Устройство для сварки полимерных пленок. Прибор для сваривания полиэтиленовой пленки с режущим устройством

Сварка полиэтиленовой пленки в Красноярске

Мы занимаемся продажей аппаратов для сварки полиэтиленовой пленки.

Полиэтилен поставляется, как правило в виде полотна свёрнутого в рулоны. Довольно часто возникает потребность в герметичном и прочном соединении этого влагостойкого материала.

С этой целью используется полиэтиленовая сварка.

Смотреть сварочные аппараты

Технология сварки полиэтиленовой пленки

Когда полотно имеет небольшую толщину, соединяемых полотен не много и они невелики по размеру, что чаще всего встречается в бытовых условиях, достаточно иметь ручной аппарат для сварки полиэтиленовой пленки. Применение его несложно. Выполняют работу передвигая аппарат вдоль сложенных в месте шва внахлёст листов, при этом, материал нагревается струёй горячего воздуха. Листы прижимаются друг к другу при помощи валика, образуя надёжный шов.

В промышленных условиях, при выполнении строительных работ сварка полиэтилена ведётся при помощи специальных автоматических машин. При этом ускоряется сам процесс, улучшается качество шва.

Сварка полиэтиленовых листов проходит в автоматическом режиме. В зависимости от заданных параметров, аппарат сам контролирует процесс. Поддерживая необходимую температуру газа, усилие прилагаемое роликами и скорость сварки полиэтилена.

Условия качественной сварки полиэтиленовой пленки

Сам процесс сварки полиэтиленовой пленки не сложен, хотя определённые навыки необходимо иметь. Оператор должен уметь правильно задать параметры на пульте управления аппарата, которые должны учитывать толщину и плотность материала, соответственно и необходимую температуру, при которой будет выполнена наиболее качественная сварка полиэтиленовой пленки. Превышение температуры может привести к тому, что материал потечёт. Слишком низкая температура сварки полиэтилена не обеспечит достаточной прочности шва.

Сварка полиэтиленовой пленки, видео

krasnoyarsk.geoplenka.ru

Устройство для сваривания полиэтиленовой пленки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SUÄÄ 1244030 (51)4В 65 В 53 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ф(f ;а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д: Л

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111 11с 1 г . Г, (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРИВАНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ, содержащее корпус, гильзу с нагревательным

Юозlук а т

bpsvuu

&Му» (21) 3745368/28-13 (22) 22.05.84 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Всероссийский научно-исследовательский институт защиты растений (72) И. Т. Штоколов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 906815, кл. В 65 В 53/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 958248, кл. В 65 В 53/06, 1981. элементом и рассекатель, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, между корпусом и рассекателем установлено кольцо с отверстием для прохода воздуха, гильза состоит из двух параллельно расположенных дисков и соединяющих их трубок, причем нагревательный элемент размещен в последних, при этом верхний диск выполнен сплошным, нижний имеет центральное отверстие, а между дисками установлена обечайка, внутри которой размещена трубка для отвода нагретого воздуха, впускной участок которой представляет собой конф узор.

1244030

Составитель Е. Камаганова

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

: 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Ревин

Заказ 3761/20

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для сваривания швов при изготовлении контейнеров из полиэтиленового рукава.

Цель изобретения вЂ” снижение энергозатрат и повышение производительности.

Установка между корпусом и рассекателем устройства для сваривания полиэтиленовой пленки кольца для прохода воздуха, выполнение гильзы из дисков и трубок, определенное размещение нагревательных элементов, размещение трубки для отвода нагретого воздуха внутри обечайки, расположенной между дисками, а также выполнение впускного участка упомянутой трубки сужающимся (в виде конфузора) позволяет равномерно распределить воздух между корпусом и рассекателем, увеличить время контакта воздуха с нагревательными элементами, не снизить энергию воздушного потока при переходе его из одной части устройства в другую, и, тем самым, повысить производительность и снизить потери тепла, а, следовательно, электроэнергии.

