Способ намотки полимерных пленок в рулон. Намотка пленки

Намотка - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Намотка - пленка

Cтраница 1

Намотка пленки осуществляется за счет фрикции рулона с пленкой о намоточный валок. Намоточное устройство состоит из двух одинаковых узлов, в которые входят намоточный валок с приводом, наклонная зубчатая рейка и втулка. Вал втулки находится в зубчатом зацеплении с наклонной рейкой. При вращении намоточного валка вращается также втулка с наматываемой на нее пленкой.  [2]

Для намотки пленки существуют два вида устройств: с цен тральным и периферийным приводом.  [4]

Для равномерной намотки пленки в рулоны применяются также экструзионные установки, у которых осциллирующие вращательные движения совершает не экструдер или экструзионная головка, а при-емно-намоточное устройство. В этом случае может быть использован как стационарный вертикальный экструдер с осевой головкой, так и горизонтальный экструдер с угловой головкой.  [5]

Намоточные устройства предназначены для намотки пленок в рулоны. Конструкция намоточного устройства должна обеспечить необходимую плотность намотки пленки, отсутствие местных уплотнений по ширине рулона, ровные торцы рулона в пределах требований стандартов, высокую степень механизации и автоматизации операций по отрезанию и заправке полотна на шпулю, удобство и безопасность обслуживания. Намоточные устройства представляют собой станину, на которой установлены электропривод для вращения рулона, механизмы для крепления, отрезания и перезаправки полотна.  [6]

Для равномерной по плотности намотки пленок в рулоны применяют устройства с периферийным и центральным приводами. Намоточные устройства с периферийным приводом просты по конструкции, компактны и служат обычно для намотки эластичных пленок со скоростью до 30 м / мин. Устройство состоит из приводного барабана, по торцам которого установлены наклонные рейки. По рейкам может перемещаться штанга с шестернями на концах. Пленка наматывается на закрепленную на штанге бобину вследствие фрикционного сцепления наматываемой пленки, бобины и приводного вала. По мере увеличения диаметра рулон пленки откатывается по рейке от приводного вала, сохраняя с ним постоянный контакт, обеспечивающий непрерывную намотку рулона до необходимого размера. Недостатки устройств с периферийным приводом - затрудненные операции резки пленки, перезаправки и смены рулонов, особенно при скоростях намотки более 15 м / мин.  [8]

Статья является руководством по намотке пленки. Рассмотрено оборудование, принцип его работы и применение.  [9]

При плоской раскладке и намотке пленки трудно избежать образования складок. Если толщина пленки неодинакова по периметру, то более тонкие места вытягиваются сильнее. Рукав становится некруглым и выпучивается.  [11]

Основными причинами складкообразования при намотке пленки являются неправильный технологический режим, вызывающий разно-толщинность пленки, недостаточное расстояние между головкой и складывающим устройством, неточности монтажа отдельных элементов агрегата. К последним можно отнести отклонение оси головки от вертикали или приемных валков от горизонтали вследствие эксцентричности либо конусности валков.  [12]

Машина имеет узлы размотки и намотки пленки, а циркуляцию жидкости в машине осуществляют при помощи насоса.  [13]

Приемное устройство при производстве пленок должно обеспечивать намотку пленки без складок и при постоянном натяжении.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Намотка пленки - Справочник химика 21

    В зависимости от поставленной задачи для намоточных валков используют различные приводные системы. Самым распространенным является принцип центральной намотки, прежде всего для относительно толстых пленок, причем напряжение намотки можно регулировать Постоянно. Чтобы предотвратить телескопирование намотки пленки, эти установки оснащают прижимными роликами, давление которых можно регулировать. [c.240]

    Схема сверху вниз позволяет более устойчиво вести процесс формования пленки, так как отсутствуют неравномерные тепловые потоки нагретого от экструдера окружающего воздуха. При этом улучшаются условия обслуживания (заправка и намотка пленки находится вне зоны выделения вредных веществ), более надежно и просто решается вопрос раскладки разнотолщинности в процессе намотки пленки (более простая конструкция приемного устройства узла вращения и намотки пленки). Недостатком является сложность регулирования расстояния от головки до вытяжных валков, необходимого в соответствии с требованиями технологического процесса для выбора оптимальных температурных режимов при формообразовании и складывании пленки. Однако этот недостаток можно легко устранить, изменив конструкцию устройств охлаждения и стабилизации положения пленочного руКава, или же путем оптимизации указанного расстояния для заданных диаметров рукава. [c.248]

    Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, из которого строганием получают- пленку. Пленка имеет толщину 15—1000 мкм, не ориентирована и обладает постоянством размеров при нагревании, но ее электрическая прочность сравнительно невысока (около 30 кВ/мм) из-за наличия мелких отверстий. Для ликвидации отверстий пленку раскатывают между горячими валками, в результате получается пленка толщиной примерно 7 мкм с электрической прочностью 100— 250 кВ/мм. При нагревании раскатанной пленки происходит ее усадка, что используется при наложении изоляции путем намотки пленки на жилу кабеля. [c.118]

    Пленка в рулоне должна быть намотана платно, рисунком наружу. По торцам рулона намотка пленки должна быть ровной со смещением витков не более 2 мм. Места склеек пленки в рулоне должны быть обозначены сигнальными флажками на торце рулона. Пленка с рулона должна сматываться свободно. Печатный рисунок на пленке должен располагаться посередине ленты и иметь смещения относительно средней линии не более (0,1—0,2) см. Расстояние между двумя соседними рисунками (шаг печати) должно быть строго постоянным по всей длине пленки. Печатные краски, используемые для нанесения рисунка и меток на пленку, должны быть термостойкими и при температуре сварочных элементов (140—180° С) не должны налипать на их поверхность. [c.54]

    I — намоточные валки 2—режущее приспособление —направляющий валок 4 — тянущие отжимные валки 5 —направляющие (складывающие) щеки 6 —охлаждающее кольцо 7 —головка червячного пресса в —рукав пленки 9—шланг подачи охлаждающего воздуха 70—регулировочный вентиль 77 — шланг подачи воздуха для раздувания рукава 72 —втулки для намотки пленки 73—воздуходувка 74 —ресивер для воздуха. [c.178]

    Намотка пленки осуществляется за счет фрикции рулона с пленкой о намоточный валок. Намоточное устройство состоит из двух одинаковых узлов, в которые входят намоточный валок с приводом, наклонная зубчатая рейка и втулка. Вал втулки находится в зубчатом зацеплении с наклонной рейкой. При вращении намоточного валка вращается также втулка с наматываемой на нее пленкой. [c.185]

    Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, который подвергают строжке строганая пленка имеет толщину 15—1000 мкм, не ориентирована и обладает постоянством размеров при нагреве, но ее электрическая прочность сравнительно невысока ( 30 кВ/мм) из-за наличия мелких отверстий. Поэтому ее раскатывают между горячими валками, при этом получается пленка толщиной - 7 мкм с электрической прочностью 100—250 кВ/мм вследствие закрытия отверстий. Нагревание раскатанной пленки вызывает ее усадку, что используется при намотке пленки на жилу кабеля. [c.118]

    Конструкция устройства для приемки, вытягивания и намотки пленки, действующего по принципу распрямления, показана на рис. 115. Пленочный рукав предварительно прорезается вдоль одной образующей ножом, установленным на торце прямоточной головки, затем на участке от ножа (на чертеже не показан) до пары приемных валков 1 охлаждается воздухом, подаваемым через [c.189]

Рис. 115. Устройство для приемки, вытягивания и намотки пленки

    В начале работы до достижения устойчивого режима экструзии выдавливаемый материал целиком идет в отходы. Запуск экструдера производят при более низкой температуре (160° С), чтобы разложение материала в системе было минимальным. Как только начнет вращаться шнек, температуру повышают до нормальной. Когда пленка становится кондиционной, рукав разрезают и начинают намотку пленки на новую бобину. Заправка плоской пленки производится в основном так же, как и при рукавном методе, но проходит она легче, чем заправка раздутого рукава пленки. [c.114]

    Изолировать агрегат от наружных потоков воздуха, закрыть двери и т. д. Проверить разнотолщинность пленки, нет ли перекоса у намоточных валков, проверить гладкость поверхности сплющивающих пластин, применить одну из конструкций намоточных валков с намоткой пленки спиралью от центра к концу. [c.120]

    Статья является руководством по намотке пленки. Рассмотрено оборудование, принцип его работы и применение. [c.277]

    Рие. 103. Схема фрикционной намотки пленки в рулон [c.112]

    Готовая печатная пленка направляется в сушильные камеры 34, на агрегат 35 для охлаждения и далее через компенсатор 36 на устройство 37 намотки пленки. [c.271]

    При плоской раскладке и намотке пленки трудно избежать образования складок. Если толщина пленки неодинакова по периметру, то более тонкие места вытягиваются сильнее. Рукав становится некруглым и выпучивается. Поэтому при плоской раскладке пленки складки на участке между складывающими [c.131]

    Приемное устройство при производстве пленок должно обеспечивать намотку пленки без складок и при постоянном натяжении. [c.127]

    Выравнивание скоростей отбора и намотки пленки достигается установкой компенсатора 12, за которым следует счетчик метража 13, устройство для обрезки кромок 14 и узел намотки 15. [c.169]

    Из схемы, приведенной на рис. 52, видно, что процесс формования, все отделочные операции и высушивание пленки осуществляются на одной машине. Основные части пленочной машины насос, подающий вискозный раствор, тарельчатые фильтры для дополнительной фильтрации раствора, фильера, проходной аппарат, состоящий из ряда ванн или барок, сушильная часть, приспособление для намотки пленки. [c.215]

    Намоточное устройство представляет собой систему направляющих валиков, устройство для обрезки кромок пленки, систему намоточных валиков или штанг для укрепления втулок, предназначенных для намотки пленки в рулоны. [c.423]

    Контроль и регулирование циркуляции лака, равномерного покрытия лаком, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере при помощи контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка агрегата, машины. Уход за оборудованием. [c.146]

    Для намотки пленки существуют два вида устройств с цен тральным и периферийным приводом. [c.36]

    Во втором случае бобина приводится во вращение за счет фрикции рулона с пленкой о валок, движущийся с постоянной окружной скоростью. Устройство фрикционной намотки значительно проще центральной, но создает большое натяжение полотна, и намотка пленки в рулонах получается очень плотной. [c.37]

    Тепловой режим охлаждения зависит от струк рных особенностей перерабатываемого материала, его вязкости и не в меньшей степени от параметров технологического процесса (температуры расплава, толщины пленки, скорости ее вытяжки). Режимы обычно подбираются экспериментально с помощью систем пароводяного или водяного охлаждения. При правильно выбранной температуре барабана полотно пленки имеет гладкую, блестящую поверхность, исчезают складки, морщины, не происходит коробления пленки. Например, для полиэтилена низкой плотности температура поверхности барабана обычно составляет 40—70 °С. Основное влияние на свойства пленки оказывает температура первого барабана. Второй барабан служит только для более полного охлаждения поступающей на намотку пленки. [c.42]

    I — смеситель 2 — сепараторный фильтр 3 — отстойник 4 — пасос 5 — фильтровальный пресс 6 — нагреватель 7 — отстойник для удаления воздуха 8 — смотровой фонарь 9 — устройство для полива /О — сборник для разлива //— гндрозатвор 12 — узел натяжных валков 3, 14, /5 — зоны воздушной сушилки /6 — намотка пленки /7 — фнльтр для азота /8 — вентилятор /9 — подогреватель 0 — теплообменник 2/ — разделитель 22 — воздушный фильтр. [c.223]

    Поршневая экструзия предварительно размолотого и термообработанного Ф-4 спекание труб, полученных намоткой пленки на оправку изоста-тическое прессование (формование изделий с эластичной оболочкой непосредственно в форме без использования прессов) [c.59]

    Рукавная пленка, изготавливаемая в нормальных производственных условиях, часто имеет продольные полосы с утолщением и утонением, которые не могут быть устранены регулированием профилирующей голозки, поскольку являются следствием местной неравномерности потока в профилирующих каналах. Эти полосы не обнаруживаются при внешнем осмотре (так как их толщина незначительно отличается от номинальной толщины пленки) и не влияют а иригодность ее как упаковочного материала. Однако при тугой намотке пленки в рулоны эта небольшая поперечная разнотол-щинность становится очевидной, так как на рулоне образуется волнистая поверхность, что приводит к холодной вытяжке и деформации наружных слоев. [c.225]

    На Мытищинском комбинате процесс изготовления-лицевой поливинилхлоридной пленки включает перемешивание компонентов в смесителе СМ-400, перемешивав ние и предварительную пластикацию массы в роторном смесителе типа Бембери , пластикацию массы на вальцах, каландрирование массы с образованием пленки на четырехвалковом Г-образном каландре, охлаждение и-намотку пленки а ролики. [c.47]

    Намотка пленки иногда осуществляется не с помощью принудительного вращения намоточных валков, так называемыми алквист-моторами (с регулируемым усилием натяжения рукава), а за счет фрикции рулона с пленкой прямо о вытяжные или [c.112]

