неориентированная полипропиленовая пленка. Полипропиленовая пленка двуосноориентированная

неориентированная полипропиленовая пленка - патент РФ 2294343

Изобретение относится к неориентированной полипропиленовой пленке. Техническая задача - получение неориентированной полипропиленовой пленки, которая обладает хорошими механическими свойствами, технологичностью и улучшенным свойством - непроницаемостью для водяного пара. Неориентированную полипропиленовую пленку получали из полипропилена, который представляет собой пропиленовый гомополимер и/или пропиленовый статистический сополимер, содержащий вплоть до 1,5% (мас.) одного или нескольких С4-С8 -олефинов и/или этилена, где полипропилен имеет степень изотактичности 0,96 (определенную по методу ИК-спектроскопии Фурье-преобразованием и рассчитанную из соотношения пиков А998/А973), температуру кристаллизации Тс 120°С (при определении по методу ДСК в соответствии с ISO 3146) и индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 10 (рассчитанный из реологической кривой при 200°С). Пленка по изобретению имеет пониженные скорости прохождения водяного пара и может быть использована для упаковки пищевых продуктов и непищевых продуктов. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к неориентированной полипропиленовой пленке с пониженной скоростью прохождения водяного пара, образованной из полипропиленовой композиции.

Полипропиленовые пленки используются во многих коммерческих областях. Одной из особенно важных областей является упаковка пищевых продуктов. Пленки, используемые в промышленности в сфере упаковки пищевых продуктов, выбирают и/или разрабатывают таким образом, чтобы обеспечить наличие у них характеристик, необходимых для надлежащей герметизации пищевых продуктов. Такие характеристики включают свойство непроницаемости для водяного пара, свойство непроницаемости для кислорода и газов и свойство непроницаемости для вкусовых и ароматических веществ. Данные улучшенные характеристики непроницаемости также находят применение для упаковки непищевых продуктов, например, при изготовлении блистерных упаковок, содержащих фармацевтическую продукцию, моющие средства или другие изделия, чувствительные к действию влаги.

Полипропилен представляет собой полимер, который обычно используют при изготовлении пленок, применяемых в промышленности в сфере упаковки пищевых продуктов. В случае многослойных пленок полипропилен обычно используют в качестве основного или внутреннего слоя. Зачастую полипропиленовый слой модифицируют с целью получения желательных характеристик, которые не свойственны немодифицированному полипропилену. Например, к пропилену могут быть подмешаны полимерные модификаторы и/или добавки.

В US 5667902 описано, что существенное улучшение свойства непроницаемости для водяного пара достигается в результате добавления к полимерному основному материалу углеводородного полимера в количестве вплоть до 8-9% (мас.). Дальнейшее улучшение свойства непроницаемости для водяного пара происходит только в очень малой степени при добавлении более чем 9% (мас.) углеводородного полимера.

WO 96/02388 описывает пленки из двуосно ориентированного полипропилена (ВОРР), полученные из высококристаллического полипропилена и политерпенового полимера в количестве, улучшающем влагонепроницаемость. Однако добавление соединений, улучшающих влагонепроницаемость, имеет недостаток, заключающийся в относительной дороговизне, и оно резко увеличивает стоимость исходного сырья. Оно также приводит к понижению ударной вязкости полученной пленки.

Пленка из одноосно ориентированного ПП (МОРР)

Основываясь на отлитой пленке, перед наматыванием ее пропускают через стадию ориентирования в твердом состоянии ниже температуры плавления. Полученные пленки (используемые, например, в качестве клейкой ленты либо упаковочной ленты) отличаются более высокими степенью кристалличности и жесткостью, что сопутствует понижению WVTR (скорости прохождения водяного пара), по сравнению с отлитыми пленками и пленками, полученными на наборе валов-каландров. Недостаток таких пленок заключается в серьезной анизотропии механических свойств, ограниченной прозрачности, вызванных ориентацией кристаллов, и явной склонности к разъединению в направлении обработки. Кроме того, стоимость установки для изготовления МОРР уже значительно превышает стоимость стандартной установки для изготовления отлитых пленок.

Пленка из двуосно ориентированного ПП (ВОРР)

Для данного способа используются две основные технологии, которые подробно описаны в работе A. Ajji & M. M. Dumoulin, Biaxially oriented polypropylene (BOPP) process, in: J. Karger-Kocsis (Ed.) Polypropylene: An A-Z Reference, Kluwer, Dordrecht 1999 , 60-67. Ориентация и свойства определяются степенью вытяжки и конкретными особенностями способа; обычно пленки обладают наиболее высокими степенью кристалличности и жесткостью, которые только можно достигнуть. Основные недостатки способа получения ВОРР связаны с высокими требованиями к полимерам, используемым в данном способе (необходимы довольно высокая молекулярная масса и широкое молекулярно-массовое распределение в сочетании с ограниченной изотактичностью), и с размерами и стоимостью необходимых машин, которые превышают соответствующие характеристики для оборудования в любой другой технологии изготовления пленки из ПП.

В то время как ориентированные полипропиленовые пленки (ОРР) обладают присущим им свойством влагонепроницаемости, неориентированные полипропиленовые пленки обладают только ограниченным действием, препятствующим прохождению водяного пара, и еще меньшим действием, препятствующим прохождению кислорода либо диоксида углерода. В случае ориентированных пленок данные свойства значительным образом улучшаются - однако за счет значительного увеличения производственных расходов и возникновения определенной хрупкости, а также появления повышенных анизотропных механических свойств и усадки.

Вследствие данных недостатков неориентированные полипропиленовые пленки постепенно получают предпочтение перед ОРР благодаря меньшим затратам на оборудование и на освоение нового вида продукции.

Поэтому задачей настоящего изобретения является получение неориентированной полипропиленовой пленки, образованной из полипропиленовой композиции, где указанная пленка обладает хорошими механическими свойствами, технологичностью и улучшенным свойством непроницаемости для водяного пара.

Данная задача решается путем использования полипропиленовой композиции, состоящей из пропиленового гомополимера и/или пропиленового статистического сополимера, который содержит вплоть до 1,5 % (мас.) одного или нескольких С4-С 8 -олефинов и/или этилена, которая имеет степень изотактичности 0,96, температуру кристаллизации Тс 120°С (при определении по методу ДСК в соответствии с ISO 3146) и индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 10 (рассчитанный из реологической кривой при 200°С).

