Ремонт полиэтиленовой пленки. Паяльник для пленки полиэтиленовой

Сварка полиэтиленовой плёнки своими руками

Простая, но надёжная технология сварки полиэтиленовой плёнки с помощью самодельной оснастки. Связанная статья : http://oldoctober.com/ru/heat_sealer/ В этот раз мы с вами будем сваривать полиэтиленовую плёнку по простой, но весьма надёжной технологии. Эта методика может пригодиться для упаковки широкого спектра продуктов, начиная с готовых изделий и комплектующих, и кончая, гелями и жидкостями. В ролике показан процесс изготовления разных типов упаковки. Пролог Для сварки плёночных материалов, существуют специальные фабричные приспособления, но их цена обычно превышает 100$, а универсальность оставляет желать лучшего. Мы же с вами сейчас освоим сразу два технологических приёма, которые позволят решить самый широкий круг задач, связанных с упаковкой изделий при мелкосерийном производстве или мелкой розничной торговле. Затраты же наши, при этом, будут в основном определяться стоимостью самой свариваемой плёнки. Необходимое оборудование и материалы для сварки плёночных материалов Для освоения этой технологии, нам понадобятся следующие инструменты и материалы: парочка отработавших свой век жал от паяльника, сам паяльник, мощностью 40-60 Ватт, и небольшой отрезок фторопластовой ленты. На этом чертеже изображена оправка, предназначенная для сварки полиэтилена с одновременной обрезкой излишков плёнки. Угол наклона основной рабочей поверхности оправки составляет примерно 30 градусов. Небольшое закругление торца оправки защищает от повреждения шаблон, служащий ориентиром положения сварных швов. Замечу, что такая форма жала годится только для правши. Для левши, чертёж нужно отзеркалить. Во время сварки, два листа полиэтиленовой плёнки прижимаются деревянной линейкой к шаблону. Нагретая паяльником оправка двигается вдоль линейки, сваривая края плёнок и отрезая излишки. Чтобы изготовить такую оправку, нужно сначала расплющить край медного жала молотком, а затем придать окончательную форму напильником. Острые грани рабочей поверхности необходимо сгладить мелкой наждачной бумагой. Другая оправка предназначена для сварки переборок. Она снабжена плоской рабочей поверхностью, ширина которой позволяет сваривать две плёнки толщиной до 0,1 мм каждая. Для более толстых плёнок придётся изготовить и более широкую оправку, из расчёта 2мм ширины рабочей поверхности на 0,1мм толщины плёнки. Технология получения сварного шва, с помощью этой оправки, отличается от предыдущей лишь тем, что между плёнкой и оправкой помещается фторопластовая прокладка.

ok.ru

Сварка полиэтиленовой плёнки

Соединять детали из полиэтилена с помощью клея не слишком хорошая идея. Гладкая поверхность материала не склонна к адгезии. В связи с этим значительно большее распространение получила другая технология. Для её применения нет необходимости в дорогом и сложном оборудовании. Сварка полиэтиленовых плёнок может быть выполнена даже в домашних условиях. Зная, как это сделать, вы сумеете изготовить самостоятельно:

Тенты для теплиц и других сборных сооружений.
Защитные покрытия различного размера.
Чехлы для защиты мебели и иных предметов от пыли.
Контейнеры для хранения вещей.

Чтобы получить оптимальные результаты, следует ознакомиться с методикой и обзавестись необходимым инструментом.

Методика сварки подразумевает нагрев полимера до температуры плавления, 135 градусов Цельсия. Достичь необходимой величины удаётся, применяя как профессиональное оборудование, так и изготовленное собственными руками. Рассмотрим несколько вариантов.

Электрический утюг

Знакомый домохозяйкам электрический утюг с терморегулятором можно использовать, не внося изменений в конструкцию нагревательного прибора. Для этого потребуются:
Ровная поверхность, на которой будут производиться работы. Например, стол.
Деревянный брусок наподобие линейки или, если требуется фигурный шов, лекало.
Тугоплавкий листовой материал. Подойдёт обычная бумага.
Влажная тряпка.

Когда всё готово, приступаем, выполняя операции в следующем порядке:

Выстилаем поверхность стола бумагой.
Укладываем поверх бумаги листы полиэтилена так, чтобы в месте будущего соединения они легли внахлёст на 1,5 – 2 см или более.
Накрываем место стыка холстов бумагой, укладываем вдоль него брусок и прижимаем рукой или чем-нибудь тяжёлым.

Включаем утюг, установив регулятор в режим 135 – 160 градусов, что эквивалентно отметке «лён».
Дождавшись, когда прибор нагреется до нужной температуры, слегка наклоняем подошву и несколько раз медленно проводим ребром вдоль бруска, прижимая плёнку.
Удаляем верхний слой бумаги и охлаждаем шов с помощью влажной тряпки.

