Паяльник для пленки. Роликовый паяльник для пленки

Паяльник для пленки

Как спаять полиэтиленовую пленку в домашних условиях?

Полиэтиленовая плёнка сегодня используется много где. Однако далеко не каждый обыватель знает о том, что спаивать её можно даже в бытовых условиях. Таким образом, можно создавать пакеты, которые необходимы (имеется в виду нужного размера).

Приобрести качественную полиэтиленовую плёнку можно на сайте http://www.planetaplast.com/catalog/category/plenka_polietilenovaya. В данной публикации речь пойдёт исключительно о способах пайки полиэтиленовой плёнки.

Инструменты, которые потребуются

Изначально следует отметить, что промышленность предлагает уже готовое устройство для реализации задуманного. Его принципы работы заключаются в следующем. В конструктивнее натянута нихромовая проволока.

Через не проводится электрический ток. В результате проволока достаточно сильно раскаляется и аккуратно спаивает пакет. Шов при этом получается достаточно прочный и качественный.

Однако не стоит забывать о том, что могут быть использованы и подручные средства:

Естественно, если использовать паяльник просто без ничего, то расплавленный полиэтилен прилипнет к раскалённому жалу. В результате плёнка придёт в негодность. Однако существует простой способ избежать этого.

Речь идёт о том, что для предотвращения прямого контакта с полиэтиленовой плёнкой рекомендуется использовать обыкновенный лист бумаги. Он позволит передать необходимый жар, но при этом полиэтилен не коснётся раскалённого жала.

Рекомендуется проводить паяльником достаточно быстро.

Использование утюга для пайки полиэтиленовой плёнки

Паяльник есть далеко не в каждой квартире, чего нельзя сказать об утюге. Этот электрический прибор наверняка есть у каждого. Чтобы спаять плёнку необходимо действовать точно также.

Преимуществом утюга над паяльником можно считать возможность создания широких швов. Но и тонкие швы также могут быть созданы. Для этого следует проводить не подошвой утюга, а её ребром.

В результате получается аккуратный шов, который по своей прочности может даже посоперничать со швом, выполненным при помощи паяльника. На самом деле в месте спайки полиэтилен становится прочнее.

Благодаря означенной методике существует возможность самостоятельного создания конструкций из полиэтилена, которые гарантированно смогут быть использованы в быту.

На видео мастер продемонстрирует несколько способов пайки полиэтиленовой плёнки в домашних условиях:

По материалам: http://www.planetaplast.com/catalog/category/plenka_polietilenovaya

stroybud.com

Сварка полиэтиленовой пленки | Домовёнок

Сварка полиэтилена — это просто расплавление соединяемых участков, которые должны затем остыть, оставаясь плотно прижатыми друг к другу. Ясно, что если свариваемые поверхности загрязнены, например, жиром, то ничего не выйдет. Поэтому перед сваркой необходимо тщательно обезжирить свариваемые края, а лучше вообще работать с чистыми пакетами, в которых не хранились пищевые продукты.

Для сварки полиэтиленовой пленки нашей промышленностью выпускаются специальные бытовые приборы. Из них самый доступный и недорогой — электроприбор ПП-40. Вообще-то говоря, он мало отличается от паяльника. Принцип действия тот же, только наконечник его выглядит иначе. Я сравнила бы его с маленьким беговым коньком. Если верить инструкции, этот прибор обеспечивает качественную сварку даже по сложному контуру. Я пробовала сварить им полиэтиленовые хозяйственные перчатки, и у меня почти получилось!

Но если есть электропаяльник, незачем покупать специальный прибор. Достаточно изготовить насадку, которую предлагает Е. Кузнецов из Ижевска (рис. 1). А петербуржец Н. Головин пользуется готовой насадкой, в качестве которой служит наконечник с пером от деревянной ученической ручки. Цилиндрик наконечника просто надевается на жало паяльника, если оно подходящего диаметра. Причем эта конструкция даже позволяет регулировать нагрев, чтобы не прожечь пленку: сдвигая наконечник с жала, уменьшают площадь соприкосновения с нагревающим элементом и, следовательно, количество поступающего тепла (рис. 2).

Другое приспособление для сварки полиэтиленовой пленки — обыкновенный утюг. При работе утюгом на соединяемые края пленки кладут кальку, сверху — полоску из металла (например, стальную линейку) и проводят по линейке нагретым утюгом.

Соединение будет красивее и надежнее, если оснастить утюг несложной насадкой (рис. 3). Она состоит из двух частей: плоского основания из листового алюминия толщиной 0,8…1 мм с загнутыми по форме подошвы утюга краями и Т-образной вставки (из полоски меди или алюминия). Чтобы насадка держалась прочно, желательна пружина с крючком, который цепляет за «пятку» утюг. Рабочую кромку Т-образной вставки зачищают напильником и наждачной шкуркой, углы вставки немного скругляют. Но, допустим, нет ни прибора ПП-40, ни паяльника, ни насадки для утюга. В этом случае выручит искривленный гвоздь.

