Установка для производства липкой фторопластовой пленки. Производство фторопластовых пленок

Производство изделий из фторопласта. ООО "Фторопластовые изделия"

Сегодня фторопласт (или тефлон) благодаря своим уникальным свойствам стал очень популярным во многих отраслях промышленности: от атомной энергетики, машиностроения, химической промышленности, медицины до пищевой и легкой промышленностей, и даже в быту. Эти свойства в первую очередь позволяют существенно снизить себистоимость производства и в разы увеличить срок службы техники и оборудования.

Фторопласт — это общее название фторсодержащих пластмасс, получают их путем полимеризации тетрафторэтилена. Синтезируется он в виде белого, легко образующего комки порошка. Для изготовления фторопластовых изделий он прессуется и спекается при высоких температурах в специальных печах. Фторопласт может содержать от одного до четырех атомов фтора, что отражается в названии его типов (фторопласт Ф4, Ф3, Ф2, Ф1).

Фторопласт отлично поддается обработке, его можно сверлить, шлифовать, фрезеровать и обтачивать. Таким образом из фторопласта можно изготовить детали любой формы, размера и сложности.

На основе фторопласта производятся различные его композиты путем смешивания с коксом, дисульфидом молибдена, углеволокна, стекловолокна, нитрида бора, кобальта синего и др. в различных пропорциях, что изменяет характеристики материала и готовых изделий из него. Продприятие ООО "Фторопластовые изделия" производит продукцию из любого типа фторопласта и его композитов.

Характеристики фторопласта:

Имеет низкий коэффициент трения.
Устойчив к химическому воздействию различных агресивных сред.
Устойчив к сцеплению с другими поверхностями.
Термостойкий — сохраняет гибкость и эластичность при температурах в диапазоне от -70o до +270oС.
Минимальное поверхностное натяжение.
Изоляционные свойства. Устойчив к воздействию электротока.
Фторопласт практически не горит (в открытом огне фторопласт может только обуглиться, а как только его извлекаешь, обуглевание прекращается.
Изделия из фторопласта не изменяют свою длину и форму даже при высоких температурах.

Биологически нейтрален (не отторгается организмом).

proizvodstvo.ftoroplast.info

Новосибирский завод фторопластовых пленок

Производим и предлагаем к поставке пленку и ленту фторопластовую Ф-4 по ГОСТ 24222-80.

Пленка и лента изготавливается механическим способом из заготовок фторопласта-4, отпрессованных с последующей термообработкой из порошка фторопласта-4 марки ПН.

Пленки и ленты стойки к воздействию всех сред, за исключением газообразного фтора, трехфтористого хлора, расплавов и растворов щелочных металлов.

Интервал рабочих температур эксплуатации пленок и лент от минус 269 до плюс 260 С.

В зависимости от назначения пленку и ленту из фторопласта-4 выпускают следующих марок:

Марка	Наименование	Назначение
Ф-4 ЭО-ЛН	Липкая нефтестойкая	Для изоляции проводов и кабелей, включая кабели погружных электронасосов нефтяных скважин и наружной изоляции трансформаторных катушек.
Ф-4 КО	Конденсаторная ориентированная	Для изготовления конденсаторов, работающих при температуре от - 269 до + 260 оС
Ф-4 ЭО	Электроизоляционная ориентированная	Для изолирования проводов и кабелей; электроизоляционный материал в технике высоких и сверхвысоких частот.
Ф-4 ЭН	Электроизоляционная неориентированная	Для изолирования проводов и кабелей;электроизоляционный материал в технике высоких и сверхвысоких частот.
Ф-4 ИО	Изоляционная ориентированная	Для междуслойной электроизоляции в аппаратах, сборочных единицах, деталях
Ф-4 ИН	Изоляционная неориентированная	Для междуслойной электроизоляции в аппаратах, сборочных единицах, деталях
Ф-4 ПН	Прокладочная неориентированная	Для изготовления прокладочного, уплотнительного и изоляционного материала при температурах от -269 до +260оС

