Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Цементная пленка

Цементная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цементная пленка

Cтраница 1

Цементная пленка под слоем солей разрушена и виден крупный заполнитель бетона. Ниже ( до отметки 65 м) толщина слоя отложившихся солей составляет 2 - 3 мм.  [1]

Цементную пленку обычно удаляют металлическими щетками как с поверхности бетона, так и с арматуры.  [2]

После удаления цементной пленки поверхность шва промывают водой, которую удаляют из пониженных мест сжатым воздухом, при этом необходимо следить за тем, чтобы струя воздуха не содержала капель масла компрессора.  [3]

Верхняя поверхность фундамента остается шероховатой, цементная пленка удаляется. По периметру фундамента, каналов и проемов оставляют незабетонированными гнезда для заделки обрамляющих уголков на участках, где они не были забетонированы вместе с фундаментом. За время твердения бетона пробки, образующие отверстия, нужно слегка постукивать для облегчения распалубки. Обертывать пробки толем, смазывать маслом и удалять их выжиганием не рекомендуется. Для связи бетона с подливкой, осуществляемой после монтажа турбогенератора, в бетон закладывается щетина из арматурных стержней диаметром 5 - 8 мм с шагом 100 - 150 мм, заделанная на 100 - 200 мм.  [4]

Также должна быть очищена от грязи, цементной пленки и увлажнена поверхность ранее уложенного бетона.  [6]

Подготовка фундамента заключается в насечке поверхности для разрушения цементной пленки, что обеспечивает хорошее схватывание монолитного бетона с бетонной смесью подливки. Обнаруженные масляные пятна тщательно удаляют вырубкой.  [8]

В процессе изготовления и термовлажностной обработки поверхность плит покрывается цементной пленкой, которая, если ее не удалить, уменьшит их сцепление с бетоном фундамента. Поэтому перед отправкой изделий на склад готовой продукции их рекомендуется обрабатывать пескоструйным аппаратом либо металлической щеткой с электрическим приводом для снятия пленки.  [9]

При возобновлении бетонирования у рабочего шва с ранее уложенного бетона тщательно очищают проволочными щетками верхнюю цементную пленку с промывкой водой. В случае сильного затвердения бетона пленку скалывают зубилом.  [11]

Переносный гидропескоструйный аппарат ( ПП-1) ( рис. 17 - 45) предназначен для снятия цементной пленки, очистки арматуры и других узлов энергооборудования от ржавчины, окалины и пр.  [13]

При возобновлении работ необходимо хорошо очистить поверхность старого бетона от грязи и мусора, удалить цементную пленку, образующуюся но окончании схатывания, и промыть поверхность при помощи сильной струи воды.  [14]

При возобновлении работ необходимо хорошо очистить поверхность старого бетона от грязи и мусора, удалить цементную пленку, образующуюся но окончании схатывания, и промыть поверхность при помощи сильной струи воды.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Как образуется цементная пленка » Гидроизоляция фундаментов, бассейнов – цена производителя

Химический состав цементной пленки является смесью растворимых и нерастворимых в воде сульфатов, карбонатов, хлоридов и нитратов. Основной причиной появления цементной пленки становится реакция гидроксида кальция Са(ОН)2, выходящего на поверхность, с углекислотой СО2 с образованием нерастворимой в воде пленки карбоната кальция СаСО3, фактически являющейся известняком.

Еще одной причиной появления пленки становятся соли щелочных металлов, содержащиеся в цементе, а также добавляемые в него выделяющие щелочи цеолитовые туфы и зола-унос, имеющий галоидные соединения щебень, песок и гравий, противоморозные добавки, ускоритель твердения, пластификаторы и остальные добавки.

При взаимодействии цемента и воды растворимые щелочи мгновенно образуют раствор, их атомы связываются с силикатами и алюминатами в цементе. Под воздействием углекислого газа щелочи карбонизируются, образуя не растворяющуюся в воде плотную цементную пленку. Также одним из источников солей может стать вода затворения, в том случае, если она не соответствует требованиям ГОСТ 23732.

Перед нанесением проникающей гидроизоляции необходимо удалить цементную пленку. Традиционно ранее это осуществлялось механическими способами, однако, они были несовершенными, и их применение зачастую имело серьезные последствия.

Недостатки механических методов подготовки бетона:

• удаление только поверхностной цементной пленки без открытия пор бетона;
• релаксация внутренних напряжений - возможно появление микротрещин;
• высокое пылеобразование;
• сложности при контроле качества работ;
• большая цена;
• невозможность использования в условиях производства.

Обработка поверхности кислотами бетона приводит к снижению прочности поверхности, которое вызывает процессы эрозии и пыления, из-за чего бетон необходимо дополнительно обеспыливать перед тем, как нанести проникающие гидроизоляционные материалы.

Инновационный способ очистки бетонной поверхности - химическое фрезерование - делает нецелесообразным применение ручной механической очистки, машинного фрезерования, насечки бетона алмазным инструментом и перфораторами, а также гидропескоструйной и любой другой обработки, а в некоторых случаев делает ненужным монтаж штукатурной сетки.

www.skgsk.ru

Как удалить "цементное молочко" — Полезные статьи — «Защита Конструкций-М»

Как удалить "цементное молочко"

Через 8 часов после схватывания бетона или стяжки на поверхности образуется цементная пленка (цементное молочко),  препятствующая адгезии бетона и отделочных материалов. Если ее не удалить, то соединение будет непрочным.

