Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Полимерная пленка что это

Полимерная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Полимерная пленка

Cтраница 4

Полимерные пленки применяют также в качестве защитных покрытий, улучшающих эксплуатационные качества минерало-ватных и стекловолокнистых акустических плиток. Так, одной из разновидностей акустических плиток Traverton, выпускаемых фирмой Armstrong Core С ( США), являются плитки, покрытые полимерной белой пленкой, не скрывающей фактуру плитки. Фирма Fibreglas ( США) выпускает стекловолокни-стые акустические плитки, лицевая поверхность которых покрыта полимерной прозрачной пленкой.  [46]

Полимерная пленка ( фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен) толщиной 10 - 80 мкм непроницаема для молекул воды и большинства растворенных веществ.  [47]

Полимерная пленка исключает непосредственный контакт электродов с контролируемой жидкостью, защищает поверхность электродов от отложений нерастворимых продуктов побочных электрохимических реакций, от покрытий биопленкой. Она препятствует проникновению веществ, электровосстановление которых происходит при том же потенциале, что и кислорода. Наконец, она позволяет держать электроды в электролите постоянного состава и, тем самым, исключает влияние на результаты измерений колебаний электропроводности, которые неизбежны в природных и сточных водах. Совокупность всех этих ценных свойств полимерных пленок делает их пока необходимым элементом современных датчиков анализаторов воды на кислород. Следует, однако, отметить и отрицательные свойства мембраны, в частности торможение диффузии молекул кислорода из приэлектродного пространства, что выражается в инерционности установления показаний прибора с таким датчиком.  [48]

Полимерная пленка предварительно термически деформируется, благодаря чему она образует элементы, работающие на растяжение. В сочетании с жесткой пенопластовой теплоизоляцией образуется конструкция КСЭ, подобная конструкции предварительно напряженного крыла самолета.  [49]

Полимерные пленки, используемые в качестве основы фотокиноматериалов, должны обладать соответствующими физико-механическими свойствами, исключающими деформацию пленок при химико-фотографической обработке и механических нагрузках ( особенно в киносъемочных и проекционных аппаратах) во избежание искажения получаемого изображения. Поэтому к полимерам для изготовления основы предъявляют определенные требования.  [50]

Полимерные пленки, нанесенные на рабочую поверхность инструмента, способны значительно снизить коэффициент трения, повысить износостойкость инструмента, предотвратить схватывание инструментального и обрабатываемого материалов. Пленки могут быть предварительно нанесены или непрерывно возобновляться в процессе обработки, например натиранием. Из выпускаемых промышленностью полимеров и пластмасс лучшими антифрикционными свойствами обладают фторо-пласт-3, фторопласт-4, полиамидные смолы АК-7, П-610, капрон, тексто-литы.  [51]

Полимерная пленка толщиной 2L обладает бесконечно большими размерами в двух других измерениях.  [52]

Полимерные пленки, полученные электронно-лучевым воздействием на силиконовое масло ВКЖ-94Б [122], не растворялись в органических растворителях и обладали хорошим сцеплением с металлическими подложками. Однако пленки, полученные па сколе каменной соли и стекле, частично растворялись в эфире и имели слабую адгезию. Но мнению авторов, это обусловлено тем, что основную роль в поперечном сшивании полимерной пленки играют электроны, попадающие на поверхность подложки. В случае диэлектриков образование на них пленки происходит под воздействием нейтральных активных частиц, а не электронов, вследствие образования на поверхности диэлектрика отрицательного пространственного заряда, препятствующего дальнейшему поступлению электронов.  [53]

Полимерные пленки, полученные при отношении интенсивности потока молекул силиконового масла к потоку электронов ( Y) больше 1 5: 1, имели поликристаллическую структуру.  [54]

Полимерные пленки целесообразно применять во временных сооружениях для защиты помещений от дождя, снега, ветра и других атмосферных Воздействий.  [55]

Полимерные пленки для анализа должны быть достаточно толстыми.  [56]

Полимерные пленки получают при испарении тонких слоев растворов полимеров, нанесенных на поверхность воды или стекла. Углеродные и кварцевые пленки получают распылением материалов в электрической дуге в специальных вакуумных установках. Пары углерода и кварца осаждают на чистые стеклянные пластинки, покрытые слоем полимера, на поверхность слюды или монокристаллов хлорида натрия. Затем пленки отделяют от поверхности и переносят на поддерживающие сетки. Такие пленки в отличие от полимерных устойчивее к действию электронного луча и химически инертны. К недостаткам углеродных пленок следует отнести их гидрофобность.  [57]

