Производство стретч пленки. Стрейч пленка как производится

Как производят стрейч-пленку

Стретч-пленка настолько прочно вошла в нашу жизнь, что мы уже не представляем, как бы мы без неё обходились. Причём она очень активно используется не только на производстве, нои в домашних условиях.

Для производства такой плёнки используется специальный экструдер.Поскольку стоит данный аппарат достаточно недёшево, он сможет окупить себя только на предприятиях среднего и большого размера. Зато, если фирма всё-таки решила потратиться на приобретение такого прибора,она никогда об этом не пожалеет. Наличие экструдера для стретч-пленки позволяет сделать работу более простой и эффективной, а также добиться высокой экономии.

Щелевой экструдер пленки может быть укомплектован любыми необходимыми опциями, которые позволят превратить его в поистине мощный агрегат с высокой производительностью. Комплектация конкретного аппарата всегда будет зависеть лишь от потребностей конкретного производства.

Из чего же производится стретч-пленка, этот невероятно ходовой и практически незаменимый материал? Существует множество разновидностей стретч-пленки, она отличается по своему виду, структуре и плотности, что в первую очередь зависит от того материала, из которого она изготовлена. Изготавливают ее из полистирола, полиэтилена, ПВХ, сополимеровэтиленвинилацетатов. Любой из этих материалов придает стретч-пленке разные характеристики и особенности, которые каждый подгоняет под свои нужды. Пленка может быть ручной, которая применяется с ручным диспенсером либо машинной, которую используют в машинах-паллетоупаковщиках.

У любой плёнки есть величина предварительного растяжения, которая определяет ее способность растягиваться при обмотке товара, не теряя герметичность и целостность. Ручная пленка обладает показателем 70-100%, машинная – 100-300%. Пленка для ручной упаковки удобна и прочна, она способна растягиваться в 2-3 раза.Поскольку после растягивания плёнка стремится к возврату в первоначальное состояние, ее слои очень плотно прилегают друг к другу, поэтому груз очень прочно закреплен – он никуда не рассыплется, не скатится, не упадет и даже не сдвинется. Машинная стретч-пленка имеет способность к оборотной растяжке, а также высокую устойчивость к продавливанию.Такая пленка может растягиваться до 6 раз.

Стретч-пленка может быть разной толщины. Клинг-плёнка по толщине обычно не превышает 11 микрон и применяется для того, чтобы оборачивать пищевые продукты. Толстые стретч-пленки могут доходить до 30 микрон и используются для обертывания абсолютно любых грузов. Тонкие пленки делаются из поливинилхлорида атолстые – из полиэтилена.

После приобретения щелевого экструдера стретч-пленки, фирма сможет производить для своих нужд пленку в любых количествах, не тратя лишние средства на ее приобретение у сторонних производителей. У продавцов плоскощелевых экструдеров для стретч-пленки, как правило, имеется достаточно большой прайс, выбор аппаратов в котором сможет удовлетворить нужды даже самых требовательных покупателей.

www.21122012.com.ua

Оборудование для производства стрейч-пленки

Стрейч-пленка сейчас используется во многих сферах жизнедеятельности. В основном, этот материал применяется как упаковочный. Оборудование для производства стрейч-пленки несложное, однако стоит недешево. Для начала разберемся со всеми преимуществами представленного продукта и сферами его использования.

Где используется стрейч-пленка и какими достоинствами обладает

Среди преимуществ представленного материала можно выделить следующие:

несложный процесс изготовления;
низкую стоимость исходного сырья;
небольшое количество необходимого оборудования;
высокий спрос на продукцию;
возможность использования в разных сферах жизнедеятельности;
длительный период хранения.

Что касается использования данной пленки, то чаще всего она применяется в качестве упаковочного материала для напитков и продуктов питания. Дело в том, что она может сохранить пищевые изделия дольше. А еще изделие является полностью безопасным, так как не содержит красителей или токсичных веществ.

Из чего производится материал

Перед тем как приобрести оборудование для производства стрейч-пленки, нужно запастись сырьем. Итак, материал обычно изготавливается из:

полиэтилена;

ПВХ;
полистирола;
сополимеров этиленвинилацетатов.