Возрастает вероятность отслоений  и разрушения штукатурки или стяжки. При нанесении любых покрытий на бетон с  цементным молочком на поверхности, вместо ожидаемого монолита образуется трехслойная схема: ”бетон – цементное молочко – поверхностное покрытие”.  Прочность  между слоями такого "пирога" получается не более 50% от ожидаемой (когезионной) прочности.Каждый из слоев такой трехслойной конструкции работает независимо от других, и самостоятельно воспринимает механические нагрузки . С позиции прочности, самым слабым местом здесь является именно цементное молочко. Очевидно, что при увеличении  напряжений разрушение скорее всего произойдет именно здесь.Цементное молочко является границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения. Именно  поэтому зона так называемого "холодного шва"  сразу становится предварительно напряженной.Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, немного хуже - на изгиб, и значительно хуже - на растяжение. В результате напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность по сравнению с монолитным бетоном. При равных напряжениях трещины, прежде всего, образуются именно по холодным швам.Для удаления цементного молочка, как правило, используют механические и химические  способы (кислотные растворы).

Оба этих способа имеют свои недостатки:

первый связан с применением дорогостоящей техники (песко- или дробеструйных машин), ограниченным доступом к различным частям конструкции, высокая трудоемкость и др.,

второй – с вредным воздействием растворов кислот ( они не только удаляют цементное молочко, но и разрушают поверхностный слой самого бетона).

Так, основным источником образования цементного молочка является водный раствор гидроксида кальция Са (ОН)2, который с водой выходит на поверхность бетона, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химическому составу – известняк).Другим источником образования цементного молочка являются: соли щелочных металлов, присутствующие в цементе в свободном виде; добавляемые в цемент зольные отходы тепловых электростанций, выделяющие щелочи; песок, щебень и гравий, содержащие галоидные соединения; различные модифицирующие и противоморозные добавки.При соединении цемента с водой растворимые щелочи немедленно образуют растворы, которые сразу химически связываются с силикатами и алюминатами цемента. Затем, при контакте с углекислотой воздуха щелочи карбонизируются с образованием нерастворимого в воде плотного цементного молочка.Еще одним источником солей является вода затворения, если она по составу не отвечает требованиям ГОСТ 23732.Итак,цементное молочко можно представить как смесь растворимых и нерастворимых в воде карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.Проще всего, хотя и не наилучшим образом, удалять карбонатную пленку с поверхности бетона водяной или водо-воздушной струей. К недостаткам такой очистки относятся отсутствие возможности удаления нерастворимой в воде цементной пленки и образование на поверхности антиадгезионной пленки компрессорного масла из сжатого воздуха. Для сухой очистки поверхности бетона от карбонатной пленки применяют ручные металлические щетки, метлы с проволочной щетиной, шарошки и механические проволочные щетки.Достоинством механических способов очистки является возможность их применения там, где невозможно использование пыльных, мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.Очень эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие: удаляется только поверхностная цементная пленка и не открываются поры бетона; возможно возникновение и релаксация внутренних напряжений в виде микротрещин; большое пылеобразование; сложность организации контроля качества работ.Эффективными способами удаления цементной пленки являются струйные методы: обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, гидропескоструйная и фрезерная обработка. Однако при использовании этих способов удаляется только цементная пленка и только в поверхностном слое открываются поры бетона. К тому же высокая стоимость компрессоров высокого и сверхвысокого давления, абразивоструйных комплексов и установок фильтрации и кондиционирования воздуха и ограничения в применении при внутренних работах и при действующем производстве сдерживает их широкое распространение.Снятие карбонатной пленки перед нанесением гидроизоляции с помощью 5-10% растворов соляной или уксусной кислоты с последующей промывкой водой является не эффективным и технически неоправданным, так как указанные кислоты воздействуют не только на остатки цементного молока, но и на кристаллогидраты цементного камня. Его не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности шва или покрытия.В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита (карбоната кальция) от других породообразующих минералов является его бурное разложение при действии холодной соляной кислоты. Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения: наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и тела цементного камня, что служит причиной разрушения шва в процессе эксплуатации; требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты концентрированной щелочью (например: едким натром NаОН) с обязательной тщательной промывкой водой; потеря поверхностной прочности приводит к эрозии и пылению бетона и требует дополнительного обеспыливания поверхности перед нанесением покрытия.Мы предлагаем применить простой и наиболее эффективный способ  удаления цементного молочка. Способ химического фрезерования бетонной поверхности.АДГЕЗИОННЫЙ АКТИВАТОР ПОВЕРХНОСТИ ГАМБИТ ФРЕЗ® Н-1 Комплекс предназначен для:1.    Устранения  рабочего шва, создания монолита при проведении бетонных работ;2.    Повышения в 1,5-2 раза адгезии слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов и шовных герметиков;3.    Повышения эффективности действия  гидроизоляционных материалов проникающего (пенетрирующего) действия и обеспыливающих составов.

