Наплавляемая плёнка «Технониколь» — как её использовать для устройства кровли. Технониколь полимерная пленка

Направление «Полимерная изоляция» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ представило новую линейку продуктов CARBONext, соответствующих ГОСТ 32310—2012

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBONext — первая в России линейка теплоизоляционных материалов с характеристиками, соответствующими ГОСТ 32310—2012. Этот стандарт был утвержден Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации и принят национальными органами государственного управления строительством России, Азербайджана, Армении, Кыргызстана, Молдовы, Таджикистана и Узбекистана. Введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г. Уникальность нового материала состоит в сочетании технических характеристик, которые обеспечивают надежную службу без деформации и потери теплоизоляционных свойств в течение минимум 50 лет.

Испытания показывают, что XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBONext сохраняет прочность на сжатие на уровне >300 кПа и >400 (для марок CARBONext 300 и CARBONext 400 соответственно) при 10% деформации. Геометрия продукта остается стабильной даже в жестких условиях: при температурах от 23 до 70С, влажности 90%, а при давлении 20кПа и температуре 80С или давлении 40 кПа и температуре 70С коэффициент деформации не превышает 1,71% (по требованиям стандарта — 5%). Предельное уменьшение толщины при заданной сжимающей нагрузке 120 кПа (для марки CARBONext 300) и 150 кПа (для марки CARBONext400) составляет не более 2% за 50 лет, что соответствует европейским требованиям по качеству.

Тесты, моделирующие работу XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBONext в реальных условиях например, при контакте с грунтом или в инверсионных кровлях, показывают, что материал выдерживает не менее 300 циклов перепада температур. Реальный коэффициент влагопоглощения при этом изменяется всего на 1,5%, а предел прочности на сжатие — на 7% (при требованиях стандарта 2% и 10% соответственно). Фактически это означает, что характеристики XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBONext превосходят требования самых жестких современных стандартов к полимерным теплоизоляционным материалам из экструзионного пенополистирола.

«Выход нового материала XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBONext — знаменательный этап не только для нашей компании, но и для всей отрасли производства строительных материалов, — уверен руководитель Направления «Полимерная изоляция» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Алексей Касимов. — Крайне важно, что в России продолжается разработка современных высокотехнологичных материалов, действует эффективное производство, развивается экспортный потенциал промышленности. С принятием ГОСТ 32310—2012 все производители получили единые «правила игры», которые призваны дать потребителю надежный и безопасный продукт. ТЕХНОНИКОЛЬ активно экспортирует теплоизоляционные материалы из XPS, и с выпуском новой продукции мы устраняем барьеры в торговле между принявшими стандарт странами. Мы уверены, что выпуск XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBONext станет хорошим вкладом в рост отечественной экономики и укрепление престижа российской промышленности строительных материалов».

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBONext относится к сегменту «премиум» и упаковывается в специальную усиленную пленку с металлизированным покрытием и дополнительной защитой от ультрафиолета. Каждая марка новой линейки CARBONext имеет свой уникальный код, содержащий информацию о декларируемых характеристиках, которым продукт должен соответствовать: о нормах толщины продукта, прочности при сжатии, прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям, ползучести при сжатии, водопоглощении при длительном полном погружении, диффузионном влагопоглощении, паропроницаемости, морозостойкости и деформации при заданных сжимающей нагрузке и температуре.

www.tn.ru

Полимерная кровля - ТЕХНОНИКОЛЬ

Полимерные кровли прочно закрепились на рынке строительных материалов и зарекомендовали себя как высококачественный и долговечный кровельный материал.

Основными достоинствами полимерной кровли являются: • высокая степень надежности; • хорошая эластичность; • приспособленность к различным атмосферным и климатическим условиям; • высокая степень прочности на прокол и растяжение; • высокое качество в процессе эксплуатации.

Отличительной особенностью полимерных кровель является то, что они выпускаются рулонами большой ширины, что дает возможность подобрать покрытие оптимального размера для крыш любой конструкции, сведя к минимуму количество швов. Преимущество полимерных кровель перед битумным материалом заключается в надежности сварного шва, прочность которого обеспечивается посредством сварки горячим воздухом.

Устройство полимерной кровли получило широкое распространение при возведении крупных жилых и производственных зданий, имеющих плоские крыши. На протяжении всего времени эксплуатации можно не беспокоиться о качестве и прочности конструкции: она не поддается разрушению и деформациям.

Благодаря покрытию полимерной кровлей здание выглядит достаточно дорого и красиво. Расходы на строительство значительно снижаются, так как полимерная кровля монтируется крайне просто и быстро.

