Полиолефиновая пленка позаботится о ваших продуктах. Полиолефиновые пленки
Что такое полиолефиновая пленка и ее применение
Среди упаковочных материалов особое место занимают термоусадочные пленки. В большинстве случаев их делают из полиэтилена высокого и низкого давления.
Методика производства термоупаковочных материалов заключается в следующем. Под химическим или радиоактивным воздействием структура вещества модифицируется: от мономеров отсоединяются атомы водорода, в результате молекулы объединяются в особую сетчатую структуру. Вследствие такой модификации, при нагревании до температуры плавления материал не расплавляется, а становится мягким и эластичным. В горячем виде он деформируется до нужных габаритов и охлаждается до нормальной температуры. Таким образом, приобретается «память формы», которая восстанавливается при повторном нагреве.
Широкое промышленное распространение получили термоусадочные пленки на основе ПВХ и полиолефина (ПОФ, POF).Полиолефиновая термоусадочная пленка – это многослойный материал на основе двухосно ориентированного полиолефина. Как правило, состоит из трех или пяти слоев (например, полипропилен + полиэтилен + полипропилен или полипропилен + три слоя ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности) и слой полипропилена). Под воздействием температуры хорошо сжимается.
Главные преимущества ПОФ-термоусадок заключаются в их уникальных свойствах:
- Очень высокие прочностные показатели: предел прочности на разрыв составляет 100-125 Н/мм², прочность спайки составляет порядка 40 Н/мм². Это гарантирует долговременную сохранность упакованной продукции.
- Высокая степень усадки (50-67 %) обеспечивает плотное облегание без заломов и складок.
- Меньшая толщина и удельная плотность пленок по сравнению с поливинилхлоридом дают логистические преимущества.
- Невероятная прозрачность (более 93 %) и глянцевая поверхность повышают привлекательность упаковки.
- При работе, хранении и утилизации не выделяется хлор и его соединения – это экологически чистый материал.
- Полиолефиновая термоусадочная пленка сохраняет свои физические свойства в широком диапазоне температур: от -35°С до +35°С.
Термоусадочные ПОФ пленки применяются для упаковки пищевых продуктов, кондитерских изделий, канцелярских принадлежностей, полиграфической продукции и многого другого. Материал выпускается в виде пленок, рукавов и полу-рукавов различной ширины.
На сегодняшний день это наиболее перспективный упаковочный материал.
www.upakovka.com.ua
Полиолефиновая пленка и ее характеристики
Термоусадочные полиолефиновые пленки в своем роде являются аналогом поливинилхлорида, однако по своей прочности (а именно, прочности на разрывы и проколы, ударном сопротивлении, действии повышенных температур и т.д.) превосходят последние в несколько раз. Это дает возможность использовать более тонкие пленки там, где раньше была возможность брать только более толстые. Кроме того, механические свойства данного материала в несколько раз выше. При нагревании он дает более высокую усадку.
Полиолефиновая термоусадочная пленка отличается неплохими показателями прозрачности и имеют глянцевый блеск. Они достаточно устойчивы к воздействию масел, растворителей и жиров. За счет полного отсутствия разности в толщине данный материал имеет невысокий удельный вес, а в процессе упаковки он не будет выделять специфического запаха.
Большинство полиолефиновых пленок применяются в тех же областях, что и стандартные поливинилхлоридные (или ПВХ). Именно они используются для упаковки продуктов пищевого и непищевого плана, изделий конлитерской промышленности, мяса и различных полуфабрикатов, парфюмерии и косметической продукции, коробок конфет и т.д. Использовать данный упаковочный материал можно на специализированных купольных упаковочных машинах, а также ручных и полуавтоматических производствах.
Технические характеристики данного материала позволяют в какой-то мере говорить о нем как об универсальном.
Полиолефиновая пленка: основные характеристики
- Экологическая безопасность. Безусловно, для данного упаковочного материала характерна абсолютная экологичность: он не выделяет вредных газов, что позволяет использовать его в качестве герметичной упаковки продуктов питания.
- Высокие показатели прочности. Сварной шов материала отличается небывалой прочностью, а общая характеристика обеспечивает высокую надежность герметичных свойств упаковки.
- Термическая усадка материала при нагревании показатели в 60%, что делает данную пленку невероятно мягкой и пластичной. Это особенно выгодно для упаковки изделий с нестандартными формами.
- Устойчивость к перепадам температур. Данный упаковочный материал не теряет своих первоначальных свойств при колебании температуры от - 35 до +35 градусов по Цельсию.
Если вы ранее пользовались для упаковки продуктов специальным оборудованием, то замена других пленок на материал такого плана не потребует смены оборудования.
www.pv-ran.ru
Полиолефиновая полимерная композиция, смесь, используемая для нее, противоадгезивный агент и полиолефиновая пленка на ее основе
Изобретение относится к полиолефиновым полимерным композициям, предназначенным для получения прозрачных пленок, имеющих удовлетворительную противоадгезионную способность. Противоадгезивная смесь состоит из первого компонента, выбранного из тальков, и второго компонента, выбранного из полевых шпатов и нефелиновых сиенитов, имеющих низкую абразивность. Введение в состав полиолефиновой композиции противоадгезивного агента, содержащего указанную смесь, обеспечивает противоадгезионное действие, значительно большее, чем противослипающее действие любого компонента в отдельности. При использовании в полиолефиновой пленке противоадгезивная смесь обеспечивает хорошие оптические свойства. 4 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к полиолефиновым полимерным композициям, исходным материалам, используемым в них, и выполненным из них пленкам.