Определение условий и методов измерений

Степень изотактичности

Степень изотактичности определяли по методу ИК-спектроскопии с Фурье-преобразованием и рассчитывали из соотношения пиков А998/А 973 (описывается в работе T. Sundell, H. Fagerholm & H. Crozier, Isotacticity determination of polypropylene using FT-Raman spectroscopy, Polymer 37, 1996, 3227-31).

Температура кристаллизации Тс

Температуры кристаллизации определяли, проводя измерения по методу ДСК в соответствии с ISO 3146 при скорости охлаждения 10 К/мин после первого нагрева до 200°С.

Индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50)

Индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI рассчитывали из реологической кривой ( ) при 200°С - его можно определить при использовании капиллярного вискозиметра в соответствии с ISO 11443 либо рассчитать из комплексной сдвиговой вязкости, определенной при использовании пластинчатого вискозиметра в соответствии с ISO 6271-10, пользуясь хорошо известным «правилом Cox-Merz», связывающим сдвиговую вязкость с динамической вязкостью в соответствии с описанием в работе W. P. Cox & E. H. Merz, J. Polym. Sci. 28 (1958) 619-623. SHI (0/50), определяли в виде соотношения между вязкостью при нулевом сдвиге (0) и вязкостью при величине напряжения ( ), равной 50000 Па.

В общем случае индекс уменьшения вязкости при сдвиге пропорционален ширине молекулярно-массового распределения (ММР) полимера.

При очень высоких значениях он может отражать бимодальность молекулярно-массового распределения (то есть кривая ММР будет демонстрировать два максимума либо один максимум и выраженное плечо). На практике по причинам, обусловленным технологичностью и гомогенностью, более высокомолекулярный хвост будет ограничен.

MFR

Скорости течения расплава измеряли при нагрузке 2,16 кг при 230°С. Скорость течения расплава (MFR) представляет собой то количество полимера в граммах, которое будет экструдироваться из диагностического аппарата, стандартизованного в соответствии с DIN 53735, в течение 10 минут при температуре 230°С под действием массы 2,16 кг.

Содержание звеньев сомономера

Содержание звеньев сомономера рассчитывали из параметров полимеризации, то есть из расходования мономера.

Свойства пленки

Все свойства пленки определяли для пленочных образцов с толщиной 50 мкм по истечении 4 дней хранения при 23°С.

Скорость прохождения водяного пара WVTR

Скорости прохождения водяного пара определяли в тропических условиях (38°С, 90% относительной влажности) в соответствии с DIN 53122/1.

Скорости прохождения водяного пара определяли для отлитых пленок толщиной 50 мкм.

Мутность

Мутность определяли в соответствии с ASTM D 1003-92.

Модуль упругости при растяжении

Модуль упругости при растяжении определяли в соответствии с DIN 53457.

В соответствии с настоящим изобретением у полипропиленовой композиции степень изотактичности 0,96, предпочтительно 0,97, более предпочтительно 0,98.

Чем больше будет степень изотактичности, тем больше будет степень кристалличности полипропиленовой композиции. При увеличении степени кристалличности полипропиленовой композиции также будет увеличиваться и жесткость пленки.

В общем случае более высокая степень кристалличности будет соответствовать более высокой плотности и, следовательно, меньшей скорости прохождения водяного пара. Однако у отлитых пленок потенциал формирования кристалличности в конкретном материале используется только отчасти, что объясняется высокими скоростями охлаждения в способе. Кроме того, чрезмерно высокая степень кристалличности может стать причиной появления хрупкости пленки и возникновения проблем с прозрачностью и блеском пленки.

В соответствии с настоящим изобретением у полипропиленовой композиции температура кристаллизации Т с 120°С, предпочтительно 123°С, более предпочтительно 125°С.

Для полипропиленов, не содержащих зародышеобразователей, температура кристаллизации может коррелировать как с молекулярно-массовым распределением полимера, так и с достигаемой конечной степенью кристалличности. Увеличенное содержание высокомолекулярных молекул обычно будет приводить к увеличению температуры кристаллизации, что в результате также станет причиной увеличения степени кристалличности. Однако степень проявления данных эффектов зависит от конкретных особенностей молекулярно-массового распределения и молекулярной структуры, а также для конечной степени кристалличности от типа и условий переработки. Помимо этого, в общем случае увеличенная степень кристалличности повлечет за собой в случае пленок понижение WVTR и увеличение жесткости. Однако если данное увеличение степени кристалличности будет сопровождаться огрублением либо появлением анизотропии у сформировавшейся кристаллической морфологии, то это может стать причиной возникновения у пленки хрупкости, что, таким образом, ограничит ее применимость.

В соответствии с настоящим изобретением у полипропиленовой композиции индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 10, предпочтительно 12, более предпочтительно 15.

SHI представляет собой меру поведения полимера при переработке, при этом более высокие значения указывают на широкое бимодальное молекулярно-массовое распределение.

К удивлению было обнаружено, что более высокий индекс уменьшения вязкости при сдвиге соответствует уменьшению скоростей прохождения водяного пара.

В соответствии с выгодным вариантом реализации настоящего изобретения полипропиленовую композицию образует пропиленовый статистический сополимер, который содержит 99,7% (мас.) пропилена и 0,3% (мас.) этилена.

Статистическим сополимерам пропилена и этилена свойственно дополнительное преимущество, заключающееся в хороших оптических свойствах, например, в пониженной мутности и увеличенном блеске поверхности.

В соответствии с предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения у полипропиленовой композиции индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 14, а у пленки скорость прохождения водяного пара < 2,00 г·м-2·день -1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

Неориентированные полипропиленовые пленки, обладающие упомянутыми выше свойствами, особенно предпочтительны, потому что они лучше всего подходят в качестве заменителей пленок ВОРР в случаях, связанных со свойством влагонепроницаемости.

Пленки, соответствующие данному изобретению, можно изготавливать по любому способу, который пригоден для получения неориентированных пленок. Особенно предпочтительны технология получения отлитых пленок, технология использования набора валов-каландров и технологии с быстрым закаливанием, например, технология использования водяной бани или стальных лент.

Технология получения отлитых пленок

В данной наиболее простой технологии получения полимерных пленок расплавленный полимер экструдируют через шлицевую экструзионную головку при подаче из (обычно одношнекового) экструдера на первый охлаждаемый вал, так называемый охлаждающий валок. С данного вала уже отвержденную пленку отбирают вторым валом (зажимной валок или вытяжной валок) и транспортируют до устройства для намотки после подравнивания краев. В пленке формируется только очень ограниченная степень ориентации, которую определяют, используя соотношение между толщиной экструзионной головки и толщиной пленки либо между скоростью экструдирования и скоростью намотки соответственно. Вследствие своей технической простоты технология получения отлитых пленок представляет собой очень экономичный и легкий для реализации способ. Пленки, получаемые в результате использования данной технологии, обычно имеют толщину в диапазоне от 30 до 500 мкм, и они отличаются хорошей прозрачностью и довольно изотропными механическими свойствами (ограниченная жесткость, высокая ударная вязкость).