Полимерные кровельные материалы – это современный подход к предохранению крыши от влаги и сырости. Высокие гидроизоляционные свойства обусловлены минимальным количеством швов при монтаже. Сварка выполняется горячим воздухом, что дает боле прочный шов по сравнению с применением битумных материалов. Такой способ сварки также обеспечивает быстроту монтажа. И хотя полимерная кровля обойдется вам дороже битумной, ее высокие эксплуатационные свойства и долговечность в конечном итоге делают ее применение экономически оправданным.

Следует помнить, что устройство полимерной кровли нужно доверять только профессионалам. В случае некачественного монтажа такая кровля не даст ожидаемого экономического результата.

Применение мембран при устройстве полимерной кровли

Поскольку полимерные мембраны сами являются гидроизоляционным материалом, при устройстве полимерной кровли нет необходимости прокладывать дополнительный слой гидроизоляции, что значительно упрощает процесс монтажа. При этом также обеспечивается абсолютная водонепроницаемость при условии качественно проведенных кровельных работ – сварка швов, заделка стыков и т.д.

Помимо самой полимерной мембраны, в комплект полимерной кровли входят все необходимые элементы для монтажа: комплектующие для кровельного пирога, фасонные детали для труб, углов и примыканий, самоклеящаяся лента для нестандартных участков крыши и прочие запчасти, которые могут потребоваться при монтаже и последующем обслуживании кровли. Кроме того, покупателю предоставляется сертификат качества на всю предлагаемую продукцию.

На практике применяется несколько вариантов монтажа полимерной кровли – балластный способ, механическое закрепление и т.д. В зависимости от рекомендаций изготовителя и необходимой функциональности, выбирается тот или иной вариант, оптимально подходящий в конкретной ситуации.

Несмотря на отличные характеристики полимерных кровель необходимо сказать, что у полимерно-битумных покрытий есть ряд преимуществ: • функция самозатягивания незначительных проколов и порезов; • высокая степень стойкости к механическим повреждениям благодаря плотному верхнему слою из каменной посыпки; • более простой ремонт, не требующий специального оборудования.

Стоит заметить, что полимерные кровли применяются не только при устройстве новых крыш, также полимерные мембраны идеально подходят для реставрации кровли, в том числе, выполненной из другого кровельного материала.

 Полимерные мембраны Где купить? Каталог продукцииРешение для вашей кровли

Читайте также: Разновидности полимерных мембран

www.tn.ru

Наплавляемая плёнка «Технониколь» — как её использовать для устройства кровли

Выбор наплавляемой кровли — ответственное решение, потому что такое устройство требует особого отношения к её изготовлению. Даже мелкий камешек, попавший под плёнку, способен свести на нет все усилия по устройству перекрытия. Положение может усугубиться ещё и сложностью обнаружения места протечки. Поэтому в бригаде, занимающейся установкой наплавляемой кровли, должен быть хотя бы один опытный кровельщик.

Наплавляемые кровли «Технониколь» — характеристика материала

Кровельное покрытие выполняет защитную функцию, предотвращая здание от атмосферных осадков и ветра. Поэтому основными свойствами финишного покрытия должны быть герметичность и долговечность.

Таким требованиям в полной мере соответствуют наплавляемые рулонные материалы «Технониколь», отличающиеся простотой установки и надёжностью при эксплуатации. Современные полимерно-битумные мембраны характеризуются высокой герметичностью и могут быть различными по техническим характеристиками и долговечности, и это нужно учитывать в процессе подбора.

Основоположником для материалов такого типа является хорошо всем известный рубероид. Он изготавливается с использованием картона с битумной пропиткой. Материал не очень долговечен, а его монтаж на крышу сопряжён с немалыми сложностями. Поэтому в настоящее время он крайне редко используется для кровельных работ. Битумное покрытие рубероида растрескивается, а подложка из картона склонна к гниению. Он обычно применяется для гидроизоляции.

Используемые в настоящее время технологии производства рулонной гидроизоляции позволяют использовать в качестве основы стекловолоконные и синтетические материалы повышенной прочности, а добавка в битум модифицирующих компонентов придаёт ей дополнительные эксплуатационные свойства.

