17 фото: Как перерабатывают полиэтиленовые пакеты в России. Переработка пленки пвд

17 фото: Как перерабатывают полиэтиленовые пакеты в России

Ежегодно в Москве используют и выбрасывают миллионы полиэтиленовых пакетов. Оказывается, некоторые из них успешно перерабатываются. Корреспонденты Recycle отправились в Подмосковье на завод компании «Эксперт Втор». Ее генеральный директор, Станислав Макаров, рассказал и показал, как полиэтилен готовят для повторного использования.

Сбор полиэтилена

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД – это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов – в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка – это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Далее раскладываем по цветам: натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки – это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода, результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем – в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета, мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Фото: Григорий Собченко

Смотреть далее: Как устроен первый безотходный супермаркет

recyclemag.ru

Для чего используются отходы полиэтилена?

В жизни современного человека полиэтилен используется повсеместно. Практически в каждом доме есть разнообразие пакетов. Чем лучше сырье, тем сложнее его утилизировать и тем длительнее срок его разложения. Отходы полиэтилена перерабатывают, получая новые изделия. Об этом и рассказано в статье.

Утилизация

Широкое применение полиэтилена стало причиной экологической проблемы – накопления отходов на свалках. По оценкам, на долю этих изделий уходит 8-10 %. Материал не гниет, он прочный к воздействию кислот и щелочей, почти не растворяется, на его разложение уходит много лет, при этом выделяются опасные вещества, которые загрязняют почву и водоемы.

Со сжиганием отходы полиэтилена сгорают не полностью, образуя токсичные диоксины, которые вредны для всего живого: яды скапливаются в организме, что становится причиной дерматитов, язв, мутаций. Пиролиз из этого сырья широкого использования не получил – он экономически выгоден при большом количестве сырья (свыше 20 тыс. т в год).

Лучший вариант – сдать полиэтилен. Переработка отходов позволяет использовать сырье вторично. Это возможность ресурсосбережения, удешевления продукции, уменьшения затрат.

Виды отходов

Отходы полиэтилена отличаются формой, составом, местом нахождения, загрязненностью, уровнем подготовки для вторичного применения. Они делятся на несколько групп:

Технологический брак (2-10 %) – практически не имеет отличий от кондиционных изделий. Применяется в качестве возвратного сырья или низкосортной товарной продукции.
Отходы промышленного использования – пленки, тара, емкости, трубопроводы, оплетки кабелей, нерабочие изделия.
Часть отходов на свалках – пленки, пакеты, бутылки, изделия обихода.
По уровню сохранности: незначительная деструкция и частичная утрата нужных характеристик.

Отходы полиэтилена перемешаны с остальными отходами. Существует 2 направления по рециклингу полиэтилена – выделение однородных изделий и переработка в смеси отходов.

Переработка

Прием отходов полиэтилена осуществляется специализированными компаниями. От вида продукции определяют, какой будет технологический цикл переработки. Обычно в него входит сортировка, очистка, фракционирование, измельчение, дробление, агломерация, гранулирование и формирование изделий.

Большие обломки режут с помощью циркулярных пил или лентопильных станков. Для небольших изделий подходят щековые или роторные дробильные агрегаты, гидроизмельчители, устройства, охлаждаемые благодаря сжиженному углекислому газу.

Очистка от загрязнений осуществляется в местах отмывки и на моющих линиях с функцией регенерации растворителей. Из термопластов полиэтилен извлекается с помощью метода грохочения с сепарацией или флотацией. Для снижения объема, дегазации, очистки продукцию спекают. Агломерат применяется как товарная продукция или используется для гранулирования, чтобы создать вторичные гранулы высшего качества.

Полиэтилен повторного применения имеет высокую вязкость расплава. Его гранулирование осуществляется с высокими температурами в аппаратах, в которых присутствуют роторно-ножевые измельчительные дробилки, насосы для расплава. Эти грануляторы нужны для переработки, дегазирования и модифицирования отходов.

