Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Латексная пленка

Латексная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Латексная пленка

Cтраница 4

Для получения пленок из латекса на поверхность подложки предварительно наносят слой соли. Растворение соли и диффузия ионов соли в латекс вызывает диффузиофоретический транспорт ( см. раздел XII.6) латекс-ных частиц к подложке, где они концентрируются, коагулируют и формируют латексную пленку.  [46]

Этот эффект связывается с изменением защитной сетки. Предполагается, что сетка из некаучуковых веществ ведет себя подобно сетке из активного наполнителя, способствует повышению прочности и определяет в большей степени, чем природа полимера, свойства латексных пленок. Приведенные в [47] и на рис. 4.4 электрокинетические кривые для ла-тексов из бутадиенового каучука и его производных свидетельствуют о том, что появление точки перегиба не обусловлено возникновением сетки из некаучуковых веществ, так как содержание эмульгатора и его состав во всех латексах одинаковы. Несмотря на это точка перегиба для пленок из латекса СКД-1 не наблюдается вообще: для латекса СКН-40 обнаруживается одна точка перегиба, а для СКС-50 - две точки перегиба. При воздействии на латексные системы растворов электролитов, солей хлорида кальция и хлорида хрома, разрушающих защитные оболочки и способствующих структурированию пленок до начала процесса сушки, характер кинетических кривых электросопротивления резко меняется. В пленках из латекса СКН-40, содержащего наряду с карбонильными группами нит-рильные, резкое возрастание электросопротивления наблюдается уже в начале процесса формирования пленок в отличие от пленок латекса, не обработанного электролитом.  [47]

Легкоснимающиеся пленки, осаждаемые в холодном виде с помощью растворителей, получаются гораздо тоньше ( - - 0 05 - 0 25 мм), чем пленки материалов, наносимых горячим погружением, и их защитные свойства далеко не так хороши. Осложнением, возможность которого следует предвидеть, является охрупчивание покрытий при старении, затрудняющее снятие пленки. Установлено, что латексные пленки, содержащие такие ингибиторы, как бензоат натрия, портятся в тропических условиях, однако могут использоваться в районах с более умеренным климатом.  [48]

Большинство исследователей32 37 40 41 43 44 определяют степень набухания взвешиванием поглощенного образцом растворителя. Однако некоторые исследователи45 предпочитают оптический метод, указывая, что с помощью весового метода измеряется не набухание непосредственно, а величина, зависящая от аддитивности объемов каучука и растворителя. При определении степени вулканизации латексных пленок по механическим свойствам возможна ошибка в результате различной степени коалесценции латексных частиц в пленке.  [50]

Это позволяет рекомендовать лигнин как усилитель каучуков в процессах получения изделий непосредственно из латекса, а также для введения в латексные составы для пропитки текстильных материалов. Поверхностно-активные свойства лигнина обусловливают возможность его применения для получения устойчивых эмульсий пластификаторов и дисперсий наполнителей, которые могут впоследствии вводиться в латекс. Эффект улучшения физико-механических показателей латексных пленок с сульфатным лигнином по сравнению с пленками без лигнина иллюстрируют следующие данные: сопротивление разрыву соответственно 26 6 и 18 3 МПа, сопротивление раздиру 5 5 и 3 2 МПа. Смеси из хлоропренового латекса и сульфатного лигнина рекомендованы для радиозон-довых оболочек.  [51]

Толщина пленки оказывает существенное влияние на процесс пленкообразования и внутренние напряжения при формировании покрытий из других классов пленкообразующих. В [151] показано, что внутренние напряжения в латексных покрытиях и скорость их нараста нмя и / релаксации зависят от толщины пленки. При нанесении на сформированную латексную пленку покрытия из стеклообразного полимера, например из э-поксидной ли полиэфирной смолы, поливинилхлорида, полиэтилена и других полимеров, критические внутренние напряжения, вызывающие самопроизвольное отслаивание латексной пленки от стеклянной подложки, можно создать только при ее толщине, не превышающей 30 мкм.  [52]

О Диспергаторы и компоненты губчатых изделий из латек-сов. Например, диспергатор НФ выделяют [20] с помощью воды и измеряют оптическую плотность при 227 нм. Аналогично эти компоненты могут быть проанализированы в составе готовых изделий, например латексной пленки или губки.  [53]

Ряд исследований Вагнера [969-971] позволяет получить дополнительные представления о механизме усиления. Считая, что достигается одинаковая степень гидратации, Вагнер показал, что прочность адгезионной связи между песком и матрицей значительно возрастает при введении полимеров в исходную смесь. Вагнер определил прочность адгезионной связи между матрицей и кремнеземом ( для имитации песка был использован силикагель) и адгезию латексных пленок к гидратированным цементным частицам.  [55]

Толщина пленки оказывает существенное влияние на процесс пленкообразования и внутренние напряжения при формировании покрытий из других классов пленкообразующих. В [151] показано, что внутренние напряжения в латексных покрытиях и скорость их нараста нмя и / релаксации зависят от толщины пленки. При нанесении на сформированную латексную пленку покрытия из стеклообразного полимера, например из э-поксидной ли полиэфирной смолы, поливинилхлорида, полиэтилена и других полимеров, критические внутренние напряжения, вызывающие самопроизвольное отслаивание латексной пленки от стеклянной подложки, можно создать только при ее толщине, не превышающей 30 мкм.  [56]

Наирит Л-12 содержит небольшое количество серы, поэтому полимер этого латекса имеет более высокую молекулярную мае-1 су. Полисульфпдные звенья способствуют также структурированию полимера. Благодаря этому повышается прочность пленок, что позволяет вводить в наирит Л-12 на стадии латекса1 пластификаторы типа дибутилсебацината. Иногда для повышения прочности латексных пленок в состав латекса вводят раз - личные поликонденсационные смолы.  [57]

