Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Слоистая пленка это
Слоистая пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Слоистая пленка
Cтраница 1
Слоистые пленки на основе целлофана и полимерных пленок, на которые наслаиваются полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливинилхло-рид и найлон, можно получить экструзионным способом. Этот способ удобен и сравнительно дешев. [2]
Прозрачная слоистая пленка, состоящая из сарана толщиной 0 04 мм и плиофильма толщиной 0 03 мм, наиболее непроницаема для насекомых. Непроницаемость полиэтиленовой пленки зависит от ее толщины. Пропитанная 1 - 2 % - ным раствором сульфата меди, трихлорфенола, хлоргидрохинона, бензол-гексохлорида, ДДТ, нитронодбензола, терпинеола, хинолина, 3, 5-динитро-о - крезола и продуктов взаимодействия его с сульфатом меди, морфолином, дифениламином и фентиазинуксусиой кислотой [33], крафтбумага, высушенная от растворителя, приобретает репеллентные свойства по отношению к термитам. [3]
Прозрачная слоистая пленка, состоящая из сарана толщиной 0 04 мм и плиофильма толщиной 0 03 мм, наиболее непроницаема для насекомых. Непроницаемость полиэтиленовой пленки зависит от ее толщины. Пропитанная 1 - 2 % - ным раствором сульфата меди, трихлорфенола, хлоргидрохинона, бензол-гексохлорида, ДДТ, нитроиодбензола, терпинеола, хинолина, 3 5-динитро-о - крезола и продуктов взаимодействия его с сульфатом меди, морфолином, дифениламином и фентиазинуксусной кислотой [33], крафтбумага, высушенная от растворителя, приобретает репеллентные свойства по отношению к термитам. [4]
Применять слоистые пленки из гостафана с металлом. Изве-стно, что снижение рабочей температуры электрических машин с бумажной изоляцией только на 8 вдвое увеличивает срок их службы. На основе пленки типа гостафан готовится многослойная пленка, состоящая из комбинации изоляционного материала и металла. Такая пленка обладает повышенной теплопроводностью. При неизменной рабочей температуре может быть повышена мощность электрических машин. [5]
Для упаковки применяют слоистые пленки на основе поли-этилентерефталата и полиэтилена, которые сваривают с помощью индукционного нагрева, причем полиэтилен действует как клей-расплав. [6]
Выбор метода получения слоистых пленок определяется свойствами пленок. [8]
Сухой способ получения слоистых пленок несколько дороже, но производительнее и требует меньшей затраты времени, чем мокрый. Практически можно соединять любые пленки. Сухой способ широко используется для склеивания бумаги, алюминиевой фольги с полиэфирными, полистироль-ными, полипропиленовыми, полиэтиленовыми пленками и целлофаном, а также для соединения этих пленок между собой. [10]
В последнее время налажено производство слоистых пленок, состоящих из нескольких слоев полиэтилена и полипропилена. Для этой цели экструдируют отдельно полипропилен и полиэтилен через общую головку, имеющую несколько щелей. Для улучшения свойств полученную многослойную пленку иногда ориентируют вытяжкой. [11]
Указанных недостатков лишена технология формования слоистых пленок из растворов полимеров многократным нанесением слоев на формообразующую поверхность. [13]
Перрена, гуммигут и резинаты дают слоистые пленки, совершенно аналогичные слоистым мыльным пленкам. [14]
Состав связующего, используемого при получении слоистой пленки, очень важен; однако сведения о нем обычно не публикуются. Более половины выпускаемой продукции приходится на долю золотой металлической нити, цвет которой достигается добавлением оранжево-желтого красителя в связующую композицию. Следующим по значению цветом является серебряный - цвет самого алюминия, не тускнеющего с течением времени. Выпускаются металлические нити и других цветов - бронзового, изумрудного, голубого-павлиньего, ярко-красного, цвета вороненой стали; алюминиевая основа придает всем этим нитям яркий блеск. Иногда вместо обычных красителей используют полупрозрачный пигмент, применяемый для раскрашивания фарфора; в этом случае получаемые нити обладают притушенным блеском. Многоцветные эффекты в металлических нитях, например, чередование красного и зеленого цвета по длине нити, достигают применением пленки из пластмассы, подвергнутой предварительно печати. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Слоистые пленки - Справочник химика 21
У сложных пленок (чередующееся напыление) тоже наблюдается некоторое увеличение Т по сравнению с Тс отдельных сверхпроводящих слоев, образующих композицию [5]. Это связывают с действием барьерного механизма Коэна—Дугласа или с действием экситонного механизма В. Л. Гинзбурга. Однако, вероятнее всего, рост Тс указанных выше слоистых пленок связан со структурной неупорядоченностью в тонких пленках, полученных конденсацией на охлажденную подложку. [c.497] В определенных условиях синтеза полимеров или формования из них образцов возникающие рои глобул различной величины копируются в процессе термолиза и составляют объем образующегося стеклоуглерода. При этом из-за формирующейся на поверхности слоев слоистой пленки может возникнуть подобие ячеистой конструкции структуры стеклоуглерода, где объемы ячеек заняты конгломератами глобул. Однородность структуры таких стеклоуглеродов из-за того, что в них могут образовываться достаточно крупные полости между заполненными глобулами-ячейками, значительно снижена, и они, как правило, имеют меньшую прочность, большую газопроницаемость. Причиной тому — низкая активность пленочных структур и слабая связанность их со структурными элементами — глобулами. Вырождение глобул в высокоориентированные структурные области и дальнейшее формирование из них графита идет с запаздыванием, поскольку эта структурная перестройка связана с трансляционными процессами. Для поперечно сшитых лентовидных структур оболочек глобул процесс их раскручивания затруднен из-за энергетических и стерических факторов, а диффузионная миграция атомов углерода имеет весьма малую величину. [c.209]В СССР и за рубежом широко применяются многослойные пленки. Так, пленка из полипропилена, покрытая с двух сторон полиэтиленовой пленкой, на 40% дешевле целлюлозной и значительно прочнее ее. Многослойные усадочные покрытия поддонов и многочисленные слоистые пленки используются главным образом для упаковки свежих пищевых продуктов. Так, использование многослойных усадочных покрытий поддонов снижает затраты труда и материалов на 50%, способствует улучшению условий работы в складских помещениях. [c.238]
Си + № Последовательное испарение Низкая Слоистые пленки. Отжиг при 200°С приводит к образованию пленок двухфазного сплава [2411 [c.120]
Поливинилиденхлорид Поливинилиденхлорид- ные СНа С 1 С1, Упаковка пищевых продуктов получение слоистых пленок [c.10]
Виды и свойства слоистых целлофан-полиэтиленовых пленок (СЦП). СЦП приготовляют из обычного или водостойкого целлофана, на который экструдируют полиэтилен. Более подробно технология получения слоистых пленок описывается в гл. 4. В настоящее время все большее количество целлофана идет на приготовление СЦП. [c.57]
Поливинилхлоридные пленки в основном используются в виде мягких. Выпуск жестких пленок составляет лишь 10% от выпуска мягких. Области применения мягких пленок общее назначение 77,8% сельское хозяйство 20,4% прочие применения 1,8%. Общее назначение упаковка, применение в строительстве, игрушки, ленты, плащи, скатерти, канцелярские товары, крышки, получение слоистых пленок. [c.63]
