Дефекты пленочных фасадов МДФ. Не протяжка пленки. Обтяжка пленкой пвх
Памятка по работе на вакуумном прессе
Термо вакуумный пресс для обтяжки МДФ плит пленкой ПВХ (матовая, глянцевая), пластиком, шпоном и текстурными бумагами. Вакуумный пресс ТВП-2500С является лидером продаж на рынке России. Широко используется в мебельной промышленности и производстве дверных накладок. Также, технология вакуумного прессования испульзуется в различных производственных сферах. В данной памятке указаны основные моменты и этапы работы на вакуумном прессе ТВП-2500С при облицовке мебельных фасадов пленкой ПВХ.
Этап I. Зачистка и нанесение клея
1. Убрать шероховатость с заготовки при помощи специализированной зачистной губки.
2. Обдуть заготовки компрессором
3. Нанести клей( тонким слоем по всей поверхности, включая торцы, из специального пистолета-пульверизатора)
Этап II. Выкладка заготовок на рабочий стол
1. После полного высыхания клея необходимо путем легкого нажатия на губку зачистить заготовку.
2. На подложки(по контуру меньше заготовки примерно на 1 см, необходимо для подворота пленки) выложить заготовки.
3. Раскладку заготовок обдуть компрессором
4. Накрыть заготовки листом пленки ПВХ и прижать по периметру стола рамкой.(желательно пропустить пленку через специальную зажимную планку с тканевой облицовкой на соприкасающихся сторонах, это позволит уменьшить статическое электричество и свести к минимуму появление, так называемых «пузырьков», т.е. пыли между пленкой и заготовкой)
Этап III. Вакуумное прессование
1. Надвинуть термо-модуль и нагреть до необходимой температуры (для каждого вида пленок она своя). Происходит активация клея и размягчение пленки.(важно до конца нагреть рабочую область и раньше времени не открывать вакуум, иначе пленка может не закрепиться на кромке заготовки )
2.Когда пленка натянулась по всему периметру, плавно удаляем воздух из-под пленки и «сажаем» ее на заготовки. Происходит кристаллизация клея.
Этап IV. Извлечение заготовок
1. По окончании периода выдержи под давлением (от 2 до 6 мин) изделия извлечь из станка и обрезать излишки пленки
2. Пройтись шкуркой - «нулевкой» по углам фасада для снятия свесов пленки.
vacum-press.ru
Проблемы при производстве фасадов на термовакуумном прессе
В статье мы рассмотрим основные проблемы, с которыми могут столкнуться такие компании.
1. Одна из серьёзных неприятностей – отставание ПВХ плёнки на торцах фасадов мебели. Смежная с ней проблема заключается в том, что когда завершается процесс прессования, то на фасаде нет необходимого рельефа. Это случается из-за того, что плёнка не проходит полностью по всей глубине фрезеровки.
Как решить данную проблему? Один из несложных способов - просверлить в любом месте фрезеровки сквозное отверстие, имеющее диаметр 1 мм. И когда заготовки фасада будут закладываться в термовакуумный пресс, то это отверстие не нужно перекрывать подложкой.
Возможен другой вариант.
Когда оканчивается необходимое время облицовки, то процесс термовакуумного прессования выключают. Затем при помощи фена нужно подогреть торцы фасадов до тех пор, пока отслоится 2-4 см плёнки. Далее опять нужно запустить прессование, прогреть феном фрезеровку, во время чего протягивать плёнку. И в завершении феном подогреть торцы фасадов, чтобы наклеить плёнку на место.
Следующий способ.
Вначале прогревают плёнку ПВХ, приоткрыв немного кран, и запускают процесс прессования. После того как видят, что плёнка обтянула больше половины фасадов (не забывают оставить припуск 3 - 5 мм), кран перекрывают и сразу поднимают термомодуль (или откатывают, что зависит от модели пресса). Дают плёнке остыть. Смотрят, есть ли на углах фасадов складки. Если да, то прогревают их феном. После этого закрывают крышку, включают нагрев и открывают кран. Таким образом происходит запуск процесса термовакуумного прессования. Когда идёт разогрев, то вначале протягивают фрезеровку, а после - окончательно торцы фасадов.