Способ химического фрезерования составом Гамбит ФРЕЗ Н-1 (КОМПЛЕКС) не имеет отечественных и зарубежных аналогов, отличается низкой трудоемкостью, высокой производительностью и экономической эффективностью.Достоинства и преимущества:•    Исключает ручную механическую очистку и машинное фрезерование, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйную обработку, применение для насечки поверхности бетона алмазного инструмента и перфораторов. •    Устраняет необходимость применения в ряде случаев штукатурной сетки •    Снижает трудоемкость и стоимость работ•    Состав является активатором адгезии для последующих работ (не требуется в дальнейшем при отделке применять грунтовки типа «Бетонконтакт») •    Готовый к применению состав на водной основе изготовлен из сложных полифункциональных кислот и оснований•    Не имеет запаха, не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду•    Разрешен к применению и эксплуатации Минздравом РФ для внутренних и наружных работ при строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, предприятий пищевой промышленности (Санитарно- эпидемиологическое заключение № 77.01.16.249.п.000527.01.07)•    Не содержит соляной, уксусной, ортофосфорной кислот и растворителей, разрушающих цементный камень•    Удаляет цементную пленку, открывает поры и микротрещины бетона и кирпича, способствует увеличению глубины проникновения гидроизоляционных материалов проникающего действия и обеспыливающих составов в основание

zakonm.ru

Традиционные методы удаления цементной пленки с поверхности бетона » Гидроизоляция фундаментов, бассейнов – цена производителя

Самым простым способом является снятие карбонатной пленки с помощью водяной либо водно-воздушной струи. Но этот метод имеет существенный недостаток: он не позволяет удалить с бетона нерастворимые в воде элементы пленки и способствует образованию на поверхности антиадгезионной пленки из сжатого воздуха.

Хорошие результаты при ликвидации цементной пленки показывают струйные методы, включающие обработку струей воды под высоким давлением, стальной дробью, пескоструйную, фрезерную и гидропескоструйную обработку. Недостатком данных способов является открытие пор бетона лишь в поверхностном слое. Стоит отметить также и немалую стоимость компрессоров высокого и, тем более, сверхвысокого давления, установок фильтрации и кондиционирования воздуха, абразивоструйных комплексов и наличие ограничений их применения при внутренних работах и действующем производстве.

Также существует метод сухой очистки бетона, при котором предусмотрено использование ручных металлических щеток, метелок из проволочной щетины, шарошек и механических проволочных щеток. Преимуществом механического способа очистки можно назвать то, что им можно пользоваться в тех случаях, когда нельзя применить пыльные, мокрые и дорогостоящие процессы пескоструйной или гидропескоструйной обработки.

Практика доказала эффективность способа насечки бетона, способствующего увеличению площади передачи напряжений. Не стоит использовать при данном методе отбойные молотки или перфораторы, поскольку они могут повредить верхний слой поверхности бетона.

Снятие карбонатной пленки путем нанесения на бетон 5-10% растворов соляной и уксусной кислот, предусматривающее последующую промывку водой, не дает результата и является необоснованным с технической точки зрения, поскольку данный способ способствует сокращению срока службы бетона и швов. Дело в том, что отличием карбоната кальция (кальцита) от других минералов служит его видимое разложение под воздействием соляной кислоты.

Поэтому при обработке бетона кислотами происходит разрушение не только поверхностной пленки, но и самого строительного материала, что приводит к ускоренному разрушению швов. Поэтому при данном способе снятия цементной пленки необходимо нейтрализовать кислоты при помощи едкого натра NaOH (концентрированной щелочи) и обязательно провести промывку бетона водой.

www.skgsk.ru

Снятие цементной плёнки - ООО ТК "ЕКАТА"

Простое разрешение существующих проблем (удаляем цементное молочко при ведении бетонных и штукатурных работ)

Через 8 часов после схватывания бетона на его поверхности образуется цементная пленка (цементное молочко),  препятствующая адгезии бетона и отделочных материалов. Если ее не удалить, то соединение будет непрочным.  Возрастает вероятность отслоений  и разрушения штукатурки или стяжки. При нанесении любых покрытий на бетон с  цементным молочком на поверхности, вместо ожидаемого монолита образуется трехслойная схема: ”бетон – цементное молочко – поверхностное покрытие”.  Прочность  между слоями такого ?пирога? получается не более 50% от ожидаемой (когезионной) прочности. Каждый из слоев такой трехслойной конструкции работает независимо от других, и самостоятельно воспринимает механические нагрузки . С позиции прочности, самым слабым местом здесь является именно цементное молочко. Очевидно, что при увеличении  напряжений разрушение скорее всего произойдет именно здесь.Цементное молочко является границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения. Именно  поэтому зона так называемого "холодного шва"  сразу становится предварительно напряженной.Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, немного хуже - на изгиб, и значительно хуже - на растяжение. В результате напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность по сравнению с монолитным бетоном. При равных напряжениях трещины, прежде всего, образуются именно по холодным швам.

