Предложите методы утилизации комбинированных и многослойных материалов. Переработка многослойных пленок

3 проблемных материала при вторичной переработке отходов полимеров (полиолефинов)

Сшитые полимеры
Многослойные плёнки
Вязальная лента

Сшитые полимеры:

Сшитый полиэтилен часто применяется при изготовлении труб и канистр. Обозначается как PE-X, XLPE или ПЭ-С, полимер этилена с поперечно сшитыми молекулами (PE — PolyEthylene, X — Cross-linked).

Надо быть очень внимательным при покупке подобных материалов. Трубы и канистры из сшитого полиэтилена очень распространенные товары, потому что обладают повышенными потребительскими свойствами. Однако переработать их повторно в качественную гранулу практически невозможно.

Канистры из сшитого полиэтилена визуально не отличаются от обычных. Сшитая канистра обычно предназначена для агрессивных жидкостей - щелочей, гербицидов, пестицидов и т.п. Всегда обращайте внимание на маркировку полимерной упаковки!

Самый простой тест, который можно сделать для проверки материала - попытаться его расплавить. Сшитый материал не образует расплава даже при температуре 300С°. Если подать такой материал в линию гранулирования, то он не будет плавиться и забьёт весь экструдер.

Многослойные (композитные) плёнки:

Состоят из двух и более слоёв полимеров и других материалов, несовместимых во вторичной переработке.

Если примесей не более 20%, то с такими плёнками можно работать, но как и в случае с сильно-запечатанными плёнками, требуется хорошая вакуумная дегазация.

Отходы композиционных пленок рекомендуем покупать в рулонах (на бобинах). Это гарантирует их однородность и возможность проверки композитного состава по спецификации или визуально. Соотношение материалов должно быть подтверждено либо маркировкой на плёнке, либо сертификатом, либо иным способом. Не допускается содержание алюминиевой фольги

Рекомендуем закупать данные отходы не более двух видов за раз и при условии, что они легко отличаются друг от друга и подлежат сортировке.

Предпочтительно получить (купить) образец 400-500 кг, из пробной переработки которого будет понятен результат и целесообразность дальнейших закупок.

Мы перерабатываем такие многослойные плёнки:

Пленка ПВД или ПП с содержанием ПА 15-20%
Пленка ПВД или ПП с содержанием ПЭТ 15-20% (лавсан)
Пленка ПВД с содержанием ПП 15-20% или наоборот ПП и 15% ПВД
Пленка ПП с металлизацией. Эта ПП пленка подлежит обычной грануляции, без особых проблем. Под металлизацией здесь понимается серебристое напыление, а не наличие самого металла (фольги)

Гранула из этих плёнок получается литьевого качества, спрос на неё ограниченный, но например, для прокладочного листа в металлургии она подходит. Цена закупки должна быть достаточно низкой, чтобы оправдать затраты и получить прибыль даже при низкой цене продажи.

Вязальная стреп-лента:

Проблема с вязальной стреп-лентой в том, что она делается из разных материалов, и визуально не различимо из какого именно сырья она сделана. Чаще всего стреп-лента делается из ПП и ПЭТ. И смешать эти материалы в переработке недопустимо.

Отдельную проблему также составляют металические скобы на ленте.

Измельчить ленту сможет тоже не каждый шредер или дробилка.

Чаще всего стреп-ленту не перерабатывают вообще, если только нет какого-то постоянного и значительного объема.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

recyclene.info

Многослойные ламинированные пленки

СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Развитие упаковочной отрасли по-прежнему обусловлено стремлением производителей к достижению высокого качества продуктов, продлению срока их хранения, улучшению маркетинговых свойств и предоставлению удобств потребителю. В настоящее время особенностью этой отрасли является внедрение упаковочных производств, которые как можно меньше вредят окружающей среде.

Уменьшить воздействие на природу можно путем использования упаковок из вторичных материалов еще в фазе их проектирования. Следует подчеркнуть, что приоритетным направлением считается так называемое «пресечение в зародыше», выражающееся в минимизации количества отходов. Уменьшение количества отходов - это не только исключение излишних упаковок, но также внедрение упаковочных решений, позволяющих снизить расход материалов, например, уменьшить толщину при одновременном улучшении барьерных свойств и/или стойкости. В этой области огромные возможности у многослойных материалов, хотя их применение значительно усложняет вторичную переработку. Облагораживание упаковочных материалов Новейшие технологии упаковки пищевых продуктов, в том числе вакуумная упаковка в модифицированной атмосфере, либо асептическая упаковка, требуют облагороженных упаковочных материалов, обладающих, например, высокой барьерностью или же устойчивостью сварных швов к повышенной температуре при тепловой обработке продуктов. Облагораживание упаковочных материалов связано с:

- печатью;

- нанесением покрытия;

- ламинированием;

- металлизацией; соэкструзией.

Облагораживание упаковочных материалов объясняется стремлением к обеспечению качества пакуемых продуктов, а тем самым - удлинению срока годности, расширению области применения как с точки зрения ассортимента продуктов, так и более выгодных систем консервирования и упаковки, обеспечением пакуемых продуктов такими презентативными свойствами, которые бы не только закрепили их на рынке, но также обеспечили рост продаж. Уже давно обратили внимание на возможности, которые дает упаковочный материал, созданный путем соединения искусственных пластмасс с материалами, называющимися традиционными, — бумага или алюминиевая фольга, а также взаимное соединение в одном материале различных пластмасс, для использования существенных свойств каждого из них. В последние двадцать лет особое значение приобрели пленки, получаемые соэкструзией, важным преимуществом которых по сравнению с ранее применявшимися ламинатами, производившимися из уже готовых пленок, является экономичность процесса.

Соединение искусственных пластмасс, нередко с диаметрально противоположными свойствами, продолжает иметь существенное значение в современных упаковочных технологиях. Непроницаемость по отношению к газам является одним из основных качеств, принимаемых во внимание при подборе пластмасс в качестве составляющих многослойных упаковочных материалов.

Для получения многослойных пластмассовых пленок, в том числе с использованием алюминиевой фольги и бумаги, применяются следующие технологии:

• «мокрая»;

• «сухая»;

• под давлением;

• с использованием расплавленных масс;

• соэкструзии, являющейся отдельной технологией получения

Многослойных пленок.

Целесообразно различать понятия «многослойная пленка, получаемая путем ламинирования», которую в данной статье мы будем именовать «ламинат», и «многослойная пленка, получаемая методом соэкструзии». Традиционно термин «ламинат» относится к материалу, получаемому путем соединения — чаще всего склеивания — готовых пленок. Число пленок, входящих в состав ламината, равняется количеству его слоев. Например, материал РА/РЕ, полученный склеиванием пленок, является двухслойным ламинатом. Однако соэкструзионная пленка с той же самой толщиной слоев РА и РЕ, в которой толщина связывающего слоя необязательно должна быть больше толщины клеевого слоя в упомянутом выше ламинате, считается уже трехслойным материалом. Поэтому, говоря о соэкструзионной технологии, лучше использовать термин «соэкструзионная пленка». «Мокрое» ламинирование

При «мокром» способе ламинирования удаление растворителя (в данном случае воды) из клея происходит в туннельной сушилке после соединения слоев. Необходимым условием является применение в качестве одного из слоев бумаги, образующей пористый слой, позволяющий воде испаряться. Для «мокрого» ламинирования используются как крахмальные, так и синтетические клеи. Эта система применяется чаще всего для ламинирования алюминиевой фольги различными видами бумаги или картона. Чем глаже бумажная поверхность, тем меньше расход клея. Двухслойные ламинаты алюминиевой фольги с бумагой часто используются для последующего экструзионного покрытия полиэтиленом.