По основным характеристикам ленты и пленки соответствуют следующим нормам:
Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	КО	ЭО	ЭН	ИО	ИН	ПН
Толщина, мм	0,010-0,040	0,010-0,100	0,020-0,150	0,020-0,100	0,060-0,200	0,200-3,000
Ширина, мм	10-120	10-120	10-120	10-120	10-120	10-150
Внешний вид	Пленка белого цвета полупрозрачная или матовая без складок, трещин и отверстий, металлических включений			Пленка и лента от белого до светло-серого цвета, гладкие без трещин, разрывов и сквозных отверстий. Пленка полупрозрачная или матовая, лента матовая
Прочность при разрыве в продольном направлении, МПа, (кгс/см2), не менее	43,1 (440)	50(510)	16(163)	42,1(430)	13,0(133)	19,1(195)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	55	53	165	50	125	185
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее	8х1015	1х1015	1х1015	Не норм	Не норм	1х1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1015 Гц	0,00025	0,0003	0,0003	Не норм	Не норм	-
Диэлектрическая проницаемость при частоте 1015 Гц	2,0	2,0	2,0	Не норм	Не норм	-
Электрическая прочность при постоянном напряжении В/м, (кВ/мм), не менее	225(225)	160(160)	65(65)	70(70)	48(48)	65(65)

Представляет собой электроизоляционную ориентированную пленку Ф-4ЭО с односторонним липким слоем на которую нанесен клей.

Пленка применяется для изоляции проводов, кабелей, мест соединений, находящихся в условиях агрессивных сред, при ремонте и сращивании кабелей погружных электронасосов, работающих в нефтяных скважинах в контакте с пластовой жидкостью (смеси нефти, воды и газа) и для наружной изоляции трансформаторных катушек.

Температура эксплуатации: от –60°С до +120°С, кратковременно +200°С

Основные технические показатели

Прочность сцепления пленки с липким слоем с пластинами из ст. 3, Н/м (кгс/см), не менее	245,0 (0,250)
Удельное объемное электрическое сопротивление при 25°С, Ом•м, не менее	5•10-12
Ширина, мм	от 15 до 90
Толщина с липким слоем, мм	0,090; 0,120

ptfe-nsk.narod.ru

Новосибирский завод фторопластовых пленок

Производим и предлагаем к поставке пленку и ленту фторопластовую Ф-4 по ГОСТ 24222-80.

Интервал рабочих температур эксплуатации пленок и лент от минус 269 до плюс 260 С.

В зависимости от назначения пленку и ленту из фторопласта-4 выпускают следующих марок:

Марка	Наименование	Назначение
Ф-4 КО	Конденсаторная ориентированная	Для изготовления конденсаторов, работающих при температуре от - 269 до + 260 оС
Ф-4 ЭО	Электроизоляционная ориентированная	Для изолирования проводов и кабелей; электроизоляционный материал в технике высоких и сверхвысоких частот.
Ф-4 ЭН	Электроизоляционная неориентированная	Для изолирования проводов и кабелей;электроизоляционный материал в технике высоких и сверхвысоких частот.
Ф-4 ИО	Изоляционная ориентированная	Для междуслойной электроизоляции в аппаратах, сборочных единицах, деталях
Ф-4 ИН	Изоляционная неориентированная	Для междуслойной электроизоляции в аппаратах, сборочных единицах, деталях
Ф-4 ПН	Прокладочная неориентированная	Для изготовления прокладочного, уплотнительного и изоляционного материала при температурах от -269 до +260оС

По основным характеристикам ленты и пленки соответствуют следующим нормам:
Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	КО	ЭО	ЭН	ИО	ИН	ПН
Толщина, мм	0,010-0,040	0,010-0,100	0,020-0,150	0,020-0,100	0,060-0,200	0,200-3,000
Ширина, мм	10-120	10-150	10-200	10-150	10-200	10-200
Внешний вид	Пленка белого цвета полупрозрачная или матовая без складок, трещин и отверстий, металлических включений			Пленка и лента от белого до светло-серого цвета, гладкие без трещин, разрывов и сквозных отверстий. Пленка полупрозрачная или матовая, лента матовая
Прочность при разрыве в продольном направлении, МПа, (кгс/см2), не менее	43,1 (440)	50(510)	16(163)	42,1(430)	13,0(133)	19,1(195)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	55	53	165	50	125	185
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее	8х1015	1х1015	1х1015	Не норм	Не норм	1х1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1015 Гц	0,00025	0,0003	0,0003	Не норм	Не норм	-
Диэлектрическая проницаемость при частоте 1015 Гц	2,0	2,0	2,0	Не норм	Не норм	-
Электрическая прочность при постоянном напряжении В/м, (кВ/мм), не менее	225(225)	160(160)	65(65)	70(70)	48(48)	65(65)

gormachine.narod.ru

Новосибирский завод фторопластовых пленок

Производим и предлагаем к поставке пленку и ленту фторопластовую Ф-4 по ГОСТ 24222-80.