Для получения слоистых (комбинированных) пленок полимерные пленки соединяют с бумагой, тканью и алюминиевой фольгой [41]. Выбор метода получения слоистых пленок определяется свойствами пленок. [c.93]
Сухой способ получения слоистых пленок несколько дороже, но производительнее и требует меньшей затраты времени, чем мокрый. Практически можно соединять любые пленки. Сухой способ широко используется для склеивания бумаги, алюминиевой фольги с полиэфирными, полистироль-ными, полипропиленовыми, полиэтиленовыми пленками и целлофаном, а также для соединения этих пленок между собой. [c.94]
Экструзионный способ. Слоистые пленки на основе целлофана и полимерных пленок, на которые наслаиваются полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливинилхлорид и найлон, можно получить экструзионным способом. Полимер экструдируется через плоскую щель формующей головки, пленка в размягченном состоянии под давлением наносится на основные пленки — целлофановые или полиэфирные (рис. 4.8). Этот способ удобен и сравнительно дешев. [c.94]
Наиболее широкое распространение получили слоистые пленки на основе целлофана и полиэтилена. Они соединяются между собой или с бумагой, алюминиевой фольгой, тканями. Часто пленки имеют три слоя и более. [c.95]
В табл. 4.1 показаны характерные свойства и применение слоистых пленок. Главным образом эти пленки используют в качестве упаковочных материалов для пищевых продуктов, в фармацевтической и военной промышленности. [c.95]
Характеристика различных слоистых пленок, применяемых для упаковки [c.96]
В настоящее время получили широкое распространение слоистые пленки, пропускающие влагу. [c.97]
Ниже представлена влагопроницаемость некоторых слоистых пленок за 24 ч в г/ж [c.97]
Для упаковки применяют слоистые пленки на основе полиэтилентерефталата и полиэтилена, которые сваривают с помощью индукционного нагрева, причем полиэтилен действует как клей-расплав. [c.179]
Одним из высокопроизводительных методов капсулирования жидких и твердых веществ в слоистых пленках является соэкструзия защитных полимерных слоев и слоя композиции, содержащей капсулируемое вещество. Соэкструзию в технологии переработки термопластов начали применять 30- 35 лет назад в производстве многослойных листов. Метод совместной экструзии основан на одновременной экструзии нескольких полимеров через общую формующую головку. Совместная экструзия позволяет исключить многие технологические операции, необходимые для получения многослойных пленок формование отдельных слоев, их обработку, нанесение адгезивов, совмещение и т. 1. Вследствие упрощения технологии слоистые материа лы, полученные соэкструзией, на 15-25% дешевле аналогов, изготовленных кашированием или клеевым способом [127]. [c.130]
Г. А. Разуваев с сотрудниками разработа ш способы получения нитевидных монокристаллов и слоистых пленок германия и других металлов и металлорганических соединений с заданными свойствами. [c.615]
Из литературы 11,10] известно, что микроволновое облучение слоистых пленок А1-С-А1 при комнатной температуре вызывает появление в вольт-амперных характеристиках ступенек, которые теоретически предсказаны и экспериментально наблюдаются в металлических контактах с двухэлектронным сверхпроводящим туннелированием. Известно также, что постоянное магнитное поле (ПМП) влияет на постоянный ток через туннельный контакт и эта зависимость имеет очень характерный вид ступенек. Подобный вид кривых на температурной зависимости изменения сопротивления исходя из подобия физической картины сверхпроводимости в ассоциатах воды и в рассмотренных выше сверхпроводящих материалах может служить подтверждением наличия квантовых эффектов в воде. [c.137]
При наличии границ раздела фаз полимер — форма или полимерный рой — среда может развиваться процесс укладки макромолекул по поверхностным границам раздела в достаточно протяженные ориентированные участки со слоистой структурой. Неплавкие термореактивные полимеры в процессе термолиза сохраняют свое надмолекулярное строение, копирующее исходное образование. Таким образом, стеклоуглерод, как отмечается в работе [123] представляет собой достаточно плотный конгломерат полиэдрических глобул 20-40 нм в поперечнике со сферической внутренней полостью. При этом поверхностный слой образцов представляет собой высокоориентированную слоистую пленку толщиной 15—25 нм. Эта пленка, являясь подобием реплики, изучаемой при электронно-микроскопических исследованиях, определила, очевидно, модель Дженкинса [124], который представляет структуру стеклоуглерода в виде беспорядочно переплетенных углеродных лент, состоящих из мйкрокристаллитов, между которыми расположены игольчатой формы поры (рис. 83). Подобная форма пор обусловлена лентообразностью сильно искаженных слоев, образующих ленточно-сетчатую структуру фрагментов стеклоуглерода. Такая структура стеклоуглерода, термообработанного при 500 °С, сохраняется и после его обработки при 2700 °С, когда уже можно наблюдать участки с идеальной упорядоченностью графитовых сеток [124] [c.209]
Картина графитации стеклоуглерода резко изменяется в присутствии химических элементов, способствующих разрушению связи углерод -углерод и образующих жидкую среду, облегчающую перегруппировку атомов углерода. В равной мере этому способствуют как элементы-карбидообразователи, так и элементы, не дающие карбидов в зоне высоких температур. Самопроизвольно графитируюо яся слоистая пленка [c.209]
Г, А. Разуваев с сотрудниками создал способы получения нитевидных монокристаллов и слоистых пленок германия и других металлов для пол нроводниковой техники и электроники посредством термо- и фоторазложения металлоор-ганическпх соединений. Одновре.менно провел работы по получению металлооргапических соединений с заданными свойствами (в качестве инициаторов и ката.тизаторов полимеризации, стабилизаторов, мономеров). [c.695]
В 1969 г. была получена выдувная пленка из полиэтилена высокой плотности, по свойствам напоминающая бумагу. Она нашла применение в области упаковки. Разработана также слоистая пленка, исполь-зуемай для изготовления мешков и контейнеров. Провода и кабели, изолированные полиэтиленом высокой плотности, используются в коммуникационных системах. [c.158]
Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]
Непрозрачная слоистая пленка, содержащая алюминиевую фольгу, сравнительно непроницаема, но все же насекомые часто проникают через нее [32]. Прозрачная слоистая пленка, состоящая из сарана толщиной 0,04 Mj4 и плиофильма толщиной 0,03 мм, наиболее непроницаема для насекомых. Непроницаемость полиэтиленовой пленки зависит от ее толщины. Пропитанная 1—2%-ным раствором сульфата меди, трихлорфенола, хлоргидрохинона, бензол-гексохлорида, ДДТ, нитроиодбензола, терпинеола, хинолина, [c.153]