Более конкретно, изобретение относится к использованию комбинации талька и полевого шпата, нефелина и/или нефелинового сиенита. Изобретение относится к полиолефиновым полимерным композициям, которые предназначаются для получения прозрачных пленок, которые имеют удовлетворительную противослипающую способность и в которых вещество, препятствующее слипанию, имеет низкую абразивность. Эти пленки широко используются для пленочной упаковки и оболочки. Полиолефиновые пленки широко используются для упаковки во всем мире и постепенно вытесняют традиционные материалы, такие как бумага. Высокая прозрачность полиолефиновых пленок позволяет легко видеть и распознавать содержимое упаковки. Однако при получении полимерной пленки происходит склеивание двух или более контактирующих слоев пленки или "слипание", делая трудным разделение пленки, раскрытие мешка и нахождение конца рулона. Для снижения слипания необходимо введение неорганических минеральных наполнителей в полиолефиновую пленку. Хорошо известно, что пленки, полученные из полимера, содержащего противоадгезионные наполнители, имеют более шероховатую поверхность, что снижает плотный контакт между слоями пленки и снижает слипание, отсюда к таким наполнителям применяется термин "противоадгезионные агенты". Не все неорганические наполнители являются эффективными противоадгезионными агентами, а некоторые из них имеют другие недостатки (такие как высокая стоимость, высокая абразивность, отрицательное влияние на оптические характеристики, вред для здоровья), которые ограничивают их промышленное использование. Целью является введение как можно меньшего количества противоадгезионного агента для уменьшения адгезии до требуемого уровня при минимизации отрицательных воздействий на оптические свойства и другие характеристики, такие как износ перерабатывающего оборудования. Диатомовая земля широко используется в качестве умеренно эффективного противоадгезионного агента, но имеет следующие отрицательные показатели: придает пленке мутность, плохую прозрачность, очень высокую абразивность и является умеренно дорогостоящей. Тальк также широко используется в некоторых полиолефиновых рецептурах в качестве умеренно эффективного противоадгезионного агента. Его преимуществами по сравнению с диатомовой землей являются более низкая стоимость, превосходная прозрачность пленки и очень низкая абразивность. Однако такая пленка мутная и не является пригодной для высокопрозрачных упаковочных применений. Несмотря на то, что нефелиновый сиенит или полевой шпат рассматриваются в качестве противоадгезионных агентов для высокопрозрачных пленочных применений (поскольку их показатель оптического преломления является более близким к показателю оптического преломления полиэтилена), они являются относительно неэффективными в снижении силы адгезии и имеют очень высокую абразивность. Абразивность неорганических антиадгезионных агентов представляет интерес по нескольким причинам. Высокоабразивные антиадгезионные агенты приводят к быстрому изнашиванию оборудования в компаундирующем и перерабатывающем оборудовании. Когда износ достигает точки, когда он изменяет размеры оборудования в критических областях, могут ухудшаться как диспергирование добавок в полимере, так и производительность. В таких случаях может страдать качество продукта и может увеличиваться себестоимость продукции, особенно, если оборудование должно выводиться из эксплуатации, и новые детали - приобретаться для замены изношенных деталей оборудования. К тому же, абразивный износ оборудования будет вводить в полимерный продукт металлическое загрязнение, что может отрицательно влиять на стабильность и цвет продукта или на то и другое. По этим причинам предпочтительными являются противоадгезионные агенты с низкой абразивностью. Имеется много попыток решить проблему сбалансирования противоадгезионных и мутностных свойств полиолефиновой пленки, но ни одна из них не направлена на дополнительное повышение прозрачности и понижение противослипающей абразивности пленки и стоимости (которые все являются необходимыми показателями для конкурентноспособного промышленного продукта). До сих пор еще не была найдена экономически эффективная препятствующая слипанию рецептура для высокопрозрачных полиолефиновых пленок с низкой абразивностью препятствующего слипанию вещества. Настоящее изобретение относится к смеси первого компонента, выбранного из тальков, и второго компонента, выбранного из полевых шпатов, нефелинов и нефелиновых сиенитов, в которой отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает величину абразивности, значительно меньшую, чем ожидалось по правилу смесей. Изобретение, кроме того, относится к противоадгезионному агенту, содержащему смесь первого компонента, выбранного из тальков, и второго компонента, выбранного из полевых шпатов, нефелинов и нефелиновых сиенитов, в котором отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает противоадгезионное действие, значительно большее, чем противоадгезионное действие любого компонента в отдельности. При использовании в полиолефиновой пленке это вещество не приводит к значительной потере оптических свойств. Данное изобретение также относится к смеси первого компонента, выбранного из тальков, и второго компонента, выбранного из полевых шпатов, нефелинов и нефелиновых сиенитов, в которой отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает величину абразивности, значительно