Для удаления цементного молочка, как правило, используют механические и химические  способы (кислотные растворы). Оба этих способа имеют свои недостатки: первый связан с применением дорогостоящей техники (песко- или дробеструйных машин), ограниченным доступом к различным частям конструкции, высокая трудоемкость и др., второй – с вредным воздействием растворов кислот ( они не только удаляют цементное молочко, но и разрушают поверхностный слой самого бетона). Так, Основным источником образования цементного молочка является водный раствор гидроксида кальция Са (ОН)2, который с водой выходит на поверхность бетона, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химическому составу – известняк).Другим источником образования цементного молочка являются: соли щелочных металлов, присутствующие в цементе в свободном виде; добавляемые в цемент зольные отходы тепловых электростанций, выделяющие щелочи; песок, щебень и гравий, содержащие галоидные соединения; различные модифицирующие и противоморозные добавки. При соединении цемента с водой растворимые щелочи немедленно образуют растворы, которые сразу химически связываются с силикатами и алюминатами цемента. Затем, при контакте с углекислотой воздуха щелочи карбонизируются с образованием нерастворимого в воде плотного цементного молочка. Еще одним источником солей является вода затворения.Итак,цементное молочко можно представить как смесь растворимых и нерастворимых в воде карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.Проще всего, хотя и не наилучшим образом, удалять карбонатную пленку с поверхности бетона водяной или водо-воздушной струей. К недостаткам такой очистки относятся отсутствие возможности удаления нерастворимой в воде цементной пленки и образование на поверхности антиадгезионной пленки компрессорного масла из сжатого воздуха. Для сухой очистки поверхности бетона от карбонатной пленки применяют ручные металлические щетки, метлы с проволочной щетиной, шарошки и механические проволочные щетки.Достоинством механических способов очистки является возможность их применения там, где невозможно использование пыльных, мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.Очень эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие: удаляется только поверхностная цементная пленка и не открываются поры бетона; возможно возникновение и релаксация внутренних напряжений в виде микротрещин; большое пылеобразование; сложность организации контроля качества работ.Эффективными способами удаления цементной пленки являются струйные методы: обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, гидропескоструйная и фрезерная обработка. Однако при использовании этих способов удаляется только цементная пленка и только в поверхностном слое открываются поры бетона. К тому же высокая стоимость компрессоров высокого и сверхвысокого давления, абразивоструйных комплексов и установок фильтрации и кондиционирования воздуха и ограничения в применении при внутренних работах и при действующем производстве сдерживает их широкое распространение. Снятие карбонатной пленки перед нанесением гидроизоляции с помощью 5-10%-х растворов соляной или уксусной кислоты с последующей промывкой водой является не эффективным и технически неоправданным, так как указанные кислоты воздействуют не только на остатки цементного молока, но и на кристаллогидраты цементного камня. Его не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности шва или покрытия.В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита (карбоната кальция) от других породообразующих минералов является его бурное разложение при действии холодной соляной кислоты. Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения: наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и тела цементного камня, что служит причиной разрушения шва в процессе эксплуатации; требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты концентрированной щелочью (например: едким натром NаОН) с обязательной тщательной промывкой водой; потеря поверхностной прочности приводит к эрозии и пылению бетона и требует дополнительного обеспыливания поверхности перед нанесением покрытия.

Мы предлагаем применить простой и наиболее эффективный способ  удаления цементного молочка. Способ химического фрезерования бетонной поверхности. Способ химического фрезерования материалом комплекс кристаллизол Химфрез/Актив

apeks-t.satom.ru

Химическое фрезерование бетона

Химическое фрезерование бетона – это обработка бетонной поверхности специальными химикатами с целью улучшения ее адгезии. На бетонных поверхностях после затвердевания закупориваются практически все поры, поэтому краска и герметик держатся на них довольно плохо. Химическое фрезерование помогает открыть поры в бетоне и подготовить его к нанесению любого покрытия.

Основная цель химического фрезерования

Соединение поверхностей разнородных тел зависит от их адгезии. С латинского адгезия переводится, как прилипание. Благодаря этому явлению становится возможным нанесение лакокрасочных и гальванических покрытий, сварка, склеивание и пр. Поэтому повышение адгезии является очень актуальной проблемой для современного строительства.

При выполнении бетонных работ иногда возникают такие ситуации, которые делают невозможной заливку всего объекта за один раз. При проведении последующей заливки возникает, так называемый, холодный шов в месте контакта нового и старого слоев бетонирования.

Холодный шов становится причиной потери прочности соединения и нарушения его водопроницаемости

Еще одну проблему создают те трудности, которые возникают при проведении отделочных работ по бетонных поверхностях (оштукатуривание, изготовление наливных полов). Ведь на поверхности бетона через восемь часов после его схватывания образуется цементная пленка (слой цементного молока), препятствующая адгезии отделочного материала и бетона. Если цементную пленку не удалить, то соединение получится непрочным и существенно увеличится вероятность отслоения и разрушения пола или штукатурки.

Для удаления цементного молока применяют различные способы, но в последние годы широкое распространение получило химическое фрезерование. Этот способ является одинаково эффективным для удаления цементного молока, как со старой, так и со свежей поверхности из бетона или кирпича. Основное предназначение химического фрезерования – подготовка поверхности для нанесения различных покрытий на полимерной, цементной или гипсовой основе.

Подготовка бетонного основания под нанесение покрытия

Технология удаления цементного молока проникающими составами используется при выполнении гидроизоляционных работ, ликвидации «холодного шва», обустройстве наливных полов, а также других процессов, требующих качественного сцепления бетонного основания и наносимого состава.

Она позволяет открыть поры, микротрещины и капилляры бетона, что обеспечивает проникновение химически активного состава в его поровое пространство, образование и рост кристаллов материалов, используемых для гидроизоляции бетонных поверхностей и прочих целей.

Причины образования цементного молочка

Цементное молочко представляет собой не прочную и рыхлую кристаллическую структуру на поверхности, созданной с помощью бетона. Толщина его слоя может составлять 20-300 мкм, но «живет» этот слой отдельно от бетона. Он не имеет прочной физической связи с бетонным основанием и при этом препятствует проникновению каких-либо жидкостей в бетон. Из-за этого в поверхностном слое бетона не образуется плотная и прочная кристаллическая структура.