Полимерная пленка циклично сматывается с бобины 1 механизмом размотки 2 до образования петли, протягивается вдоль автомата на один шаг за цикл грейфером, при этом пленка проходит последовательно все технологические позиции автомата. Поступая в узел формования 3, пленка разогревается нагревательными плитами при смыкании пресса. Разогретый участок пленки попадает на позицию формования, где происходит предварительная вытяжка ячеек пуансонами. Затем под пленку подается сжатый воздух, который прижимает ее к стенкам холодной матрицы и придает ей окончательную форму. Пуансоны возврашаются в исходное положение, штамп раскрывается, нагревательные плиты расходятся. Со стороны матрицы в штамп подается сжатый воздух, помогая пленке с отформованными ячейками оторваться от матрицы. Пленка грейфером перемещается на шаг. На позиции загрузки ячейки заполняются ампулами из бункеров. На следующей позиции механизм 6 контролирует заполнение ячеек ампулами. При отсутствии в ячейке ампулы, либо ее изломе, механизм дает сигнал на запоминающее устройство, а также на позиции шагового транспортера, и бракованные упаковки сбрасываются.  [58]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

» Полимерная пленка - Журнал Blogga.Ru

Полимерная пленка - это та пленка, толщина которой находится в пределах от 0,2 до 0,3 миллиметров. Если толщина полимерной пленки выходит за эти рамки ее называют платиной или листом. В производстве полимерных пленок используют как природные полимеры, так и искусственные. Так же применяют синтетические полимеры. К природным полимерам относят полимеры, сделанные с помощью использования натурального каучука, белка или других веществ.

Всем известный целлофан тоже относится к этой группе. Далее следует группа искусственных полимеров, являющихся результатом переработки полимеров, называемых природными. В нее входят пленочные полимеры, полученные путем гидрохлорирования натурального каучука. Одна из самых больших групп полимерных пленок представлена синтетическими полимерами. Самыми распространенными из них являются те, которые взяли за основу полиолефины, полиамиды и многие другие.

В промышленности для выпуска полимерной пленки используют следующие методы:- экструзию расплава полимера;- пленку можно получить поливом полированной поверхности, например металлической, раствором, содержащим полимер;- используя полив дисперсии на предварительно полированную поверхность;- метод каландрирования.

В некоторых случаях применима экструзия расплава содержащего полимер, например при невозможности термической деструкции, когда используемые материалы переходят в вязкое состояние. Описанный ранее метод получения полимерных пленок является наиболее применимым для синтетических полимеров.

Создание полимерной пленки за счет выливания растворенного полимера на нагретую или охлажденную, но обязательно полированную, поверхность – самый первый промышленный метод получения пленок, но уже, к сожалению, он практически неприменим. Описанным методом производят пленки, имеющие в своем основании целлюлозу и ее производные, а так же некоторые пленки на основе синтетических полимеров, одним из примеров можно назвать поливиниловый спирт. Технология получения полимерной пленки с использованием метода дисперсий полимеров имеет нечто общее с методом полива раствора. Зачастую это коллоидные системы, одним из примеров которых может послужить латекс, дисперсионной средой в которых является водная среда или попросту вода, а дисперсной фазой служат полимерные частицы.

Дисперсионный метод получения полимерной пленки широко используется в основном для изготовления резиновых изделий, являющихся санитарно-гигиеническими. Используя метод каландрирования на практике чаше всего получают пленку состоящую из поливинил-хлорида.

Полимерные пленки часто используются при создании искусственных водоемов. Искусственный водоем – незаменимый помощник в борьбе с жарой и усталостью.

Сюда заходят по следующим фразам

blogga.ru

Идентификация полимерных пленок - HimHelp.ru

У потребителей полимерных пленок очень часто возникает практическая задача по распознаванию природы полимерных материалов, из которых они изготовлены. Основные свойства полимерных материалов, как хорошо известно, определяются составом и структурой их макромолекулярных цепей. Отсюда ясно, что для идентификации полимерных пленок в первом приближении может быть достаточной оценка функциональных групп, входящих в состав макромолекул.