Применять слоистые пленки из гостафана с металлом. Известно, что снижение рабочей температуры электрически.х машин с бумажной изоляцией только на 8° вдвое увеличивает срок их службы. На основе пленки типа гостафан готовится многослойная пленка, состоящая из комбинации изоляционного материала и. металла. Такая пленка обладает повышенной теплопроводностью. При замене пазовой изоляции из прессшпана изоляцией из тепло-проводящей пленки примерно в два раза уменьшается перепад температур между пазом и железом электрической машины, т. е, улучшается передача тепла в окружающую среду и результиру-к>ш,ая рабочая температура электрических машин при той же отдаваемой мощности уменьшается на несколько градусов. При неизменной рабочей температуре может быть повышена мощность электрических машин. [c.47]
Другие /4 — соединения исследованы в меньшей степени однако следует ожидать, что они будут вести себя аналогичным образомобеспечения необходимого состава пленок температура подложки для них также является важным параметром. Халькогениды двухвалентных элементов IV — группы также летучи, но отличаются степенью диссоциации. Такие соединения, как 818, Ое8, 8п8 и РЬ8 испаряются главным образом в виде молекул [151]. Термодинамическая стабильность сульфидов уменьшается от 81 к РЬ. По этой причине вероятность реакций с материалом подложки должна возрастать. В этом отношении кварцевые тигли более предпочтительны, чем металлические лодочки [165]. Аналогичные рассуждения справедливы для селенидов и теллуридов элементов IV — группы [172]. Халькогениды элементов V — группы имеют меньший практический интерес, и их поведение при испарении описано в табл. 10 на примере ЗЬаЗез- Для этого класса соединений типичным является фракционирование вследствие различия в летучести составляющих и осаждение слоистых пленок с переменным составом. [c.97]
Например, при соединении полиэтилена с целлофаном остается преимущество целлофана — способность воспринимать печать, малая газопроницаемость, технологичность при упаковке. С другой стороны, слоистая пленка обладает качествами полиэтилена влаго- и водостойкостью, хорошей термосвариваемостью, высокой силой сцепления, гибкостью. При соединении полиэтилена с целлофаном, на который нанесен рисунок, последний не соприкасается ни с упаковочным товаром, ни с внешней средой, что положительно в санитарном отношении и дает возможность избежать повреждения рисунка. Однако слоистые пленки из полиэтилена и целлофана обладают низкой водостойкостью и их нельзя подвергать стерилизации при нагревании. [c.97]
На этой машине мохыо перерабатывать плоские и трубчатые пленки из полипропилена, полиэтилена средней, выс(жой и низкой плотности, из ПВХ, а также различные слоистые пленки. [c.69]
Простейшим вариантом капсулирования жидкостей и растворов твердых веществ в слоистых пленках из термопластичных полимеров является технология сборки трехслойного пакета на валковой машине (рис. 2.21). В качестве полимерной основы используют, как правило, один термопласт (поливинилхлорид, полиэтилен) или смесь термопластов одного состава, хорошо формующуюся в пленке малой толщины на устройствах типа вальцов. Средний слой пленки, предназ- наченный для разделения и фиксации частиц капсулируемого вещества, перфорируют. Размер ячеек и их число определяются характером используемого материала. Ячейки могут быть выдавлены в пленке нагретым инструментом или вырезаны штампом. С помощью распылителей или льющих фильер в ячейки вводят капсулируемое вещество, избыток которого удаляют, с поверхности среднего слоя скребками. На средний слой с заполненными ячейками наносят защитные слои термопласта необходимой толщины, которые приформовываются к среднему слою за счет собственного тепла и давления вала. В зависи- [c.129]
В целях снижения загрязнения почвы и увеличения всхожести семян рекомендуется использовать композиции на основе биодеструк-тируемых сополимеров и пластификаторов (табл. 2.6). Пленку толщиной 20- 30 мкм формуют из 2- 4%-го водного раствора полимерной композиции с помощью мажущей щелевой фильеры на антиадгезион-ную подложку. На свежесформованную пленку наносят семена (25 шт. на 1 дм2) салата, моркови, укропа и других сельскохозяйственных культур, имеющих малые размеры. После нанесения семян их покрывают слоем той же композиции толщиной 30 мкм и слоистую пленку 132 [c.132]
Исходным материалом для изготовления металлических нитей является алюминиевая фольга толщиной 0,01 мм, выпускаемая в рулонах шириной около 50 см. Фольгу с обеих сторон обрабатывают термопластичным связующим, к которому примешан красящий пигмент. Обработанную фольгу нагревают до 90—95°, накладывают на обе ее поверхности прозрачную ацетобутиратную пленку и пропускают через вальцы типа отжимных, создающие давление около 140 кг/см . Полученную слоистую пленку режут на ленточки требуемой ширины наиболее часто употребляется металлическая нить шириной 0,4 мм, однако используют нити и другой ширины — от 3,2 до 0,2 мм. [c.435]
Чтобы установить, ограничивается ли изотермическая дистилляция растворителя только поверхностными слоями пленки, была приготовлена слоистая пленка, в которой между двумя наружными пленками, содержавшими одинаковый пластификатор, помещали пленку, пластифицированную таким же количеством другого пластификатора, как и в первых пленках. В первом случав промежуточная пленка была плстифицирована эфиром фталевой кислоты, а наружные пленки трикрезилфосфатом, во втором случае наоборот. Пленки содержали сравнительно небольшое количество пластификатора (20%). Испытание длилось 60 суток. [c.250]
Полимеры циклопентадиена с узким молекулярномассовым распределением могут быть получены путем двухстадийной термической полимеризации циклопентадиена (сначала при 250—300 °С, а затем при 150—240 °С) [5]. Такие долимеры. служат модификаторами других полимерных продуктов. Их шодят в состав различных полимерных композиций для получения. материалов с нужными свойствами. В частности, этим методом получают полимерные композиции с повышенной водонепроницаемостью для нужд электротехниии. [6], клеящие. композиции с улучшенными адгезионными свойствами для изделий, обрабатываемых под давлением [7], полимерные смеси для изготовления пленок, необходимых при упаковке пищевых продуктов [8] и для изготовления слоистых пленок с высокой адгезионной способностью [9]. [c.189]
chem21.info
Слоистая пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Слоистая пленка
Cтраница 3
Например, при соединении полиэтилена с целлофаном остается преимущество целлофана - способность воспринимать печать, малая газопроницаемость, технологичность при упаковке. С другой стороны, слоистая пленка обладает качествами полиэтилена: влаго - и водостойкостью, хорошей термосвариваемостью, высокой силой сцепления, гибкостью. При соединении полиэтилена с целлофаном, на который нанесен рисунок, последний не соприкасается ни с упаковочным товаром, ни с внешней средой, что положительно в санитарном отношении и дает возможность избежать повреждения рисунка. Однако слоистые пленки из полиэтилена и целлофана обладают низкой водостойкостью и их нельзя подвергать стерилизации при нагревании. [31]
Окисление медных промежуточных слоев для получения Си2О осуществляют по следующей технологии. С в камеру напускают воздух. Оксидная пленка, имеющая поверхность розового цвета, в этом случае очень прочная, мелкозернистая и плотная. С, то образуется слоистая пленка оксида фиолетового цвета, легко удаляемая с поверхности меди. [33]