Интересные исследования по влиянию степени микронеоднородности: на прочностные свойства вулканизатов проведены Черной и сотрудниками на примере вулканизации пленок, полученных из дисперсий и растворов полиизопрена. Установлено, что при вулканизации латексных пленок сохраняется глобулярная структура, а сами акты сшивания протекают в межглобулярном пространстве. Полученный вулканизат имеет микрогетерогенную структуру, которая характеризуется наличием густой вул-капизационпой сетки, проходящей по поверхности глобул, и слабо сшитого полимера внутри них. Образование подобной вулкапизационной структуры обеспечивает латексным пленкам прочность, на 100 кгс / гм2 превосходящую прочность пленок гомогенной структуры, полученных из растворов полиизопрена.  [58]

Очевидно, наиболее вероятна диффузия низкомолекулярных примесей, компонентов и ингредиентов. Технологам приходится учитывать эту способность низкомолекулярных ингредиентов. В частности, на этой способности основан принцип создания рецептур пропиточных составов для корда. Каучук латексной пленки на корде вулканизуется серой, продиффундировавшей из резины. Непосредственно в пропиточный состав серу не вводят. Нами экспериментально была обнаружена сера [21, 191] в латексной пленке на корде.  [59]

Биоцидная активность полученных сополимеров обусловлена гидролитическим отщеплением из боковых олово - и цинксодержащих групп гидроксида трибутилолова и ионов цинка, губительно действующих на различные виды бактерий и микроскопических грибов. Полимерная матрица покрытия, формирующаяся из водных дисперсий, является микронеоднородной, поэтому доступна для диффузии воды во всем объеме. В первую очередь гидролитическому расщеплению подвергаются олово - и цинксодержащие группы, расположенные на поверхности микронеоднородностеи в структуре полимерной пленки, а по мере гидрофилизации сополимера - в объеме латексных глобул. Таким образом структура полимерной пленки, сформированной из водных дисперсий запрограммирована на длительное равномерное выделение биоцида. Однако в результате неограниченной гидрофилизации латексных пленок происходит ухудшение их физико-механических свойств.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Латексная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Латексная пленка

Cтраница 2

На рис. 6 показаны электронно-микроскопические снимки поверхности латексных пленок, высушенных при комнатной температуре, на которых видно, что этот латекс ( рис. 6 а) обладает удовлетворительной пленкообразующей способностью.  [17]

Предложено вместо мыльного пузыря использовать шары из эластичной прозрачной латексной пленки или подобного материала. Это позволяет расширить область применения метода бомбы постоянного давления. В опытах находят видимую скорость распространения пламени ипл и максимальный радиус пламени гпл.  [18]

Эти растворы как бы закрепляют ( фиксируют) латексную пленку на металле, поэтому их иногда называют также фиксаторами.  [19]

В работах [27, 33] показано, что на скорость высыхания и механические свойства латексных пленок существенное влияние оказывает природа полимера и степень разветвленности макромолекул. Исследование влияния разветвленности макромолекул проводилось на серии специально синтезированных в одинаковых условиях латексов сополимеров винилацетата с алкилакрилатами: метакрилатом, этилакрилатом, бутилакрилатом и 2-этилгексилакриатом. Соотношение между винилацетатом и алкилакрилатом выбиралось таким образом, что достигалось одинаковое для всех сополимеров значение модуля эластичности. Оказалось, что наибольшая скорость высыхания характерна для латекса на основе сополимера с метилакрилатом, наименьшая - с 2-этилгексилакрилатом. Размер частиц и степень их адсорбционной насыщенности для всех латексов были одинаковы. Разную скорость высыхания пленок из латексов на основе указанных сополимеров авторы связывают не с действием капиллярных сил, как ранее, а с торможением диффузионных процессов по мере увеличения разветвленности макромолекул. С увеличением полярности латексов на основе сополимера этилакрила-та со стиролом, метилметакрилатом, винилацетатом и акрилнитрилом [27] повышается скорость высыхания и прочность пленок, а также снижается их водо-поглощение.  [20]

Для получения более толстого покрытия необходимо произвести подсушку ( но не вулканизацию) латексной пленки и затем повторить перечисленные операции с той только разницей, что теперь можно использовать раствор хлористого кальция, не содержащий смолы.  [21]

Весьма наглядным примером уменьшения поверхности дисперсной фазы под действием капиллярных сил является процесс образования латексных пленок при их высыхании. Его очень хорошо можно наблюдать под микроскопом от начала сближения еще самостоятельных глобул до момента полного и совершенно необратимого слияния их в сплошную прозрачную пленку. Эти пленки обладают высокой водостойкостью и прочностью, характерной для данного полимера. Слияние глобул при высыхании сопровождается превращением молочно-белой эмульсии в прозрачную пленку полимера, из которого состоят глобулы, что свидетельствует об исчезновении их поверхности.  [22]

На рукавицах не должно быть оголенных участков тканей, отставания пленки от текстиля, твердых включений, нарушающих латексную пленку, порезов, проколов.  [23]

Изложенные выше представления о пленкообразова-пни из латсксов показывают, что его нужно рассматривать не только с точки зрения физико-химических процессов испарения воды, слияния латексных частиц и распределения эмульгатора, но и с учетом структурных превращений, происходящих в процессе формирования латексных пленок и покрытий, которые связаны с химическим строением полимера, влияющим на морфологию частиц и в особенности их периферийных участков.  [24]

