Разница между ПВД- и ПНД-пакетами. Стрейч пленка это пвд или пнд
Разница между ПВД- и ПНД-пакетами
Принципиальное отличие между полиэтиленовыми фасовочными пакетами заключается в сырье, которое используется для их изготовления. К примеру, ПВД отличается гладкостью, эластичностью и характерным блеском. ПНД же имеет более матовую, слегка шершавую текстуру и не блестит. При использовании он шуршит. Торговая компания «Профи» реализует пакеты ПНД на выгодных условиях.
Основные критерии сравнения ПВД- и ПНД-пакетов
- Сминаемость. Продукция из полиэтилена высокого давления менее сминаема и более устойчива к воздействию острых предметов. Она хорошо подходит для многократного применения, а также изготовления премиальной упаковки. Изделия из полиэтилена низкого давления отличаются характерным шуршанием и быстро сминаются.
- Прочность. Пленка низкого давления отлично подходит для переноски тяжестей, хотя и уязвима перед проколами, при появлении которых она легко расходится по прямой линии. Она менее подвержена растяжению. Для улучшения прочностных характеристик ПВД в гранулят добавляется полиэтиленовое сырье низкого давления в количестве 5–15 % от общей массы.
- Возможность нанесения печати. Наиболее пригодны для этих целей пакеты ПВД, которые позволяют выполнять полноцветное изображение. Продукция другого типа пригодна для нанесения монохромных рисунков.
Сравнение особенностей производства
Для изготовления пленки пакетов применяются полиэтиленовые гранулы. При термическом воздействии они приобретают необходимые физические и химические свойства.
В процессе полимеризации гранулята ПНД оказывается давление от 1 до 5 кг/см3, в результате получается вещество плотностью до 0,945 г/см3. Мелкие частицы имеют форму кристалла. Пленка получается путем выдувания при температуре плавления до 140 градусов Цельсия. Сам процесс является сравнительно энергозатратным, однако в результате продукция приобретает необходимые показатели термостойкости.
Производство пакетов ПВД осуществляется путем полимеризации под давлением до 3000 кг/см2. В результате изготавливается пленка плотностью примерно 0,925 г/см3. Она более эластична благодаря менее выраженной кристалличности структуры.
Мы реализуем пакеты ПВД по ценам производителя. Также у нас можно приобрести изделия из полиэтилена низкого давления.
tk-profi.ru
Чем отличается полиэтилен высокого давления от полиэтилена низкого давления?
Какая разница между ПНД (полиэтилен низкого давления) и ПВД (полиэтилен высокого давления)? Давайте разбираться вместе:
В наше время полиэтилен стал практически незаменимым материалом в хозяйственной деятельности человека.
Наблюдается постоянный рост его производства и потребления. Полиэтилен вытеснил с рынка упаковочных материалов бумагу и другие материалы из-за своей дешевизны и сравнительной простоты производства.
Сейчас весь полиэтилен, который используется для упаковки, можно разделить на два основных вида по технологиям производства ― полиэтилен низкого давления(ПНД) и полиэтилен высокого давления(ПВД).Изделия из полиэтилена, произведённые по этим технологиям, серьёзно отличаются по своим эксплуатационным качествам.
Полиэтилен низкого давления отличается большей прочностью на разрыв, имеет меньшую прозрачность. Обладает большей стойкостью к высоким температурам, маслам и химикатам, а также обладает повышенной морозоустойчивостью.
Производство гранул полиэтилена низкого давления происходит при условии низкого давления(около 1-5 кг/см2). Температура плавления ПНД составляет 120-140 градусов. Плотность гранул ПНД составляет около 0,9454 г/см3.По сравнению с ПВД, гранулы ПНД имеют более высокий уровень кристаллизации.ПНД обладает стойкостью к влаге, маслам и жирам и является безопасным для здоровья человека. Используется при производстве пакетов типа "майка".
Полиэтилен высокого давления является эластичным материалом. Не очень устойчив на разрыв, но обладает высокой пластичностью по сравнению с полиэтиленом низкого давления.Пакеты из полиэтилена высокого давления отлично подходят для нанесения изображений из-за своей глянцевой поверхности. Они устойчивы к повреждениям, нанесённым острыми углами и режущими кромками.