меньшую, чем ожидалось по правилу смесей, и в которой отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает протиадгезивное действие, значительно большее, чем противослипающее действие любого компонента в отдельности. Данное изобретение также относится к полиолефиновой полимерной композиции, в которой отношение первого компонента ко второму компоненту дополнительно обеспечивает противослипающее действие, значительно большее, чем противоадгезивное действие любого компонента в отдельности, и характеристика абразивности первого и второго компонента в смеси составляет около 80% или менее от характеристики абразивности, которая ожидалась по правилу смесей. Также данное изобретение относится к полиолефиновой пленке, содержащей полиолефиновую полимерную композицию, и такая пленка может быть выполнена из указанных выше компонентов, имеющих величину абразивности, значительно меньшую величины абразивности, которая ожидалась по правилу смесей, и пленка может иметь противоадгезивное действие, значительно большее, чем при выполнении с любым компонентом в отдельности. Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что смеси и полиолефиновые полимерные композиции могут быть использованы для получения пленок, которые имеют удовлетворительные противоадгезионные и оптические характеристики (мутность и прозрачность). Исходная смесь также может иметь низкую абразивность. Комбинация дает синергический эффект, при котором противоадгезивное действие является неожиданно более высоким, чем в отдельности, при одновременном сохранении оптических свойств и низкой абразивности. В опубликованной японской заявке Matsumoto et al., "Method for the Production of Antifog Polyolefin Film" Japanese Kokai 60(1985)-49047 описан способ использования полиолефиновой полимерной композиции, содержащей полиолефиновую смолу, два типа тонкоизмельченного неорганического наполнителя, амид ненасыщенной жирной кислоты и смешанный полиолэфир жирной кислоты. В патенте США 5346944 "Polyolefin Resin Composition" (Hayashida et al.) описана полиолефиновая полимерная композиция, содержащая противоадгезивный агент и, возможно, антистатик, добавку против помутнения и антиоксиданты. Одним вариантом настоящего изобретения является смесь первого компонента, выбранного из тальков, и второго компонента, выбранного из полевых шпатов, нефелинов и нефелиновых сиенитов, в которой отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает величину абразивности, значительно меньшую, чем величина абразивности, ожидаемая по правилу смесей. Предпочтительно, величина абразивности составляет около 80% или менее от величины абразивности, ожидаемой по правилу смесей, более предпочтительно, около 50% или менее от величины абразивности, ожидаемой по правилу смесей. Эта смесь используется в качестве исходного материала, используемого в полиолефиновых полимерных композициях, в пленках и других видах продуктов, таких как листы, прессованные литьевые изделия, изготовленные из таких полиолефиновых полимерных композиций. Полиолефинами, считающимися пригодными для настоящего изобретения, может быть любой полиолефин, который может быть прозрачным, кристаллическим и способным к формованию непровисающей пленки. Неограничивающие примеры включают кристаллические гомополимеры
-олефина, причем в качестве -олефинов используются -олефины, имеющие от 3 до 18 углеродных атомов, такие как пропилен, бутен-1, 4-метилпентен-1, гексен-1, октен-1, децен-1 и октадецен-1. Эти -олефины могут использоваться индивидуально или в виде двух или более типов. Другие примеры включают сополимеры пропилена, такие как сополимеры пропилена и бутена-1. Примеры полиолефиновых полимеров, полученных радикальной полимеризацией, включают гомополимер этилена или сополимеры этилена, полученные сополимеризацией этилена и радикальнополимеризуемых мономеров. Примерами радикальнополимеризуемых мономеров, включающих ненасыщенные карбоновые кислоты, являются сложные эфиры акриловой, метакриловой и малеиновой кислот, ангидриды этих кислот и сложные виниловые эфиры, такие как винилацетат. Конкретные примеры сложных эмиров ненасыщенных карбоновых кислот включают этилакрилат, метилметакрилат и глицидилметакрилат. Эти радикальнополимеризуемые мономеры могут использоваться индивидуально или в виде двух или более типов. Тальк в настоящем изобретении выбирается из тальков, использующихся для изготавливаемых полиолефиновых материалов. Обычный тальк имеет моноклинную кристаллическую решетку, удельный вес от примерно 2,6 до 2,8 и эмпирическую формулу Mg3Si4O10(OH)2. Предпочтительно, средний размер частиц используемого талька составляет от примерно 0,1 мкм до примерно 10 мкм. Второй компонент выбирается из полевых шпатов, нефелинов и нефелиновых сиенитов или их смесей. Такие материалы известны в технике и достаточно описаны в издании "Minerals and Rocks", The New Encyclopedic, vol.24, pp. 151-157, 175-179, Encyclopedia Britannica, Inc. (Chicago, 1986), приведенном здесь в качестве ссылки в его полноте. Предпочтительно, средний размер частиц используемого второго компонента составляет от примерно 0,1 мкм до примерно 10 мкм. Смесь получается любой подходящей операцией смешения, которая не оказывает отрицательного воздействия в виде уменьшения и агломеризации компонента. Такое смешение может быть объединено, но необязательно, с возможной операцией измельчения компонентов. Величина абразивности может быть определена с использованием прибора для испытания на истирание Эйнлехнера AT 1000 и рекомендованной методики изготовителя, т. к. такое оборудование и методы известны в технике. В качестве ссылки здесь приведено руководство "Прибор для испытаний на истирание Эйнлехнера AT 1000". Другим вариантом настоящего изобретения является противоадгезивный агент, содержащий смесь первого компонента, выбранного из тальков, и второго компонента, выбранного из полевых шпатов, нефелинов и нефелиновых сиенитов, в которой отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает противослипающее действие, значительно большее противослипающего действия любого компонента в отдельности. В предпочтительном варианте соотношение двух компонентов составляет от примерно 1: 3 до примерно 3:1, т.