Интервал рабочих температур эксплуатации пленок и лент от минус 269 до плюс 260 С.

В зависимости от назначения пленку и ленту из фторопласта-4 выпускают следующих марок:

Марка	Наименование	Назначение
Ф-4 КО	Конденсаторная ориентированная	Для изготовления конденсаторов, работающих при температуре от - 269 до + 260 оС
Ф-4 ЭО	Электроизоляционная ориентированная	Для изолирования проводов и кабелей; электроизоляционный материал в технике высоких и сверхвысоких частот.
Ф-4 ЭН	Электроизоляционная неориентированная	Для изолирования проводов и кабелей;электроизоляционный материал в технике высоких и сверхвысоких частот.
Ф-4 ИО	Изоляционная ориентированная	Для междуслойной электроизоляции в аппаратах, сборочных единицах, деталях
Ф-4 ИН	Изоляционная неориентированная	Для междуслойной электроизоляции в аппаратах, сборочных единицах, деталях
Ф-4 ПН	Прокладочная неориентированная	Для изготовления прокладочного, уплотнительного и изоляционного материала при температурах от -269 до +260оС

По основным характеристикам ленты и пленки соответствуют следующим нормам:
Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	КО	ЭО	ЭН	ИО	ИН	ПН
Толщина, мм	0,010-0,040	0,010-0,100	0,020-0,150	0,020-0,100	0,060-0,200	0,200-3,000
Ширина, мм	10-120	10-150	10-200	10-150	10-200	10-200
Внешний вид	Пленка белого цвета полупрозрачная или матовая без складок, трещин и отверстий, металлических включений			Пленка и лента от белого до светло-серого цвета, гладкие без трещин, разрывов и сквозных отверстий. Пленка полупрозрачная или матовая, лента матовая
Прочность при разрыве в продольном направлении, МПа, (кгс/см2), не менее	43,1 (440)	50(510)	16(163)	42,1(430)	13,0(133)	19,1(195)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	55	53	165	50	125	185
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не менее	8х1015	1х1015	1х1015	Не норм	Не норм	1х1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1015 Гц	0,00025	0,0003	0,0003	Не норм	Не норм	-
Диэлектрическая проницаемость при частоте 1015 Гц	2,0	2,0	2,0	Не норм	Не норм	-
Электрическая прочность при постоянном напряжении В/м, (кВ/мм), не менее	225(225)	160(160)	65(65)	70(70)	48(48)	65(65)