ПВД имеет меньший коэффициент растяжения, поэтому в пакетах, изготовленных из ПВД, можно переносить более тяжёлые грузы.Гранулы ПВД производятся при высоком давлении 1000-1300 кг/см2. Температура плавления ПВД составляет 100-110 градусов. Плотность гранул ПВД составляет около 0,925 г/см3.Именно из полиэтилена высокого давления часто производят пакеты типа "банан" и пакеты с петлевой ручкой.
За рубежом общепринятое сокращение ПНД(полиэтилен низкого давления) соответствует аббревиатуре HDPE(High Density Polyethylene). Полиэтилен высокого давления обозначается соответственно ПВД или LDPE(Low Density Polyethylene).Основным отличием отечественной маркировки полиэтилена является то, что указывается давление, под которым производится полиэтилен.За границей же указывают конечную плотность полиэтилена.
ostpak.com.ua
Прием пленки ПНД, ПВД
Компания «Буминвест» на постоянной основе производит приём и закупку у физических и юридических лиц отходов следующих категорий по высоким рыночным ценам:
ПВД – полиэтилен высокого давления. К этим отходам можно отнести парниковую пленку, термоусадочный материал, мешки для полимерного материала;
ПНД – полиэтилен низкого давления. Данные отходы могут состоять из упаковочной пленки, пакетов, ящиков ПНД, тазов, а также бутылок, в которых содержалась бытовая химия;
Стрейч-пленку любой плотности – упаковочного материала, который применяется на всех складах, при транспортировке продукции, багажа, стройматериалов и т.д
В качестве отходов также может выступать уже использованная в процессе работы стрейч-пленка, ПВД, ПНД отходы, а также целые упаковки стрейч-пленки, которые стали не кондицией или имеют производственный или иной брак.
Приём и закупку компания ведёт как в запрессованном виде (кипах), так и в не запрессованном. Мы также осуществляем оперативный приезд на объект или организовываем прибытие нашего автотранспорта по графику, чтобы выполнить вывоз данного сырья с территории клиента. Наши специалисты на месте производят оценку отходов, определяют их качество, количество, цену, делают взвешивание и расчет. Оплата производится любым удобным для Вас способом, в наличном или безналичном расчёте, сразу на месте или по факту Акта приёмки. Вся принимаемая плёнка должна быть очищена от мусора, грязи, наличия жира, масла, не иметь органического запаха, отсортирована от других видов вторсырья.
Прием макулатуры, различного рода вторсырья – все это звенья одной технологической цепочки, которые ведут к охране нашей природы и приумножению ее богатств.
Звоните нам, и наши специалисты ответят на все интересующие Вас вопросы. Тел: 8-915-256-96-24
byminvest.ru
R.V.POLYMER | О полимерах
О полимерах
ПНД (Полиэтилен низкого давления)
ПНД или как его еще называют полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) применяется как в промышленности так и в обычной жизнедеятельности человека. ПНД имеет относительно высокую плотность, примерно 0.96 г/см3 (по сравнению с ПВД, плотность которого 0.92 г/см3).
Из ПНД производятся тысячи различных изделий. Наиболее распространенные и всем известные товары и изделия из ПНД – это пакеты в магазинах, ящики пивные, молочные, колбасные и другие, тазы, ведра, трубы водоснабжения, бочки, емкости и т. д. и т. п. ПНД перерабатывается методами экструзии, выдува, литья под давлением, термоформованием.
ПП (полипропилен)
Это экологически чистый, прочный, твердый и прозрачный материал (пластик или пленка) различной толщины. За столь ценные свойства он получил титул «короля пластмасс».
Полипропилен хорошо перерабатывается и смешивается с любыми красителями. Полипропилен часто встречается в композиционных материалах (в сочетании со стеклом, тальком, морозостойкими добавками, каучуком).