е. примерно от 25 до 75% талька с содержанием до 100% второго компонента. Более предпочтительно, соотношение составляет от примерно 45:55 до примерно 75:15. Предпочтительно, противоадгезивное действие обеспечивает степень слипания примерно 85% или менее по сравнению с любым компонентом в отдельности, более предпочтительно, степень слипания составляет примерно 75% или менее по сравнению с любым компонентом в отдельности, и даже более предпочтительно, степень слипания составляет примерно 50% или менее по сравнению с любым компонентом в отдельности. Противоадгезивный агент может использоваться для получения полиолефиновой пленки; в таком случае, предпочтительно, смесь первого компонента и второго компонента не дает значительной потери оптических свойств, таких как прозрачность и мутность. Другим вариантом изобретения является смесь первого компонента, выбранного из тальков, и второго компонента, выбранного из полевых шпатов, нефелинов и нефелиновых сиенитов, в которой отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает величину абразивности, значительно меньшую, чем величина абразивности, ожидаемая по правилу смесей, и в которой отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает противоадгезивное действие, значительно большее, чем любой компонент в отдельности. Предпочтительно, соотношение первого и второго компонента находится в пределах от примерно 1: 3 до 3:1, и характеристика абразивности первого и второго компонента в смеси составляет примерно 50% или менее от характеристики абразивности, которая ожидается по правилу смесей, и противоадгезивное вещество обеспечивает степень слипания примерно 50% или менее. Смесь первого и второго компонента может получаться как исходная смесь, вводимая в полиолефиновую полимерную композицию, или составляться на месте введением в полиолефиновую полимерную композицию, либо как часть получения полиолефиновой пленки. Порядок введения отдельных компонентов не является определяющим. При составлении рецептуры на месте компоненты могут вводиться отдельно по порядку, или одновременно, или в отдельные маточные смеси с последующим смешением вместе. Еще одним вариантом изобретения является полиолефиновая полимерная композиция, имеющая смесь первого компонента, выбранного из тальков, и второго компонента, выбранного из полевых шпатов, нефелинов и нефелиновых сиенитов, в которой отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает величину абразивности, значительно меньшую величины абразивности, которая ожидается по правилу смесей. Другим вариантом является полиолефиновая пленка, содержащая полиолефиновую полимерную композицию, имеющую отношение первого компонента ко второму компоненту, которое обеспечивает величину абразивности, значительно меньшую величины абразивности, которая ожидается по правилу смесей, и, кроме того, обеспечивает противоадгезивное действие, значительно большее, чем любой компонент в отдельности. Предпочтительно, полиолефиновая полимерная композиция является смесью первого и второго компонента, в которой отношение первого компонента ко второму компоненту составляет от примерно 1:3 до 3:1, и величина абразивности первого и второго компонента в смеси составляет примерно 80% или менее по сравнению с характеристикой абразивности, которая ожидается по правилу смесей, и первый и второй компонент в комбинации обеспечивают степень слипания примерно 50% или менее. Другим вариантом изобретения является полиолефиновая пленка, содержащая первый компонент, выбранный из тальков, и второй компонент, выбранный из полевых шпатов, нефелинов и нефелиновых сиенитов, в которой отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает величину абразивности, значительно меньшую, чем величина абразивности, ожидаемая по правилу смесей. Предпочтительной является полиолефиновая пленка, содержащая первый компонент, выбранный из тальков, и второй компонент, выбранный из полевых шпатов, нефелинов и нефелиновых сиенитов, в которой отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает величину абразивности, значительно меньшую, чем величина абразивности, ожидаемая по правилу смесей, и в которой отношение первого компонента ко второму компоненту обеспечивает противоадгезивное действие, значительно большее, чем любой компонент в отдельности. Настоящее изобретение описывается в следующих иллюстративных примерах, которые не предназначены для ограничения объема изобретения. Пример 1 Лабораторные измерения абразивности противоадгезионных агентов проводились с использованием прибора для испытаний на истирание Эйнлехнера. Минералы и их комбинации испытывались на абразивность в сравнении с диатомовой землей в качестве контрольного испытания. Испытываемыми образцами были образцы талька А (Политальк AG609), талька В (Полиблок), нефелинового сиенита (Минекс 7) и диатомовой земли (Супер Флосс). Образцы и смеси были описаны следующим образом: Опыт 1 - 50/50* смесь талька А и нефелинового сиенита. Опыт 2 - 50/50 смесь талька В и нефелинового сиенита. Опыт 3 - 75/25 смесь талька А и нефелинового сиенита. Опыт 4 - 25/75 смесь талька А и нефелинового сиенита. Опыт 5 - 100% талька А. Опыт 6 - 100% нефелинового сиенита. Опыт 7 - 100% диатомовой земли. * "50/50" означает 50 мас.