыше 1 месяца) хранении без периодического перемешивания. [c.119]

    Трещиностойкость битумов характеризовалась температурой растрескивания, определенной по методике БашНИИШ [1],при различных скоростях охлаждения, в том числе после экстраполяции и при скорости, близкой к эксплуатационной (0,03°С/мин). Методика основана на определении температуры появления трещины в битумной пленке, нанесенной на стеклянную подложку, при охлаждении. Зависимость температуры растрескивания исследуемых битумов от скорости охлаждения приведена на рис. I. Откуда видно, что битумы, полученные из гудронов с вязкостью при 80°С 16 и 29 с, имеют наиболее низкие значения температур растрескивания пр. всех скоростях охлаадения. Битумы, полученные иэ гудронов, имеющих вязкость 60 с и более, при скоростях охлаждения более 1°С/мин имеют температуру растрескивания тем выше, чем выше вязкость гудрона, из которого был получен битум. Однако при эксплуатационных скоростях охлавдешя температура растрескивания битумов, полученных из гудронов с вязкостью при 80°С 60 с и более, а также в остаточном битуме практически одинаковая. Это обусловлено более высокой чувствительностью к скорости охлаждения битумов, полученных окислением более вязких гудронов, а также остаточных битумов. [c.210]

    После закоксоьывания битумных пленок между твердыми зернами прочность обжигаемых блоков продолжает увеличиваться. Это означает, что упрочнение связей между структурными элементами в материале может происходить и без участия жидкости. В узких порах молекулярное притяжение усиливается вследствие наложения друг на друга силовых полей сближенных поверхностей. Поэтому, когда с повышением температуры подвижность молекул и атомных групп в них достаточно увеличивается, происходят молекулярные перегруппировки, в [c.164]

    Для защиты резервуаров от воздействия на них грунтовых и поверхностных вод чаще всего применяют изоляцию на битумной основе (битумная, которая может быть обмазочной, обклеечной и пластичной, и битумоцементиая, представляющая собой многослойное чередование битумных пленок и цемент- ых прослоек). [c.362]

    Степень химической стойкости бит умов условно определяется потерей их массы при нагревании (160 °С, 5 ч) и пенетрацией остатка. По ГОСТ потеря массы должна быть не более 1 вес.%. пенетрация остатка — не менее 60% от первоначальной. Сущность явлений, происходящих при этом испытании, не отражает изменений, которым подвергается битум при изготовлении смесей и эксплуатации их в дорожном покрытии. При лабораторном испытании битум теряет в массе, так как из него улетучиваются легкие масляные фракции, в смесях же с каменным материалом и в покрытии (большая удельная поверхность и незначительная толщина битумной пленки — 0,004—0,008 мм) он утяжеляется и изменяется главным образом в результате окисления кислородом воздуха. Поэтому испытание битума на потерю массы при нагревании не может характеризовать устойчивости его свойств в дорожном покрытии, его сопротивления старению . [c.371]

    Минеральные материалы, применяемые в дорожном строительстве, как правило, гидрофильны, и потому вода легко смещает с их поверхности битумную пленку, связанную лишь действием слабых молекулярных вандервальсовых сил. [c.11]

    На неподвижной колодке укреплен индикатор 2, на подвижной при помощи муфты 3 укреплена металлическая планка, в которую упирается стержень индикатора 4. Нланка, двигаясь вместе с подвижной колодкой, передает это движение на индикатор, на котором фиксируется величина деформации битумной пленки. Подвижная колодка соединена с рычагом 5, на другом конце которого имеется крюк с чашкой для грузов 9 (или сосудом для воды). Рычаг и чашка (или сосуд) уравновешиваются грузом 8, подвешенным на нити, перекинутой через блок 7. Блок укреплен на стойке 6. [c.82]

    Э. Я. Турчихии [138, 139] с помошью радиоактивных изотопов исследовал водопроницаемость битумных плепок па разных минеральных материалах. Показано, что проникание воды сквозь битумную пленку, обволакивающую гидрофильные каменные материалы, значительно превосходит пропикапие воды сквозь пленку, покрывающую гидрофобные каменные материалы. С повышением вязкости биту ма уменьшается его водоиропицаемость. [c.121]

    Проникание воды к поверхпостп минеральных материалов происходит не только за счет водопроницаемости битумной пленки, но и путем попадания через отдельные непокрытые плепкой участки. Поэтому особое значение приобретает качество начального обволакивания поверхности, зависящее, как указывалось выше, от характера избирательного смачивапия поверхности битумом, вязкости битума в момент приготовления смеси, условий охлаждения и др. [c.121]

    Прп использовании методов третьей группы большое значение имеет точное определение величины поверхности, на которой после воздействия воды сохрапилась битумная пленка, а также выбор режима воздействия воды. [c.124]

    Использование принятых методов оценки показателя сцепления основанных на избирательном смещении битумной пленки с поверхности минерального материала, не позволяет обнаружить прямое влияние парафинов на сцепление битума с минеральной поверхностью. Вследствие того, что парафины являются наиболее гидрофобными компонентами битума, они резко понижают смачирае-мость водой минеральных зерен, покрытых битумом, и затрудняют проникание воды к поверхности сквозь пленку или через дефектные [c.144]

chem21.info

Формирование и строение битумных пленок в асфальтобетоне

Навигация:Главная → Все категории → Экономия битума

Формирование пленки обусловливается прежде всего хорошим смачиванием битумом минерального материала. Это достигается снижением вязкости битума и нагревом минерального Материала до рабочей температуры. Ухудшает смачивание вода, адсорбируемая из воздуха, плохое просушивание материала и его загрязнение пылью. Улучшение смачивания битумом минерального материала достигается предварительной обработкой его поверхностно-активными веществами.