Основной источник образования цементного молока – водный раствор гидроксида кальция, который выходит на поверхность бетона вместе с водой. Реагируя с углекислотой, присутствующей в воздухе, он образует пленку карбоната кальция, которая по химическому составу является известняком и не растворяется в воде.

Образованию цементного молочка способствуют также:

• соли щелочных металлов, которые в свободном виде присутствуют в составе цемента;
• зольные отходы тепловых электростанций, которые добавляются в цемент и выделяют щелочи;
• гравий, щебень, песок, содержащие галоидные соединения;
• противоморозные и модифицирующие добавки, используемые при изготовлении бетонных смесей.

Цементное молочко по своему составу является смесью карбонатов, нитратов, сульфатов и хлоридов, растворимых и нерастворимых в воде

Растворимые щелочи при соединении цемента с водой образуют растворы, которые химически связываются с алюминатами и силикатами цемента. При контакте с углекислотой эти щелочи карбонизируются и образуют нерастворимое в воде плотное цементное молочко. Еще одной причиной образования молочка может стать вода, используемая для затворения цемента, если по составу она не соответствует нормативным требованиям.

Цементное молочко представляет собой рыхлую, непрочную структуру, заполняющую на некоторую глубину поровое пространство бетона. При нанесении любого покрытия на бетон с цементной пленкой на поверхности, вместо ожидаемого монолитного соединения образуется трехслойная система «поверхностное покрытие – цементное молочко — бетон». Прочность между слоями этого «пирога» получается наполовину меньше от ожидаемой.

При этом каждый из слоев работает независимо от остальных и отдельно воспринимает механические нагрузки. Самым слабым место с позиции прочности является именно цементная пленка. Очевидно, что с увеличением напряжений разрушение произойдет именно здесь. Цементная пленка является своеобразной границей, на которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Именно поэтому зона холодного шва становится сразу предварительно напряженной.

Бетон, как известно, хорошо работает на сжатие, несколько хуже – на изгиб и очень плохо на растяжение. Зона стыка из-за напряжений растяжения имеет гораздо меньшую прочность и плотность, чем монолитный бетон. Поэтому трещины при равных напряжениях образуются, прежде всего, по холодным швам.

Чтобы избежать эффекта «холодного шва» и сделать бетонную поверхность способной принять защитный слой герметика или краски, необходимо удалить цементную пленку и открыть поры в бетоне. Для этого используют различные механические и химические способы.

Способы, используемые для удаления цементного молочка

Механическая очистка

Механическая очистка бетонных поверхностей производится с помощью механических проволочных щеток, фрезеровальных и шлифовальных машин. Чтобы избежать повреждения низлежащих слоев стяжки, сухую механическую очистку затвердевшего бетона можно проводить только после того, как он наберет определенную прочность. Но с набором прочности очистка существенно затрудняется.

Применение фрезеровальных машин и приводных металлических щеток оправдано лишь при наборе бетоном прочности не больше 2-3 МПа. В том случае, когда бетон станет более прочным, эффективность очистки заметно снизится из-за существенного увеличения продолжительности обработки и повышенного износа инструмента.

Недостатки механических способов очистки бетона от цементного молочка:

• возможность выполнения очистки только после набора бетоном необходимой прочности приводит к довольно длительным технологическим перерывам;
• возможно возникновение внутренних напряжений, проявляющихся микротрещинами;
• удаляется только слой цементного молочка, а поры бетона не открываются;
• образование большого количества пыли, что требует применения промышленных пылесосов;
• высокая трудоемкость;
• высокая стоимость оборудования.

При механической очистке химического молочка трудно даже проконтролировать качество выполненной работы

Гидропескоструйная обработка

Применение гидропескоструйной обработки позволяет удалить цементную пленку и открыть поры бетона только в поверхностном слое.

Процесс обладает такими недостатками, как:

• невозможность проведения очистки до того, как бетон наберет прочность 5 МПа;
• возникновение внутренних напряжений из-за ударного воздействия рабочей струи, а также их последующая релаксация, приводящая к образованию микротрещин;
• ограничения в применении при действующем производстве и внутренних работах;
• высокая стоимость оборудования (компрессоров высокого давления, абразивоструйных комплексов, установок фильтрации воздуха).

Очистка водовоздушной или водяной струей

Данную обработку выполняют водяными или водовоздушными струями под давлением 0,5-0,7 МПа. Этот способ является наиболее простым и позволяет производить очистку практически сразу после заливки бетона (при его прочности 0,3 МПа). При такой прочности по поверхности бетона можно ходить, но на нем будут оставаться следы.

Бетон при этом имеет достаточно прочную структуру, поэтому нет опасности нарушения сцепления растворной части и крупного заполнителя. Время достижения данной прочности составляет от 4 до 18 часов и зависит от температуры и влажности окружающего воздуха, а также от свойств бетонной смеси.

К недостаткам данного способа относятся:

• невозможность применения на вертикальных поверхностях и при отрицательных температурах воздуха;
• на поверхности бетона остается цементная пленка, нерастворимая в воде;
• компрессорное масло, содержащееся в сжатом воздухе, образует антиадгезионную пленку на поверхности.