«Сухое» ламинирование с растворителем

В системе «сухого» ламинирования (рис. 2) чаще всего используются двухкомпонентные полиуретановые клеи с растворителем. Полимеризация полиуретана начинается после смешивания составных частей, например, полиэфирного с изоциановым, и усиливается во время испарения растворителя в туннельной сушилке. Ускорения полимеризации, а значит, увеличения стойкости соединения слоев ламината, добиваются путем подогрева ламинирующего цилиндра. Технология сухого ламинирования с растворителем традиционно используется в производстве ламинатов, являющихся взаимным соединением пластмассовых пленок, например: PA/PE-LD, PET/PE-LD, в том числе в виде металлизированных пленок, а также пластмассовых пленок с алюминиевой фольгой.

Ламинирование без растворителя

В настоящее время при ламинировании готовых пластмассовых пленок преобладает технология без применения растворителя. При этой технологии (рис. 3) одно - или двухкомпонентный клей, чаще всего полиуретановый, наносится в слегка подогретом состоянии. Очень липкий клей необходимо нанести равномерно, притом что грамматура слоя очень маленькая, около 1 г/м2. Предварительная грамматура клея, подаваемого из емкости, устанавливается с помощью вращающихся навстречу друг другу валов 2 и 3. Регулировка точной грамматуры клея обеспечивается с помощью валов 3 и 4. Ламинирование пленки происходит в системе из трех ламинирующих валов непосредственно после нанесения клея. Существенным преимуществом ламинирования без растворителя является исключение туннельной сушилки, необходимой как при «мокром», так и при «сухом» способе ламинирования с растворителем. Благодаря этому очень сильно уменьшается потребление энергии в процессе ламинирования. Упомянутая технология широко применяется, например, при взаимном ламинировании пленки ОРР, в том числе с участием металлизированных пленок. Развитие технологии ламинирования без растворителя оживил межслойную печать, отличающуюся эстетическими (видимая сквозь слой пленки печать имеет высокий блеск), функциональными (печатный текст не стирается), а также гигиеническими (отсутствует угроза непосредственного контакта пакуемого продукта с типографской краской) свойствами.

Ламинирование расплавленным полимером

Ламинирование с использованием расплавленного полимера в качестве связующего вещества является технологией, производной от покрытия методом экструзии. Она находит применение при производстве длинных серий промышленных ламинатов алюминиевой фольги с бумагой, реже — с пластмассовыми пленками. Соединение двух лент из различных материалов происходит здесь при участии тонкой струйки выдавливаемого из плоской дюзы полимера, чаще всего это PE-LD. Расплавленный полиэтилен подается из щелевой дюзы экструдера непосредственно на соединяемые материалы. Соединяемые материалы дожимным роликом прижимаются к охлаждающему цилиндру (chill roll).

Ламинирование с использованием расплавов

Ламинирование с использованием расплавов осуществляется путем нанесения между соединяемыми слоями расплавленных смесей воска и полимера, обычно сополимера этилена с винилацетатом или соответствующего микровоска. Расплавленная масса с помощью вала наносится на один из слоев, который соединяется с другой лентой материала при использовании сжимающих валов. Эта система ламинирования применяется главным образом для соединения алюминиевой фольги с различными видами бумаги. Стойкость слоев к отрыву в этой системе значительно ниже по сравнению с прочими системами ламинирования. Охарактеризованные выше методы ламинирования, за исключением соединения с использованием расплавленного полимера, используются на многих предприятиях.

Производство многослойных пленок методом соэкструзии

Соэкструзия относится к системам облагораживания упаковочных материалов, которая имеет особое значение в современной упаковочной технологии. Одним из основных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономия, обусловленная тем, что готовый материал получается непосредственно из гранулятов пластических масс в ходе единого технологического процесса. Кроме того, соэкструзионная технология предусматривает безотходное производство. В равной степени береговые обрезки и другие отходы производства могут быть использованы для создания срединного слоя, в том числе в случае, когда производимая пленка предназначена для непосредственного контакта с пищевыми продуктами.

В производстве соэкструзионных пленок находят применение те же типы экструдеров, что и в производстве однородных пленок (конечно же, с полностью иным решением головок экструдеров). В процессе соэкструзии используются как минимум два, но чаще большее число экструдеров, снабженных совместной головкой. Струи различных пластмасс соединяются в фильерах, образующих конечную часть головки, реже - непосредственно после выхода из головки. Подобно как в случае однослойных пленок соэкструзионные пленки производятся как по технологии экструзии с раздуванием, так и путем экструзии плоских пленок.

Процесс соэкструзии требует применения полимера в расплавленном состоянии, связывающего взаимно несоединимые полимеры. В итоге производственная линия должна состоять из большего числа экструдеров для получения многослойной пленки, нежели это обусловлено количеством полимеров, взятых для получения функциональных слоев. В условиях соэкструзии прочное склеивание проявляется в случае применения полимеров, близких по строению. Поэтому, например, неполярный полиэтилен не связывается с полярным полимером, применяемым в качестве барьерного слоя, таким как Е/ОН или РА. Посему для соединения этих слоев необходимо использовать вяжущие слои. В качестве универсальных вяжущих средств чаще всего применяются полиолефиновые сополимеры, модифицированные малеиновым ангидридом. Если слой обладает подобным строением, то склеивание происходит в результате диффузии подобных полимеров. Со стороны барьерных слоев, как РА или Е/ОН, взаимное связывание является результатом реакции ангидридной группы соответственно с группой —ЫН, в случае с полиамидом, либо с группой - ОН, в случае сополимера Е/ОН.

В целях специфического применения, например, для соединения РА и РЕ-Ш, тоже используются полимеры, такие, как цинковые иономеры, отличающиеся большой способностью к образованию вторичных связей.

Анализ приведенных в таблице 1 барьерных свойств пластмассовых пленок указывает на значение, которое может иметь сополимер Е/ОН в многослойных материалах. Значение сополимера Е/ОН является еще более существенным, когда учтем, что применявшийся ранее в качестве барьерного слоя для газов сополимер VC/VDC вызывает подозрения и не применяется в некоторых странах. Цена сополимера EVOH высока, но ради достижения требуемой барьерности достаточно слоя толщиной 5—8 мкм. Отсюда проистекает значение многослойных структур, как гибких, так и жестких, получаемых путем соэкструзии, которые могут содержать столь тонкие и даже еще более тонкие слои. По сравнению с РА, считавшимся до недавнего времени полимером высокобарьерным, барьерность сополимера EVOH по отношению к кислороду в сто раз выше. Однако для достижения столь высокой барьерности необходимо предотвратить доступ влаги к сополимеру EVOH, по отношению к которой он неустойчив и утрачивает свои барьерные свойства. Требуемый эффект достигается применением наружных слоев, адсорбирующих влагу (слои РА) или водоотталкивающих, например, слои РЕ.

