Полипропилен - температура плавления, свойства и характеристики. Температура плавления полиэтиленовой пленки

температура плавления, свойства и характеристики

Полипропилен, температура плавления которого должна быть вам известна, если вы планируете использовать материал для личных целей, представляют собой термопластичный синтетический неполярный полимер, который относится к классу полиолефинов.

Для справки

Еще известен полипропилен в качестве продукта полимеризации пропилена. Материал имеет белый цвет и обладает твердой структурой. Его получают методом полимеризации пропилена. Полимеризация осуществляется при воздействии давления в 10 атмосфер, при этом поддерживается температура в пределах 80 °С.

Молекулярное строение и температура плавления

Полипропилен, температура плавления которого будет названа ниже, по типу молекулярной структуры подразделяется на три типа:

атактический;
синдиотактический;
изотактический.

Атактический полипропилен – это каучукоподобный материал, который обладает высокой степенью текучести. Температура его плавления составляет 80 °С, тогда как плотность равна 850 кг/м³. Данный материал характеризуется еще и высокой растворимостью в диэтиловом эфире.

Отличается по своим характеристикам от вышеописанного изотактический полипропилен тем, что имеет высокой модуль упругости, его плотность достигает отметки в 910 г/м³, тогда как температура плавления гораздо выше и изменяется в пределах от 165 до 170 °С. Данный материал устойчив к воздействию химических реагентов.

Физико-механические свойства и технические характеристики

Полипропилен, температура плавления которого была упомянута выше, отличается от полиэтилена меньшей плотностью, которая составляет 0,91 г/см³. Это значение является общим для пластмасс. Описываемый материал еще и более твердый, это проявляется в том, что он имеет высокую устойчивость к истиранию.

Помимо прочего, полипропилен термостоек, ведь он начинает размягчаться, когда температура достигает 140 °С. Температура плавления равна 175 °С, кроме того, материал практически не подвергается коррозионному растрескиванию. К свету полипропилен устойчив, как и к кислороду. Введение стабилизаторов понижает чувствительность еще больше.

Полипропилен, температура плавления которого вас может заинтересовать, если вы планируете применять данный материал, при растяжении будет вести себя по-разному в зависимости от температуры и скорости приложения нагрузки. Чем ниже скорость растяжения, тем выше значение механических свойств. При растяжении разрушающее напряжение изменяется от 250 до 400 кгс/см², тогда как относительное удлинение при разрыве составляет предел от 200 до 800%.

Температура плавления полипропилена листового, которая была упомянута выше, не является единственной характеристикой, которой интересуются частные потребители. Их иногда волнует еще и модуль упругости при изгибе. В описываемом случае он может изменяться от 6700 до 11900 кгс. При пределе текучести относительное удлинение эквивалентно 10-20 %. Ударная вязкость с надрезом составляет 33-80 кгс*см/см². Твердость по Бринеллю равна 6-6,5 кгс/мм².

Область применения

Применение полипропилена достаточно широко. Материал используется для изготовления пленок, сюда можно отнести упаковочную их разновидности. Среди прочих изделий необходимо выделить:

мешки;
трубы;
пластиковые стаканчики;
тару;
детали технической аппаратуры;
предметы домашнего обихода;
электроизоляционный материал;
нетканый материал.

В строительстве полипропилен тоже нашел свое применение, там его используют для вибро- и шумоизоляции межэтажных перекрытий, а также в системах, которые обустраиваются по технологии «плавающий пол». Когда полипропилен сополимеризуется с этиленом, удается получить некристаллизующийся сополимер. Он способен проявлять характеристики каучука, который обладает сопротивлением к старению и отличается повышенной химической устойчивостью.

Для тепло- и виброизоляции широко используется пенополипропилен. Температура плавления полипропилена листового была упомянута выше, однако данная характеристика не является единственной, которая вас должно заинтересовать перед приобретением изделий из данного материала. Следует еще знать, что пенополипропилен очень близок по свойствам к пенополиэтилену. А вот пенополистирол можно заменить декоративным экструзионным профилем из пенополипропилена. Для получения замазок, дорожных покрытий, строительных клеев, мастик и липких пленок достаточно часто используется атактический полипропилен. Сфера применения полипропилена в России была следующей:

38 % - тара;
30 % - нити;
18 % - пленки;
6 % - трубы;
5 % - полипропиленовые листы;
3 % - прочее.

Температура плавления труб из полипропилена

Температура плавления полипропиленовых труб – это одна из тех характеристик, которая наиболее часто интересует современного потребителя. Размягчаться этот материал начнется при 140 °С, тогда как плавиться – при 175 °С. Последний параметр – это температура перегретого пара. Если учитывать это число, то полипропилен можно было бы использовать для любой системы водопровода, по которой транспортируется вода со сколь угодно высокой температурой.

Но в этом вопросе всё не так просто. В качестве дополнительной особенности материала выступает пластичность. При разрыве полипропилен обладает относительным удлинением, который изменяется в пределах от 200 до 800 %. Это указывает на то, что если на трубу будет воздействовать определенный вес, то изделие вытянется в длинную трубку, а потом оборвется.

В качестве заключения: природа полипропилена

Свойства полипропилена, характеристики и природа данного материала позволят вам понять, в какой области лучше всего использовать его. Изотактический пропилен считается сегодня самым популярным в производстве. Это обусловлено особенностями данной разновидности материала, где особое положение имеют боковые группы СН3, располагающиеся необычно по отношению к основной цепи. Подобная сфера определила основные качества, среди них следует выделить: способность сохранять форму при воздействии высоких температур, твердость и высокую прочность.

fb.ru

что делают из ПЭ, изделия

Полиэтилен уже прочно вошел в повседневную жизнь современного человека, став незаменимой ее частью. В нем объединились свойства, несовместимые для других материалов: прочность и пластичность, твердость и гибкость, мягкость и абсолютная инертность к химическим реагентам. Он неподвластен бактериям гниения и грибку, период его естественного разложения составляет более 100 лет. Мы даже порой не замечаем, как много нужных и полезных вещей вокруг сделаны из полимерных материалов, среди которых именно полиэтилен занимает ведущую позицию. И это не только всем известные пакеты, но также множество окружающих нас пластмассовых изделий.

Области применения

Полиэтилен используется практически во всех областях человеческой деятельности: в быту, сельском хозяйстве, химической и автопромышленности, производстве всевозможных приборов и аппаратов и т.д. Его уникальные свойства нашли применение всюду:

Более 35-ти % ПЭ идет на упаковку, так как он не пропускает жидкостей и газов, обладает водо-и грязеотталкивающими свойствами;
Отличные диэлектрические свойства сделали его применимым в изготовлении электроизоляционных материалов;
Практически абсолютное отсутствие водопоглощения (менее 2-х % объема) делает его одним из лучших гидроизоляторов;
Стойкость к различным активным веществам, прочность, гибкость, изоляционные свойства позволили применять его в изготовлении трубопроводов для воды, пищевых и технических жидкостей и даже газа;

Малая теплопроводность и звукопоглощение полиэтилена используются при создании теплозащитных и шумоизолирующих материалов для строительства, устройства коммуникаций, приборо-и машиностроения;
Прочность и эластичность позволяют создавать из него детали к различной бытовой либо промышленной технике;
Совместимость с тканями живого организма дает возможность изготовления из некоторых видов полиэтилена медицинских протезов, внешних и даже внутренних;
Множество других направлений, среди которых есть даже такие оригинальные, как изготовление бронежилетов.