Технология использования набора валов-каландров

В основном это расширение технологии получения отлитых пленок, которое делает возможным получение более высоких толщин пленок, в основном для приложений с горячим формованием. С охлаждающего валка все еще частично расплавленную пленку перепускают на набор валов-каландров, подобный установке для каландрования, в котором определяют конечную толщину пленки и степень ориентации для пленки. Конечная толщина пленки может находиться в диапазоне от 300 до 2000 мкм, степень ориентации и анизотропия механических свойств низки.

Технология использования водяной бани или стальных лент

Данные способы нацелены на достижение очень высоких скоростей охлаждения в способе формования пленки при уменьшении, таким образом, степени кристалличности и жесткости пленки с оптимизацией характеристик, требуемых для горячего формования, и прозрачности. Расплавленную пленку из щелевой экструзионной головки закаливают непосредственно между полированными стальными лентами, охлаждаемыми с обратной стороны, либо в холодной водяной бане, откуда ее отбирают на устройство для намотки. Пленки, полученные таким образом, отличаются самыми низкими из возможных степенью кристалличности и жесткостью.

В соответствии с еще одним выгодным вариантом реализации настоящего изобретения полипропиленовая композиция содержит зародышеобразователь.

Известно, что механические свойства полимеров могут быть дополнительно улучшены при использовании зародышеобразования. Для настоящего изобретения предпочтительно -зародышеобразование. Для достижения желательной степени -зародышеобразования подходит широкий ассортимент зародышеобразователей.

Из возможных -зародышеобразователей в особенности предпочтительны следующие:

Наименование	Химическая формула
Бензоат натрия
Тальк	3 MgO x 4 SiO2 x h3 O
1,3: 2,4 Бис(3,4-диметилбензилиден)сорбит (DMDBS)
2,2'-Метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат натрия (NA-11)

Еще один способ зародышеобразования, «ССРР» в примерах, представляет собой специальную реакторную методику, в которой катализатор форполимеризуют с использованием мономеров, подобных винилциклогексану (VCH). Данный способ описывается более подробно, например, в ЕР 0316187 А2.

В дополнение к зародышеобразователям, упомянутым выше, для целей зародышеобразования включается и использование полипропилена с длинноцепными ответвлениями и с высокой прочностью расплава, как это излагается, например, в US 6077907. Подобно технологии ССРР данный способ не требует добавления дополнительных химических веществ, которые могут стать причиной возникновения проблем со вкусом либо с запахом.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание нового способа изготовления неориентированных полипропиленовых пленок с пониженными скоростями прохождения водяного пара.

Данная задача решается путем использования полипропиленовой композиции, состоящей из пропиленового гомополимера и/или пропиленового статистического сополимера, который содержит вплоть до 1,5 % (мас.) одного либо нескольких С4-С8 -олефинов и/или этилена, которая имеет степень изотактичности 0,96, температуру кристаллизации Тс 120°С (при определении по методу ДСК в соответствии с ISO 3146) и индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 10 (рассчитанный из реологической кривой при 200°С), для изготовления неориентированной полипропиленовой пленки, которая обладает пониженной скоростью прохождения водяного пара.

В соответствии с предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения у полипропиленовой пленки скорость прохождения водяного пара < 3,00 г·м-2·день -1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения используют полипропиленовую композицию, у которой индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 14, а у пленки скорость прохождения водяного пара < 2,00 г·м-2·день -1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

В соответствии с дополнительным еще одним аспектом настоящего изобретения используют полипропиленовую композицию, состоящую из пропиленового гомополимера, где у полипропиленовой композиции степень изотактичности 0,96.

В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения из полипропиленовой композиции в результате совместного экструдирования получают один из слоев двух- либо многослойной пленки.

Пленки, соответствующие настоящему изобретению, можно широко применять, в особенности для упаковки пищевых продуктов или непищевых продуктов.

Экспериментальная часть

Все пленки получали из пропиленовых гомо- либо сополимеров, которые охарактеризованы аналитическими данными, приведенными в таблице 1. Пленки получали по технологии получения отлитых пленок, используя одношнековый экструдер с диаметром цилиндра 52 мм и шлицевую экструзионную головку с размерами 800 х 0,5 мм в комбинации с охлаждающим и вытяжным валками. Температура расплава составляла 240°С в экструзионной головке; охлаждающий валок выдерживали при 15°С, а вытяжной валок - при 20°С. Толщину пленки 50 мкм регулировали, используя соотношение между производительностью экструдера и скоростью сматывания.

Пленки испытывали и анализировали так, как излагается, и производительностью экструдера, и скоростью сматывания.

Пленки испытывали и анализировали так, как излагается и описывается выше. Результаты продемонстрированы в таблице 1.

Примеры 1, 2 и 3 проведены в соответствии с настоящим изобретением, примеры С1 и С2 являются сравнительными примерами.

Все пленки по изобретению демонстрируют значительно улучшенное свойство влагонепроницаемости. Оптические свойства сохраняются в приемлемом диапазоне.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Неориентированная полипропиленовая пленка с пониженной скоростью прохождения водяного пара, образованная из полипропилена, отличающаяся тем, что пропилен содержит пропиленовый гомополимер и/или пропиленовый статистический сополимер, который содержит вплоть до 1,5 мас.% одного или нескольких C4 -C8 -олефинов и/или этилена,

где полипропилен имеет степень изотактичности 0,96 (определенную по методу ИК-спектроскопии Фурье-преобразованием и рассчитанная из соотношения пиков А998/А973), температуру кристаллизации Тс 120°С (при определении по методу ДСК в соответствии с ISO 3146) и индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 10 (рассчитанный из реологической кривой при 200°С).

2. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1, отличающаяся тем, что полипропилен содержит пропиленовый статистический сополимер, который содержит 99,7 мас.% пропилена и 0,3 мас.% этилена.

3. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

4. Неориентированная полипропиленовая пленка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии получения отлитых пленок.

5. Неориентированная полипропиленовая пленка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии использования набора валов-каландров.