Соэкструзия считается системой облагораживания упаковочных материалов, имеющей огромное значение в современной упаковочной технологии. Как уже отмечалось ранее, одним из существенных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономичность процесса. С точки зрения предотвращения возникновения отходов, существенным преимуществом является возможность достижения высокой барьерности при значительно меньшей толщине по сравнению с многослойными пленками, получаемыми путем ламинирования. Гибкие соэкструзионные пленки чаще всего производятся в виде трех-, пяти-, а также семислойных структур. На рисунках с 8-го по 12-й изображены примерные структуры такого рода для барьерных соэкструзионных пленок. Производство соэкструзионных пленок с использованием сополимера EVOH, который обладает высокими барьерными качествами, как уже упоминалось, требует для сохранения барьерных свойств по отношению к кислороду двусторонней защиты от поступления влаги, то есть многослойной структуры. Принимая во внимание, что сварной слой обычно образуют полиолефины (различные сорта полиэтилена и полипропилена), которые непосредственно не соединяются со слоем EVOH, необходимо использовать для их соединения слоисвязывающих веществ. В результате введение в такого рода пленку сополимера EVOH требует пятислойной структуры. Разделение слоя РА на два независимых, чтобы повысить стойкость пленки, особенно на углах упаковок при их термическом формовании, также требует минимум пятислойной структуры.

Семислойные структуры позволяют разделять одновременно на два слоя как РА, так и РЕ. Что при введении в данную пленку сополимера EVOH позволяет получить более полезные функциональные свойства. В последние го

msd.com.ua

Проект № 2 Производство многослойных полимерных пленок

СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Цель проекта: Занять существующую на рынке СНГ нишу по производству высококачественных многослойных барьерных полимерных пленок. Современные многослойные полимерные пленки принципиальным образом отличаются от известных полиэтиленовых пленок первого поколения. Многослойные пленки имеют значительно более высокую прочность, лучшие декоративные свойства, а также регулируемые показатели газо - и водопроницаемости, долговечности и жиростойкости. К многослойным пленкам относится, в частности, стрейч-пленка (универсальнейший упаковочный материал, в который можно упаковать и бутерброд, и самолет). В отличие от однослойных пленок, во внутренние слои пленки допускается добавлять отходы полимеров, за счет чего рентабельность производства иногда возрастает на десятки процентов. Дополнительный эффект дает снижение потребления сырья за счет роста прочности и снижения процента брака и полос ослабленного материала. Таким образом, улучшения свойств пленок приводят как к значительной экономии сырья, так и к увеличению сроков хранения упакованной в данную пленку продукции, за счет чего многослойные пленки могут и должны вытеснять однослойные. Следует отметить, что в странах Западной Европы и США практически все вводимое в строй оборудование по производству пленок сегодня - многослойное.

Емкость российского рынка полимерных пленок сегодня составляет примерно 150 тысяч тонн в год и растет с годовыми темпами примерно в 10%. Переход с однослойных на многослойные пленки экономически оправдан для 75% производства данного типа продукции.

Конкуренция: Производство многослойных пленок в России не превышает 5%. Отсутствие производства сдерживается относительной новизной и дороговизной соответствующего оборудования. Соответствующее отечественное оборудование производится на единственном предприятии - НПО АРСЕНАЛ ИНДУСТРИИ - с 2002 года, а импортное оборудование примерно в 5-10 раз дороже соответствующего однослойного. Таким образом, конкуренции в данном секторе рынка пленок можно ожидать только со стороны импортных производителей.

Сбыт: В России абсолютное большинство составляют относительно маломощные производители упаковки, которые стремятся предоставить весь спектр услуг: производство пленки, нанесение на нее рисунка и изготовление пакетов. Прибыль на подобных операциях, конечно, выше, однако рентабельность использования капитала резко падает за счет низкой производительности и снижения коэффициента загрузки оборудования. Такие фирмы, как АГРОПЛАСТ, СЕЛЕНА, ПОЛИМИР, ПОЛИМЕРКОНТЕЙ-НЕР, а также некоторые предприятия по производству пленки, входящие в состав корпорации СИБУР, имеют большие объемы производства и разнообразную специализацию, что, впрочем, не меняет общей картины - ввиду большой степени ненасыщенности рынка потребления упаковки.

Оборудование: Для получения многослойной пленки необходимо более сложное оборудование, цена которого может быть в 2-3 раза выше аналогичного по производительности однослойного оборудования. Линии такого класса изготавливаются исключительно на заказ. Срок изготовление и отладки линии составляют, как правило, не менее 6 месяцев. Стоимость линии производительностью 2-3 тонны стрейч-пленки в сутки составляет от 200 до 700 тыс. долларов США (в зависимости от страны-производителя).

В состав линии входит цех по подготовке (хранению, сушке, смешиванию) сырья, пленочный экструдер, а также транспортное, лабораторное и прочее вспомогательное оборудование. Обычно приобретается не менее двух (а лучше - трех) экструдеров, что позволяет снизить накладные расходы и, что более важно, повышает надежность исполнения обязательств перед заказчиком. Перечень необходимого оборудования обычно дополняется перемотчиком, на котором производится резка широких рулонов на рулоны нужной заказчику ширины. В состав поставляемого оборудования обычно также включается линия по переработке отходов во вторичное сырье (дробилки, агломераторы, грануляторы) и другое вспомогательное оборудование (сушилки, смесители, пневмораздатчики, дозаторы и т. д.). Иногда линии по производству пленок комплектуют вакуумным металлизатором пленки, флексографскими машинами. Для изготовления упаковки из получаемой пленки линии могут докомплектовываться и пакетосварочными машинами. Объем инвестиций: Оптимальный объем инвестиций в создание производства трехслойных пленок мощностью 1000 тонн в год составляет 800 тыс. долларов США (минимальный объем - для производства мощностью около 500 тонн в год составляет 300 тыс. долларов США).

Окупаемость проекта составляет не более полутора лет (с начала производства).

Прибыль составляет ориентировочно от 400 до 500 тыс. долларов США в год.

Временные рамки проекта. Период времени, необходимый для запуска производства, составляет около 9 месяцев.

Можно ли превратить сбор мусора в прибыльный бизнес? Специалисты вынуждены констатировать: в Москве внедрение современных технологий по переработке бытовых отходов идет крайне медленно. Попытки приучить горожан к раздельному сбору мусора …

Российский рынок покрышек оценивается специалистами примерно в 80-100 млн шт. Если поделить это количество на протяженность наших дорог, окажется, что на каждый километр приходится что-то около десятка брошенных, отслуживших свой …

Привычная для глаз картина — разбросанные вдоль шоссе автопокрышки — давно уже не вызывает у нас никаких отрицательных эмоций. Полыхающая на дачном участке, в лесу, на обочине дороги шина автомобиля …

msd.com.ua

Многослойные пленки. Перспективы развития рынка в России

СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Многослойные пленки, полученные методом выдувной экструзии, относятся к типу композиционных пластиковых материалов и используются преимущественно в упаковочной отрасли. Многослойные пленки подразделяются на несколько видов - двухслойные на основе простых полиолефинов, простые трехслойные и многослойные пленки с барьерными слоями.