% по отношению к 50 мас.%. Все образцы испытывались на приборе для испытаний на истирание Эйнлехнера модели АТ-1000 в виде суспензий с 10% содержанием сухого минерала. Изнашиваемым телом являлась бронзовая проволочная сетка. Длительность испытаний составляла 100 мин и/или 174000 циклов истирания. Результатами испытаний явились весовые потери проволоки, выраженные в миллиграммах (мг). Результаты приведены в таблице 1. Пример 2 В данном эксперименте минералы талька и нефелинового сиенита, в отдельности и в комбинации, параллельно с диатомовой землей в качестве контрольного варианта компаундируются в ПЭНП (полиэтилен низкой плотности) с использованием двухшнекового экструдера Лейстрица при общей загрузке 50% с получением противоадгезивных основ. Отношение талька к нефелиновому сиениту варьируется от 0: 100 до 100:0. Затем противоадгезивные основы разбавляют (смешивают) ПЭНП и эрукамидной добавкой для проскальзывания и перерабатываются экструзией с раздувом в пленку толщиной 1 мм с использованием линии получения пленок экструзией с раздувом на базе одношнекового экструдера с получением конечной пленочной рецептуры с содержанием 2000 млн-1 общего минерального противоадгезивного агента и 750 млн-1 эрукамидной добавки для проскальзывания. Полученные пленки затем испытывали на противоадгезивные и оптические свойства (мутности и прозрачности) с использованием следующих методик. Методики испытаний. (1) Степень адгезии Для определения степени адгезии используется метод параллельных пластин по ASTM D3354-74. При получении образцов куски пленки 203,2
203,2 мм вырезаются из трубы с плоскими стенками. Двойной пленочный слой разделяется, пропускается медленно через заземленный стержень для удаления статических зарядов и затем снова складывается так, что внутренние поверхности первоначального рукава пленки находятся в контакте друг с другом. Все пленки выдерживаются под максимальной нагрузкой 6,9 кПа в течение 24 ч с использованием термошкафа с принудительной циркуляцией воздуха при 40oС. Затем определяется усилие, требующееся для разделения этих двух слоев, выраженное в граммах. (2) Мутность Это испытание проводится в соответствии с ASTM D1003. Мутность является процентом проходящего света, который при прохождении через образец пленки рассеивается. Чем ниже число мутности, тем лучше оптическая характеристика светопропускания пленки. (3) Прозрачность Для этого испытания используется прибор для определения прозрачности Zebedee CL-100 и методика изготовителя прибора. Оптическая прозрачность определяется как степень различимости деталей, с которой предмет может быть виден через пленку. Чем выше число прозрачности, тем лучше разрешающая способность пленки. Отдельными противоадгезивными минералами, использованными для этих образцов, являются: тальк А (Политальк AG609), тальк В (Полиблок), нефелиновый сиенит (Минекс 7) и диатомовая земля (Супер Флосс). Результаты определения степени слипания, мутности и прозрачности для образцов примера 2 приводятся в таблице 2. Пример 3 В данном дополнительном эксперименте антиадгезивные основы, описанные в примере 2, разбавляются ПЭНП и перерабатываются в пленку толщиной 1 мм с использованием линии получения пленки экструзией с раздувом на базе одношнекового экструдера так, что получается конечная пленочная рецептура с 5500 ч на млн общего противоадгезивного минерального вещества. Полученные пленки затем испытывались для определения степени адгезии и оптических характеристик (мутности и прозрачности) с использованием методов испытаний, описанных в примере 2. Результаты определения степени адгезии, мутности и прозрачности для образцов примера 3 приводятся в таблице 3.Формула изобретения
1. Противоадгезивная смесь, состоящая из первого компонента, выбранного из тальков, и второго компонента, выбранного из полевых шпатов и нефелиновых сиенитов, в которой соотношение первого и второго компонентов составляет от примерно 1:3 до примерно 3:1, а именно от примерно 24 - 75% талька и второго компонента до 100%, причем размер частиц талька и второго компонента находится в интервале 0,1 - 10,0 мкм. 2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что указанное соотношение 45:55 - 3: 1. 3. Смесь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что второй компонент выбран из полевых шпатов. 4. Противоадгезивный агент, отличающийся тем, что он выполнен из противоадгезивной смеси по любому из пп.1-3. 5. Полиолефиновая полимерная композиция, содержащая полиолефиновую смолу и противоадгезивный агент, отличающаяся тем, что противоадгезивным агентом является агент по п.4 в количестве 2000 - 5000 млн-1. 6. Полиолефиновая пленка, отличающаяся тем, что она содержит полиолефиновую композицию по п.5.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3www.findpatent.ru
Полиолефиновая пленка позаботится о ваших продуктах
Что такое полиолефиновая пленка?