Этот способ сводится к тому, что на форму, обычно стеклянную, фарфоровую или металлическую, наносят слой фиксатора, содержащего соль с поливалентным катионом, способный астабилизовать обычно отрицательно заряженные частицы латекса; форму погружают в латекс, в результате чего на ней образуется латексная пленка нужной формы.  [25]

Этот способ сводится к тому, что на форму, обычно стеклянную, фарфоровую или металлическую, наносят слой фиксатора, содержащего соль с поливалентным катионом, способный астабилизовать обычно отрицательно заряженные частицы латекса; форму погружают в латекс, в результате чего на ней образуется латексная пленка нужной формы.  [26]

Весь комплекс полученных данных свидетельствует о том, что особенность латексных Покрытий на основе эластомеров определяется сравнительно небольшой величиной внутренних напряжений, изменяющихся в пределах от 0 1 до 1 МПа. Однако для латексных пленок, имеющих небольшую прочность, эти напряжения в ряде случаев становятся критическими. Они вызывают разрушение латексных покрытий и коробление дублированных материалов, что значительно усложняет процесс изготовления изделий и ухудшает их качество.  [28]

Интересные исследования по влиянию степени микронеоднородности: на прочностные свойства вулканизатов проведены Черной и сотрудниками на примере вулканизации пленок, полученных из дисперсий и растворов полиизопрена. Установлено, что при вулканизации латексных пленок сохраняется глобулярная структура, а сами акты сшивания протекают в межглобулярном пространстве. Полученный вулканизат имеет микрогетерогенную структуру, которая характеризуется наличием густой вул-капизационпой сетки, проходящей по поверхности глобул, и слабо сшитого полимера внутри них. Образование подобной вулкапизационной структуры обеспечивает латексным пленкам прочность, на 100 кгс / гм2 превосходящую прочность пленок гомогенной структуры, полученных из растворов полиизопрена.  [29]

Измерения проводятся методом вытеснения воздуха. Сначала образец покрывают тонким непроницаемым эластомером или латексной пленкой. Метод вытеснения воздуха основан на определении пор, соединенных с поверхностью, с помощью откачивания воздуха и последующего определения по изменению давления объема газа, необходимого для нового заполнения этих пор. Геометрический объем образца определяют таким же способом. Для расчета указанных параметров необходимо произвести только эти два измерения, на которые уходит не более 5 мин.  [30]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Латексная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Латексная пленка

Cтраница 3

Находит применение также установка ( рис. V. На них с помощью переливных желобов 2 наносится тонкая латексная пленка.  [31]

В этих покрытиях внутренние напряжения более чем в два-три раза превышают напряжения в покрытиях из латексов этих же полимеров. Все это свидетельствует о том, что свойства латексных пленок и характер структурных превращений при их формировании имеют свои специфические особенности, отличные от структурных превращений в растворах полимеров.  [33]

Латекс с низким содержанием каучука ( 25 - 28 %) поступает в поддон, в котором вращается погруженный в слой латекса приблизительно на / Б - / з барабан, охлаждаемый изнутри рассолом. По мере вращения барабана на гладкой его поверхности образуется латексная пленка, намерзшая на барабан. Удаление пленки происходит с помощью ножа, срезающего ее в виде стружки. Срезанная пленка падает в ванну, где при спокойном перемешивании происходит ее оттаивание. Затем фильтрованием отделяют образовавшийся коагулюм и подают латекс на концентрирование.  [35]

В результате происходит их слипание, возникают коагуляционные, а затем конденсационные контакты с вытеснением воды из межглобулярного пространства, начинается и все больше усиливается диффузия макромолекулярных отрезков через поверхность раздела частиц, образуется монолитная пленка. При этом большое значение имеют капиллярные силы ( при достаточном обезвоживании латексная пленка представляет собой ка пиллярную систему), сжимающие стенки капилляра и выталкивающие воду из них в поверхности испарения, и, вероятно, еще осмотическое уплотнение, обусловленное проникновением паров воды через полимерные частицы.  [37]

Пластификатор вводится в латекс в форме эмульсии; в течение определенного времени могут одновременно существовать две внутренние фазы-частички полимера и капельки пластификатора. Слияние их может произойти или в латексе, или при высыхании латексной пленки.  [38]

Хотя состав смеси играет первостепенную роль, флоккуляция частиц и их величина также являются важными факторами в процессе образования пленки. Хва 107 показал, что повышение объемной доли частиц при испарении латексной пленки эмульсионного сополимера этилакрилата с метилметакрилатом ( соотношение мономеров 66: 34) до 0 49 - 0 62 приводит к образованию хлопьев. Условия, при которых начинается этот процесс, зависят от природы поверхностно-активного вещества. Поверхностно-активные вещества отличаются по своим десорбционным характеристикам; вещества, более эффективно тормозящие десорбцию в процессе сушки, препятствуют флок-куляции. Помимо флоккуляции, на возможность получения сплошной прочной пленки влияет деформируемость частиц и скорость сушки.  [39]

Неуправляемые летательные аппараты-аэростаты - широко используют для изучения атмосферы, для тренировок парашютистов [2, 3] и в иных целях. Свободные аэростаты ( в том числе шары-пилоты и оболочки радиозондов, изготовляемые из латексных пленок или пластических материалов) имеют форму, близкую к сферической, и применяются для полетов вместе с движущейся массой воздуха на высотах до 35 км.  [40]

Неуправляемые летательные аппараты-аэростаты - широко используют для изучения атмосферы, для тренировок парашютистов и в иных целях. Свободные аэростаты ( в том числе шары-пилоты и оболочки радиозондов, изготовляемые из латексных пленок или пластических материалов) имеют форму, близкую к сферической, и применяются для полетов вместе с движущейся массой воздуха на высотах до 40 км.  [41]