Фотогалерея: мягкая кровля

Как устроен современный рулонный материал для кровли

Классический рулонный наплавляемый материал состоит из таких слоёв:

1. Стеклоткань или полиэстер, являющиеся основой. Обладают повышенными прочностными свойствами, не подвержены гниению и долговечны. Срок их эксплуатации достигает 15–35 лет без потери основных характеристик.Плёнки «Технониколь» производятся на надёжной основе — стеклоткани
2. Полимерно-битумное покрытие. Оно наносится с двух сторон. Добавки пластификаторов придают пропитке высокую прочность и эластичность, в результате чего материал не растрескивается при нагревании и охлаждении в широком диапазоне температур. Это позволяет ему долго не терять свои эксплуатационные характеристики.
3. Защитный слой из сланцевой или гранитной крошки. Располагается на лицевой стороне. Он нужен для того, чтобы уберечь поверхность от воздействия атмосферных явлений и ультрафиолетового излучения.
4. Защитная плёнка. Наклеивается она по тыльной стороне рулона. Служит для предохранения от слипания при хранении и транспортировке. Перед настилкой на поверхность крыши нижнюю защитную плёнку нужно удалить. В современных материалах применяются плавящиеся слои, которые снимать не надо.
   Бикрост надёжно изолирует крышу и имеет широкую гамме цветовых исполнений

Виды наплавляемых плёнок «Технониколь»

Под торговой маркой «Технониколь» производится несколько продуктов, в том числе и мягкая кровля. Среди наплавляемых материалов основными являются:

1. Мембраны экономкласса, что представлены плёнкой бикрост. Срок службы этого материала определяется производителем в 10 лет. Полимерно-битумные мембраны этого класса предназначаются для гидроизоляции перекрытий и строительных конструкций, ремонтов поверхности кровель, устройства пароизолирующего и верхних слоёв крыши. Для основы на таких плёнках используется стеклополотно в перфорированном или обычном виде, а также полиэфирное волокно или каркасная стеклоткань. Сфера применения бикроста определяется типом защитного покрытия, для которого используются сланцевые или гравийные посыпки, песок или полиэфирная плёнка. Монтаж материала возможен в любых климатических условиях. Бюджетный материал для изготовления качественной крыши — бикрост
2. Изделия стандартного и бизнес-класса в линейке продукции «Технониколь» представлены плёнками унифлекс. Этот материал выпускается с применением битумной композиции класса СБС с основой из стеклоткани или полиэфирных волокон. Наружное покрытие может выполняться из полимерной плёнки, а также с защитным слоем из крошки. Используя высокие адгезионные свойства битумов СБС, унифлекс широко применяется для гидроизоляции поверхностей, находящиеся в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении. Высокий уровень сцепления сохраняется при использовании на любых поверхностях, включая металл или бетон. СБС-мастики совместимы с кровлей из окисленных битумов, что позволяет использовать их при проведении ремонтных работ на старых крышах способом наплавления. Унифлекс пригоден для использования в любых климатических зонах. Производитель «Технониколь» предоставляет широкий выбор материалов для кровли
3. В число наиболее применяемых материалов производства «Технониколь» входит плёнка изопласт. Для неё характерны: абсолютная герметичность в отношении влаги, высокая механическая прочность, долговечность (не деформируется при длительной эксплуатации), а также она обладает высокой термостойкостью, выдерживая температуру до 120 градусов. Подкладочные модификации изопласта выпускаются толщиной в диапазоне 1,5–5,5 мм. Материал для финишного покрытия имеет толщину 4,5–5,0 мм и снабжён посыпкой различных фракций. Эластичный битумный вяжущий материал можно эксплуатировать в течение 35 лет при соблюдении требований по монтажу. Не теряет своих свойств в условиях перепадов температур. Изопласт не подвержен биологическому разрушению, на нём не растут мхи или лишайники, не размножаются бактерии и не образуется плесень. Технические и физические свойства таких плёнок позволяют проводить монтажные работы с ним при температуре до минус 20 градусов.Покрытие кровли из изопласта служит до 35 лет

Технология укладки наплавляемой кровли «Технониколь»

Укладка мягкой кровли из материалов этого производителя может выполняться механическим способом или методом наплавления на заранее подготовленное основание.

Первый из них применяется для покрытия скатных крыш. Фиксация финишного слоя производится полимерно-битумными мастиками и гвоздями из оцинкованной стали.

Метод наплавления применяется при устройстве плоских кровель и заключается в расплавлении битумного слоя газовой горелкой с одновременной прикаткой валиками к укрываемой поверхности. Настилка производится с самой низкой точки крыши. Обычно это зоны водосливов.