    Основными причинами складкообразования при намотке пленки являются неправильный технологический режим, вызывающий разно-толщинность пленки, недостаточное расстояние между головкой и складывающим устройством, неточности монтажа отдельных элементов агрегата. К последним можно отнести отклонение оси головки от вертикали или приемных валков от горизонтали вследствие эксцентричности либо конусности валков. [c.128]

    Для изготовления плоских пленок используются обычные червячные прессы, применяемые при производстве рукавных плен( снабженнйе поворотными головками, но с прямой профилирующей щелью, а также устройствами для охлаждения расплава, вытяжки И намотки пленки. [c.40]

chem21.info

Намотка - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Намотка - пленка

Cтраница 3

У - намоточные валки; 2-режущее приспособление; 3 -направляющий валок; 4-тянущие отжимные валки; 5 - направляющие ( складывающие) щеки; 6 - охлаждающее кольцо; 7 - головка червячного пресса; 8 - рукав пленки; 9-шланг подачи охлаждающего воздуха; 10 - регулировочный вентиль; 11 - шланг подачи воздуха для раздувания рукава; 12 - втулки для намотки пленки; 13 - воздуходувка; 14 - ресивер для воздуха.  [32]

Из тянущего устройства плоский рукав подается на приемно-намоточное устройство и, пройдя натяжной ролик, попадает на резательное устройство, где кромки рукава обрезаются и пленка поступает на бобины. После намотки пленки бобины меняются без остановки работы.  [33]

Неравномерный нагрев пленки в процессе ориентации, как и дефекты при формовании аморфной заготовки, является причиной раз-нотолщинности пленки. При намотке разнотолщинной пленки образуются участки рыхлой намотки из-за областей меньшей толщины и кольцевых уплотнений, которые при хранении таких рулонов вытягиваются, на поверхности пленки появляются впадины. Разнотол-щинная пленка, потерявшая плоскостность, не может использоваться в качестве основы кино - и фотопленок, магнитных лент, металлизированных материалов.  [34]

Пленка в рулоне должна быть намотана платно, рисунком наружу. По торцам рулона намотка пленки должна быть ровной со смещением витков не более 2 мм. Места склеек пленки в рулоне должны быть обозначены сигнальными флажками на торце рулона. Пленка с рулона должна сматываться свободно. Печатный рисунок на пленке должен располагаться посередине ленты и иметь смещения относительно средней линии не более ( 0 1 - 0 2) см. Расстояние между двумя соседними рисунками ( шаг печати) должно быть строго постоянным по всей длине пленки. Печатные краски, используемые для нанесения рисунка и меток на пленку, должны быть термостойкими и при температуре сварочных элементов ( 140 - 180 С) не должны налипать на их поверхность.  [35]

Фрикционное соединение ( или связь) звеньев 2, и 7 с помощью винтовой пружины 6 определяет возможность намотки киноленты 9 на катушку 8 при изменении ею диаметра. Последнее совершается при постепенной намотке пленки на катушку.  [36]

За рубежом выпускается комплект для обработки микрофильмов Jobo для спирального проявления. В комплект входит устройство для автоматической намотки пленки до 30 м на спираль. Намотка производится за несколько секунд. В комплект входит 3 бачка для проявления и фиксирования и 1 бачок для промывки пленки. Имеется специальное устройство для сушки пленки. В процессе обработки спираль с намотанной пленкой поочередно помещается в бачки и устройство для сушки.  [37]

Намоточные устройства предназначены для намотки пленок в рулоны. Конструкция намоточного устройства должна обеспечить необходимую плотность намотки пленки, отсутствие местных уплотнений по ширине рулона, ровные торцы рулона в пределах требований стандартов, высокую степень механизации и автоматизации операций по отрезанию и заправке полотна на шпулю, удобство и безопасность обслуживания. Намоточные устройства представляют собой станину, на которой установлены электропривод для вращения рулона, механизмы для крепления, отрезания и перезаправки полотна.  [38]

Во втором случае бобина приводится во вращение за счет фрикции рулона с пленкой о валок, движущийся с постоянной окружной скоростью. Устройство фрикционной намотки значительно проще центральной, но создает большое натяжение полотна, и намотка пленки в рулонах получается очень плотной.  [39]

Процесс активирования проводится одновременно с последовательным выполнением основных производственных операций без дополнительной переналадки или перемотки пленки. Например, при активировании на печатной машине обработка пленки осуществляется между ее размоткой и поступлением на формный барабан; на экструзионном агрегате - между раздувом рукавной заготовки и намоткой пленки. Активирование при этом протекает как бы попутно, не замедляя и не влияя на скорость всего процесса, и в этом основное преимущество метода.  [40]

На основании обзора эпидемиологических исследований заболеваний шейного отдела позвоночника и плечевого пояса был выявлен общий фактор риска - повторяющиеся движения и работа с поднятыми выше уровня плеча руками. Такие нарушения мягких тканей шеи, как растяжение и разного типа миалгии, значительно преобладали при некоторых видах работ, таких как ввод данных, машинопись, работа с ножницами, сборка ламп и намотка пленки.  [42]

Из схемы, приведенной на рис. 52, видно, что процесс формования, все отделочные операции и высушивание пленки осуществляются на одной машине. Основные части пленочной машины: насос, подающий вискозный раствор, тарельчатые фильтры для дополнительной фильтрации раствора, фильера, проходной аппарат, состоящий из ряда ванн или барок, сушильная часть, приспособление для намотки пленки.  [43]

Рукавная пленка, изготавливаемая в нормальных производственных условиях, часто имеет продольные полосы с утолщением и утонением, которые не могут быть устранены регулированием профилирующей головки, поскольку являются следствием местной неравномерности потока в профилирующих каналах. Эти полосы не обнаруживаются при внешнем осмотре ( так как их толщина незначительно отличается от номинальной толщины пленки) и не влияют а пригодность ее как упаковочного материала. Однако при тугой намотке пленки в рулоны эта небольшая поперечная разнотол-щинность становится очевидной, так как на рулоне образуется волнистая поверхность, что приводит к холодной вытяжке и деформации наружных слоев.  [44]

В зависимости от поставленной задачи для намоточных валков используют различные приводные системы. Самым распространенным является принцип центральной намотки, прежде всего для относительно толстых пленок, причем напряжение намотки можно регулировать постоянно. Чтобы предотвратить телескопирование намотки пленки, эти установки оснащают прижимными роликами, давление которых можно регулировать.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Способ намотки полимерных пленок в рулон