Из приведенных результатов можно заключить, что тонкие латексные пленки из различных эластомеров толщиной менее 30 мкм отличаются малой величиной внутренних напряжений и низкой скоростью их релаксации, обусловленной потерей системой высокоэластических свойств в результате разрушения латексных частиц на исходные структурные элементы при взаимодействии их с подложкой и снижения подвижности структурных элементов. При большей толщине пленки скорость релаксационных процессов и величина внутренних напряжений определяется спецификой структурных превращений при формировании латексных пленок. При толщине, меньшей критической, скорость релаксационных процессов обусловлена характером образующихся в покрытиях надмолекулярных структур. С увеличением толщины покрытий в этой области внутренние напряжения возрастают, что связано с увеличением межмолекулярного взаимодействия по сравнению с гонкими пленками с малой подвижностью структурных элементов.  [42]

Синтез латексов при высоких температурах является экономически более выгодным, так как позволяет получать латексы более высокой концентрации с более полной глубиной превращения мономеров. Зависимость адгезионных свойств латекса от глубины конверсии обусловлена изменением молекулярного веса, количества присоединившихся функциональных групп и физико-механических свойств латексных пленок. Все это оказывает непосредственное влияние на показатели прочности связи резино-кордной системы. Поэтому для каждого типа латекса степень конверсии мономеров должна быть установлена экспериментально.  [44]

Широкое распространение в технике получают декоративные латексные краски холодной сушки, образующие гамму очень чистых цветов и расцветок, не доступных для многих других пленкообразователей. Однако нанесение латексных красок непосредственно на металлы пока не может быть рекомендовано вследствие опасности коррозии металлической поверхности под влиянием воды в процессе высыхания пленки и пористости тонких латексных пленок.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Латексная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Латексная пленка

Cтраница 1

Латексные пленки толщиной 0 125 мм закри-сталлизовывали при растяжении на 1200 % и обрабатывали под натяжением газообразной хлористой серой при 0 в течение 15 мин.  [1]

На покрытой латексной пленкой готовой коже, высыхавшей после 24-часового набухания в воде, усадочные напряжения достигали всего 7 кГ / см2 ( кривая е), что в 26 раз меньше напряжений, полученных на исходном материале. Готовый высушенный материал в сухом состоянии и при обычных колебаниях влажности в условиях эксплуатации сохраняет значительную пористость, эластичность и нужную пластичность.  [2]

Прочностные свойства латексных пленок на основе бутадиен-стирольного каучука повышают при совмещении с глифталевой смолой108, полученной конденсацией глицерина и фталевого ангидрида. Так же, как и резорцино-формальдегидная, глифталевая смола ограниченно совмещается с латексом. Оптимум содержания смолы составляет 10 вес.  [4]

Прочностные свойства латексных пленок на основе бутадиен-стирольного каучука повышают при совмещении с глифталевой смолой108, полученной конденсацией глицерина и фталевого ангидрида. Так же, как и резорцино-формальдегидная, глифталевая смола ограниченно совмещается с латексом.  [6]

Хорошие свойства поливинилацетатных латексных пленок - их твердость, стойкость к окислению, действию ультрафиолетовых лучей, кислот, щелочей, жиров, воды - позволяют использовать эмульсии поливинилацетата в качестве связующего при производстве красок. Эмульсионные поливинилацетатные краски обладают хорошей адгезией к различным поверхностям - ( штукатурке, кирпичу, асфальту, дереву, шиферу и др.), способностью наноситься на влажные поверхности, высыхать в течение 1 - 3 час.  [7]

При исследовании структуры латексных пленок методом электронной микроскопии на различных стадиях пленкообразования установлено [47], что после удаления влаги латексные частицы не коалесцируют, четко сохраняя свою форму и границы раздела. Однако в процессе сушки размер их уменьшается, особенно значительно ( до 30 %) в пленках из латекса СКС-50.  [9]

Специфическим приемом повышения стойкости латексных пленок, применяемых в качестве противокоррозионных защитных покрытий к агрессивным средам, является использование соответствующих ПАВ, входящих в их состав.  [10]

Из приведенных результатов можно заключить, что тонкие латексные пленки из различных эластомеров толщиной менее 30 мкм отличаются малой величиной внутренних напряжений и низкой скоростью их релаксации, обусловленной потерей системой высокоэластических свойств в результате разрушения латексных частиц на исходные структурные элементы при взаимодействии их с подложкой и снижения подвижности структурных элементов. При большей толщине пленки скорость релаксационных процессов и величина внутренних напряжений определяется спецификой структурных превращений при формировании латексных пленок. При толщине, меньшей критической, скорость релаксационных процессов обусловлена характером образующихся в покрытиях надмолекулярных структур. С увеличением толщины покрытий в этой области внутренние напряжения возрастают, что связано с увеличением межмолекулярного взаимодействия по сравнению с гонкими пленками с малой подвижностью структурных элементов.  [12]

Применяется как светлый усилитель резиновых смесей и латексных пленок. Эффект усиления повышается путем совместного осаждения с силикатом кальция и жидким стеклом.  [13]

В работе [68] показано, что свойства латексных пленок можно существенно изменять путем введения разного количества метакриловой кислоты. При введении метакриловой кислоты в готовый латекс СКД-1 внутренние напряжения минимальны, а скорость их: релаксации наибольшая в покрытиях из латексов с малой концентрацией метакриловой кислоты.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Дешевая и качественная латексные пленки продукция от латексные пленки Производителей на Alibaba.com

Струйные цифровой печати

Производитель, Торговая компания

Бумага PP, обратный печать с Подсветкой Пленка ПЭТ, Самоклеющийся Винил

Производитель, Торговая компания

Холодной ламинированию, one way vision, виниловая пленка, фотобумага, Самоклеящийся винил, двусторонняя клейкая пленка

