Таблица паропроницаемости материалов. Паропроницаемость пленки полиэтиленовой

Паропроницаемость - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Паропроницаемость - пленка

Cтраница 1

Паропроницаемость пленок сильно зависит от температуры, например, при 205 С, по сравнению с обычной температурой, этот показатель увеличивается в 25 раз. Проницаемость найлоновых пленок по отношению к газам сравнитель-но мала и достигает значительной величины лишь при высокой влажности.  [1]

Паропроницаемость пленки Р определяется по коэффициенту диффузионной проницаемости. Коэффициент диффузии или коэффициент проницаемости численно равен количеству вещества ( пара, воды), продиффундирававшего через единицу площади поперечного сечения за единицу времени при градиенте концентрации, равном единице.  [2]

Для определения паропроницаемости пленки взвешенные стаканы помещают в эксикатор с хлористым кальцием или другим водоотнимающим веществом.  [4]

Газо - и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже, чем пленок из полиэтилена.  [5]

Газо - и паропроницаемость пленок из привитых и блок-сополимеров зависит как от состава, так и от структуры сополимера. Хаас [115] обнаружил, что влагопроницаемость продуктов прививки оксиэтилена на полиамиды увеличивается с возрастанием степени прививки. Майерс [165] нашел, что полиэтиленовая пленка, на которую привит акрилонитрил, имеет пониженную газопроницаемость. Это можно было бы объяснить тем, что привитой полиакрило-нитрил является как бы наполнителем с низкой газопроницаемостью, введенным в аморфные области полиэтилена. Майерс противопоставляет этой системе привитые сополимеры, для которых характерна минимальная проницаемость при низких степенях прививки. Увеличение проницаемости при высоких степенях прививки объясняют разрушением кристаллитов в соответствующих областях.  [6]

Газо - и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже, чем пленок из полиэтилена.  [7]

В табл. 10 сопоставлена паропроницаемость пленок из сополимеров хлористого винилидена и других полимеров.  [8]

Сведения о влиянии ориентации и кристалличности на паропроницаемость пленок из ароматических поликарбонатов пока отсутствуют.  [9]

Использование ВДХ обусловливает низкую водо - и паропроницаемость пленок, их эластичность, стойкость к гидролизу и существенное снижение горючести получаемых покрытий.  [10]

При упаковке гигроскопических материалов и особенно пищевых продуктов, паропроницаемость пленки очень важна. В первом из них упаковки, наполненные влагопоглотителем или продуктом, экспонируются в стандартной атмосфере при относительной влажности 90 2 % при постоянной температуре и регулярно взвешиваются вплоть до постоянной скорости роста влажности. Паропроницаемость оценивается в граммах за 30 дней. Во втором методе испытаний вновь упаковки, наполненные влагопоглотителем или продуктом, экспонируются в стандартной атмосфере при относительной влажности 90 2 % при двух различных температурах в течение 24 часов и 6 дней соответственно. Таким образом достигается циклирование холодной и горячей / влажной атмосфер. В этом тесте паропроницаемость сообщается в граммах на цикл. В третьем из упомянутых методов упаковки, наполненные влагопоглотителем или продуктом, экспонируются в стандартной атмосфере при относительной влажности 90 2 % при постоянной температуре в течение, по крайней мере, 1 месяца; сообщается средняя скорость увеличения содержания воды.  [11]

Для пленок из перхлорвинила, пластифицированных 20 % трибутил-фосфата, бутилстеарата, дибутилфталата, диоктилфталата, ацетилэтил-рицинолеата, касторового масла или хлорированного парафина, Берлин и Левина 229 подтвердили правило о том, что паропроницаемость пленок определяется гидрофобностью или гидрофильностью пластификатора. Пленки, содержащие бутилстеарат и трибутилфосфат, имеют повышенную паропроницаемость; в случае применения других пластификаторов паропроницаемость соответствует паропроницаемости пленок из непластифицированного перхлорвинила. С увеличением содержания бутилстеарата паропроницаемость пленок возрастает, что по мнению автора является следствием большой неоднородности пленки, так как перхлорвинил имеет ограниченную совместимость с бутилстеаратом. Принимая во внимание не только данные о паропроницаемости, но и другие характеристики пленок, хорошим пластификатором для перхлорвинила и сополимера винил-хлорида с винилиденхлоридом является диоктилфталат.  [12]

Определение содержания в пленках ингибиторов коррозии важно не только для оценки противокоррозионных характеристик и ресурса противокоррозионной защиты, но дает информацию барьерных характеристик однослойных пленок. Паропроницаемость пленок, содержащих 1 - 3 % ингибиторов, равномерно распределенных в полимерной матрице, как правило, на 10 - 15 % ниже, чем у исходных полимерных пленок, причем время установления стационарного процесса диффузии ингибированных и неингибированных пленок практически одинаково.  [14]

Низкий коэффициент паронроницаемости имеют нитроцеллюлозные пленки, пластифицированные трикрезилфосфатом. Добавки малых количеств пигментов сводят паропроницаемость пленок к минимуму. Однако паропроницаемость резко увеличивается при повышении объемной концентрации пигмента.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Паропроницаемость - Справочник химика 21

    Газо- и паропроницаемость полимеров - способность полимерных материалов пропускать газы или пары при заданной разности химических потенциалов. Движущая сила процесса перепад давления, температуры, концентрации. [c.397]

    Белый материал, имеющий большую прочность. Температура размягчения 160—165°. Пленка прозрачна, отличается малой газо-и паропроницаемостью. [c.242]

    Характерным для фторопласта является также небольшая газо- и паропроницаемость. Из всех известных полимеров фто-ропласт-4 является единственным устойчивым прн —190 С. [c.431]