Подобная методика требует от исполнителя определённой сноровки, а утюг, на который попали капли расплавленного полимера, едва ли получится в дальнейшем использовать по прямому назначению.

Насадка для утюга

Чтобы предохранить прибор от повреждений и достичь лучших результатов следует изготовить специальную насадку, которая представляет собой металлическую плоскость, повторяющую очертания подошвы утюга. Перпендикулярно к плоскости крепятся два параллельных металлических ребра с зазором около 10 мм. Устройство крепится на утюге с помощью зажимов, простейшим вариантом которых являются отгибаемые лапки. При использовании насадки вы сможете за один проход получить двойной шов, повышающий прочность сварного соединения.

Паяльник

Описанными способами выполняется сварка полиэтиленовых пленок большого размера. Для выполнения мелких работ целесообразнее изготовить инструмент, внеся небольшие изменения в конструкцию электрического паяльника мощностью около 100 Вт. Всё, что потребуется – подкорректировать форму жала. Сменная деталь легко извлекается из нагревательного элемента с помощью пассатижей или клещей. После этого вы можете:

Обтачивать её, придавая любые удобные формы.
Оснастить металлическими роликами. Для этого придётся просверлить в кончике жала перпендикулярное отверстие, вставить в него выполняющий роль оси стержень из проволоки толщиной 1 – 3 мм и, установив на него ролики необходимого размера, расклепать концы стержня.

Насадка с роликами значительно повышает производительность труда и позволяет, как и в случае с утюгом, получать за один проход двойной шов. Поскольку паяльник не имеет терморегулятора, следует выполнить несколько пробных проходов, чтобы определить скорость перемещения инструмента.

Меры безопасности

В продаже имеются специальные станки и инструменты для сварки полиэтиленовых плёнок. С их помощью удаётся получить аккуратные соединительные швы и значительно ускорить работу. Однако, ввиду значительной стоимости такого оборудования, его приобретение целесообразно лишь для нужд производства. В любом случае следует соблюдать правила техники безопасности:

Работать в одежде и перчатках, способных предохранить кожу от ожогов при попадании капель расплавленного полимера.
Не пытаться использовать для сварки полиэтилена открытый огонь. Материал легко воспламеняется, выделяя вредные вещества, вдохнув которые вы нанесёте вред своему здоровью.
Всегда иметь под рукой средства для предотвращения возгорания. Поскольку речь идёт об электронагревательных приборах, использовать воду недопустимо. Лучше всего подойдёт порошковый или углекислотный огнетушитель.

Работа требует сноровки, и сделать всё, как надо, едва ли получится с первого раза. Для начала вам придётся набраться терпения и опыта.

diana-plastik.ru

Ремонт полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовые пленки, широко используемые огородниками для укрытия растений от неблагоприятных погодных условия и для создания различных по конструкции теплиц, довольно ненадежны и легко рвутся. Рассмотрим простые варианты "ремонта" в домашних условиях.

Можно ремонтировать пленку так: вырезать неповрежденные участки пленки, очистить их от грязи и придать им прямоугольную форму. Затем определить, какие куски с какими удобнее соединить. Для соединения кусков пленки используют специальную насадку, которую крепят на электрическом утюге. Насадку делают из листового алюминия и сгибают, как показано на рис. 10, а. Насадка имеет плоское основание 1, на нижней части которого размещены ребра-полозья 2. Они-то и сваривают куски пленки. На стыке получаются два параллельных надежных шва. Насадку крепят с помощью лепестков 3, загибаемых за подошву утюга.

Рис. 10. Приспособления для сваривания пленки

Для сварки на стол или верстак укладывают доску, на нее края двух полос пленки так, чтобы они перекрывались на 5-6 см. Стык закрывают бумагой. Терморегулятор утюга устанавливают на деление "Лен". Через несколько минут после разогрева касаются ребер влажной тканью. Если она "шипит", то можно начинать сварочные работы. Затем ставят полозья на стык кусков пленки поверх бумаги и медленно продвигают утюг по соединяемому участку.

Перед началом соединения кусков пленки целесообразно потренироваться на небольших кусках. Это позволит определить на какое деление надо ставить регулятор утюга, с какой скоростью его передвигать.

Для ремонта небольших отверстий и сварки пленки иногда используют маломощный бытовой электрический паяльник. На его жало надевают металлический наконечник от простой ученической ручки с мягким не царапающим пером (рис. 10, б). Если пленка прожигается, то наконечник надо немного сдвинуть с жала паяльника, что уменьшит площадь теплопередачи.