Этот «прибор» для сварки полиэтилена успешно освоил умелец А. Мкртычян. Держа гвоздь плоскогубцами, он нагревает его на огне (здесь, конечно, нужен опыт, чтобы не перегреть гвоздь) и сваривает пленку, ведя изогнутой частью гвоздя вдоль деревянной линейки (рис. 4).

Итак, вы обзавелись одним из приспособлений. Теперь о режиме сварки. Ясно, что с нагревом рабочей части приспособления нельзя перебарщивать, так как большинство сортов пленки плавится уже при 50…60°С, а при чуть более высокой температуре пленка прожигается. Если же в место сварки поступит мало тепла, то или пленка не сварится, или шов будет совсем слабым. Прочность сварки зависит, естественно, и от скорости, с которой движется вдоль шва сварочный прибор. Поэтому тонкую пленку сваривают, осуществляя движение прибора быстрее, толстую — помедленнее, чтобы достаточно прогреть полиэтилен.

Нагретый наконечник нельзя, конечно, вести прямо по пленке. В этом случае дело кончится тем, что расплавленный полиэтилен прилипнет к сварочному приспособлению. Поэтому уложенную на гладкую доску пленку в месте будущего шва покрывают калькой или фольгой. Когда нет ни того, ни другого, попробуйте применить промасленную бумагу. В процессе сварки не спешите отделять прокладку от пленки и проверять прочность шва. Дайте последнему остыть.

Н. Коноплева. Журнал Сделай сам № 6-94г.

domovenok.kz

Как склеить пленку для теплицы

14353

Распечатать Нажмите Распечатать или CTRL+P для печати страницы

В зависимости от размеров теплицы, может потребоваться сварка плёнки При выборе покрытия для теплицы или парника садоводы и огородники обращают внимание не только на стоимость этого материала, но и на его качество, а также степень надёжности и практичности. Очень дорогие и максимально долговечные варианты не всегда доступны в силу некоторых обстоятельств. Именно по этой причине долгие годы особой популярностью и востребованностью пользуется всем хорошо известная плёнка из полиэтилена. Такая клеёнка для покрытия позволяет не только качественно защитить тепличную или парниковую конструкцию, но и помогает сэкономить семейный бюджет. Следует учитывать, что в зависимости от размеров теплицы, может потребоваться сварка такой плёнки, для которой можно использовать специальный аппарат.

Плёнка на основе ПВХ является материалом очень универсальным, который изначально был изобретён как упаковочное средство. Однако многофункциональность полиэтилена позволила использовать его значительно шире, и сегодня такая современная клеёнка применяется во многих областях, в том числе и сельском хозяйстве. ПВХ-материалы позволили заменить тяжёлое, хрупкое и дорогое стекло при покрытии теплицы в летний период.

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки

На сегодняшний день клеёнка из ПВХ-материалов выпускается в нескольких видах:

Обычная плёнка на основе полиэтилена. Наиболее популярная у огородников клеёнка для обустройства теплиц и парников. Отличается самой невысокой стоимостью, а форма в виде рукава способствует увеличению накрываемой площади в два раза. Легко монтируется своими руками. Стандартный срок эксплуатации составляет один год.

Армированный вариант ПВХ-материалов. Представлено пластиковой или стекловолоконной сеткой, спаянной с листовым материалом. Стандартные размеры ячеек такого полиэтилена составляют от 0,8 х 0,8 до 1,2 х 1,2 сантиметра. Такой ПВХ-материал отличается неоднородностью структуры и толщины, а при выборе следует обращать внимания на параметры плотности.

ПВХ-плёнки. Составляют серьёзную конкуренцию при обустройстве теплиц стандартной полиэтиленовой плёнке. ПВХ-плёнка обладает прекрасными физико-химическими свойствами, что позволяет покрытию пропускать световой спектр, необходимый для роста и развития тепличных культур. Кроме того, ПВХ-материалы более устойчивы к низким температурам, а срок эксплуатации составляет не менее пяти лет.

Другие виды плёнок для теплицы. В эту категорию попадают сополимерные, полиамидные и воздушно-пузырьковые плёнки. Производители позиционируют такие варианты, как морозоустойчивые и не требующие демонтажа на зимний период. Однако высокая цена делает её не слишком популярной для покрытия теплиц у российских огородников.

На сегодняшний день клеёнка из ПВХ-материалов выпускается в нескольких видах

Определённым плюсом любых плёночных покрытий является возможность выполнить покрытие теплицы своими руками. Но следует учитывать, что нестандартные по размерам тепличные конструкции, а также сооружения защищённого грунта, обладающие сложной конфигурацией, могут потребовать склеить несколько элементов материала в единое полотно. Мы вам также рекомендуем прочитать статью о том, как грамотно выбрать пленку для теплицы.