    Полиэтилен (-СН2-СНг-)п — карбоцепной термопластичный кристаллический полимер белого цвета со степенью кристалличности при 20°С 0,5—0,9. При нагревании до температуры, близкой к температуре плавления он переходит в аморфное состояние. Макромолекулы полиэтилена (ПЭ) имеют линейное строение с небольшим количеством боковых ответвлений. ПЭ водостоек, не растворяется в органических растворителях, но при температуре выше 70°С набухает и растворяется в ароматических углеводородах и галогенпроизводных углеводородов. Стоек к действию концентрированных кислот и щелочей, однако разрушается при воздействии сильных окислителей. Обладает низкой газо- и паропроницаемостью. Звенья ПЭ неполярны, поэтому он обладает высокими диэлектрическими свойствами и является высокочастотным диэлектриком. Практически безвреден. Может эксплуатироваться при температурах от -70 до 4-бО°С. [c.388]

    Объемная концентрация пигментов представляет собой объемную долю пигментов и наполнителя в общем объеме нелетучих компонентов краски. Лакокрасочную пленку принято рассматривать как некоторый объем, заполненный нелетучими компонентами краски, причем пигменты и наполнители в виде отдельных частиц самой разной формы и размера включены в непрерывную фазу связующего. При изменении соотношения пигмента и связующего в сторону увеличения содержания пигмента может быть достигнуто такое состояние, когда частицы пигмента вследствие высокой плотности упаковки будут касаться друг друга. Такое соотношение между пигментом и пленкообразующим, при котором пленкообразующее в системе содержится точно в количестве, необходимом для заполнения пустот между частицами пигмента (нри наиболее плотной их упаковке), называется критической объемной концентрацией пигментов. При исследовании зависимости свойств лакокрасочных пленок (паропроницаемости, защитных свойств, склонности к образованию пузырей) от объемной концентрации пигментов было установлено, что при критической объемной концентрации пигмента все эти свойства резко изменяются, т. е. эта концентрация является [c.152]

    О паропроницаемости, водопроницаемости, водона-бухании, и диффузии хлорид-ионов через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата и эпоксидной смолы, можно судить по данным, представленным на рис. 7.2—7.5. Как видно из рис. 7.2, водяные пары и вода с максимальной скоростью диффундируют через пленки из алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. Последнее объясняется наличием в пленке свободных гидроксильных групп, придающих пленке гидрофильные свойства. [c.116]

    По комплексу свойств силоксановые вулканизаты существенно отличаются от всех других резин, а по отдельным из них значительно превосходят вулканизаты на основе большинства органических каучуков. Для них характерны 1) более высокая термическая стабильность на воздухе и в вакууме 2) лучшая морозостойкость 3) повышенная стойкость к озону и к атмосферным воздействиям 4) лучшие физико-механические свойства при высоких температурах 5) значительно более высокая и селективная газо- и паропроницаемость 6) более высокая стойкость к коронному разряду 7) прекрасные диэлектрические характеристики, [c.490]

    Газо- и паропроницаемость указана по отношению к проницаемости полипропиленовой пленки для водорода, которая принята за единицу. [c.790]

    Бумага с полиэтиленовым покрытием по ТУ 81-04-24—70. Разрушающее усилие — 20 Н масса бумаги-основы — 40 г маоса покрытия — 20 г паропроницаемость — 20—30 г/м2 ва 24 ч. Выпускается в виде рулонов [c.99]

    Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая по ГОСТ 16272—70. Толщина пленки — 150—300 мкм разрушающее усилие — 1200 Н относительное удлинение — 140—200% паропроницаемость—15— 20 г/м за 24 ч морозостойка Выпускается в виде рулонов шириной 700—1200 мм [c.99]

    С повышением температуры отверждения эпоксидных материалов до 100—110 С уменьшается время отверждения, улучшается адгезия повышается твердость, водостойкость, понижа ется паропроницаемость покрытий. [c.100]

    ГОСТ 10354—73. Толщина пленки — 15—500 мкм разрушающее усилие — 13—15 МПа относительное удлинение — 100—450% паропроницаемость — 15—20 г/м за 24 ч. Выпускается в рулонах шириной 400—3000 мм [c.100]

    Фольга алюминиевая для упаковки по ГОСТ 745—73. Толщина — 9—200 мкм паропроницаемость — не выше 0,5 г/м за 24 ч. Выпускается в рулонах шириной 25—1000 мм [c.100]

    Практическое использование данного уравнения возможно при известных величинах г. Упор и os б, из которых две первые определяются с использованием соответственно паропроницаемости образцов бумаги-основы и данных прямых физических определений, описанных в главе 10. [c.149]

    Общую пористость упаковочного материала и радиус пор относительно легко можно определить, используя данные определения паропроницаемости по ГОСТ 13525.15—78, выражаемой количеством пара, проходящего через 1 м поверхности упаковочного материала за 24 ч при определенной влажности воздуха. Условия определения паропроницаемости упаковочного материала таковы, что они позволяют использовать для расчета уравнение Пуазейля (ПЗ). Общий ход рассуждений аналогичен описанному выше, и окончательное выражение для радиуса пор г выглядит следующим образом  [c.162]

    Величины, входящие в правую часть уравнения (127), легко определяются. Так, объем паров воды, протекающих через единицу поверхности упаковочного материала в единицу времени (К), связан с показателем паропроницаемости и определяется с использованием диаграммы состояния пара. [c.162]

    При определении величины Ар следует иметь в виду, что метод определения паропроницаемости по ГОСТ 13525.15—78 предполагает использование поглотителя с такой высокой емкостью, что [c.162]

    Расчеты, проведенные с использованием указанных выше формул, показывают, что использование любых барьерных покрытий, даже весьма несовершенных (таких, как латексные), уменьшающих паропроницаемость и, следовательно, радиус пор, приводит к значительному снижению потерь ингибитора через слой упаковочного материала и увеличению срока его службы. Ниже представлены [c.163]

    Паропроницаемость Радиус пор, мкм Срок службы анти- [c.164]