burkomplekt.narod.ru

Установка для производства липкой фторопластовой пленки

Производство и потребление липких пленок в настоящее время неуклонно увеличивается. Способы получения липких пленок и используемое оборудование отличаются сложностью и ведутся активные поиски более экономичных, энергосберегающих и экологически более предпочтительных способов получения липких пленок. При этом большое внимание уделяется подбору производственного оборудования, т.к. используемое оборудование обуславливает также и энергопотребление технологических процессов. Известны технология и оборудование для нанесения полимерных покрытий с помощью раклей. Затем проводят сушку в тепловых камерах с транспортерной лентой. Подвод тепла в тепловые камеры может осуществляться различными способами. При подводе тепла путем конвекции установка содержит каналы для подвода горячего воздуха к транспортерной ленте с расположенной на ней пленкой. Тепловая камера содержит вентилятор, нагревательные элементы, люк отсоса воздуха из камеры, систему измерения и регулирования температур в камере. Недостатком описанной тепловой камеры является ее громоздкость и невозможность быстро регулировать условия сушки и процессы, проходящие при сушке после нанесения клея на пленку. Отсасывемый воздух из тепловых камер содержит вредные примеси, от которых воздух очищают, но не предложены наиболее экономичные способы очистки отсасываемого воздуха (Техника переработки пластмасс /под ред. Н.И. Басова и др. - М.: Химия, 1985, с.461-468). Известно устройство для нанесения покрытий на движущуюся ленту, содержащее размоточный узел, узел дозированной подачи и равномерного распределения клея на поверхности ленты, узел нанесения дисперсного вещества, тепловую камеру, прижимной и поворотный ролики. К недостаткам этого устройства относится то, что трудно получить на нем фторопластовую пленку с хорошей адгезией клеевого слоя к пленке. Известен способ получения фторированных липких лент (Заявка Японии 264184, МКИ5 С 09 J 7/02, 1990) с повышенной адгезией клеевого слоя к пленке. Фторированную пленку перед нанесением клея подвергают низкотемпературному плазменному разряду в атмосфере газа (аргона, O2, N2, воздуха, гелия) в плазматроне, затем на обработанную пленку наносят клей, сушат при 80oС, нагревают до 155oС и получают липкую ленту с прочностью адгезии между клеевым слоем и основой 0,38 кг/см. Недостатком способа получения пленки по этому способу является использование энергоемкого оборудования. Наиболее близким техническим решением является установка для получения липких лент (GB 1179700, B 01 D 9/14, 1968). Установка включает ракельное устройство для нанесения клея, тепловую камеру, транспортирующее и намоточное устройства. Недостатком установки является недостаточно высокое качество получаемой пленки и отсутствие в ней узла для очистки воздуха из тепловой камеры от вредных примесей. Задачей, решаемой настоящим изобретением, является разработка установки для производства липкой фторопластовой пленки, позволяющей получать ее высокого качества по энергосберегающей и не нарушающей экологии технологии. Поставленная задача решается с помощью предлагаемой установки для производства липкой фторопластовой пленки, которая содержит ракельное устройство для нанесения клея, тепловую камеру с транспортирующим устройством, намоточное и размоточное устройства, установка содержит дополнительно электроискровую вакуумную машину для обработки поверхности фторопластовой пленки перед нанесением слоя клея и реактор каталитического дожига выхлопных газов с вентилятором. Ракельное устройство для нанесения клея выполнено с возможностью регулирования толщины наносимого слоя клея путем регулирования с помощью шибера ширины щели в ракельном устройстве. Реактор каталитического дожига через вентилятор связан линией трубопроводов с тепловой камерой для рецикла очищенного горячего воздуха. Линия трубопроводов для рецикла очищенного горячего воздуха оснащена средствами автоматического управления для подачи его в тепловую камеру. На чертеже представлена принципиальная схема установки для получения липкой фторопластовой пленки. Установка содержит тепловую камеру 1 с ленточным транспортером 2 и ракельное устройство 3 для нанесения клея на