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 65 Н 23 24

Ц!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4052661/40-12 (22) 09.04.86 (46) 23.08.87. Бюл. № 31 (72) А. И. Мжельский, Т. Г. Левина, А. Л. Бородин, Э. П. Донцова, Г. А. Попов, В. И. Николайчик, Л. В. Филиппов, А. В. Арсентьев и С. Н. Дегтярева (53) 677.053.2 (088.8) (56) Патент США № 3912186, кл. 242 — 55, 1975. (54) СПОСОБ НАМОТКИ ПОЛИМЕРНЪ|Х

ПЛЕНОК В РУЛОН (57) Изобретение относится к способам намотки тонких полимерных пленок, предназначенных для получения конденсаторов, „„SU„„1331777 А1 датчиков и других изделий. Цель изобретения — повышение качества намотки пленок за счет уменьшения их повреждаемости. Тонкие полимерные пленки наматывают путем вращения рулона и прижатия к нему пленки вдоль образующей. Прижатие производят воздушным потоком по линии касания пленки к рулону. Воздушный поток создается путем истечения воздуха через узкую щель, причем ширина потока равна ширине наматываемой пленки. Поток направлен под углом 30 — 60 к пленке в точке соприкасания пленки и рулона. Реактивная сила воздушного потока 0,2 — 2 г на 1 см ширины рулона. 1 ил. 1 табл.

1331777

Относительная плотность рулона

Число продольных складок и гофр

РеактивУгол

Число поперечатаки, град ная сила, г/см ных складок

38 15-16

46 8-10

0,5

2-3

0-2

0,65

0-1

Изобретение относится к способам намотки тонких полимерных пленок, предназначенных для получения малогабаритных конденсаторов, датчиков электронных приборов и других изделий.

Цель изобретения — повышение качества намотки тонких пленок за счет уменьшения их повреждений при намотке в рулон.

Цель достигается тем, что в способе намотки тонких полимерных пленок в рулон путем вращения рулона вокруг своей оси и прижатия наматываемой пленки вдоль образующей рулона прижатие пленки производят воздушным потоком, направленным под углом 30 — 60 к пленке в точке касания пленки и рулона, причем реактивная сила воздушного потока составляет 0,2 — 2 г на 1 см ширины рулона.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Пленочное полотно 1 наматывается на вращающуюся втулку 2, образуя рулон 3.

В точке касания пленки и рулона на пленку через щелевое сопло 4 направляют воздушный поток 5. Щелевое сопло расположено вдоль образующей рулона и имеет ширину, равную ширине пленки. Воздушный поток направлен под углом к пленке, равным

30 — 60 . Величина угла оказывает значительное влияние на качество намотки пленки.

Воздушный поток при торможении о поверхность рулона развивает реактивную силу, прижимающую пленку к рулону. Это прижатие выдавливает воздух из промежутка между пленкой и рулоном, что необходимо для хорошего качества намотки.

Усилие прижатия, задаваемое реактивной силой струи, должно находиться в пределах 0,2 — 2 r на 1 см ширины рулона. Это существенно для качества намотки, поскольку черезмерная реактивная сила, вызванная мощным воздушным потоком, ведет к колебаниям пленки и снижает качество намотки рулона.

Пример. Полиэтилентерефталатную пленку получают экструзией расплава через плоскощелевую головку, формованием на охлажденном барабане и одновременной вытяжкой полученной заготовки на ширильной ра5

40 ме одновременно в двух направлениях. На выходе из ширильной рамы получают пленку шириной 750 мм и толщиной 1,5 мкм. Намотку производят на вращающуюся втулку, вдоль образующей которой размещен «воздушный нож» вЂ” щелевое сопло шириной

750 мм для создания воздушного потока, направленного на втулку. Угол атаки воздушного потока и интенсивность потока регулируют. Имеется возможность использования вместо «воздушного ножа» легкого полированного валка. Валок неприводной и располагается вдоль образующей рулона, прижимаясь к нему пружинами. Намотанное полотно пленки разрезают на ширину

90 мм и наматывают в ролики, представляющие собой готовую продукцию.

В ходе работ регистрируют угол атаки воздушного потока к пленке в гочке касания пленки и рулона, реактивную силу воздушного потока (в граммах на сантиметр ширины рулона), количество нерасправляемых поперечных складок длиной свыше

100 мм (в шт. на каждые 20 м длины пленки), количество продольных складок и гофр среднее наблюдаемое число одновременно существующих складок (они появляются и исчезают в разных местах рулона), кажущуюся плотность рулона, как массу рулона, отнесенную к его объему, вычисленному из геометрических размеров.

Затем вычисляют относительную плотность рулона, как частное от деления величины кажущейся плотности на истинную плотность пленки, выход годной пленки в процентах от поданной на резку широкой пленки. Годной считается пленка шириной 90 мм, отвечающая эталонам по внешнему виду и качеству намотки.

Электрические свойства пленки характеризуют числом слабых диэлектрических мест — числом пробоев пленки в электрическом поле. Число пробоев относят к 1 м площади пленки, подвергнутой измерениям.

Измерения проводят при постоянном напряжении, равном 1/3 от среднего пробивного напряжения. Перемотку пленки шириной

90 мм проводят непрерывно, причем между электродами проводит не менее 5 м пленки.

Полученные результаты приведены в таблице.

Выход,X Число слабых мест, м

1331777

Продолжение таблицы

I Г

?) 1 2

0,7

8-10

30

0-1

0,6

2-3

1-2

0,3

0,1

3 — 5

0,2

0,2

1-3

0,4

1-3

0,7

0-2

0-1

0,65

0-2

2 — 4

0,5

Прижатие валком

0,75

Формула изобретения

ВНИИЛИ Заказ 3745/17 Тираж 590 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, при варьировании угла атаки оптимальным является угол 30 — 60 . Выход за эти пределы сопровождается снижением качества намотки рулона, снижением выхода готовой пленки и ростом числа слабых диэлектрических мест.

Варьирование усилия прижатия пленки к рулону также приводит к снижению показателей, характеризующих качество намотки рулона, если усилие выходит эа пределы

0,2 — 2 г на 1 м ширины рулона. Некоторое снижение качества пленки (рост числа слабых диэлектрических мест) вызвано, вероятно, повреждением ее на складках. Когда прижатие осуществляют прижимным валком (известный способ), качество намотки и выход готовой продукции высокие, однако 40 число слабых диэлектрических мест растет (качество пленки снижается) иэ-за повреждения пленки о поверхность валка.

Использование предлагаемого изобретения улучшает электрические свойства пленок, 45 8-10

30 10-12

20 10-14

38 8 — 10

49 8-10

44 8-12

32 12-17

52 30-40 преимущественно толщиной менее 3 мкм.