Производитель, Торговая компания

Украшения Ногтей, EDC передач и Открытый Отдых оборудование, гибкая упаковка (покрытием фильм), базальта Хайнань, кокосовое масло

Торговая компания

Струйной печати, Рекламные Материалы

Производитель, Торговая компания

Пластиковая пленка, пластиковая пленка (шаровая пленка космических материалов, цветная печать многослойной пленки, нано покрытие пленка для проекции, гибкая упаковка пленка, ламинированная пленка, ПЭТ новые материалы пленка, термоусадочная пленка, метализированные новые материалы, пленка с покрытием, пленка с покрытием)

Торговая компания

Холст, фотобумага, фильм с подсветкой, самоклеющиеся винная, баннер, flex

Производитель, Торговая компания

холодной пленки для ламинирования, себя- клей, один из способов видения, струйной печати, знамя гибкого трубопровода

Торговая компания

Печати (холодной ламинированию, Самоклеящийся винил, one way vision, полипропиленовая пленка, фотобумага

Торговая компания

Цифровой печати текстиль, книги по искусству холст, самоклеющиеся винил, покрытием media, one way vision плёнки

Торговая компания

Виниловые, pp бумага, Самоклеящийся винил, эко-растворителя, фильм с подсветкой

Производитель, Торговая компания

полиамид/полиэтиленовую пленку, sous смотри мешок, рулон вакуумный упаковщик, срр/мешок opp, eva мешок

Торговая компания

ПВХ пленка электростатического, печатные фильм, ПВХ упаковка пленка, матрас печатных пленка, жесткой пленки ПВХ

Торговая компания

защитная пленка, PE защитная пленка, Липкая Циновка, Пластиковых листов, пластиковые ленты

Производитель, Торговая компания

Установка для ремонта скважин, части насоса грязи сверла

Торговая компания

Пленка ПВХ (матрас упаковка ПВХ с пвх пленка ПВХ прозрачная пленка ПВХ цвет пленка ПВХ, декоративная пленка ПВХ дерево -зерно пленки пвх глянцевая пленка), Прозрачный ПВХ Flim, матрас упаковка ПВХ Flim, прозрачный ПВХ Flim

Производитель, Торговая компания

Матрас ленты, матрас лямки, матрас ручка, матрас пленка ПВХ, полиэстер лямки

Производитель, Торговая компания

Пластиковые продукты, домашний текстиль, ткань, рекламные материалы, полиэтиленовый пакет

Производитель, Торговая компания

Жесткой пленки ПВХ, ПВХ/ПЭ, ПВХ/ПВДХ, ПВХ/ПВДХ/pe, ptp фольги

Производитель, Торговая компания

Печать на обороте фильм с подсветкой, перед фильм с подсветкой, печати на струйных пленки, печати на струйных пленки, водонепроницаемый струйных фильм

Производитель, Торговая компания

russian.alibaba.com

Дешевая и качественная латекса обернуть продукция от латекса обернуть Производителей на Alibaba.com

Поддержка поясничного пояса, наколенника

Производитель

Бумага PP, обратный печать с Подсветкой Пленка ПЭТ, Самоклеющийся Винил

Производитель, Торговая компания

Йога продуктов, полотенце из микрофибры, фитнес-аксессуары, спортивные товары, коврик для йоги

Торговая компания

Печати (холодной ламинированию, Самоклеящийся винил, one way vision, полипропиленовая пленка, фотобумага

Торговая компания

Холст, фотобумага, фильм с подсветкой, самоклеющиеся винная, баннер, flex

Производитель, Торговая компания

Поясничная поддержка, живот пояса, турмалин Тепловой Магнитной обертывания, поддержка материнства пояса, беременность Восстановление живота пояс с запахом

Торговая компания

Поясничная поддержка, материнства пояса, воздух тяговых шеи, завышенные Serices, Турмалин Магнитная серии

Торговая компания

Цифровой печати текстиль, книги по искусству холст, самоклеющиеся винил, покрытием media, one way vision плёнки

Торговая компания

Одежда для фитнеса, поддерживает обертывания и ремни, утяжеляет штанги и тарелки, силовое оборудование, гимнастические и bodyweight

Торговая компания

Frontlit, брезент, холст, принт текстильный

Торговая компания

Фитнес-оборудование, спортивные аппарат для отдыха товара

Производитель, Торговая компания

Наклейки Бумага, этикеточная бумага, adheisve бумаги, себя adheisve бумаги, наклейки этикетки

Производитель, Торговая компания

Пленка ПВХ (матрас упаковка ПВХ с пвх пленка ПВХ прозрачная пленка ПВХ цвет пленка ПВХ, декоративная пленка ПВХ дерево -зерно пленки пвх глянцевая пленка), Прозрачный ПВХ Flim, матрас упаковка ПВХ Flim, прозрачный ПВХ Flim

Производитель, Торговая компания

Йога продуктов, фитнес-продукты, пилатес товары, массаж продукты, оздоровительные продукты

Производитель, Торговая компания

холодной пленки для ламинирования, себя- клей, один из способов видения, струйной печати, знамя гибкого трубопровода

Торговая компания

Спортивный инвентарь, пояс, поддержка запястья, поддержка локтя, наколенники

Производитель

ПВХ flex баннер, ПВХ брезент, Самоклеящийся винил (только продажи), светоотражающая простынь (только распродажи), сублимационный текстиль (холст) (только продажи), холодное ламинирование пленки (только продажи)

Торговая компания

аэробика шаг, скакалка, рукоятка, совета баланса, грудь расширителя

Производитель, Торговая компания

Окна автомобиля фильмов, фильмы, декоративные пленки

Торговая компания

Ru-крупнейшая бесплатная почта, быстрый и удобный интерфейс, неограниченный объем ящика, надежная защита от спама и вирусов, мобильная версия и приложения для смартфонов.