фторопластовую пленку. На электроискровой вакуумной установке 4 производят обработку электрическим разрядом поверхностного слоя 6 перематываемого рулона фторопластовой пленки 5, который затем устанавливается на размоточное устройство 7. Ракельное устройство 3 включает весы 8 для взвешивания компонентов, из которых приготавливают клей, Z - образного смесителя 9, в котором производится приготовление клея заданного состава, который поступает в приемную емкость 10, насос 11 для подачи клея из емкости 10 на ракельное устройство 3 через запорную арматуру 12. Тепловая камера 1 связана через линию трубопроводов 13, оснащенных регулирующими шиберами 14 с электронагревателем воздуха 15. Электронагреватель воздуха 15 снабжен нагнетательным вентилятором 16. Тепловая камера 1 связана линией трубопроводов 17 с реактором 18 каталитического дожига выхлопных газов. Реактор 18 через концевой вентилятор 19, линией трубопроводов 20 связан с тепловой камерой 1. Линия трубопроводов 20 со средством автоматического управления 27, а также линия трубопроводов 13 оснащены обратными клапанами 21 подачи очищенного горячего выхлопного газа в тепловую камеру 1. Тепловая камера 1 снабжена намоточным устройством 22, приводом 23 транспортера 2 и разрезным станком 24 для приготовления шпулей. Электронагреватель 15 снабжен регулятором 25 расхода азота. Ракельное устройство 3 снабжено шибером 26. Линия трубопроводов 20 оснащена средствами автоматического управления 27. Установка для производства липкой фторопластовой пленки работает следующим образом. На электроискровой вакуумной установке 4 производится обработка электрическим разрядом поверхностного слоя 6 перематываемого рулона 5 фторопластовой пленки, который затем устанавливается на размоточное устройство 7. Взвешенные исходные компоненты на весах 8, загружают в Z-образный смеситель 9, в котором готовят клей. Для приготовления клея применяют следующие компоненты: клей 88-СА - 66 вес.ч. смола ПСХ-ЛС - 7 вес.ч. канифоль сосновая - 3 вес.ч. белая сажа - 3 вес.ч хлорпарафин ХП-470 - 21 вес.ч. Открывая вентиль 12, клей сливают в приемную емкость 10 и с помощью насоса 11 закачивают в приемную камеру щелевого ракельного устройства 3, в котором на наружную поверхность пленки, которая протягивается через тепловую камеру 1, наносят слой клея. Толщина слоя клея регулируется шибером 26 ракельного устройства. С помощью ленточного транспортера 2, фторопластовая пленка с нанесенным на ее поверхность клеем перемещается через тепловую камеру 1, куда с помощью вентилятора 16, электронагревателя 15, линии трубопроводов 13 и регулирующих шиберов 14 по зонам тепловой камеры подается горячий воздух. Кроме этого, в зависимости от температуры в тепловой камере в каждую зону сушки подается с помощью средств автоматического управления 27 необходимое количество очищаемого горячего выхлопного газа по линии трубопроводов 20. В каждой зоне тепловой камеры создается необходимый температурный режим с помощью регулирующих шиберов 14, в движение транспортер 2 приводится с помощью привода 23. Обработанная в тепловой камере 1 фторопластовая пленка с нанесенным клеевым слоем наматывается в рулоны на намоточном устройстве 22, куда с разрезного станка 24 поступают шпули и направляется на складирование. Выхлопные газы из тепловой камеры 1 по линии трубопроводов 17 направляются в реактор каталитического дожига 18, где органические вещества сжигаются до двуокиси углерода, например, по патенту РФ 1295147, 1993. Очищенный горячий газ концевым вентилятором 19 подается по линии трубопроводов 20 в тепловую камеру 1. Количество свежего воздуха, подаваемого в электронагреватель 15, регулируется так, чтобы содержание кислорода не превышало 14%, что обеспечивает взрывобезопасность процесса. Выхлопные газы после реактора каталитического дожига имеют высокую температуру, повышенное содержание СО2 и рецикл этого газа обратно в тепловую камеру 1 улучшает качество получаемой липкой пленки, при этом уменьшаются энергозатраты на подогрев воздуха в электроподогревателе, подаваемого в тепловую камеру. Таким образом, достоинством предлагаемой устаовки является то, что без загрязнения окружающей среды по энергосберегающей технологии получают липкую фторопластовую пленку хорошего качества.