При наличии границ раздела фаз полимер - форма или полимерный рой - среда может развиваться процесс укладки макромолекул по поверхностным границам раздела в достаточно протяженные ориентированные участки со слоистой структурой. Неплавкие термореактивные полимеры в процессе термолиза сохраняют свое надмолекулярное строение, копирующее исходное образование. Таким образом, стеклоуглерод, как отмечается в работе [123] представляет собой достаточно плотный конгломерат полиэдрических глобул 20 - 40 нм в поперечнике со сферической внутренней полостью. При этом поверхностный слой образцов представляет собой высокоориентированную слоистую пленку толщиной 15 - 25 нм. Подобная форма пор обусловлена лентообразностью сильно искаженных слоев, образующих ленточно-сетчатую структуру фрагментов стеклоуглерода. [34]
Другие А11 - BVI соединения исследованы в меньшей степени однако следует ожидать, что они будут вести себя аналогичным образом-т. Для обеспечения необходимого состава пленок температура подложки для них также является важным параметром. Халькогениды двухвалентных элементов IV - группы также летучи, но отличаются степенью диссоциации. Термодинамическая стабильность сульфидов уменьшается от Si к РЬ. По этой причине вероятность реакций с материалом подложки должна возрастать. Для этого класса соединений типичным является фракционирование вследствие различия в летучести составляющих и осаждение слоистых пленок с переменным составом. [35]
Дьюк и др. [21] предположили, что уширение фотоэмиссионных линий в твердой фазе связано с флуктуациями молекулярной электронной поляризации. Это предположение основывается на наиболее существенном отличии ароматических органических кристаллов от неорганических материалов, а именно на значительной роли электрон-электронного взаимодействия. Такие флуктуации Д 1е - е - 1 0 1 - ьО 5 эВ ( здесь е - молекулярная собственная волновая функция на я-м узле решетки) определяются дефектами, наличием поверхности, тепловыми колебаниями. Электроны, выходящие из молекулярных слоев, расположенных на различной глубине, имеют различную энергию, из-за того что энергия поляризации является функцией расстояния от поверхности ( см. разд. Сказанное иллюстрирует рис. 4.4.15 6 на примере кристалла антрацена. Сдвиг величиной - 1 5 эВ связан со стабилизацией образующегося положительного иона после эмиссии электрона. Роль электронной поляризации иллюстрирует рис. 4.4.16. Энергия связи электрона при фотоионизации слоистой пленки антрацена измерялась в зависимости от угла в между нормалью к поверхности и направлением вылета электрона. Так, при в 80 электроны выходят из верхнего слоя, в то время как при в 20 эмиссия идет из двух верхних слоев. При в 20 на кривой появляются два пика, соответствующие двум значениям энергии связи. Это показывает, что с уменьшением числа поляризуемых молекул вокруг дырки энергия связи электрона возрастает. [36]
Совместно с М. М. Котоном открыл ( 1931 - 1935) способ генерирования свободных алифатических радикалов разложением ме-таллоалкилов. Совместно с сотрудниками создал ( 1963 - 1970) способы получения нитевидных монокристаллов и слоистых пленок германия и других металлов для полупроводниковой техники и электроники. Получил металлооргани-ческие соединения, применяемые в качестве инициаторов и катализаторов полимеризации, стабилизаторов, мономеров. [37]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Слоистая пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Слоистая пленка
Cтраница 2
В табл. 4.1 показаны характерные свойства и применение слоистых пленок. Главным образом эти пленки используют в качестве упаковочных материалов для пищевых продуктов, в фармацевтической и военной промышленности. [17]
Однако, вероятнее всего, рост Тс указанных выше слоистых пленок связан со структурной неупорядоченностью в тонких пленках, полученных конденсацией на охлажденную подложку. [18]
Чтобы установить, ограничивается ли изотермическая дистилляция растворителя только поверхностными слоями пленки, была приготовлена слоистая пленка, в которой между двумя наружными пленками, содержавшими одинаковый пластификатор, помещали пленку, пластифицированную таким же количеством другого пластификатора, как и в первых пленках. В первом случае промежуточная пленка была плстифицирована эфиром фталевой кислоты, а наружные пленки трикрезилфосфатом, во втором случае наоборот. [19]
Исходным материалом для изготовления металлических нитей является алюминиевая фольга толщиной 0 01 мм, выпускаемая в рулонах шириной около 50 см. Фольгу с обеих сторон обрабатывают термопластичным связующим, к которому примешан красящий пигмент. Полученную слоистую пленку режут на ленточки требуемой ширины; наиболее часто употребляется металлическая нить шириной 0 4 мм, однако используют нити и другой ширины - от 3 2 до 0 2 мм. [20]
Превращение ВД в сквозной может происходить только равновесным образом. В слоистых пленках [159] возможно также необратимое изменение высоты ВД и превращение его в сквозной ЦМД. [21]
Например, при соединении полиэтилена с целлофаном остается преимущество целлофана - способность воспринимать печать, малая газопроницаемость, технологичность при упаковке. С другой стороны, слоистая пленка обладает качествами полиэтилена: влаго - и водостойкостью, хорошей термосвариваемостью, высокой силой сцепления, гибкостью. При соединении полиэтилена с целлофаном, на который нанесен рисунок, последний не соприкасается ни с упаковочным товаром, ни с внешней средой, что положительно в санитарном отношении и дает возможность избежать повреждения рисунка. Однако слоистые пленки из полиэтилена и целлофана обладают низкой водостойкостью и их нельзя подвергать стерилизации при нагревании. [22]
СЦП приготовляют из обычного или водостойкого целлофана, на который экструдируют полиэтилен. Более подробно технология получения слоистых пленок описывается в гл. В настоящее время все большее количество целлофана идет на приготовление СЦП. [23]
В определенных условиях синтеза полимеров или формования из них образцов возникающие рои глобул различной величины копируются в процессе термолиза и составляют объем образующегося стеклоуглерода. При этом из-за формирующейся на поверхности слоев слоистой пленки может возникнуть подобие ячеистой конструкции структуры стеклоуглерода, где объемы ячеек заняты конгломератами глобул. Однородность структуры таких стеклоуглеродов из-за того, что в них могут образовываться достаточно крупные полости между заполненными глобулами-ячейками, значительно снижена, и они, как правило, имеют меньшую прочность, большую газопроницаемость. [24]
При распылении в кислородной плазме получают пленки SiO2 ZrO2, TiO2l ThO2, Ta2O5, Nb2O5, Bi2O3, In2O3, CdO. Пользуясь несколькими катодами, можно получить при поочередном напылении слоистые пленки из смесей окислов. [25]
Твердые смазки в ряду случаев обладают лучшими свойствами по сравнению с жидкими. Для цепных передач специального и общего назначения используют два типа этих смазок: слоистые пленки и мягкие пленки с низким коэффициентом трения скольжения. Смазывающее действие слоистых веществ основано на скольжении между слоями или кристаллами. [26]
Около 25 % общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок ( с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиены. [27]