Торговая компания

russian.alibaba.com

Латексные покрытия структура - Справочник химика 21

    Из этих данных следует, что свойства латексных покрытий и механизм пленкообразования зависят от строения макромолекул и характера образуемых ими надмолекулярных структур, определяющих скорость торможения релаксационных процессов. Об этом свидетельствуют также данные о резком нарастании внутренних [c.208]

    В книге сделан систематизированный обзор работ, проведенных в области латексной полимеризации как в СССР, так и за рубежом. При этом наиболее подробно разбираются влияние способа проведения латексной полимеризации на свойства латекса, связь между растворимостью мономеров в воде и кинетикой полимеризации, возникновение в процессе полимеризации надмолекулярных структур и зависимость свойств образующихся покрытий от этих структур, влияние химического состава полимера (наличие функциональных групп) на механизм формирования покрытий из латексов. Отдельно рассматривается стабильность латексных систем, что имеет особенно важное значение для этих пленкообразователей. [c.6]

    К выводу о том, что капиллярные силы и силы поверхностного натяжения не являются основными факторами, определяющими свойства пленок, пришел С. С. Воюцкий [28, 29, 38]. В результате обобщения различных механизмов пленкообразования, рассмотренных в указанных теориях, он пришел к выводу, что процесс пленкообразования из дисперсий полимеров является многостадийным и связан с проявлением тех или иных сил на различных этапах пленкообразования. Решающее значение отводится последней стадии пленкообразования, когда из пленки полностью удаляется вода. Согласно этим представлениям процесс пленкообразования из латексов протекает в три стадии. На первой стадии происходит испарение воды и сближение латексных частиц до соприкосновения под действием сил поверхностного натяжения при этом предполагается, что каучуковые латексы могут деформироваться до исчезновения жидких прослоек. На второй стадии удаляется вода из пространства между частицами, что приводит к их деформированию. На этой стадии большое значение придается силам поверхностного натяжения и действию капиллярного давления. Это способствует уменьшению поверхности внутренних полостей между соприкасающимися частицами. Взаимодействие частиц происходит по участкам поверхности, не покрытым поверхностно-активным веществом. Наиболее важной стадией, определяющей структуру и свойства пленок, является третья, связанная с перераспределением поверхностно-активных веществ и коалесценцией частиц. Предполагается, что защитное вещество адсорбционного слоя уходит с поверхности. Свободные концы макромолекул могут при этом диффундировать через уплотненную поверхностную пленку сливаю- [c.198]

    Исследование структурных превращений при формировании покрытий из дисперсий обычно начинают с определения размера частиц в дисперсиях и пленках, а также плотности их упаковки. Методом электронной микроскопии с применением бромирования установлено, что размер частиц дисперсии изменяется в пределах 0,01— 0,3 мкм. При изучении структуры частиц в бутадиеновых латексах и его производных установлено [47], что наиболее крупные частицы обнаруживаются в разбавленных дисперсиях бутадиен-стирольных латексов, более мелкие — в латексах из бутадиенового каучука (рис. 4.1). Дисперсии латексов СКС-50 и СКН-40 отличаются от дисперсии латекса СКД-1 более неоднородной полидисперсной структурой. Наряду с частицами диаметром, составляющим десятые доли микрометра, обнаруживаются частицы диаметром 50 нм. В покрытиях, сформированных из этих латексов, сохраняется глобулярная структура (рис. 4.2). Однако размер частиц уменьшается в процессе сушки, особенно значительно (в 1,5—2 раза) в пленках из латекса СКС-50. Полидисперсность латексов СКС-50 и СКН-40 приводит к образованию неоднородной структуры с неплотной упаковкой латексных частиц, при которой отдельные крупные частицы разделены промежутками, соизмеримыми с их размером или [c.202]

    Приведенные данные свидетельствуют о том, что изучение только кинетики испарения жидкой фазы и изменения электросопротивления не позволяют разобраться в механизме пленкообразования из латексных систем. Из данных, полученных этими методами, следует, что скорость сушки пленок существенно возрастает с увеличением полярности полимера, с уменьшением длины и разветвленности боковых цепей и с введением полярных групп определенной природы. Однако эти методы позволяют исследовать только начальную стадию пленкообразования и не дают возможности проследить за протеканием структурных превращений на последующих стадиях формирования пленок, ответственных за структуру и свойства покрытий. С учетом этого для исследования процесса формирования были разработаны методы, которые могут быть применены для изучения структурных превращений на различных этапах пленкообразования из дисперсий полимеров. В [30] для решения этой задачи применены поляризационно-оптический метод исследования внутренних напряжений и импульсный метод определения теплофизических параметров. [c.206]

    При исследовании структуры латексных пленок методом электронной микроскопии на различных стадиях пленкообразования установлено [47], что после удаления влаги латексные частицы не коалесцируют, четко сохраняя свою форму и границы раздела. Однако в процессе сушки размер их уменьшается, особенно значительно (до 30%) в пленках из латекса СКС-50. Период установления равновесных значений внутренних напряжений для указанных латексов различается более чем на порядок от этих же параметров покрытий из растворов этих же полимеров (рис. 4.8 и 4.9). [c.210]