Химическое травление

Химическое травление производят с помощью соляной кислоты. Этот процесс очистки является технически неоправданным и даже вредным. Применение соляной кислоты снижает долговечность бетона.

Недостатки химического травления:

• незначительное увеличение прочности сцепления в сравнении с необработанной поверхностью;
• поверхностное разрушение не только цементного молочка, но и цементного камня, что становится причиной разрушения холодного шва между новым и старым бетоном в ходе эксплуатации;
• необходимость в дополнительной обработке щелочью для нейтрализации кислоты.

Применение замедлителей твердения

С целью увеличения временного интервала между заливкой бетонной смеси и удалением цементного молочка, а также облегчения процедуры очистки используют различные замедлители твердения, например, СДБ (сульфитно-дрожжевую бражку). Раствор СДБ наносится на бетонную поверхность краскораспылителем.

Ослабевший поверхностный слой удаляется приводными щетками или струей воды под высоким напором

К недостаткам данного способа можно отнести:

• невозможность проведения обработки сразу после заливки бетона. В зависимости от температуры воздуха время начала обработки может составлять от 2 до 4 суток;
• необходимость тщательного контроля прочности основного бетона;
• невозможность применения замедлителей твердения при проведении бетонирования в осенне-зимний период.

Невысокий технический уровень и неэкономичность существующих методов очистки бетонных поверхностей от цементной пленки стали причиной поиска новых путей для решения данной проблемы. В результате исследований были разработан совершенно новый способ удаления цементного молока – химическое фрезерование.

Преимущества химического фрезерования

Способ химического фрезерования заключается в последовательной обработке бетонной поверхности составами, изготовленными на основе сложных полифункциональных кислот. Этот способ полностью исключает применение механической очистки, дробе-, гидро-, песко- и гидропескоструйной обработки, а в ряде случаев и необходимость монтажа штукатурной сетки.

Химическое фрезерование позволяет произвести эффективное растворение цементного молочка, открытие пор бетона, создание монолита. Этот способ в 1,5-3 раза повышает прочность сцепления слоев монолитного бетона, гипсовых, цементных и магнезиальных стяжек, гидроизоляционных материалов проникающего действия, эпоксидных, полиуретановых, акрилатных и цементных наливных полов, плиточных клеев, шовных герметиков, штукатурок, фасадной и внутренней облицовки из искусственного и натурального камня.

Основные преимущества химического фрезерования:

• растворение и удаление цементного молока без разрушения цементного камня;
• устранение холодного шва, что способствует созданию монолита;
• увеличение глубины проникновения гидроизоляционных материалов и прочих покрытий;
• снижение трудоемкости работ по очистке бетона от цементной пленки;
• снижение стоимости работ.

Материалы, применяемые для химического фрезерования

Бетон при химическом фрезеровании последовательно обрабатывают различными составами, например, комплексом Кристаллизол Химфрез. В этом комплекс входит два состава: кислотный очиститель Кристаллизол Очиститель и щелочный адгезионный активатор Кристаллизол Актив. Сначала на бетонную поверхность наносят Кристаллизол Очиститель, который растворяет цементное молоко и открывает поры бетона, но при этом не вступает в реакцию с цементным камнем и не нарушает его структуру.

Через час, когда прекратится вспенивание, на бетон наносят Кристаллизол Актив, способствующий усилению адгезии. Применение данного комплекса увеличивает глубину проникновения активных химических веществ в поверхность бетона.

Химическое фрезерование создает условия для организации монолитного соединения бетон – полимерный пол или бетон – гидроизоляционный слой

Преимущества составов Кристаллизол Химфрез:

• составы являются безвредными для природы и человека. Они соответствуют всем требованиям экологической безопасности;
• не имеют сильного запаха, поэтому работать с ними удобно и легко;
• в химическом составе отсутствуют уксусная, соляная, ортофосфорная, лимонная кислота и прочие элементы, негативно воздействующие на поверхность бетона;
• комплекс можно применять при строительстве любых объектов, включая предприятии пищевой промышленности, бассейны, резервуары с питьевой водой.

Аналогичными свойствами обладают и такие материалы, как Лепта Химфрез, Гамбит Фрез (Н-1) Комплекс, Элакор-МБЗ, АрмМикс Очиститель, Дезоксил STOP, Типром Плюс. Все эти материалы изготавливаются по единому принципу и имеют идентичный физический принцип работы. Химические вещества, содержащиеся в их составе, разрушают цементную пленку и открывают поры бетона. Применение данных материалов в 1,5-3 раза повышает прочность сцепления бетона с наливными полами и прочими покрытиями.

Технология нанесения состава для химического фрезерования

В качестве примера рассмотрим технологию нанесения состава Элакор-МБЗ. Данный состав применяют для удаления цементной пленки, верхнего загрязненного или ослабленного слоя цементосодержащих поверхностей в помещениях или на открытом воздухе.

Общие требования и рекомендации:

• основание: бетонные поверхности, песко-цементные стяжки;
• влажность основания должна составлять не более 6%;
• температура воздуха и основания не менее +5 градусов;
• относительная влажность воздуха – не нормируется;
• время выдержки бетона после заливки до обработки не меньше 14 дней.