    Роль барьерных покрытий вплоть до значений паропроницаемости 100—150 заключается в уменьшении живого сечения упаковочного материала, через которое происходит удаление паров ингибитора из замкнутого пространства упаковки. При значениях паропроницаемости ниже 100 удаление паров ингибитора происходит через дефекты в барьерном покрытии. Существенно, что нанесение даже очень большого барьерного материала, например парафина (до 80—100 г на 1 м бумаги), не приводит к полному устранению потерь паров ингибитора-через упаковочный материал. [c.164]

    В линейных полимерах, отличающихся волокнистой структурой, молекулы слабо разветвлены (например, в нитрате целлюлозы), поэтому путь проникновения молекул воды намного короче, и этот процесс проходит без затруднений. Паропроницаемость цо- [c.115]

    Другими структурными факторами, влияющими на влаго-проницаемость линейных полимеров, являются число и длина замещаемых групп в главной цепи. Боковые цепи, вероятно, препятствуют тесной группировке и кристаллизации молекул, что способствует проникновению влаги через полимер. Повышение влагопроницаемости при увеличении числа и размеров замещаемых групп иллюстрируется последовательным возрастанием влагопроницаемости при переходе от метилметакрилата к этилметакрилату и даже к пропилметакрилату. С увеличением температуры паропроницаемость полимерных пленок возрастает (рис. 7.1). [c.116]

    На сорбцию влаги, так же как и на паропроницаемость, оказывают влияние число гидрофильных групп и их полярность. [c.116]

    Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

    При добавлении к эпоксидной смоле толуилендиизоцианата паропроницаемость и особенно водопроницаемость покрытий значительно снижаются. Это объясняется тем, что при реакции [c.116]

    Для дуралюмина наблюдается обратная картина хромат цинка вызывает более сильное торможение анодного процесса, чем смешанный хромат-бария (рис. 8.15). Это также согласуется с данными, полученными при исследовании водных вытяжек. Защитная способность лакокрасочных покрытий зависит, как уже упоминалось, не только от пассивирующей способности входящих в состав покрытия пигментов, но и от физико-химических свойств пленок. На скорость протекания электрохимических реакций, а следовательно, и коррозионного процесса большое влияние должны оказать водо- и паропроницаемость покрытий, а также способность их к проникновению ионов солей. [c.139]

    Бумага оберточная парафинированная по ТУ 81-04-318—74, бумага парафинированная по ГОСТ 9569—77. Масса 1 — 30—160 г pH водной вытяжки — 6,5—8,5 привев парафина— 25—50% паропроницаемость — [c.98]

    Бумага пароводонепроницаемая двухслойная по ТУ 81-04-236—73. Содержание битума—85—100% степень крепирования—15% паропроницаемость— 50—60 г/м за 24 ч. Выпускается в виде рулонов шириной 1000 мм [c.99]

    Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочность и паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

    Предлагаемый метод расчета и прогнозирования срока службы антикоррозионной бумаги позволил связать скорость удаления ингибитора из упаковки с относительно легко определяемьш показателем паропроницаемости, нормируемым для большинства упаковочных материалов. [c.158]

    Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

    Такая же закономерность была установлена при изучении водонабухания (см. рис. 7.3) больше всех абсорбируют воду покрытия на основе полиэфирной смолы. С введением в покрытие толуилендиизоцианата абсорбция воды уменьшается, что также связано с уменьшением числа гидроксильных групп. Эпоксидные меламиноформальдегидные покрытия обладают наименьшим водонабуханием. С введением пигментов паропроницаемость, водопроницаемость, набухание и солепроницаемость меняются. Однако эти параметры сильно зависят как от пленкообразующего, так и от пигмента. При применении смешанного [c.117]

    По водонабухаемости лаковые пленки располагаются в такой же последовательности, как и по паропроницаемости сильнее всех набухают пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, слабее всего — пленки на основе эпоксидной смолы, модифицированной меламиноформальдегидной смолой. С введением смешанного хромата бария-калия в качестве пигмента водонабухаемость алкидного покрытия сильно возрастает, для других двух покрытий она остается примерно такой же. Хромат цинка уменьшает адсорбцию воды всеми изученными покрытиями. [c.118]

    Эпоксидно-меламиновое покрытие (Э41М) отличается значительно меньшей водопроницаемостью. Приведенные данные о паропроницаемости этих покрытий также показывают, что минимальной паропроницаемостью обладают покрытия на основе эпоксидно-меламиновой смолы (см. рис. 7.2). [c.139]

chem21.info

Паропроницаемость материалов таблица

Чтобы создать благоприятный микроклимат в помещении, необходимо учитывать свойства строительных материалов. Сегодня мы разберем одно свойство – паропроницаемость материалов.

Паропроницаемостью называется способность материала пропускать пары, содержащиеся в воздухе. Пары воды проникают в материал за счет давления.

Помогут разобраться в вопросе таблицы, которые охватывают практически все материалы, использующиеся для строительства. Изучив данный материал, вы будете знать, как построить теплое и надежное жилище.

Оборудование

Если речь идет о проф. строительстве, то в нем используется специально оборудование для определения паропроницаемости. Таким образом и появилась таблица, которая находится в этой статье.

Сегодня используется следующее оборудование:

• Весы с минимальной погрешностью – модель аналитического типа.
• Сосуды или чаши для проведения опытов.
• Инструменты с высоким уровнем точности для определения толщины слоев строительных материалов.

Разбираемся со свойством

Бытует мнение, что «дышащие стены» полезны для дома и его обитателей. Но все строители задумывают об этом понятии. «Дышащим» называется тот материал, который помимо воздуха пропускает и пар – это и есть водопроницаемость строительных материалов. Высоким показателем паропроницаемости обладают пенобетон, керамзит дерево. Стены из кирпича или бетона тоже обладают этим свойством, но показатель гораздо меньше, чем у керамзита или древесных материалов.

Во время принятия горячего душа или готовки выделяется пар. Из-за этого в доме создается повышенная влажность – исправить положение может вытяжка. Узнать, что пары никуда не уходят можно по конденсату на трубах, а иногда и на окнах. Некоторые строители считают, что если дом построен из кирпича или бетона, то в доме «тяжело» дышится.