Упрощенно соэкструзия определяется как процесс экструзии двух или более жидких полимеров в многослойную структуру. Процесс соэкструзии и способы применения многослойных пленок еще несколько десять лет назад жители нашей страны не помышляли о мороженом без вафельного стаканчика, не предполагали, что суп можно сварить из замороженного пакета с овощами, а на даче или в походе предусмотрительно помещали продукты под камень в прохладный ручеек. Десятилетие рыночной экономики расставило все на места. Конкуренция российских и импортных продуктов питания, крупных российских пищевиков, попытка выжить в кризисе 1998 года сформировали новый рынок упаковочных товаров, который уверенно занял значительную нишу национальной экономики. Неуклонный рост до 30% процентов в год, отметившийся в упаковочной отрасли, явился неожиданностью для многих экспертов всего мира. Советы директоров многих европейских производителей упаковочного оборудования вынесли однозначный вердикт: «освоение огромного российского рынка пластиковой упаковки - приоритет номер один в развитии бизнеса на ближайшие годы». С середины 90-х некоторые российские производители упаковочных машин вступили в неравную конкурентную борьбу с европейскими и азиатскими поставщиками. Как показало время, российское оборудование пользуется повышенным спросом. Соединение западных новейших достижений технологии, российских сырьевых, административных и интеллектуальных ресурсов, позволило вновь заговорить о российском полимерном машиностроении как о достойном конкуренте ведущих мировых лидеров. В современной индустрии гибкой упаковки соэкструзия занимает особое место как наиболее перспективное направление. Появление такого вида пленок было обусловлено многими факторами: экономическим, экологическим и фактором потребительского спроса. Соединяя в своей структуре не

Загрязняющие окружающую среду клеящие слои и высокотехнологичные вулканизированные клеящие системы, соэкструзия является процессом, укрепляющим успех развития новых технологий в перерабатывающей и упаковочной отраслях. Как отмечает Джон Перикоулиас, вице-президент компании «Компупласт Интл.», соэкструзия, как процесс, «это стойкая и самая перспективная тенденция в развитии индустрии упаковки, благодаря своей экономичности и оптимизации всех процессов производства, которые она обеспечивает. Рассматривая упаковочную пленку, Вы видите две поверхности и внутреннюю часть. Каждая из составляющих имеет различные требования. Одна поверхность требует возможность термосваривания. Другая поверхность, возможно, нуждается в пониженном трении или лучшем сопротивлении высокой температуре для улучшенной обработки в упаковочной машине. Внутренняя поверхность должна обеспечивать прочность или барьерные свойства. Постольку, получение такого типа однородного полимера, отвечающего всем этим требованиям, по существу, невозможно, соэкструзия является на данный момент наилучшим решением». Группа специалистов в Battenfeld Goucester Engineering Со. считают, что соэкструзия позволяет выходить на

Планируемую мощность производства, используя конкретные полимеры в конкретных пленках, снизить число производственных этапов, обеспечивать более низкую стоимость», - говорит представитель компании Билл Хелльмут, старший продакт - менеджер. Прежде всего, это способ получения пленки экструзией с раздувом.

Хелльмут утверждает, что снижение себестоимости пленки возможно за счет уменьшения количества используемых дорогих полимеров, работа с недорогими сополимерами без ущерба для производительности, уменьшение ширины отбора кромки, а также использования вторичного гранулята. Скотт Б. Маркс, старший технический специалист компании E. I. Du Pont de Nemours & Co., опрошенный нами недавно, делит соэкструзионный процесс на два основных используемых способа экструзии

- барьерный и не барьерный. «При не барьерном способе соэкструзия позволяет производителю максимально увеличить необходимые ему свойства в данной структуре, такие как свойства свариваемости,

Окрашивания, светонепроницаемости и физические свойства. При барьерном способе соэкструзия позволяет включить газообразный внешний или внутренний слой, способный управлять проникновением кислорода, диоксида углерода, водяного пара и т. д.»

«Переработка полимеров, которые не могут экструдироваться самостоятельно» - вот главное достижение соэкструзии, которое выделяет Дэвид Тимм, Вице-Президент компании "Charter Films". Соэкструзионные технологии имеют и ряд недостатков.«Некоторый недостаток выдувной соэкструзии заключается в определенных различиях физических свойств полимеров, сочетание которых является как желательным, так и несовместимым», - говорит Гари Д. Оливер, старший исследователь компании «Клоэрен Инк. Полимеры для соэкструзии должны иметь схожую вязкость расплава, чтобы поддерживать ламинарное течение. Разница в степени вязкости может быть более или менее толерантна в зависимости от расположения материала в композиционном составе и толщины пленки». Энди Кристи, главный консультант компании Optex Process Solutions, отмечает и другие недостатки соэкструзии: данный процесс требует более квалифицированного оператора экструдера; процесс требует серьезного планирования и продуманности в его разработке.

Ричард В. Халл, старший инженер компании ExxonMobil Chemical Co., отмечает, что наибольший недостаток соэкструзии, «вероятно, заключается в том, что дополнительная сложность оборудования означает дополнительную стоимость обслуживания». Дэвид Тимм с ним не согласен: «Многие первым недостатком соэкструзии считают стоимость. Я же так не думаю. В зависимости от его сложности, соэкструзионный шнек, возможно, трудно очищать от остатков полимера, в случае, если он был сконструирован специально для барьерного нанесения. Процесс очистки может привести к длительным простоям и убыткам. Усовершенствование композиционных материалов и конструкции шнека могут свести к минимуму такие проблемы. Кроме того, было бы безумием начинать сложное высокотехнологичное производство без технического сопровождения. Обычно таким «гидом» в мир соэкструзионных технологий является производитель оборудования».

Комментируя вопрос о сырье для соэкструзии, сотрудник компании Equistar Chemicals сообщает, что полимерная промышленность вскоре почувствует резкое смещение в сторону большей специализации полиолефинов. Представитель компании Келли Уилльямс, менеджер по развитию рынка гибкой упаковки, отмечает: «очевидно, что химический состав полимеров будет все более схож с процессом его же переработки, так же как и с молекулярными решетками структур полиэтиленов низкой плотности. Будущее покажет актуальность целого ряда полимерных технологий на основе полипропилена и линейного полиэтилена, нацеленных на повышение рентабельности взаимозаменяемости полимеров».