Для этих пленок можно ожидать уменьшение вдвое числа слабых диэлектрических мест. Поскольку эти пленки используются в электронной промышленности для изготовления конденсаторов, улучшение электрических свойств пленки означает увеличение выхода годной продукции (конденсаторов) на 15% при снижении числа слабых мест вдвое.

Способ намотки полимерных пленок в рулон путем вращения рулона вокруг своей оси и прижатия наматываемой пленки вдоль образующей рулона воздушным потоком, направленным на участок касания его с пленкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки, воздушный поток направляют под углом 30 — 60 к поверхности пленки с реактивной силой 0,2 — 2 г на

1 см ширины рулона.

www.findpatent.ru

Намотка - пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Намотка - пленка

Cтраница 4

При наматывании пленки на барабан диаметр рулона постепенно увеличивается. Вследствие этого возрастает линейная скорость отвода пленки. Важно обеспечить синхронизацию скорости намотки пленки и скорости отвода рукава, для чего используются специальные устройства. Одно из таких устройств состоит из барабана, который может вращаться на шариковых подшипниках вокруг оси. На обоих концах оси установлены шестерни, которые опираются на наклонные зубчатые рейки так, что намоточный барабан постоянно прижимается к приводному валку. Приводной валок соединен цепной передачей с зажимными валками. Намоточный барабан вращается за счет фрикционного сцепления ( через наматываемую пленку) с приводным валком. Для этой же цели применяют электродвигатели с повышенным скольжением.  [46]

Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, который подвергают строжке; строганая пленка имеет толщину 15 - 1000 мкм, не ориентирована и обладает постоянством размеров при нагреве, но ее электрическая прочность сравнительно невысока ( - 30 кВ / мм) из-за наличия мелких отверстий. Поэтому ее раскатывают между горячими валками, при этом получается пленка толщиной - 7 мкм с электрической прочностью 100 - 250 кВ / мм вследствие закрытия отверстий. Нагревание раскатанной пленки вызывает ее усадку, что используется при намотке пленки на жилу кабеля.  [47]

Контроль и регулирование циркуляции лака, равномерного покрытия лаком, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере при помощи контрольно-измерительных приборов.  [48]

Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, из которого строганием получают пленку. Пленка имеет толщину 15 - 1000 мкм, не ориентирована и обладает по - стоянством размеров при нагревании, но ее электрическая прочность сравнительно невысока ( около 30 кВ / мм) из-за наличия мелких отверстий, Для ликвидации отверстий пленку раскатывают между горячими валками, в результате получается пленка толщиной примерно 7 мкм с электрической прочностью 100 - 250 кВ / мм. При нагревании раскатанной пленки происходит ее усадка, что используется при наложении изоляции путем намотки пленки на жилу кабеля.  [49]

Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, из которого строганием получают - пленку. Пленка имеет толщину 15 - 1000 мкм, не ориентирована и обладает по - сгоянством размеров при нагревании, но ее электрическая прочность сравнительно невысока ( около 30 кВ / мм) из-за наличия мелких отверстий, Для ликвидации отверстий пленку раскатывают между горячими валками, в результате получается пленка толщиной примерно 7 мкм с электрической прочностью 100 - 250 кВ / мм. При нагревании раскатанной пленки происходит ее усадка, что используется при наложении изоляции путем намотки пленки на жилу кабеля.  [50]

Для получения пленок из фторопластов вначале приготавливают цилиндрический блок, с которого на строгальном станке снимают стружку в виде пленки толщиной 15 - 1000 мкм Такая пленка не ориентирована и обладает сравнительно невы сокой электрической прочностью ( около 30 кВ / мм) из-за наличия мелких отверстий. Для устранения отверстий пленку раскатывают между горячими валками, в результате чего получается пленка толщиной около 7 мкм с электрической прочностью 100 - 250 кВ / мм. При нагревании раскатанной пленки происходит ее усадка, что используется при наложении изоляции путем намотки пленки на жилу кабеля.  [51]

Амперметр, установленный в цепи реостата, служит прибором, показывающим силу натяжения. Сила натяжения и вращающий момент двигателя регулируются специальным реостатом. При увеличении диаметра наматываемого рулона тенденция роста окружной скорости и силы натяжения вызывает проскальзывание ротора электродвигателя, и таким образом уменьшается число оборотов намоточной штанги. Благодаря этому скорость намотки пленки и сила ее натягивания остаются постоянными.  [53]

В процессе формования раздувом пленочный рукав, пройдя через ряд направляющих валков, образующих сходящиеся поверхности, постепенно сплющивается и затем складывается с помощью тянущих роликов. В процессе складывания и прохождения через тянущие ролики пленка подвергается деформации, величина которой зависит от утла 6 в плоскости пог. Деформация происходит вследствие того, что каждый продольный элемент пленки, характеризующийся своим значением 9, проходит расстояние L ( 6), различное для разных точек сплющиваемой поверхности рукава и определяемое расстоянием от плоскости сечения пузыря на входе в зону сплющивания до соответствующей точки касания рукава с поверхностью направляющего ролика. Какое влияние оказывает эта деформация на процесс намотки пленки после разрезания рукава.  [55]

В начале работы до достижения устойчивого режима экструзии выдавливаемый материал целиком идет в отходы. Запуск экструдера производят при более низкой температуре ( 160 С), чтобы разложение материала в системе было минимальным. Как только начнет вращаться шнек, температуру повышают до нормальной. Когда пленка становится кондиционной, рукав разрезают и начинают намотку пленки на новую бобину. Заправка плоской пленки производится в основном так же, как и при рукавном методе, но проходит она легче, чем заправка раздутого рукава пленки.  [56]

Один из вытяжных валков закреплен в подвижных подшипниках, что позволяет производить их развод при заправке пленочного рукава. В целях более плотного замыкания валков и предохранения пленки от механических повреждений их покрывают резиной. После тянущих валков пленка специальным валком 9 направляется к режущему устройству 10 для обрезки кромок сложенного рукава, поскольку в местах его сгиба пленка имеет пониженную механическую прочность. После обрезки кромок один из направляющих вал ков подает пленку на два намоточных вала / /, снабженных специальными втулками 12, обеспечивающими правильность и равномерность намотки пленки в рулон.  [57]

Направляющий валок служит для удаления воздуха. С этой же целью поддерживают постоянный интервал между плавящим и обрезиненным валками. Во избежание нагрева последний увлажняется с помощью валка, расположенного снизу. Для отделки гравированным или полирующим валком лист поддерживается в нагретом состоянии с помощью инфракрасных излучателей. Дополнительные ширильные валки способствуют намотке пленки без складок.  [58]