ИНТЕРЕСНО! Производство полиэтилена занимает первое место во всем мировом производстве пластмасс, так как он сам по себе является одним из самых дешевых пластиков, а его применение сокращает траты на монтажные работы в несколько раз благодаря малому весу и легкой свариваемости ПЭ конструкций.

Изделия из полиэтилена

Типы ПЭ

Полиэтилен изготавливается путем укрупнения молекул углеводорода этилена. Процесс полимеризации может проходить при совершенно различных условиях: температура, давление, сопутствующие реакции вещества дают разные полимерные модификации с широким диапазоном характеристик:

Полиэтилен «высокого давления» (ПВД) имеет небольшую плотность, относится к наиболее мягким пластикам и применяется для изготовления более гибких и эластичных изделий. Изделия из него получаются с наиболее гладкими и блестящими поверхностями, имеющие высокий коэффициент прозрачности.
Полиэтилен «низкого давления» (ПНД) гораздо более плотный и твердый. Применяется для изготовления наиболее прочных изделий, выдерживающих большие нагрузки.
Линейный ПЭ объединяет в себе прочность ПНД и эластичность ПВД, что необходимо в производстве целого ряда продукции и особенно находит применение в изготовлении пленок.
Сверхмолекулярный полиэтилен обладает уникальными свойствами прочности и стойкости перед различными физическими и химическими воздействиями.

ВАЖНО! Вопреки убеждениям о невозможности эксплуатации полиэтилена при высоких температурах из-за его термопластичности, некоторые его виды свободно используются для изготовления отопительных труб и горячего водоснабжения. Это термостойкий и так называемый «сшитый» (сверхмолекулярный) виды полиэтилена, имеющие структуру, близкую к кристаллической решетке особо твердых веществ.

Виды продукции

Ассортимент полиэтиленовой продукции поражает своей широтой и «всеохватностью»:

Пленки для упаковки, гидроизоляции, постройки теплиц (замена стекла), изготовления непромокающей одежды (плащи, перчатки) и т.п.:
- Гладкие,
- Пузырчатые,
- Стрейчевые,
- Термоусаживаемые,
- Скотч.
Емкости разного назначения – от пластиковой бутылки и пищевого контейнера до канистр и баков объемом до 200 литров.
Трубы напорные либо безнапорные диаметром от 10-ти до 1600 мм с разной толщиной стенок:
- Водопроводные,
- Газовые,
- Канализационные,
- Дренажные,
- Отопительные.
Посуда как одноразовая, так и для более длительного использования, а также цветочные горшки и т.п.
Игрушки детские и елочные, сувенирная продукция.
Электроизоляционные оболочки и пластины.
Антикоррозийные покрытия для металлических труб, емкостей и других изделий.

Амортизаторы для механической защиты предметов при транспортировке, защиты закапываемых в землю трубопроводов от сезонных и сейсмических сдвигов пород и др.
Вспененные материалы для теплоизоляционных оболочек, подложек, прокладок при строительстве зданий, приборо-и автомобилестроении.
Корпуса для разных приборов, аппаратов, лодок и т.п.
Инженерные конструкции, предметы благоустройства придомовых и детских площадок.
Накопители для экологически опасных веществ и для отходоперабатывающих полигонов.
Медицинские аппараты и протезные элементы.
Сухой термоклей в виде полиэтиленового порошка.

Правила работы с изделиями из ПЭ

Несмотря на множество оригинальных свойств, полиэтилен все же остается термопластичным полимером, который в чистом виде боится слишком высоких для него температур, а также стареет под действием открытого действия атмосферных факторов. Поэтому для увеличения времени эксплуатации ПЭ изделий необходимо:

Использовать их при наиболее оптимальных температурах – от 0 до +40 0C,
Оберегать от солнечного света путем окрашивания, покрывания другими материалами либо использования защитных добавок в составе материала.

propolyethylene.ru

Полиэтилен плавление - Справочник химика 21

Производство полиэтилена. Полиэтилен—один из самых распространенных полимерных материалов, находящий широкое применение как в промышленности и сельском хозяйстве, так и в быту. Полиэтилен имеет уникальные физические и химические свойства температура плавления 100—125°С, устойчив к действию концентрированных щелочей и кислот, высокая-эластичность даже при низких температурах примерно минус 50—60Х, абсолютная негигроскопичность, очень высокие диэлектрические свойства и сравнительно малая газопроницаемость пленок. [c.319]

Полиэтилен, получающийся при низких давлениях, имеет большой молекулярный вес, более высокую температуру плавления, большую плотность и более высокую прочность на разрыв, однако уступает полиэтилену высокого давления по диэлектрическим свойствам и гибкости, вследствие присутствия в полимере остатков катализатора, что делает невозможным его использование в технике высоких частот. [c.320]

Полиэтилен (—СНг—СНг—СНг—СНг—)п не имеет в своем составе циклических групп. При коксовании его в автоклаве кокс не был получен. Дистиллят коксования состоял из смеси кристаллического парафина (см, фото 21) с температурой плавления 57 °С и масляной беспарафиновой части с высоким йодным числом. Коксование высокополимерного углеводорода алифатического строения проходило по схеме параллельных реакций с образованием молекул предельных и непредельных углеводородов. [c.47]

Полиэтилен, полученный последними двумя способами (полиэтилен низкого давления), имеет строго линейное строение, более высокую молекулярную массу до 70 000 и температуру плавления на 20° выше, чем полиэтилен высокого давления с разветвленной структурой. Зависимость основных механических свойств полиэтилена от молекулярной массы представлена на рис. 94. Полимеризация этилена при высоком давлении представляет собой цепную реакцию, протекающую по свободно-радикальному механизму с выделением большого количества теплоты [c.216]

Полиэтилен, полученный этим способом, имеет несколько большую твердость и более высокую температуру плавления (125—130° С), чем полиэтилен, полученный при высоком давлении. [c.339]

Полиэтилен (-СН2-СНг-)п — карбоцепной термопластичный кристаллический полимер белого цвета со степенью кристалличности при 20°С 0,5—0,9. При нагревании до температуры, близкой к температуре плавления он переходит в аморфное состояние. Макромолекулы полиэтилена (ПЭ) имеют линейное строение с небольшим количеством боковых ответвлений. ПЭ водостоек, не растворяется в органических растворителях, но при температуре выше 70°С набухает и растворяется в ароматических углеводородах и галогенпроизводных углеводородов. Стоек к действию концентрированных кислот и щелочей, однако разрушается при воздействии сильных окислителей. Обладает низкой газо- и паропроницаемостью. Звенья ПЭ неполярны, поэтому он обладает высокими диэлектрическими свойствами и является высокочастотным диэлектриком. Практически безвреден. Может эксплуатироваться при температурах от -70 до 4-бО°С. [c.388]

Полиэтилен низкой плотности существенно отличается по своим свойствам от полиэтилена, полученного на катализаторе Циглера он имеет более низкие плотность и температуру плавления. Было высказано предположение, что это связано с разветвленностью цепей продукта, синтезированного при высоком давлении. Объяснить, каким образом в процессе полимеризации могут образовываться разветвленные макромолекулы и какое они могут оказать влияние на плотность, и растворимость полимера [c.285]