6. Неориентированная полипропиленовая пленка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологиям быстрого закаливания, предпочтительно по технологии использования водяной бани или стальных лент.

7. Неориентированная полипропиленовая пленка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что полипропилен содержит зародышеобразователь.

8. Неориентированная полипропиленовая пленка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она образует, по меньшей мере, один из слоев двух- или многослойной пленки.

9. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии получения отлитых пленок и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

10. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии использования набора валов-каландров и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

11. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологиям быстрого закаливания, предпочтительно по технологии использования водяной бани или стальных лент, и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

12. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что полипропилен содержит зародышеобразователь и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

13. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии получения отлитых пленок и полипропилен содержит зародышеобразователь и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

14. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии использования набора валов-каландров и полипропилен содержит зародышеобразователь и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

15. Неориентированная полипропиленовая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее получают по технологии быстрого закаливания, предпочтительно по технологии использования водяной бани или стальных лент, и полипропилен содержит зародышеобразователь, и у полипропилена индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 14, a y пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

16. Применение полипропилена, содержащего пропиленовый гомополимер и/или пропиленовый статистический сополимер, который содержит вплоть до 1,5 мас.% одного либо нескольких C 4-C8 -олефинов и/или этилена,

где полипропилен имеет степень изотактичности 0,96 (определенную по методу ИК-спектроскопии Фурье-преобразованием и рассчитанная из соотношения пиков А998/А973), температуру кристаллизации Тс>120°С (при определении по методу ДСК в соответствии с ISO 3146) и индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 10 (рассчитанный из реологической кривой при 200°С).

для получения неориентированной полипропиленовой пленки, которая обладает пониженной скоростью прохождения водяного пара.

17. Применение по п.16, отличающееся тем, что у полипропиленовой пленки скорость прохождения водяного пара <3,00 г·м -2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

18. Применение по любому из пп.16 и 17, отличающееся тем, что у полипропиленовой пленки индекс уменьшения вязкости при сдвиге SHI (0/50) 14, а у пленки скорость прохождения водяного пара <2,00 г·м-2·день-1 (в соответствии с определением по DIN 53122/1 для отлитой пленки толщиной 50 мкм).

19. Применение по любому из пп.16 и 17, отличающееся тем, что полипропилен содержит пропиленовый гомополимер, где полипропилен имеет степень изотактичности 0,96 (определенную по методу ИК-спектроскопии Фурье-преобразованием и рассчитанная из соотношения пиков А998/А973).

20. Применение по любому из пп.16 и 17, отличающееся тем, что из полипропилена в результате совместного экструдирования получают, по меньшей мере, один из слоев двух- или многослойной пленки.

21. Применение полипропиленовой пленки по любому одному из пп.1-8 для упаковки пищевых продуктов или непищевых продуктов.

www.freepatent.ru

Пленка полипропиленовая, печать на пленке в Новосибирске по низкой цене

Полипропиленовая пленка, полипропилен: печать на пленке

Двуосноориентированная

Полипропиленовая пленка в виде полотна обычно используются для автоматической зафасовки продукта на упаковочных машинах вертикального или горизонтального типа, при этом швы упаковки формируются сваривающими термоэлементами при постоянной температуре. Данный вид хорошо подходит для печати на пленке.

Неориентированная

Полипропиленовая пленка в виде полотна обычно используются для автоматической зафасовки пылящих продуктов на упаковочных машинах вертикального или горизонтального типа, при этом швы упаковки формируются сваривающими термоэлементами с импульсными нагревателями. Также хорошо подходит для печати на пленке.

Использование полипропиленовой пленки и печать

Прозрачная двуосноориентированняя (толщиной 20, 25, 30, 35 и 40 мкм) и неориентированная полипропиленовая пленка (толщиной 20-60мкм), печать на которых Вы сможете заказать у нас, используется для упаковки сыпучих продуктов бакалеи (крупы, сахар, соль, чай и другие продукты), хлебобулочных изделий и выпечки, печенья, сухарей, групповой упаковки конфет и других кондитерских изделий, промышленных товаров (обтяжка коробок, упаковка для текстиля и трикотажа) и во многих других случаях.

Жемчужный полипропилен

• Полипропиленовая пленка толщиной 30 и 35 микрометров;
• Имеет все те же свойства, что и прозрачный полипропилен, но кроме того, благодаря вспененной микроструктуре также прекрасно отражает свет и имеет пониженный удельный вес, благодаря чему очень экономичен в использовании;
• Легко производиться качественная яркая печать на пленке;
• Прекрасно выдерживает низкие температуры, не приобретая хрупкости при кристаллизации полимера; именно поэтому он с успехом применяется для упаковки мороженого, глазированных сырков и других продуктов, требующих хранения при низких температурах.

www.interbag.ru

Полипропиленовая пленка для упаковки (БОПП пленка)

www.okhta.ru

Пленка полипропиленовая - UpakExpress

Название "БОПП-пленка" произошло как сокращение от полного именования – биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка. Это качественный, нашедший повсеместное применение материал, который позволяет наносить печатную информацию и рисунок. Поэтому этот упаковочный материал широко распространился и прекрасно себя зарекомендовал в самых разных отраслях промышленности. Толщина производимой пленки: от 20 до 40 микрон, а ширина - от 10 сантиметров до 1,2 метра. БОПП-пленку можно разделить к реализации по ширине, весу, либо по длине в рулоне. Преимущества БОПП-пленки: устойчива к перепадам температуры; не боится воздействия воды, углекислоты и кислорода; прочна, обладает достаточной эластичностью и жесткостью; подвержена термосварке и печати. Типы БОПП-пленки: 1. Жемчужная - получается путем введения специальных добавок. Такая пленка не пропускает свет и не теряет своих качеств при отрицательных температурах. Приоритетное использование этой БОПП-пленки - упаковка пищевой продукции, которую следует длительно хранить при низких температурах. 2. Прозрачная - позволяет дать зрительный доступ к упакованной продукции. Прозрачная БОПП-пленка широко используется при фасовке штучного товара, хлебобулочных изделий и круп. 3. Белая - удобна для выполнения на ней печати и нанесения рисунка. 4. Металлизированная – служит для упаковки изделий, чувствительных к воздействию света, кислорода и водяных паров. Металлизированная БОПП-пленка нейтрализует эти факторы благодаря

алюминиевой металлизации.