Смачивание минеральных материалов битумом является первым актом физического и химического взаимодействия битума с поверхностью минеральных материалов. Смачивание обеспечивает полное обволакивание минеральных зерен битумом, в результате чего формируется ориентированный слой битума и происходит физико-химическое взаимодействие его с минеральным материалом.

Процессы формирования битумной пленки на минеральных материалах начали изучать в 60-х годах на кафедре дорожно-строительных материалов КАДИ под руководством М. И. Волкова. Так, И. М. Борщ с помощью хроматографического и люминесцентного анализов установил, что в результате взаимодействия на поверхности минеральных частиц образуются адсорбционно-сольватные слои связанного битума. Известняковые порошки образуют более развитые слои, кварцевые — менее развитые. На поверхности зерен битумная пленка перенасыщена высокомолекулярной частью, причем асфальтенов и смол в граничных слоях больше на известняковом, а не на кварцевом порошке. Как на зернах порошка известняка, так и на тонкопористых зернах кварца наблюдается эффект избирательной диффузии жидких углеводородов.

Наряду с адсорбционным взаимодействием, охватывающим граничный слой битума, изменяется структура битума вследствие поверхностных сил минерального материала, влияние которых распространяется перпендикулярно поверхности минерального материала. Битум, попадая в зону их действия, претерпевает структурные изменения. Его высокомолекулярные соединения, проявляя «эстафетное действие», образуют цепочки, перпендикулярные к поверхности минеральных зерен. Эти цепочки напоминают собой ориентированные структуры типа «жидких кристаллов». Прочность связи звеньев цепочки по мере удаления от зерна падает и на расстоянии нескольких микрометров практически равна нулю, битум приобретает объемные свойства. Аналогичное явление происходит с металлическими опилками, которые попадают в магнитное поле.

Исследования позволили в ориентированном слое битума выделить три зоны с характерными структурой и физико-механическими свойствами; твердообразная; структурированная; диффузная (рис. 1). Твердообразная зона, граничащая с поверхностью минерального материала, в основном представлена адсорбционным слоем.

Рис. 1. Строение пленки битума на минеральном зерне: I — ориентированный слой; II — объемный битум; 1а — твердообразная зона; 16 — структурированная зона; 1в — диффузная зона

Минеральные зерна, покрытые твердо-образной пленкой, между собой не слипаются, так как пленка не обладает клеющей способностью. Толщина твердообразной зоны на минеральных зернах не превышает долей микрометра. Это подтверждается данными других исследователей. Польский исследователь И. Мачинский показал, что существует критическая толщина пленки битума на минеральных зернах, меньше которой теряются ее клеющие способности. На зернах гранита эта толщина равна 0,512, кварцита-0,387, известняка- 0,45 мкм. Критическая толщина это и есть твердообразная зона. Структурированная зона состоит из упорядочно расположенных высокомолекулярных компонентов битума, ориентированных в направлении минеральной подложки. За структурированной зоной расположена переходная — диффузная зона между ориентированным слоем и объемным битумом, в которой вяжущее частично имеет упорядоченное строение. Толщина зоны зависит от температуры. При повышении температуры толщина зоны уменьшается до своего минимального значения, а при повышении — увеличивается. Не наблюдается резкого перехода между ориентированным слоем и объемным битумом, а также внутри слоя между зонами. В зависимости от размера и природы зерен, а также содержания в битуме асфальтенов и ПАВ величина ориентированного слоя меняется от долей микрометра до нескольких микрометров.

Работы Б. В. Дерягина и его сотрудников показали, что граничная пленка обладает свойствами, отличными от свойств объемной жидкости. Эти отличия определяются тем, что граничные слои жидкости находятся в поле действия поверхностных сил. Структура расположения молекул в граничном слое упорядочена, что связано с более высокой энергией взаимодействия между молекулами.

Для измерения вязкости граничных слоев жидкости Б. В. Дерягин с сотрудниками применил весьма оригинальный «метод сдувания». По этому методу слой жидкости толщиной в несколько микрометров наносится на внутреннюю поверхность щели толщиной в несколько сот микрометров. Посылая через щель равномерный поток воздуха, можно заставить нанесенный слой жидкости двигаться и принять форму клина.

Этими экспериментами доказано, что вязкость меняется по мере удаления от твердой поверхности не постепенно, а скачками.