Режимы обычно подбираются экспериментально с помощью систем пароводяного или водяного охлаждения. При правильно выбранной температуре барабана полотно пленки имеет гладкую, блестящую поверхность, исчезают складки, морщины, не происходит коробления пленки. Например, для полиэтилена низкой плотности температура поверхности барабана обычно составляет 40 - 70 С. Основное влияние на свойства пленки оказывает температура первого барабана. Второй барабан служит только для более полного охлаждения поступающей на намотку пленки.  [59]

Полиэтилен ГХЗ удовлетворительно перерабатывался в пленку при индексе расплава от 0 47 и выше, а полиэтилен КЗСС - только от 0 8 и выше. Учитывая повышенные технические показатели этих пленок, лучший их внешний вид, а также и более простую технологию изготовления, можно сказать, что изготовление пленок из этого материала является наиболее перспективным. Рукавные пленки из полиэтилена ГХЗ эластичнее и несколько прочнее пленок из полиэтилена КЗСС, но имеют сероватую окраску из-за повышенной зольности материала. Конструкторской лабораторией НИИПП к экструдеру ВЕ-40 была сконструирована и изготовлена формующая плоскощелевая головка шириной 500 мм и приемно-намоточное устройство, состоящее из охлаждающего барабана, вытяжных валков и механизмов для намотки пленок и обрезки кромок.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Устройство для намотки пленки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4143254/40-12 (22) 31. 10. 86 (46) 30.03.88, Бюл. Р 12 (72) Ю.Я.Бекесевич, А.С.Бекесевич, И.В.Огирко, И.А.Джура и В.В ° Симоненко (53) 687,057.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1232494, кл. В 29 D 7/01, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к устройствам для намотки ленточных гибких материалов, в частности для намотки тонких полимерных пленок. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества намотки путем обеспечения изменения величины хода расправляющих колец вдоль валов и регулирования диапазона изменения усилия расправления складок наматываемого материала. Устройство содержит приемную бобину, поддерживающий ролик и шарнирно установленные рычаги 4. На свободных концах рычагов смонтирован расправляющий валик 5 с осью 6. Валик 5 уста„„SU„„1384510 А1 (бд 4 В 65 Н 18/00, В 29 D 7/01, В 65 Н 23/00 новлен с возможностью взаимодействия с бобиной своей рабочей поверхностью, которая образована расположенными по окружности и свободно установленными на валах подпружиненными один относительно другого кольцами 9, крайние из которых взаимодействуют с рабочими торцовыми поверхностями копиров

15, размещенных по оси 6 валика 5 по краям последнего. По крайней мере одно из колец 9 на каждой оси выполнено составным из двух частей, расположенных соосно одна другой и связанных между собой с возможностью регулируемого осевого перемещения одна относительно другой. Каждый из копиров

15 снабжен ступицей, установленной на скользящей шпонке с возможностью перемещения вдоль по оси 6 валика 5.

На концах оси 6 установлены регулиро- С„ во .ные упорные гайки, взаимодействующие с копиром 15, который шарнирно связан со ступицей посредством цапф с возможностью изменения угла наклона его рабочей торцовой поверхности относительно оси валика 5. 5 ил.

4ъ l384510

35

Изобретение относится к устройствам для намотки ленточных гибких материалов, в частности для намотки тонких полимерных пленок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества намотки путем обеспечения изменения величины хода расправпяющих колец вдоль осей и регулирования диапазона изменения усилия расправления складок наматываемого материала.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2— вид А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — узел I на фиг,3; на фиг,5 — разрез В-В на фиг ° 3, Устройство для намотки пленки содержит стойки 1, в которых смонтированы с возможностью вращения приемная бобина 2, поддерживающий ролик 3 и шарнирно установлены рычаги 4. На свободных концах рычагов смонтирован расправляющий валик 5 с осью 6. При этом ось 6 жестко закреплена на рычагах 4, а валик 5 установлен на оси

6 с возможностью вращения и соединен с приводом вращения (не показан) .

Валик 5 содержит щеки 7 с закрепленными в них осями 8, на которых свободно установлены кольца 9, т,е. кольца 9 имеют возможность свободного вращения на оси 8 и перемещения по нему вдоль оси.

Кольца 9 с осями 8 размещены по окружности относительно оси 6 и образуют наружную рабачую поверхность расправляющего валика 5.

На торцах колец 9 установлены упорные подшипники 10, а между кольцами размещены пружины 11, стремящиеся раздвинуть кольца друг относительно друга на оси 8, взаимодействующие своими торцами с подшипниками, При этом по крайней мере одно из колец 9 на каждой оси 8 выполнено составным из двух частей 12 и 13, расположенных соосно друг другу и связанных между собой посредством стяжек — винтов 14, концы каждого из которых имеют резьбу с взаимно противоположным направлением нарезки и обеспечивают частям 12 и 13 регулируемое осевое перемещение на оси одна относительно другой.

На оси 6 валика 5 по краям последнего смонтированы копиры 15, с рабочими торцовыми поверхностями которых взаимодействуют крайние на осях 8 кольца 9. Каждый из копиров 15 снабжен ступицей 16, установленной на скользящей шпонке 17 с возможностью перемещения вдоль оси 6 валика 5, На ступице 16 имеются упорные регулировочные винты 18, взаимодействующие с копиром 15, который шарнирно связан со ступицей посредством цапф 19 с возможностью изменения угла ос наклона его рабочей торцовой поверхности относительно оси 6. На концах оси 6 установлены регулировочные гайки 20, При этом копиры 15 размещены между гайками 20 и взаимодействуют с ними посредством своих ступиц 16, Валик 5 поджат к поверхности бобины 2 и взаимодействует с ней своей рабочей поверхностью, образованной кольцами 9, Устройство работает следующим образом, Пленка по поддерживающему ролику

3, охватывая расправляющий валик 5, поступает на вращающуюся от привода (не показан) бобину 2. Натяжение пленки обеспечивает поджатие валика

5 к бобине 2, при этом обеспечивается возможность взаимодействия колец

9 с поверхностью бобины. Кольца 9 до набегания на них поступающей с ролика 3 пленки сводятся копирами 15 к середине валика 5. При этом пружины 11 сжимаются, Усилие, создаваемое пружинами 11, достаточно для распрямления продольных складок пленки на валике 5 и меньше усилия, способного вызвать в пленке остаточные деформации растяжения в поперечном ее направлении °

Набегающая на валик 5 пленка ложится на кольца 9 и совместно с ними перемещается вокруг оси 6, При этом копиры 15, к которым под действием пружин 11 поджаты крайние кольца 9 на осях 8, обеспечивают этим кольцам перемещение (ход) по оси 8 от середины валика 5 в -сторону щек 7. Кольца 9 раздвигаются друг относительно друга, распрямляя при этом продольные складки пленки, Подшипники 10 колец

9 снижают силы трения между торцами пружин. 11 и кольцами при повороте последних на валу относительно друг друга под действием разных участков пленки, имеющих различные напряжения материала пленки. В результате пово1384510

50 рачивания колец 9 относительно вала

8 гасятся напряжения в полосе пленки, направленные вдоль нее и стремящиеся образовать поперечные складки.