Ориентация пленки в двух направлениях создает широкий спектр свойств. Пленки с равной ориентацией в двух направлениях при растяжении имеют высокую прочность, практически одинаковую в поперечном и продольном направлениях и превышают прочность поливных ПП пленок как минимум 4 раза. Затруднен раздир, но сопротивление самому раздиру низкое. Также, удлинение при разрыве очень маленькое, поскольку достигается почти полная вытяжка материала пленки. 

Основные преимущества двухосно-ориентированных пленок следующие:• При производстве данный материал имеет широкий диапазоном термосвариваемости;• Имеет высокие физико-механические свойства, что позволяет производить более тонкие пленки по сравнению с остальными видоми полимерных материалов;• высокие барьерные свойства к водяным парам, регулирование газобарьерных свойств; оптическая прозрачность, блеск;• стерилизация продуктов в пленке, а также применение пленки в суровых зимних условиях и в низкотемпературных холодильниках; возможность нанесения на пленку металла, полимеров и др., производства пленок с жемчужным внешним эффектом за счет частичного вспенивания пленки.В целом многослойная структура БОПП пленок обеспечивает им комплекс ценных свойств, обусловивших высокие темпы роста их потребления при постоянном расширении областей использования: • низкая плотность и большая удельная поверхность.

•Отличные оптические свойства обеспечивают материалу прекрасную прозрачность, высокий блеск, низкую мутность (абслютное отсутствие оптических искажений) у обычных пленок, высокую светорассеивающую способность  и высокую белизну у жемчужных и белых таких же биаксально-ориннтированных пленок.

Среди полимерных упаковочных материалов только полиэтилентерефталатные пленки (ПЭТ) имеют сравнимые с БОПП привосходные свойства как , уровень жесткости и прочности при растяжении. Такие свойства при растяжении и делают БОПП пленки прекрасным бесподобным материалом среди упаковочных материалов.Плотность БОПП пленок (0,9 г/см3   и ниже) – наименьшая среди полимерных пленок. Так, пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП)  имеют плотность 0,92, из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) – 0,96, из полиамида (ПА) – 1,2,  полиэтилентерефталата (ПЭТ) – 1,4. Соответственно, при равной толщине пленки из БОПП весят значительно меньше своих конкурентов, что делает их применение экономически выгодным. Каждая пленка имеет свои способы и особенности изготовления. При изготовления пленки (двуосноориентированная) применяется метод плоскощелевой экструзии. Такая технология позволяет распределять горячий расплав по поверхности вращающегося барабана равномерно. Для ожождения материала, барабан помещен в ванну с холодной водой. После охлождения пленка формируется в устройстве отливки. На начальной стадии производства пленка получается довольно толстой, затем после раскатки горячими валиками она вытягивается в горизонтальном направлении. Также, благодаря захвату краев с помощью специальных клуппов вытягивается в поперечном направлении. После чего материал охлаждается, обрезается кромка, и направляется на ОТК строго по ТУ. 

Двуосно-ориентированная биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) – это очень популярный упаковочный материал среди всех остальных видов полимерных упаковочных материалов, который хорошо подвержен для последующего ламинирования, металлизации и нанесения печати. Еще, практически все виды БОПП отличаются: Высокой прочностью, гибкостью, хорошими оптическими свойствами. Благодаря своих уникальных эксплуатационных характеристик этот материал способствует расширению областей применения таких пленок и вытеснению менее функциональных полимерных упаковочных материалов.

На складах юговостока и северозапада Москвы храним более 350 тонн. складированной продукции, для того, чтобы гарантировать продуктивное и бессбойное сотрудничество нашим постянным клиентам. Такая система нашей работы еще обеспечивает стабильно низкая стоимость нашей продукции, что играет немаловажную роль для подтверждения своей устойчевой позиции на рынке упаковочных материалов в столь не стабильное время эконимики.

Все образцы для сравнения качества компания выдает бесплатно, а также их доставку по Вашему адресу тоже осуществляет бесплатно !

Бесплатная доставка по Москве и МО до 150 км. от МКД на сумму от 100 тысяч рублей.Бесплатная доставка по Москве и МО до 300 км. от МКД на сумму от 400 тысяч рублей.Бесплатная доставка по Москве и МО до 1000 км. от МКД на сумму от 800 тысяч рублей.Бесплатная доставка по Москве и МО до 1500 км. от МКД на сумму от 1 млн.руб.

А также, мы рассматриваем отсрочки платежей с первой же поставки призакупке на сумму от 1 млн. рублей.

Компания УПАКЭКСПРЕСС на протяжении 10 лет активно развивается в области поставок полимерного сырья на рынке РФ и стран СНГ.

Входим в 500 крупнейших предприятий Республики 

Мы ценим долгосрочное сотрудничество с нашими партнерами !Для дилеров и удаленных менджеров предоставляем особые выгодные предложения !

Заключив с нами дилерский договор, Вы получаете возможность продавать нашу продукцию по ценам производиля !

Компания "УПАКЭКСПРЕСС" также, рассматривает отсрочку платежей с первой поставки !

Сроки доставки - 5 дней

upakexpress.ru

Двуосноориентированные полипропиленовые пленки (БОПП) - Производство

Особой разновидностью полипропиленовых пленок для этикеток является биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП), которая относительно недавно стала использоваться на российском рынке. Дело в том, что молекулы полипропилена могут быть ориентированы либо в одном (моноаксиальная пленка), либо в обоих направлениях (биаксиальная пленка). В последнем случае этикеточная пленка обладает всеми достоинствами полипропилена, но имеет более высокие механические свойства: повышенную прочность (особенно к проколам) и износостойкость, устойчивость к истиранию и воздействию низких температур. Такую этикетку выгодно отличает от других высокая прозрачность, глянец и тонкость. На сегодня именно этикеточная БОПП пленка обладает всеми качествами, необходимыми для достижения эффекта «прозрачной» этикетки, хотя часто используется и непрозрачная БОПП пленка белого или жемчужного цвета в качестве фона для цветного изображения.

Из минусов такой этикеточной пленки нужно отметить, что она тяжело подвергается термической сварке, а в месте сварного шва дает усадку материала. Еще одним недостатком такой пленки для этикеток является неспособность переносить низкие температуры (уже при температуре 0°С БОПП этикетка может начать ломаться). Несмотря на некоторые недостатки, биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка для этикеток хорошо зарекомендовала себя для этикетирования различных безалкогольных напитков. Пленки из биаксиально ориентированного полипропилена (БОПП) отличаются высокими барьерными свойствами по отношению к парам воды, устойчивостью к маслам, жирам, растительным кислотам и сахарам, низким температурам, отсутствием запаха и вкуса, инертностью по отношению к упаковываемому продукту, низкой плотностью и большой удельной поверхностью. Этикетка на основе БОПП обладает большой прочностью и износостойкостью, выглядит ярче и привлекательнее, чем аналогичная этикетка, выполненная на бумаге.