Полиолефиновая термоусадочная пленка, популярная на европейском рынке, обладает особой, так называемой перекрестно-пересеченной молекулярной структурой, благодаря которой пленка с минимальной толщиной способна выдержать самые высокие нагрузки.
По сравнению с термоусадочной пленкой ПВХ пленка полиолефиновая имеет ряд преимуществ: - усадка в 2 раза выше - температура усадки ниже; - отсутствие мутности - высокий блеск - шире диапазон температур хранения упакованных в пленку товаров без изменения свойств пленки; - наличие запаса по растяжению (выше степень эластичности) предохраняет пленку от лопания; - из-за отсутствия молекул хлора не пахнет при усаживании.
Кроме того, ПВХ может выделять хлор не только при утилизации, но и при хранении продукта при температуре выше +25° С, придавая специфический запах продукту. Полиолефиновые пленки, хлора не содержащие, более лояльны к продукту.
Плёнка ПОЛИОЛЕФИН
Экологически чистая, в отличие от других видов пленок. Она абсолютно не выделяет запаха при усаживании и хранении, т.к. в отличие от ПВХ полиолефиновая пленка не содержит хлора, который при нагревании передается продукту. Кроме того, при упаковке в пленку ПВХ образуется большое количество брака и повышается расход пленки. Пленки более эластичны, чем пленка ПВХ. Пленка остается прочной и гибкой даже при очень низких температурах, а со временем не становится ломкой и хрупкой, поэтому продукты быстрой заморозки или полуфабрикаты упаковываются именно в полиолефиновую пленку. Температурный режим хранения у ПВХ находится в пределах от +5°С до +20°С, а у полиолефина - от -50°С до +30°С. Серьезной проблемой для производственников является и то, что постоянное использование ПВХ оказывает разрушающее воздействие на термоусадочное оборудование, снижает срок его службы.
Обладая меньшей плотностью, полиолефиновая пленка требует меньших затрат при транспортировке. Например, пленка ПВХ толщиной 15 микрон имеет плотность 1,35 г/кв.см, а полиолефин той же толщины - 0,92 г/кв.см. Поэтому в ролике полиолефиновой пленки весом 20 кг будет помещаться приблизительно на 40% больше пленки, чем в ролике ПВХ той же массы.
Наши пленки на основе полиолефинов, при их низком удельном весе, обладают высокой прочностью на разрыв (даже при температуре около 40°С), обладают превосходными оптическими свойствами, стойкостью к маслам, жирам и растворителям.
Благодаря высокой степени усадки, низкой паропроницаемости, наши пленки на основе полиолефинов удобны в применении и подходят для многих отраслей промышленности, так как могут использоваться на ручных, полуавтоматических и автоматических машинах. При использовании на готовом продукте полиолефиновых пленок получается ровный, аккуратный шов по всей поверхности, причем прочность самого шва не уступает прочности основного материала, а при отрицательных температурах при разрыве сам шов не является слабым местом. Даже при упаковке неровных или неправильной формы изделий наши пленки обеспечивают плотную и однородную сварку.
Использование пленок гарантирует прочную упаковку, они прекрасно заменяют тяжелые упаковочные материалы (гофрокартон, тяжелый полиэтилен), служат для упаковки тяжелых многогранных продуктов, таких, как комплектующие части машин, громоздкие бытовые товары, металлоизделия, и другой продукции, где требуется прочность и износостойкость упаковочного материала.
Плёнка обладает исключительными оптическими свойствами, которые добавляют блеск и обеспечивают презентабельный вид продукции.
Сферы применения: - Кондитерские и хлебобулочные изделия - Полиграфия (журналы, книги) - Вермишель (вторичная упаковка) - Медиа (CD/DVD) - Пищевая продукция (фрукты, овощи, мясо) - При упаковке в пленку ПВХ образуется большое количество брака и повышается расход пленки. Полиолефиновые пленки более эластичны, чем пленка ПВХ, количество отходов незначительно. - Обладая меньшей плотностью, полиолефиновая пленка требует меньших затрат при транспортировке. Например, пленка ПВХ толщиной 15 микрон имеет плотность 1,35 г/кв.см, а полиолефин той же толщины - 0,92 г/кв.см. Поэтому в ролике полиолефиновой пленки весом 20 кг будет помещаться приблизительно на 40% больше пленки, чем в ролике ПВХ той же массы. - Благодаря высокой степени усадки, низкой паропроницаемости, наши пленки на основе полиолефинов удобны в применении и подходят для многих отраслей промышленности, так как могут использоваться на ручных, полуавтоматических и автоматических машинах. При использовании на готовом продукте полиолефиновых пленок получается ровный, аккуратный шов по всей поверхности, причем прочность самого шва не уступает прочности основного материала, а при отрицательных температурах при разрыве сам шов не является слабым местом. Даже при упаковке неровных или неправильной формы изделий полиолефиновые пленки обеспечивают плотную и однородную сварку. - Использование термоусадочных полиолефиновых пленок гарантирует прочную упаковку, они прекрасно заменяют тяжелые упаковочные материалы (гофрокартон, тяжелый полиэтилен), служат для упаковки тяжелых многогранных продуктов, таких, как комплектующие части машин, громоздкие бытовые товары, металлоизделия, и другой продукции, где требуется прочность и износостойкость упаковочного материала.
barsvrn.ru
Полиолефин – производство пленки, необходимое всем
Подробнее о полиолефиновой пленке >>
Заказать полиолефиновую пленку >>
Полиолефин относится к числу наиболее распространенных термопластов, представители которых – полиэтилен, полибутилен, полипропилен и их сополимеры.