Каждый представленный элемент обладает своими свойствами и в итоге дает тип материала с разными особенностями и качествами.

Разновидности продукции

Оборудование для производства стрейч-пленки – это неотъемлемая часть цеха. Однако выбирать его следует в зависимости от того, какой именно материал вы будете изготавливать. Что касается разновидностей пленки, то можно выделить такие типы:

Клинг-пленка. Она является очень тонкой и растягивающейся. Чаще всего применяется этот материал для индивидуальной упаковки продуктов.
Полимерные пленки. Они имеют большую толщину и предназначаются для упаковывания непищевых продуктов. Также можно применять такое изделие для обертывания большого количества предметов для транспортировки.

Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:

выдувной;
плоскощелевой.

Состав производственной линии

Если вы решили выбрать оборудование, то можете приобрести все станки отдельно. Однако лучше, если у вас будет использоваться автоматизированная линия для производства стрейч-пленки, цена которой составляет около 2000 долларов. Она состоит из нескольких станков:

экструдера, в котором и варится сырье;
устройства для перемотки пленки;
резального аппарата.

Этих аппаратов вполне достаточно для организации небольшого цеха. Естественно, аппаратуру необходимо выбирать с учетом производительности. То есть чем больше пленки вы будете изготавливать в сутки, тем больше средств вы сможете заработать.

Естественно, качество изделия должно быть высоким, иначе ваши покупатели перестанут с вами сотрудничать. Если у вас нет достаточного количества денег, то вы можете приобрести аппаратуру в рассрочку, кредит или купить уже подержанные, но исправные станки.

Особенности плоскощелевого экструдера

Представленное устройство используется в работе чаще всего. Для работы с аппаратом вы можете применять разное сырье и добавки, которые делают пленку клейкой. Кроме того, плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки дает возможность изготавливать 2 типа материала:

Изделие, которое используется для упаковки оборудования и других предметов. Такой материал имеет способность растягиваться в три раза длиннее первоначального размера. Поэтому вы можете быть уверены, что та продукция, которая была упакована в такую пленку, не рассыпется.

Неориентированный полипропиленовый кастовый материал.

В состав такого устройства входит аппарат для охлаждения конечного продукта, смотчик изделия, дозатор сырья, два соэкструдера с плоскощелевой головкой. Принцип работы аппарата достаточно прост. В котле сырье нагревается до определенной температуры. В это же время в смесь добавляются необходимые дополнительные вещества. Вся эта вязкая масса продавливается через щелевую головку. При этом пленка охлаждается. Следует отметить, что материал в этом случае получается очень тонкий.

Технология производства изделия

Теперь можно рассмотреть, как, собственно, изготавливается представленное изделие. Итак, основой для производства является ПВХ. К этому сырью добавляются различные дополнительные вещества, которые меняют свойства конечного продукта.

Итак, тот материал, из которого будет изготавливаться пленка, загружается в экструдер. Там он превращается в однородную массу и смешивается с дополнительными компонентами. Горячая масса далее проталкивается к щели, которая имеет небольшую толщину. Благодаря давлению, которое образуется внутри аппарата, каша выталкивается наружу. Именно в это время формируется толщина пленки. Ее можно задавать при помощи пульта управления.

Далее продукт охлаждается и наматывается на бобины разного размера (в зависимости от требований заказчика). После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

Сырье для работы вы можете производить самостоятельно или покупать у поставщиков. Экструдер для производства стрейч-пленки – это основной аппарат, без которого невозможна работа вашего цеха. Его выбору следует уделить особое внимание. Вот и все. Удачи!