На чертеже изображено устройство для сваривания полиэтиленовой пленки, продольный разрез.

Устройство включает корпус 1, рассекатель 2. между которыми установлено кольцо

3 с отверстием 4 для прохода воздуха, гильзу, состоящую из двух параллельно расположенных дисков 5 и 6, соединенных между собой трубками 7, в которых размещен нагревательный элемент 8, обечайку 9, установленную между дисками 5 и 6 и размещенную внутри нее трубку 10 для отвода нагретого воздуха, впускной участок !1 которой представляет собой конфузор. Трубка 10 для отвода нагретого воздуха закреплена на днище 12 корпуса 1. Диск 5 гильзы (верхний) выполнен сплошным для изолирования полости между внутренней поверхностью рассекателя 2 и полостью обечайки 9, которые сообщаются по каналам в трубках 7, а диск 6 (нижний) имеет центральное отверстие 13 для прохода воздуха в полость обечайки 9.

Устройство работает следующим образом.

Воздух от компрессора подается в пространство, образованное верхней конусной внут ренней поверхностью корпуса и наружной конусной поверхностью рассекателя 2 и далее

15 через отверстие 4 кольца 3 поступает в полость между корпусом 1 и рассекателем 2.

3а счет отверстия 4 в кольце 3 достигается равномерное распределение воздуха по всему об ьему полости. Воздушный поток, ударяясь о диск 6, изменяет направление и поступает во внутреннюю полость рассекателя 2. В процессе движения воздух обдувает нагретые наружные поверхности трубок 7 и обечайки 9 и через каналы трубок 7, в которых размещен нагревательный элемент

8, поступает в полость между диском 6 и днищем 12 корпуса !, а из нее через центральное отверстие 13 в диске 6 вЂ” в полость обечайки 9 и по трубке 10 подается к месту сварки шва. В процессе движения в устройстве воздушный поток измен!1ет направление своего движения четыре раза. В результате этого воздух равномерно нагревается и сокращаются непроизводительные потери тепла.

Использование предлагаемого устройства сокращает эксплуатационные затраты на электроэнергию на 1ЗЯ.

www.findpatent.ru

Устройство для сварки полимерных пленок

Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение в бытовой и производственной технике при сварке полимерных мешков, тары, пленки. Сущность изобретения: в устройстве для сварки полимерных пленок сварочный ролик установлен на направляющей посредством ползуна с закрепленным в нем цилиндром. В цилиндре при помощи штока установлен держатель сварочного ролика, подпружиненный относительно ползуна. Направляющая выполнена с зубчатой поверхностью, связанной с электродвигателем через вал с шестерней. Цилиндр закреплен в ползуне посредством регулировочного винта. Направляющая установлена на столе посредством вертикальных стоек. Кроме того, сварочный ролик выполнен с антиадгезионным покрытием на рабочей поверхности. Сварочный ролик выполнен из антиадгезионного материала. Стол снабжен антиадгезионным покрытием. Держатель, в котором смонтирован сварочный ролик, установлен в нагревателе, 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение в бытовой и производственной технике при сварке полимерных мешков, тары, пленки.

