О нашей компании«Владимирский химический завод». Пленки полиэтилентерефталатной

Пленка ПЭТ. ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНАЯ ПЭТ-Э. Производство пэт пленки

There are no translations available. ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНАЯ ПЭТ-ЭГОСТ 24234-80 Пленка ПЭТ-Э (электроизоляционная) выпускается в рулонах толщиной от 8 до 250 мкм и шириной от 10 до 1500 мм. Пленка обладает повышенными механическими свойствами, диэлектрическими показателями в широком диапазоне температур, высокой теплостойкостью и малой усадкой, наряду с химической стойкостью. Используется для изоляции проводов и кабелей, обмоток эл. машин и аппаратов, для пазовой изоляции статоров электродвигателей широкого интервала мощностей, для изделий радиотехнического назначения. Пленку выпускают в виде полотна, намотанного в рулон на картонно-бумажный сердечник с внутренним диаметром (76+1) мм и (152±3) мм. Возможна резка на желаемые ширины рулонов и поставка рулонов с наружным диаметром до 580 мм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ № наименование показателя норма для пленки толщиной, мкм 8 10 12 20 25 35 50 70 100 125 175 190 250 1 Прочность при разрыве, МПа, не менее 2 Удельное объемное эл. сопротивление, Ом·м, не менее 3 Электр, прочность при 23° С, 50 Гц, кВ/м, не менее 220 170 170 140 140 120 90 90 80 4 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 70 70 80 80 100 100 100 100 100 5 Наружный диаметр рулона, мм От 250 до 580 6 Температурный диапазон эксплуатации, °С От -65 до +155 Упаковка: Рулоны пленки упаковываются в ПЭТ пленку или другую полимерную пленку в картонных барабанах или в пакетированном виде. Вес одного рулона при ширине полотна от 500 мм не более 300 кг. По согласованию с потребителем возможна упаковка пленки в ящики из гофрокартона. Транспортировка: Любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность качества продукта до потребителя. В современном мире существует обширный рынок ПЭТ-пленок, которые в основном используются для упаковки. Производство ПЭТ пленки четко разделено на: Производство ОПЭТ пленки — это тонкий вид пленки, ориентированный в единственном направлении - электроизоляция кабеля и изготовление пленочных кондиционеров. Производство БОПЭТ пленки — двуосноориентированная пленка, несравнимо тоньше , чем ОПЭТ пленка (до 4 мкм), гораздо выше уровень сопротивления к проколу. Пленка предназначена для изготовления гибкой упаковки под майонез, кетчуп, снеки из рыбы и морепродуктов, сыпучие товары бытовой химии, специи, кондитерские изделия, пельмени и др. Производство ПЭТ-G пленки — это пленка, которая предназначенна для изготовления термоусадочных этикеток. Производство А-ПЭТ пленки — твёрдая пленка, предназначенная для термоформованной упаковки. Высокий уровень ударопрочности и высокая морозостойкость главное достоинство этого вида пленки. Она используется при изготовлении пищевой упаковки мороженого, замороженных овощей, фруктов и полуфабрикатов. Существует огромное количество материалов на основе ПЭТ пленки для упаковки различных продуктов питания. Пленка ПЭТ может выступать хорошей основой для многослойных упаковочных материалов. Производство ПЭТ пленки — одно из направлений в работе «Владимирского химического завода». Массовое производство ПЭТ пленки когда-то давно было связано с изготовлением фотопленок, аудио и видеолент. Со временем, развитие новых технологий повлекло за собой резкое падение спроса на производство ПЭТ пленки. Но даже несмотря на внедрение новых технологий, изготовлению ПЭТ пленок не суждено было прекратиться. В середине 1990-х годов производство ПЭТ пленки получило такой крупнотоннажный рынок сбыта, как многослойные пленочные материалы (ламинаты). Свойства ПЭТ пленки Многослойная вакуумная пленка ПЭТ обладает уникальными барьерными свойствами, высокой газонепроницаемостью, обеспечивает первоклассный внешний вид продукции, продлевает сроки хранения товара, предотвращает запотевание продукции, выдерживает разные температурные режимы, как высокие, так и низкие. Изначально пленка ПЭТ была предназначена для электроизоляции кабелей и изготовления пленочных кондиционеров. Для этих целей пленка ПЭТ обладала самым основным качеством — большим сопротивлением проколу при наименьшей толщине. Пленка ПЭТ — это полимерный гибкий материал, который изготавливается из полиэтилентерефталата. Если сравнивать с полиэтиленовыми плёнками, плёнка ПЭТ обладает более высокой механической прочностью и прозрачностью. Пленка ПЭТ — это прочная, очень гибкая и долговечная пленка с такими качествами, которые позволяют применять ее в самых разных отраслях промышленности. В основном её используют в качестве электрической изоляции. Она может быть использована как самостоятельный материал, так и в виде ламинатов с другими гибкими материалами. При растяжении, пленка ПЭТ довольно трудно разрывается. Она отличается особой влагостойкостью и необыкновенной стойкостью к большинству химикатов. Пленка ПЭТ выдерживает температуры от минус 70° градусов до 150° С. Пленка ПЭТ выпускается в рулонах шириной 900 мм, весом до 200 кг. Также её производят в роликах, плотно намотанную на жесткую втулку с внутренним диаметром 76 мм. Наружный диаметр ролика составляет 250–300 мм, ширина роликов от 10 мм и более с шагом 5 мм. Срок хранения пленки ПЭТ — 12,5 лет со дня изготовления. Пленка ПЭТ обладает высокой прочностью и температурной стойкостью. Пленка ПЭТ делится на несколько подвидов: прозрачная, металлизированная, с коронарной или химической активацией поверхности. Сферы потребления ПЭТ пленки Среди основных сфер потребления ПЭТ пленки — вакуумная упаковка. Один из самых перспективных видов упаковочных технологий — это упаковка на основе вакуумной пленки. Пленка используется для упаковки чая, стиральных порошков и кормов для животных для чего применяются триплексы из внутреннего слоя ПЭТ пленки и внешних слоев полиэтилена. Также пленку употребляют для упаковки рыбной и мясной продукции, для чего ПЭТ пленки используются как правило в качестве подложек для нарезки. Благодаря тому, что современные технологии позволяют выбирать цвет, востребованной оказалась возможность окраски под золото или бронзу. Ламинированная полиэтиленом пленка ПЭТ применяется при изготовлении упаковки для майонеза и кетчупа. Вакуумный вид упаковки продуктов дает великолепный эффект в области изготовления, производства и сбыта готовой продукции. Продукты питания гораздо дольше остаются свежими, лучше защищены, в том числе они защищены от высыхания, вкусового смешивания и потерь в массе товара. На полках супермаркетов мы видим приятного и гигиеничного вида продукцию. ПЭТ пленки владеют наибольшим уровнем водонепроницаемости. Мясокомбинаты зачастую используют ПЭТ пленки в качестве колбасных оболочек. Изначально ПЭТ пленки использовались мясокомбинатами в качестве вторичной упаковки, т.е. поверх полиамидных оболочек, тем самым они увеличивали срок хранения колбасы более чем на 60 суток. В настоящее время, ПЭТ-пленки вытесняют полиамидные оболочки из сферы упаковки колбас. Массовое применение в связи с развитием рынка уличной рекламы, ПЭТ пленки нашли в сфере полиграфии. Они используются для ламинирования афиш, пакетов, книг, календарей, билбордов и т. д. В целом можно сделать вывод о том, что ПЭТ пленка очень устойчива к высокой температуре, не имеет запаха и обладает высокой газопроницаемостью. При толщине (12 мкм) показатели прочности пленки на разрыв и прокол чрезвычайно высоки — 1500 кг/см².