Некоторые полимеры благодаря наличию гидроксильных групп (-ОН) тяготеют к молекулам воды. Это объясняет высокую гигроскопичность, например, целлюлозных пленок и заметное изменение их эксплуатационных характеристик при увлажнении. В других полимерах (полиэтилентерефталат, полиэтилены, полипропилен и т.п.) такие группы отсутствуют вообще, что объясняет их достаточно хорошую водостойкость.

Наличие тех или иных функциональных групп в полимере может быть определено на основе существующих и научно обоснованных инструментальных методов исследования. Однако, практическая реализация этих методов всегда сопряжена с относительно большими временными затратами и обусловлена наличием соответствующих видов достаточно дорогостоящей испытательной аппаратуры, требующей соответствующей квалификации для ее использования.

Вместе с тем, существуют достаточно простые и "быстрые" практические способы распознавания природы полимерных пленок. Эти способы основаны на том, что полимерные пленки из различных полимерных материалов отличаются друг от друга по своим внешним признакам, физико-механическим свойствам, а также по отношению к нагреванию, характеру их горения и растворимости в органических и неорганических растворителях.

Во многих случаях природу полимерных материалов, из которых изготовлены полимерные пленки, можно установить по внешним признакам, при изучении которых особое внимание следует обратить на следующие особенности: состояние поверхности, цвет, блеск, прозрачность, жесткость и эластичность, стойкость к раздиру и др. Например, неориентированные пленки из полиэтиленов, полипропилена и поливинилхлорида легко растягиваются.

Пленки из полиамида, ацетата целлюлозы, полистирола, ориентированных полиэтиленов, полипропилена, поливинилхлорида растягиваются плохо. Пленки из ацетата целлюлозы нестойки к раздиру, легко расщепляются в направлении, перпендикулярном их ориентации, а также шуршат при их сминании.

Более стойкие к раздиру полиамидные и лавсановые (полиэтилентерефталатные) пленки, которые также шуршат при сминании. В то же время пленки из полиэтилена низкой плотности, пластифицированного поливинилхлорида не шуршат при сминании и обладают высокой стойкостью к раздиру. Результаты изучения внешних признаков исследуемой полимерной пленки следует сравнить с характерными признаками, приведенными в таблице 15, после чего уже можно сделать некоторые предварительные выводы.

Однако, как нетрудно уяснить из анализа данных, приведенных в таблице 16, не всегда по внешним признакам можно однозначно установит природу полимера, из которого изготовлена пленка. В этом случае, необходимо попытаться количественно оценить какие-нибудь физико-механические характеристики имеющегося образца полимерной пленки. Как видно, например, из данных, приведенных в таблице 16, плотность некоторых полимерных материалов (ПЭНП, ПЭВП, ПП) меньше единицы, а, следовательно, образцы этих пленок должны "плавать" в воде.

С тем, чтобы уточнить вид полимерного материала, из которого изготовлена пленка, следует определить плотность имеющегося образца путем измерения его веса и вычисления или измерения его объема. Уточнению природы полимерных материалов способствуют и экспериментальные данные по таким их физико-механическим характеристикам как предел прочности и относительное удлинение при одноосном растяжении, а также температура плавления (таблица 16). Кроме того, как видно из анализа данных, приведенных в таблице 16, проницаемость полимерных пленок по отношению к различным средам также существенно зависит от вида материала, из которого они изготовлены.

Помимо отличительных особенностей в физико-механических характеристиках следует отметить и существующие различия в характерных признаках различных полимеров при их горении. Этот факт позволяет использовать на практике так называемый термический метод идентификации полимерных пленок. Он заключается в том, что образец пленки поджигают и выдерживают в открытом пламени в течение 5-10 секунд, фиксируя при этом следующие свойства: способность к горению и его характер, цвет и характер пламени, запах продуктов горения и др.

Характерные признаки горения наиболее отчетливо наблюдаются в момент поджигания образцов. Для установления вида полимерного материала, из которого изготовлена пленка, необходимо сравнить результаты проведенного испытания с данными о характерных особенностях поведения полимеров при горении, приведенными в таблице 17.