Из полиолефинов методом экструзии получают пленку, трубы, кабельные изделия, разные емкости, профильные и другие изделия. Высокая химическая стойкость ко многим химически активным средам, пробивная и высокая электрическая прочность, а также отличные диэлектрические показатели и сохранение высокой прочности и эластичности при низкой температуре – это еще не весь перечень свойств данного класса полимеров, производство которого растет постоянно.
Полиолефиновая пленка, производство которой происходит на современном оборудовании – это упаковочный надежный материал высокого качества. Само производство выполняется из нетоксичных материалов, а именно их полиолефинов. Заказать такую пленку из полиолефина можно как оптом, так и в розницу, это зависит от того, с какой целью данная упаковка будет использоваться. Например, для крупных производителей практично покупать оптовые партии, а для ежедневных хозяйственных нужд достаточно покупки и обычного рулона в магазине.
Пленка из полиолефина бесцветная и без запаха. Данная упаковочная продукция прозрачнай и имеет глянцевый блеск, поэтому товар, запечатанный в нее, смотрится привлекательно для покупателей. В связи с тем, что полиолефиновая пленка является нетоксичной, в нее можно запечатать абсолютно все: начиная от разных изделий и заканчивая продуктами питания.
В современном мире пленка из полиолефина используется везде: во многих отраслях промышленного производства, во всевозможных торговых точках, в полиграфии, в отраслях непищевого производства.
Каким же образом появляется полиолефиновая пленка? Основная составляющая данного материала – это полиолефин, который обладает замечательными свойствами. Пленка из полиолефина имеет несколько слоев, способных визуально увеличить механический и оптический вид продукции. Она термоустойчивая, легко производится из нетоксичных компонентов, что очень важно для пищевых продуктов.
О преимуществах такой упаковки можно сказать еще очень много. Если производитель мечтает о том, чтобы его продукт выглядел в глазах покупателей эстетично и при этом не хочет расходовать много времени и денег на тару, то пищевая пленка из полиолефина создана именно для него. Сегодня много крупных и мелких предприятий останавливаются свой выбор на данном виде упаковки.
Пленка полиолефиновая термоусадочная – это универсальный и прочный упаковочный материал. Особенность такой пленки – это ее способность сокращаться под действием высокой температуры. Она обтягивает изделие по периметру и принимает его форму, а также защищает его от повреждений и неблагоприятных сред.
Пленка полиолефиновая термоусадочная изготавливается из разных материалов на специализированном оборудовании с применением высококачественного сырья, где за счет внедрения последних технологий она имеет улучшенные физические свойства, высокую упругость и улучшенные изоляционные качества.
Производство термоусадочных пленок из полиолефина происходит на автоматических современных линиях методом экструзии расплавов используемых материалов с дальнейшим раздувом рукавной пленки. Также следует отметить, что для каждого вида пленки применяется своя рецептура, позволяющая получить на выходе продукцию высокого качества. Термоусадочная пленка экологически чистая. Она не выделяет при нагревании раздражающих веществ. Такая упаковка защищает товар от негативного действия в процессе хранения и транспортировки. К тому же термоусадочная пленка из полеолефина имеет прочностные характеристики. Она дает термоусадку при температуре шестьдесят градусов Цельсия. В связи с тем, что данная пленка более прочная, есть возможность использовать более тонкие варианты. Еще один важный плюс такой упаковки заключается в ее небольшой цене при большом количестве. Термоусадочную пленку используют для упаковки хлебобулочных изделий, мясных полуфабрикатов и кондитерских изделий. Она увеличивает срок службы продуктов и защищает их от повреждений.
tvsnab.ru
Полиолефиновая пленка с печатью
Главная \ Полиолефиновая пленка с печатью
В настоящее время по всем видам товаров в различных отраслях существует очень жесткая конкуренция. Между производителями идет борьба за каждого покупателя. Важными факторами в этой борьбе являются: высокое качество продукции, низкая цена и красивый внешний вид. Каждый производитель хочет, чтобы именно его продукция привлекала внимание и отличалась от конкурентов. Поэтому далеко не последнюю роль в этом играет упаковка, на которой производители размещают как информацию об упакованном продукте, так и информацию о своей компании.
Для этих целей на сегодняшний день мы можем предложить Вам полиолефиновую пленку с флексопечатью.
Если Вам нужна полиолефиновая пленка для упаковки, фасовки продукции, то Вы можете сделать с помощью этого материала рекламу своему предприятию, затратив при этом минимум средств.
Как заказать пленку с флексопечатью?
Перечень параметров для заказа пленки с логотипом:
- Полотно / полурукав.