В то же время наружные подшипники 10 крайних на осях 8 колец, взаимодействующих с копирами 15, исключают проворачивание этих колец относительно вала 8 под воздействием сил реакции копиров на крайние кольца 9.

В результате обеспечивается одновременное распрямление возможных складок пленки как в продольном, так и в поперечном ее направлении. Расправленная таким образом пленка сходит с валика 5 и наматывается в рулон на бобине 2 без морщин, Для обеспечения высокого качества намотки в рулон пленочного материала, 20 поступающего на валик 5 с более значительными складками, для распрямления которых не хватает заданного хода колец на осях 8, производят изменение, в частности уменьшение, угла 25

Ы (фиг.3) наклона рабочей торцовой поверхности копира 15 относительно оси 6 валика 5. С этой целью вращают в ту или иную сторону винты 18, взаимодействующие с копиром 15, который за счет своей шарнирной связи со ступицей 16 поворачивается на цапфах 19.

В результате этого изменяется, в данном случае уменьшается, угол оС между рабочей поверхностью копира 15 и осью..При этом кромки рабочих торцовых поверхностей копиров 15 в зоне набегания пленочного материала на валик 5 сближаются, а в зоне схода пленки с валика — раздвигаются. 3а 40 счет этого кольца 9 на осях 8 под воздействием рабочих поверхностей копиров в зоне набегания пленки на валик сближаются в большей степени, сжимая пружины 11, а в зоне схода пленки с валика — раздвигаются на большее расстояние друг относительно друга, чем прежде. B результате ход колец 9 на осях 8 и друг относительно друга в процессе вращения валика S увеличивается и обеспечивает надежное расправление более значительных складок пленочного материала. Вместе с тем, за счет повышения степени сжатия пружин 11 в зоне набегания материала на валик, увеличивается сила

55 воздействия этих пружин на кольца 9.

Это обеспечивает увеличение распрямляющего усилия, действующего на пленочный материал со стороны колец в период распрямления, и позволяет разглаживать продольные морщины более жесткого материала. При этом диаметры колец 9 с подшипниками 10, а также диаметр копиров 15 конструктивно принимаются такими, что при всех необходимых изменениях угла Ы кромки рабочих поверхностей копиров постоянно и одновременно взаимодействуют со всеми крайними на осях 8 кольцами 9, т.е. кромка рабочей поверхности каждого копира не прекращает взаимодействовать с каким либо из крайних колец со стороны этого копира.

При необходимости большего повышения усилия распрямления морщин материала с большей жесткостью производят путем вращения регулировочных гаек 20 перемещение ступиц 16 совместно с копирами 15 по оси 6 навстречу друг другу. В результате этого под воздействием копиров происходит сближение друг к другу колец 9 на осях 8 и повышается степень сжатия всех пружин 11, что и обеспечивает повышение усилия распрямления морщин материала при перемещении колец на валах в процессе вращения валика 5, а также расширяет диапазон изменения этого усилия при работе устройства в период распрямления материала.

В том случае, когда есть необходимость в еще большем повышении усилия распрямления складок материала, производят повышение жесткости всех пружин 11 за счет дополнительного их сжатия без перемещений копиров 15 со ступицами 16. Для этого в кольцах 9, состоящих из частей 12 и 13, на каждом валу 8 поворачивают винты 14 в определенном направлении на одинаковое числд оборотов. Вследствие того, что направление резьб на концах винтов 14. взаимно противоположное, части 12 и 13 расходятся друг от друга, сжимая при этом пружины 11 в еще большей степени, что и вызывает плавное регулируемое увеличение разглаживающего морщины усилия в период работы устройства.

При расправлении и намотке на бобину, например, малопрочного материала с морщинами необходимо с целью предотвращения повреждения материала (его разрывов) уменьшить величину распрямляющего усилия, действующего на материал со стороны колец. Для

1384510 этого необходимо вращением винтбв 14 сблизить части 12 и 13 колец 9 на всех осях 8 или вращением гаек 20 раздвинуть друг относительно друга копиры 15, или же вращением винтов

18 увеличить угол оа между рабочей торцовой поверхностью копиров и осью б валика 5.

Во всех этих случаях уменьшается степень сжатия пружин 11 между кольнами 9, что, в свою очередь, вызывает регулируемое уменьшение величины распрямляющего материал усилия и снижает диапазон изменения этого усилия в период распрямления.

Таким образом, применение предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с прототипом плавное изменение величины хода расправляющих 2Q материал колец вдоль валов в поперечном направлении относительно наматываемой ленты, а также плавное регулирование диапазона изменения усилия расправления складок материала при 25 его прохождении через валик, что расширяет технологические возможности устройства. При этом исключение в работе последнего намотки в рулон ленточного материала с образованными на нем складками, создающими в рулоне гофры и морщины материала, позволяет по сравнению с прототипом повысить качество получаемого рулонного материала, снижает выход бракованной продукции.

З

Предлагаемое устройство может найти применение в целлюлозно-бумажной, полиграфической, химической, радиотехнической и других отраслях промышленности, связанных с производством и обработкой ленточных гибких, в частности полимерных, материалов. формула и з о б р е т е н и я

Устройство для намотки пленки, содержащее -приемную бобину и приводной расправляющий валик, установленный с возможностью контактирования с бобиной своей рабочей поверхностью, образованной расположенными по окружности и свободно установленными на осях подпружиненными друг относительно друга кольцами, крайние из которых взаимодействуют с рабочими торцовыми поверхностями копиров, размещенных на оси валика, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью расширение технологических возможностей и повышения качества намотки., каждый из копиров снабжен ступицей и шарнирно связан с последней с возможностью изменения угла наклона его рабочей торцовой поверхности относительно оси расправляющего валика, а ступицы установлены с возможностью скольжения и имеют средство регулирования их осевого положения, при этом по меньшей мере одно из колец на каждой оси выполнено составным из двух соосных частей, связанных между собой посредством регулируемых стяжек, 13845i0 ф

Ю

1384510

Рие. 5

Составитель Т.Гаврилова

Техред Л.Олийнык Корректор A.Tÿñêî

Редактор М, Келемеш

Заказ 1373/15 Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

www.findpatent.ru

Устройство для намотки пленочных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 65 H 18/00, 19/22

I Frnf039 У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с С

® Hl j Тк 1 „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) .3913529/40-12 (22) 14.06.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (72) П, Г. Войханский, В. И, Клочков и Н. И. Томлянович (53) 677.057.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 312812, кл. В 65 Н 19/22, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПЛЕНОЧН11Х МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано в установках для намотки тон— ких полимерных пленок (менее 1О MKM) ( например, таких как поликарбонатная, полипропиленовая, полиэтилентерефталатная и других, применяемых в электронной, электротехнической, кинофото- и полиграфической промышленности.