На сегодняшний день в России и странах СНГ производятся все виды такого сырья, что значительно увеличивает привлекательность и рентабельность применения соэкструзионных процессов в изготовлении упаковки. Какова же область применения многослойных простых и барьерных пленок? Направления применения многослойных пленок в пищевой, химической и фармацевтической промышленностях можно определить как следующие:

Сельскохозяйственные пленки:

- - пленки парниковые

- - пленки для мульчирования (для настила на поверхность почвы)

- - пленки для упаковки овощей и фруктов

- - силосные Молочные пленки

- - пакеты для молока

- - пакеты для сметаны и творожков

Пленки для упаковки замороженных продуктов Пленка для упаковки стиральных порошков, сухих кормов, удобрений и т. п.

Термоусадочные пленки (для групповой упаковки в ящички) Паропропускающие-водоизоляционные пленки («дышашие»)

Пленки для упаковки продуктов ламинированные Металлизированные пленки Пленки канцелярские

Пленки для многослойных полиэтиленовых пакетов

Пленки для вакуумирования (колбасные нарезки, копчености)

Пленки для кэширования

Многослойные стреч - пленки для обмотки паллет

Пленки для транспортной упаковки

Пленки для упаковки фармацевтических препаратов

Пленки для ламинирования и металлизации декоративные

Многослойная сельскохозяйственная пленка нашла свое применение в процессах мульчирования почв и строительстве парников. Современные полимерные добавки позволяют препятствовать затемнению пленки, улучшать ее скользящие свойства; оптические добавки помогают

Пропускать ультрафиолет и создавать «парниковый» эффект. Для производства такой пленки используется ПВД, линейный полиэтилен и многочисленные сополимеры.

Недавно в Германии была разработана новая серия полимеров, с использованием комплексных систем антиоксидантов и структуры HALS (Hindered Aminй Light Stabiliser) для задержки ультрафиолета. Данные полимеры, применяемые широко в сельском хозяйстве, являются

Производными этиленбутилакрилата (ЕВА) и содержат 3 % ЕВА, а, также 8% бутилакрила. Они характеризуются превосходными механическими свойствами при низких температурах, высоким сопротивлением к продирам и разрывам, а также хорошими оптическими и термическими свойствами. Химическая структура этих добавок придает пленке хорошие

Противоокислительные свойства, минимизирует повреждения от стока воды, что надежно оберегает пленки от быстрого разрушения. Учитывая механизм старения полимеров и возможности применения различных добавок для их защиты, была выбрана система первичных и вторичных антиоксидантов со стабилизационным пакетом высокомолекулярной массы HALS. Такие пленки применяются в сельском хозяйстве при строительстве теплиц.

msd.com.ua

Многослойная полимерная упаковка

Но с появлением этой возможности экологи получили новую головную боль, потому что переработка такого рода упаковки, отслужившей свой срок и попавшей в отходы чрезвычайно сложна. История появления многослойных полимерных упаковочных материалов не уходит корнями в глубокую старину, а насчитывает около 50 лет, беря начало от появления полимеров в сочетании с алюминиевой фольгой. Такой материал жив и поныне, упаковка таблеток - наглядный тому пример.

Производство многослойных полимерных материалов росло со сказочными темпами, хотя их рынок сформировался недавно. Для России и Беларуси вообще окончанием его формирования считают 1998 год. Темпы развития и роста отрасли полимерных упаковочных материалов были достаточно высоки и колебались в последнее десятилетие от 5 до 11% в год.

Производство упаковочных материалов стало одной из главных статей расхода производимых полимеров. Необходимо отметить, что происходит не только рост объема производимой продукции, но и усложнение состава полимерной упаковки. Если в начале 90-ых основными полимерами, использующимися для изготовления упаковки, были полиэтилен, полипропилен, а изредка полиамид и поливинилиденхлорид, то сейчас спектр применяемых полимеров и сополимеров вырос. Уже существует пять направлений производства многослойных пленок, при чем в каждое направление входит несколько способов.

Прогресс в области полимерной упаковки довел число слоев полимеров в одном композиционном материале от 2 до 15. В настоящее время Европа производит 2-3% многослойных пленок, полностью отдав эту сферу деятельности на откуп Азии. В странах СНГ производят многослойную пленку, в частности в Беларуси изготавливают пленку состава полиэтилен-алюминий-полиэтилентерефталат, в которую, например, упаковывают кофе. Но конкуренция на этом рынке очень сильна.

Многослойные пленки производят для придания упаковке особых свойств: прочности, долговечности, влагостойкости. Но особенно ценны барьерные свойства пленки, которые не позволяют ценным веществам выходить из упаковки, а вредным и не нужным - не поступать внутрь. Достаточно между двумя слоями полиэтилена положить 5-8 мкм другого, специально подобранного полимера, как у пленки появляется способность не пропускать кислород внутрь, не выпускать аромат и влагу, и другие полезные качества.

Но у многослойной упаковки есть один недостаток. У нее очень короткий век. Несколько месяцев она радует потребителя, а затем её путь лежит на полигоны твердых коммунальных отходов, а проще говоря, на свалку. В настоящее время количество многослойных полимерных упаковочных материалов в полимерной фракции твердых коммунальных отходах Беларуси оценивают в 15-20%. В масштабах республики это составит около 30-40 тыс.т. полимерного сырья. Цифра огромная и данное сырье безвозвратно утеряно.

В этой утерянной массе, согласно недавним исследованиям, содержится 40% полипропилена, 20% полиэтилена, 10% сополимеров полиэтилена, 20% полиэтилентерефталата, 4% полиамида и 6% других полимеров. На полигоне полимерный пакет будет разлагаться десятки лет с постепенным выделением в окружающую среду различных химических соединений. Полимерная упаковка, перекатываемая ветром, нередко становится причиной гибели животных и птиц, которые глотают ее, принимая за живой объект. Данный вид отходов нуждается в переработке, которая потребует навыков, средств и оборудования не меньше, чем ушло на ее создание.

Отходы упаковки очень сложно собрать. Они часто содержат остатки пищевых продуктов, что усложняет переработку. Расчетливые западные экономисты давно подсчитали, что сборка и мойка делают переработку упаковочных материалов невыгодной. А ведь их надо еще измельчить, расслоить и рассортировать. Потом высушить, гранулировать и упаковать. В итоге получается материал на 5-20% уступающий по некоторым свойствам первичному полимеру. Помимо этих проблем у пленок малый удельный вес.

Если порезать простой полиэтиленовый пакет ножницами на кусочки, то получится довольно большая горка лоскутков, а веса в ней будет не более 1-2 грамм. Это также создает технологические трудности при переработке.

В Беларуси вопросам переработки многослойной полимерной упаковки уделяется большое внимание. Решением этой проблемы активно занимается Белорусский государственный технологический университет, институт механики металлополимерных систем им Белого В.А. Весомую поддержку в разработке технологий переработки отходов упаковки оказывает Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды.

Разработаны технологии расслоения отходов полимерной пленки путем обработки смесью растворителей с последующей сепарацией и получением вторичных полимеров. Есть разработки по переработке пленок в изделия методом прессования без предварительного расслоения на составляющие. Основные трудности при переработке обуславливаются алюминиевым напылением, наличие слоев красителя и разнородным составом используемых полимеров. Каждая из технологий данные трудности решает по-своему.