В 1969 г. была получена выдувная пленка из полиэтилена высокой плотности, по свойствам напоминающая бумагу. Разработана также слоистая пленка, используемая для изготовления мешков и контейнеров. Провода и кабели, изолированные полиэтиленом высокой плотности, используются в коммуникационных системах. [28]
В СССР и за рубежом широко применяются многослойные пленки. Так, пленка из полипропилена, покрытая с двух сторон полиэтиленовой пленкой, на 40 % дешевле целлюлозной и значительно прочнев ее. Многослойные усадочные покрытия поддонов и многочисленные слоистые пленки используются главным образом для упаковки свежих пищевых продуктов. Так, использование многослойных усадочных покрытий поддонов снижает затраты труда и материалов на 50 %, способствует улучшению условий работы в складских помещениях. [29]
Поливинилхлоридные пленки в основном используются в виде мягких. Выпуск жестких пленок составляет лишь 10 % от выпуска мягких. Общее назначение: упаковка, применение в строительстве, игрушки, ленты, плащи, скатерти, канцелярские товары, крышки, получение слоистых пленок. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Способ изготовления слоистых пленок
Использование: в производстве слоистых пленок. Сущность изобретения: способ включает подготовку пленки-основы, приготовление и нанесение суспензии совместным напылением ее твердых и жидких компонентов через плоско-щелевое сопло в плоскости, перпендикулярной поверхности пленки, путем подачи на боковую поверхность концентратора, колеблемого с частотой 18-100 кГц, на поверхность пленки-основы с последующей термообработкой. Это позволяет упростить технологию, снизить энергоемкость и повысить производительность. 2 табл.
Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано в производстве слоистых пленок.
Известен способ производства слоистых пленок, включающий приготовление материала покрытия, нанесение его на основу и последующую термообработку [1] Недостатками этого способе являются сложность технологии, связанная с необходимость предварительного приготовления стойкой суспензии материала покрытия, высокие энергозатраты, необходимые на перемешивание готовой суспензии для исключения ее расслаивания, на термостатирование суспензии для исключения ее вспенивания, на дегазацию суспензии во избежание образования пузырей в наносимом покрытии и низкая производительность, связанная с методом нанесения материала покрытия, который лимитирует скорость протяжки пленки-основы. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии, снижение энергоемкости и повышение производительности. Этот результат достигается тем, что в способе изготовления слоистых пленок, включающем приготовление материала покрытия, нанесение его на основу и последующую термообработку, согласно изобретению нанесение материала покрытия осуществляют одновременно совместным напылением его компонентов через плоско-щелевое сопло с подачей их на боковую поверхность концентратора, колеблемого с частотой 18-100 кГц, в плоскости, перпендикулярной поверхности пленки. Это позволяет уменьшить энергоемкость за счет исключения необходимости предварительного приготовления суспензии материала покрытия и ее перемешивании, термостатирования и дегазации, а также упростить технологию и повысить производительность, так как независимо от скорости протяжки пленки-основы при любом расходе суспензии ультразвуковое напыление не вызывает вспенивания или разрыва пленки покрытия. Способ реализуется следующим образом. Пленку-основу подготавливают путем ее инспекции, перемотки и в ряде случаев, например при производстве пленки ПМФ, обработки коронным разрядом для активации поверхности пленки-основы и увеличения адгезии материала покрытия, после чего через плоско-щелевое сопло, в котором установлен концентратор ультразвуковых колебаний со ступенчатой боковой поверхностью, колеблемый с частотой 18-100 кГц жидкие и твердые компоненты материала покрытия напыляют на пленку-основу в плоскости, перпендикулярной ее поверхности, путем подачи их на боковую поверхность концентратора, причем твердые компоненты подают на поверхность концентратора дальше от выхода сопла, чем жидкие, или с разных плоскостей: сыпучие сверху, а жидкие снизу. Проходя по боковой поверхности до торцевой или при распылении с торцевой поверхности концентратора, компоненты материала покрытия смешиваются и равномерно наносятся на поверхность пленки-основы в виде частиц с дисперсностью в интервале 0,1-3 мкм. Следует отметить, что в качестве жидких компонентов материала покрытия могут использоваться растворы, приготовление которых осуществляют на смесителях до нанесения покрытия. Распыление осуществляют через плоско-щелевое сопло, так как использование любого другого сопла приводит к неравномерному напылению материала покрытия на пленку-основу, а следовательно, к получению некачественной пленки с браком по разнотолщинности покрытия. Расположение сопла перпендикулярно поверхности пленки обусловлено тем, что его наклон в направлении движения пленки-основы приводит к первоначальному напылению крупной фракции капель суспензии, что ухудшает качество пленки за счет образования потеков, а наклон сопла в противоположном направлении приводит к снижению адгезионной прочности пленки за счет первоначального напыления обедненной жидкой фазой части суспензии. Диапазон частоты колебаний концентратора в пределах 18-100 кГц обусловлен тем, что при выходе за нижнюю границу диапазона частот дисперсность распыления становится настолько неравномерной, что приводит к образованию потеков, а при выходе за верхний предел диапазона частот амплитуда колебаний концентратора становится настолько низкой, что распыление становится нестабильным даже при использовании содержащих воду суспензий, которые обладают наименьшей вязкостью. Далее пленку подвергают термообработке, включающей сушку, а иногда, например при производстве пленки ПМФ, и оплавление покрытия. Результаты опытной проверки выбора параметров процесса сведены в табл.1 и 2. Опытная проверка также показала, что по сравнению со способом-аналогом предлагаемый способ проще в осуществлении, позволяет сократить количество используемых смесителей, за счет чего обладает на 15-80% сниженной энергоемкостью и позволяет повысить производительность за счет увеличения скорости протяжки пленки-основы на 15-20%Формула изобретения
Способ изготовления слоистых пленок, включающий приготовление материала покрытия, нанесение его на основу и последующую термообработку, отличающийся тем, что нанесение материала покрытия осуществляют одновременно совместным напылением его компонентов через плоскощелевое сопло с подачей их на боковую поверхность концентратора, колеблемого с частотой 18 100 кГц в плоскости, перпендикулярной поверхности пленки.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2www.findpatent.ru
Пленочные полимерные материалы — Мегаобучалка
К этой группе пластмасс относятся полимерные материалы, изготавливаемые в виде гибких пленок толщиной от 0,005 до 0,25 мм, одно- или многослойные, с покрытиями или без них (лакированные или нелакированные), рукавные и в виде полотна. Самым распространенным пленочным полимерным материалом является целлофан (пленка целлюлозная). Он прозрачен, свободно пропускает ультрафиолетовые лучи, механически прочен, обладает низкой проницаемостью для кислорода, углекислого газа, жиров, масел, устойчив к действию света.