На деле же ситуация обстоит лучше – в современном жилище около 95% пара уходит через форточку и вытяжку. И если стены сделаны из «дышащих» строительных материалов, то 5% пара уходят через них. Так что жители домов из бетона или кирпича не особо страдают от этого параметра. Также стены, независимо от материала, не будут пропускать влагу из-за виниловых обоев. Есть у «дышащих» стен и существенный недостаток – в ветреную погоду из жилища уходит тепло.

Таблица поможет вам сравнить материалы и узнать их показатель паропроницаемости:

Чем выше показатель паронипроницаемости, тем больше стена может вместить в себя влаги, а это значит, что у материала низкая морозостойкость. Если вы собираетесь построить стены из пенобетона или газоблока, то вам стоит знать, что производители часто хитрят в описании, где указана паропроницаемость. Свойство указано для сухого материала – в таком состоянии он действительно имеет высокую теплопроводность, но если газоблок намокнет, то показатель увеличится в 5 раз. Но нас интересует другой параметр: жидкость имеет свойство расширяться при замерзании, как результат – стены разрушаются.

Паропроницаемость в многослойной конструкции

Последовательность слоев и тип утеплителя – вот что в первую очередь влияет на паропроницаемость. На схеме ниже вы можете увидеть, что если материал-утеплитель расположен с фасадной стороны, то показатель давление на насыщенность влаги ниже.

Если утеплитель будет находиться с внутренней стороны дома, то между несущей конструкцией и этим строительным будет появляться конденсат. Он отрицательно влияет на весь микроклимат в доме, при этом разрушение строительных материалов происходит заметно быстрее.

Разбираемся с коэффициентом

Коэффициент в этом показатели определяет количество паров, измеряемых в граммах, которые проходят через материалы толщиной 1 метр и слоем в 1м² в течение одного часа. Способность пропускать или задерживать влагу характеризирует сопротивление паропроницаемости, которое в таблице обозначается симвломом «µ».

Простыми словами, коэффициент – это сопротивление строительных материалов, сравнимое с папопроницаемостью воздуха. Разберем простой пример, минеральная вата имеет следующий коэффициент паропроницаемости: µ=1. Это означает, что материал пропускает влагу не хуже воздуха. А если взять газобетон, то у него µ будет равняться 10, то есть его паропроводимость в десять раз хуже, чем у воздуха.

Особенности

С одной стороны паропроницаемость хорошо влияет на микроклимат, а с другой – разрушает материалы, из которых построен дома. К примеру, «вата» отлично пропускает влагу, но в итоге из-за избытка пара на окнах и трубах с холодной водой может образоваться конденсат, о чем говорит и таблица. Из-за этого теряет свои качества утеплитель. Профессионалы рекомендуют устанавливать слой пароизоляции с внешней стороны дома. После этого утеплитель не будет пропускать пар.

Если материал имеет низкий показатель паропроницаемости, то это только плюс, ведь хозяевам не приходится тратиться на изоляционные слои. А избавиться от пара, образовывающегося от готовки и горячей воды, помогут вытяжка и форточка – этого хватит, чтобы поддерживать нормальный микроклимат в доме. В случае, когда дом строится из дерева, не получается обойтись без дополнительной изоляции, при этом для древесных материалов необходим специальный лак.

Таблица, график и схема помогут вам понять принцип действия этого свойства, после чего вы уже сможете определиться с выбором подходящего материала. Также не стоит забывать и про климатические условия за окном, ведь если вы живете в зоне с повышенной влажностью, то про материалы с высоким показателем паропроницаемости стоит вообще забыть.

jsnip.ru

Паропроницаемость материалов - таблица

Понятие «дышащих стен» считается положительной характеристикой материалов, из которых они выполнены. Но мало кто задумывается о причинах, допускающих это дыхание. Материалы, способные пропускать как воздух, так и пар, являются паропроницающими.

Наглядный пример строительных материалов, обладающих высокой проницаемостью пара:

• древесина;
• керамзитовые плиты;
• пенобетон.

Бетонные или кирпичные стены менее проницаемы для пара, чем деревянные или керамзитовые.

Источники пара внутри помещения

Дыхание человека, приготовление пищи, водяной пар из ванной комнаты и многие другие источники пара при отсутствии вытяжного устройства создают высокий уровень влажности внутри помещения. Часто можно наблюдать образование испарины на оконных стеклах в зимнее время, или на холодных водопроводных трубах. Это примеры образования водяного пара внутри дома.

Что такое паропроницаемость

Правила проектирования и строительства дают следующее определение термина: паропроницаемость материалов – это способность пропускать насквозь капельки влаги, содержащиеся в воздухе, вследствие различных величин парциальных давлений пара с противоположных сторон при одинаковых значениях давления воздуха. Еще ее определяют, как плотность парового потока, проходящего сквозь определенную толщину материала.

Таблица, имеющая коэффициент паропроницаемости, составленная для строительных материалов, носит условный характер, т. к. заданные расчетные величины влажности и атмосферных условий не всегда соответствуют реальным условиям. Точка росы может быть рассчитана, на основании приблизительных данных.

Конструкция стен с учетом паропроницаемости

Даже если стены возведены из материала, имеющего высокую паропроницаемость, это не может являться гарантией, что он не превратится в воду в толще стены. Чтобы этого не произошло, нужно защитить материал от разности парциального давления паров изнутри и снаружи. Защита от образования парового конденсата производится при помощи плит ОСБ, утепляющих материалов типа пеноплекса и паронепроницаемых пленок или мембран, недопускающих проникновения пара в утеплитель.

Стены утепляют с тем расчетом, чтобы ближе к наружному краю располагался слой утеплителя, неспособный образовать конденсацию влаги, отодвигающий точку росы (образование воды). Параллельно с защитными слоями в кровельном пироге необходимо обеспечить правильный вентиляционный зазор.