Но как бы высокотехнологичны не были созданы методы переработки, многие западноевропейские страны полимерную упаковку в лучшем случае сжигают, в худшем - складируют на полигонах. Переработка ее сложна и невыгодна экономически. Производители, осознавая эти проблемы, уже ищут выход в биоразлагаемой упаковке. Это тоже непросто, но нагрузка на окружающую среду в этом случае уменьшится, т.к. упаковка при попадании на свалки в течение нескольких месяцев исчезнет сама в результате биологических процессов. Но эта замена произойдет не так скоро. По прогнозу только 10-15% упаковочных материалов можно будет заменить на биодеградируемые аналоги к 2020-2040 гг. Поэтому вопрос переработки многослойной полимерной упаковки остается открытым и будет востребован в будущем.

Виталий Липик, кандидат технических наук, Минск, специально для "Экологии Севера"

www.ecosever.ru

Рынок многослойных пленок в России и за рубежом

СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Не смотря на широкое употребление других видов упаковочных материалов, рынок многослойных пленок и комбинированных материалов на основе полимерных пленок растет стремительными темпами в России и за рубежом. Спрос на данный вид изделий определяется их высокими потребительскими качествами - привлекательным внешним видом, относительной дешевизной, отличными физико-механическими показателями, широким диапазоном выбора компонентов и добавок, придающим материалу практически любые необходимы свойства. Производство соэкструзионных пленок, полученных методом раздува сегодня - это сложный процесс, требующий строгого соблюдения технологии, сочетания высокой квалификации оператора оборудования и применения новейших достижений химической науки. Для рассмотрения современного рынка многослойных пленок, проведем некоторый экскурс в историю.

Производство многослойных пленок насчитывает более чем пятидесятилетнюю историю. Конкуренция на рынке производителей пищевых продуктов, повышение роли сельскохозяйственного сектора в мировой экономике и острая необходимость максимально продлить жизнь продуктов питания весьма способствовали ее появлению. В начале 60-х годов группа лоббистов американского Сената поставила перед научной общественностью четкую и конкретную цель: создать новый упаковочный материал на базе полиэтилена, улучшающий механические, физические и химические свойства полимера. Венки Часдрантан, директор лаборатории компании Equistar Chemicals (США) утверждает, что его научный центр начал разработки и внедрение многослойных полимерных пленок в 1972 году: «Я помню, как в начале осеннего сезона исследований ко мне пришел директор и рассказал о крупном заказе от ряда фермерских союзов. Цели и задачи были конкретные - дать сельскому хозяйству прочную, долговечную, адаптированную к климатическим условиям парниковую пленку и обеспечить пищевую промышленность упаковкой, способной сохранить продукт как можно дольше». Марк Фут, коммерческий директор компании Packing Partners LTD считает началом отсчета применения коэкструдированных пленок как минимум на 20 лет раньше. В начале 50-х годов его предприятие приступило к ламинированию ПЭ пленок с фольгой. «Как только первая тонна ламинированной пленки ушла в утилизацию после ее применения, мы объявили о внедрении процесса соэкструзии полиэтиленовых пленок», говорит Фут. Недавно опубликованное исследование всемирно известной компании Kline&Co. рассматривает факт появления многослойных пленок как следствие следующих обстоятельств:

■ - необходимость разработки технологии упаковки пищевых продуктов, продлевающих их жизнь

■ - развитие рынков сельского хозяйства в США и странах Средиземноморского бассейна в начале 50-х годов;

■ - ограниченность ресурсов древесно-заготавливающих предприятий. Ограниченность природных ресурсов, как следствие - бурное развитие использования композиционных искусственных материалов.

В результате, работа закипела в крупнейших химических лабораториях нескольких компаний на трех континентах. Германия и Франция объединили свои усилия под сводом компании Dupont. Японцы вели разработки в компании Mitsubishi Chemicals. Но наибольших достижений удалось достичь ряду североамериканских университетов и компаниям на территории США. American National Сап и Cryovac уверенно вышли в лидеры нового рынка упаковочных материалов. Антонио Двиделли - старейший сотрудник лаборатории American National Сап делится своими воспоминаниями: «Бесспорно, основной двигающий фактор

Развития этого направления - требования пищевиков. Люди хотели покупать свежее и сочное. Им надоели жестяные консервы и замороженные полуфабрикаты. Но не стоит забывать, что за всем всегда стоят деньги. Дешевле! Мы стали делать пленку дешевле однослойной! Этот парадоксальный факт надолго определил развитие целой отрасли. Мощнейший экономический стимул выгоды двигал вперед наши разработки».

Первые достижения технологии были предельно просты, но дали неожиданный, потрясающий эффект. Компания W&H впервые смоделировала опытный экструдер, установленный в European Science Center. Трехслойная головка обеспечила равномерное распределение слоев ПВД и первая пленка была сделана по схеме ААА. Далее, в слои стали добавлять ПП и ПНД. Первые покупатели таких экструдеров сами стали использовать вторично переработанный гранулят. В компаниях - производителях оборудования об этом даже не было заявлено. К концу 76- го года в Европе и США было продано более 250 трехслойных экструдеров.

Японские и американские ученые быстро начали внедрение различных добавок и сополимеров, позволивших комбинировать различные свойства слоев полиэтилена. Новая технология позволила сваривать не свариваемые материалы, вводить добавки, препятствующие загрязнению головок эктрудеров, повышать прочность и оптические показатели пленок, подготавливать их к процессу ламинирования, утилизации.

Рынок развивался крайне интенсивно, несмотря на нестабильность мировых цен на нефть, высоких цен на сырье и не очень удачный опыт запуска заводов по производству линейного полиэтилена. Очередной научный прорыв отметился в период с 1992 года по 1996. «В начале 90-х основными материалами были ПВД, ПНД и ПП, материалами барьерных слоев - нейлон и ПВДХ. Позднее стали применяться ПА и EVOH .Разработка принадлежала французской компании EVAL. Очень характерно то, что новинка появилась не в Японии или Германии, а именно во Франции. Это свидетельствует о том, что сегодня отрасль активно развивается во многих странах»-говорит Двиделли. «Двадцать лет назад мы и представить себе не могли, пленка сможет насчитывать до 15 барьерных слоев... Подъем, который наблюдается в Восточной Европе, и, особенно, в России, я связываю, прежде всего, с наличием крупнейшей в мире сырьевой базы и большей разборчивостью потребителей продуктов питания. Потребитель в Северной Америке менее разборчив. Нам подавай «быстрое, горячее и свежее, но прямо сейчас». Парадоксально, но именно Северная Америка считается вестником прогресса в области соэкструзии. Технология зародилась в недрах американских корпораций, перекочевала в Европу и Японию, но как снежный ком вернулась к нам» - отмечает эксперт.

Итак, мировые научные центры обеспечили полимерную промышленность новой передовой технологией. Для оценки тенденций развития российского рынка «многослоек», рассмотрим опыт других стран.