Цель изобретения состоит в повышении качества намотки рулонов, а также в

„„80„„13137 9 А 1 улучшении удобства обслуживания. Это достигается за счет вертикального рарасположения входных валков 2, 4, 5, обеспечивающего доступ к валкам как со стороны входа пленки, так и со стороны съема рулона. При этом пустая бобина в период заправки пленкой обслуживается со стороны входа пленки. На станине перед заправляемой бобиной после входных валков установлен приводной ширительный валок 7. Устройство также имеет датчик

16 измерения радиуса рулона, который установлен на крестовине 8 и связан электрически с приводом 10 поворота крестовины 8 для поддержания постоянного угла охвата ширительного валка

7, узел поперечной отрезки 6 пленки и привод 11 периодического поворота крестовины 8 для смены бобин. 3 ил.

1 1313

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано н химической промьккленности в установках для намотки тонких полимерных пленок (менее 10 мкм), например, таких как поликарбонатная, полипропиленовая, полиэтилентерефталатная и другие пленки, применяемые в электронной, электротехнической, кинофото- и полиграфической промыш- 10 ленностях.

Целью изобретения является повышение качества намотки и облегчение обслуживания.

На фиг. 1 изображено устройство 15 для намоткипленочных материалов,сечение; на фиг. 2 — то же, нид сзади; на фиг. 3 — сечение А-Л на фиг. 2 (правал боковина крестовины с приводами бобин). 20

Устройство для намотки пленочных материалов включает станину 1, зажимные валки 2 с приводом 3, силоизмерительный валок 4, напра:вляющий

25 свободно вращающийся валок 5, узег 6 для отрезков полотнища пленки, ширительный валок 7, поворотную крестовину 8 с двумя приводными бобинодержателями 9 для бобин,,цвумя приводами

10, 11 поворота крестовинь 8 один

ЗО из которых поворачивает крестовину 8 во время намотки бобины, а другой периодически поворачивает крестовину во время замены бобин местами.

Устройство также имеет дна направляю- 35 гожих ролика 12, две боковины 13 и 14, одна из которых (правая по ходу пленки) несет приводы 15 бобин и дна датчика 16 измерения диаметра намать.наемого рулона.

Зажимные валки 2 обеспечивают независимое регулирование усилия натяженил пленки, отсекая влияние на него натяжений пленки на предшествуюших стадиях. Силоизмерительный валок 4 обеспечивает заданные усилия натяжения пленки при намотке за счет электрической связи с приводами 15 намоточных бобин и с датчиками 16 измеренил диаметра наматываемого рулона.

Привод 10, который поворачивает крестовину ьо время намотки рулона, обеспечивает медленный планный поворот крестовины по мере роста наматываемого рулона за счет наличия электрической связи его с датчиком 16 измерения диаметра наматываемого рулона.

Ширительный валок 7 имеет вращение от привода 3 зажииных валков 2.

Предложенная конструкция установ-, ки для намотки с вертикальным расположением входных валков обеспечивает доступ к валкам как со стороны входа пленки, так и со стороны съема рулона. При этом пустая бобина в период заправки пленкой обслуживается со стороны входа пленки.

Устройстно работает следующим образом.

Пленка пос.тупает на зажимные валки 2, прохоцит силоизмерительныи валок 4, направляюший валок 5 и направляется через ширительный валок 7 на намоточную бобину. Ц1ирительный валок

7 расправляет имеюшиеся на пленке складки и морщины, При этом условия разглаживания и намотки пленки сохраняются неизменными за счет постоянства угла охвата пленкой ширительноI го валка, ооеспечиваемогG плавным медленным перемещением крестовины приводом 10 по иере изменения диаметра наматываемого рулона, сигнал об изменении которого дает датчик 16.

После того как будет намотан рулон необходимых размеров автоматически отключается привод 10, который поворачивает крестовину но время намотки рулона„ и включается привод

11, поворачивающий крестовику для замены бобин. При этом резервная пустая бобина занимает первоначальное положение. первой бобины, срабатывает устройство отрезки полотнища и отрезанный конец пленки прижимаетсл щеткой этого устройства к пустой бобине. Возможные складки первь|х слоев рулона расправляются обслуживающим персоналом со стороны входа пленки. В дальнейшем„ при намотке пленки, ее разглажинание осуществляется ширительным валком 7, Намотанная бобина останавливается и ее снимают с установки. Цикл намотки повторяется.

Предлагаемое устройство позноляет повысить производительность на 5-10% за счет поньлкения качества наматываемых рулонов пленки и процента их выхода, а также за счет создания удобства обслуживания запранляемой бобины.

Формула изобретения

Устройство для намотки пленочных материалов, содержащее по меньшей ме13 ре два приводных бобинодержателя для рабочей и резервной бобин, установленных HB крестовине, имеющей привод ее периодического поворота, датчик измерения радиуса рулона, ширительный валок, установленный перед рабочей бобиной, узел поперечной отрезки материала и зажимные, направляющий н силоизмерительный валки, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

13789 4 повышения качества намотки и облегчения обслуживания, крестовина дополнительно имеет электрически связанный с датчиком измерения радиуса рулона привод поворота для поддержания постоянного угла охвата ширительного валка, а зажимные, направляюший и силоизмерительный валки установлены один над другим перед ширительным

10 в алк ом.

1313789

Составитель Т. Гаврилова

Редактор M. Бандура Техред А.Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 2174/22

Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

www.findpatent.ru

• 
  Пленка canon
• 
  Пленка радужная
• 
  Пленка полимер
• 
  220 пленка
• 
  Барьерные пленки
• 
  Глазная пленка
• 
  Грунт пленка
• 
  Пленки теплоотражающие
• 
  Кадры пленка
• 
  Найденная пленка
• 
  Девушки пленка