Методом сополимеризации под влиянием - --облучения получены пленки привитого сополимера полиэтилена и поливинилкарбазола. Поливинилкарбазол—хороший диэлектрик и теплостойкий материал, но пленки его слишком хрупки. Полиэтилен, также хороший диэлектрик, образует достаточно прочные пленки, но с низкой температурой плавления. Облучением пленок полиэтилена в присут- [c.551]

Кроме стереоизомерии, большое влияние на свойства полимера оказывает изомерия, связанная с формой макроцепи. Например, используя катализаторы Циглера — Натта, можно синтезировать полиэтилен строго линейного строения (практически без боковых ответвлений), который имеет большую плотность, кристалличность и более высокую температуру плавления. [c.398]

Кроме того, изменяя содержание галогена, можно направленно варьировать в широком диапазоне температуры стеклования или плавления полимеров. Следует отметить, что введение реакционноспособного хлора в полимерные цепи не только изменяет свойства исходного полимера (например, переводит типичный пластик-полиэтилен в эластомерный продукт), но и открывает новые возможности дальнейших полимераналогичных превращений по связи С—С1. [c.46]

VI. 3. Полиэтилен был закристаллизован из расплава (7пл = = 135°С) при различных температурах 7 1 = 50°С, Т2 = = 75°С, 7 з = 80°С 7 4 = 90°С. Как зависит температура плавления кристаллов полиэтилена, полученных при различных температурах кристаллизации [c.215]

Полиэтилен низкого давления тоже можно перерабатывать шприцеванием и литьем под давлением, но ввиду более высокой температуры плавления и повышенной вязкости расплава эти процессы осуществляются при более высокой температуре. Для каждого метода переработки предусмотрена оптимальная по молекулярному весу марка полимера, соответствующая вязкости расплава. [c.99]

Температура плавления его 103—104°С, температура разложения 120° С. Этот порофор представляет собой мелкий порошок, что обеспечивает возможность его равномерного смешения с полиэтиленом. Последний рекомендуется применять с этой же целью в виде мелких гранул. Желательно полиэтилен и порофор предварительно смешивать с инертным наполнителем (например, тальком) в соотношении 1 1. Перемешанный с порофором полиэтилен загружают, как обычно, в бункер шприц-пресса. Газообразование происходит в цилиндре и головке шприц-пресса одновременно с наложением изоляции. Реакция газообразования протекает по уравнению [c.102]

Анализ дифракционных картин и кривых распределения приводит к выводу, что при плавлении полиэтилена происходит изменение ромбической упаковки кристаллического полимера до гексагональной упаковки в расплаве. Схема упаковки молекул кристал- Рис. 8.19. Распределение электрон-лического полиэтилена в плоскости, плотности в полиэтилене и [c.223]

Полиэтилен, полученный по методам Циглера и Филлипса, имеет строго линейное строение и соответственно большую плотность, более высокие кристалличность и температуру плавления, чем полиэтилен, полученный при высоком давлении. [c.304]

Полиэтилен представляет собой твердое белое роговидное вещество с плотностью 0,92—0,95 Он обладает прекрасными диэлектрическими свойствами (не изменяющимися даже при сильном повышении влажности атмосферы), хорошим сопротивлением на разрыв, морозостойкостью, устойчивостью к действию большинства химических реагентов. Пленки из полиэтилена обладают хорошей воздухо- и влагонепроницаемостью. Температура плавления полиэтилена 100—110° С. [c.381]

Основное отличие полиэтилена, полученного этим методом, заключается в почти полном отсутствии разветвленности его молекулярной цепи. Эти особенности определяют его более высокую температуру плавления (125— 130° С) и большую по сравнению с полиэтиленом высокого давления плотность. Поэтому полиэтилен, полученный при атмосферном давлении, называют также полиэтилен высокой плотности (ПВП) в отличие от полиэтилена низкой плотности (ПНП). Полиэтилен низкого давления несколько более стоек к действию некоторых органических растворителей, чем полиэтилен высокого давления, однако по сравнению с последним он имеет несколько худшие диэлектрические свойства. При одинаковом среднем молекулярном весе полиэтилен высокого давления отличается от полиэтилена низкого давления более высокой вязкостью расплава, эластичностью и морозостойкостью. [c.382]

При 20—50° полиэтилен в основном имеет кристаллическую структуру,, но по мере повышения температуры кристаллическая структура в нем исчезает, а аморфность увеличивается и вблизи точки плавления весь материал становится полностью аморфным [6—8]. [c.766]

При плавлении выше 108—110° полиэтилен высокого давления и выше 120—130° полиэтилен низкого давления превращаются в мягкую желеобразную массу, практически не обладающую текучестью. Вязкость наиболее мягких сортов полиэтилена высокого давления при 190° колеблется от 7000 до 700 пуаз самый мягкий сорт имеет при 190° вязкость, в 10 раз большую, чем глицерин при 20° [7—9]. [c.767]

Полученные образцы полиэтиленов обладают, как правило, более высокой, чем полиэтилены высокого давления, температурой плавления, большей плотностью, большим пределом прочности на растяжение, заметно меньшим удлинением и более высоким содержанием кристаллической фазы. [c.784]

Покрытия полиэтиленом могут быть осуществлены путем нанесения растворов или эмульсий полиэтилена, или методом плавления, или горячего распыления, который применяется в настоящее время для получения металлических покрытий. Применение растворов и эмульсий дает возможность получать сравнительно тонкие покрытия. Покрытия толщиной 0,1—0,5 мм получают горячим распылением, более толстые — методом плавления. Покрытия из полиэтилена могут быть нанесены на металлы, дерево, стекло, силикаты, пластики, бумагу, ткани. [c.786]

Изучалась зависимость между молекулярным строением ряда полиэтиленов и их физическими и механическими свойствами [91]. Кристалличность полиэтилена неносредственно связана с линейностью строения и плотностью полимера [84]. От кристалличности полимера, а следовательно, и от его плотности зависят также некоторые другие свойства полиэтилена. К таким свойствам относятся температура плавления, жесткость при многократном изгибе и предел текучести ири растяжении. Взаимная зависимость этих свойств показана в табл. 1. Линейность полимера определяют из соотношения метильных и метиленовых групп. Хотя высококристаллические полиэтилены обычно обладают большей жесткостью и прочностью, чем полиэтилен более разветвленного строения, их сопротивление разрыву практически непосредственно зависит от молекулярного веса и распределения ио молекулярным весам. В табл. 2 приведены некоторые свойства ряда образцов полиэтилена. Непосредственное сравнение возможно лишь для результатов, полученных из одного и того же источника. [c.291]

Получение полиэтилена нри высоком давлении. Полиэтилен впервые был получен при высоком давлении английской фирмой Империал Кемикалс Индастри [59]. Способ получения заключается примерно в том, что этилен при температуре 120—130° и давлении 1000— 20ОО ат полимеризуется в присутствии небольших количеств чистого кислорода. Молекулярный вес полимернзата получается тем больше, чем ниже температура полимеризации. Практически, однако, оптимальной рабочей температурой признана 120—130°, потому что уже при этих условиях температура плавления нолимеризата составляет около 110°. Полимеризация проводится при полном отсутствии растворителя. Содержание кислорода лежит практически в пределах 0,05—0,1%, считая на этилен. Время пребывания этилена в установке составляет 2—6 мин. при 10—15%-ном превращении этилена за один проход через печь. Схема работы при получении полиэтилена представлена на рис. 137. [c.222]