Изменение вязкости граничных пленок по сравнению с вязкостью жидкости в объеме есть непосредственный результат иного ориентированного расположения молекул в граничных пленках. Измерения вязкости позволили обнаружить скачкообразный характер изменения свойств граничных слоев при переходе к объемной жидкости. Однако у жидкости, имеющей цепочкообразные молекулы, может и не быть скачкообразной вязкости, а образуется промежуточная область или же вязкость изменяется постепенно. На этих материалах действие поверхностных сил распространяется на расстояние свыше 10 мкм.

При наличии химического или адсорбционного взаимодействия минеральных частиц с полимером эффективный объем наполнителя увеличивается. Толщина адсорбционного слоя на частицах размером от 3 до 10 мм изменяется в пределах 1,2-17 мкм.

Б. В. Дерягин показал, что несмотря на то, что до сих пор отсутствует количественная теория, увязывающая толщины граничных слоев со свойствами жидкостей в об/ьеме, из экспериментальных данных можно сделать выводы, что толщина ориентированного слоя возрастает с увеличением молекулярной массы и асимметрии молекул жидкости.

Свойства нефтяных остатков в граничных слоях были изучены Р. М. Мурзаковым, Э. А. Галлямовой и 3. И. Сюняевым на приборе с плоскопараллельными дисками. В качестве рабочей поверхности служили стальные диски, обработанные до 13-14-го класса шероховатости (глубина неровностей 0,1- 0,05 мкм). Толщину граничного слоя определяли как половину зазора между сближающимися дисками. Влияние времени действия удельной нагрузки на толщину граничного слоя нефтяных дисперсных систем приведено на рис. 1.2. Из графика видно, что толщина граничного слоя нефтяных дисперсных систем является функцией времени действия нагрузки и физико-химических свойств этих систем. На графике этой функций выделены два участка. На первом зазор между дисками резко уменьшается во времени. Сопротивление сближению дисков при больших зазорах определяется объемной вязкостью дисперсной системы. На втором участке зазор мало изменяется во времени, дисперсная система вытесняется очень медленно, вязкость ее резко возрастает. По мере увеличения удельной нагрузки толщина остаточного слоя быстро уменьшается и при определенной для каждого остатка нагрузке достигает минимального предельного значения (рис. 3), не изменяясь при больших нагрузках (для гудрона и крекинг-остатка соответственно 1 и 3 мкм при удельной нагрузке 20 и 24 кН/м2).

На основании выполненных исследований авторы делают следующие предположения о строении граничного слоя нефтяных остатков на поверхности стали: ПАВ, содержащиеся в остатке, адсорбируются на поверхности стали, с которой они могут связываться силами различной природы. Адсорбированные молекулы ПАВ ориентируются под углом 90° к поверхности. Составляющие их углеводородные цепи сольватируются углеводородами дисперсной среды, которая благодаря этому получает ориентацию на расстояние, значительно превосходящее расстояние прямого действия поверхностных сил твердого тела. При сближении дисков эта ориентация нарушается, что создает сопротивление нормальным нагрузкам.

Рис. 2. Влияние времени действия удельной нагрузки (8 кН/м2) на толщину граничного слоя нефтяных дисперсных систем: 1 — экстракт; 2, 3 — смесь крекинг-остатка с 30 и 10% экстракта; 4 — крекинг-остаток; 5 — гудрон

Как видно из рис. 2, наибольшую толщину остаточного слоя имеет экстракт, наименьшую — гудрон, а крекинг-остаток занимает промежуточное положение. Авторы объясняют это тем, что дисперсная среда экстракта состоит из высокомолекулярных ароматических углеводородов и смол. Дисперсная среда крекинг-остатка отличается высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов, которые не имеют активных полярных групп. Тем не менее толщина граничного слоя значительна, что объясняется наличием пространственной структуры по всему объему системы. Это приводит к повышению жесткости парафинового остатка по сравнению с малопарафинистыми гудронами, что проявляется в более высоких значениях толщины граничного слоя.

Рис. 3. Зависимость толщины граничного слоя от удельной нагрузки у крекинг-остатка 1 и гудрона 2

Надо полагать, что закономерности, получаемые для углеводородных жидкостей с ПАВ, полимеров и нефтяных остатков, можно распространить и на битумы. А. С. Колбановская установила, что на свойства битума в тонких слоях большое влияние оказывает характер поверхности, на которой адсорбирован битум. На активной поверхности с уменьшением толщины битумный слоев (меньше 10 мм) резко увеличивается когезия, являющаяся следствием ориентации структурных элементов битума или их «обломков».

В более толстых слоях битума ориентационный эффект ощущается значительно слабее. Недостатком методики этой работы является невозможность исследования слоев тоньше 5 мкм.

И. М. Руденская отмечает, что вблизи поверхности минерального материала происходит ориентация молекул битума, при этом эффективная глубина зоны составляет десятки микрометров. Изучение разрыва стальных пластинок, склеенных битумом (слоем разной толщины), показали, что битум в пленках толщиной 10~2 см имеет свойства, приближающиеся к свойствам твердого тела.