www.vhz.su

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, лавсан,терилен, дакрон)

Полиэтилентерефталат представляет собой полиэфир терефталевой кислоты и этиленгликоля, который можно получить из различных производных терефталевой кислоты и этиленгликоля.

В промышленности полиэтилентерефталат получают в две стадии по периодической или непрерывной схеме через ди(β-оксиэтил) терефталат:

nНО(СН2)2ООСС6Н4СОО(СН2)2ОН → [-ОСС6Н4СОО(СН2)2O-]n + nНО(СН2)2ОН

Ди(β-оксиэтил)терефталат синтезируют следующими способами:

где катализатор — амины, сульфиды, фосфины, оксиды и соли щелочных металлов и др.

Наибольшее распространение в промышленности получил первый способ. Однако в последнее время благодаря освоению производства чистой терефталевой кислоты (содержание основного вещества не менее 99,97%, 4-карбоксибензальдегида не выше 0,0025%, общее содержание металлов не выше 0,0009%) появилась возможность реализации второго способа, особенно перспективного при непрерывном способе получения полиэтилентерефталата. Экономически (более дешевое сырье) перспективен также третий способ. Поскольку ди(β-оксиэтил)терефталат легко очищается перекристаллизацией из водных растворов, более экономичным является использование для оксиэтилирования неочищенной терефталевой кислоты.

Производство полиэтилентерефталата

Технологический процесс получения полиэтилентерефталата из диметилтерефталата и этиленгликоля состоит из стадий:

• подготовки сырья,
• переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем,
• поликонденсации дигликольтерефталата,
• охлаждения и измельчения полимера.