Весьма перспективным и сравнительно новым направлением переработки пропилена является получение из него полипропилена. По сравнению с полиэтиленом полипропилен имеет более высокие температуру плавления, механическую прочность и сопротивление разрыву. Он используется для изготовления прозрачных пленок и синтетических волокон, имеющих такую же прочность, как найлон. Фирма Монтекатини изготовляет из полипропилена теплостойкий (до 150°) термопласт моплен, который обладает хорошим сопротивлением действию кислот и масел. [c.77]

Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, однако значительно уступает полиэтилену по м,ррозостойкости. Он является более жестким материалом, чем полиэтилен. Полипропилен нерастворим в органических растворителях при комнатной температуре. При нагревании до 80 °С и выше он начинает растворяться В ароматических (бензоде, толуоле) и хлорирован- [c.12]

Полиэтилен представляет собой предельный углеводород с молекулярной массой от 10 000 до 400 000. Это бесцветный полупрозрачный в тонких и белый в толстых слоях воскообразный, но твердый материал с температурой плавления 110—125°С и плотностью 0,93—0,97 г/см . Полиэтилен вполне устойчив к воде и не растворяется при обычной температуре в больщинстве растворителей вообще химически полиэтилен достаточно стоек и разрушается только под действием сильных окислителей. Однако с те еии-ем долгого времени полиэтилен под действием воздуха, света и теплоты стареет, становится жестким и хрупким. Для иредотвра-щения этого в полиэтилен в небольших количествах вводят добавки специальных стабилизаторов. [c.378]

Полиизобутилены хорошо смешиваются с расплавленным парафином и в отличие от полиэтиленов практически не повышают температуру плавления композиций (см. табл. 5). Это связано с тем, что полиизобутилены молекулярного веса до 15 000 имеют каучукообразный характер и представляют полутвердые вязкие продукты, в то время как полиэтилен такого же молекулярного веса является твердым веществом. [c.18]

Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52 52/54 54/56 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полпизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смещения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят (при 100— [c.192]

В 1953 г. Карл Циглер в Гермашш и Джулио Натта (Милан) создали катализатор, позволяющий проводить полимеризацию даже при атмосферном давлении. Это позволило снять сразу несколько проблем. Во-первых, избежать высокого давления и температуры (при этом полиэтилен и другие полимеры при каталитической или ионной полимеризации получаются неразветвленные). Это резко улучшает свойства полимера - более высокая температура плавления, хорошие механические свойства. Во-вторых, достаточно просто регулировать длину цепи образующегося полимера (грубо говоря, количеством катализатора). В третьих, появилась возможность регулировать структуру полимеров. [c.88]

Углеводороды давно известны как хорошие диэлектрики. Например, у парафина высокое удельное объемное сопротивление— порядка 10 —10 ом-см и низкие диэлектрические потери. В качестве жидких диэлектриков широко применяются нефтяные масла (трансформаторное, конденсаторное и др.), представляющие собой смеси углеводородов различного строения. Как было показано выше (стр. 56), высокомолекулярные углеводороды, полученные синтетическим путем, должны такясе обладать хорошими электроизоляционными характеристиками ввиду отсутствия в структуре молекул полярных групп. Вместе с тем большие молекулярные веса синтетических полимеров и особенности их структуры обусловливают появленце свойств, которыми природные углеводороды не обладают. Например, полиэтилен, а также полученный за последнее время полипропилен по сравнению с парафином имеют значительно более высокую температуру плавления, большую твердость и обнаруживают такие новые свойства, как гибкость, прочность на разрыв, способность подвергаться экструзии и др. [c.92]

Полиэтилен высокого давления имеет плотность 0,92—0,93 г см и температуру плавления 105—110° С. Диэлектрические свойства характеризуются следующими данными диэлектрическая проницаемость 2,2—2,3, удельное объемное сопротивление порядка 10 ОМ см, удельное поверхностное сопротивление порядка 10 ом, тангенс угла диэлектрических потерь при 10 гц 0,0002—0,0004, электрическая прочность 45—60 кв1мм. [c.98]

Полиэтилен низкого давления отличается более высокой плотностью, находящейся в пределах 0,94—0,96 г1см . Поэтому для полиэтилена низкого давления часто применяют название полиэтилен высокой плотности отдельные сорта полиэтилена классифицируются по степени плотности. Этот полиэтилен выгодно отличается от полиэтилена высокого давления повышенной температурой плавления (120—125° С). Высокая температура плавления, так же как и повышенная плотность, обусловлены более высокой степенью кристалличности полимера. С этой же особенностью структуры связан более высокий предел прочности при растяжении 220—320 кгс/см . [c.98]

У полиэтилена среднего давления тоже большая плотность (0,96—0,97 г1см ), высокая температура плавления (127—130° С) и значительная степень кристалличности (85—93%). Механические свойства у него такого же порядка,-как у полиэтилена низкого давления. По диэлектрическим свойствам полиэтилен среднего давления не уступает полиэтиленам, полученным другими способами. [c.99]

Полиэтилены, получающиеся при полимеризации при низких давлениях (способы НИИ ПП, Циглера и Филипс Компани), имеют в сравнении с полиэтиленами, получающимися при высоких давлениях, больший молекулярный вес, более высокую температуру плавления, большую жесткость, низкую механическую прочность, а по желанию могут иметь и большую плотнось (до 0,98), однако они уступают по диэлектрическим свойствам н по гибкости. [c.782]

Структура получающегося полиэтилена, очевидно, значительно отличается от полиэтиленов, получающихся иными путями ( зашитостью молекул) молекулярный вес, вычисленный по вязкости расплава, колеблется от И ООО до 40 ООО, а по вязкости раствора от 4000 до 9000 (молекулярные веса полиэтиленов высокого давления, определенные теми же способами, соответственно 22 ООО и 20 ООО). Отдельные образцы полиэтиленов имеют высокие температуры плавления, и изделия из них сохраняют свою форму до 130°. Способ недостаточно разработан даже в лабораторных масштабах, но приводимые данные указывают на возможность получения интересных разновидностей полиэтилена. [c.784]

Полиэтилен — кристаллический полимер снежнобелого цвета с температурой плавления от 110 до 135° С в зависимости от марки. Свойства полиэтилена в значительной степени зависят, как и у всех кристаллических полимеров, от содержания аморфного вещества. Полиэтилен легко загорается и горит коптящим пламенем. При комнатной температуре ни в чем не растворяется. Обладает низкой поверхностной энергией и, как следствие, низкой адгезпонной способностью. Для повышения адгезионной способности рекомендуется обработка поверхности хромовой смесью при 75° С в течение 5 мин. Применяется в виде литых изделий, волокон, пленок, труб, листов, каиистр и флаконов. По свойствам и методам получения к полиэтилену очень близок весьма перспективный полимер — полипропилен. [c.274]

Принцип нанесения пластмассовых покрытий на трубы срстоит в их напылении в виде порошков на поверхность трубы, нагретую до температуры, превышающей температуру плавления полимера. Порошок оседает на поверхности разогретой трубы, оплавляется и образует равномерное покрытие толщиной от 0,1 до 1,0 мм, что регулируется временем пребывания трубы в камере. Таким способом могут быть нанесены полиэтилен высокого и низкого давления, пропилен, полиэпоксиды, полиуретан, полиамиды и другие термопласты. [c.101]

chem21.info

Температура - плавление - полиэтилен

Cтраница 2

Определяем температуру плавления полиэтилена и содержание золы Температура плавления полиэтилена равна 125 - 126 С. [16]