bishelp.ru

Производство стретч пленки

О СЫРЬЕ

Для производства пленки стретч используется линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), в основном, от ведущих европейских производителей, таких как “Dow Chemical", "Exxon Mobil Chemical", "Polimer Europa",”Sabic”, так же используется отечественный LLDPE производства ОАО «Нижнекамснефтехим». Именно, линейный полиэтилен придает пленке такие уникальные свойства, как возможность предварительного растяжения (пре-стретч), способность к обратимому растяжению и высокому стягивающему усилию, стойкость к проколу и раздиру, высокая прозрачность, высокие прочностные характеристики, морозостойкость и теплостойкость – всё это позволяет эффективно использовать его при изготовлении растягивающейся пленки. В зависимости от типа пленки, машинной или ручной, используют разные марки линейного полиэтилена: для производства ручной пленки – это, как правило, ЛПЭНП с бутеновым сомономером; для производства машинной пленки различных марок (от «Стандарта» до “Power”) - ЛПЭНП с сомономером гексена и октена или металлоценовый ЛПЭНП. В качестве адгезивного слоя используют специальные марки линейного полиэтилена, придающие пленке липкость по отношению к самой себе и исключающие прилипание к упаковываемому грузу. В производстве пленки стретч могут использоваться различные добавки, некоторые из них уже присутствуют в линейном полиэтилене, некоторые вводятся отдельно, в основном - в виде суперконцентратов. При производстве пленки стретч могут использоваться так называемые процессинговые добавки, которые повышают эффективность процесса экструзии и внешний вид пленки, УФ-стабилизаторы, увеличивающие срок службы пленки, различные цветные суперконцентраты для изготовления окрашенной пленки и т.д.

ПРОИЗВОДСТВО

Вкратце, производственный процесс плоскощелевой многослойной экструзии происходит следующим образом: сырье в виде гранул по трубам пневмотранспорта поступают в загрузочные бункеры, а оттуда в цилиндры экструдеров. Здесь сырье нагревается, расплавляется до вязко-текучего состояния, гомогенизируется и продавливается шнеками экструдеров через адаптер. В адаптере происходит соединение (не перемешивание!) отдельных слоев расплава по типу «слоеного» пирога, где каждый слой имеет свое предназначение. Далее расплав под большим давлением поступает через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан, где происходит охлаждение и формирование полотна пленки, окончательное охлаждение пленки происходит на втором охлаждающем барабане. Затем пленка проходит систему валков, шанжирующее устройство, поступает на узел резки, где происходит обрезка кромок пленки и резка его на полотна заданного размера. Кромка отбирается и по пневмопроводу поступает в «мельницу», где она измельчается и автоматически подается в центральный экструдер (безотходное производство). На намоточном устройстве готовая пленка наматывается на втулки в соответствии с заданной длиной намотки. Автоматический бесконтактный толщиномер осуществляет постоянный контроль заданной толщины пленки, путем сканирования полотна по всей ширине. Вся технологическая и эксплуатационная информация выводится на монитор, где оператор ведет контроль данных. Процесс экструзии высоко автоматизирован, линия в автоматическом режиме поддерживает заданные параметры. Готовые рулоны «машинной» пленки ставятся вертикально в три яруса по 60 рулонов на паллету и обматываются стретч пленкой, формируя единую упаковку для дальнейшей транспортировки потребителю. Для изготовления «ручной» пленки вначале нарабатываются джамбо-рулоны (рулоны с большой длиной намотки) на экструзионной линии, которые затем поступают на участок перемотки, где они перематываются на резательно-перемоточных станках на втулки маленького диаметра и меньшей длины намотки. Ручная пленка упаковывается по 6 рулонов в коробки, которые ставятся по 56 или 60 штук на поддон, сформированная паллета оборачивается стретч пленкой. Технологический процесс производства стретч пленки является малоотходным производством, и производится на 3-слойных и 5-слойных линиях производства итальянской фирмы "BIELLONI CASTELLO SPA", а также группе автоматизированных перемоточных машин фирмы "КЛАСС ИНЖИНИРИНГ".