Видео: как смонтировать наплавляемую плоскую кровлю

Требования к поверхности под наплавляемую кровлю

Основание для установки такого финишного покрытия должно соответствовать определённым требованиям. Малоскатные и плоские крыши чаще всего устраиваются по бетонному основанию. Требования к их поверхности таковы:

1. Между плитами кровли должны быть устроены термошвы, компенсирующие тепловое расширение при нагреве в процессе эксплуатации. Величина зазора должна быть не менее 5 мм, просвет нужно заполнить пластичным гидроизолирующим материалом.
2. На поверхности кровли не должно быть выступов высотой более 5 мм, но только плавных. Все возвышающиеся элементы поверхности нужно срубить механическим способом.
3. Трещины или выбоины должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором после предварительной разделки и зачистки повреждения.
4. Не допускается наличие масляных пятен. Если таковые обнаружены, их нужно удалить растворителем.

В качестве основания для финишного покрытия часто используются листы влагостойкой фанеры, плиты ОСП и других подобных материалов. Настилка наплавляемой кровли по таким подложкам опасна из-за высокого риска возникновения огня. Поэтому перед началом работы необходима тщательная обработка поверхности антипиреновыми составами. Перед выполнением монтажа рекомендуется позаботиться и о наличии огнетушителя.

Подробнее об устройстве, технологии укладки и эксплуатации мягкой кровли «Техниколь», узнайте из нашей статьи — Путь к совершенству: мягкая кровля «Техниколь» своими руками.

Поверхность крыши перед началом наплавления кровельного материала нужно тщательно очистить от пыли и мусора с использованием промышленного пылесоса.

Работы можно производить в сухую безветренную погоду при температуре от -5 до +25 градусов. Поверхность кровли должна быть чистой. Идеальной считается температура воздуха в 6 градусов при влажности порядка 80%. При несоблюдении этого правила во время работы допускается использование строительного фена для дополнительного прогрева поверхности плит.

Формирование кровельного пирога с плёнкой «Технониколь»

Кровельный пирог представляет собой многослойную конструкцию, предназначенную для надёжной защиты внутреннего пространства дома от атмосферных осадков и ветра. Формируется он в зависимости от характеристик основания. Для деревянной крыши пирог может состоять из таких элементов (сверху вниз):

1. Материал мягкой кровли «Технониколь».
2. Подкладка из ДСП, фанеры или плиты ОСП.
3. Обрешётка, конструкция которой зависит от типа предыдущего слоя.
4. Гидроизоляция из мембраны или полиэтиленовой плёнки.
5. Слой утепляющего материала толщиной, которая зависит от климатических условий региона строительства.
6. Внутренняя обрешётка для устройства теплоизоляции.
7. Пароизоляционный материал.

При устройстве крыши по бетонной плите кровельный пирог формируется по-другому:

1. Финишное покрытие от «Технониколь».
2. Разуклонка (создание гарантированных уклонов в нужных направлениях) с использованием керамзитобетона или цементно-песчаной стяжки.
3. Теплоизоляция.
4. Мембрана пароизоляционная.Наплавляемая кровля эффективна только при наличии кровельного пирога

Видео: устройство кровельного пирога под наплавляемую крышу

Технология монтажа наплавляемой кровли

Монтаж рулонного финишного покрытия выполняется путём расплавления нижнего полимерно-битумного слоя и его прикатывания к поверхности. Для этого применяются специальные газовые горелки. По мере размягчения битумного слоя рулон накатывается на поверхность с нахлёстом в 50 мм. Для контроля степени размягчения на нижнем защитном слое из полимерной плёнки наносится геометрический рисунок. Когда его очертания начинают искажаться — битум нижнего слоя достаточно размягчён для крепления. Работы производятся в следующем порядке:

1. Для точного позиционирования очередного полотна по месту установки рулон нужно сначала раскатать. После этого материал укладывается на предназначенную для него область крыши. При монтаже необходимо обеспечить нахлёст на вертикальных поверхностях — стенках парапетов, в местах стыка кровли с трубами вентиляции, дымоходами и прочими элементами внутридомовых систем.
2. Рулон свернуть и приступить к наплавлению. Процесс заключается в раскатывании полотна «на себя» — таким образом проще контролировать степень нагрева поверхности.Наплавление полотна удобно производить при движении «на себя»
3. Движение газовой горелки должно быть равномерным и плавным, нужно уделить особое внимание тем местам, где произведён нахлёст.
4. Направление струи пламени должно обеспечивать нагрев как полотна, так и поверхности основания.
5. Если возникает необходимость поклейки листа на посыпку, обработки только нижнего битумного слоя недостаточно. Надо сначала прогреть поверхность, затем прикатать её валиком до полного погружения в битум. После этого можно продолжать настилку в обычном порядке.
6. Перед наплавлением кровли поверхность бетонных плит необходимо загрунтовать. В строймагазине можно приобрести стандартную смесь или приготовить самостоятельно, смешав битумную мастику с бензином в соотношении 1:3. Обработанная поверхность проявляет гораздо более сильную адгезию с наплавляемым материалом.Обработка праймером усиливает адгезию при наплавлении плёнки

Такие покрытия могут быть использованы как для традиционных кровель, так и для эксплуатируемых. В зависимости от применяемых материалов жизненный цикл поверхности составляет от 10 до 35 лет.