Как видно из данных, приведенных в таблице 17 , по характеру горения и запаху продуктов горения полиолефины (полиэтилены и полипропилен) напоминают парафин. Это вполне понятно, поскольку элементарный химический состав этих веществ один и тот же. Отсюда возникает сложность в различении полиэтиленов и полипропилена. Однако при определенном навыке можно отличить полипропилен по более резким запахам продуктов горения с оттенками жженой резины или горящего сургуча.

Таким образом, результаты комплексной оценки отдельных свойств полимерных пленок в соответствии с изложенными выше методами позволяют в большинстве случаев достаточно надежно установить вид полимерного материала, из которого изготовлены исследованные образцы. При возникающих затруднениях в определении природы полимерных материалов, из которых изготовлены пленки, необходимо провести дополнительные исследования их свойств химическими методами. Для этого образцы могут быть подвергнуты термическому разложению (пиролизу), при этом в продуктах деструкции определяется наличие характерных атомов (азота, хлора, кремния и т.п.) или групп атомов (фенола, нитрогрупп и т.п.), склонных к специфическим реакциям, в результате которых обнаруживается вполне определенный индикаторный эффект.

Изложенные выше практические методы определения вида полимерных материалов, из которых изготовлены полимерные пленки, носят в известной степени субъективный характер, а, следовательно, не могут гарантировать их сто процентной идентификации. Если такая необходимость все же возникает, то следует воспользоваться услугами специальных испытательных лабораторий, компетентность которых подтверждена соответствующими аттестационными документами.

Таблица 15

Таблица 16

Таблица 17

www.himhelp.ru

Полимерные пленки

полиэтиленовые, поливинилхлоридные ПВХ, полипропиленовые пленки, синтетический каучук - этиленпропилендиеновый мономер (искусственная резина), как, например, EPDM.

Этиленпропилендиеновый мономер EPDM - используются при создании инверсионных, зеленых, р кровель любой конфигурации. Позволяет покрывать кровли любой сложности с минимальным количеством швов. Они могут быть армированными, например, стеклохолстом или полиэфирной сеткой, и неармированными. Армированные пленки имеют прочность - около 10 кПа.

Особенности полимерных пленок:

Долговечность* - срок службы таких материалов: до 50 лет.

Покрытие можно укладывать поверх старых битумных кровельных материалов, например, рубероида.

Монтаж можно вести круглый год.

Высокая эластичность . До температуры -45°С растяжимость материала превышает 400%.

Низкое водопоглощение

Устойчивость к химическому воздействию

Температурный диапазон использования от -40 до +100°С.  

Армированные пленки

Полимерные пленки могут быть армированными, например, стеклохолстом или полиэфирной сеткой, и неармированными. Армированные пленки имеют прочность - около 10 кПа.

ТПО-мембраны

не имеют летучих пластификаторов, так как изготавливаются из полипропилена и этиленпропиленового каучука с добавлением специальных добавок, улучшающих его эксплутационные и пожаробезопасные* свойства. Используются для гидроизоляции кровель, которые подвергаются повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации и строительства, т.к. благодаря наличию армирующего слоя обладает прочностью на разрыв и прокол, высоким сопротивлением растяжению и сжатию.

Минус: возможные линейные расширения, а это может влиять на внешний вид кровли. 

Полимерная пленка (мембрана) из ПВХ

состоит из поливинилхлорида с добавлением пластификаторов. Это позволяет ей сохранять эластичность при отрицательных температурах. Используется для покрытия кровли, стенок бассейнов. Для придания пленке большей прочности на разрыв и прокол используется специальная армирующая основа из полиэстеровой сетки. Это позволяет крепить мембрану механическими способами.

Минусы: со временем пластификаторы улетучиваются из материала, что приводит к потере эластичности. Несовместимость с битумом. Неустойчив к низким температурам ниже -20°С. Низкая паропроницаемость (40гр/м2 в сутки). Подвержен прокалыванию. 

Антиконденсатные гидроизоляционные пленки.

Они паронепроницаемы. Применяется, когда кровля выполнена из металлочерепицы, железа, керамической черепицы, битумных плиток и других материалов, вызывающих повышенное образование конденсата, для гидроизоляции крыш над холодным чердаком.

Обратная сторона пленок, та, которая обращена к утеплителю, имеет ворсистую поверхность. Выходящая из утеплителя влага удерживается за счет ворса. Пленка может удержать количество воды в 4-8 раз больше собственного веса. Необходимо наличие двух вентилируемых воздушных зазоров - нижнего и верхнего. Затем влага уносится вместе с воздухом, который поднимается по нижнему воздушному зазору. Другая сторона материала защищена от влаги и вентилируется благодаря верхнему воздушному зазору.