2. Ещё одна проблема: когда на фасаде образуются складки. Чтобы это предотвратить, необходимо при нагреве подробно следить за тем, как проходит процесс, через смотровые окна. И если видно, что возникают складки, то плёнку ПВХ подтягивают с помощью перекрывания и открывания краника. Так происходит то запуск, то отключение процесса прессования.
Бывает, что после облицовки плёнка ПВХ разрывается. Чтобы этого не произошло, следите, чтобы фасад выходил за подкладку не более чем на 5 мм с каждой стороны.
3. Неприятно, когда на уже готовом элементе мебели встречаются точки или пузырьки под плёнкой. Причина может быть в клее, который неравномерно нанесён, высох или плохо отфильтрован. Либо в ворсинках или мусоре, которые попали под пленку. Исключить это просто: очень тщательно подготавливать заготовки для облицовки.
Помимо всего вышесказанного, для удачного термовакуумного прессования нужны правильно подобранная температура нагревания, а также рассчитанное время прессования. Подобрать верхнюю границу температуры нагревания можно лишь визуально под каждую конкретную плёнку, следя за изменением структуры и цвета плёнки. Оптимальное время прессования - в пределах 40-60 секунд.
Еще материалы, близкие к теме
Обслуживаем оборудование грамотно! Правильное обслуживание оборудования - залог успеха в производстве мебели и деревообработке. Возможности каждого станка должны быть использованы в полную Гнём древесину Гнутые элементы мебели или интерьера всегда будут актуальны. Из них изготавливают ножки столов и стульев, спинки и подлокотники, а также вставки в мебели и двери. Постараемся осветить основные тонкости технологии, как сделать древесину гнутой. Почти любой вид древесины можно согнуть. При этом очень важно, чтобы она была Патинируем фасады из МДФ Патинирование – один из способов придания поверхности оригинального вида. Патина – это благородный налёт, который возникает на меди с течениемДефекты пленочных фасадов МДФ. Не протяжка пленки
Не протяжка пленки при облицовке фасадов МДФ
Основные причины не протяжки пленки ПВХ – это недостаточная эластичность непосредственно самой пленки ПВХ в момент облицовки, или слабая мощность вакуумного насоса.
Силу вакуума и производительность насоса сложно измерить без специального контрольно-измерительного оборудования, поэтому в большинстве случаев будет достаточно, если установленный на вакуумном прессе манометр показывает давление не менее -0,8–-0,9 кг/см2. Также можно проверить наличие разности показаний манометра при закрытом и открытом клапане откачки воздуха. Если разница существенна, то следует поискать вероятные участки утечки вакуума и заделать их силиконовым гелем или любым другим герметиком.
Кроме того следует помнить, что некоторые вакуумные насосы при длительной работе и нагреве теряют свою мощность. Поэтому необходимо выбрать такой режим работы, который исключит перегрев вакуумного оборудования.
Недостаточная эластичность пленки ПВХ может быть вызвана такими факторами как качество самой пленки, слабый нагрев, быстрое остывание в момент подачи вакуума и контакта с поверхностью рабочего стола пресса или детали фасада МДФ.
В случае, если пленка ПВХ характеризуется низкой эластичностью при максимальном нагреве, следует увеличить толщину подложки и технологические зазоры между деталями фасадов МДФ при размещении на прессе.
Если в момент облицовки фасадов МДФ ПВХ пленка быстро остывает и становится жесткой в результате контакта с рабочим столом или деталями, то их следует предварительно прогревать, а в помещении постоянно поддерживать положительную температуру. Если в конструкции вакуумного пресса предусмотрен подогрев рабочего стола, то его температура должна составлять около 40°С. Рекомендуемая температура воздуха в помещении и деталей фасадов МДФ должна быть не менее 20°С.