Разрушительные действия пара

Если стеновой пирог имеет слабую способность поглощения пара, ему не грозит разрушение вследствие расширения влаги от мороза. Главное условие – не допустить накапливания влаги в толще стены, а обеспечить свободное ее прохождение и выветривание. Не менее важно устроить принудительную вытяжку лишней влаги и пара из помещения, подключить мощную вентиляционную систему. Соблюдая перечисленные условия, можно уберечь стены от растрескивания, и увеличить срок службы всего дома. Постоянное прохождение влаги сквозь строительные материалы ускоряет их разрушение.

Использование проводящих качеств

Учитывая особенности эксплуатации зданий, применяется следующий принцип утепления: снаружи располагаются наиболее паропроводящие утепляющие материалы. Благодаря такому расположению слоев уменьшается вероятность накапливания воды при снижении температуры на улице. Чтобы стены не намокали изнутри, внутренний слой утепляют материалом, имеющим низкую паропроницаемость, например, толстый слой экструдированного пенополистирола.

С успехом применяется противоположный метод использования паропроводящих эффектов строительных материалов. Он состоит в том, что кирпичную стену покрывают пароизолирующим слоем пеностекла, который прерывает движущийся поток пара из дома на улицу в период низких температур. Кирпич начинает аккумулировать влажность комнат, создавая приятный климат внутри помещения благодаря надежному паровому барьеру.

Соблюдение основного принципа при возведении стен

Стены должны отличаться минимальной способностью проводить пар и тепло, но одновременно быть теплоемкими и теплоустойчивыми. При использовании материала одного вида требуемых эффектов достичь невозможно. Внешняя стеновая часть обязана задерживать холодные массы и не допускать их воздействия на внутренние теплоемкие материалы, которые сохраняют комфортный тепловой режим внутри помещения.

Для внутреннего слоя идеально подходит армированный бетон, его теплоемкость, плотность и прочность имеют максимальные показатели. Бетон успешно сглаживает разность ночных и дневных температурных перепадов.

При проведении строительных работ составляют стеновые пироги с учетом основного принципа: паропроницаемость каждого слоя должна повышаться в направлении от внутренних слоев к наружным.

Правила расположения пароизолирующих слоев

При выполнении этого правила водяным парам, попавшим в теплый слой стены, не составит труда с ускорением выйти наружу через более пористые материалы.

При несоблюдении этого условия внутренние слои строительных материалов замокают и становятся более теплопроводными.

Знакомство с таблицей паропроницаемости материалов

При проектировании дома, учитываются характеристики строительного сырья. В Своде правил содержится таблица с информацией о том, какой коэффициент паропроницаемости имеют строительные материалы при условиях нормального атмосферного давления и среднего значения температуры воздуха.

Важное значение таблицы паропроницаемости материалов

Коэффициент паропроницаемости является важным параметром, который используется для расчета толщины слоя утеплительных материалов. От правильности полученных результатов зависит качество утепления всей конструкции.

Что еще почитать по теме?

Сергей Новожилов - эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

proroofer.ru

Паропроницаемость полиэтилена - Справочник химика 21

    ПЭНД характеризуется низкой газо- и паропроницаемостью. Проницаемость зависит от структуры химического агента, прежде всего от размера его молекул и сродства к полиэтилену. Чем меньше сродство агента к полиэтилену, тем ниже проницаемость. С увеличением плотности полиэтилена проницаемость снижается, с повышением температуры — увеличивается. [c.22]

    В течение многих лет на полимерные пленки наносят покрытия с целью получения многослойных композиций, свойства которых отличаются от свойств составляющих их гомополимеров. Например, покрытые полиэтиленом поливинилхлоридные пленки сочетают свойства, характерные для поливинилхлорида и полиэтилена, а именно — низкую паропроницаемость с возможностью легко укупоривать пленочную тару при нагревании. Хотя производимые промышленностью материалы обычно имеют от 2 до 7 таких слоев, недавно были получены слоистые пленки, содержащие сотни слоев [8, 804—806, 918]. [c.238]

    Целлофан имеет малую газопроницаемость, а полиэтилен по сравнению с целлофаном — малую паропроницаемость. Та- [c.220]

    Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)—легкий, прочный, эластичный материал с низкой газо-, паропроницаемостью, хороший диэлектрик, отличается высокой химической стойкостью к органическим растворителям, низким водопоглощением и отличной морозостойкостью. Это самый дешевый материал. К недостаткам его можно отнести низкую теплопроводность, высокий коэффициент линейного расширения, низкие, по [c.127]

    Полиэтилен СД (среднечисловой молекулярный вес 70 ООО—400 ООО) по свойствам несколько отличается от полиэтиленов ВД и НД. Он является самым жестким материалом по сравнению с полиэтиленами других типов, обладает низкий газо- и паропроницаемостью, является хорошим диэлектриком. [c.29]

    В процессе нанесения газопламенным методом полиэтилен претерпевает химические и структурные изменения. Характер этих изменений связан с применяемым горючим газом (ацетилен, водород, городской газ), количествами этих газов в смеси с воздухом или кислородом, размером зерен полиэтилена. Минимальные изменения происходят при применении в качестве горючего газа водорода. Базируясь на характере и общем направлении изменения свойств полиэтилена при газопламенном нанесении (уменьшение в 10 и более раз удлинения при разрыве, повышение температуры перехода в вязко-текучее состояние, уменьшение зависимости предела прочности при растяжении от температуры, отсутствие горизонтальной площадки на кривой зависимости удлинения от нагрузки, повышение твердости, уменьшение паропроницаемости, повышение прозрачности), легко сделать вывод, что основным структурным изменением, претерпеваемым при напылении, является сшивание линейных молекул полиэтилена поперечными связями. Степень структурирования определялась по растворимости в горячем бензоле. [c.292]

    Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена отличаются низкой паропроницаемостью, достаточной атмосферостойкостью, стойкостью к воде, серной и азотной кислотам и другим агрессивным средам, устойчивостью к температурам до 140 С, абразивостойкостью, эластичностью, сохраняющейся при низких температурах хорошей адгезией к дереву, кирпичу, ткани, бетону и другим материалам. При защите, например, железобетонных конструкций покрытия хлорсульфированным полиэтиленом устойчивы к растрескиванию, которому подвержен железобетон. [c.77]

    Большим достоинством полиэтилена является его водостойкость и малая паропроницаемость. Коэффициент проницаемости водяного пара при 25°С составляет для пленки полиэтилена низкой плотности 40-10 — 60-10" см см1 см сек- ат) и для полиэтилена высокой плотности 15-10 — 30-10" см см см сек ат). В этом отношении полиэтиленовые пленки уступают только пленкам из поливинилиденхлорида и политрифторхлорэтилена. Полиэтилен относится к числу полимеров, обладающих и малой газопроницаемостью. Диффузия газов через тонкие пленки полимера затрудняется тем в большей степени, чем крупнее молекулы газа, чем больше степень кристалличности полимера и чем ниже температура. Коэффициент газопроницаемости полиэтилена при 20°С для различных газов в [см мм (см сек-см рт. гт.)]- 10 ° составляет  [c.244]

    Пленки из органических полимерных соединений составляют особую группу. Органические полимеры в большинстве случаев характеризуются высокими значениями диэлектрической постоянной и особой химической инертностью. Многие из них нерастворимы ни в воде, ни в растворах кислот и шелочей. Особо ценным свойством их является незначительная проницаемость для различных газообразных веществ и водяных паров, о чем свидетельствуют многочисленные исследования. Различными авторами показана зависимость газо- и паропроницаемости разнообразных органических полимерных соединений от природы соединения, микроструктуры и степени разветвленности цепей молекул, а также от температуры, толщины полимерной пленки и других условий [337—341]. Благодаря своим особым свойствам органические полимеры и нашли широкое применение при разработке антикоррозионных покрытий для изделий из металлов и в качестве изоляционных покрытий в электро- и радиотехнике. Исходными пленкообразующими веществами для таких покрытий служат фторорганические полимеры [45, 342], полиакрилаты, полиэтилен [343], полипропилен и их производные. В качестве изоляционных покрытий в электротехнике в последнее время находят широкое применение соединения совершенно нового класса органических полимеров — поли-имиды [344, 345]. [c.154]

    Улучшают защитные свойства смазок и многие полимерные добавки, с введением которых уменьшается влаго-паропроницаемость смазок, повышается адгезия их к металлам и способность длительно сохранять оплошную пленку [118]. В качестве таких полимеров применяет латексы, каучуки, полиэтилен, полиизобутилен, в шипол, полиметакрилаты и др. [93, 118]. [c.104]

chem21.info

Когда не надо использовать паронепроницаемую мембрану

Строители каркасных домов устанавливают пароизоляционные пленки внутри стен, а диффузные гидро-, паро- и ветробарьеры снаружи, не понимая какие функции выполняют эти два строительных материала. Эта статья объясняет когда использовать пленку, а когда нет.

Вот как объясняют необходимость применения пароизоляции продавцы:

«Чем меньше паропроницаемость изоляционной мембраны, тем лучше — значит пленка задержит пар и утеплитель, отделка и конструктивные элементы здания не намокнут. При этом пленка должна в какой-то степени пропускать воздух, чтобы в помещениях не создавался парниковый эффект». Водяной пар перемещается в газовой среде воздуха. Перемещение пара называется диффундированием. Водяной пар диффундирует в ту сторону, где ниже температура воздуха.

С какого-то времени полиэтиленовая пленка стала использоваться в пироге каркасной стены как пароизоляция. Со временем, ученные в строительной сфере узнали больше о движении воздуха и влаги через стены и потолки. Ученые начали советовать строителям заменить пароизоляцию на воздухоизоляцию и настаивали на бесполезности использования полиэтиленовой пленки.

Движение воздуха, а не диффузия пара, представляет большую опасность для здания в любом климате. Воздухозащитные мембраны, которые могут пропускать пар, стали более важными. Строители также поняли, что полиэтилен из-за низкой паропроницаемости способен удерживать влагу внутри стен.

Чем меньше отверстий в стенах, тем меньше влажности

Вы должны понять разницу между воздухом и паром. Пароизоляция может быть повреждена, поцарапана или порвана, и количество пара, которое проходит через нее с помощью диффузии значительно меньше по сравнению с паром проходящим через дыры под воздействием разности давлений изнутри и снаружи. Если воздух движется и в нем присутствует пар, то воздух будет переносить пар. Чтобы это произошло, мне нужно отверстие и разница в давлении. Вероятности появления дырок и щелей в пароизоляции и разницы в давлении очень высокая.

Это заставляет нас закрыть как можно больше больших отверстий и попытаться закрыть и маленькие отверстия, но к концу дня у нас все равно останется какое-то количество дырочек. Это также означает, что мы должны уменьшить давление воздуха насколько это возможно. Независимо от того насколько хорошо мы закроем эти дырочки, какое-то количество пара будет переноситься воздухом через оставшиеся дырки благодаря разнице в давлении. Давайте пока оставим этот вопрос.

Диффузия переносит значительно меньше воды, чем протечки воздуха

Если у меня не будет дырок и разницы в давлении воздуха, но у меня будет пар с одной стороны и не будет с другой стороны, то у меня будет разница в давлении пара, а значит и диффузия пара через строительный материл. Гипсокартон легко пропускает пар, поэтому через него будет диффундировать много пара. Но гипсокартон совсем не пропускает воздух. Поэтому, если я установлю внутри гипсокартон и проклею все стыки, и у меня не будет окон, то я получу короб с пятью гранями из гипсокартона и одной гранью из бетонного пола. Получится отличная воздухонепроницаемая система. И не абсолютно не будет влажности, приносимой воздухом.