Как склеить пленку для теплицы (видео)

Сварка полиэтилена

В зависимости от материала и объёмов работ существуют следующие виды сварки полиэтиленовых полотен:

контактная сварка;
экструзионная сварка;
горячая сварка.

Полиэтилен легко можно склеить своими руками. С этой целью можно использовать специальный сварочный инструмент в виде ручного фена для сварки полимерных материалов, а также обычные бытовые приборы. Сварка плёночного полотна может быть выполнена несколькими способами.

Наложить два плёночных полотна друг на друга, а место нахлеста накрыть фторопластовой плёнкой. Место соединения тщательно прогреть кромкой бытового утюга, паяльником или специальным роликом, нагретым до 240 °С.
Два наложенных друг на друга плёночных полотна зажать между двумя металлическими полосами с незначительным выпуском материала, который оплавляется над пламенем обычной спиртовки или с использованием паяльной лампы.
Сварка полиэтиленовой плёнки специальным строительным феном с комплектом насадок. Такой аппарат достаточно быстро позволяет объединить несколько плёночных полотнищ своими руками. Чаще всего аппарат в виде фена требуется для выполнения сварки плёнки, обладающей низкой плотностью.

Если есть необходимость выполнить сварку плёнки для теплицы в больших объёмах, то можно использовать специальный аппарат, позволяющий сделать практически незаметный сварочный шов.

Стандартный двигатель посредством редуктора заставляет двигаться два колеса. При помощи специального штатива между полотнами плёнки вставляется раскалённый до определённых температурных показателей клин

Аппарат для сварки полиэтиленового материала

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки. Аппарат, выполняющий сварку тепличной плёнки, характеризуется довольно простым принципом работы. Стандартный двигатель посредством редуктора заставляет двигаться два колеса. При помощи специального штатива между полотнами плёнки вставляется раскалённый до определённых температурных показателей клин.

Температура накала клина контролируется специальным терморегулятором. Кроме того, регулированию подлежит и скорость продвижения полиэтилена. Сварочный аппарат заводского изготовления должен соответствовать требованиям безопасности эксплуатации.

Результатом сварки посредством такого аппарата становится образование двойного шва с прочность не ниже восьмидесяти процентов. Сварка происходит в автоматическом режиме, а ручные действия необходимы исключительно для изменения температурного режима клина и скорости движения плёночного полотна.

Наиболее часто такой аппарат применяется в промышленной сфере, однако есть возможность использования в личных целях. Ручной тип такого аппарата представляет собой разновидность промышленного фена, но имеет меньший вес.

Аппарат может применяться также для работы с другими видами пластиков, которые простыми средствами склеить достаточно проблематично.

Другие способы склеивания

Склеить тепличный полиэтилен можно и другими способами.

Использование ксилола и трихлорэтилена, прогретых до температуры в семьдесят градусов, а также посредством прогретой до тридцати градусов уксусной кислотой концентрацией 80% .
Применение некоторых видов клея. Оптимальным вариантом является применение клея БФ-два или БФ-четыре. Склеиваемые поверхности должны пройти предварительную обработку раствором ангидрида хромового с концентрацией 25%.
Полиамидную плёнку целесообразно склеивать при помощи клея ПК-5, а полученное место соединения следует прогладить утюгом, нагретым до пятидесяти градусов.
Использование специального супер-клея, предназначенного для склеивания полиэтиленовых материалов. Такие клеящие составы появились на российском рынке сравнительно недавно, но многие огородники и садоводы уже успели оценить удобство использования. Клей совершенно не имеет запаха, а прочность получаемого соединения вполне достаточна для использования такого материала в качестве покрытия тепличных конструкций.

Результатом сварки пленки становится образование двойного шва с прочность не ниже восьмидесяти процентов

Мы вам также предлагаем прочитать статью о видах покрытий для теплицы.

Безусловно, наличие личного сварочного аппарата в арсенале любого огородник, имеющего тепличные или парниковые конструкции, оправдано и способно значительно сэкономить время и силы на склеивание плёнок на основе полиэтилена.

Российские производители выпускают несколько специальных приборов, позволяющих выполнить сварку полиэтилена в домашних условиях. Самым недорогим и достаточно качественным прибором для таких работ является аппарат серии ПП-40. По внешним показателям такое оборудование напоминает традиционный паяльник с несколько модернизированным наконечником.

Как склеить пленку для теплицы (видео)

Применение такого удобного и современного прибора позволяет легко и быстро произвести качественные сварочные работы на полиэтиленовых плёнках вне зависимости от степени сложности соединительного контура.