Формула изобретения

1. Установка для производства липкой фторопластовой пленки, содержащая ракельное устройство для нанесения клеевого слоя, тепловую камеру с транспортирующим устройством, намоточное и размоточное устройства, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит электроискровую вакуумную машину для обработки поверхности фторопластовой пленки перед нанесением слоя клея и реактор каталитического дожига выхлопных газов с вентилятором. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ракельное устройство для нанесения клея выполнено с возможностью регулирования толщины наносимого слоя клея путем регулирования с помощью шибера ширины щели в ракельном устройстве. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что реактор каталитического дожига через вентилятор связан линией трубопроводов с тепловой камерой для рецикла очищенного горячего воздуха. 4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что линия трубопроводов для рецикла очищенного горячего воздуха оснащена средствами автоматического управления для подачи его в тепловую камеру.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

установка для производства липкой фторопластовой пленки - патент РФ 2209689

Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано в химической, лакокрасочной, медицинской и других отраслях промышленности, где изготавливаются материалы с липким поверхностным слоем и в качестве клея используются органические вещества, органические растворители. Задачей, решаемой изобретением, является разработка установки для производства липкой фторопластовой пленки, позволяющей получать ее высокого качества по энергосберегающей и не нарушающей экологии технологии. Установка для производства липкой фторопластовой пленки содержит устройство для нанесения клеевого слоя, тепловую камеру с транспортирующим устройством, намоточное и размоточное устройства, а также дополнительно содержит электроискровую вакуумную машину для обработки поверхности фторопластовой пленки перед нанесением слоя клея и реактор каталитического дожига выхлопных газов с вентилятором. Ракельное устройство для нанесения клея выполнено с возможностью регулирования толщины наносимого слоя клея путем регулирования с помощью шибера ширины щели в ракельном устройстве. Реактор каталитического дожига через вентилятор связан линией трубопроводов с тепловой камерой для рецикла очищенного горячего воздуха. Линия трубопроводов для рецикла очищенного горячего воздуха оснащена средствами автоматического управления для подачи его в тепловую камеру. Достоинством предлагаемой установки является то, что без загрязнения окружающей среды по энергосберегающей технологии получают липкую фторопластовую пленку хорошего качества. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано в химической, лакокрасочной, медицинской и других отраслях промышленности, где изготавливаются материалы с липким поверхностным слоем и в качестве клея используются органические вещества, органические растворители. Производство и потребление липких пленок в настоящее время неуклонно увеличивается. Способы получения липких пленок и используемое оборудование отличаются сложностью и ведутся активные поиски более экономичных, энергосберегающих и экологически более предпочтительных способов получения липких пленок. При этом большое внимание уделяется подбору производственного оборудования, т.к. используемое оборудование обуславливает также и энергопотребление технологических процессов. Известны технология и оборудование для нанесения полимерных покрытий с помощью раклей. Затем проводят сушку в тепловых камерах с транспортерной лентой. Подвод тепла в тепловые камеры может осуществляться различными способами. При подводе тепла путем конвекции установка содержит каналы для подвода горячего воздуха к транспортерной ленте с расположенной на ней пленкой. Тепловая камера содержит вентилятор, нагревательные элементы, люк отсоса воздуха из камеры, систему измерения и регулирования температур в камере. Недостатком описанной тепловой камеры является ее громоздкость и невозможность быстро регулировать условия сушки и процессы, проходящие при сушке после нанесения клея на пленку. Отсасывемый воздух из тепловых камер содержит вредные примеси, от которых воздух очищают, но не предложены наиболее экономичные способы очистки отсасываемого воздуха (Техника переработки пластмасс /под ред. Н.И. Басова и др. - М.: Химия, 1985, с.461-468). Известно устройство для нанесения покрытий на движущуюся ленту, содержащее размоточный узел, узел дозированной подачи и равномерного распределения клея на поверхности ленты, узел нанесения дисперсного вещества, тепловую камеру, прижимной и поворотный ролики. К недостаткам этого устройства относится то, что трудно получить на нем фторопластовую пленку с хорошей адгезией клеевого слоя к пленке. Известен способ получения фторированных липких лент (Заявка Японии 264184, МКИ5 С 09 J 7/02, 1990) с повышенной адгезией клеевого слоя к пленке. Фторированную пленку перед нанесением клея подвергают низкотемпературному плазменному разряду в атмосфере газа (аргона, O2, N2, воздуха, гелия) в плазматроне, затем на обработанную пленку наносят клей, сушат при 80oС, нагревают до 155oС и получают липкую ленту с прочностью адгезии между клеевым слоем и основой 0,38 кг/см. Недостатком способа получения пленки по этому способу является использование энергоемкого оборудования. Наиболее близким техническим решением является установка для получения липких лент (GB 1179700, B 01 D 9/14, 1968). Установка включает ракельное устройство для нанесения клея, тепловую камеру, транспортирующее и намоточное устройства. Недостатком установки является недостаточно высокое качество получаемой пленки и