При нагреве деталей до температур, превышающих температуру плавления полиэтилена, в том числе при сварке деталей с трубами, возможно выделение продуктов термоокислительной деструкции, содержащих формальдегид, ацетальдегид, органические кислоты ( преимущественно уксусную кислоту), оксиды углерода и этилена. [17]

При нагреве седелок до температур, превышающих температуру плавления полиэтилена, в том числе при сварке седелок с трубами, возможно выделение продуктов термоокислительной деструкции, содержащих формальдегид, ацетальдегид, органические кислоты ( преимущественно уксусную кислоту), оксид углерода, оксид этилена. [18]

Температура массы должна быть возможно ближе к температуре плавления полиэтилена; поэтому температура головки не должна быть очень высокой; в противном случае не удастся обеспечить требуемую температуру массы для сохранения формы выдавливаемой заготовки. Температура внутренних и наружных слоев трубчатой заготовки должна быть одинаковой. [20]

При нагреве отводов седловых до температур, превышающих температуру плавления полиэтилена, в том числе при сварке отводов седловых с трубами, возможно выделение продуктов термоокислительной деструкции, содержащих формальдегид, ацетальдегид, органические кислоты ( преимущественно уксусную кислоту), оксид углерода, оксид этилена. [21]

В первом случае поверхность трубы и муфты разогревают до температуры плавления полиэтилена и затем быстро надевают муфту на трубу, обжимают муфту и охлаждают ее. [23]

Больше усилий было затрачено на установление зависимости от давления температуры плавления полиэтилена. На рис. 8.25 представлена фазовая диаграмма полиэтилена. [24]

Первой ступенью является испарение большей части растворителя при температуре выше температуры плавления полиэтилена. Для удаления оставшихся порций растворителя сырой твердый остаток нагревают под вакуумом до температуры ниже точки плавления полимера. Наконец, окончательное испарение растворителя производится при перемешивании остатка при температуре выше точки плавления полимера, в результате чего в последнем остается менее 1 вес. [25]

Полиформальдегид представляет исключение, так как его температура плавления выше температуры плавления полиэтилена. [26]

Установлено, что при физическом взаимодействии твердых наполнителей с кристаллическим полиэтиленом температура плавления полиэтилена сохраняется неизменной. [28]

Из растворителей предпочитают ксилол, так как его температура кипения лежит выше температуры плавления полиэтилена. После нанесения покрытия бумага направляется в обогреваемую камеру, в которой циркулирует горячий воздух. Температура в камере для выпаривания ксилола 120, для особо высокой механической прочности и хорошего глянца лучше сушить при 150 - в этом случае достигается более быстрое и лолное удаление растворителя. [29]

С увеличением тип температура плавления снижается, а у полиамидов стремится к температуре плавления полиэтилена 110 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5

www.ngpedia.ru

Температура - плавление - полиэтилен

Cтраница 1

Температура плавления полиэтилена равна 125 - 126 С. [2]

Определяем температуру плавления полиэтилена и содержание в нем золы. [4]

Определяем температуру плавления полиэтилена и содержание золы. [5]

Определяем температуру плавления полиэтилена и содержание золы Температура плавления полиэтилена равна 125 - 126 С. [6]

Затем определяют температуру плавления сухого полиэтилена и еолержпппс ( в 7и масс.) золы в нем. [7]

Затем определяют температуру плавления сухого полиэтилена и содержание ( в %) золы в нем. [8]

Небольшие значения плотности и температуры плавления полиэтилена низкой плотности по сравнению с полиметиленом объясняются разветвленностью его цепи. [9]

Как видно из рисунка, температура плавления полиэтилена снижается только в пределах от НО до 75 С при переходе от 100 % - ного полиэтилена к очень низким концентрациям его. Следовательно, точка эвтектики настолько сдвинута в сторо-ну растворителя, что ее нет смысла специально определять. [11]

Температура стенок формы значительно ниже температуры плавления полиэтилена, поэтому впрыскиваемый расплав быстро охлаждается и затвердевает в форме. Спустя некоторое время, форма размыкается и готовое изделие извлекается из машины. Так как во время охлаждения расплава в форме объем его за счет большой термической усадки полиэтилена заметно сокращается, то для восполнения этого сокращения и предотвращения искажения размеров изделия рекомендуется впрыснутую в форму порцию расплава выдерживать некоторое время под давлением плунжера. [13]

В обоих случаях температура стеклования полистирола и температура плавления полиэтилена сохраняются. Ни одно из привитых соединений не обнаруживает вязкого течения. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5

www.ngpedia.ru

Линейный полиэтилен равновесная температура плавления

Серия данных по скорости роста сферолитов в полиэтилене, пзо-тактическом полипропилене, полиоксиэтилене и полиэтиленсебацина-те из расплава и из вязких концентрированных растворов, полученная Асаубековым и др. [7], указывает на то, что при постоянном переохлаждении исследованные полимеры кристаллизуются из расплава быстрее, чем из раствора. Например, для полиэтиленсебацината соотношение скоростей кристаллизации из расплава и из раствора (2 вес.% в ксилоле) составляет почти 10 при степени переохлаждения 20-30°С. О более быстрой кристаллизации расплава свидетельствуют и данные Гофмана и др. ([160], рис. 7), относящиеся к полиэт пе-ну. При переохлаждении на 15—20°С линейная скорость кристаллизации из расплава примерно в 10 раз выше, чем из раствора (0,001 вес.% в ксилоле). Однако связь этих различий в скорости кристаллизации с определенными параметрами в уравнении для скорости роста [уравнение (72)] не вполне ясно. Изменения лишь одной концентрации не достаточны для объяснения этих различий. Для закристаллизованных из раствора полипропилена и полиоксиэтилена значения произведений уу более низкие, чем для расплавов [7]. Однако Джейн [180] в подобных экспериментах на пожоксиэгилене не обнаружил этих различий. В упоминавшихся выше данных для полиэтилена различия в значениях у у также незначительны. Аналогично в некоторых случаях предполагалось, что энергии активации процесса переноса для этих двух случаев различаются, в то время как в других работах считали их равными. Можно думать, что основными причинами этих различных трактовок является часто узкий температурный интервал изучения скоростей роста, что не позволяет разделить все факторы, влияющие на рост, неопределенность в равновесных температурах плавления и растворения и несовершенство идеализированной теории, применяемой к таким различным фазовым переходам, как кристаллизация растворов и расплавов (см. также разд. 6.1.7). [c.273] Перегрев кристаллов гибкоцепных линейных полимеров начали впервые изучать, когда попытались установить возможные предельные скорости нагревания для определения температур плавления с нулевым производством энтропии [256] (см. также разд. 9.2.1). Первые подробные исследования провели Хеллмут и Вундерлих [86] на различных кристаллах полиэтилена. Было обнаружено, что полиэтилен, закристаллизованный под давлением с образованием кристаллов из вытянутых цепей, плавится достаточно медленно и что это приводит к увеличению его температуры плавления и сдвигу пика плавлёния при дифференциал ном термическом анализе в сторону высоких температур более чем на 10°С. Значительно перегреваться способны не только относительно совершенные кристаллы, но также кристаллы в деформированных образ цах (разд. 9.3.3). В разд. 9.4.1 и 9.4.2 отдельно рассмотрены перегрев кристаллов, близких к равновесным при низких температурах, и перегрев метастабильных кристаллов. Последние могут плавиться при более высоких температурах вследствие ограничения в подвижности незакри-сталлизованных участков полимерных цепей, входящих в кристаллы. Вызванное этим повышение температуры плавления схоже с увеличением равновесной температуры плавления резин, закристаллизованных при растяжении (разд. 8.5.3). Влияние проходных молекул, соединяющих кристаллы, на их неравновесное плавление уже обсуждалось выше при рассмотрении результатов ранних исследований плавления полиэтилена (разд. 9.1.2). [c.298]