Особенности антиконденсатных гидроизоляционных пленок:

Прочность на разрыв - не менее 780 кгс/см2

Способность удерживать воду на ед. собств. веса – от 400%

Помогают продлить срок службы покрытия кровель

За счет проветривания нижней поверхности удлиняется срок службы нижнего защитного слоя.

Минус: при минусовых температурах влага, невыветрившаяся из ворсистого покрытия, замерзнет и превратится в лед, препятствующий выходу пара наружу. 

dom-cottag.ru

полимерная пленка - это... Что такое полимерная пленка?

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

• полимерная паста
• полимерная смесь

Смотреть что такое "полимерная пленка" в других словарях:

• полимерная пленка — [polymer film] сплошной ≤ 0,3 мм слой полимерZов. Более толстые слои полимеров называют листами или пластинами. Полимерную пленку производят из природных, искусственных и синтетических полимеров. Наиболее распространены полимерные пленки из… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Пленка для припрессовки — прозрачная полимерная пленка, которую припрессовывают к оттискам или к бумаге. Существуют два вида П. для п.: для клеевого способа припрессовки и бесклеевого способа припрессовки …   Реклама и полиграфия

• Пленка — [film]: Смотри также: эпитаксиальная тонкая пленка оксидная пленка аморфная тонкая пленка полимерная пленка …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Пленка защитная — – особо прочная полимерная светопроницаемая (свето прозрачная) пленка, наклеиваемая по специальной технологии на обычное стекло  для его защиты от механических повреждений и/или от действия открытого пламени. [РД 25.03.001 2002]  Пленка… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Пленка для припрессовки — полимерная прозрачная пленка, которую припрессовывают к оттискам или обложкам и покрывным оттискам переплетных крышек для защиты их от внешних воздействий и улучшения товарного вида. Для клеевого способа припрессовки используют однослойные… …   Издательский словарь-справочник

• Защитная пленка — 3.4 Защитная пленка: Полимерная пленка, наклеиваемая на лицевую сторону для защиты полимерного покрытия от повреждений при сматывании в рулоны, транспортировании и хранении у потребителя. Источник: СТО 42481025 004 2006: Прокат тонколистовой… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• эпитаксиальная тонкая пленка — [thin epitaxial film] пленка, когерентно или частично когерентная граничащим кристаллическим материалом, на котором она формируется. Эпитаксиальная тонкая пленка широко используется в микроэлектронике, в устройствах вычислительной техники и т. п …   Энциклопедический словарь по металлургии

• аморфная тонкая пленка — [thin amorphous film] пленка толщиной от 10 3 до нескольких микрометров в аморфном состоянии при комнатной температуре, характеризующимся отсутствием дальнего порядка в расположением атомов. Аморфную тонкую пленку обычно получают из аморфных… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• оксидная пленка — [oxide film] пленка, образующаяся на поверхности металлов или сплавов, состоящая преимущественно из оксидов металла. Наличие плотной оксидной пленки на многих металлах (например, Al, Ti и др.) предохраняет их от коррозии. Смотри также: Пленка… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• магнитная тонкая пленка — [thin magnetic film] пленка из ферромагнитного металла или сплава; используется для логических элементов и ячеек памяти в ЭВМ. Смотри также: Пленка эпитаксиальная тонкая пленка оксидная пленка аморфная тонкая пленка …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Мастер-пленка — Мастер плёнка плёнка, на которой прожжены отверстия в зеркальном отображении в соответствии с копируемым изображением. Мастер пленка применяется в цифровых дупликаторах (ризографах). В составе мастер пленки присутствуют, как минимум два слоя,… …   Википедия

dic.academic.ru

Полимерные пленки: свойства, характеристики | ТПК 'Юнипак Рус'

www.unipakrus.com

Пористая полимерная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пористая полимерная пленка

Cтраница 1

Пористые полимерные пленки получают обычно путем удаления растворителей или введенных добавок из растворов полимеров в условиях, препятствующих существенной усадке каркасной структуры полимера вследствие действия капиллярных сил.  [1]