Конечно, имеются и недостатки - по сравнению со многими видами бумаги БОПП-пленка стоит дороже, имеет более высокую жесткость, печатать на ней гораздо труднее (невпитывающая поверхность). Однако опыт показывает, что эти минусы легко компенсируются: в развитых странах пленочные этикетки давно доминируют над бумажными. В России же БОПП-этикетки только начинают завоевывать рынок. [2]

Технология производства БОПП-пленок. Биаксиально ориентированные или двуосно-ориентированные полипропиленовые пленки (biaxially oriented polypropylene films) являются пленочным материалом на основе синтетических полимеров группы полиолефинов. Общепринятое сокращенное название — БОПП-пленки (ВОРР films).

БОПП-пленки производятся из полипропилена экструзионным методом. Технология производства предполагает последовательную двунаправленную растяжку изготавливаемой пленки по продольной и поперечной осям. Биаксиально ориентированные пленки, имеющие жесткую молекулярную структуру по двум перпендикулярным осям, обладают исключительно ценными для последующей обработки и применения свойствами. К их числу относятся, прежде всего, высокая прочность, низкая плотность и большая удельная поверхность, восприимчивость к печати, высокий уровень оптических характеристик.

Толщина БОПП-пленок, в зависимости от области их применения, составляет от 3 мкм в конденсаторах до 80-85 мкм в пищевой упаковке. В течение последнего десятилетия средняя толщина БОПП-пленок сократилась на 20-30%. По оценкам западных экспертов, средняя толщина БОПП-пленок составляет в настоящее время 20-25 мкм.

БОПП-пленки отличаются количеством и природой поверхностных слоев, наполнением полипропилена и сополимеров. В зависимости от технологии производства БОПП-пленки классифицируются на однослойные (plain films) и соэкструдированные (coextruded films). По составу композиций пленки подразделяются на прозрачные, перламутровые, матовые, бело-перламутровые и глянцевые.

Значительная часть пленок подвергается дальнейшей технологической обработке. В результате обработки получаются следующие типы пленок: металлизированные (metallized films), с покрытием (coated films), ламинированные (laminated films).

По назначению БОПП-пленки обычно подразделяются на следующие группы: упаковочные (packaging films), табачные (tobacco films), для изготовления этикеток (label films), для конденсаторов (capacitor films), прочие (other films). [5]

Свойства полипропилена.Полипропилен (термопластичный полимер пропилена [–Ch3–CH(Ch4)–]n) - бесцветное кристаллическое вещество. Из него изготавливают волокна и пленки, сохраняющие гибкость при температуре до 100–130°С, пенопласт, детали машин, профилированные изделия, трубы (для агрессивных жидкостей), различную арматуру, контейнеры и др.

Для полипропилена характерны высокая ударная прочность, стойкость к многократным изгибам, низкая паро- и газопроницаемость. Это хороший диэлектрик, обладающий низкой теплопроводностью, не растворимый в органических растворителях, устойчивый к воздействию кипящей воды и щелочей. Полипропилен обладает низкой светостойкостью, поэтому в его состав вводят специальные добавки-стабилизаторы. [1]

Определяющим преимуществом полипропилена по сравнению с другими полимерами является более высокая температура плавления (170°С), что выражается в повышенной теплостойкости материалов на его основе. Это позволяет применять полипропилен в качестве материала для стерилизуемой упаковки.

Ориентацией называется процесс вытяжки и упорядоченного расположения макромолекул полимеров при нагреве. В ходе этого процесса происходит разрушение структуры неориентированного полимера с последующей рекристаллизацией - образованием ориентированной волокнистой структуры.

БОПП-пленки на мировом рынке. Современный мировой рынок биаксиалыго ориентированных полипропиленовых пленок динамично развивается. Мировые тенденции развития рынка таковы:

1)производственные мощности по выпуску БОГШ-пленок во всех регионах производства характеризуются высоким уровнем загрузки;

2) позиции ведущих мировых производителей полипропиленовых пленок, которые на данный момент занимают около 40% рынка, укрепляются;

3) число независимых производителей БОПП-пленок растет, особенно в Азии;

4)сотрудничество мировых лидеров с наиболее успешными независимыми производителями БОГШ-пленок в форме толлинговых соглашений расширяется;

5) ассортимент производимых БОПП-пленок расширяется;

6) диверсификация технологии по обработке БОПП-пленок углубляется;

7) производство более тонких пленок увеличивается;

8) доля соэкструдированных пленок увеличивается.

В настоящее время на долю БОПП-пленок приходится почти четверть западноевропейского рынка гибких упаковочных материалов.

В 1990-е гг. производство БОПП-пленок являлось одним из наиболее динамично развивающихся секторов полимерной упаковки. Среднегодовой темп роста производства составил 10%. Рынок БОПП-пленок существенно расширился за счет вытеснения в отдельных секторах упаковки бумаги, фольги и других конкурирующих полимерных материалов — неориентированных полипропиленовых пленок (cast PP), полиэтилена (РЕ), поливинилхлорида (РУС).

Мировые производственные мощности по изготовлению БОПП-пленок составили в

1999 г. 3,167 тыс. т. Большая часть производственных мощностей сосредоточена в Азии (исключая Японию) — 1,015 тыс. т, в Западной Европе — 805 тыс. т, в Северной Америке — 63 1 тыс. т. Производственные мощности, расположенные в Восточной Европе, составляют 85 тыс. т., или 2,7% мировых мощностей, (см. таблицу 7.1).

Таблица 7.1

Мировые производственные мощности по выпуску БОПП-пленок

Производством БОПП-пленок занимается более 150 компаний. По количеству производителей лидируют Азия — 70 компаний — и Западная Европа — 24 производителя. В Восточной Европе насчитывается 8 производителей.

Мировое потребление биаксиально-ориентированных полипропиленовых пленок в 2000 г. составило 2,7 тыс. т против 1,3 тыс. т в 1990 г. Среднегодовой темп увеличения потребления БОПП-пленок составил в прошедшем десятилетии 9,2%. К 2004 г. ожидается дальнейший рост потребления БОПП-пленок до 3,9 тыс. т.