В реактор 1(рис. 1), нагретый до 140 °С, загружают диметилтерефталат. Отдельно в аппарате 2 готовят раствор катализатора в этиленгликоле. Для этого этиленгликоль нагревают до 125 °С и при перемешивании вводят в него катализатор (ацетат цинка). Раствор катализатора в этиленгликоле подают в реактор 1. Нормы загрузки компонентов (масс, ч.) приведены ниже:

• Диметилтерефталат — 80
• Этиленгликоль — 100
• Ацетат цинка- 0,01

Переэтерификацию проводят в токе азота или диоксида углерода при 200— 230 °С в течение 4—6 ч. Автоклав снабжен насадочной колонной 3 для разделения паров гликоля и метанола. Пары метанола охлаждаются в холодильнике 4 и собираются в приемниках 5, а возгоняющийся диметилтерефталат смывается гликолем с колец Рашига и возвращается обратно в реактор. После отгонки метанола содержимое реактора нагревают до 260—280 °С, отгоняют избыточный этиленгликоль и расплавленный продукт продавливают через металлический сетчатый фильтр 6 в реактор 7 для поликонденсации. После загрузки реактора 7 в течение 0,5—1 ч создают вакуум 2,6 гПа-(2 мм рт. ст.) для отгонки оставшейся части этиленгликоля. Поликонденсацию проводят при 280 °С в течение 3—5 ч до получения расплава заданной вязкости. Расплавленный полиэтилентерефталат сжатым азотом выдавливается через щелевое отверстие в виде пленки и подается на барабан 10, помещенный в ванну, охлаждаемую водой. Лента полиэфира поступает на рубильный станок 13 и далее на подсушку и упаковку. Молекулярная масса получаемого полиэтилентерефталата составляет 15 000—30 000.

Для утилизации отходов производства полиэтилентерефталат разлагают деструктирующими агентами: водой, щелочью, метанолом, гликолем, гидразином. При метанолизе полиэтилентерефталата под давлением 2,7 МПа в течение 3—6 ч при 280 °С образуется диметилтерефталат с 80% выходом. Расщепление отходов полиэтилентерефталата при нагревании его с этиленгликолем до олигомеров или ди(β-оксиэтил)терефталата можно успешно осуществить за 30—40 мин, проводя процесс в присутствии катализатора [например, 0,5% (масс.) карбоната или ацетата цинка]. Полученные мономеры могут снова использоваться для производства полимера.

Термостабилизирующее действие на полиэтилентерефталат оказывает добавка к нему фосфорной кислоты, эфиров фосфорной кислоты, n-изобаронилфенола и некоторых других веществ.

Свойства и применение полиэтилентерефталата

Расплавленный полиэтилентерефталат представляет собой прозрачную высоковязкую слегка желтоватую жидкость (100 Па·с при 280 °С), превращающуюся при быстром охлаждении в прозрачное твердое вещество, устойчивое до 80 °С. Выше этой температуры полимер кристаллизуется. Температура плавления полиэтилентерефталата 265 °С, плотность 1380 кг/м3. Полиэтилентерефталат —малогидрофильное соединение. При выдерживании в воде при 25 °С в течение недели он поглощает менее 0,5% воды. При этом его механические свойства практически не меняются. Полиэтилентерефталат стоек (даже при повышенных температурах) к действию таких растворителей, как этилацетат, ацетон, ксилол, диоксан, ледяная уксусная кислота. Он растворяется в фенолах, хлорированных фенолах, трифторуксусной кислоте, дифенилоксиде, концентрированной серной кислоте. При длительном воздействии щелочи разрушают полиэфир. Особенно сильно действует концентрированный раствор аммиака. Полиэтилентерефталат устойчив к действию моли и микроорганизмов.

Из полиэтилентерефталата вырабатывают пленку, волокна, монолитные изделия. В промышленности пленку получают методом экструзии. Для создания заданных прочностных характеристик аморфную пленку подвергают двухосной ориентации, выдерживая в растянутом состоянии при повышенной температуре определенное время. Этим достигается кристаллизация полимера и стабилизация его механических показателей. Пленки, волокна и другие изделия из полиэтилентерефталата обладают высокой прочностью. Однако она существенно ниже потенциально возможной, заложенной строением этого полимера. Так, при теоретических значениях прочности и модуля упругости волокон из полиэтилентерефталата, равных 24 000 МПа и 140 000 МПа соответственно, достигнутые показатели составляют всего лишь 1300 МПа и 25 000 МПа. Проводятся работы по дальнейшему увеличению упруго-прочностных свойств полиэтилентерефталата, как за счет реализации технологических процессов изготовления изделий, активно влияющих на совершенствование его физической структуры, так и за счет создания более совершенной, минимально разнозвенной химической структуры.

Ниже приведены некоторые физико-механические и диэлектрические свойства ориентированной пленки из полиэтилентерефталата:

• Разрушающее напряжение при растяжении, МПа:100—180;
• Модуль упругости при растяжении, МПа: 2900—3800;
• Относительное удлинение при разрыве, %:Не менее 50;
• Ударная вязкость, кДж/м2: 70—90;
• Сопротивление многократному изгибу, число циклов: >20000;
• Морозостойкость, °С: —155;
• Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см:1016—1019;
• Тангенс угла диэлектрических потерь при 60 Гц:0,002;
• Диэлектрическая проницаемость при 60 Гц: 3,1—3,2;
• Электрическая прочность при 20 °С, кВ/мм, не менее:140;