Н. В. Горелышев получил данные о том, что на стальной подкладке при изменении толщины битумной прослойки от 50 до 3 мкм критическое напряжение сдвига увеличивается в 10 раз. На основании исследований асфальтовяжущего, приготовленного на битуме БН-П и известняковом порошке с удельной поверхностью 0,57 м2/г, Н. В. Горелышев показал, что наибольшая прочность образцов достигается при толщине битумных прослоек между зернами 0,08 мкм.

Анализ данных позволяет сделать вывод о том, что толщина ориентированного слоя битума на минеральных зернах зависит от температуры, увеличиваясь при понижении температуры и уменьшаясь при ее повышении.

Увеличение толщины «аномального слоя» по мере охлаждения битума тесно связано с увеличивающейся ассоциацией молекул, эквивалентной росту молекулярной массы.

Похожие статьи:Переработка старого асфальтобетона в стационарных установках

Навигация:Главная → Все категории → Экономия битума

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru

Рулонная самоклеющаяся гидроизоляция: ризолин, технониколь

В настоящее время развитие материалов и совершенствование технологий занимает значительное место в строительной сфере. Прогресс направлен на поиск инструментов и веществ, обладающих наиболее высоким уровнем безопасности, удобства в использовании, надежности и экологичности.

Содержание статьи:

1. Разновидности гидроизоляции
2. Самоклеющаяся гидроизоляция:
3. Ризолин
4. Технониколь

Разновидности гидроизоляции

Различают достаточно много разновидностей гидроизоляций, причем классификация зависит от области использования, применяемых веществ и порядка работы.

• Окраска. Гидроизоляция, представляющая собой наносимый на поверхность тонкий слой битумной смеси. Такой способ хорош для коррозийной защиты и препятствия попадания влаги.
• Штукатурка – разных видов, слой – около 2 мм. Эффективней всего в применении к железобетонным постройкам.
• Литье – наиболее практичный и долговечный способов защиты. Он характерен высоким уровнем прочности, большим количеством нюансов в порядке работ и достаточно высокой стоимостью.
• Засыпание – использование в процессе сыпучих материалов, которым свойственны высокие показатели гидроизоляции, в подготовленные влагонепроницаемые слои. Такой вариант хорош скорее теплогидроизоляционным качеством, а вот водонепроницаемость находится на среднем уровне. К тому же, среди преимуществ можно отметить многофункциональность, ведь идет организация нескольких типов изоляции с применением тех же материалов.
• и другие

Гидроизоляционные работы крайне важны в процессе возведения надежного здания и играют одну из главных ролей в будущей эксплуатации. При создании частного дома или любой другой постройки нельзя пропустить этот важный этап, поэтому помощь или хотя бы консультация профессионала будет нелишней. Кроме того, выбор какого-либо гидроизоляционного материала должен быть основан на определенном списке требований и особенностей здания, а также финансовых возможностях.

Самоклеющаяся гидроизоляция:

Рассмотрим на примере двух производителей:

• Ризолин
• Технониколь

Ризолин, особенности материала

Наиболее оптимально сочетаемыми характеристиками обладает ризолин – строительный кровельный материал, с помощью которого самоклеющаяся гидроизоляция становится простой и доступной. Он разработан с использованием армирующей стеклоткани в комплексе с полимерным вяжущим из битума, используемым как клеящий состав.

Ризолин – материал, предоставляющий возможность сцепления с поверхностями практически всех составов. Областей применения этого продукта достаточно много. Ризолин используется для покрытия стальных и деревянных покрытий, мягкой, а также металлической кровли.

Если сравнивать данный материал с аналогичными по спектру применения, то ризолин выйдет на одну из лидерских строк, потому что для работы с ним не требуется дополнительного оборудования, приобретение которого займет отдельную графу в финансовом плане. Соответственно, и эффективно работать с ним может не только квалифицированный специалист, но и обычный, рядовой человек, затеявший генеральный ремонт. В итоге, из сопутствующих инструментов потребуется только кровельный нож, жесткая щетка и ролик, с помощью которого самоклеющая гидроизоляция будет крепиться к основанию.

Очень часто встречаются ситуации, когда высокое качество продукта приводит к увеличению цены, и наоборот — доступные по стоимости материалы не соответствуют необходимыми техническим характеристикам. Если планируется рулонная самоклеющаяся гидроизоляция по приемлемой цене без потери в качестве, то ризолин является тем решением, сочетающее в себе два этих свойства. Это новейший инновационный продукт, который способен заменить битумно-полимерные материалы и благополучно закрепиться на любых поверхностях.

В соответствии с произведенным сравнительным анализом на данный момент использование ризолина в качестве гидроизоляции выйдет дешевле любого другого аналога. Конечно, у этого материала есть свои недостатки, однако с учетом многочисленных достоинств, они практически незаметны.