Не протяжка пленки ПВХ в местах фрезеровки
Не протяжка пленки ПВХ в местах фрезеровки волнует многих начинающих производителей фасадов МДФ.
Первая и вторая причины не протяжки – это, соответственно, недостаточный прогрев пленки ПВХ и (или) слабая мощность вакуумного насоса. Если при облицовке фасадов МДФ пленка полноценно и уверенно подворачивается под деталь, значит с этими сторонами технологического процесса все в порядке.
Третья причина заключается в отсутствии проходимости вакуума. Дело в том, что первую очередь пленка ложится на поверхность фасада МДФ и облегает его край, взаимодействуя со слоем клея. Воздух, оставшийся в местах фрезеровки остается недоступным для отсасывания, так как с одной стороны он закрыт ламинированным слоем МДФ плиты, а с другой – слоем клея уже вступившем во взаимодействие с пленкой.
Таким образом, чтобы удалить воздух из полости фрезеровки фасада МДФ следует сделать в ламинированном слое несколько отверстий с помощью сверла диаметром 1-2 мм. Необязательно делать отверстия сквозными, так как структура МДФ плиты способна пропускать воздух. Но и на глубине сверления не стоит экономить, так как более быстрая откачка воздуха способствует улучшению качества прессования.
На небольших деталях, таких как накладки на ящики, достаточно 1-2 отверстия. На более крупных можно проделать от 4 до 6 отверстий. Располагать их лучше всего в местах близких к фрезерованным участкам.
В некоторых случаях заменить данную процедуру поможет предварительная сверловка фасадов под ручки, петли, стяжки или другую мебельную фурнитуру.
Если на вакуумном прессе используются подложки из МДФ с ламинированным покрытием, то необходимо следить чтобы они не перекрывали отверстия для вакуума.
Следующей причиной не протяжки пленки является глубокая фрезеровка или слишком острый угол используемой фрезы. Несмотря на свою высокую эластичность, пленка ПВХ не способна копировать все контуры фрезеровки. Поэтому иногда стоит задуматься о невозможности использования той или иной фрезы, или делать контуры рисунка фасада более широкими, менее глубоким, с пологими внутренними углами.
Еще одной причиной не протяжки пленки ПВХ в местах фрезеровки фасадов МДФ является наличие толстого слоя клея. Здесь стоит перепроверить технику нанесения или задуматься о замене клея.
Не протяжка пленки ПВХ в углах рамки МДФ
Причина не протяжки пленки ПВХ в углах рамки МДФ – недостаточная эластичность. Если повторный прогрев и перетяжка пленки не помогла, то первое что можно сделать в подобных ситуациях, это на свой страх и риск попробовать аккуратно прогреть угол феном при включенном вакууме. В некоторых случаях данная процедура дает положительный результат. Если же образовался разрыв, то его можно залепить кусочком малярного скотча и продолжить процедуру на следующем углу.
Если не протяжка обнаружилась после снятия рамки фасада с пресса, то можно попробовать подклеить пленку круглым металлическим прутком или трубой диаметром соответствующим фрезеровки в углах или чуть меньше его. Конец такого приспособления должен быть нагрет до температуры плавления пленки, но оставаться холодным по мере отдаления от края. Аккуратно проводя по непроклеенному углу рамки МДФ сначала горячей, а затем холодной частью инструмента, необходимо добиться результата, при котором пленка плотно вдавится в угол и закрепится в нем в момент остывания.
Чтобы в будущем вновь не сталкиваться с данной проблемой, следует увеличить высоту подложки под рамку МДФ, выполнять фрезеровку внутренней части рамки фрезой с большим диаметром, а с внутренней стороны фасада делать выборку под стекло.
Другие статьи...
mastermdf.ru