отсутствие в ней узла для очистки воздуха из тепловой камеры от вредных примесей. Задачей, решаемой настоящим изобретением, является разработка установки для производства липкой фторопластовой пленки, позволяющей получать ее высокого качества по энергосберегающей и не нарушающей экологии технологии. Поставленная задача решается с помощью предлагаемой установки для производства липкой фторопластовой пленки, которая содержит ракельное устройство для нанесения клея, тепловую камеру с транспортирующим устройством, намоточное и размоточное устройства, установка содержит дополнительно электроискровую вакуумную машину для обработки поверхности фторопластовой пленки перед нанесением слоя клея и реактор каталитического дожига выхлопных газов с вентилятором. Ракельное устройство для нанесения клея выполнено с возможностью регулирования толщины наносимого слоя клея путем регулирования с помощью шибера ширины щели в ракельном устройстве. Реактор каталитического дожига через вентилятор связан линией трубопроводов с тепловой камерой для рецикла очищенного горячего воздуха. Линия трубопроводов для рецикла очищенного горячего воздуха оснащена средствами автоматического управления для подачи его в тепловую камеру. На чертеже представлена принципиальная схема установки для получения липкой фторопластовой пленки. Установка содержит тепловую камеру 1 с ленточным транспортером 2 и ракельное устройство 3 для нанесения клея на фторопластовую пленку. На электроискровой вакуумной установке 4 производят обработку электрическим разрядом поверхностного слоя 6 перематываемого рулона фторопластовой пленки 5, который затем устанавливается на размоточное устройство 7. Ракельное устройство 3 включает весы 8 для взвешивания компонентов, из которых приготавливают клей, Z - образного смесителя 9, в котором производится приготовление клея заданного состава, который поступает в приемную емкость 10, насос 11 для подачи клея из емкости 10 на ракельное устройство 3 через запорную арматуру 12. Тепловая камера 1 связана через линию трубопроводов 13, оснащенных регулирующими шиберами 14 с электронагревателем воздуха 15. Электронагреватель воздуха 15 снабжен нагнетательным вентилятором 16. Тепловая камера 1 связана линией трубопроводов 17 с реактором 18 каталитического дожига выхлопных газов. Реактор 18 через концевой вентилятор 19, линией трубопроводов 20 связан с тепловой камерой 1. Линия трубопроводов 20 со средством автоматического управления 27, а также линия трубопроводов 13 оснащены обратными клапанами 21 подачи очищенного горячего выхлопного газа в тепловую камеру 1. Тепловая камера 1 снабжена намоточным устройством 22, приводом 23 транспортера 2 и разрезным станком 24 для приготовления шпулей. Электронагреватель 15 снабжен регулятором 25 расхода азота. Ракельное устройство 3 снабжено шибером 26. Линия трубопроводов 20 оснащена средствами автоматического управления 27. Установка для производства липкой фторопластовой пленки работает следующим образом. На электроискровой вакуумной установке 4 производится обработка электрическим разрядом поверхностного слоя 6 перематываемого рулона 5 фторопластовой пленки, который затем устанавливается на размоточное устройство 7. Взвешенные исходные компоненты на весах 8, загружают в Z-образный смеситель 9, в котором готовят клей. Для приготовления клея применяют следующие компоненты: клей 88-СА - 66 вес.ч. смола ПСХ-ЛС - 7 вес.ч. канифоль сосновая - 3 вес.ч. белая сажа - 3 вес.ч хлорпарафин ХП-470 - 21 вес.ч. Открывая вентиль 12, клей сливают в приемную емкость 10 и с помощью насоса 11 закачивают в приемную камеру щелевого ракельного устройства 3, в котором на наружную поверхность пленки, которая протягивается через тепловую камеру 1, наносят слой клея. Толщина слоя клея регулируется шибером 26 ракельного устройства. С помощью ленточного транспортера 2, фторопластовая пленка с нанесенным на ее поверхность клеем перемещается через тепловую камеру 1, куда с помощью вентилятора 16, электронагревателя 15, линии трубопроводов 13 и регулирующих шиберов 14 по зонам тепловой камеры подается горячий воздух. Кроме этого, в зависимости от температуры в тепловой камере в каждую зону сушки подается с помощью средств автоматического управления 27 необходимое количество очищаемого горячего выхлопного газа по линии трубопроводов 20. В каждой зоне тепловой камеры создается необходимый температурный режим с помощью регулирующих шиберов 14, в движение транспортер 2 приводится с помощью привода 23. Обработанная в тепловой камере 1 фторопластовая пленка с нанесенным клеевым слоем наматывается в рулоны на намоточном устройстве 22, куда с разрезного станка 24 поступают шпули и направляется на складирование. Выхлопные газы из тепловой камеры 1 по линии трубопроводов 17 направляются в реактор каталитического дожига 18, где органические вещества сжигаются до двуокиси углерода, например, по патенту РФ 1295147, 1993. Очищенный горячий газ концевым вентилятором 19 подается по линии трубопроводов 20 в тепловую камеру 1. Количество свежего воздуха, подаваемого в электронагреватель 15, регулируется так, чтобы содержание кислорода не превышало 14%, что обеспечивает взрывобезопасность процесса. Выхлопные газы после реактора каталитического дожига имеют высокую температуру, повышенное содержание СО2 и рецикл этого газа обратно в тепловую камеру 1 улучшает качество получаемой липкой пленки, при этом уменьшаются энергозатраты на подогрев воздуха в электроподогревателе, подаваемого в тепловую камеру. Таким образом, достоинством предлагаемой устаовки является то, что без загрязнения окружающей среды по энергосберегающей технологии получают липкую фторопластовую пленку хорошего качества.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