Как трудновоспламеняемое вещество, ризолин возможно использовать практически во всех помещениях, требующих соблюдениях правил и норм пожарной безопасности, а также на широких площадях.

Из положительных физико-механических свойств можно отметить следующие:

• Водонепроницаемость.
• Теплоизоляция.
• Звукоизоляция.
• Гибкость.
• Долговечность.
• Прочность.

Рекомендации по подготовке кровли перед укладкой

1. Для начала, следует тщательно осмотреть кровлю на предмет состояния, угла наклона. Если замечены несоответствия общим требованиям, то следует заранее озаботиться ремонтом тех обнаруженных участков, которые впоследствии могут доставить массу проблем. Кроме того, стоит уделить внимание внутренней и наружной ливневой канализации, а также карнизам и сливам.

2. Удаление вручную с рабочей поверхности крупного мусора.

3. Удаление крошек, пыли и мелких посторонних предметов с помощью пылесоса. Эту процедуру требуется проводить дважды: второй раз непосредственно перед началом укладки.

4. Вскрытие обнаруженных вздутий, их сушка. Кроме того, необходимо их продувать пылесосом, чтобы избежать засорения. В случае же образования на месте вскрытий глубоких ям, следует их залить цементом или каким-либо другим строительным раствором.

5. Дать поверхности полностью высохнуть.

6. Если предстоит укладка ризолина на бетонно-цементные поверхности, специалисты рекомендуют использовать праймер.

Технониколь

Если требуется самоклеющаяся гидроизоляция, технониколь может предложить широкий ассортимент как рулонных, так и битумно-полимерных материалов. Прекрасная климатическая адаптивность продуктов позволяет применять их в любых широтах нашей Родины.

Среди наиболее эффективных материалов выделяется самоклеющаяся битумная лента, которая применяется как герметик для швов, стыков, трещин, а также других недочетов поверхности.

Характерные свойства ленты-герметика:

• Технологичность.
• Защита от ультрафиолета.
• Водонепроницаемость.
• Воздухонепроницаемость.
• Высокий уровень сцепления с практически любым покрытием.
• Новый уровень экологичности.

В ее состав входит фольга из алюминия, обладающая невероятной прочностью, а также липкого слоя с использованием в составе битумной смеси. Защитная мембрана создается путем сцепления этого слоя с поверхностью – он и лежит в основе свойств ленты как герметичного материала.

Сферы использования самоклеющейся ленты-герметика:

• Заключительная герметизация швов, стыков, а также ремонтирование.
• Заплаты при починке кровли из битума.
• Ремонт труб водостока.
• Защита от коррозии.
• Герметизация соединений на трубах.

Самоклеющаяся лента крайне удобна в использовании, поэтому нет необходимости в каком-либо особенном уровне мастерства и вмешательстве профессионала. Важно только помнить несколько нюансов.

Поверхность необходимо перед началом гидроизоляционных работ очистить и высушить. Чтобы улучшить приклеивание к материалам пористого состава, следует обработать поверхность с помощью жесткой щетки либо же наждачной бумаги, тщательно грунтовать и дать высохнуть.

В целом, для любого здания гидроизоляционные свойства играют важную роль, и в таком деле лучше всего довериться рукам мастера, иначе, вполне возможно, в будущем придется вложить немало средств в ремонт.

tstinfo.ru

Рулонные битумные материалы: слои и добавки

В связи с потребностью круглогодичного проведения работ с применением битумных рулонных материалов и увеличения их долговечности и стойкости при различных тепловых воздействиях возникает необходимость в совершенствовании основных видов сырья и технологии получения из них конечного продукта. Усилия, предпринятые в этом направлении, принесли несколько интересных решений.

     Для повышения срока службы и пластичности уже много лет применяют битумы с присадками пластмасс, например поливинилхлорида, полиэтилена и т. п. и синтетического каучука, особенно типов CR, IIR, SBR, PIB. Кроме того, уже даволно-таки длительное время для присадки используют  термопластический каучук типа SBS  и SIS  в количестве от 5 до 20% объема. Результаты экспериментов свидетельствуют о больших возможностях этих материалов. Битумы обладают уже больше свойствами каучука, чем битума, поскольку некоторые из них после растяжения вновь возвращаются в первоначальное состояние, причем температура стеклования материала сдвигается в сторону низких температур (до-35° С).

Рисунок 1. Пример упаковки битума в полиэтиленовые мешки

     Из-за больших трудностей извлечения этих высокоэластичных материалов из барабана изготовители вынуждены укладывать их по 20—40 кг в мешки из полиэтилена, которые вместе с содержимым помещают в плавильные котлы. В последнее время освоено производство этих материалов в виде мелких гранул, поставляемых в мешках развесом до 45 кг. Эти битумы успешно применяются для нанесения бесшовных кровельных пленок, и их начинают использовать при изготовлении рулонных материалов. Для улучшения свойств битума (в первую очередь мастик) применяют и присадки таких материалов, как люкобит или циклического полипропилена.