В полиэтилене, селене и низкомолекулярном полиоксиэтилене обратимость процесса плавления — кристаллизации нарушается при равновесной температуре плавления. Однако каждый из указанных полимер имеет свои особенности перегрева. Математическое описание перегре ва пока отсутствует. Была предпринята попытка [256] описать кине- тику процесса плавления кристаллов линейных полимеров по аналогии с плавлением кристаллов низкомолекулярных соединений и жесткоцепных полимеров. В соответствии с указанным TeopeTh5e KHN рассмотрением кристаллы полимеров должны перегреваться больше, [c.306]

Тем самым, с одной стороны, реализовывалась идея Вундерлиха о возможности получения КВЦ при наложении высокого гидростатического давления, а с другой — осуществлялся непрерывный процесс получения эксттрудируемого образца. Для этой цели расилав (речь идет прежде всего о линейном полиэтилене) продавливался через капилляр под очень высоким давлением вблизи равновесной температуры плавления. Как правило, задавали постоянную линейную скорость выдавливания и измеряли возникающие при этом усилия, возрастающие во времени вследствие протекания ориентационной кристаллизации. Полимер пo чaл я в виде прутка-моноволокна. Возможны варианты этой схемы, например продавливание, расплава через плоскощелевую головку с получ цием пленки [46]. Кристаллизация при заданной температуре в диапазоне 130—145°С начинается по достижении некоторой критической скорости (или, как, по-видимому, было бы точнее сказать, — напряжения) сдвига [17]. Возникновение фазового перехода ярко выражено внешне — по виду струи, и по результатам механических измерений — по отсутствию равновесного значения усилия (при заданной скорости), сменяющегося колебаниями давления с его ростом вплоть до уровня, допускаемого конструкцией использованного аппарата (реально наблюдали рост давления почти до 0,2 МПа), после чего выдавливание полимера из капилляра прекращалось. [c.133]

chem21.info

Полипропилен температура плавления - Справочник химика 21

Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20—25° С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. Расплавляясь на [c.207] Полимеризация протекает в присутствии катализаторов. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и па свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80 000 плавится прн 174—175 °С. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее прим е-няют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки нз полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.501]

Полипропилен имеет температуру плавления 170°, вместо. 125° для полиэтилена, и получаемые из него волокна более прочны. Это определяет его дальнейшее применение. [c.591]

С увеличением содержания хлора в полипропилене возрастают растворимость, хрупкость и плотность полиме,ра и уменьшается вязкость его растворов. Уменьшение вязкости показывает, что ири хлорировании изотактического полипропилена происходит деструкция его макромолекул. Температура плавления хлорированных полипропиленов, по мере увеличения содержания в них хлора, вначале снижается (по сравнению с температурой размягчения нехлорированного изотактического полипропилена), а затем вновь возрастает [c.222]

Следующей структурной характеристикой, определяемой химическими методами, является расположение мономерных звеньев, которое может носить линейно-регулярный и пространственно-регулярный характер. Пример структуры первого типа, в которой мономерные звенья упорядоченно расположены в полимерной цепи, приведен на рис. 2.1, а. При этом различают варианты присоединения голова к хвосту (рис. 2.1, а слева) и голова к голове (рис. 2.1, а справа). Полимерные молекулы, которым присуща пространственная упорядоченность, называют стереорегулярными. Эта особенность строения имеет большое значение в случае полимеров (а-олефинов), таких, как полипропилен. Так, изотактический полипропилен — это жесткий полукристаллический полимер с температурой плавления 165 °С, в то время как атактический полипропилен аморфен, мягок и липок уже при комнатной температуре. [c.37]

Стереорегулярный полипропилен (стр. 454) — кристаллически полимер с очень высокими физико-механическими показателями и хорошими диэлектрическими свойствами. Температура плавления полипропилена значительно выше, чем у полиэтилена 164—170° С, а молекулярная масса 60000—200 000. Полипропилен кислото-и маслостоек даже при повышенных температурах. При обычной температуре он не растворяется ни в одном растворителе, при 80° С растворяется в ароматических углеводородах и хлорированных парафинах. Благодаря исключительным свойствам полипропилен — весьма перспективный полимер. Имеются указания о том, что синтетическое волокно из полипропилена по прочности превосходит все известные природные и синтетические волокна. [c.469]

Полипропилен (отдельные его виды) отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления (плавится при температуре 160—180 °С) и большей механической прочностью. [c.27]

Полипропилен отличается высокой температурой плавления (до 170°С), устойчивостью к старению и химической стойкостью к действию воды, неокислительных кислот, щелочей и растворов солей. Однако концентрированная азотная кислота при повышенной температуре разрушает его. При комнатной температуре полипропилен не растворяется в органических растворителях, при температуре выше 80 °С он растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. [c.124]

Добавка к полипропилену до 10% окисленного полипропилена с температурой плавления 88—110°С и содержанием кислорода 1,3—3,7% (получен при окислении воздухом в течение 5 ч при 240°С) приводит к снижению его температуры хрупкости [53]. [c.130]

Полипропилен имеет самую высокую температуру плавления из всех полиолефинов, благодаря чему предел рабочих температур для пленок из полипропилена лежит гораздо выше максимальной рабочей температуры полиэтиленовой пленки. [c.268]

Межмолекулярные силы при кристаллизации полимеров играют двоякую роль. С одной стороны, с увеличением межмолекулярного взаимодействия облегчается образование прочных агрегатов и упрочняются кристаллические образования. Температура плавления кристаллических полимеров повышается с ростом величины межмолекулярных сил, например, в ряду гуттаперча, полиэтилен, полипропилен, полиамид. С другой стороны, увеличение межмолекулярного взаимодействия обусловливает повышение вязкости полимера, затрудняющее перегруппировку молекул при кристаллизации. Таким образом, кристаллизации благоприятствует некоторое оптимальное значение межмолекулярных сил. [c.137]

Так, при введении в полипропилен силиконовой жидкости вязкость полимера снижается в десятки раз [230]. Текучесть наполненных композиций полиэтилена высокого давления значительно улучшается при введении в них пластификатора [231], а температура плавления понижается [232]. Циклические углеводороды, используемые в качестве пластификатора полиэтилена, придают ему морозостойкость и улучшают перерабатываемость при экструзии и каландрировании [233]. Введение фталатных пластификаторов (ДБФ, ДОФ) в полиизобутилен снижает аутогезию композиции, однако установлены оптимальные количества пластификаторов при которых аутогезия практически не изменяется для ДБФ — это 7 масс, ч., ДОФ — 10 масс. ч. [234]. [c.167]

В то время как изотактический полипропилен легко кристаллизуется и обладает высокой температурой плавления (175°С), атактический полимер аморфен, напоминая невулканизированный каучук. Подбирая катализатор, можно менять стереорегулярность и свойства полимера в широких пределах. [c.284]

Для получения волокон этого типа используют полиэтилен высокого и низкого давления (стр. 415) и стереорегулярный полипропилен (стр. 420). Эти полимеры растворяются в алифатических и ароматических углеводородах при температуре 130—175 "С, превышающей температуру плавления полимеров. [c.469]

Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен и соответственно более высокую температуру разложения. Чистый изотактический полипропилен плавится при 176 °С. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120—140 °С. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение и могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. [c.33]

Аэрогели кристаллических полимеров получались из двухфазных систем растворитель — высококристаллические полиолефины (линейный полиэтилен и изотактический полипропилен). При получении аэрогелей кристаллических полимеров возникают большие трудности, так как эти полимеры плохо растворяются в обычных растворителях при комнатной температуре. Растворение полиэтилена и полипропилена проводилось в бензоле под давлением и выше их температуры плавления. Кристаллизация растворов этих полимеров осуществлялась при различных температурах, после чего пастообразная взвесь полимер — бензол замораживалась и сублимация растворителя производилась обычным порядком. [c.614]

Из табл. 1 видно, что полиэтилен высокой плотности менее чувствителен к давлению, чем полиэтилен низкой плотности. Кроме того, высокомолекулярный полиэтилен (материал с меньшим значением индекса расплава) подвержен более сильному влиянию давления, чем полиэтилен с низким молекулярным весом. Полипропилен и полиэтилен средней плотности почти одинаково реагируют на изменение давления. Было замечено также, что при давлении порядка 560—680 атм начинается процесс кристаллизации, а при достижении 700 атм скорость кристаллизации увеличивается. Это связано с тем, что внешнее давление сближает молекулы, способствуя кристаллизации, которая наступает значительно выше температуры плавления, соответствующей низкому давлению. Наиболее существенно влияние давления на вязкость полистирола, которая увеличивается в сто р аз. Молекулы полистирола по сравнению с полиэтиленом содержат очень большие боковые группы—бензольные кольца. Эти группы препятствуют плотному расположению молекулярных цепей, а при течении полистирола выступают в роли внутреннего пластификатора. При таком строении цепей имеется свободное пространство для их уплотнения и, следовательно, существует возможность изменения вязкости полимера в широком диапазоне. Исследованный перепад давлений очень часто имеет место при литье под давлением полистирола и, конечно, при этом ни в коем случае нельзя пренебрегать повышением вязкости. Можно надеяться, что в скором времени появятся дополнительные данные необходимые для расчета процесса литья. [c.40]

Термины кристаллит и сферолит заимствованы из минералогии. Оба эти термина применяют для обозначения кристаллов, образованных в вулканической лаве. Сферолиты—большие кристаллические образования сферической формы, расту-ш,ие в радиальном направлении. Наиболее интенсивный рост сферолитов в полимерах происходит несколько ниже температуры плавления. Процесс кристаллизации обусловлен действием двух противоположно направленных факторов. С понижением температуры возрастает движущая сила процесса образования кристаллов, но одновременно увеличивается вязкость, что препятствует процессу кристаллизации. При очень низкой температуре вязкость становится слишком высокой, чтобы могла происходить перестройка структуры, ведущая к кристаллизации. Выше точки плавления вязкость мала, но кристаллизация происходить не может. При некоторых промежуточных температурах вблизи точки плавления наблюдается максимальная скорость кристаллизации. Кристаллиты оказывают сильное влияние на все физические свойства полимеров. Они действуют как поперечные сшивки. Типичными кристаллизующимися полимерами являются политетрафторэтилен (тефлон), полиформальдегид, поликапроамид, полиэтилен и полипропилен. [c.67]

При растворении кристаллических полимеров нагревание необходимо. Кристаллиты связывают воедино молекулярные цепи и препятствуют их разделению при растворении. Хотя полиэтилен при комнатной температуре и набухает в таких растворителях, как, например, ксилол, полного растворения не произойдет, пока температура не превысит точку плавления. Полиэтилен высокой плотности более кристалличен и поэтому при комнатной температуре он набухает значительно меньше. Полипропилен, который также представляет собой высококристаллический полимер, перед растворением должен нагреваться до более высокой температуры, чем полиэтилен, поскольку его температура плавления выше. При достижении температуры плавления исчезают кристаллиты, связывающие [c.151]

Кроме того, нами было показано, что искусственными зародышами кристаллизации могут быть кристаллические полимеры, температура плавления которых выше, чем у полимера, в которых должна быть задана надмолекулярная структура. В качестве примера могут быть приведены опыты, в которых в полипропилен был введен в небольших количествах дисперсный изотактический полистирол. [c.413]

Задачей настоящей работы является изучение влияния различных структурообразователей па переработку полиолефинов и свойства изготовленных из них изделий. В качестве объектов исследования были выбраны промышленный полиэтилен низкого давления и полипропилен — полимеры, отличающиеся многообразием надмолекулярных структур. В качестве структурообразователей были выбраны органические и неорганические мелкодисперсные кристаллические вещества (с диаметром частиц порядка Юр) и с температурой плавления, более высокой, чем у исследуемых полимеров, и не растворяющиеся в них. [c.416]

Недавно Натта получил синдиотактический полипропилен, отличающийся еще более высокой температурой плавления (200° С) [84]. [c.187]

Полипропилен успешно применяется для тех же целей, что и полиэтилен в производстве труб, фитингов, шестерен, посуды, игрушек, деталей станков, пылесосов, холодильников, ванн, баков, емкостей для химической промышленности, пленок, канатов, различных предметов бытового назначения. Высокая температура плавления полипропилена позволяет получать из него синтетическое волокно, не уступающее капрону и найлону, но более легкое. Это первое синтетическое волокно, плавающее на воде и имеющее прочность, близкую к прочности стали. Волокно идет на производство трикотажных изделий, тканей для [c.102]

Полипропилен с достаточно высокой температурой плавления может быть как высокомолекулярный, так и сравнительно с небольшим молекулярным весом. Низкомолекулярные образцы были приготовлены в присутствии водорода, который является прерывателем цепи. [c.107]

Известно несколько видов полипропилена, различающихся строением макромолекул. Если все группы СН3 расположены по одну сторону от плоскости, то такая структура макромолекулы полипропилена называется изотактической. Но возможны и другие положения группы СНд. Они могут быть расположены по разные стороны, притом в той или иной последовательности чередоваться с атомами водорода. Все эти виды полипропилена отличаются друг от друга по своим физическим и физико-химическим свойствам. Изотакти-ческий полипропилен имеет наибольшую температуру плавления (174° С) и наибольшую характеристическую вязкость по сравнению с другими видами полипропилена. [c.341]

После второй стуг[ени промывки полипропилен поступает в сушильный аппарат 7 и сборник-гомогенизатора. Гомогенизация пропилена заключается в том, что получаемый в течение одной смены или одних суток готовый полимер собирают вместе, перемешивают и определяют средние качественные показатели для данной партии товарного продукта. Необходимость гомогенизации обусловлена тем, что с течением времени П1эд влиянием различных факторов глубина полимеризации может меняться. Соответственно изменяются молекулярная масса и другие показатели (плотность, вязкость, температура плавления). Полипропилен должен удовлетворять вполне определенным средним для данной партии показателям, которые и определяют после гомогенизации. [c.52]

Полимеризация протекает в присутствии катализаторов (R3AI + Т1С1з) в растворителе. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и по свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличс1ется от полиэтилена более высокой температурой плавления и более высокой прочностью на растяжение. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80000 размягчается при 174—175 °С. Его теплостойкость, стойкость к истиранию и поверхностная прочность значительно выше, чем у полиэтилена. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее применяют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки из полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.605]