- Ширина.
- Толщина.
- Шаг печати (это расстояние между двумя ближайшими, повторяющимися оттисками вдоль запечатанного полотна и замеряется между двумя одинаковыми элементами на соседних изображениях).
- Логотип.
- Расстояние положения логотипа от края сложения пленки.
- Распечатать форму для печати и нанести на нее (маркером) элементы логотипа как должен выглядеть готовый ролик, с указанием стороны печати (верхний внешний, верхний внутренний, нижний внешний, нижний внутренний).
- Выслать вышеперечисленное в наш адрес.
Флексопечать имеет огромное преимущество перед другими способами нанесения изображения, она дает возможность выполнить печать на рулонной полиолефиновой пленке. И она не накладывает ограничения в отношении того, какую должно иметь длину полотно.
С помощью флексографии можно выполнить заказ в максимально короткие сроки. При этом неважно, какое количество цветов будет выбрано для выполнения изображения. Будь то монохромный логотип или яркая картинка, флексопечать позволит изготовить продукцию оперативно. Качество при этом не будет страдать.
Использовать возможности флексопечати сегодня просто необходимо, если Вы желаете сделать продукцию Вашей компании узнаваемой. Между тем полиолефиновая пленка позволяет сохранить все свойства продукции и сама сохраняет свои физико-химические свойства.
Мы каждый день совершенствуемся и не стоим на месте!
Будем рады ответить на все ваши вопросы!
emplast.ru
Полиолефиновая(ПОФ) пленка
Термоусадочная полиолефиновая пленка – это прозрачные пищевые пленки на основе полиолефина, в виде полурукава, дающие высокую усадку при нагревании.
Преимущества ПОФ пленки:
- двуосно-ориентированная термоусадочная полиолефиновая пленка, состоит из 5 слоев и подходит для любого вида упаковки;
- быстрая и мягкая усаживаемость;
- превосходные оптические и прочностные характеристики;
- не выделяет вредных газов (хлор) при хранении и усадке;
- высокопрочный сварной шов;
- надежная упаковка;
- удобная транспортировка;
- подходит для ручных, полуавтоматических, так и для автоматических упаковочных машин тоннельного типа.
Области применения термоусадочной пленки:
- Пищевая - упаковка овощей и фруктов, мяса, птицы, рыбы, замороженных продуктов, чая и т.д.
- Кондитерская - упаковка коробок для бисквитов и конфет
- Хлебобулочная - упаковка хлеба и хлебобулочных изделий
- Предприятия быстрого питания - упаковка одноразовой посуды, пиццы, полуфабрикатов, бутербродов, продуктов быстрого приготовления
- Косметическая - упаковка парфюмерии, косметических средств
- Издательско-полиграфическая - упаковка журналов и печатной продукции, компакт-дисков и видеокассет
- фармацевтическая - упаковка лекарственных средств
- Отделочные материалы - упаковка обоев, стеновых панелей, потолочной плитки
- Упаковка хозяйственных товаров, игрушек и т.д.
Преимущества термоусадочной пленки из полиолефина перед пленкой ПВХ:
- Экологичность. В отличие от ПВХ пленок ПОФ пленка не содержит хлора, который может выделятся из ПВХ пленки в процессе хранения, термоусадки и сжигании отходов, негативно воздействуя на организм человека и термоусадочные машины.
- Бережливое производство. Образующиеся при термоусадке пленки ПВХ, хлорсодержащие вещества являются серьезной проблемой для производства, т.к. оказывают разрушающее действие на термоусадочное оборудование, снижая срок его службы. Использование ПОФ пленок повышает производительность и снижает затраты на обслуживание оборудования.
- Широкий температурный диапазон хранения и использования пленки ПОФ. Отсутствие свободной усадки. Температурный режим хранения и использования полиолефиной пленки гораздо шире, чем пленки из ПВХ. Полиолефиновая пленка остается эластичной, гибкой и прочной даже при очень низких температурах (до -400С), тогда как пленка ПВХ становится ломкой и хрупкой. ПВХ пленка высоко чувствительна к воздействию повышенных температур. При увеличении температуры окружающей среды от ПВХ пленки можно ожидать процесса самопроизвольной усадки, что в свою очередь может привести в непригодное состояние хранящиеся рулоны ПВХ пленки и невозможности их дальнейшей эксплуатации.
- Экономичность. Различие в плотности материалов пленки ПОФ и пленки ПВХ (рПОФ = 0,92 г/см3, рПВХ= 1,3 г/см3) оказывает значительное влияние на экономическую сторону вопроса. Ролик пленки одинаковой массы из более плотного ПВХ имеет меньшую намотку (порядка 30%), чем ролик пленки ПОФ. Фактически более дорогой за 1 кг материал ПОФ пленки в пересчете за 1 метр получается дешевле на 15-20% пленки ПВХ.
- Прочностные характеристики Взамен ПВХ пленок можно использовать ПОФ пленки с меньшей толщиной, т.к. ПОФ пленки обладают отличным прочностными характеристиками, такими как прочность на прокол и разрыв, что добавляет к экономии еще несколько процентов.
alkor116.ru