Чтобы не потерять материал, обязательно сохраните его к себе в социальную сеть Вконтакте, Одноклассники, Facebook, просто нажав на кнопку ниже:

moyateplica.ru

Терморолик для сварки пленки

Огородникам довольно часто приходится иметь дело с полиэтиленовой пленкой. Каждый из них может собственноручно изготовить терморолик для сварки пленки. Для этого нужно воспользоваться обычным паяльником мощностью 60-90 Вт ( см. рис) . Все детали конструкции самодельные, материалы для нее найдутся в любом хозяйстве . Фигурные скобки терморолика закрутите из листовой мягкой стали толщиной 0,8-1 мм ( например, из деталей детского конструктора). На их концах просверлите отверстия диаметром 5 мм. Ролик сделайте из шайбы диаметром 18-22 мм. Края округлите с помощью наждачной бумаги или надфиля, закрепив деталь в патроне дрели. После этого обработайте рабочую поверхность ролика, чтобы она стала полностью гладкой и отшлифуйте его стороны. Все четыре шайбы механической части терморолика латунные (диаметром 8-12 мм и толщиной 0,5-0,8 мм). Перед составлением их также нужно отшлифовать. Когда детали готовы, натрите трущиеся поверхности графитовым порошком и сложите устройство. Проверьте, как работает терморолик, закрепив его на жале паяльника. Ролик должен свободно вращаться, но без люфта. Зафиксируйте это положение с помощью второй гайки механического узла. Нагрев ролика регулируется перемещением по жалу паяльника. Верхний винт при этом нужно ослабить. Перед сваркой пленки советуем потренироваться, чтобы учесть особенности терморолика, определить оптимальную скорость его перемещения, степень нажатия в зависимости от толщины материала и т.д. . Сваривать лучше на гладкой пластиковой поверхности стола или листе гетинакса.

Если ролик перегреется, можно положить на пленку папиросную бумагу или кальку. Но лучше использовать тонкую фторопластовую пленку. Она выдерживает температуру 150 — 400°С и не прилипает к материалу.

podxoz.ru

i-perf.ru

Паяльник ручной для полиэтилена

Сварка полиэтилена своими руками

Сварка полиэтиленовой плёнки своими руками

В этот раз мы с вами будем сваривать полиэтиленовую плёнку по простой, но весьма надёжной технологии. Эта методика может пригодиться для упаковки широкого спектра продуктов, начиная с готовых изделий и комплектующих, и кончая, гелями и жидкостями. В ролике показан процесс изготовления разных типов упаковки.

Продолжительность видеоролика 11 минут. Разрешение Full HD.

Пролог

Для сварки плёночных материалов, существуют специальные фабричные приспособления, но их цена обычно превышает 100$, а универсальность оставляет желать лучшего.

Мы же с вами сейчас освоим сразу два технологических приёма, которые позволят решить самый широкий круг задач, связанных с упаковкой изделий при мелкосерийном производстве или мелкой розничной торговле. Затраты же наши, при этом, будут в основном определяться стоимостью самой свариваемой плёнки.

Для освоения этой технологии, нам понадобятся следующие инструменты и материалы: парочка отработавших свой век жал от паяльника, сам паяльник, мощностью 40-60 Ватт, и небольшой отрезок фторопластовой ленты.

На этом чертеже изображена оправка, предназначенная для сварки полиэтилена с одновременной обрезкой излишков плёнки.

Угол наклона основной рабочей поверхности оправки составляет примерно 30 градусов. Небольшое закругление торца оправки защищает от повреждения шаблон, служащий ориентиром положения сварных швов.

Замечу, что такая форма жала годится только для правши. Для левши, чертёж нужно отзеркалить.

Во время сварки, два листа полиэтиленовой плёнки прижимаются деревянной линейкой к шаблону. Нагретая паяльником оправка двигается вдоль линейки, сваривая края плёнок и отрезая излишки.

Чтобы изготовить такую оправку, нужно сначала расплющить край медного жала молотком, а затем придать окончательную форму напильником. Острые грани рабочей поверхности необходимо сгладить мелкой наждачной бумагой.

Другая оправка предназначена для сварки переборок. Она снабжена плоской рабочей поверхностью, ширина которой позволяет сваривать две плёнки толщиной до 0,1 мм каждая. Для более толстых плёнок придётся изготовить и более широкую оправку, из расчёта 2мм ширины рабочей поверхности на 0,1мм толщины плёнки.

Технология получения сварного шва, с помощью этой оправки, отличается от предыдущей лишь тем, что между плёнкой и оправкой помещается фторопластовая прокладка.

Размеры рабочей поверхности этой оправки получены экспериментальным путём и указаны с учетом толщины фторопластовой ленты, которая составляла 0,08мм.

Изготавливаем эту оправку так же, как и предыдущую, тщательно сгладив рабочую поверхность.