Недостатками целлофана являются влагопроницаемость, водопоглощение, а также то, что он представляет собой питательную среду для роста плесени и других микроорганизмов.
Целлофан (ГОСТ 7730—74) выпускается окрашенный и неокрашенный, лакированный с двух сторон и нелакированный, в зависимости от внешнего вида и показателя разрушающего напряжения при растяжении для пленки массой 25—26 г/м3 — I и II сортов, шириной не менее 90 см. Производится также слоистая (комбинированная) пленка — композиция полиэтилена и целлофана.
Широкое распространение получили пленки на основе полиолефинов.
Пленка полиэтиленовая (ГОСТ 10354—82) выпускается трех марок: M — для изготовления изделий ответственных назначений и транспортных мешков; С—для изготовления изделий технического назначения; H — для изготовления изделий народного потребления.
Кроме того, полиэтиленовые пленки применяются в качестве прокладочного материала (ПЭРЗЭ-25), для защиты металлических изделий от коррозии (пленка ингибитированная марок Л — для консервации изделий с последующим хранением в легких условиях, С — в средних условиях, Ж — в жестких условиях, ОЖ — в особо жестких условиях), как упаковочный материал (пленка термоусаживающаяся термоплен), для защитного покрытия обезжиренных, не покрытых маслами и восками поверхностей пластмасс, стекла и бумаги (лента полиэтиленовая липкая) и др.
Полипропиленовые пленки по сравнению с полиэтиленовыми обладают большей жесткостью и прочностью, имеют более высокую температуру размягчения (до +170°C), меньшую влаго- и газопроницаемость.
Поливинилхлоридные пленки выпускаются зимние и летние, жесткие и мягкие, а также тисненые. Они применяются для изготовления тары под растительное масло и пищевые продукты, бачков стеклоомывателей автомобилей, рассеивателей, светильников, упаковки лекарственных средств и промышленных изделий (марок В и М-40), покрытия парников и теплиц, сращивания и ремонта кабелей с неметаллическими оболочками, работающих при температурах —50...+50°C (лента поливинилхлоридная электроизоляционная) и для других целей.
Полистирольные пленки отличаются высокой светопрозрачностью, хорошими диэлектрическими свойствами, чрезвычайно малым водопоглощением, устойчивы к кислотам, щелочам и минеральным маслам.
Полистирольные пленки применяются для изготовления конденсаторов, эксплуатируемых при температурах —60...+85°C (ППС-А первого и второго сортов), изделий общепромышленного назначения (ППС-А третьего сорта), изоляции электрических кабелей, работающих при температурах —50...+70°C (ППС-Б первого и второго сорта) и др.
Полиэтилентерефталатные (лавсановые) пленки имеют высокую теплостойкость (по этому показателю уступают только фторопластовым), хорошие механические свойства. Они обладают хорошей адгезией к напыляемым металлам, сравнительно высокой влагостойкостью, газонепроницаемостью и удельным электрическим сопротивлением, устойчивы к действию органических растворителей, кислот, масел, но растворяются в щелочах.
Полиэтилентерефталатные пленки применяются в качестве диэлектрика для конденсаторов, работающих в интервалах температур —65...+155°C (пленка полиэтилентерефталатная конденсаторная), для изготовления различных предметов, эксплуатируемых при температурах —60...+ 155°C (пленка полиэтилентерефталатная общего назначения), для изоляции электрических
Машин и аппаратов, эксплуатируемых при температурах —60...+155°C (пленка полиэтилентерефталатная электроизоляционная ПЭТФ), ib качестве упаковочного материала и в электротехнической промышленности (ламинированная марок ПНЛ-1 и ПНЛ-2), основы рентгено-, кино- и фотопленок (марок ГР-175, ПР-175, ПФ-65, ПФ-100, ПФ-175).
Фторопластовые пленки обладают высокой теплостойкостью (до 260°C) и отличными диэлектрическими свойствами, малым коэффициентом трения, устойчивы к химическим реагентам, не впитывают воду, водяные пары пропускают незначительно.
Пленки и ленты из фторопласта 4 (ГОСТ 24222—80) выпускаются шести марок: КО — конденсаторная ориентированная; ОЭ — электроизоляционная ориентированная; ЭН — электроизоляционная неориентированная; ИО — изоляционная ориентированная; ИН — изоляционная неориентированная; ПН — лента прокладочная неориентированная.
Пленки марок ЭО и ЭН применяются для изолирования проводов и кабелей, марок ИО и ИН — для междуслойной электроизоляции в аппаратах и деталях, лента ПН — для изготовления прокладочного, уплотнительного и изоляционного материала.