Полиэтилентерефталат способен выдерживать длительное нагревание при 150 °С, не изменяя существенно своей прочности. Полиэтилентерефталатная пленка является высококачественным электроизоляционным материалом. Из металлизированной пленки изготавливают портативные конденсаторы. Пленка применяется для изоляции в электрических машинах, для звукозаписи, упаковки, теплоизоляции трубопроводов, как основа фотопленки и т. д. Полиэтилентерефталат широко применяется для изготовления синтетических волокон. Волокна из полиэтилентерефталата, выпускаемые в СССР под названием «лавсан», в Англии — «терилен», в США — «дакрон», обладают высокой механической прочностью. По прочности лавсан не уступает полиамидным волокнам. Изделия из него в 2—3 раза устойчивее к сминанию, чем шерстяные, они имеют хорошую светостойкость. Из лавсана получают всевозможные ткани для одежды, электроизоляции, драпировочные ткани. Его используют для изготовления веревок, канатов, корда, парусов, сетей, транспортерных лент, ремней, пожарных рукавов, фильтровальных тканей, брезента.

Свойства полиэтилентерефталата могут быть модифицированы введением в процессе синтеза в качестве сомономеров производных алифатических и ароматических дикарбоновых кислот, оксикислот, полиалкиленгликолей, разветвленных диолов, замещенных аминов и т. п. Так, волокна из полиэтилентерефталата, модифицированного диметиладипинатом, диметилгексагидротерефталатом отличаются большей прочностью, меньшей ползучестью, большей устойчивостью к многократным деформациям.

Введение в состав полиэтилентерефталата остатков адипиновой, изофталевой, n-оксиэтоксибензойной кислоты существенно улучшает накрашиваемость полимера.

mplast.by

Виды пленок из полиэтилентерефталата | MPlast.by

Пленки из полиэтилентерефталата (они же полиэстровые пленки) продаются под торговым названием «лавсан», и конечно же, являются одним из самых распространенных материалов  для изготовления упаковки. Стоит отметить, что пищевая упаковка – это самая распространенная, но далеко не единственная область применения ПЭТ-пленок.

Ассортимент лавсановых пленок довольно широк, по толщине они как правило, производятся от 12 мкм до 120 мкм, а по своим декоративным и функциональным свойствам бывают прозрачные, окрашенные, матовые, металлизированные, голографические, с твист эффектом и т.д.

К примеру, так называемая,  пленка с твист эффектом обладает памятью формы, ее используют для упаковки «в закрутку». Таким образом обычно упаковывают конфеты или таблетки аскорбиновой кислоты. Так или иначе, мы все знакомы с таким способом упаковки, однако немногие знают, что для изготовления таких оберток требуется пленка с особыми свойствами.

Одно из свойств лавсана – устойчивость к высоким температурам.  А это делает невозможным использование термосварки для запечатывания такой упаковки. Чтобы сделать пленку, пригодную для термосварки  в автоматах, лавсан комбинируют с полиэтиленом низкого давления.

Классификация пленок из полиэтилентерефталата

• ОПЭТ пленки – это тонкие, ориентированные в одном направлении пленки, использующиеся  для электроизоляции в электротехнике, для изготовления пленочных кондиционеров, а также для производства фото- видео- и аудиопленок. Пленка из кассеты для видеомагнитофона – это пример ОПЭТ пленки, известный всем. Однако, эта область применения уже практически изжила себя.
• БОПЭТ пленки — двуосноориентированные , очень тонкие до 4 мкм, пленки с сильным уровнем сопротивляемости проколу. Они широко используются для упаковки пищевых продуктов: кетчупы, кофе, майонезы, молоко, специи, пельмени и прочая заморозка и т.д.
• ПЭТ-G пленки – это пленки для изготовления термоусадочной этикетки.
• А-ПЭТ пленки– аморфные пленки, предназначенные для термоформованной упаковки. Они отличаются высокой морозостойкостью и ударопрочностью, их широко используют для изготовления упаковки под мороженое, полуфабрикаты, овощи и т.д.

Пленки из полиэтилентерефталата отличаются высокой химической стойкостью, они не разрушаются под действием жиров, спиртов, кислот и оснований. Это их преимущество, когда речь идет об использовании в качестве упаковки, но также и их минус, когда речь идет об использованной и выброшенной упаковке.

В природе процесс разложения таких пленок затягивается на несколько десятков лет. Это делает актуальным вопрос сбора и вторичной переработки использованной ПЭТ упаковки. Сама по себе переработка не вызывает трудностей в силу того, что полиэтилентерефталат после вторичной переработки успешно применяется для производства стройматериалов, к примеру, композитной арматуры.  Основная проблема – это организация раздельного сбора мусора, которая в нашем обществе пока еще остается решенной не полностью.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

mplast.by

Пленки полиэтилентерефталатные - Справочник химика 21

    ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА ТАБЛИЧКИ ИЗ ПЛЕНКИ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОЙ ПРИКЛЕИВАЮЩИЕСЯ [c.320]

    Пленка полиэтилентерефталатная дублированная, и металлизированная — [c.378]

    Пленка полиэтилентерефталатная общего назначения —- пленка, получаемая [c.378]