Страны постсоветской транзиции выбрали во многом сходный путь экономического развития, обусловленный как социально-экономической, ментально-этнической общностью, так и общим коммунистическим прошлым. Резонно предположить, что тенденции развития рынка упаковки в целом и рынка многослойных пленок в частности имеет общие закономерности. Две страны бывшего социалистического лагеря наиболее показательны в нашем вопросе. Это Польша и Словакия. Республика Польша с начала 90-х годов начала свое стремительное развитие, затронувшее все сектора экономики. Рынок упаковки прошел путь своего становления, развития и выхода на европейский уровень за рекордные семь лет. Сегодня в Польше около 3000 компаний занимаются выпуском полимерной пленки, в том числе многослойной.

За последние 2 года объем потребления полимеров и пленок увеличился на 500 000 тонн. Сейчас промышленное потребление увеличивается на стабильные 5% в год. Причина следует искать в насыщении рынка оборудованием и жесткой конкуренции на рынке. В начале 90-х в страну потекли западноевропейские инвестиции. Немецкие и итальянские производители были готовы инвестировать средства в проекты полимерного производства, решая две задачи одновременно: успешные вложения в перспективный, развивающийся рынок «многослоек» и решение проблемы кризиса перепроизводства собственной машиностроительной промышленности. Одновременно Польша, Болгария стали огромным полигоном по восстановлению и продаже европейского оборудования бывшего в употреблении. В 2002 рост отмечался в 8%, а в 2001в 11%. Российский рынок, находящийся и по сей день на стадии своего формирования оказался весьма лакомым куском для восточноевропейских экспортеров. Сегодня наиболее крупные фирмы, доля экспорта в Россию которых составляет от 15 до 35% от общего объема производства, заинтересованы увеличивать объемы продаж в нашу страну. В Польше компании, которые занимаются производством пленки, на 90% являются небольшими «семейными» предприятиями. Они работают на тайваньском и восстановленном европейском оборудовании. Общий уровень организации производства и технологического процесса весьма низкий. Компании не обладают возможностью привлекать высококвалифицированных специалистов-технологов, а компании-производители оборудования не предоставляют технологию бесплатно. Большинство крупных компаний принадлежат западным финансовым структурам. Общий объем инвестиций за 5 лет в данную отрасль составил 7.4 миллиарда иБО. По прошествии нескольких лет инвесторы заинтересованы увеличивать сбыт и получать дивиденды. Россия была выбрана как цель экономического «захвата». Основные полимерные холдинги, расположенные в Польше и Словакии обеспечивают порядка 78% потребления многослойных пленок в Восточной Европе. (Например, компания «Кемовист» (Словакия), владеющая заводами по переработке в Польше, Словакии и Украине). Заводы компании работают на высокопроизводительных машинах фирмы А/&Н формата 1600 и 2500 мм и на машинах Kiefel и Alpine. Компания использует 80% 3-х слойных пленок для ламинирования и металлизации. Работают на ламинаторах Polytype и печатных машинах W&H. Компания продает 30% продукции в Словакию, 25% в Чехию, Польша, Россия и Германия потребляет оставшиеся 45%, причем на долю России выпадает 26%.Трехслойные пленки для пищевой промышленности занимают нишу в 70%, не пищевая промышленность 20% и 10% не упаковочная промышленность. Основным стратегическим партнером - потребителем на 2004-2005 год компания считает Россию и Украину. Итак, Польша и Словакия прошли сходный путь развития.

Ниже перечислены показатели, которые благоприятствовали развитию рынка многослойных пленок:

■ - дешевизна рабочей силы

■ - относительно недорогая стоимость электроэнергии

- - большие объемы производства пищевой промышленности

■ -«аграрная страна» с большим потреблением сельскохозяйственных пленок

- - приведение законодательной базы страны в соответствие с законодательством стран ЕС и инвестиционная привлекательность Безусловно, огромное влияние на развитие отрасли оказал и рынок

Восстановленного оборудования. Хотя стоит отметить, что большинство компаний не использует технический и технологический потенциал своих производств из-за нехватки опыта и знаний, отсутствия высококвалифицированного персонала. Компании-производители европейского оборудования не заинтересованы бесплатно передавать технологию производства, поскольку оборудование не было куплено у них напрямую. Квалифицированные обученные специалисты в области выдувной экструзии крайне дефицитны сегодня даже в Европе. Вопреки расхожему мнению о серьезном присутствии азиатских (преимущественно тайваньских) производителей на рынке Восточной Европы, это присутствие не сильно сказалось на сегменте производства многослойных пленок. На Тайване всего три крупных компании занимаются производством многослойных экструдеров, в их числе только одна фирма производит дорогие и высокотехнологичные машины по североамериканской технологии и с европейскими комплектующими. Это фирма Lung Meng Machinery. Обобщая информацию, изложенную Выше, стоит отметить, что Восточная Европа стремительно прошла путь развития рынка многослойных пленок благодаря большим целевым инвестициям, большому спросу на данную продукцию и работе ряда компаний, которые были в состоянии этот спрос удовлетворить. Вопрос о возможном пути России будет рассмотрен не полностью без обращения к примеру развития полимерной промышленности некоторых штатов США и такой страны, как Япония.

Рынок многослойных пленок США, как барьерных, так и не барьерных находился под пристальным вниманием ученых-химиков и специалистов в области технологий полимерной промышленности. Любопытен тот факт, что в самих США далеко не все научные разработки и новшества ложились на стол проектировщиков оборудования в виде чертежей готовых решений. Если в Японии и Европе все научные достижения были поставлены на службу бизнеса, то в Штатах они зачастую являлись исключительно предметом научного исследования. Вместе с эмиграцией многих молодых ученых в Канаду, в этой стране началось интенсивное воплощение теоретических наработок американских компаний.

Не удивительно, что сегодня каждый второй многослойный экструдер в США родом из Канады. Тем ни менее, рынок потребления многослойных пленок в США, особенно в период с 1987 по 2001 год развивался весьма благоприятно. В таблицах ниже приведена статистика производства, продаж многослойных пленок в некоторых штатах, количества задействованного технического персонала.