www.freepatent.ru

Способ получения полиимидно-фторопластовой пленки

Использование: изобретение относится к технологии производства дублированных пленок и может быть использовано в химической промышленности при производстве полиимидно-фторопластовых материалов. Сущность: предлагаемый способ получения полиимидно-фторопластовой пленки предполагает нанесение на полиимидную пленку водной суспензии сополимера политетрафторэтилена и гексафторпропилена путем напыления через плоско-щелевое сопло в плоскости пленки при подаче на боковую поверхность концентратора, колеблемого с частотой 18-100 кГц с расстояния 5-40 мм с последующей сушкой и оплавлением полученного слоя. 3 табл.

Изобретение относится к технологии производства дублированных пленок и может быть использовано в химической промышленности при производстве полиимидо-фторопластовой пленки.

Известен способ получения полиимидо-фторопластовой пленки, согласно которому покрывают полиимидную пленку водной дисперсией сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (ТФЭ и ГФП). Покрытую пленку нагревают при 340-435оС /1/. Недостатками этого способа являются низкое качество поверхности пленки, низкая адгезионная прочность, а также низкая производительность, связанная со способом нанесения суспензии, лимитирующим протяжку пленки-основы. Целью изобретения является повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в способе получения полиимидо-фторопластовой пленки, включающем нанесение на ПМ-пленку водной суспензии сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом с последующей сушкой и оплавлением. Согласно изобретению, нанесение водной суспензии осуществляют напылением через плоско-щелевое сопло в плоскости, перпендикулярной поверхности пленки, при подаче на боковую поверхность концентратора, колеблемого с частотой 18-100 кГц с расстояния 5-40 мм. Это позволит увеличить скорость протяжки пленки, исключив образование потеков. Способ реализуется следующим образом. Водную суспензию сополимера ТФЭ с ГФП напыляют на ПМ-пленку через плоско-щелевое сопло с расстояния 5-40 мм в плоскости, перпендикулярной поверхности пленки, при подаче на боковую поверхность концентратора, колеблемого с частотой 18-100 кГц, с торца которого происходит распыление. Увеличение расстояния напыления свыше 40 мм приводит к испарению части влаги, что ухудшает адгезионную прочность пленки и увеличивает расход суспензии. Уменьшение расстояния напыления меньше 5 мм приводит к попаданию на пленку-основу капель, размер которых приводит к образованию потеков. Отклонение угла напыления от прямого в сторону движения пленки приводит к образованию потеков, а против движения пленки к ухудшению адгезионной прочности за счет попадания на поверхность пленки-основы предварительно крупных капель, или суспензии с пониженным содержанием влаги соответственно. При частоте колебаний концентратора ниже 18 кГц разброс дисперсности капель возрастает до степени, когда неизбежно на поверхность пленки-основы попадают капли с размером, приводящим к образованию потеков. При частоте колебаний концентратора выше 100 кГц амплитуда его колебаний падает до значения, когда вязкость суспензии не позволяет получить ее стабильного диспергирования. Распыление суспензии при подаче сразу на торцовую поверхность концентратора приводит к ее сливу без диспергирования при падении напора подачи суспензии, что снижает надежность способа. Распыление суспензии при соблюдении всех перечисленных выше оптимальных параметрах позволяет повысить скорость протяжки пленки основы до 2,0 м/мин, что повышает производительность по сравнению со способом-прототипом приблизительно на 5% что происходит за счет дегазации суспензии при ультразвуковом распылении и отсутствия ее вспенивания при любом расходе. Данные опытной проверки подбора параметров способа приведены в табл.1-3.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНО-ФТОРОПЛАСТОВОЙ ПЛЕНКИ, включающий нанесение на полиимидную пленку водной суспензии сополимера политетрафторэтилена и гексафторпропилена с последующими сушкой и оплавлением полученного слоя, отличающийся тем, что нанесение водной суспензии осуществляют напылением через плоскощелевое сопло в плоскости, перпендикулярной поверхности пленки при подаче на боковую поверхность концентратора, колеблемого с частотой 18 100 кГц с расстояния 5 40 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2