    Пленка полиэтилентерефталатная электроизоляционная — пленка, изготовляемая из полиэтилентерефталатной смолы. Применяют для изоляции в трансформаторах и дросселях насыщения и других целей можно эксплуатировать в интервале температур от 65 до 120° С. [c.379]

    Определение стойкости пленок к перегибам. Стойкость пленок к перегибам определяется путем подсчета Числа перегибов на 180° до разрушения на приборе фирмы Фальц — Шоппер (ГОСТ 8978—59). Определение проводится для жестких пленок, например на основе эфиров целлюлозы, непластифицированного поливинилхлорида и др. Многие жесткие пленки (полиэтилентерефталатные, полиамидные) выдерживают число перегибов, превышающее 100 ООО. [c.185]

    Пленка полиэтилентерефталатная металлизированная (ТУ 6-19-611—79). [c.149]

    Пленки полиэтилентерефталатные, полистирольные, ацетатцеллюлозные, поликарбонатные, найлоновые, влагостойкий целлофан, поливинилхлоридные, с большими величинами жесткости и модуля упругости, обладают эластической восстанавливаемостью. У пленок из поливинилхлорида, поливинилового спирта, поливинилиденхлорида значения этих величин малы и эластической восстанавливаемости нет. [c.124]

    Значительный прогресс в производстве электродвигателей достигнут в результате применения синтетических пленок (полиэтилентерефталатных, полиимид-ных) и бумаги из синтетических волокон (полиэтилентерефталатных и волокон из ароматических полиамидов). Полиимидная пленка и бумага на основе ароматических полиамидов вследствие их высокой нагревостойкости с успехом заменяют пазовую изоляцию из стеклослюдяных материалов, уменьшая толщину изоляции примерно на 30%. [c.12]

    Пленка полиэтилентерефталатная обмоточная (СТУ 36-13-899—63). [c.339]

    Основой табличек из пленки полиэтилентерефталатной приклеивающихся служит полиэтилентерефталатная пленка (МРТУ 6-05-1065—68) толщиной от 30 до 50 мкм. На лицевой стороне таблички печатной краской нанесены цветной фон и текст в соответствии с чертежами и эталонными образцами, на оборотной — слон клея, защищенный антиадгезионной бумагой. [c.320]

    Таблички поставляют партиями. Партией считают количество табличек одного вида, изготовленных из одной партии пленки-основы (пленки полиэтилентерефталатной обшего назначения) и одной партии клея, но не более 10 000. [c.321]

    Разрушающую нагрузку при растяжении определяют на пленке-основе по МРТУ 6-05-1065—68 Пленка полиэтилентерефталатная общего назначения . [c.321]

    Основной способ переработки ПЭТФ —экструзия. Этим способом получают, главным образом, пленки. Полиэтилентерефталатные пленки характеризуются высокой механической прочностью (в 10 раз выше прочности полиэтиленовой пленки), стойкостью к действию влаги, малой разно-толщинностью и хорошими диэлектрическими свойствами в широком интервале температур (от —20 до +80 С). Пленку можно использовать до 175°С. [c.25]

    Пленка полиэтилентерефталатная для метализации — пленка, изготовляемая из смолы лавсан. Применяют для металлизации в вакууме. [c.377]

    Ж1ЩКИХ пищевых продуктов выпускают крупномасштабно во многих странах. Эти материалы отличаются высокой прочностью, эластичностью, влагостойкостью, низкой стоимостью. Однако комбинированным материалам на бумажной основе с полиэтиленовым покрытием присущи относительно высокая газопроницаемость и недостаточная устойчивость к жирам и маслам. При замене полиэтилена различными сополимерами (например, этилена с винилацетатом) газопроницаемость значительно уменьшается, увеличиваются жиро- и маслостой-кость. В качестве упаковочных материалов широко используют фоль-гкрованные материалы, которые выпускают двух видов полимер -фольга - полимер и полимер - бумага - фольга - полимер. Внешний слой полимера защищает фольгу от механических повреждений, обеспечивает эластичность, газо- и паропроницаемость, внутренний слой обеспечивает способность к сварке и защищает пищевые продукты от контакта с фольгой. В качестве наружных слоев таких многослойных пленок используют прочные полимерные пленки (полиэтилентерефталатные, целлофановые, пленки на основе сарана). Внутренние слои обычно выполняют из полиэтилена различной плотности и сополимеров этилена с винилацетатом. [c.51]

    Фактические данные о качестве табличек из пленки полиэтилентерефталатной приклеивающихся, выпущенных на Дорхимзаводе в 1971 г. [c.323]

    Пленка поливинилхлоридная пластифицированная, ТУ 6-01-628—71 Пленка полиэтиленовая наполненная для молочной промышленностп, ТУ 6-05-1524—72 Пленка полпэтилентерефталатная аморфная, ТУ 6-05-1454—71 Пленка полиэтилентерефталатная для металлизации, ТУ 6-05-1108—70 Пленка полиэтилентерефталатная металлизированная, ТУ 6-05-1579—72 Полиэтилен листовой дублированный тканью, для бытового использования, ТУ 6-05-36-70 [c.575]

chem21.info

Полиэтилентерефталат склеивание - Справочник химика 21

    Склеивание пленок на основе полиэтилентерефталата [c.146]