Особенности работы

Во время переработки пакетов осуществляется несколько этапов. Первый цикл практически не влияет на снижение потребительских характеристик новой продукции. Но с каждым этапом сырье обретает негативные характеристики, из-за чего оно может использоваться для особых материалов. Отходы полиэтилена низкого давления используются для получения новой продукции. Технология переработки заключается в следующем:

Происходит сбор сырья: пленки, бутылок, мусора. Сортировка выполняется ручным или механическим трудом. Если отходы разделяют на макулатуру, стекло, бумагу, ПЭТ, то получится уменьшить количество мусора для утилизации.
Сырье переходит в промывочные устройства. Этап требуется для устранения грязи, посторонних предметов. Если продукция сдается в пункты приема, то проверяется качество, чтобы назначить стоимость.
Сырье измельчают дробильными аппаратами.
Если в нем есть влага или примеси, то переработка выполняется в центрифуге.
Материал отправляют в сушильную камеру для термической обработки.
Работа окончена, и материал может использоваться повторно. Из них делают универсальные изделия – полиэтиленовые пленки, пакеты, упаковочные тары, трубы.

Что получается из отходов?

Сбор отходов полиэтилена позволяет получать различную продукцию. Смеси с большим количеством инородных включений перерабатывают с помощью литья или интрузии при небольшом давлении. Этот малозатратный вариант позволяет получать слабонагруженные изделия для декоративного уличного ограждения.

Прием отходов полиэтилена с недлительным периодом использования (тара, пленки, бутылки для одноразового применения) осуществляется для переработки в изделия подобного типа. Если материалы имеют измельченную структуру, то из них получают крупные изделия с невысокой прочностью.

Сейчас развита сфера по изготовлению композитов из вторичных полимеров и наполнителей: древесных опилок, резиновой крошки. Их используют в производстве емкостей, отделочной плитки, мебели, декоративных элементов для машин.

Вторичная гранула применяется в качестве добавки к полиэтилену в изготовлении типовых изделия или как связующая часть в композитах для получения напорных труб, больших емкостей. Из этого сырья создают тары и упаковку для непродовольственных товаров, строительных пленок, трубопроводов. Это направление хоть и сложное, но активно развивается.

Итог

Благодаря переработке получится уменьшить количество мусора на городских свалках. Полиэтилен и пластин практически не разлагаются. А ведь на их основе получаются новые изделия, которые пригождаются в различных сферах жизни человека.

fb.ru

Способ переработки отходов полиэтиленовой пленки и устройство для его осуществления

В способе переработки отходов полиэтиленовой пленки загружают отходы на вращающиеся против часовой стрелки роторные ножи. Отходы измельчают. Измельченную до тестообразного состояния массу охлаждают, сушат м высушенную массу выгружают. Роторные ножи вращают со скоростью выше 2910 об/мин при нагрузке на электродвигатель 4-6 A. При охлаждении массы ее подвергают гидродеструкции, отсасывая образовавшиеся пары воды посредством циклона. При нагрузке на электродвигатель выше 28 А загрузку отходов прекращают. При охлаждении подают воду в количестве 100 см3 на 1 кг загружаемых отходов. Устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки содержит агломератор с загрузочным люком и выгрузочным отверстием, снабженный приводными ножами. Агломерат снабжен воздуходувкой. Устройство имеет средство для подачи воды и систему трубопровода. Способ и устройство перерабатывают отходы полиэтиленовой пленки с минимальными энергозатратами и позволяют получать в результате переработки гранулы и мелкие частицы для дальнейшего их использования при производстве изделий из полиэтилена. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано, в частности, для переработки отходов полиэтиленовой пленки.