Известно устройство для сварки полимерных материалов, содержащее установленный на оси с возможностью вращения сварочный ролик с фторопластовым покрытием для предотвращения прилипания его к свариваемой пленке, рукоятку из теплоизоляционного материала и нагреватель [1] Однако, в известном устройстве нагреватель выполнен в виде индукционных катушек и установлен по обеим сторонам ролика в теплоизоляционном корпусе, что усложняет устройство. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для сварки полимерных пленок, содержащее стол с направляющей, на которой установлен с возможностью перемещения сварочный ролик, смонтированный в держателе, нагреватель и электродвигатель [2] Однако, в указанном устройстве нагреватель смонтирован в самом ролике, отсутствует также пружинящая система на держателе ролика, что отрицательно сказывается на качестве сварного шва. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы устройства. Для достижения технического результата в устройстве для сварки полимерных пленок, содержащем стол с направляющей, на которой установлен с возможностью перемещения сварочный ролик, смонтированный в держателе, нагреватель и электродвигатель, согласно изобретению сварочный ролик установлен на направляющей посредством ползуна с закрепленным в нем цилиндром, в котором при помощи штока установлен держатель сварочного ролика, подпружиненный относительно ползуна, а направляющая выполнена с зубчатой поверхностью, связанной с электродвигателем через вал с шестерней, причем цилиндр закреплен в ползуне посредством регулировочного винта, а направляющая установлена на столе посредством вертикальных стоек. Кроме того, сварочный ролик выполнен с антиадгезионным покрытием на рабочей поверхности. Сварочный ролик выполнен из антиадгезионного материала. Стол снабжен антиадгезионным покрытием. Держатель, в котором смонтирован сварочный ролик, установлен в нагревателе. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен сварочный ролик, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -общий вид устройства; на фиг. 4 устройство с двигателем. Устройство для сварки полимерных пленок содержит сварочный ролик 1, установленный посредством оси 2 в держателе 3, размещенном в нагревателе4. Устройство содержит также рукоятку 5, связанную с ползуном 6, в котором при помощи регулировочного винта 7 подвижно закреплен цилиндр 8. В цилиндре 8 посредством штока 9 установлен держатель 3 сварочного ролика, подпружиненный относительно ползуна 6 пружиной 10. Ползун 6 подвижно установлен на направляющей 11, закрепленной при помощи вертикальных стоек 12 на столе 13, снабженном антиадгезионном покрытием 14. Стол 13 служит для размещения свариваемой пленки 15. На ползуне 6 установлен электродвигатель 16, связанный через вал с шестерней 17 с зубчатой поверхностью 18 направляющей 11. Сварочный ролик 1 выполнен из меди, алюминия или иных хорошо прогреваемых материалов с антиадгезионным покрытием на рабочей поверхности. Сварочный ролик может быть выполнен полностью из антиадгезионного материала. Рабочая поверхность сварочного ролика может быть выполнена с острой кромкой, что позволяет не только соединять пленки, но и разрезать их. Устройство работает следующим образом. Ползун 6, перемещаясь по направляющей 11, обеспечивает передвижение сварочного ролика 1 по свариваемой пленке. При этом сварочный ролик 1, перемещаясь по пленке, сваривает ее и режет Необходимое давление на пленку обеспечивается пружиной 10. Мощность двигателя подбирается в зависимости от прилагаемой нагрузки на ползун. Перемещение ползуна 6 по направляющей 11 может быть осуществлено при помощи рукоятки 5. Нагрев сварочного ролика 1 происходит от держателя 3, размещенного в нагревателе 4. Нагреватель с держателем и сварочным роликом могут быть использованы самостоятельно. В этом случае сварку осуществляют путем перемещения устройства по пленке с помощью рукоятки.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки полимерных пленок, содержащее стол с направляющей, на которой установлен с возможностью перемещения сварочный ролик, смонтированный в держателе, нагреватель и электродвигатель, отличающееся тем, что сварочный ролик установлен на направляющей посредством ползуна с закрепленным в нем цилиндром, в котором при помощи штока установлен держатель сварочного ролика, подпружиненный относительно ползуна, а направляющая выполнена с зубчатой поверхностью, связанной с электродвигателем через вал с шестерней, причем цилиндр закреплен в ползуне посредством регулировочного винта, а направляющая установлена на столе посредством вертикальных стоек. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сварочный ролик выполнен с антиадгезионным покрытием на рабочей поверхности. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сварочный ролик выполнен из антиадгезионного материала. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стол снабжен антиадгезионным покрытием. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что держатель, в котором смонтирован сварочный ролик, установлен в нагревателе.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru

Сварка полиэтиленовой пленки в Воронеже

Сварка полиэтиленовой пленки производится специальными аппаратами, которые продаются на нашем сайте.