ПВД (полиэтилен высокого давления)
Это аббревиатура обозначающая полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Полиэтилен, полученный под высоким давлением, обладает низкой плотностью (около 0.92г/см3, по сравнению с ПНД – 0.96 г/см3), что определяет следующие его качества: прозрачность, мягкость, эластичность.
Перерабатываются отходы ПВД всеми известными способами: экструзия, экструзия методом раздува, литье под давлением и др.
Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки, бутылок, банок, ящиков, канистр, полиэтиленовых труб, различных туб, емкостей и много другого. Много отходов ПВД образовывается после их непосредственного использования в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных заводах, на пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).
Стрейч-пленка
Это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Отличительной характеристикой стретч-пленки является её способность сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву стретч пленка находит широкое применение при упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Такая пленка имеет способность растягиваться с удлинением до 200-300%.
Отходы стретч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.
Овощные ящики
Овощные ящики производятся в основном из двух видов полимеров, таких как: полиэтилен низкого давления марки 277 (ПНД 277), полипропилен марки 01030 (ПП 01030). Но не все овощные ящики (к сожалению) состоят именно из этих двух видов полимеров. Как правило, черные овощные ящики (так называемые «турецкие») производятся из смеси полимеров. Эта смесь включает в себя три марки полимеров: ПП 01030, ПНД 277 и ПВД (или стретч). Что касается цветных овощных ящиков, то они могут состоять из отдельных видов, так и из комбинации полимеров, указанных выше.
Все овощные ящики, сделанные из пластмассы, подлежат дальнейшей вторичной переработке. Из них делается гранула или дробленка, применяемые в дальнейшем при производстве различных пластмассовых изделий.
Пластмассовые (пластиковые) поддоны
Поддоны (или как их еще называют пластмассовые паллеты) производятся путем литья из ПНД 277 и из полипропилена марки 01030. Пластмассовые (пластиковые) поддоны могут производиться также методом формования. Сырье которое применяется для производства таких поддонов тоже самое – это ПНД 277 и ПП 01030.
Поддоны из пластмассы, в большей своей массе, подлежат переработке. Пластмассовые поддоны, не подлежащие переработке – те, которые «загрязнены» другими видами полимеров или при производстве которых были использованы другие виды отходов (дерево, металл, стекло и др.). Вторично переработанные пластмассовые (пластиковые) поддоны имеют широкий спектр дальнейшего использования. В основном сырье полученное после переработки поддонов используется при производстве литьевых пластмассовых изделий в различных отраслях промышленности. Цвет пластмассового поддона значения для переработки никакого не имеет. В переработку идут поддоны любого цвета.
Полистирол
Это полимер класса термопластов. Он обладает неплохой морозостойкостью, отличными диэлектрическими свойствами. Как правило полистирол делится на два основных вида: ударопрочный полистирол (УПС, HIPS) и полистирол общего назначения (ПСС, GPPS).
Из-за многообразия модификаций полистирола (более 25 видов) он применяется в широкой гамме изделий. Так, например, для пищевой промышленности из него делают стаканчики для йогуртов, одноразовую посуду, различные виды емкостей и упаковки, а примерами использования ПС в непищевой индустрии, могут являться рекламные щиты, dvd-боксы, детские игрушки и многое другое. Также полистирол нашел широкое применение в строительной индустрии. Из него производят сандвич панели, теплоизоляционные плиты, несъемную опалубку, звукопоглощающие элементы, потолочные декоративные плитки и т. д.
АБС-пластик (ABS)
Это ударопрочный технический полимер. Является одной из модификаций полистирола. Аббревиатура АБС означает АкрилонитрилБутадиенСтирол.
АБС-пластик обладает рядом специфических свойств: долговечность, повышенная ударопрочность и эластичность, теплостойкость, влагостойкость, маслостойкость, кислотостойкость, нетоксичность.
АБС-пластик применяется при производстве широкого спектра изделий в автомобилестроении (крупные детали, бампера, приборные щитки, решетки, декоративные колпаки на колеса), в производстве бытовой техники и оргтехники (корпуса мониторов, компьютеров, факсов, пылесосов, кофеварок, телефонов и многое другое) и во многих других отраслях промышленности.
r-v-polymer.ru