Пористые полимерные пленки получают обычно введением в полимер добавок с последующим их вымыванием или путем удаления растворителей из растворов полимеров в условиях, препятствующих существенной усадке каркасной структуры полимера вследствие действия капиллярных сил.  [2]

Гладкие блестящие, но пористые полимерные пленки с хорошей адгезией к стали получены в растворах, содержащих, кроме хлорида цинка, хлорид алюминия. Защитная способность таких покрытий невысока. Добавление в электролит ионов алюминия, по-видимому, приводит к перераспределению тока между параллельными процессами электрополимеризации и электролитического выделения водорода. Значительное выделение водорода при полимеризации акриламида из раствора, содержащего ионы алюминия, отмечено визуально.  [3]

Рассмотренная группа методов создания трещин в пористых полимерных пленках с целью превращения их в проницаемые по фильтрату материалы или комбинации этих методов не исчерпывает всех возможных вариантов.  [5]

Для создания электродов с такими свойствами применяют пористые полимерные пленки толщиной - 1 мкм, причем диаметр пор должен быть приблизительно на порядок больше диаметра молекул субстрата.  [6]

В качестве подложек могут быть использованы бумага, пористые полимерные пленки ( например, полиэтиленовая) с порами размером примерно 0 45 мкм и др. Лучшей оказалась подложка из фильтров Миллипор. При выборе подложки следует учитывать способность к сцеплению подложки и пленки из ОГ. При отсутствии такой способности происходит проникание ОГ частиц в поры подложки, что ведет к ухудшению характеристик полученной мембраны.  [7]

В работе [59] исследованы механизмы переноса газа через пористые полимерные пленки. Полученные авторами данные для пористых фторопластов и полиэтилена доказывают правомерность подхода, изложенного выше. Роль подобных дефектов в проницаемости материалов является определяющей.  [8]

На этой стадии полимерную систему ( за счет частичного испарения растворителя, охлаждения воздушным потоком, сорбции водяных паров или комбинацией указанных приемов) переводят в студнеобразное состояние. В этой же машине проводят отмывку пористой полимерной пленки от растворителя и осадителя, после чего пленка на подложке поступает на сушку. Сухой микрофильтр отделяют от подложки, проверяют на дефектоскопе 13 на отсутствие крупных сквозных отверстий в пленке и посторонних включений, вырубают по заданному размеру листа и упаковывают.  [10]

Поэтому появившиеся в последние годы патенты [240, 241], в которых описаны способы получения разделительных мембран путем деформации полимеров в активных средах кажутся весьма перспективными. Кроме простоты и низкой стоимости получение полимерных мембран этим способом имеет еще одно преимущество. Дело в том, что в большинстве случаев получаемые мембраны представляют собой пористые полимерные пленки, часто набухающие в пенетранте, что обусловливает их очень невысокую механическую прочность. Обычно прочность получаемых мембран составляет 0 1 или меньше от прочности монолитного полимера, что существенно ограничивает сроки их эксплуатации. В то же время полимер, деформированный в ААС, имеет весьма высокие механические показатели, вполне сравнимые с соответствующими механическими характеристиками исходного полимера.  [11]

Описанные выше способы сохранения высокой пористости материалов, получаемых из растворов полимеров через стадию студнеобразования, иллюстрируют многообразие путей решения этого вопроса. Для получения микрофильтров с высокой проницаемостью необходимо, чтобы поры соединялись, образуя систему сквозных трещин в материале. В этом случае интерес представляет такая ситуация, когда возможно частичное разрушение стенок полимерного каркаса. Пути образования сквозных капилляров в пористых полимерных пленках рассмотрены в следующем разделе.  [12]

В работе [141] изучены диэлектрические свойства полимерных пленок, полученных в тлеющем разряде переменного тока из гексаметилдисилокса-иа. Предполагается, что эти изменения обусловлены адсорбцией влаги пористой полимерной пленкой.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

• 
  Как снять пленку с
• 
  Пленка оракал в караганде
• 
  Принцип работы пароизоляционной пленки
• 
  Противопожарная пленка на стекло
• 
  Подкровельная пленка под металлочерепицу
• 
  Оклеить пленкой авто цена
• 
  Обклейка машины желтой пленкой
• 
  Обклеить холодильник пленкой фото
• 
  Печать на клейкой пленке
• 
  Ветрозащитная пленка для крыши
• 
  Непрозрачная пленка на окна