Полиэтилен с момента изобретения стал незаменимым и востребованным материалом. Обладая хорошей гидроизоляцией и теплоизоляцией, он нашел применение в разных сферах промышленности и сельского хозяйства. Широкое использование в строительстве для гидроизоляции фундаментов, теплоизоляции кровли и стен зданий послужило возникновению сварки полиэтиленовой пленки.

С помощью специального сварочного аппарата делается сварка полиэтиленовой пленки, при этом шов получается прочным и герметичным, а полотна необходимой величины.

Технология сварки полиэтиленовой пленки

Сварка полиэтиленовой пленки проводится разными способами, но ее технология заключается в соединении двух краев пленки при температуре плавления так, чтобы граница была не заметна, а материал стал цельным. Хорошо проведенная сварка полиэтиленовой пленки дает валентное отношение прочности шва к прочности полимера 0,7.

В зависимости от необходимой величины и толщины пленки сварка делается ручным аппаратом или автоматической сварной машиной. Ручной аппарат для сварки полиэтиленовой пленки используют в том случае, если требуется небольшое полотно с тонкого материала. Его проводят вдоль шва, а потом валиком продавливают этот шов. Аппарат не тяжелый, поэтому работать им можно долго.

Смотреть сварочные аппараты

Для сварки полиэтиленовой пленки в больших объемах или из толстого полиэтилена применяют автоматические аппараты для сварки. В этом случае сварка производится автоматически, без участия человека.

Соединенные полиэтиленовые края нагреваются аппаратом до температуры плавления, когда материал становится вязко тягучим, а потом сжимаются специальными роликами, которыми оснащен аппарат. Шов получается одинарным или по необходимости двойным. При работе автоматического аппарата сварка получается качественной, а скорость работы, температура сварки, давление роликов устанавливаются автоматически.

Процесс сварки полиэтиленовой пленки не сложный, но зависит от правильно выставленного режима работы. Из-за разной толщины полиэтилена необходимо точно выставить температуру, при которой будет происходить плавление полимера.

voronezh.geoplenka.ru

- Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки

Технологии для рекламы

Технологии изготовления рекламно-сувенирной продукции

Приспособление для сваркиполиэтиленовой пленки

Для сварки книжных обложек, упаковочных пакетов, полиэтиленовых мешочков и т.п. вы можете самостоятельно изготовить простое и удобное приспособление, состоящее из основания и рейки, плотно сжимающих края свариваемой пленки.

Основание — из листового алюминия толщиной 1,5—2 мм, размеры листа приблизительно 500х250 мм.

Рейка — стальная или алюминиевая линейка толщиной 2—3 мм и шириной 30—40 мм. В качестве рейки можно применить алюминиевый уголок с полками по 20—25 мм.

Рейка с одного конца закреплена винтом, между головкой которого и рейкой находится спиральная пружина. Последняя позволяет приподнимать рейку с противоположного конца для введения под нее пленки и в то же время обеспечивает нужное усилие прижима. На другом конце рейки имеется поворотный зажим, изготовленный из отрезка уголка с полками 20х20 мм.

Нижняя полка уголка поворотного зажима срезана по радиусу и опилена по толщине с утоньшением со стороны, с которой она входит в прорезь запорного штыря.

До установки на основание рейка слегка выгибается, чтобы создать равномерное усилие прижима по всей длине.

Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки:1 — рейка; 2 — основание; 3 — зажимной штырь; 4 — поворотный зажим; 5 — пружина; 6 — винт прижимного узла.

Процесс сварки сводится к зажиму свариваемых листов под рейкой, обрезке выступающих концов пленки и оплавлению кромки, выступающей из щели между основанием и рейкой, в пламени газовой плиты, спиртовки или свечки. Обрезать пленку удобно ножницами, перемещая их вдоль кромки основания и не меняя угла раскрытия режущих концов. При этом после обрезки из зажима будет выступать пленка на 0,5—1 мм по всей длине кромки основания. После оплавления этой выступающей кромочки пленки образуется исключительно ровный и тонкий сваренный шов в виде прозрачного валика с прочностью на разрыв не хуже основного материала.