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Вся пленка проходит строгий контроль качества. Контроль качества осуществляется работниками ОТК. В процессе производства пленки контролируется толщина, ширина, вес рулона, соответствие рецепту. Кроме того, по каждой партии продукции проводятся приемо-сдаточные испытания по физико-механическим показателям на соответствие требованиям стандарта ТУ. Эти испытания проводятся в аттестованной заводской лаборатории, оснащенной новейшим испытательным оборудованием. Все оборудование сертифицировано и аттестовано. Протоколы испытаний сохраняются в лаборатории. По окончании испытаний составляется паспорт качества и на паллетных этикетках проставляется штамп ОТК. Физико-механические испытание стретч пленки проводят на разрывной машине Llоyd Iystruments Ltd и уникальном испытательном стенде для испытаний стретч пленки Highlight Test.

Показатели, по которым проводятся испытания:

Прочность при растяжении (разрывная машина)
Относительное удлинение (разрывная машина)
Упругое восстановление (разрывная машина)
Максимальный и гарантированный пре-стретч (стенд Highlight Test)
Сопротивление проколу (стенд Highlight Test)
Остаточное напряжение (стенд Highlight Test)
Адгезия (стенд Highlight Test)
Тест проверки постоянства качества рулона стретч пленки (стенд Highlight)

plenka-stretch.ru

Стрейч пленка как она есть

Среди упаковочных материалов прочно обосновалась стрейч пленка. Для ее выпуска используется полимер, линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), наделяющий изделие устойчивостью к разным температурам, прочностью к разрыву, проколу. Изготавливается стрейч пленка в Санкт-Петербурге процессом экструзии — разогретый полимерный материал выдавливается из отверстия или щели нужного размера. В самом процессе производства заложены различные свойства упаковочного материала.

Стрейч. Плоскощелевая экструзия

Плоскощелевой экструзией изготавливают стрейч для машинной упаковки и ручной.

Производство

Расплавленный полимер пропускается через плоскощелевую головку и охлаждается. Полученный материал обрезается, наматывается для дальнейшего использования. Так можно получать пленку из нескольких слоев, наделяя каждый определенными свойствами: липкостью, дополнительной прочностью, эластичностью.

Часто применяется стрейч из 3, 5 слоев. Толщина материала колеблется от 15 мкм. до 23 мкм. Наиболее распространено использование однослойной пленки разной плотности.

Дополнительные компоненты

Упаковочной пленке можно придать новые свойства, введя в состав полимера дополнительные ингредиенты. Адгезивными добавками обеспечивается клейкость пленки, антиадгезивными компонентами наружного слоя компенсируется излишняя клейкость внутреннего слоя, добавленные антистатики обеспечивают удобное отматывание материала.

Стрейч. Рукавная экструзия

Пленку повышенной прочности охотно используют в сельском хозяйстве, в нее часто

упаковывают сено, ее и называют сенажной.

Производство

Непрерывно выдавливая разогретый полимер через зазор в рукаве кольцевой формы, раздувая и охлаждая выдавленное вещество, получают стрейч толщиной от 5мкм. до 500мкм. Этот метод обработки полимера называют рукавной, кольцевой экструзией.

Полученная пленка высокой прочности имеет форму мешка, но у нее нет боковых швов.

Стрейч. Применение

Малозатратное производство (экструзия относится к самым дешевым способам получения изделий из полимера) и низкая стоимость самого полимера, основного материала для производства пленки, определили невысокую цену упаковочного материала. Практичный, недорогой стрейч широко используется на складах, закрепляя товар на паллетах и поддонах, на производствах в него упаковывают техническую продукцию, продукты. Прочная стрейч пленка в Санкт-Петербурге обеспечивает сохранность товара, его защиту от вскрытия.

Упаковка из стрейч пленки обладает особенностями:

способностью растягиваться и при этом не терять своей прочности. Даже
натянутая, она защищает упакованный товар от механических повреждений;
слипаясь при соприкосновении слоев, пленка не приклеивается к товару;
морозостойкость стрейч для машинной упаковки и ручной позволяет использовать упаковочный материал во всех регионах России;
через пленку хорошо видно и удобно подсчитывать упакованный товар.

Упаковочная пленка бывает не только прозрачной, но и цветной, перфорированной. По желанию товар одевают в красочную прочную упаковку выбранной плотности.

gdss.su