    Об этом свидетельствуют электронно-микроскопические данные о структуре пленок на стадии окончания процесса сушки и на стадии установления равновесных значений внутренних напряжений и теплофизических параметров (рис. 4.12). Видно, что после удаления влаги латексные частицы в покрытиях сохраняются. На стадии окончания процесса формирования и стабилизации механических и теплофизических свойств наблюдается деформация латексных частиц и перегруппировка образующих их структурных элементов. Из сопоставления структурных данных с характером изменения свойств в процессе пленкообразования вытекает, что процесс формирования пленок из дисперсий полимеров проходит в две стадии. Первая стадия, обусловленная удалением влаги и возникновением локальных связей между структурными элементами, сопровождается замедлением релаксационных процессов и нарастанием внутренних напряжений до максимального предельного значения. Вторая стадия, более продолжительная, связана с деформированием латексных частиц и перегруппировкой входящих в их состав струк- [c.211]

    На свойства покрытий существенно влияют также характер взаимного распределения несовместимых компонентов, строение и структура исходных латексных частиц. Как правило, глобулярная или фибриллярная структура частиц предопределяет и формирование соответствующей структуры пленок. Латексные пленки фибриллярной структуры по механическим свойствам нередко приближаются к пленкам, полученным из растворов тех же полимеров, однако они уступают последним по водостойкости из-за наличия в их составе эмульгаторов. [c.48]

    Казалось бы, пленки с наилучшими свойствами можно получить при полной коалесценции первичных латексных частиц, т. е. при максимальной гомогенизации структуры пленок и покрытий. Однако, как это ни парадоксально на первый взгляд, для повышения прочности необходима определенная степень неоднородности структуры. Неоднородность структуры способствует перегруппировкам, сглаживающим пики внутренних перенапряжений. Слияние поверхностных слоев полимерных глобул латекса в процессе образования пленки протекает довольно легко, поэтому для получения плотной пленки не требуется полной коалесценции содержимого глобул. Высокая упорядоченность расположения латексных глобул приводит к образованию прочного армирующего каркаса, состоящего из твердых яд р латексных частиц. Такой каркас связан с эластичной дисперсионной средой (поверхностными слоями) аутогезионными силами. Прогрев пленок при температурах, превышающих температуру текучести полимера, приводит к коалесценции ядер латексных частиц, полной гомогенизации пленки и соответственно к уменьшению прочности, [c.69]

    Из полученных кинетических зависимостей можно сделать вывод о том, что формирование структуры латексного покрытия, связанное с образованием в нем новых контактов и связей, происходит прн ничтожном содержании влаги в системе. На характер возникающей структуры, по-вн-дпмому, оказывают влияние взаимодействие макромолекулярных сегментов, расположенных на поверхности полимерных частиц, и связи, возникающие между имеющимися на этой новерхности полярными группами и подложкой от соотношения силы обоих взапмодейст-вий, очевидно, зависят величины внутренних напряжений. [c.66]

    При увеличении глубины пропитки бумаги латексом уменьшается скорость протекания релаксационных процессав, способствуя нарастанию внутренних напряжений. Эти данные хорошо согласуются с представлениями Лыкова [43] о механизме возникновения внутренних напряжений в коллоидных капиллярно-пористых материалах в процессе сушки, согласно которым величина внутренних напряжений пропорциональна градиенту влагосодержания между центральными и поверхностными слоями материалов. Увеличение глубины пропитки латексом способствует неравномерному распределению влаги в процессе сушки и увеличению градиента влагосодержания. Структура подложки оказывает существенное влияние на структуру латексных покрытий. На рис. 1.20 при- [c.36]

    При оценке специфики адгезионного взаимодействия воднодиспер-сионных клеев с субстратом необ.ходимо учитывать наличие в клеевом шве эмульгатора и других компонентов дисперсии, которые не удаляются из шва вместе с дисперсионной средой (с водой). Если эмульгатор несовместим с полимером, то при коалесценции полимерных латексных частиц он выделяется на их поверхность и мешает образованию сплошной и гомогенной пленки. Правда, если субстрат пористый и может поглощать эмульгаторы, защитные коллоиды и другие вещества, которые при формировании пленки не растворяются в ней, то они могут таким образом удаляться с границы раздела пленка — субстрат. В этом случае обеспечиваются наилучшие условия для адгезионного взаимодействия латексных частиц с субстратом и их полной коалесценции. Так, при нанесении акриловой дисперсии БМ-12 на стекло и бумагу в первом случае покрытие сохраняет глобулярную структуру, характерную для дисперсий, а на бумаге образуется более однородная и гомогенная пленка. [c.72]

    Распространено мнение, что наилучшие свойства покрытий достигаются при полной коалесценции первичных латексных частиц, т. е. максимально возможной гомогенизации структуры пленок и покрытий. При изучении пленкообразо-вания латекса сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (ВХВД-65) было обнаружено, что при повышении температуры пленкообразования вплоть до Т тек сополимера (80° С) предел вынужденной эластичности пленок возрастает. Однако при нагревании сформированных пленок при температурах 100—140° С разрушаюш,ее напряжение пленок уменьшалось, несмотря на гомогенизацию структуры пленки. При этом термодеструкция сополимера ВХВД-65 практически отсутствовала. Естественно, что различия в прочности пленок обусловлены структурными изменениями полимера при дополнительном прогреве. Если основным структурным элементом пленок, прогретых при 80° С, является первичная латексная частица (1>ср = 760А ),то для пленок, прогретых при 140° С, характерна однородная бесструктурная поверхность с дискретными включениями единичных глобул. Пленки с глобулярной структурой характеризуются большим модулем упругости и низким относительным удлинением (50—80%) при разрыве, тогда как после гомогенизации разрушающее напряжение уменьшается, а относительное удлинение при разрыве возрастает до 800% [56]. [c.67]