    Зависимость между поверхностной энергией политетрафторэтилена, поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, поливинилфторида, полистирола и полиметилметакрилата и прочностью их адгезионных соединений, полученных с применением эпоксидного клея, носит монотонно возрастающий характер (рис. 1) [11]. При нивелировании роли факторов, обусловленных влиянием адгезива и технологии склеивания, выявлена прямая связь поверхностной энергии полиэтилена, полиметилметакри- лата, полиэтилентерефталата и политетрафторэтилена с прочностью крепления алюминиевой фольги толщиной 0,00015 мм, нанесенной в вакууме 0,026 Па. Аналогичный характер связи обнаружен на примере исследования липких лент, когда измерением липкости как мгно- [c.9]

    Для склеивания пленок используют полихлоропреновые клеи (иногда модифицированные изоцианатами) н клеи на основе сополимеров винилхлорида. Из патентной литературы известны дисперсионные клеи на основе полиакрилатов и полиметакрилатов, которые пригодны главным образом для склеивания полиэтилентерефталата с другими материалами. [c.179]

    Однако благодаря своим термопластичным свойствам полиэтилентерефталат не может применяться без дополнительной обработки для изготовления лаков, применяющихся для эмалирования проводов, склеивания слюды, пропитки обмоток электрических машин и т. п. [c.106]

    Приводятся данные о способах сварки полиэтилентерефта-41атных пленок 08- 4 . Так, рекомендуется сваривать пленки при помощи нагревательных элементов, нагретых выше температуры плавления полимера при этом пленки прижимают друг к другу валиком или конвейерными лентами "°8. Сварку пленок из полиэтилентерефталата можно осуществлять посредством смазывания свариваемой поверхности бензиловым спиртом и нагреванием листа сварки при 140—215° С под давлением В качестве клеев для изделий из полиэтилентерефталата можно применять раствор полиэтилентерефталата в разбавленной MOHO-, ди- или трихлоруксусной кислоте , растворы смешанных полиэфиров из ароматических и алифатических дикарбоновых кислот с гликолями " , смесь 5 частей фенола и 1 части бензилового спирта (склеивание в этом случае производят при 180—200°С) 2. [c.249]

    Для склеивания полиэтилентерефталата может быть использована также лента, получаемая путем нанесения сополимера ТФ-60 на различные подложки. Ленту прокладывают между склеиваемыми пленками и прокатывают горячим роликом. [c.363]

    Примен. клеи на основе ненасыщ. полиэфиров — для склеивания полиэфирных стеклопластиков, термопластов, металлов, древесины, в произ-ве оптич. изделий, мебели, стр-rie, машиностроении анаэробные клеи — для контровки винтовых и болтовых соед., фиксации подшипников, зубчатых колес, втулок, уплотнения резьбовых и фланцевых соед. и др. клеи иа основе насыщ. полиэфиров — для склеивания пленок и тканей из полиэтилентерефталата, а также др. термопластов. [c.471]

    Клеи ДЛЯ склеив a-ниятeплo тoйкиxpe-зин и крепления их к металлам (табл. 6), как уже отмечалось, готовят обычно на основе р-ров кремнийорганич. каучука, к-рый придает клеевому соединению эластичность. В тех случаях, когда клей применяют для крепления резин к металлам, в его состав с целью повышения прочности клеевого шва вводят различные кремнийорганич. полимеры. Соединения, выполненные клеями этой группы, устойчивы к воздействию химич. реагентов, масел, влаги, атмосферных условий. Их теплостойкость м. б. повышена добавкой окислов (СгаОд, МпО, Na20) или гидроокисей [7г(ОН)2, N 1(0Н)2] тяжелых металлов. В ряде случаев эти клеи применяют для склеивания стекла, тканей, полиэтилентерефталата, фторопласта-4, керамики и др., а также успешно используют в качестве герметизирующих составов в самолето- и ракетостроении. Клеи для приклеивания теплозвукоизоляционных материалов к сталям и сплавам титана (табл. 7). Специфика клеев этой группы — возможность склеивания тепло-звукоизоляционных материалов без нагрева и давления с образованием клеевых соединений, к-рые можпо эксплуатировать при 300—400 °С. [c.577]

    Описано склеивание волокон и пленок из полиэтилентерефталата [254, 2345, 2565—2569], для чего применялись клеи на основе натурального каучука [2565], эпоксидный клей [2564] и растворы полимеров, к которым можно добавить бесцветные изоцианаты [2566]. Фрёлих [2567] рекомендовал склеивание волокон с помощью нагрева и высокого давления. Ориентированные пленки полиэтилентерефталата можно соединить помещением между ними ненапряженной пленки из аморфного полиэтилентерефталата и прессованием их при нагревании до —170° [2569]. Методы изготовления пленок из полиэтилентерефталата приведены Ройеном [2383] идругими [2570,2571]. Рядом исследователей разработаны способы обработки пленки металлами и другими веществами [2385, 2572—2575]. [c.128]