Нужно заметить, что большие радиусы закругления рабочих поверхностей обеих оправок позволяют стабилизировать площадь контакта жала с плёнкой, при изменении угла наклона паяльника.

В случае отсутствуя в вашем паяльнике фиксатора жала, можно просверлить отверстие и нарезать резьбу М3 в обечайке корпуса.

Если, в процессе сварки шва, не задерживать паяльник на одном месте, то температуру рабочей поверхности оправки можно довести до 350°C. А вот снижать температуру ниже 300°C я не рекомендую, так как это значительно замедлит процесс сварки.

Полиэтиленовую плёнку разной толщины можно приобрести в хозяйственных и строительных магазинах. Её стоимость прямо пропорциональна толщине. Например, в моих пенатах, погонный метр плёнки толщиной 100 микрон, или 0,1мм, стоит 0,5$, а плёнка типа «рукав», состоящей из двух плёнок по 30 микрон каждая, - всего 0,3$.

Небольшой отрезок фторопластовой ленты можно приобрести на местном рынке у продавцов ТЭН-ов и нихромовой проволоки, в рядах, где торгуют инструментами и прочими скобяными товарами.

Для удобства использования, узкую полоску фторопластовой ленты лучше закрепить на деревянной линейке двумя мелкими винтиками с потайными шляпками.

Если фторопластовую плёнку раздобыть не удастся, то её можно заменить подложкой от самоклеящихся обоев или самоклеящегося скотча. Если же длина шва невелика, то подойдёт и подложка от самоклеящихся этикеток, формат обычно которых не превышает А4.

Шаблон для сварки изготавливаем из обычной писчей бумаги, обозначив толстой линией расположение швов. Чтобы не запутаться, запирающие швы можно обозначить пунктирной линией.

Для иллюстрации разных приёмов сварки, я специально выбрал упаковку, разделённую на несколько отсеков.

Закрепим бумажный шаблон на ровной, твёрдой поверхности. Поверх шаблона положим два слоя полиэтиленовой плёнки, вырезанных с небольшим запасом. Хотя, если упаковок требуется много, то лучше использовать длинную ленту.

Формирование отсеков, лучше начинать со сварки перегородок. Шаблон же желательно рассчитать так, чтобы наполнение отсеков можно было осуществить перед сваркой и обрезкой краёв, запирающих отсеки. То есть, должно быть не более двух рядов отсеков. Это позволит сократить число подходов для сварки и заполнения ячеек.

Скорость движения оправки вдоль линейки прямо пропорциональна температуре рабочей поверхности оправки и обратно пропорциональна толщине свариваемой плёнки. Значение этой скорости получаем экспериментальным путём.

Внутренние перегородки отсеков сформированы, теперь сменим оправку и заварим внешние, незапирающие швы с одновременной обрезкой края.

Заполним отсеки, согласно спецификации.

Завершим упаковку деталей сваркой запирающих швов.

Вот что у нас получилось.

Иногда, при упаковке изделий, требуется минимизировать влажность воздуха внутри отсека. Для этого достаточно добавить внутрь отсека мешочек силикагеля. Перед самой упаковкой, силикагель нужно в течение 3-4 часов просушить в духовом шкафу при температуре 150-180°C. Герметичность такой упаковки можно проверить, если сжать погружённый в воду отсек и наблюдать за появлением пузырьков воздуха.

Если вы собираетесь упаковывать какие-нибудь жидкости или гели, то сначала потренируйтесь на обычной воде. По возможности, используйте для изготовления отсеков плёнку-рукав. Это обеспечит бо'льшую надёжность сварных швов. Дело в том, что во время отмеривания, резки и прочих операций, на плёнку могут попасть жир и пыль, снижающие качество упаковки.

Для проверки качества сварного шва, завариваем отсек с водой и сжимаем упаковку до разрушения. Если разрыв отсека произошёл в плоскости плёнки, а не по шву, значит, качество швов можно признать хорошим.

Теперь, когда мы научились прокладывать все типы сварных швов, можно применить наши способности и для других видов упаковки.

Оденем в плёнку пульт от кухонного телевизора, чтобы защитить его от загрязнений.

Измерим длину периметра пульта в самом широком месте с помощью бумажной ленты.

Сложим ленту пополам и используем её для разметки шаблона.

Для подобной упаковки хорошо бы использовать специальную термоусадочную плёнку. Но, у меня такой плёнки не было, поэтому я подобрал кулёк от какой-то фабричной упаковки с небольшими термоусадочными свойствами.

Завариваем карман с минимальным припуском. Хотя, если иметь в распоряжении настоящую термоусадочную плёнку, то такая точность не потребуется.

Усаживаем выступающие концы пакета с помощью фена, чтобы сделать упаковку более изящной и обтекаемой.