Рисунок 2. Использование битумной мастики холодного применения для кровли

  К уже упоминавшимся битумным суспензиям добавляется специальный порошок, которым покрывают слой для предохранения от вымывания при сильном дожде или от разрушения под действием конденсируемой на поверхности воды в холодные месяцы, когда кровля из суспензии просыхает медленно.

   Среди растворяемых мастик имеются и такие, которые после нанесения образуют герметичную пленку, предотвращающую высыхание и отвердение лежащих под ней материалов, благодаря чему сохраняется их упругость.

   В технологическом процессе нанесения битумных масс путем разбрызгивания разработаны методы введения в эти массы стекло- или вискозных волокон. Нанесенная таким способом пленка или же монолитная кровля характеризуется высоким качеством и долговечностью.

Рисунок 3. Рулонные битумные материалы (транспортировка)

    В области производства рулонных материалов имеется много интересных решений, одно из которых, появившееся в последние годы, направлено на повышение прочности готовых кровель. Это простейшие битумные рулонные материалы толщиной 7 мм, с одной стороны которых имеется основа, армируемая проволочной сеткой. Такой материал представляет собой кровлю-полуфабрикат. Его укладывают свободно, затем прибивают в стыках гвоздями к основанию и швы заливают изолирующей массой.

     Изготовляют и наплавляемые битумные рулонные материалы с картонной основой, армированной плетеной сеткой, что дает возможность ходить по кровле. Освоен выпуск многих типов рулонных материалов, армированных двумя основами, из которых одна обеспечивает прочность материала (стеклоткань, ткани из джута, синтетические волокна, металл), а другая — водо- и паронепроницаемость (металлическая фольга толщиной от 0,1 до 0,2 мм). Изготовляют материалы с двумя основами из полиэтиленовой пленки, а также материалы, у которых верхняя основа состоит из полиэфирного волокнистого мата, а нижняя — из стеклоткани. Выпускают ткани из полиэфира или же ткани из обоих этих материалов. В некоторых материалах используют основы из пластмасс, например телефталевые пленки и полиэтиленовые пленки или ткани из синтетических волокон, покрытые полиамидной пленкой с относительным удлинением не менее 40%, а также защитными покрытиями из битумов, модифицированных синтетическими каучуками или пластическими массами. Таким образом, освоено производство исключительно эластичных рулонных материалов, выдерживающих температуру до —30° С. Благодаря этому свойству материал применяют для отдельных элементов и швов. Их можно укладывать путем нагревания открытым пламенем, наклеивать на мастику, а также сваривать стыки горячим воздухом.

Рисунок 5.2. Рулонный армированный битумный материал

     Кроме того, с целью ускорения расплавления битума заменяют обычно применяющиеся для образования посыпки пески и другие мелкодробленые материалы на тонкие полиэтиленовые пленки или на очень тонкие пленки из гидроизолирующей эмульсии. Для декоративной отделки используют богатый ассортимент цветных дробленых материалов (естественных или искусственных), включая слюду, подкрашенный вспененный вермикулит с силиконовым покрытием или фольгу из свинца, алюминия, с цветным покрытием или без него.

Интерес представляют битумные рулонные материалы с медной фольгой, выступающей за ленты с обеих сторон и используемой для соединения одинарным или двойным кровельным фальцем.

Рисунок 4. Образец самоклеящихся рулонныех битумных материалов

Совершенно самостоятельную группу материалов образуют самоклеящиеся рулонные материалы, которые могут обрабатываться при температурах до —40° С, хорошо приклеиваются и не сползают с кровли при температурах до 120° С. Их характерный признак — наличие на лицевой стороне пленки против атмосферного воздействия (полиэтилен, полнвинилхлорид, полипропилен и т. д.), которая служит не только защитным средством, но и в качестве основы.

Клеящий слой из модифицированного битума покрывают силиконовой бумагой. Это уже комбинированные битумные рулонные материалы, которые укладывают лишь в один слой.

В эту же группу входят и битумные рулонные материалы, укладываемые свободно (особенно на пенополистирол) и самопроизвольно приклеивающиеся к основанию, когда следующий слой укладывается по расплавленному битуму. В результате нагрева от горячего битума нижний слой нагревается и становится липким — тем самым экономится битумная мастика, так как она не впитывается лежащим под ней слоем и отпадает необходимость в битумном слое. Изготовляют еще и битумные рулонные материалы с модифицированным битумным слоем без основы (с клеящейся поверхностью) толщиной 5 мм, длиной 7,5 м, чтобы легче было работать с этими материалами.

Рисунок 5. Битумный гидроизоляционный рулонный материал

     Наибольший интерес из этой группы материалов представляют комбинированные материалы (битум с высокомолекулярным полиэтиленом). Они обладают растяжимостью до 800% и технологичны до температуры —40° С. Их или укладывают по расплавленному битуму, или же наплавляют с использованием горячего воздуха.