Этапы технологического процесса:

• подготовка основания. На этом этапе удаляют пыль, грязь, старую краску, масляные пятна и т. п.;
• подготовка материала к работе. Как правило, Элакор-МБЗ продается уже готовым к нанесению, но выпускается и в виде концентрата, который необходимо разбавлять водой в пропорции 1:3. Расход готового состава составляет 0,4-0,5 литра на каждый квадратный метр;
• нанесение. Состав равномерно наносится на обрабатываемую поверхность. Это можно делать валиком, кистью, пневмокраскопультом или методом торкретирования. Торкретирование – это нанесение растворов с помощью специальной торкрет-установки. Данная установка подает раствор со скоростью 90-100 м/с. Давление воздуха при этом составляет 150-350 кПа;
• выдержка состава на поверхности бетона до полного растворения цементного молочка и высолов;
• удаление остатков реакции с помощью воды;
• выдержка перед нанесением штукатурок, минеральных стяжек, герметиков, плиточных клеев, наливных полов должна составлять не менее одного часа.

Безопасность при работе

Со всеми составами для химического фрезерования бетона следует обращаться очень осторожно. При попадании на кожу они могут оставить довольно болезненный химический ожог. Особенно следует остерегаться попадания этих составов на лицо или в глаза, поскольку это может привести к обезображивающим шрамам и даже необратимой слепоте.

При попадании составов на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды

При работе с составами следует всегда надевать защитную одежду с длинными рукавами, закрытую обувь, защитные очки с маской и перчатки. Следует избегать вдыхания паров химических составов, поскольку они могут вызвать ожог горла или рта.

По этой же причине следует удостовериться, что рабочее место хорошо проветривается. Если пары очень сильные, то во избежание травмы следует использовать респиратор с картриджем от кислотных паров. Перед использованием любого состава рекомендуется очень внимательно изучить инструкцию, которая обычно указывается на этикетках.

Стоимость материалов для химического фрезерования бетона

Ориентировочная стоимость составов, применяемых для химической обработки поверхностей из бетона:

Выводы

Химическое фрезерование отличается высокой производительностью, низкой трудоемкостью и экономической эффективностью. С его помощью можно очень быстро и довольно просто удалить с бетонной поверхности цементное молочко, верхний ослабленный или загрязненный слой цементосодержащего покрытия. Специалисты утверждают, что химическое фрезерование является наиболее эффективным способом очистки бетона от цементной пленки.

При использовании механических способов очистки бетона необходимо следить за тем, чтобы не заполировать поры материала оседающей пылью. Из-за этого поверхность может стать очень гладкой, а это существенно снижает ее адгезию. Составы для химического фрезерования представляют собой высокоэффективные и малорасходные растворы, которые идеально подходят для создания шероховатостей на гладком бетоне. Они открывают поры бетона и увеличивают его адгезию в 1,5-3 раза. Кроме того, химическое фрезерование по сравнению с механическим является менее трудоемкой процедурой.

Химическую обработку бетона применяют для устранения эффекта «холодного шва», для активации действия обеспыливающих составов и гидроизоляционных материалов проникающего действия, для создания монолитного соединения бетонное основание – наливной пол. Такая обработка практически не имеет ограничений. Ее можно использовать для удаления цементной пленки и со старой, и со свежей заливки с пористой и плотной, с влажной и сухой бетонной поверхности, как в помещениях, так и на открытом воздухе.

Подробнее о химическом фрезеровании бетона показано в видео:

obetone.com

Цементная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Цементная пленка

Cтраница 3

При бетонировании стен, колонн, фундаментов бетон укладывают слоями толщиной 20 - 30 см. Каждый слой бетона должен быть уложен в кратчайший срок, пока бетон предыдущего слоя еще сохраняет подвижность. Перед возобновлением бетонирования с поверхности ранее уложенного бетона должна быть путем насечки удалена цементная пленка; кроме того, поверхность бетона промывают водой, протирают металлическими щетками и на нее укладывают слой раствора в несколько сантиметров с тем же соотношением песка к цементу, как и в бетоне.  [31]

Обработка стыков разделяется на подготовительные и основные операции. К подготовительным относятся: очистка шва от влаги, наледи, снега, посторонних включений, соскабливание цементной пленки, промывка или продувка, удаление налетов коррозии, подготовка необходимых материалов и инвентаря для выполнения подготовительных и основных работ. К основным операциям относятся: приготовление раствора или бетона, заделка стыков, выдерживание бетона и раствора во влажных условиях. При выполнении работ в зимнее время кроме перечисленных операций может возникнуть необходимость в производстве работ, связанных с предварительным и последующим обогревом сопрягаемых элементов конструкций, раствора или бетона, уложенного в стыки.  [32]

Нанесение торкрет-растворов производят по подготовленным бетонной и металлической поверхности. Для повышения прилипания кислотоупорных торкрет-растворов, отвердение которых осуществляется кремнефтори-дом натрия, с бетонных поверхностей необходимо снять цементную пленку и обработать поверхность 10 % - м раствором щавелевой кислоты. Такая обработка не требуется при использовании торкрет-раствора на основе порошкообразного силиката калия, твердеющего за счет формамида. По металлической поверхности покрытие рекомендуется наносить по предварительно приваренной сетке Рабица.  [33]

При монтаже электрических машин данным способом на фундаменте делают разметку площадок под опорные пластины. Размер стороны площадки должен быть на 50 мм больше стороны пластины. Площадку очищают от цементной пленки шлифовальными машинами. Во время выверки машины опорные узлы находятся в подвешенном на фундаментной плите состоянии.  [34]