Футляр для хранения аккумуляторов своими руками

Из полиэтиленовой плёнки, толщиной 200-300 микрон и более, можно изготавливать удобные, прозрачные футляры для различных гаджетов и мелких девайсов электронной техники.

Такие футляры могут пригодиться как дома, так и в путешествии, особенно тем, кто пытается поддерживать порядок среди своего электронного добра. В качестве примера, изготовим обойму для хранения комплекта аккумуляторов.

Сначала размечаем плёнку по заранее изготовленному шаблону. А затем свариваем футляр по швам. Так как плёнка намного толще обычной, используем более широкую оправку или значительно увеличиваем время прогрева.

Прозрачные футляры хороши ещё и тем, что позволяют легко найти нужный гаджет среди массы других.

Кассета для приготовления льда своими руками

Если в вашем холодильнике нет встроенного льдогенератора, то вы можете замораживать воду в самодельных кассетах из плёнки толщиной 30-40 микрон.

Переборки между отсеками формируем соответствующей оправкой так, чтобы обеспечить свободное распределение воды по ячейкам. Размер ячейки определяем, исходя из размеров имеющихся сосудов для напитков. Чем крупнее ячейки, тем больше выход льда из одной кассеты.

Шаблоны, используемые в этом статье, можно скачать по ссылке из «Дополнительных материалов».

Для удобства наполнения и герметизации кассеты, используем резьбовую часть горлышка и пробку от полиэтилентерефталатовой бутылки. Отделить горлышко можно с помощью нашей отрезной оправки.

Когда все швы заварены, останется продеть носик кассеты в горлышко от бутылки и залить воду.

Если закрутить пробку и положить кассету в морозильную камеру, то получим около полукилограмма льда для напитков.

Для облегчения отделения плёнки ото льда, достаточно на короткое время погрузить кассету в тёплую воду.

Дополнительные материалы

Скачать шаблоны для изготовления футляра для аккумуляторов и кассеты для льда. Формат А4, 300dpi(80КБ).

Близкие темы

18 Октябрь, 2015 (18:05) в Сделай сам, Технологии

oldoctober.com

Ручные настольные запайщики пакетов

Запайщик пакетов представляет собой устройство, предназначенное для склеивания (запайки) полиэтиленовой пленки, ПВХ других видов полиэтилена. Ручные настольные запайщики, в отличии от автоматических импульсных, стали активно использоваться сравнительно недавно в пищевой промышленности, в медицинских и фармацевтических учреждениях и косметической отрасли. Производители продуктов, косметики, медицинских приборов и лекарств осознали необходимость в правильной упаковке, обеспечивающей свежесть и сохранность продукта, а также препятствующей потере важных качеств и свойств.

Сортировать по: По цене По популярности

Пайка пленки на специальном оборудовании — как это происходит?

Запайщик пакетов является специальным видом оборудования, с помощью которого осуществляется пайка пленки и готовых полиэтиленовых пакетов, а также производятся мешки из любого пленочного материала и полимеров с добавлением полипропилена. На сегодняшний день современный рынок предлагает различные виды аппаратов, которые могут оснащаться импульсным или постоянным нагревом, быть настольного или напольного типа, иметь педальный привод, а также быть автоматическими или ручными. Так, например, для упаковки продуктов с недолгим сроком хранения, можно применять аппарат, который имеет в своем оснащении функцию, позволяющую проставлять на полиэтиленовой пленке дату.

Виды запайщиков и их принцип работы

Принцип работы запайщика заключается в следующем. Для начала устанавливается на торцевой части устройства таймер, показатели которого должны полностью соответствовать толщине пленки и температуре ее плавления. Положение оборудования определяется опытным путем. Далее на рабочую поверхность должен быть уложен материал, которому необходима пайка, и закрывается сверху тефлоновой лентой.

Для того чтобы аппарат для спаивания пакетов привести в действие, нужно нажать на рычаг. При этом издается звук в виде щелчка и зажигается красная лампочка, установленная в аппарат. Такое положение свидетельствует о том, что начался процесс пайки полиэтиленовой пленки. После того, как процесс пайки подошел к завершению, красная лампочка гаснет, а значит, полиэтиленовый пакет можно доставать с рабочей поверхности.

Использование подобного оборудования может осуществляться с любыми видами полиэтилена, в состав которых входят термосвариваемые материалы, а также с вакуумными пакетами и пленками. Теперь более подробно рассмотрим некоторые виды запайщиков.

Запайщики импульсного педального или ручного типа

Импульсный педальный или ручной аппарат предназначен для пайки мешков, выполненных из полиэтилена, толщина которого не превышает 0,2 миллиметров. Благодаря работе такого оборудования, могут быть достигнуты достаточно высокие показатели прочности шва, а также быть повышена производительность труда и высокий уровень надежности в рабочем процессе. Все устройства оснащаются пультом управления, которым может регулироваться время производства шва. Некоторые из моделей оснащаются механическим ножом, благодаря которому имеется возможность в процессе пайки отрезать ненужные куски пленки.