Известен способ переработки термореактивных пластмасс и устройство для его осуществления (RU 2036099 C1, 1995). Способ включает подачу различных компонентов к смесительной камере с выпускной головкой, при этом второй компонент подают с расходом меньшим, чем расход первого компонента, и по меньшей мере на части пути к смесительной камере, подачу второго компонента осуществляют по второму трубопроводу, проходящему внутри первого трубопровода. Компоненты подаются в трубопроводы под одинаковым давлением. Устройство для переработки материалов содержит смесительную камеру с выпускной головкой, трубопроводы для подачи двух компонентов к смесительной камере. Трубопроводы выполнены в виде шлангов, причем трубопровод для подачи второго компонента с меньшим расходом, чем расход первого компонента, на части пути к смесительной камере размещен внутри первого трубопровода для подачи первого компонента. Подача обоих компонентов, по существу, производится под одинаковым давлением для регулирования давления второго компонента. Сравнение данного изобретения с предлагаемым нами изобретением показывает, что между ними имеются существенные отличия. В предлагаемом способе в агломератор (смесительную камеру) подается один компонент - отходы полиэтиленовой пленки прямо через загрузочный люк без трубопровода. После пластикации отходов до тестообразной массы в агломератор подается вода, одновременно включается воздуходувка для отвода пара, возникающего в результате смешивания двух компонентов. Отлично и назначение компонентов, в первом случае они обеспечивают заданные свойства получаемого материала, в предлагаемом нами способе в результате смешивания двух компонентов получаем распыление полиэтилена на мелкие частички и гранулы, которые в дальнейшем идут на переплав по обычной технологии. Следовательно рассмотренные способ и устройства не могут быть использованы в предлагаемом нами случае. Известен также способ переработки реактопластов включающий пластикацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, содержащей измельченные отходы реактопласта, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением, причем с целью улучшения физико-механических свойств получаемых изделий и удешевления их стоимости в качестве полуфабриката используется смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего. Общим для обоих изобретений являются процессы пластикации и отверждения. Отличие заключается в том, что в предлагаемом нами случае полуфабрикат состоит из однородных отходов полиэтиленовой пленки, а не из смеси компонентов как в известном изобретении, и отведение идет без пресс-формы (RU 1807939А, 1993). Известны также устройства для переработки пластичных материалов (RU 1808717A, 1993, RU 2036097 C1, 1995, RU 2035308 C1, 1995). В патенте РФ 1808717 описан шнековый пластикатор для переработки волокнонаполненных реактопластов. В его вертикально расположенном корпусе смонтирован шнек, выполненный с конической и цилиндрическими секциями, с двигателем, вход которого связан с источником питания, причем коническая секция шнека выполнена в виде упругого элемента, закрепленного верхним витком на резьбовой втулке, смонтированной на цилиндрической секции шнека, а нижним витком - на гильзе, установленный с возможностью осевого перемещения и фиксации крайнего нижнего положения. Для повышения надежности в работе и точности дозирования пластикатор снабжен регулятором числа оборотов, связанным с источником питания и двигателем привода, и жесткой тягой для соединения гильзы с входом регулятора числа оборотов. Общим с предлагаемой нами конструкцией является только регулирование загрузки полуфабрикатов, подаваемых в установку в зависимости от нагруженности электродвигателя. В известном изобретении это достигается путем регулирования числа оборотов, в нашем случае - путем уменьшении подачи полупродукта в смеситель, в предлагаемой нами конструкции отсутствует шнек, выполненный с конической и цилиндрической секциями. В нашем случае устройство предназначено для переработки отходов полиэтиленовой пленки и включает операции измельчения отходов, их пластикацию и в дальнейшем - гидродеструкцию, в известной конструкции пластикатора идет изготовление готового изделия. Использование шнекового пластикатора для переработки отходов полиэтиленовой пленки не представляется возможным по следующим причинам: - отходы полиэтиленовой пленки представляют собой длинные узкие полоски пленки и при попадании их в шнек, они будут его забивать; - даже если их удастся пропустить через шнек, предварительно измельчив их, то по схеме рассматриваемого патента мы должны выпускать готовую продукцию, в нашем случае гранулы и измельченный полиэтилен загружаются в основную линию производства изделий из полиэтилена, т.