Географическая структура потребления БОПП-пленок соответствует структуре их производства. Основными рынками потребления БОПП-пленок являются Азия — 948 тыс. т, Западная Европа — 760 тыс. т, Северная Америка — 535 тыс. т. В 1999 г. потребление БОПП-пленок в Восточной Европе составило 70 тыс. т (см. табл. 7.2).

Таблица 7.2

Мировое потреблени БОПП-пленок

Производители БОПП. К числу крупнейших мировых производителей БОПП-пленок относятся следующие компании: ExxonMobil Chemical (США), Nan Ya Plastics Corp. (Тайвань), Moplefan S.p.A. (Италия), Trespaphan GmbH (Германия), Applied Extrusion Technologies, Inc. (США), Futamura (Япония), Radici Film S.p.A. (Италия), Vibac Group (Италия), UCB Films (Бельгия) и Thai Film Industries Ltd. (Таиланд). На долю 10 крупнейших производителей приходится свыше 40% мировых производственных мощностей по выпуску БОПП-пленок.

Бесспорным лидером на рынке БОПП-пленок является компания ExxonMobil Chemical. Компания планирует существенное расширение своих производственных мощностей на европейском и американском рынках.

В Восточной Европе основными производителями БОПП-пленок являются следующие компании: Biafol Kft., входящая в группу TVK (Венгрия), компания Flexpol Ltd (Польша), Chemosvit Group (Словакия), Plastex (Румыния), Inplastrade Assenova Krepost AD (Болгария).

БОПП-пленки на российском рынке. Российский рынок БОПП-пленок сформировался во второй половине 1990-х гг. Определяющим фактором при его создании явилось развитие отечественного рынка упаковки, в значительной степени стимулируемое развитием отечественной пищевой промышленности.

Доля отечественного производства в общем объеме потребления БОПП-пленок составляет не более 3-5%. На рынке доминирует импортная продукция — более 95% потребляемых БОПП-пленок. К числу основных поставщиков полипропиленовой пленки в Россию из стран дальнего зарубежья относятся Словакия, Италия, Венгрия, Бельгия, Германия. На долю указанных стран приходится около 80% официально учитываемого объема импорта БОПП-пленок.

Российский рынок БОПП-пленок интенсивно завоевывает сектор упаковки. Благодаря своим уникальным свойствам, БОПП-пленки уже потеснили такие упаковочные материалы, как целлофан, а в отдельных секторах упаковки — бумагу, фольгу, полиэтилен.

В настоящее время на российском рынке представлены БОПП-пленки производства ведущих мировых производителей, таких, как ExxonMobil (США), Moplefan (Италия), Manuli (Италия), Radici (Италия), UCB (Бельгия), Thai Film (Таиланд). Ведущие позиции в данном сегменте рынка занимают пленки ExxonMobil, поступающие в основном из Бельгии. Пленки иностранных производителей отличаются высоким качеством и высокой ценой.

Из восточноевропейских производителей широко представлены TVK (Венгрия), Chemosvit (Словакия) и Flexpol (Польша). Пленки вышеперечисленных фирм имеют удовлетворительное качество и более низкую цену. Однако, по оценкам наших производителей упаковки, качество пленок венгерского и польского производства достаточно нестабильно и сильно варьируется от партии к партии.

Предлагаются также пленки турецких Super Film, Polmas, Polibak. Качество турецких пленок (кроме Polinas) существенно уступает восточноевропейским аналогам. Их главным конкурентным преимуществом является низкая цена.

В настоящее время на территории СНГ (исключая Россию) имеется три завода, производящих биаксиально ориентированные полипропиленовые пленки. Два завода — ОАО «Завод полимерных материалов» и ОАО «Луцкпластмасс» — находятся на Украине и один — Могилевский завод искусственного волокна им. Куйбышева — располагается в Беларуси.

В России построен единственный завод по производству биаксиально ориентированных полипропиленовых пленок — ОАО «Полимерконтейнер». В настоящее время завод изготавливает ограниченный ассортимент БОПП-пленок толщиной от 25 до 40 мкм.

На данном этапе развития рынок БОПП-пленок имеет существенные особенности, во многом характерные для новых, не имеющих устоявшихся традиций, рынков:

1) собственное производство данного вида пленок крайне ограничено по объему и ассортименту;

2) система дистрибуции БОПП-пленок в России развита недостаточно; сбытовые структуры малочисленны, не специализированы, сосредоточены в основном в Санкт-Петербурге и в меньшей степени в Москве; многие предприятия упаковочной индустрии осуществляют закупки пленки напрямую, минуя отечественных дистрибьюторов;

3)складские запасы пленки на территории России ограничены; средние и крупные партии, а также более дорогие сорта пленок поставляются под заказ;

4) отмечается большой разброс цен как на базовую пленку, так и услуги по ее дополнительной обработке.

На увеличение объемов российского рынка БОПП-пленок оказывают существенное влияние ряд стимулирующих факторов:

1)высокие темпы развития отраслей конечного потребления полимерной упаковки;

2) создание ведущими мировыми производителями продовольственных товаров собственных производств на территории нашей страны;

3)бурное развитие отечественной упаковочной индустрии и ее оснащение современным высокоскоростным упаковочным оборудованием;

4) изменение предпочтений покупателей в сторону упакованной и расфасованной пищевой продукции;

5) расширение сфер использования БОПП-пленок за счет вытеснения материалов с худшими потребительскими и технологическими свойствами;

6) развитие инфраструктуры рынка БОПП-пленок;

7) расширение парка флексографического оборудования. [5]

student2.ru

Двуосно-ориентированные полипропилены

Материал, идеальный для хлеба и макарон, без специальной композитной обработки может быть противопоказан для упаковки пряников, вафель или чипсов.

Одно из главных требований к автоматической фасовке пищевых продуктов — это сохранение товара на максимально длительный срок в привлекательной для покупателя упаковке. Поэтому основные критерии при выборе материала для упаковки — его барьерные свойства, физико-механические характеристики и, безусловно, возможность качественной полиграфической переработки.

На рынке упаковки особое место среди материалов заняли полимерные пленки, в частности, двуосно-ориентированная полипропиленовая пленка (ПП). Она имеет высокие физико-механические характеристики, хорошие термосвариваемые свойства и глянцевую, гладкую, сомкнутую поверхность, хорошо воспринимающую краску, что обеспечивает беспрепятственное прохождение ГТП-пленки как в быстроходных полиграфических машинах, так и в скоростных автоматических фасовочных линиях.