Как выбрать подходящий материал для кровли

От выбора материала для кровли зависит её качество. Вся продукция «Технониколь» аттестована по ИСО 9001. Это говорит о высоком стабильном качестве этого материала, соответствующем евростандартам.

При закупке материала следует обращать внимание на его маркировку, что поможет подобрать плёнку в соответствии с назначением кровли. Буквы означают следующее:

• «К» — материал с крупнозернистой посыпкой;
• «М» — изделия с мелкой посыпкой;
• «П» — свидетельствует о наличии защитной плёнки;
• «В» — для изделий с вентиляционными каналами;
• «С» — самоклеящаяся плёнка.

Видео: характеристики наплавляемой кровли

Отзывы пользователей об использовании наплавляемых плёнок

Продукция «Технониколь» сертифицирована и соответствует европейским стандартам (ИСО 9001). Уже одно это говорит о высоком качестве материала. Поэтому, уделив должное внимание технологии устройств покрытия, можно быть уверенным в его долговечности и достойном качестве.

stroydom.guru

СБЕ «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ делает ставку на развитие

Производство экструзионного пенополистирола (XPS) является растущим сегментом рынка полимеров. В 2017 году объем произведенной продукции составил 5,3 млн м?, что выше показателя предыдущего года на 6%. Сегмент показывает рост благодаря устойчивому спросу на современную технологичную теплоизоляцию из XPS, однако на него сильное влияние оказывают как общая экономическая ситуация в стране, так и волатильность валютных курсов и особенно — стоимость сырья.

Говоря о перспективах роста, Алексей Касимов остановился на проблеме нормативной документации по теплоизоляции зданий. XPS активно применяется в промышленном, коммерческом, жилищном строительстве, при этом нормативы по тепловой защите разработаны лишь для конструкций оболочки здания: крыш, стен и перекрытий. Благодаря низкому водопоглощению и высокой прочности XPS является оптимальным решением для  теплоизоляции фундаментов, подвалов и полов по грунту, однако отсутствие нормативной документации тормозит грамотное применение современного и надежного материала строителями. С целью повышения энергоэффективности возводимых зданий и формирования новых возможностей роста рынка XPS ТЕХНОНИКОЛЬ совместно с ПЕНОПЛЭКС и НИИСФ приступили к разработке проекта нормирования толщины теплоизоляционного слоя именно для конструкций полов по грунту и подвалов/фундаментов.

СБЕ ПИ ТЕХНОНИКОЛЬ жестко увязывает стратегическое направление развития рынка XPS с курсом на экологическое производство. В течение 2017 года компания реализовала ряд экологических инициатив — ввела маркировку продукции, подтверждающую соответствие нормам международных «зеленых» стандартов «Листок жизни» и LEED, запустила программу «экологического кэшбека», которая позволяет партнерам ТЕХНОНИКОЛЬ сдавать на переработку полимерные отходы.

«Сегодня в России собирается и перерабатывается всего 5% отходов. Уровень переработки отходов вспененного полистирола у нас в десять раз ниже, чем в Европе. Отсутствие системы переработки отходов — серьезная угроза экологии страны, и в перспективе лидерами рынка смогут остаться только те компании, которые будут внедрять механизмы экологичного производства, — уверен руководитель СБЕ «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ Алексей Касимов. — Мы считаем необходимым уже сегодня задавать стандарты развития отрасли, которые будут играть ключевую роль в горизонте ближайших десятилетий. Премия за инновационное развитие полимерной отрасли, которую сегодня вручили ТЕХНОНИКОЛЬ, подтверждает признание этой роли компании со стороны профессионального отраслевого сообщества».

www.tn.ru

• 
  Пленка противоударная а3
• 
  Пленка super 8
• 
  Дырокол для пленки
• 
  Вакансии поклейщик пленки
• 
  Полипропиленовая самоклеющаяся пленка
• 
  Желатиновая пленка маска
• 
  Пленка хром 3м
• 
  Стрейч пленка узкая
• 
  Зеркало пленка оракал
• 
  Термотрансферная пленка светоотражающая
• 
  Желатиновая маска пленка