Кроме этого, фторопластовые пленки используются для изготовления гибких печатных схем и соединительных шлейфов (4МБСФ-1, 4МБСФ-2), подвижных элементов пьезоэлектрических телефонов, микрофонов и громкоговорителей (пленка из фторопласта-2Б), ионообменных мембран, работающих в химических источниках тока (пленка из фторопласта-4СФ), в качестве адгезионного покрытия и др.
Полиамидные пленки в основном используются в электротехнике. К ним относятся пленки для охранно-вакуумной изоляции (ПМ-14/50 и ПМ-1Э), для изоляции плоских кабелей, обмоточной изоляции проводов и применения в качестве диэлектрической основы гибких печатных схем (ПМ и ПМ-414).
Полиамидные пленки отличаются низкой температурой хрупкости, достигающей —150°C, высокой теплостойкостью (до 250°C), плотностью и прочностью.
Листовые пластмассы
Листовыми называются пластмассы, выпускаемые в виде пластин, полос и блоков и применяемые в качестве полуфабрикатов для производства различных изделий. Важнейшими их видами являются целлулоид, полиметилметакрилат, винипласт, пластины фольгированные и лакированные, радиотехнические и слоистые пластики.
Целлулоид (нитроцеллюлоза) — один из первых полимерных материалов (1878 г). Он легковоспламеняем и горюч, однако широко используется для изготовления галантерейных изделий, игрушек, отделки музыкальных инструментов, оправ для очков. Основные виды выпускаемого целлулоида технический (прозрачный и белый), авиационный и галантерейный. Целлулоид поставляется в виде листов форматом 1250—1330X500—630 мм и толщиной 0,15—5 мм
Кроме целлулоида на основе целлюлозы изготовляются также целлон и этролы.
Полиметилметакрилат (органическое стекло, плексиглас) обладает высокими механическими свойствами, которые увеличиваются путем ориентации, т.е. вытяжки при нагревании в одну или две стороны, прозрачен, при разрушении не дает осколков. Вместе с тем имеет низкую теплостойкость (до +60°C) и малую поверхностную твердость.
Органическое стекло используется в самолетостроении (АО-120; Э-2), как конструкционный материал (Т2-55, CT-1; СОЛ), для изготовления светильников с люминесцентными лампами накаливания (светотехническое стекло марок CH, СО, CB, CT, СПТ, САН, CAO, CBH, CBO, СНПТ, COHT, САНПТ, САОПТ, CHT, CAHT, CAOT, CBHT, CBOT, где С — стекло, H — неокрашенное, О — окрашенное, T — теплостойкое, ПТ — повышенной теплостойкости, А — армированное стеклотканью, В — армированное стекловолокном), часовых стекол (СОЛ-4, СТ-4), экранов дневного кино (СБПТЭ) и в других целях (СО-200; СД; декоративное).
Органическое стекло выпускается в виде листов форматом от 1150X1150— 1650X1650 мм и толщиной 1— 10 мм (авиационное) до 1150X1250 и толщиной 3,4— 5 мм (техническое) и 0,8—24 мм (конструкционное).
Винипласт — листовая пластмасса на основе поливинилхлорида. Устойчив к действию шлаги, кислот, щелочей, растворов солей, нефтяных углеводородов, благодаря чему широко используется в нефтяной, текстильной, угольной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. К недостаткам винипласта следует отнести небольшой температурный интервал эксплуатации (-50...+60°C).
Основные марки винипласта — светотехнический (для осветительной арматуры), белый (для деталей логарифмических линеек), ударопрочный, декоративный, светозащитный самозатухающий (для светофильтров).
К листовым пластмассам на основе полиолефинов относятся пластины фольгированные и лакированные радиотехнические. Они изготавливаются из полиэтилена, состоят из трех слоев, где первый — медная электролитическая фольга, второй — прессованная пластина модифицированного облучением стабилизированного ПЭНД, третий — металлический лист из алюминиевого сплава и применяются для изготовления плоских печатных плат.
К этой группе листовых пластмасс относится также штапол, представляющий собой армированный полимерный лист на основе ПЭНД или полипропилена. Он применяется как полуфабрикат для производства крупногабаритных изделий штамповкой, вакуумформированием или пневмовакуумформированием.
Большую группу листовых пластмасс составляют слоистые пластики. Они представляют собой прессованные материалы, состоящие из слоев волокнистого наполнителя и связующих, в качестве которых применяются термореактивные смолы (фенолформальдегидные, эпоксидные, эпоксидно-фенольные, аминоальдегидные, полиэфирные и кремнийорганические).
Слоистые пластики выпускаются в виде листов и фасонных изделий (стержни, цилиндры, трубки).
В зависимости от типа наполнителя различают следующие слоистые пластики: гетинакс, асбогетинакс, текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, пластик древесно-слоистый, материал электроизоляционный рулонный РЭМ, асбостеклотекстолит и др. В гетинаксе наполнитель — бумага, текстолите — хлопчатобумажная или синтетическая ткань, асбогетинаксе— асбестовая бумага, асботекстолите — асбестовая ткань, древесно-слоистом пластике — древесный шпон (щепа, стружка), асбостеклотекстолите — стеклоткань и асбестовая бумага.
Многие слоистые пластики выпускаются фольгированными, т. е. облицованными с одной или двух сторон электролитической медной фольгой.
Гетинакс используется в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. Основные его разновидности — гетинакс фольгированный ГФП (для изготовления плат печатного монтажа повышенной плотности), электротехнический штампующийся (для использования в качестве электроизоляционного материала), фольгированный самозатухающий ГФС-1-35Г (для изготовления печатных плат, работающих в среде с относительной влажностью 95±3 % при -1-40°C). фольгированный общего назначения марок ГОФ-1-35Г, ГОФ-2-35Г, ГОФВ-1-35Г, ГОФВ-2-35Г (для изготовления печатных плат, работающих в условиях повышенной влажности), рабдописситовый марок ГРТ и ГРВ (для использования в качестве электроизоляционного материала в тропических условиях и в трансформаторное масле (ГРТ) или в условиях повышенной влажности (ГРВ)).
В маркировке фольгированных гетинаксов первая цифра — количество облицованных сторон, вторая — толщина фольги, мм.