е. не дублируется производство. В патенте РФ 2036097 предложено устройство для переработки пластичных материалов, содержащее корпус с загрузочным и выходным отверстиями, снабженный нагревателями, и размещенный в корпусе рабочий орган. Он выполнен в виде последовательно зацепляющихся зубчатых валков, образующих внутреннюю полость, эта полость сообщается с загрузочными отверстиями через зазор между двумя крайними валками последовательности. Рабочий орган расположен под загрузочным отверстием, причем зубья валков, находящиеся под загрузочным отверстием корпуса, выполнены уменьшенной высоты. Также имеется устройство для изменения величины зазора. Известное изобретение предназначено для переработки пластичных материалов путем их подогрева, а затем пропускания расплавленной массы через рабочий орган - зубчатые валки. Здесь так же, как и в предыдущем случае устройство предназначено для изготовления готового изделия из отходов пластичных материалов. Целью же предлагаемого нами изобретения является возвращение отходов полиэтиленовой пленки на основную технологическую линию производства изделий из полиэтилена. Известна также RU 2035308 установка для переработки политетрафторэтилена. Она содержит реактор с вертикальной входной частью, крышкой и выходными трубопроводами подвода и отвода газов. Установка также снабжена трубчатой печью предварительного нагрева, установленной на вертикальной входной части реактора, шнековым питателем для непрерывной подачи политетрафторэтилена в реактор. На крышке реактора соосно с ним размещены центробежный вентилятор и вихревые ловушки для сбора тонкодисперсного порошка, которые соединены с реактором входными и выходными трубопроводами. В реакторе установлена цилиндрическая вставка с перфорированным дном с зазором от его стенок и соединенной с реактором по окружности входной части реакционной зоны. Верхняя кромка вставки расположена на уровне или ниже отверстий в реакторе для выхода продуктов термодеструкции, между камерой шнекового питателя с холодильником выполнено отверстие с установленными в нем входным и выходным патрубками для продува продуктов термообработки. В указанном изобретении предусматривается переработка политетрафторэтилена в реакторе при достаточно высоких температурах и с получением продуктов термодеструкции. В нашем предложении не требуется ни специальной печи для подогрева загружаемого продукта, ни самой печи. Разогрев происходит благодаря переходу механической энергии в тепловую. Процесс практически включает операцию пластикации отходов пленки, а затем с помощью воды - деструкцию. В обоих случаях эти процессы протекают при разных условиях. В обоих случаях имеются вентиляторы, но их назначение также разное, в известном случае - для продува продуктов термообработки, в том числе газов и сбора тонкодисперсного порошка, в нашем случае - паров воды. Несмотря на общую схожесть установок, они, как мы видим, имеют существенные отличия. Ближе всех к предлагаемому нами изобретению относится способ переработки отходов полиэтилена RU 2005605 CI, 1994. Способ по этому патенту включает измельчение, промывку, сушку, вальцевание с одновременным смешиванием с модифицирующими добавками и гранулированием. С целью увеличения ударной вязкости изделий из вторичного полиэтилена и расширения области применения способа за счет переработки загрязненных и состаренных отходов полиэтилена с низкой текучестью расплава, перед вальцеванием отходы полиэтилена разогревают до температуры на 10-30oC ниже температуры плавления полиэтилена, вальцуют на вальцах с фрикцией 1,1-1,4 при температуре валков на 20-50oC ниже температуры плавления полиэтилена, при этом в качестве модифицирующих добавок используют 0,1-3 мас.% порошка оксида металла. Общим в указанном и предлагаемом нами способе является один и тот же перерабатываемый компонент и единая цель - вторичное использование отходов полиэтилена. Вместе с тем имеются принципиальные отличия, прежде всего в известном изобретении применяют модифицирующие добавки, порошок оксида металла, в нашем случае добавки не требуются. Далее производится подогрев компонентов и вальцев при вальцевании. В предлагаемом нами изобретении расплавленные отходы полиэтилена не вальцуют, а подвергают гидродеструкции, а полученный измельченный полиэтилен направляют в основное производство изделий из полиэтилена. Целью предлагаемых способа и устройства является переработка отходов полиэтиленовой пленки с минимальными энергозатратами и получение отходов полиэтилена в виде гранул и мелких частиц для использования их при производстве полиэтиленовой пленки или изделий из полиэтилена. Сущность предлагаемого способа заключается в загрузке отходов полиэтиленовой пленки в агломератор при вращающихся роторных