Переносом пара можно пренебречь в сравнении с отверстием в этом коробе площадью 6 см² и небольшой разницей в давлении снаружи и внутри. Что же важнее для контроля переноса пара? Воздухонепроницаемость. Чтобы уменьшить паропроницаемость на 90%, я покрашу стены, краска и будет пароизоляцией. А 10% не сыграют никакой роли. Поэтому меня абсолютно не беспокоит есть дыры в пароизоляции или нет. Важнее, что воздухонепроницаемый барьер без дыр.

Пароизоляция работает даже при наличии дыр

Что мне интереснее, так это бетонная плита. Допустим я поверх грунта залил бетонную стяжку толщиной 100 мм, а перед этим я постелил полиэтиленовую пленку. Эта пленка будет пароизоляцией. Предположим, что перед заливкой я часа два походил по этой пленке в строительных ботинках с рифленной подошвой. Какой процент дырочек появилось на пленке в сравнении с площадью? Может быть 10%. Иначе говоря, я уменьшил эффективность пароизоляции на 10%.

Поток пара при диффузии это линейная зависимость. Поток воздуха — экспотенциальная зависимость от давления. Но давайте на минутку вернемся к бетонной плите. Что я собираюсь уложить поверх надорванной и поцарапанной пленки? Ну 100 мм бетона. Бетон хороший барьер для воздуха и хороший барьер для пара.

Поэтому я не увеличил ни на грамм перенос пара из земли в пол, порвав полиэтиленовую пленку. Я всегда смеюсь над людьми, которые говорят: "Нужно хорошо проклеить стыки пленки и заделать все дырочки." Это "Сизифов труд".

Нужно знать, когда пароизоляция является барьером для воздуха

Теперь, что случится если я уберу бетон с пластика, и у меня останется проветриваемое подполье, и только порванная пленка будет разделять дом от влажной земли? У меня будут проблемы, потому что я полагал, что эта пленка будет защищать от проникновения воздуха. Теперь количество пара проходящего через пленку с помощью диффузии все еще будет небольшим, но количество пара проходящего через отверстия в пленке будет в два раза больше. Поэтому нас действительно заботит воздушный барьер и не беспокоит пароизоляция.

Атмосфера нашей планеты это смесь газов. Если схватить первую попавшуюся молекулу воздуха, то вероятнее это будет молекула азота. В атмосфере Земли 77% азота и 21% кислорода. Каждая молекула занимает определенный объем. Посмотрите какой объем занимают молекулы воздуха и водяной пар:

В таблице видно, что молекула воды больше только молекулы водорода, но меньше остальных молекул. Это пока молекула находится в воде. Когда вода нагревается, молекулы воды расширяются. Поэтому молекула водяного пара становится больше. Парозащитные мембраны не полностью задерживают молекулы пара. Следовательно молекулы воздуха проникают через мембрану легче.

Пароизоляция стен и перекрытий

Как переносится пар

Газ заполняет весь доступный объем сосуда. Если у сосуда дырявые стенки, то газ будет распространяться дальше за пределы сосуда. Пар, как часть воздуха, также покидает пределы дома, если в стенах есть щели, даже очень маленькие. Также и молекулы пара перемещаются через щели или поры стен, потолка или крыши. Если закрыть все щели и дырочки, то воздух и пар не покинет помещение, если молекулы стенок обшивки находятся настолько близко друг от друга, что молекулы газа не смогут пролететь между ними. Материалы, которые не пропускают воздух называются воздухонепроницаемые. Пример таких материалов: стальной лист или стекло. Строительные материалы для облицовки стен не обладают абсолютной воздухонепроницаемостью. Молекулы пленок, гипсокартона, древесины расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы пропускать молекулы газа. Чем холоднее материал, тем больше молекул газа проникает через него. Это явление называется диффузия. Воздушный перенос влаги и диффузия пара отличаются.

Сторонники пароизоляции путают эти два транспортных механизма. Что контролирует пароизоляция − перенос пара воздухом или диффузию пара, или и то, и другое? Это не ясно.

Пар переносится воздухом сильнее диффузии, так как диффузия происходит только при разности температур. Пароизоляционная мембрана, которая примыкает к внутренней обшивке будет такой же температуры, что и воздух, поэтому диффузия будет невелика или совсем отсутствовать. Не применяйте полиэтиленовую пленку для ограждения конструкций от воздушного переноса пара. Строители используют полиэтиленовую пленку толщиной 150 мкм вместо пароизоляционных мембран. Пленка пропускает 15-35 гр пара через каждый квадратный метр в сутки, но почти не задерживает воздух, который уносит тепло из дома. Воздушный барьер необходим везде, а пароизоляционый барьер − нет. Поэтому плёнки не подходят для защиты стен.

Куда и откуда идет влага

Перенос влаги с помощью диффузии пара подчиняется второму закону термодинамики. Водяной пар перемещается в газовой среде воздуха. Перемещение пара называется диффундированием. Водяной пар диффундирует в ту сторону, где ниже температура воздуха. Но плёнку устанавливают сразу за внутренней обшивкой, где разницы температур не будет, а значит не будет и диффузии пара.

На севере, где отопление работает круглый год влага выходит изнутри помещения наверх. На юге, где всегда работает кондиционер - влага попадает внутрь помещения сверху вниз. В середине страны, часть года влага выходит изнутри наружу, а часть снаружи внутрь и часть года никуда не входит и не выходит.

С какой стороны стены ставить пленку

Легко сказать: "Давайте на севере поставим пароизоляционную мембрану внутри, а на юге — снаружи." Значительно труднее определить "север" и "юг". Каждый согласится поставить пароизоляционную плёнку внутри помещения на Северном полюсе, а на Экваторе снаружи. Труднее согласиться на какой стороне устанавливать пароизоляционную пленку в других районах.

С октября по март в Воронеже парозащитная плёнка будет на неправильной стороне, если поставите пароизоляцию внутри. Не устанавливать же плёнку с обеих сторон стены? Не устанавливайте пароизоляционную мембрану в конструкциях в умеренном климате! "Дышащие стены" больше подходят для умеренного климата, в котором диффузия пара уменьшается, но не останавливается и срок увлажнения утеплителя замедляется.