Текстолиты от гетинаксов отличаются более высокой стоимостью и применяются для изготовления деталей, несущих ударные нагрузки или работающих на истирание (конструкционные), а также в качестве электротехнического материала:
| Марки текстолитов | Применение |
| Текстолит конструкционный | Для изготовления вкладышей судовых дейдвудных подшипников |
| ПТК-С ΠΤΓ-1 (графитированный) | Для изготовления деталей и изделий, работающих на трение |
| Текстолит комбинированный ПТ-Б и ПТ-Б1 | Для изготовления деталей и изделий конструкционного назначения, работающих на сдвиг и раскаливание параллельного слоя Наполнитель — тканебумажный |
| Текстолит ПТК-ГР | Для изготовления перфорированных гибких лент-рапир ткацких станков |
| Текстолит конструкционный ПТ-Н | Для изготовления деталей и изделий технического назначения. Наполнитель — нетканый нитепрошивной |
| Текстолит электротехнический листовой: А, Г | Для работы в трансформаторном масле |
| и на воздухе (относительная влажность 45—75% при температуре 15— 35°C) при 50 Гц | |
| Б | Для работы на воздухе (относительная влажность 45 — 75 % при температуре 15— 35°C) при 50 Гц |
| ВЧ | Для работы на воздухе (относительная влажность 45 — 75 % при температуре 15 — 35°C) при 106 Гц и при температуре окружающей среды 60...105°C |
| ЛТ | Для работы на воздухе в условиях повышенной относительной влажности среды (95±2 % при температуре 35°C) при 50 Гц |
Стеклотекстолита выпускаются конструкционные и электроизоляционные.
Стеклотекстолит конструкционный изготавливается марок KACT-P, КАСТ, ПСК, ВТФ-С (с повышенной тепло- и влагостойкостью), KACT-B (используется также в качестве теплоизоляционного материала), ФН-С и ФН-В (для изготовления армированных и неармираванных деталей и изделий конструкционного электро- и радиотехнического назначения, работающих длительно при 250°C) и др.
Стеклотекстолит электроизоляционный выпускается марок ВГС-Э, CTKM и CTKM-C (для деталей и изделий, работающих при 200°C), СТК-ЭГЦ тропикостоек), СФПН (фольгированный повышенной нагревостойкости), СТЭФ-Ш (для внутрипазовой изоляции электрических машин с повышенной тепло- и водостойкостью), СФЭД (фольгированный, для изготовления электродвигателей с печатной обмоткой якоря, работающих при температуре до 120°C), СТФ (фольгированный теплостойкий), СТЭФ-Р (турбороторный), СТ-ЭТФ (для электроизоляции в машинах и аппаратах, работающих длительно в интервале температур —65 +180°C), СТЭФ-Т, СТЭБ, СТЭФ-Р/Э и др.
megaobuchalka.ru
Слоистая пленка, способ и устройство для ее изготовления, изделие из слоистой пленки
Описание изобретения
Использование: для изготовления ориентированной слоистой пленки с продольно-поперечным расположением слоев. Сущность изобретения: слоистая полимерная пленка выполнена с ребрами, толщина которых больше средней толщины слоистой пленки, имеющими в основном вогнутые и в основном выпуклые поверхности, образующие изгибы ребер в поперечном направлении пленки. Материал около ребер и на их краях в ненапряженном состоянии пленки согнут в противоположном направлении по отношению к ребру для придания материалу между двумя соседними ребрами в основном выпрямленной формы. Способ изготовления слоистого материала предусматривает поперечное вытягивание слоистых полимерных пленок при температуре ниже температуры плавления термопластичного материала, стабилизацию во время процесса придания складчатой формы. Условия вытягивания подбирают так, чтобы стабилизированные складчатые участки сохраняли эту форму пли память о ней. Эти складчатые участки восстанавливают, по меньшей мере, частично создавая ребристую структуру слоистой пленки. В способе поперечного вытягивания пленки через зажимы снабженных канавками вальцов с обеих сторон от полимерного материала пропускают поток текучей среды в виде воздуха или воды. В способе непрерывного двухосного вытягивания осуществляют первое и второе формование. Условия второго формования согласовывают с условиями первого формования путем подбора расстояний между складками на полотно и расстояний между канавками на вальцах для соответствия друг другу. Из многослойной термопластичной пленки выполняют мешок. Устройство для двухосного вытягивания непрерывной пленки содержит первый набор снабженных канавками вальцов, блок вытягивания, второй набор снабженных канавками вальцов с приводом и приспособление для регистрации складок в пленке, выходящей из блока продольного вытягивания. Устройство для поперечного вытягивания пленки из полимерного материала содержит пару взаимодействующих снабженных канавками вальцов, канавки которых имеют круглую или спиралевидную форму и которые взаимодействуют так, что пленка контактирует с поверхностями снабженных канавками вальцов лишь по краям их профилированной части, и приспособление для подачи потока текучей охлаждающей среды через захват вальцов с одной или с обеих сторон пленки.Необходимость
Изобретение относится к ориентированным слоистым пленкам с продольно-поперечным расположением слоев, обладающим улучшенными свойствами, общий тип которых указан в преамбуле п.1 формулы изобретения, и к улучшенному способу и устройству для получения слоистых полимерных пленок этого указанного общего типа с продольно-поперечным расположением слоев. Способы получения слоистых полимерных пленок с продольно-поперечным расположением слоев известным, в частности, из патента Великобритании GB-A-1526722. В этом известном изобретении до создания слоистого материала с продольно-поперечным расположением слоев его обычно одноосно ориентируют в процессе плавления, а затем преимущественно при комнатной температуре двухосно ориентируют после создания слоистой структуры. Ориентация при плавлении могут быть очень слабой, однако ее всегда сочетают с использованием смесей полимеров, которые являются в достаточной степени несовместимыми, что обеспечивает образование под действием ориентации в процессе плавления двух- или трехфазной текстуры полимера, которая оказывает значительное влияние на прочностные свойства конечного слоистого материала с продольно-поперечным расположением слоев. Для усиления сопротивляемости надрыву связь между пленками должна быть слабой, однако она может быть дополнена сильными связями в отдельных местах или по линиям.Преимущества
Отличительной особенностью настоящего способа является то, что формирование этих поперечных “линий гибкости” может быть проведено при нагревании, которое сочетается с приложенным давлением и при котором формируются сильные связи, преимущественно путем сварки по линиям, в то время как на остальной части слоистой пленки с продольно-поперечным расположением слоев сохраняются слабые связи или же нет никаких связей. Хотя в основном слабые связи необходимы для придания сопротивляемости по отношению к распространению разрыва (что уже отмечалось в вводной части), сильные связи, локализованные вблизи “линий гибкости” обеспечивают слоистую пленку с продольно-поперечным расположением слоев такими свойствами, как способность многократно и сильно изгибаться в обоих направлениях, например, в тех случаях когда брезент хлопает в сильном потоке воздуха, не теряя при этом свойств слоистой пленки. На самом деле формирование поперечных “линий гибкости” полезно не только для U-образных слоистых пленок с продольно-поперечным расположением слоев, но и для слоистых пленок с продольно-поперечным расположением слоев, которые рассматриваются в преамбуле п.1 формулы изобретения.
www.nif.kz