Объем производства пленок вырос значительно за последние 10 лет. Объем потребления многослойных пленок сегодня практически равен объему потребления однослойных. Причем специалисты прогнозируют неуклонный рост потребления «многослоек» и изменения пропорции. Стоит отметить, что штат Калифорния был выбран случайно. Приобретенный нами отчет U. S. Census Bureau содержит информацию по всем регионам. Подобная тенденция прослеживается и в других штатах. Теперь обратимся к опыту Японии. В этой стране развитие рынка многослойных пленок тесно связано с корпоративной системой построения японского бизнеса и может быть особенно интересно для нашего исследования. Сорико Мукасава, менеджер JPCC (Japan Packing Consultants Corp.) считает долю рынка упаковки в японской экономики «огромным». «Объем продаж гибкой упаковки в Японии за неполный 1993 год составил 56.6 миллионов долларов США. Японский полимерный бизнес очень закрыт и поделен между 5-10 игроками на рынке, которые владеют как технологиями, так и средствами производства. Такие компании как Toyo Seikan продают в год на сумму свыше 5 миллиардов долларов упаковочной продукции, немалую долю которых составляют многослойные пленки. В нашей стране первые разработки были реализованы еще в 1967 году. Тогда это был совместный проект с немцами, компанией Nippon Zellerbach W. В последствии несколько компаний, которые вели свои разработки в области экструзии открыли свои запатентованные методы ориентирования пленки. Это такие компании как Kurcha Chemical, Nisseki Plast, Mitsubishi Plastics, Kurrion Kasei и другие. Эти компании-лидеры в разработке композиций слоев из ПВД, ПНД, ПП, EVOH, EVA, РА. В этом году в Японии было произведено свыше 101 000 тонн трехслойной и пятислойной пленки.» Для относительно маленькой страны это огромный показатель. 80% пленки производится для дальнейшей ламинации. 20% из этих 80-ти уходят на пастообразные и снеки, 16% на мучные изделия, 14 % на гранулированные продукты, 12% на продукты глубокой заморозки, 9% для упаковки приправ и 4% для свежих продуктов и сухих смесей. 120 производителей, крупных и мелких в 2003 году произвели порядка 1 миллиарда единиц продукции. Япония одна из уникальных стран, которые производят абсолютно весь спектр сырья, начиная с ПНД и ПВД и заканчивая красителями и добавками. Итак, опыт обеих стран предполагает наличие двух обязательных составляющих:

1. наличие капитала, инвестиций в производство

2. наличие технических разработок, позволяющих обеспечивать высокие показатели технологического процесса.

Россия сегодня идет по пути США и Японии - по пути, предполагающем работу на новом оборудовании, обеспеченным техническим сопровождением. Несколько машин азиатского происхождения работающие в России не в состоянии обеспечивать высокое качество конечного продукта. В ближайшее время в России будет монтирована первая машина компании Lung-Meng-единственной компании, обеспечивающей европейское качество технологического процесса. Рынок многослойных пленок в России сегодня по самым разным оценкам переживает небывалый за последние годы подъем. Специалисты связывают тенденции увеличения объемов потребления барьерных и трехслойных пленок со следующими обстоятельствами:

■ - подъем и увеличение объемов производства пищевой промышленности после кризиса 1998 года.

■ - ужесточение конкуренции на рынке однослойных пленок

- - привлечение дополнительных инвестиций в полимерную отрасль промышленности

- - увеличение объемов ввозимого оборудования для переработки полимеров

В настоящее время в России, по экспертной оценке специалистов, предприятий, участков и цехов, выпускающих различные виды полимерных пленок, насчитывается около 1800. Из них порядка 25 компаний выпускают многослойные пленки, 9 из них делают барьерные пленки. Список компаний производителей приведен ниже. На сегодняшний день общий объем потребления многослойных пленок оценивается специалистами (в тоннах) от 90 000-105 000 тонн. Из них 43% пленок импортируются в Россию, порядка 37 % производится внутри страны и в ней же потребляются, оставшиеся 10 % производятся в России и экспортируются,

Преимущественно в страны ближнего зарубежья.

Сравнительно высокие показатели экспорта для рынка многослойных пленок, стоящего в самом начале своего развития объясняются, прежде всего, более высокими ценами на рынке сырья и конечного полимерного продукта в некоторых странах СНГ. Это связано с большими препятствиями со стороны законодательной базы, более высокими налогами в странах некоторых СНГ и менее интенсивно развивающимся рынком пищевой упаковки.

Потенциал российского рынка многослойной пленки огромен. Это потенциал экспорта многослойной пленки и противодействия импорту за счет производства более качественной продукции и за счет ее производства в больших объемах.

Новая российская история знает несколько примеров именно в полимерной промышленности, примеров практически полного вытеснения импортеров за счет создания новых производств европейского уровня организации труда, выпускающих европейского качества же продукцию. Этот прежде всего пример двух компаний в Северо-Западном округе, сумевших вытеснить израильских, немецких, польских и болгарских производителей пластиковых туб с российского рынка в рекордные 4 года. Обе компании закупили мощные производственные комплексы европейских поставщиков, быстро вышли на производственные мощности и заменили тубы импортного происхождения российскими, более дешевыми, но не менее ликвидными. Этот пример весьма характерен. Более дешевая рабочая сила, меньшие затраты на электроэнергию, огромный рынок потребления - в

msd.com.ua

Предложите методы утилизации комбинированных и многослойных материалов

Утилизация и вторичная переработка пластмасс

Наиболее перспективным методом утилизации отходов является вторичная переработка, поскольку этот способ представляет собой их рациональное использование с получением изделий или сырья для дальнейшего применения. Этапы вторичной переработка включают в себя: сбор, сортировку, сушку, отмывку, измельчение, агломерацию. Для комбинированных полимерных отходов наиболее сложной стадией является отделение составляющих, таких как бумага, фольга и полимеры. Известна также совместная переработка комбинированных бумаг с остальной макулатурой. Для метода переработки данной макулатуры разработана технология, основанная на частичной отсортировке неволокнистых веществ при дальнейшей растирании бумажной массы при концентрации около 30% и температуре 80-140С.

Методы утилизации:

1.установка «Плазма» позволяет разделять полиалюминевую смесь непосредственно на чистый алюминий и парафин.

2.асептическая картонная упаковка состоит из 75% картона, остальные 25% приходятся на алюминий и ПЭ. Технология позволяет разделять алюминий и полиэтилен, превращая его в парафин (до 12000ºС)

3.экономический способ переработки старых упаковок из комбинированных материалов с целью сепарации полимерных пленок и алюминия. Технология основана на выделение полимерной основы посредством растворения ее в специальном нетоксичном органическом растворителе в повышенных температурах, затем происходит сепарация алюминиевой фракции, затем происходит охлаждение растворителя, при охлаждении масса полимера оседает на дно и отфильтровывается. Выделенные в процессе фракции алюминия и полимера могут снова использоваться в производстве комбинированной упаковки.

Многослойные материалы: разделение пакетов упаковки для жидких пищевых продуктов на целлюлозу и полиэтиленовую пленку, пусть даже металлизированную. Технология: предварительно отсортированное от камней и металлических включений сырье поступает в специальные емкости, где отмывается целлюлоза, после чего пленка перемалывается, сушится и гранулируется. Технические характеристики полиалюминиевого агломерата близки к пвд.

Способы стабилизации полимеров

Стабилизация – это процесс восстановления определенного комплекса свойств полимеров. Часто восстановление связано с восстановлением структуры и молекулярной массы. Существует несколько типов стабилизаторов: 1. Антиоксиданты. + АН → RH + В …

Методы определения кинетики окисления полимеров

Для определения кинетики окисления полимеров используется метод Коммана. На этой кривой можно выделить несколько процессов: когда давление не меняется – r инд (период индукции) – скорость поглощения О2 приближается к …

Поликапролактон. Получение и св-ва

Этот полимер производится под торговой маркой Tone фирмой Union Carbide. Основной метод синтеза – полимеризация капролактона. Попытка проведения поликонденсации эфиров гидроксикислот и полимеризации лактонов с помощью ферментов не дала хороших …

msd.com.ua