Скорость перемещения пленки (по линии сварки) относительно пламени 3—5 с на 100 мм длины сварного шва.

Сварка в пламени свечи не дает чистого шва, оставляя на нем следы копоти. Самый чистый шов получается в пламени газовой горелки.

При помощи приспособления можно сваривать и синтетические ткани. Но для обеспечения высокой прочности шва требуется сноровка.

Автор: К.Л. Швецовhttp://patlah.ru

" " .. 1993-2007 .

patlah.ru

Сварщики пакетов от компании Тарра

Всегда в наличии запайщики/сварщики пакетов различной длинны и функционала, а также комплектующие к ним . Все цены указаны с учетом налогов. Гибкая система скидок. Доставка в любой регион России. Чтобы определиться с выбором запайщика, свяжитесь с нашими специалистами.

Сварщики пакетов отличаются по типу и области применения. Разделяются по габаритам, рабочей поверхности и эксплуатационным особенностям.

Запайщики пакетов (сварщики пакетов) работают по принципу нагрева слоев материала. При высокой температуре происходит плавление и соединение однородных частиц материи. Такой шов долговечный, выдерживает большие нагрузки и абсолютно герметичен. Сварщиков пакетов отличаются по типу и области применения. Разделяются по габаритам, рабочей поверхности, эксплуатационным особенностям.

Все сварщики пакетов от Компании Тарра имеют металлический корпус и медную обмотку. Ресурс таких запайщиков на порядок выше, чем у конкурентов с пластиковым корпусом и алюминиевой начинкой.

Для сварки полиэтиленовых, пластиковых и т.д. пакетов реализуем различные запайщики пакетов, как небольшие ручные — импульсные; так и непрерывного действия — напольные и конвейерные. Все сварщики пакетов, предлагаемые нашей компанией, имеют металлический корпус и медную обмотку. Что выгодно отличает их от конкурентов с пластиковым корпусом и алюминиевой начинкой. Ресурс таких сварщиков на порядок выше аналогов. А ценовая политика нашего модельного ряда приятно удивит как оптовиков, так и розничных покупателей. Если вы не нашли необходимый товар в каталоге, позвоните в нашу компанию, мы с удовольствием подберем оборудования под ваши характеристики.

Ручные запайщики серии FS отлично запаивают любые пластиковые и термосвариваемые пакеты, алюминиевые пленки, полиэтиленовые и полипропиленовые материалы.

Компания Тарра предлагает сварщик пакетов ручной (импульсный/настольный) для запайки пакетов и пленок разных модификаций и размеров. Наиболее популярные ручные запайщики серии FS отлично запаивают любые пластиковые и термосвариваемые пакеты, алюминиевые пленки, полиэтиленовые и полипропиленовые материи. Ручные запайщики предназначены для малых объёмов запаиваемых мешков, толщиной максимум до 200 микрон. Для таких запайщиков характерна импульсная система нагрева запайки шва. Чаще всего сварщики пакетов встречаются в гипермаркетах на входе в торговый зал. Время нагрева регулируется таймером, и всегда может быть скорректировано. Запайщики отличаются мощностью работы, которую можно узнать из спецификации к оборудованию. Высокая мощность работы запайщика не означает, что он будет не способен работать с тонкими пакетами, это значит, что диапазон рабочих температур запайщика расширен. Ручные настольные запайщики отличаются по размерам рабочей поверхности, в некоторых моделях предусмотрена функция постановки даты в шве, в других имеется механический нож для обрезания полотна, есть модели с двойным нагревающим элементом. Для выбора подходящей модели перейдите в каталог сварщик пакетов ручной (импульсный/настольный) для запайки пакетов и пленок или свяжитесь с консультантом нашей компании. Товар, представленный на сайте, всегда есть в наличии на Московском складе. Нашли цену ниже нашей? Сообщите менеджеру, мы предложим дешевле!