Ручные устройства настольного импульсного типа

Такой вид оборудования предназначается для рабочего процесса с готовыми пакетами, выполненными из термосвариваемой пленки, имеющей толщину материала до двухсот микрон. Данный аппарат можно охарактеризовать следующими преимуществами:

Высокой герметичностью полученного шва;

Универсальностью в плане толщины и типа полиэтилена;
Простотой эксплуатации;
Надежностью в рабочем процессе;
Наличием механического ножа, который отрезает ненужные куски пленки.

Напольные импульсные запайщики

Предназначением данного вида устройства является работа с термосвариваемыми пленочными материалами. Благодаря таким аппаратам имеется возможность осуществления пайки мешков, толщина которых доходит до 200 микрон. Некоторые модели запайщиков поставляются с механическим ножом или со специальным держателем для пленки. Такой аппарат позволяет получить герметичный линейный шов при помощи плоского нагревательного элемента, расположенного на верхней части устройства.

Конвейерные запайщики

Такой вид оборудования имеет постоянный нагрев и предназначается для пайки готовых полиэтиленовых изделий, в производстве которых могут использоваться различные полимерные материалы, а также для проставления на полиэтилене даты. Конвейерный тип запайщиков пакетов обладает целым рядом преимуществ:

Отличным качеством;
Высокой герметичностью шва;
Надежностью;
Удобством использования;
Возможностью регулировки температуры пайки;
Отсутствием ограничений по длине шва;
Способностью работать в вертикальном и горизонтальном положении.

В горизонтальном положении аппарат используется в тех случаях, когда необходимо запаять пустой пакет или с сухими продуктами. Если же в емкости находится жидкость или любые другие продукты, применяется вертикальное положение.

Конвейерные запайщики с постоянным нагревом оснащаются рамой, теном для нагрева, редуктором, кулерами для охлаждения, сварным устройством, а также механизмом, позволяющим регулировать скорость, конвейером, датером, электронной системой контроля нагрева и счетным устройством. Ручная настройка позволяет оператору регулировать температуру пайки и уровень натяжения сварной тефлоновой ленты, а также скорость запайки полиэтилена и сварной зазор.

Как сварить полиэтиленовую пленку: пошаговая инструкция

Вам понадобится:

Утюг или паяльник
Несколько металлических пластин
Дрель со сверлом
Молоток, гвозди
Лист алюминия, имеющий толщину в 1мм
Графитовый порошок

Довольно часто люди сталкиваются с тем, что нужно произвести ремонт изделия из полиэтилена или прикрепить стыки пленки. Как правило, простой клей в этом деле не поможет, т.к. данный вид пластмассы имеет плохо соединяемую поверхность, поэтому без специальной сварки полиэтиленовой пленки здесь не обойтись. Кстати, сварку полиэтилена можно осуществлять при помощи разнообразных вариантов, самым простым из которых считается использование двухстороннего скотча. Безусловно, данный вариант помогает между собой быстро соединить детали из этого материала, но рассчитывать на то, что шов выдержит большую нагрузку не стоит. Поэтому лучше всего обратиться к самому распространенному способу соединения деталей из пленки, включающему в себя сварку, которую рекомендовано осуществлять очень осторожно, чтобы термическая обработка не испортила материал.

Сама сварка осуществляется тремя способами: при помощи паяльника, утюга или самодельного терморолика. Чтобы спаять полиэтилен паяльником, изначально для него необходимо смастерить специальную насадку. Делается она из медной пластины размером 40х20 миллиметров. В данных пластинах по диаметру шплинта просверливают несколько отверстий. После чего, полученную пластину загоняют в трубку, которая надевается на жало паяльника. Используя медную пластину, нужно изготовить кругленькое колесико. Благодаря зубилу его края делаются волнистыми. Затем надо взять подготовленные сапожные гвозди и с их помощью соединить колесико с трубкой. Теперь можно приступить к самому процессу, хорошо раскалив паяльник, пока он не станет красным. Данным паяльником проводят по участку полиэтиленовой пленки, который нужно запаять. Остатки целлофана отлично удаляются с колесика войлоком.

Кстати, выше описанным способом можно не только сварить пленку, но и аккуратно разрезать ее, избежав разного рода дефектов. Что касается утюга, при помощи которого можно соединить полиэтилен, то в этом случае также не обойтись без самодельного приспособления-насадки. Как правило, данное устройство должно собой представлять Т-образный профиль, имеющий длину около сорока сантиметров. Для его изготовления использовался алюминий. Если же говорить о той части профиля, благодаря которой будет осуществляться сварка полиэтиленовой пленки, то ее необходимо обязательно зачистить. Лучше всего это сделать паяльником и наждачной бумагой. Из миллиметрового листового алюминия нужно вырезать насадку, соответствующую размерам подошвы утюга. Она должна иметь небольшой приступ в десять миллиметров для загиба. В ее средней части по размеру профиля проделывается продольная дырочка.