Исключительные потребительские свойства ПП-пленки обеспечиваются за счет уникальной технологии — коэкструзии, т. е. одновременного формирования как самой пленки, так и термосвариваемого слоя сополимера с последующей двуосной ориентацией композита. В процессе ориентации ПП-пленки формируется кристаллическая решетка полимера с размером кристаллической ячейки, существенно превышающей размер атома кислорода и молекул, отвечающих за перенос запаха и воды. Поэтому сама коэкструдированная ПП-пленка не может защитить на длительный срок продукт от влаги и окисления жирных кислот, входящих в состав кондитерских изделий, шоколада и др. Этот процесс идет интенсивнее, если продукт находится на свету, который является катализатором окислительного процесса.

Термосвариваемый слой обеспечивает исключительно прочную термосварку в автоматических фасовочных линиях. После термосварки пленка обладает великолепным «Хот-Так» (прочность неостывшего шва). Композит имеет великолепное скольжение, что позволяет упаковывать со скоростью 60—70 упак./мин. Для восприятия полиграфической краски поверхность пленки обрабатывается коронным разрядом до 36—38 дин/см, что обеспечивает ее хорошие печатные свойства как флексографическими красителями, так и красками для глубокой печати. Такие пленки выпускаются толщиной 17, 20, 25, 30, 35 и 40 мм, используются для упаковки как самостоятельно, так и для создания многослойных (ламинированных) композитов.

Широкое применение получила 25 мкм ПП-пленка для упаковки на горизонтальных линиях хлебобулочных изделий и 40 мкм ПП-пленка для фасовки круп и макаронных изделий, т.е. тех продуктов, срок хранения которых обеспечивается барьерными свойствами самой полипропиленовой пленки и составляет 6 месяцев.

Многие продукты обладают запахом (пряники, печенье), содержат жировые компоненты, имеют другие специфические потребительские свойства, например, «хрустящую» структуру (вафли, чипсы, кукурузные палочки). Использование ПП-монопленок при фасовке и упаковке таких продуктов резко ограничивает срок хранения. Это связано с тем, что барьер по влаге недостаточен, чтобы долгое время поддерживать «хрустящую» структуру, а низкий барьер по кислороду, азоту и углекислому газу не защищает упакованный продукт от окисления жирными кислотами (прогорклость продукта), от сорбции посторонних за-чахов и десорбции собственных ароматических веществ. Наглядно эту ситуацию может проиллюстрировать следующее исследование. (См. табл. 1.).

Продукт тестирования: Слоеное пирожное с абрикосовым кремом

Срок реализации: 4 месяца

Сравниваемые материалы: 20µ Соех и 20МВ668 (acrylic/LTSC прозрачная пленка)

Проведенный анализ показывает, что правильный выбор упаковочного материала тот фактор, благодаря которому потребительские свойства продукта сохраняются максимально длительный срок и тем самым существенно расширяют географию его реализации как на внутреннем, так и не внешнем  рынке.

В создании композитов с высокими барьерными свойствами на основе ПП-пленки, лидирует фирма Mobil Plastics Europe, заводы которой в Европе производят свыше 200 тыс. т двуосно-ориентированной ПП-пленки и композитов на ее основе. Огромным  остижением фирмы является разработка двух барьерных слоев, которые позволили качественно изменить свойства ПП-пленки.

Акриликовое покрытие на основе водо-растворимого полимера изменило молекулярную природу поверхности ПП-пленки, придав ей гидрофильные свойства и повысив барьерные характеристики. Подобная обработка в процессе получения ПП-пленки исключила стадию активации поверхности под печать и расширила возможности использования флексографических красок, в том числе и водо-растворимых. Пленка с такими характеристиками выпускается под торговой маркой МВ666 различной толщины — от 20 до 40 мкм. Используется для упаковки пряников, печенья, сдобы и т.д. PVDC-покрытие на основе поливинилиденхлорида, способного к различной степени кристаллизации, позволяет создать структуру с фиксированным размером кристаллизации ячейки и высокий барьер композита по влаге, газам и запахам. Термопластичные свойства PVDC-слоя резко повысили качество термосварки, которая стала не чувствительной к повышенной влажности в области сварки.

ПП-пленки с акриликовым покрытием, с одной стороны, и PVDC-покрытием, с другой стороны, выпускаются под торговой маркой МВ777, толщиной от 20 до 40 мкм и используются для упаковки сыра, масла, чипсов, сухофруктов и т. п.

Нагля

Светозащитные свойства придаются ПП-пленке посредством введения в ее массу порообразователей, обеспечивающих высокую степень светозащиты и белизну. Такая ПП-пленка с двумя поверхностными слоями (акриликовым и PVDC) выпускается под торговой маркой МО747. Существенным ее отличием является низкий удельный вес, что приводит к увеличению выхода (м2/кг) пленки практически в 1,3 раза. Расширенные области применения пленки позволяют замедлить процессы окисления, протекающие под воздействием света. Используется для фасовки кондитерских изделий, замороженных продуктов, мороженого, аналогичного ассортимента.

Светозащитные свойства ПП-пленки повышаются путем нанесения на нее металлического покрытия, например, напыления алюминия в вакууме. Она выпускается под торговой маркой ММ 488 с термосвариваемым слоем, обладает отличной защитой по свету, высоким барьером по кислороду, великолепной металлической поверхностью, проста в печати. Используется для фасовки шоколада, кофе, сухого молока, мороженого.

Для определения реальных сроков хранения кондитерских изделий, таких, как пряники, кукурузные палочки, вафли в шоколаде, был проведен эксперимент: каждый из этих продуктов упаковали в перечисленные выше пленки и поместили в эксикатор с определенной влажностью воздуха. Через 10 дней часть упаковок вскрыли и провели контрольное взвешивание.

(Зависимость впитывания влаги (%) от срока хранения упакованных в разные композиты шоколадных вафель см. 4.)

Полученные данные наглядно иллюстрируют проведенный выше анализ эксплуатационных свойств ПП-пленки и композитов на ее основе.

Таким образом, прежде чем запаковать продукт, необходимо согласовать его потребительские свойства с эксплуатационными характеристиками упаковочного материала.

www.upakovano.ru

• 
  Виниловая пленка хамелеон
• 
  Гост пленка гидроизоляционная
• 
  Пленка армированная технониколь
• 
  Атермальная пленка цвета
• 
  Пвх пленка оконная
• 
  Тонировочная пленка атермальная
• 
  Применение пленка пищевая
• 
  Белая тонировочная пленка
• 
  Пленка для прививки
• 
  Виды атермальной пленки
• 
  Скупка стрейч пленки