ножах при силе тока в электродвигателе в пределах 4-6 А, измельчение отходов роторными ножами, двигающимися против часовой стрелки со скоростью вращения не менее 2910 об/мин. При нагрузке свыше 28 А, загрузка пленки прекращается. Роторные ножи измельчают отходы полиэтиленовой пленки на мелкие частицы. Вся измельченная масса отходов пленки вращается с высокой скоростью, в результате трения о стенки агломератора масса нагревается, происходит переход механической энергии в тепловую. Измельченную массу под воздействием тепловой энергии расплавляют до образования тестообразной массы. Затем подают воду из расчета до 100 см3 на 1 кг загруженных отходов и одновременно включают воздуходувку для отсоса паров воды. Происходит гидродеструкция и тестообразная масса распадается на мелкие гранулы и частички оплавленной пленки, после сушки с помощью воздуходувки продукцию выгружают из агломератора. Сущность предлагаемого устройства показана на чертежах, где на фиг. 1 показан схематично агломератор с системой его управления: на фиг. 2 показано устройство роторных ножей. Агломератор содержит корпус 1, электродвигатели 2, пневмоцилиндр 3, заслонку 4, роторные ножи 5, загрузочный люк 6. Кроме того, имеется электрошкаф 7, воздуходувка 8, циклон 9, гибкие трубопроводы 10. Корпус агломератора 1 выполнен в виде стальной конструкции из листового металла и уголка, на нем смонтированы все узлы и механизмы агломератора. Электродвигатели 2 предназначены для привода роторных ножей 5, электродвигатели вращаются в одном направлении против часовой стрелки. Пневмоцилиндр 3 предназначен для открывания заслонки 4 при выгрузке продукта из агломератора и закрывания ее перед новой загрузкой отходами пленки. Заслонка выполнена из листового материала прямоугольной формы и соединена с пневмоцилиндром с помощью шарнира. Роторные ножи 5 предназначены для измельчения пленки и создания условий для расплавления. На фиг. 2 представлены вал 11 электродвигателя 2, верхние ножи 12, промежуточный фланец 13, нижние ножи 14, шпонка 15, ротор с ножами 16, болты крепления верхних ножей 18, болт крепления 19 ротора 16 на валу 11. Предлагаемое устройство работает следующим образом. В агломератор через загрузочный люк 6 при включенных электродвигателях 2 загружаются отходы полиэтиленовой пленки в количестве 6-7 кг. При загрузке отходов в агломератор нагрузку электродвигателей контролируют по показаниям амперметра. Загрузка отходов производится при 4-6 А. При возрастании нагрузки свыше 28 А на любой двигатель загрузка прекращается. После загрузки отходов в агломератор визуально наблюдают за измельчением отходов и состоянием плавления массы. При получении однородной тестообразной массы в агломератор подают воду из расчета 100 см3 на 1 кг загрузки с одновременным включением воздуходувки 8. Вода охлаждает тестообразную массу, при этом образовавшиеся пары воды отсасываются из агломератора через гибкие трубопроводы 10 воздуходувкой 8 из агломерата вместе с парами воды, которые конденсируют в циклоне 9, а тестообразная масса благодаря гидродеструкции разделяется на мелкие гранулы и оплавившиеся частички пленки. После отсоса паров воды из агломерата воздуходувка отключается и включается электроклапан пневматического цилиндра 3, открывается заслонки 4 и происходит выгрузки продукта из агломерата. После выгрузки включается автоматически электроклапан пневматического цилиндра 3 и заслонка 4 закрывается. Предлагаемые способ и устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки, образованных в производстве, опробированы на заводе бытовой химии АО Ангарской нефтехимической компании. Результаты положительные, намечается широкое внедрение.

Формула изобретения

1. Способ переработки отходов полиэтиленовой пленки, при котором загружают отходы на вращающиеся против часовой стрелки роторные ножи, измельчают отходы, измельченную до тестообразного состояния массу охлаждают, сушат и высушенную массу выгружают, отличающийся тем, что роторные ножи вращают со скоростью выше 2910 об.мин при нагрузке на электродвигатель 4-6А, а при охлаждении массы ее подвергают гидродеструкции, отсасывая образовавшиеся пары воды посредством циклона. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при нагрузке на электродвигатель выше 28 А загрузку отходов прекращают. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при охлаждении подают воду в количестве 100 см3 на 1 кг загружаемых отходов. 4. Устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки, содержащее агломератор с загрузочным люком и выгрузочным отверстием, снабженный приводными ножами, средство для подачи воды и систему трубопроводов, отличающееся тем, что агломератор снабжен воздуходувкой с циклоном.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2