Продолжать бетонирование нужно осторожно, чтобы не повредить старого бетона. Перед возобновлением бетонирования с поверхности ранее уложенного бетона должна быть удалена цементная пленка путем насечки бетона на глубину около 5 мм; кроме того, поверхность бетона должна быть промыта водой и протерта металлическими щетками.  [35]

Если бетон в зоне рабочего шва будет преждевременно заморожен, то перед возобновлением бетонирования надлежит его отогреть, удалить вместе с 5-см слоем незамерзшего бетона и снова прогреть. Для надежного сцепления нового бетона со старым поверхность ранее уложенного бетона должна быть очищена ( металлическими щетками) от цементной пленки и иметь - насечку. Отогретый слой старого бетона должен быть предохранен от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности.  [36]

Конструкции, подвергающиеся динамическим нагрузкам, бетонируют без перерывов. В остальных конструкциях места рабочих швов указывают в технологической карте ППР. Рабочие швы намечают в местах, где они не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. При возобновлении бетонирования поверхность старого бетона очищают от цементной пленки и промывают. На старый бетон наносят слой 20 - 30 мм цементного раствора того же состава, что и бетон, после этого возобновляют бетонирование.  [37]

Рабочие швы устраиваются путем установки деревянного щита с прорезями для арматуры. При перерыве в бетонировании более 2 ч возобновлять укладку можно только при наборе бетоном необходимой прочности ( не менее 1 5 МПа), так как в противном случае дальнейшая укладка может привести к разрушению структуры ранее уложенного бетона. Перед возобновлением бетонирования очищают поверхность бетона от пыли и грязи. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы необходимо также очистить от цементной пленки металлическими щетками, механическими фрезами, воздушной или водяной струей.  [38]

На оштукатуриваемую поверхность каждый слой наносят после получения предыдущим слоем достаточной прочности, на что требуется не менее 2 дней. Ввиду того, что раствор вылетает из сопла с громадной скоростью ( до 120 - 140 м / сек), штукатурка получается очень плотной. Часть материала, главным образом песка, отскакивает от поверхности, на которую наносится штукатурка. Отскакивание материала уменьшается после образования цементной пленки, в которую втапливаются частицы песка. Количество отскочившего материала доходит до 30 % объема смеси при оштукатуривании цемент-пушкой стен и до 50 % при оштукатуривании потолков. Во время твердения, особенно в жаркую погоду, торкретную штукатурку поливают водой.  [40]

Камни должны быть без трещин и прослоек, с прочностью не ниже прочности крупного заполнителя, а размеры камней не более 1 / 3 наименьшего размера конструкции. Камни перед укладкой очищают и обмывают струей воды под напором. Нельзя опрыскивать камни цементным молоком. Камни должны отстоять от опалубки не ближе чем на 0 25 м и не должны соприкасаться сарма-турой и между собой, что необходимо для погружения вибратора. После длительного перерыва в бетонировании поверхность стыка очищают стальными щетками от цементной пленки, насекают зубилом и промывают водой под напором. Проливка стыка цементным молоком или нанесение на него цементного раствора запрещается. При длительном перерыве в бетонировании заранее делают впадины ( штро-бы) в стыке и закладывают короткие стальные стержни - выпуска. Для нормального твердения бетона через 10 - - 12 часов после окончания бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду - через 2 - 4 - 3 часа бетон поливают и укрывают соломенными матами, рогожами или опилками и песком толщиной 5 - f - 7 см. Бетон обильно поливают 2 раза в сутки в течение 7 - т - 10 суток при нормально твердеющих цементах, при медленно твердеющих, например пуццолановом, сроки поливки удваивают. Вода для поливки бетона должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде для затворения бетона.  [41]

Укладка бетонной смеси должна производиться немедленно после ее выгрузки. Конструкция должна бетонироваться без больших перерывов в работе. В жаркую солнечную погоду уложенный бетон должен немедленно укрываться, а в зимнее время утепляться. Во время дождя бетонируемая конструкция должна быть защищена от попадания воды в бетонную смесь; случайно размытый бетон должен быть удален. При перерывах, превышающих установленные сроки, если уложенный бетон уже схватился, возобновлению бетонирования конструкции должна предшествовать обработка поверхности, при которой горизонтальные поверхности должны быть очищены от грязи, цементной пленки с промывкой водой; оставшаяся на поверхности вода должна быть удалена.  [42]

Нанесение первого слоя производят примерно за 3 ч, за это время торкрет укладывают на высоту 3 м, затем люльку вновь поднимают на первоначальную отметку и наносят второй слой, затем по той же технологии - третий слой. Торкретирование одной захватки 3 - 4 м по высоте производят непрерывно. Время между нанесением первого и последующего слоев не должно превышать 4 ч, чтобы между слоями торкрета не образовывался рабочий шов. Уложив третий слой торкрета, устанавливают горизонтальную арматуру второй зоны. Таким образом производят торкретирование всей обоймы. Горизонтальный рабочий шов между захватками обрабатывают ( снимают цементную пленку) перед началом торкретирования новой захватки.  [43]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

• 
  Пленка ворр
• 
  Вывоз пленки
• 
  Умная пленка
• 
  Приемка пленки
• 
  Арго пленка
• 
  Аква пленки
• 
  Пленка smart
• 
  Разноцветная пленка
• 
  Бактериальная пленка
• 
  Желатиновая пленка
• 
  Пленка желатиновая