    Разработана технология производства полиэтилентерефталат-ных (лавсановых) пленок (конденсаторной, электротехнической, для магнитных лент и др.). Определены методы и режимы формования, ориентации и термофиксирования пленок, параметры оборудования, сконструированы первые его образцы. Отработаны технологические режимы производства пленок на отечественном оборудовании. Разработаны клеи для склеивания пленок и их дублирования, подслой для магнитного лака, различные материалы на основе пленки (лучеотражающий, герметизированные оболочки проводов, для полиграфической продукции и др.), модифицированный полиэтилентерефталат для толстых (более 100 мк) пленок и ряд других материалов (Н. Б. Андрианова, Г. В. Сагалаев, Б. С. Грачева, В. Н. Федоров и др.). [c.12]

    Химическую сварку применить для соединения двухосиоорнентиро-ванной пленки полиэтилентерефталата (ПЭТФ) толщиной 20 мкм. Для выполнения задания нужно около 2,25 пленки. Для склеивания использовать термоплавкий клей на основе полиэфиров марок ТФ-60 или С-25 (3 г). В работе используются также пленка пластифицированного поливинилхлорида марки В [c.168]

    Существует также возможность сваривания нолиэтилентерефта-латных пленок. Для сварки кинопленок создано специальное оборудование. Свариваемые участки пленки прогревают индукционными токами под давлением. Прочность такого шва несколько ослабляется вследствие кристаллизации полиэтилентерефталата в месте сварки. В некоторых случаях, например для склеивания магнитных лент, можно использовать для соединения полиэфирных пленок липкие ленты. В рецептуре составов для липких лент применяется ряд типов синтетических каучуков, полиалкилакрилаты, эпоксидные смолы. В качестве подложки для нанесения клеящего состава липких лент используют целлофан, тонкие полиэтилентерефталатные пленки и др. Однако способ склеивания с помощью липких лент не может быть применен в тех случаях, когда в процессе использования пленок склеенный участок пленки должен пройти через горячие валики или через растворитель. [c.566]

    В отечественной промышленности для склеивания пленок полиэтилентерефталата с другими материалами (металлами, пластмассами, минеральным стеклом, тканями) при комнатной температуре без давления их>поль-зуют композицию СКТ на основе кремнийорганического полимера с наполнителем, этиловым эфиром ортокрем-невой кислоты и катализатором [344]. Предварительно на поверхность полиэтилентерефталата наносят подслой П-11 или Т. Прочностные характеристики клеевых со- [c.228]

    Для склеивания полиэтилентерефталата с вулканизованными резинами или металлом применяются амино-силаны, иногда в смеси с эпоксидными соединениями [356]. Для склеивания полиэтилентерефталатной пленки с электротехническим картоном наиболее подходят составы на основе нитрильного каучука СКН-40 или фе-нолоформальдегидной смолы, модифицированных п-трет-бутилфенольной смолой 101 [370], полиуретановые клеи на основе модифицированного изоцианатом полиэфира и клей на основе фенолоформальдегидной смолы и нитрильного каучука 330]. [c.229]

    Предложено использовать алифатические амиды или аминими-ды в качестве веществ, повышающих прочность склеивания поли-зтилентерефталатной плёнки с каучуками эпоксидными и резорциноформальдегидными клей- ли [ИЗ]. Описаны и другие способы соединения полиэтилентерефталата с резинами [114], а также методы получения слоистых материалов, состоящих из нескольких склеенных между собой слоев полиэтилентерефталатной пленки [115]. К стеклу, керамике и металлам полиэтилентерефталатную пленку предложено приклеивать с использованием самой пленки в качестве клеящего средства [116]. [c.365]

chem21.info

ГОСТ 24234-80 - Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия

С. 10 ГОСТ 24234-80

Допускается применение электродов одинакового диаметра (6±0,2) мм с радиусом закругления краев 1,0 мм.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое пяти измерений. При этом единичное значение электрической прочности каждого из пяти измерений должно быть не менее: для пленки марки КЭ толщиной: до 6 мкм — 100 кВ/мм; св. 6 мкм — 120 кВ/мм; для пленки марки Э толщиной:

190 мкм — \75 кВ/мм;

250 мкм — 70 кВ/мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13. Определение разрушающего напряжения при сжатии кольца.

Испытания проводят по ГОСТ 25922-83.

Образцы для испытаний нарезают в форме прямоугольных полосок шириной (15,0±0,5) мм и длиной (150,0±0,5) мм по пять образцов в продольном и поперечном направлениях полотна пленки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.13.1.    Образцы для испытания вырезают в форме прямоугольных полосок шириной 15 мм и длиной 150 мм ,по пяти образцов в продольном и поперечном направлениях полотна пленки.

5.13.2.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру:

машину для испытания, состоящую из двух сжимающих плит и силоизмерительного устройства.