При работе с запайщиками с педальным приводом оператор имеет возможность руками поправлять мешок или пленку, делая сварной шов более ровным и аккуратным.

Принцип работы напольного сварщика пакетов с педальным приводом (импульсного/ножного) не отличается от настольных запайщиков. За исключением рабочей поверхности и педального привода. Запаивающий процесс довольно прост: оператор помещает пакет между двумя планками устройства, и нажимает на педаль. При работе у оператора освобождаются руки, за счет этого он может поправить мешок или пленку, делая сварной шов более ровным и аккуратным. Подходит для большинства термопластичных пленок: полиэтилена, полипропилена, BOPP, ламинированных и металлизированных пакетов. Отличительная особенность напольного запайщика — это спайка шва с уже фасовочной продукцией. Обычно это сыпучие продукты плотно набитые в тару, поэтому нагревательный элемент в этих запайщиках имеет большую толщину и ширину, чем у обычного настольного запайщика. Прибавим к этому довольно высокую скорость работы, порядка 20-30 пакетов в минуту. Получаем незаменимое упаковочное оборудование для средних и малых цехов. Сварщики это типа отличаются по размерам рабочей поверхности, есть модели с механическим и термоножом, рулонодержателем и двойным нагревающим элементом. Для выбора подходящей модели перейдите в каталог напольных сварщиков пакетов с педальным приводом (импульсный/ножной) или свяжитесь с консультантом нашей компании. Товар, представленный на сайте, всегда есть в наличии на Московском складе. Нашли цену ниже нашей? Сообщите менеджеру, мы предложим дешевле!

Отличительной особенностью и удобством запайщиков постоянного нагрева конвеерного типа является неограниченная длина запаиваемого шва и наличие транспортирующего устройства.

Запайщики пакетов постоянного нагрева конвейерного типа используются на средних производствах. Они предназначены для запаивания плёнок толщиной от 200 до 800 мкм. Отличительной особенностью и удобством таких запайщиков является неограниченная длина запаиваемого шва и наличие транспортирующего конвейера. Ширина шва может регулироваться и, в зависимости от модели, варьируется от 2 до 10 мм. Если ваше производство работает с большими тяжелыми мешками, мы можем предложить вам модели, предназначенные для высоких (до 100 см) и тяжелых (до 40 кг) мешков. Удобство конвейерных сварщиков заключается в первую очередь в возможности различного ориентирования устройства: вертикального или горизонтального. Вертикальное расположение используется для запечатывания и маркировки пакетов с жидкостями, горизонтальное — с сухим сыпучим содержимым. Узел запайки выполнен в виде постоянно нагретого элемента. Такой элемент позволяет сваривать между собой не только пленки с разной толщиной, но и разнородные многослойные материалы. Например, полиэтиленовую основу приваривать к многослойной полипропиленовой лицевой части, на которой напечатана яркая информационно-рекламная информация. Или сваривать материал пакетов изготовленных из многослойных материалов включающих металлизированную прослойку. Данные модели делятся на настольные и напольные варианты исполнения. С разными температурными режимами, ширины рабочей поверхности и обрезки материала. Для выбора подходящей модели перейдите в каталог продукции или свяжитесь с консультантом.

Расходные материалы. Несмотря на долговечный срок службы и неприхотливость к рабочим условиям, запайщики пакетов требуют обслуживания и замену расходных материалов. Если к обслуживанию относится регулярное снятие остаточных элементов материи (пленки) с нагревательных элементов, то замена расходных материалов, таких как тефлоновая нить и нагревающий элемент должны производиться не реже чем один раз в полгода! Это поможет избежать более дорогого ремонта или покупку нового оборудования. Со списком запчастей и расходных материалов вы может ознакомиться здесь. Или свяжитесь с нашими специалистами.

См. также:

546937821

tarra.ru