Свариваемую полиэтиленовую пленку необходимо аккуратно разместить на поверхности, которая обязательно должна быть ровной. Уже на сам целлофан помещают фольгу. Если под рукой нет фольги, ее легко можно заменить тканью, не имеющей синтетических примесей. Далее утюгом с насадкой нужно медленно пройтись по свариваемой полоске. А вот для последнего способа сварки пленки рекомендовано соорудить терморолик. Чтобы это сделать, берется сталь и из нее делаются скобки для терморолика (они должны иметь толщину в один миллиметр). По краям этих скобок проделывают отверстия с диаметром, равным пяти миллиметрам. Для изготовления ролика отлично подойдет стальная шайба. Сам ролик с помощью наждачной бумаги нужно на концах закруглить. Также рекомендовано этой же наждачкой хорошо обработать его рабочую поверхность, чтобы она стала гладкой.

Механическую часть терморолика, как правило, изготовляют из четырех латунных шайб, диаметр которых составляет около одиннадцати миллиметров. Данные шайбы перед использованием обязательно поддаются шлифовке. Кстати, абсолютно все поверхности, что в ходе рабочего процесса будут тереться, обрабатываются графитовым порошком, а затем устанавливаются на терморолик. Теперь гайкой его следует очень прочно зафиксировать на жале паяльника. Регулировка нагревания терморолика осуществляется при помощи ослабления или прокручивания винта, который соединяет данную конструкцию с жалом паяльника. Благодаря любому выбранному из выше изложенных способов, можно без проблем качественно спаять полиэтиленовую пленку любой величины. Кстати, в ходе работы с утюгом необходимо внимательно следить, чтобы его тыльная часть не касалась целлофана, поскольку убрать остатки этого материала с утюга довольно сложно.

И наконец-то, сварку полиэтилена можно произвести с помощью специального электроприбора или ручного запаивателя, предназначенного именно для этих целей. Если есть смысл всегда иметь под рукой такое приспособление, и если человек часто работает с полиэтиленом (например, является владельцем теплиц на даче или собирает огромные урожаи плодов и хочет сохранить их), приобрести его можно в любом специализированном магазине. Далее надо обязательно ознакомиться с инструкцией термической установки и следуя ее содержанию сделать термический шов. Приборы данного характера, как правило, не требуют в работе огромных усилий, т.к. они относятся к разряду универсальных (ими можно спаивать не только полиэтилен, полипропилен, но и ламинированную бумагу). Напоследок стоит напомнить о том, что работая с электроприборами, нужно непременно соблюдать правила безопасности!

uznay-kak.ru

i-perf.ru

Терморолик для сварки пленки ПВХ - Домашнему мастеру - Сборник - Познавательный Интернет-журнал "Умеха

Можно сделать простой терморолик, воспользовавшись обычным паяльником мощностью 60—90 ватт (см. рис.). Все детали конструкции самодельные, материалы найдутся в любом хозяйстве.

Фигурные скобки терморолика согните из листовой мягкой стали толщиной 0,8—1 мм (например, из деталей детского конструктора). На их концах просверлите отверстия диаметром 5 мм.

Ролик сделайте из подходящей стальной шайбы диаметром 18—22 мм. Края скруглите с помощью наждачной бумаги или надфиля, закрепив деталь в патроне дрели. После этого обработайте рабочую поверхность ролика, чтобы она стала совершенно гладкой и пришлифуйте его стороны.

Все четыре шайбы механической части терморолика латунные (диаметром 8—12 мм и толщиной 0,5— 0,8 мм). Перед сборкой их следует пришлифовать.

Когда детали будут готовы, натрите трущиеся поверхности графитовым порошком и соберите устройство.

Проверьте, как работает терморолик, закрепив его на жале паяльника. Ролик должен вращаться свободно, но без люфта. Зафиксируйте это положение с помощью второй гайки механического узла.

Нагревание ролика регулируется перемещением по жалу паяльника. Верхний винт при этом нужно ослабить.

Прежде чем сваривать пленку, советуем потренироваться, чтобы учесть особенности терморолика, определить оптимальную скорость его перемещения, степень нажима и так далее, в зависимости от толщины материала.

Сваривать лучше всего на гладкой пластиковой поверхности стола или листе гетинакса.

Если ролик перегреется, можно положить на пленку папиросную бумагу или кальку. Но лучше всего использовать тонкую фторопластовую пленку. Она выдерживает температуру 150—400° и не прилипает к материалу.

umeha.3dn.ru