Материалы

Нужно различать пароизоляцию и пароограниченияние.

Давайте исследуем два строительных материала: минеральная вата плюс крафт бумага с битумной пропиткой. Является ли крафт бумага с битумной пропиткой пароизоляцией или нет? Это зависит от времени года. Если крафт бумага установлена изнутри, то в таких регионах, как центральная полоса России, она будет пароизоляцией зимой и пароограничителем летом. Почему так?

Альтернатива пароизоляции

Крафт-бумага пропитана битумом, а композитные бумажные материалы гигроскопичны. Они абсорбируют воду по мере повышения относительной влажности. При увеличении количества абсорбированной воды, паропроницаемость композита уменьшается. В зимний период, когда внутри относительная влажность высокая, мы получаем пароограничивающий барьер на внутренней стороне стены, который позволяет стене высыхать внутрь. Глупо заменять крафт бумагу полиэтиленовой пленкой. Полиэтиленовая плёнка удерживает влагу в стене и влага попавшая в стену не испаряется в летний период.

Не устанавливайте пароизоляцию внутри дома

Однажды распространив менталитет похожий на "культ", мы начали поклоняться "богу полиэтилена". Этот культ видит ответы на все проблемы с влажностью в виде презерватива для утеплителя. Этот культ ответственен за множество проблем в здании, а не за успех. Пришло время разрушить этот культ.

Таблица воздухопроницаемости строительных материалов

Коэффициент паропропускания 1 SI perm= 57 нг/с·м2·Па (нг -натуральный газ)

eplan.house

Паропроницаемость поливинилхлорида - Справочник химика 21

    В течение многих лет на полимерные пленки наносят покрытия с целью получения многослойных композиций, свойства которых отличаются от свойств составляющих их гомополимеров. Например, покрытые полиэтиленом поливинилхлоридные пленки сочетают свойства, характерные для поливинилхлорида и полиэтилена, а именно — низкую паропроницаемость с возможностью легко укупоривать пленочную тару при нагревании. Хотя производимые промышленностью материалы обычно имеют от 2 до 7 таких слоев, недавно были получены слоистые пленки, содержащие сотни слоев [8, 804—806, 918]. [c.238]

    Паропроницаемость пленок из поливинилхлорида в тех же условиях колеблется от 0,04 до 0,1 г/ж . Скорость диффузии углекислого газа (в аналогичных условиях) через са-рановую пленку составляет за 24 часа 12 г/м через пленку из поливинилхлорида 970 г/м . [c.96]

    Акриловые пленкообразующие растворимы в сложных эфирах, кетонах, ароматических углеводородах, совмещаются с меламиноформальдегидными, эпоксидными, перхлорвиниловыми, глифталевыми смолами, а покрытия на их основе бесцветны, обладают высокой свето-, термо- и атмосферостойкостью, хорошей адгезией и декоративными свойствами. Паропроницаемость акриловых покрытий выще, чем на основе хлорированного поливинилхлорида и алкидных смол. [c.192]

    Наличие атомов галогенов в составе полимерной цепи обычно обеспечивает полимерам масло-, водо-, огне-, атмосферо- и химическую стойкость и низкую паропроницаемость пленок. Благодаря этим свойствам галогенсодержащие сополимеры в виде водных дисперсий используются для получения изолирующих покрытий па различных подложках. Наибольшее распространение получили латексы хлорсодержащих полимеров (поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, полихлоропрена), сополимеров галогенсодержащих мономеров с винилацетатом, акрилатными и другими сомономерами, а также латексы фторсодержащих полимеров. [c.113]

    Искусственную кожу ИК вырабатывают путем проклеивания нетканых изделий пастами поливинилхлорида с высоким содержанием пластификаторов. Проклеивание т. наз. волокнистых прочесов можно вести и с помощью пленок поливинилхлорида, к-рыми прокладывается нетканое изделие, с последующим прессованием материала, в результате чего пленка плавится и скрепляет материал. Для лицевой отделки К. и, иа основе нетканых изделий применяют поливинилхлорид, пластифицированный смесью двух пластификаторов (жидкого, напр, дибутилфталата, и твердого, напр, бутадиен-нитрильного каучука СКН-40). Поверх пленки из такой композиции кожу ИК покрывают прозрачным или пигментированным р-ром полиамида в смеси спирта и воды. Пористость этой кожи может достигаться с помощью различных технологич. приемов вымыванием солевых наполнителей в приклеиваюнщх пастах, кипячением в р-рах щелочей или многоатомных спиртов, обработкой острым паром и т. д. Кожу ИК используют в основном для изготовления ремней (для школьников, солдат и др.). Ее применяют также в производстве обуви (из-за сравнительно небольшой паропроницаемости и влагоемкости — только для верха сандалет ремешкового типа), для обивки мебели и сидений автомобилей, в производстве дорожно-сумочных изделий. [c.527]

    Пленки из поливинилхлорида могут применяться пластифицированные и жесткие, содержащие до 3—5% пластификатора. Паропроницаемость жестких пленок больше, чем полиэтиленовых они характеризуются более высокими прочностью при растяжении и маслостойкостью, но значительно меньшими морозостойкостью и пластичностью, чем пленки из полиэтилена. Эластичность и паронроницае-мость пластифицированных пленок больше, чем пленок из жесткого ноливинилхлорида. Пленки из поливинилхлорида можно сваривать и склеивать. Чаще всего применяются пленки толщиной около 0,20 мм. [c.94]

chem21.info

• 
  Пароизоляционная пленка дельта
• 
  Слоистая пленка это
• 
  Фото полимерная пленка
• 
  Пленка голографическая прозрачная
• 
  Пленка для ручья
• 
  Прозрачная автомобильная пленка
• 
  Эффект пленки фильтр
• 
  Харьков пленка пвх
• 
  Тонировка пленкой оптики
• 
  Неэкспонированная пленка это
• 
  Пленка тип d