Лучше, конечно, для сваривания полиэтиленовой пленки изготовить стационарное устройство, для которого требуется лабораторный автотрансформатор, рассчитанный на ток 10 -15 А и отрезок нихромовой проволоки длиной 1-2 м диаметром 0,9-1,1 мм, а также два листа мористой резины толщиной 8-10 мм и шириной 20-40 см. Кроме этого понадобится газетная бумага, чертежная калька, стальной или чугунный брус шириной 20-30 и высотой 60-80 мм и набор грузов. Длина резины, металлического бруса и других материалов должна быть на 10-20 см больше длины сварочного шва. Рабочая поверхность бруса должна быть отшлифована.

К концам нихромовой проволоки присоединяют осветительный провод требуемой длины с вилкой для включения в сеть.

На чистый верстак или стол кладут лист резины 4 (рис. 10, в), газету 2, чертежную кальку 7 и нихромовую проволоку 5. Поверх проволоки снова укладывают чертежную кальку, соединяемую пленку 8 (ее край на 15-20 мм должен перекрывать проволоку), снова кальку, газетную бумагу, резиновый лист, прижимную планку 5 и груз 6. Массу груза выбирают из расчета 0,3-0,8 кг на каждый сантиметр сварного шва.

Включают ток через лабораторный трансформатор 1 на 5-10 сек. Под влиянием теплоты, выделяемой при пропускании тока через нихромовую проволоку, полиэтиленовая пленка сваривается. Получается плотный и герметичный шов. Нужное напряжение тока находят опытным путем. Так же определяют время сварки.

Кроме прямолинейных швов можно получать швы другой конфигурации, для чего требуется соответствующим образом уложить проволоку.

Несложное приспособление для сварки полимерной пленки состоит из ролика 3 (рис. 10, г), сердечника 4, оси 2, корпуса 5 с шайбами 1 и 10, втулки 6 и нагревательного элемента 8. Ролик, сердечник и втулку вытачивают из меди или латуни. Корпус делают из листовой стали толщиной 1 мм. Он состоит из двух частей для облегчения его сборки. Нагревательный элемент из нихромовой проволоки изолирован от втулки слоем слюды 7, а от корпуса -шнуровым асбестом 9. К отводу 13 корпуса с помощью переходника 16 крепят деревянную или пластмассовую ручку 17. В сквозное отверстие ручки пропускают провод 18, концы которого через керамический изолятор 15 соединяют с нихромовой проволокой. Под шайбу 10 с гайкой 11 (М8) подкладывают асбестовую прокладку 12. Переходник крепят винтами 14 (МЗ x 10). Для включения в сеть предусмотрена штепсельная вилка 19.

Нагревательный элемент мощностью 200 Вт питается от напряжения 36 B, получаемого через понижающий трансформатор. Диаметр нихромовой проволоки - 0,7 мм, длина - 2,8 м. Ее наматывают в один ряд с шагом, равным 1 мм. Ролик нагревается до рабочей температуры (120-150°C) за 10-15 мин.

Соединяемые поверхности пленок накладывают друг на друга и накрывают газетной бумагой или целлофаном. Сварку желательно вести на подстилке из пористой резины или прорезиненной ткани. Усилие и скорость, с которыми ведется сварка пленки, подбирают опытным путем.

Для сварки пленки можно приспособить детский аппарат для выжигания. Сварку пленки (рис. 10, д) этим аппаратом выполняю по металлической линейке, одновременно пленка сваривается и режется.

Можно воспользоваться для сварки пленки электрическим паяльником, если снабдить паяльник несложным приспособлением - термороликом (рис. 10, е). Все его детали самодельные.

Скобки терморолика сгибают из листовой стали толщиной 0,8-1 мм (например, из деталей детского конструктора). На концах скобок просверливают отверстия диаметром 5 мм. Ролик изготавливают из стальной шайбы диаметром 18-22 мм, толщиной 2-3 мм. Края шайбы скругляют с помощью напильника и шлифуют наждачной бумагой, закрепив деталь в патроне дрели.

Шайбы из латуни диаметром 8-12 мм и толщиной 0,5-0,8 мм, идущие под соединительные болты, пришлифовывают. Перед сборкой приспособления натирают ею трущиеся поверхности графитовым порошком. Терморолик, закрепленный на жале паяльника, должен вращаться свободно, но без люфта.

Нагрев ролика регулируют за счет его перемещения по жалу паяльника при ослабленном верхнем винте.

Перед тем как сваривать пленку, необходимо выполнить пробные сварки. Они позволят учесть особенности терморолика, определить оптимальную скорость его перемещения, степень нажима и т.п. в зависимости от толщины соединяемой пленки.

Как вариант - терморолик, закрепленный на трубе, надевающейся на жало паяльника. Диаметр ролика - 10 мм. Конструкция ясна из рис. 10, ж.

При работах по сварке пленки с помощью электронагревательных устройств необходимо соблюдать меры предосторожности: под ноги подкладывать резиновый коврик или деревянную решетку, на руки надевать резиновые перчатки.

5sotok.com