Машина должна отвечать следующим требованиям:

рабочие поверхности сжимающих плит должны быть плоскими и параллельными друг другу;

высота рабочего пространства (расстояние между плитами) не должна быть менее 50 мм;

одна из плит при испытании должна равномерно перемещаться в направлении, перпендикулярном рабочим плоскостям плит со скоростью (12,5±2,5) мм/мин;

погрешность измерения усилия машины во всех диапазонах измерений не должна быть более

1 % от предельного значения;

держатель    для    образца    (см. чертеж), состоящий из    корпуса 1    с цилиндрической выточкой

диаметром    D— (49,3±0,05)    мм и набора сменных дисков    2. Глубина    выточки и    высота дисков дол

жны быть равны 7,5 мм. Направляющий штифт 3 должен обеспечивать центровку дисков.

Для установки образцов в держателе служит кольцевая канавка 4, образуемая стенками    выточки и    диска. От    кольцевой канавки

отходит вспомогательная    канавка 5    шириной    не менее 1,3 мм,

служащая для ввода образца в держатель.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.3. Проведение испытания

На штифт держателя насаживают диск, диаметр которого (d) вычисляют по формуле

d=Di— (3—3,5) s,

где

D—диаметр цилиндрической выточки, мм; s — толщина пленки, мм.

Испытуемый образец вводят через вспомогательную канавку в кольцевую канавку держателя. Держатель с образцом помещают в центре нижней плиты машины, 'приводят в движение одну из плит и нагружают образец до разрушения. Затем снимают показания прибора.

5.13.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений. Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны быть более 79 Н при доверительной вероятности 95 %.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Пленки сматывают в рулоны на втулки: марок Э, М, О — картонно-бумажные, металлические или пластмассовые; марки КЭ — металлические или пластмассовые.

Допускается по согласованию с потребителем использование других видов втулок, обеспечивающих качественную намотку и сохранность пленки.

Внутренний диаметр втулок для пленки марок КЭ и М — (76±1) мм, для ,марки Э — (76±1) и (152±3) мм, для марки О — 75—80 и (152±3) мм.

stroysvoimirukami.ru

Пленка ПЭТ-Э

Контакты: Москва(499) 703-00-17 Санкт-Петербург(812) 309-00-49(812) 622-18-14 Нижний Новгород(831) 429-03-79 Самара(846) 206-01-53 Екатеринбург(343) 236-63-18 Ростов-на-Дону(863) 207-75-00

Купить пленку полиэтилентерефталатную ПЭТ-Э ГОСТ 24234-80 - ЭЛЕКТРОИЗОЛ Пленка полиэтилентерефталатная ПЭТ-Э представляет собой гибкую, прочную и долговечную пленку с таким сочетанием свойств, которое позволяет применять ее в самых разных отраслях промышленности. В основном она применяется в электрической изоляции, либо как самостоятельный материал, либо в виде ламинатов с другими гибкими материалами. Пленка обладает большой прочностью при растяжении, отличается большой влагостойкостью и стойкостью к большинству химикатов, она может выдерживать температуры от минус 70 °С до 150 °С Пленка ПЭТ-Э, выпускается в рулонах шириной 900 мм весом до 200 кг и в роликах плотно намотанная на жесткую втулку с внутренним диаметром 76 мм. Наружный диаметр ролика 250 – 300 мм, ширина роликов от 10 мм и более с шагом 5 мм. Гарантийный срок хранения – 12,5 лет со дня изготовления. Основные электроизоляционные и физико-математические свойства пленки полиэтилентерефталатной ПЭТ-Э Свойства 10 мкм 12 мкм 20 мкм 50 мкм 100 мкм 125 мкм 175 мкм 190 мкм 250 мкм Модуль упругости, не менее, МПа 147 147 147 157 157 157 157 137 137 Относительное удлинение при разрыве, не менее, % 60 60 60 70 90 90 90 90 90 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*см, не менее 1х1014 1х1014 1х1014 1х1014 1х1014 1х1014 1х1014 1х1014 1х1014 Электрическая прочность при переменном напряжении, кВ, не менее 220 220 220 170 140 120 90 90 80 Усадка пленки, %, не более 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Купить пленку ПЭТ-Э в ООО "Электроизол", продажа пленки ПЭТ-Э с 9-00 до 18-00 кроме выходных.в Москве (499) 703-00-17, в Санкт-Петербурге (812) 622-18-14, 309-00-49, в Нижнем Новгороде (831) 429-03-79,в Самаре (846) 206-01-53, в Екатеринбурге (343) 236-63-18, в Ростове-на-Дону (863) 207-75-00 Пошлите Ваш запрос через интернет прямо сейчас.

electroizol.ru

• 
  Кончилась пленка
• 
  Обтягивание пленкой
• 
  Пленка pe
• 
  Пакетная пленка
• 
  Пленкой аэрография
• 
  Пленка мрамор
• 
  Теплоотражающие пленки
• 
  Алмазные пленки
• 
  Пленки tyvek
• 
  Картинки пленки
• 
  Антибликовое пленка