    Однако этот тип материалов относится уже, скорее, к группе изоляционных рулонных материалов. Хотя этот материал появился лишь недавно, он уже нашел большое применение за рубежом. Не менее широко используются и битумы, модифицированные синтетическими каучуками и пластическими массами, что дает возможность изготовлять монолитные кровельные ковры. Они применяются при монолитном способе устройства кровли, причем независимо от погодных условий. Мастики затвердевают тем быстрее, чем выше влажность воздуха. Растяжимость этих материалов, как и резиновых пленок, до 350%.

Рисунок 6. Коньковая вентиляционная лента

    Ассортимент этих специальных битумных рулонных материалов за рубежом гораздо шире, чем в странах СНГ. Перфорированные материалы имеют посыпку из песка, вспученной пробки или же просеянного керамзита. К специальным типам относится профилированный картон, армируемый в некоторых случаях деревянными рейками для повышения прочности.

krovlya-krysha.ru

надежная защита от влаги и коррозии

Защита поверхности труб от воздействия влаги, химических веществ из грунтовых вод, ультрафиолета и перегрева помогает продлить срок службы магистрали до 30 – 50 лет. Лента для герметизации труб обязательно применяется на всех участках, где ветка трубопровода укладывается под землей, на открытом воздухе, в подвальных сырых помещениях. Канализационные, водопроводные системы защищают гидроизоляционными материалами. Трубопроводы с горячими (вода, воздух), опасными (нефтепродукты, газ, химические вещества) носителями требуют дополнительной термоизоляции. Ленточные изоляционные материалы используются как в обработке новых труб, так и на действующих трубопроводах, их участках, для защиты стыков, гнутых, неровных поверхностей, мест врезки запорной арматуры, соединений элементов.

Готовые к укладке элементы трубопровода

На рынке есть готовые решения для гидроизоляции чугунных, стальных труб любого диаметра и предназначения. Качество и долговечность изоляционного слоя зависят от правильного определения необходимого типа ленты. Выбор изоляционного материала зависит от нескольких критериев:

• Материала изготовления.
• Температуры носителя внутри системы.
• Места установки изолируемого участка, воздействия на трубу высокой температуры.
• Рабочего давления, характеристик носителя.

В зависимости от исходных данных, подбирают ленты для гидроизоляции трубы, материал для первичной обработки поверхности, дополнительный пленочный защитный слой.

Лента подходит для гидроизоляции сложных участков: сгибов, участков расширения/сужения, стыков

Термоусадочные ленты: сфера применения ↑

Двухслойная термоусадочная лента выпускается в рулонах, предназначена для гидроизоляции трубы и участков трубопроводов сложной формы. Обмотка выполняется на предварительно разогретой поверхности. Температура схватывания: 80 – 100оС. Особенности укладки требуют наличия специальных инструментов, навыков для безопасной работы с разогретым металлом. По этой причине термоусадочные ленты для обмотки длинных труб используются преимущественно профессионалами.

Подготовленные к установке гнутые участки с термоусадочной лентой

Для обработки стыков, швов, участков присоединения арматуры используют специальные термоусаживаемые манжеты. Применяются для текущего ремонта негерметичных участков.

Манжеты для ремонта термоусаживаемые

Материал состоит из двух неотделяемых слоев – основы и адгезивного состава. Защитная наружная часть изготавливается из полиэтилена. Внутренний клеевой слой из винилацетата и этилена легко расплавляется при нагревании. Срок службы обработанной изоляцией магистрали увеличивается в 3 раза.

Лента используется для герметизации труб из термостойких материалов: меди, стали, чугуна. Не подходит для применения на ПВХ, пластиковых поверхностях.

Ленты на битумной и ПВХ основе для герметизации трубопроводов ↑

Трехслойный изоляционный рулонный материал состоит из битумного состава, основы и антиадгезивной пленки. Защитная полиэтиленовая пленка защищает материал внутри рулона от склеивания. Асмольная мастика прочно приклеивается к поверхности, создавая надежную гидроизоляционную прослойку. Верхний слой – ПВХ пленка, защищающая битумный мастичный состав от влаги.

Битумная лента на ПВХ основе

Основное преимущество битумной ленты – отсутствие ограничений по применению на разных материалах. Используется для гидроизоляции труб:

• Из пластика, ПВХ.
• Стальных, медных.
• Чугунных.

Максимальный диаметр изолируемых трубопроводов – до 1,5 м. Минимальный срок службы обработанных поверхностей – от 35 лет. Температурный режим для проведения работ – от 10оС. Используется преимущественно для герметизации подземных систем – битум плохо переносит перегревание, поэтому применение для трубопроводов на открытом воздухе ограничено. Состав мастики холодного схватывания требует предварительной обработки поверхности. Перед обмоткой необходимо нанести грунтовку.

Битумную ленту используют для герметизации и изоляции подземных резервуаров, цистерн, кабельных шахт

Муфты и мембраны для изоляции отдельных участков труб ↑

Сложные участки трубопроводов – стыки, сварные выступающие швы, места присоединения более узких и широких труб – изолируют термоусаживаемыми муфтами и манжетами.