    По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

    При введении эмульгатора изменяется распределение водорастворимого мономера между фазами и композиционный состав сополиме ра по сравнению с сополимеризацией в отсутствие эмульгатора. Это было показано при исследовании сополимеризации в водной фазе этилакри-лата с метилолакриламидом . При сополимеризации в строго одинаковых условиях алкилакрилатов с небольшим количеством (5 вес. %) водорастворимых мономеров, сильно различающихся коэффициентом распределения между гидрофобной мономерной и водной фазами, образуются латексные частицы, отчетливо различающиеся своей надмолекулярной структурой (см. рис. 1.11, а и б), что сильно сказывается на свойствах получаемых из них покрытий. Наличие фибриллярной ориентации в случае сополимеров с метакриламидом (см. рис. 11, а) приводит к резкому возрастанию механической прочности и водостойкости покрытий по сравнению с покрытиями на основе сополимеров с метакриловой кислотой. [c.31]

    Характер влияния функциональных групп на внутренние напряжения и другие физико-механичесние свойства пленок зависит также от химического состава и жесткости основной цепи. В работах [61, 62] показано, что для латексов на основе сополимера бутилакрилата и бутилметакрилата введение тех же функциональных групп по-иному сказывается на механических свойствах покрытий (табл. 2.8). В этом случае наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из сополимера с амидными группами эти покрытия отличаются также большей адгезией. В то же время большая прочность обнаруживается при введении в систему карбоксильных групп. Иной характер изменения свойств покрытий из этих систем связан со специфическими особенностями структурообразования. Более низкая прочность пленок из латексов с амидными и нитрильными группами для этих латексов связана с формированием неоднородной глобулярной структуры. В то же время структура латексных частиц из полимера с карбоксильными группами состоит из развернутых молекул и не выявляется даже при длительном кислородном травлении образцов. Внутренние напряжения в покрытиях из эластомеров, как и из олигомеров, полимери-зующихся с образованием пространственно-сетчатой структуры, коррелируют с изменением адгезионной прочности покрытий в зависимости от природы функциональных групп. Это свидетельствует о том, что адгезионное взаимодействие для эластомерных покрытий также вносит решающий вклад в торможение релаксационных процессов при их формировании. [c.72]

    Из приведенных результатов можно заключить, что тонкие латексные пленки из различных эластомеров толщиной менее 30 мкм отличаются малой величиной внутренних напряжений и НИ131К0Й акор,остью их релаисации, обуслав-ленной потерей системой высокоэластических свойств в результате разрушения латексных частиц на исходные структурные элементы при взаимодействии их с подложкой и снижения подвижности структурных элементов. При большей толщине пленки скорость релаксационных процессов и величина внутренних напряжений определяется спецификой структурных превращений при формировании латексных пленок. При толщине, меньшей критической, скорость релаксационных процессов обусловлена характером образующихся в покрытиях надмолекулярных структур. С увеличением толщины покрытий в этой области внутренние напряжения возрастают, что связано с увеличением. межмолекулярного взаимодействия по сравнению с гонкими пленками с малой подвижностью структурных элементов. В то же время скорость релаксации внутренних напряжений с повышением толщины покрытий в этой области толщин возрастает при хранении их в условиях формирования вследствие проявления [c.116]

    Значительные внутренние напряжения и продолжительность формирования покрытий из дисперсий полимеров ухудщают качество материалов из-за нестабильности свойств, а также вызывают самопроизвольное деформирование и закручивание их в процессе производства. Синтез латексов с упорядоченной структурой латексных частиц позволяет улучщить физико-механические свойства и сократить период формирования пленок. Получение латексных частиц с упорядоченной структурой может быть осуществлено путем изменения химического состава и концентрации функцио- [c.212]

    Значительные различия в механизме формирования и свойствах покрытий и пленок из латексов акриловых сополимеров различного химического состава обусловлены специфическими особенностями структуры латексных частиц и распределением полярных групп на их поверхности. Так, например, покрытия из латекса сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты МБМ-ЗС характеризуются глобулярной структурой с диаметром глобул около 30 нм (рис. 4.20). В покрытиях из латекса сополимера ме- тилакрилата с винилацетатом и метакриловой кислотой МВМ-1,5С наблюдается неоднородная структура из анизодиаметричных структурных элементов. Пленки из латекса сополимера БМ отличаются [c.214]

    Использование замещенного фенола винилацетиленовой структуры — диметил-винилэтинилфенола для синтеза новых олигомеров обусловлено его высокой функциональностью. Замещенный фенол способен вступать в реакции поликонденсации и в реакции полимеризации и сополимеризации по ненасыщенным связям винилацетиленового радикала. Винилэтинилфенольные олигомеры по сравнению с обычными фенольными смолами обладают лучшей совместимостью с другими полимерами, в частности с каучуками. Отвержденные каучуко-смоляные композиции отличаются высокими прочностью, эластичностью, теплостойкостью до 200 °С (в ряде случаев до 300 °С), химической стойкостью, маслобензостой-костью, адгезией к различным материалам, хорошими электроизоляционными свойствами. Эти композиции применяются в народном хозяйстве в качестве клеев для резин и металлов, антикоррозионных покрытий по металлу, пропиточных составов, термостойких связующих, герметиков, резиновых и латексных изделий повышенной прочности. —..... [c.26]

chem21.info

• 
  Пленка ондулин
• 
  Рентгенографическая пленка
• 
  Aswf пленки
• 
  Теплоизоляция пленка
• 
  Затемняющая пленка
• 
  Пленка затемняющая
• 
  Juta пленки
• 
  3640 пленка
• 
  Засветил пленку
• 
  Транспортная пленка
• 
  Шелкография пленка