Полипропилен имеет высокую температуру плавления — D пределах 160—170° С, что связано со стереорегулярной структурой. Предел прочности при растяжении высокий — 250— 400 кгс1см . [c.107]

Полипропилен обладает ценными свойствами высокой температурой плавления (около 170° С) в сочетании с жесткостью и прочностью. Обладает небольшой плотностью (0,9 г1см ), высокой химической стойкостью, хо рошими диэлектрическими свойствами. Благодаря своим свойствам и доступности исходного пропилена полипропилен может найти применение для изготовления труб и трубопроводов для подачи горячей воды и различных химических веществ, центробежных насосов, химической аппаратуры, для изготовления большого ассортимента различных предметов домашнего обихода, санитарии и гигиены (посуда всевозможного назначения, ванны и пр.). [c.384]

Стереоизомеры полипропилена (изотактические, синдиотакти-ческие, атактические и стереоблочные) существенно различаются ио механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный продукт с высокой текучестью, температура плавления 80° С, плотность 0,85 г см [2], хорошо растворяется в диэтиловом эфире и в холодном н-геитане. Изотактический полипропилен по своим свойствам выгодно отличается от атактического в частности, он обладает более высоким модулем упругости, большей плотностью (0,90—0,91 г см ), высокой температурой плавления (165—170° С) [5], лучшей стойкостью к действию химических реагентов и т. п. В отличие от атактического полимера он растворим лишь в некоторых органических растворителях (тетралине, декалине, ксилоле, толуоле), причем только при температурах выше 100° С. Стереоблок-полимер иолиироиилена прн исследованиях с помощью рентгеновских лучей обнаруживает определенную кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чисто изотактических фракций, поскольку атактические участки вызывают нарушения в кристаллической решетке [4]. [c.64]

Пероксидация Стирол Температура прививки выше температуры плавления полипропилена, полипропилен стирол 90 . 10 Улучшение окрашивае-мости [163] [c.146]

Полимеризацию пропилена проводят в присутствии металлорганических катализаторов Циглера — Натта, в частности комплекса диэтилалюминийхлорида с треххлористым титаном. Соотношение компонентов катализатора определяет его активность и стереоспецифичность — содержание стереорегулярного изотактиче-ского полимера в полипропилене. При соотношении диэтилалюминийхлорид треххлористый титан = 3 1 (по массе) катализатор проявляет максимальную стереоспецифичность и позволяет получать полипропилен с содержанием изотактического полимера 85— 95%, обладающий высокой температурой плавления (158—174°С) и хорошими физико-механическими свойствами. [c.84]

Иначе происходит плавление кристаллических полимеров. К последним относятся найлон, полипропилен и др. Как указывалось ранее, кристаллические полимеры содержат как аморфные, так и кристаллические участки. В начале нагревания происходит размягчение аморфных участков, тогда как кристаллические стремятся сохранить свою структуру. В целом незначительное размягчение материала наблюдается несколько ниже температуры плавления, но этот процесс протекает не так, как у чистоаморфных полимеров. Когда температура достигнет точки плавления, кристаллические участки расплавятся в узком интервале температур и полимер превратится в жидкость. [c.32]

Термомеханическая кривая кристаллического полипропилена (рис. 2, 1) показывает, что в широком интервале температур в отличие от атактического полипропилена образец остается практически недеформируемым и лишь при температуре плавления переходит в вязкотекучее состояние. Однако если полипропилен аморфизовать (нагреванием выше температуры плавления и последующим быстрым охлаждением), то на термомеханической кривой появится область, соответствующая высокоэластическому состоянию (рис. 2,2). Как и у атактического полипропилена, область высокоэластических деформаций начинается с —10°, но нри дальнейшем повышении температуры деформируемость падает, что связано с переходом полимера из аморфного состояния в кристаллическое. Это свойство объясняется регулярным строением цепей полипропилена, благодаря которому аморфизованный полипропилен способен повторно кристаллизоваться. В расплаве меняется конфигурация цепей, но сохраняется правильная последовательность асимметрических углеродных атомов в молекулах. Быстрое охлаждение расплава препятствует процессу упорядочивания цепей, и в стеклообразном состоянии они сохраняют ту форму, которую приобрели в расплаве. Кристаллизация происходит только выше температуры стеклования, когда подвижность звеньев достаточно велика. Исследование термомеханических свойств амор-физованного образца является, таким образом, одним из методов определения температуры стеклования кристаллизующегося полимера. [c.133]

В качестве зародышеобразователей были взяты введенные в малых количествах органические вещества с температурами плавления, более высо-кими, чем у исследуемого полимера, не растворяющиеся в нем и химически не взаимодействующие с ним. Первоначальным объектом исследования был полипропилен — легко кристаллизующийся полимер, для которого характерно образование большого числа различных надмолекулярных структур [9, 10]. Зародышеобразователи вводили в раствор полипропилепа в ксилоле. Пленки получали испарением растворителя на предметном стекле, затем расплавляли их и медленно охлаждали до комнатной температуры. Полученные пленки (толщиной 20—50р) отделяли от стекла и подвергали механическим испытаниям. [c.411]

В качестве примера на ползучесть испытывали полипропилен с температурой плавления 158 °С, влажностью 0,06 %, зольностью 0,17 и содержанием низкомолекулярных фракций 3,3 %. Образцы изготовляли в термопластоавтомате при давлении 90—100 МПа и температуре литья 210 С, применяли стабилизатор К-24 (0,8 % по массе). [c.26]

По аналогии с гомополимерами кристаллизация сополимеров в присутствии низкомолекулярного растворителя происходит во всей области концентраций. Зависимость температуры плавления от концентрации полимера описывается формулой, аналогичной (13) [62], с заменой Гп., на температуру плавления ненабухшего сополимера. Экспериментально эта зависимость подтверждена для большого числа не полностью стереорегулярных полимеров, таких как политрифторхлорэтилен [70], полиакрилонитрил [71] и полипропилен [72]. [c.118]

При одинаковых дозах облучения прививка па полипропилен осуществляется сначала быстрее, чем на полиэтилен, особенно при низких температурах (25°) [66]. Прививка на полиэтилен при температурах ниже 110° (предполагаемая температура плавления кристаллитов) имеет энергию активации 17,5 ккал1молъ. Выше этой температуры энергия активации резко снижается до 9 ккал моль. Такого изменения энергии активации нри прививке на полипропилеи ие происходит ( = 8,0 ккалЫолъ), если температура прививки ниже температуры плавления кристаллитов полипропилена (170°). [c.434]

Атактический поли-а -бутилен представляет собой клейкую жидкость с температурой плавления 42°С и имеет ограниченное практическое значение. Изотактический кристаллический поли-о-бутилен, с удельным весом 0,91 и а температурой плавления 120—130° С, рекомендован для произвадства пленок, так как обладает высоким сопротивлением разрыву и химической стойкостью поли- а -бутилен менее жесткий, чем полипропилен, так что пленки из него можно изготовлять более толстые, чем из полипропилена. Поли- а -бутилен рекомендуется также для применения в качестве покрытий кабелей, коррозийноустойчивых покрытий и облицовок. [c.162]

В техническом полипропилене содержится в виде смеси несколько стереопзомерных структур с преобладанием изотактической части. Изотактический полипропилен дает материал лучшего качества (более высокая температура плавления и прочность), чем другие структуры, поэтому стремятся, чтобы изотактического полипропилена в полимере было больше. [c.94]

chem21.info