Нагретая поверхность пленки плотно обжимает неровные участки, расплавленный клеевой состав проникает в микрощели, трещины, чем обеспечивает полную герметизацию. Изоляция не теряет свойств от воздействия атмосферных осадков, ультрафиолета. Применяется для уплотнения и изоляции мест выхода дымохода.

Изоляция стыка термоусаживаемой муфтой

Грунтовки и защитные пленки ↑

Термоусадочные ленты наматывают непосредственно на поверхность без предварительной подготовки. Самоклеящиеся битумные, асмольные материалы для гидроизоляции трубы используют только в комплексе с грунтованием мастикой или грунтовкой.

Асмольные праймеры наносятся на очищенную трубу до обмотки асмольно-битумной или битумно-полимерной гидроизоляционной пленкой. Праймер обеспечивает лучшее сцепление изоляционного слоя с основанием.

Битумная мастика используется до приклеивания ленты. Выпускается в готовом к применению виде, не требует разогрева. Мастику можно разбавлять растворителями.

Трубопроводы, которые подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды, дополнительно изолируют оберточной пленкой из полиэтилена или ПВХ. Тонкий слой способствует сохранению целостности изоляции, препятствует появлению разрывов, трещин, сколов.

Битумный праймер наносится в холодном виде

Лента для герметизации канализационных и водопроводных труб – материал, который легко наносится. Обладает достаточной эластичностью и гибкостью для равномерной обмотки. Трубы небольшого диаметра можно изолировать самостоятельно, не используя специальные инструменты.

Из инструментов понадобятся:

• Жесткие металлические щетки для очистки поверхности.
• Кисти из синтетики, валики.
• Лотки и емкости для грунтовки (мастики).
• Если выполняется ремонт участка трубопровода с помощью термоусадочной ленты, следует подготовить газовую горелку для разогрева поверхности.

Очищенная от ржавчины труба

Как применяется битумная лента ↑

Независимо от выбранного для работ вида ленты, материал можно наносить только на подготовленную поверхность. Труба должна быть полностью очищена от окалины, ржавчины. В условиях специализированных мастерских используют специальные станки. В домашних условиях избавиться от коррозионных отложений можно металлической щеткой, дрелью с насадкой.

На подготовленную поверхность наносят слой грунтовки или мастики. Чтобы облегчить процесс, густую жидкость можно развести указанным в инструкции количеством растворителя.

Важно! Необходимо использовать грунтовку, мастику, рекомендованную производителем гидроизоляции и совместимую с выбранной лентой по химическому составу. Некорректный выбор праймера приводит к быстрому отслаиванию обмотки.

Праймер наносят широкой синтетической кистью, валиком

На обработанную трубу наматывают битумную ленту по диагонали. Необходимо выполнять обмотку, постоянно контролируя состояние полотна: не должно быть складок, заломов. Края витков не совмещают, а наматывают ленту внахлест на несколько сантиметров. Гидроизоляцию трубы небольшого диаметра можно сделать вручную, предварительно установив ее на распорки для удобного доступа ко всей поверхности.

Ленту наматывают, контролируя степень натяжения материала и равномерность перекрытия краев

Намного удобнее работать с лентой, если есть ручная машинка. Простой механический инструмент поможет изолировать трубу любого диаметра за пару часов.

Концы труб оставляют свободными, гидроизоляция выполняется после установки и сварочных работ. Места стыков и швы очищают и герметизируют манжетой или муфтой. Материал разогревают горелкой до 110оС, пленка термоусаживается и обжимает трубу.

Муфта термоусадочная на стыке труб

Герметизация термоусадочными материалами ↑

Материалы горячего нанесения используются преимущественно на трубопроводах большого диаметра. Выполняют работы в специализированных центрах. Предварительно очищенную трубу разогревают. На горячую поверхность наматывают ленту. Клеевой слой размягчается, приклеивается к основе. Верхняя пленка обхватывает размягченный клеевой слой. По эксплуатационным характеристикам гидроизолирующий слой, выполненный из ленточного термоусадочного материала, не уступает заводскому монолитному полотну.

Предизолированная термоусадочной лентой труба

Швы, места соединения арматуры, стыки изолируют манжетами или муфтами.

Монтаж манжеты на установленный трубопровод

Ленты для герметизации холодного нанесения отлично подойдут для изоляции отдельных труб небольшого диаметра. Коллекторы, системы водоснабжения, канализации, газовые трубопроводы лучше изолировать в специальных условиях, а работу поручить специалистам. Высокая температура, испарения изоляционного слоя требуют соблюдения правил безопасности и применения защитных средств. Трубы большого диаметра можно герметизировать сразу после покупки в мастерской. Мастера подберут материалы в соответствии с исходными данными и предназначением труб.

gidroguide.ru

• 
  Bopp пленки
• 
  Пленки оса
• 
  Пленка первичная
• 
  Потолочная пленка
• 
  Зм пленки
• 
  Eva пленки
• 
  Пленка жк
• 
  Дышащие пленки
• 
  Зеленочувствительная пленка
• 
  Водная пленка
• 
  Слайд пленка