"СМАРТ СТИК" - ТИПОГРАФИЯ ПОЛНОГО ЦИКЛА И ЦЕНТР АВТОМАТИЗАЦИИ ПЕЧАТИ. Пленка термоусадочная печать
особенности, технология производства и отзывы
Термоусадочная этикетка - это элемент изделия, который насаживается на оболочку, а после этого охлаждается, что позволяет принять форму поверхности. Они просто незаменимы в тех случаях, когда товар имеет сложную криволинейную поверхность оболочки.
Общие сведения
Этикетка выполняет несколько полезных функций, когда ее надевают. Она существенно увеличивает прочность упаковки, на которую надета. Кроме того, термоусадочная этикетка отлично справляется с защитой товара от влаги, ультрафиолета. Еще одна важная функция этого элемента - это выделение продукции от возможных подделок. На оригинальных этикетках часто имеются разнообразные знаки, которые подтверждают, что товар является оригиналом, а не подделкой. Ну, и, конечно же, стоит сказать, что внешний вид упаковки, на которую нанесена такая обертка, имеет отличный внешний вид, привлекающий внимание потенциальных клиентов.
Применение
Термоусадочная этикетка - это наилучший выбор в том случае, если необходимо покрыть оберткой товар, обладающий криволинейной поверхностью, какими-либо изгибами и т. д.. Стоит отметить, что нанесение этого элемента может помочь справиться с такой проблемой, как дефект упаковки. При помощи этикетки можно без проблем закрыть все неудачные места, имеющиеся на таре.
Наибольшее распространение термоусадочная этикетка получила в такой промышленности, как химическая. Также очень часто она используется в фармацевтике и косметической отрасли. Причинами, по которым этикетка стала пользоваться наибольшим успехом, именно в этих отраслях, стало то, что она помогает отличать оригинальную продукцию от поддельной, а также помогает определить, было ли совершено несанкционированное вскрытие упаковки. Так как устойчивость этикетки к влаге довольно велика, она с большим успехом применяется при изготовлении средств гигиены. К таким средствам можно отнести шампуни, бальзамы и т. д..
Срок службы
Еще один важный момент использования этого покрытия. Многие крупные производители алюминиевых баллончиков в последнее время отказываются от дорогостоящей операции по печати на таких тарах. Они предпочитают наносить термоусадочную этикетку на бутылку, баллончик или другую емкость из алюминия, так как это дешевле, и обертка на все 100% облегает форму упаковки.
Стоит отметить, что для поддержания высокой конкурентоспособности, необходимо постоянно улучшать свой товар, делать его либо дешевле, либо вкуснее и т. д.. Изменения затрагивают как внешний вид тары, так и ее состав. Однако, что остается неизменным, так это этикетка. Чаще всего кардинальные изменения могут оттолкнуть покупателя. А вот изменения термоусадочной детали оформления упаковки могут быть настолько оригинальным, что позволят придать нечто новое товару, без внесения слишком больших изменений. Другими словами, срок службы этикетки очень и очень велик.
Плюсы
Первое важное преимущество, которое обеспечивает нанесение термоусадочной этикетки - это возможность принять форму, которая на 100% соответствует рельефу поверхности емкости. Это качество позволяет использовать данный элемент в качестве основной упаковки, для хранения нескольких видов товара. Сюда же стоит отнести и то, что эта деталь характеризуется большой жесткостью, которая позволяет предотвратить получение каких-либо повреждений, в процессе перевозки.
Второе преимущество заключается в способе нанесения изображения на этикетку. Термоусадочное оборудование, при помощи которого осуществляется процесс нанесения, выводит изображение на внутреннюю часть пленки. Такой способ позволяет сильно увеличить продолжительность сохранения изображения на этикетке. Внешний слой пленки надежно защищает внутренний от всех неблагоприятных воздействий внешней среды. Еще один из плюсов - это сбережение хранимого товара от прямого воздействия ультрафиолетовых лучей.
Производство термоусадочной этикетки
На что обратить особое внимание? Основным материалом является термоусадочная ПВХ-пленка. Толщина изначального сырья составляет от 35 до 70 мкм. Технология производства этого элемента такова, что нанесение изображения, букв и прочего, осуществляется на внутреннюю сторону, что позволяет оставлять внешний слой неизменным. Благодаря такому методу нанесения удается сохранить внешний вид всей этикетки в изначальном виде довольно длительный период времени.
Способов нанесения печати на этикетку несколько. Наиболее распространенными считается офсетная печать, глубокая печать, а также комбинация этих двух видов. Стоит отметить, что, если пользоваться вторым методом печати, он открывает такие возможности, как нанесение термоактивного клея, возможность выборочной лакировки, а также печать разными видами красок.
После того как процесс печати закончен, берется кусок рулонного материала, из которого формируется цилиндрический рукав. После этого, термоусадочная ПВХ-этикетка, которая имеет форму рукава, надевается на емкость. А после этого под воздействием давления и температуры плотно прилегает к таре.
Нанесение этикетки на упаковку
Здесь важно отметить, что технология нанесения этого элемента может отличаться в зависимости от требований производительности данного процесса. Также сильно будет влиять тип емкости и сам материал этикетки.
Самая простая технология нанесения разделяется на несколько этапов. На первом этапе берется рулонный материал, на котором уже отпечатаны все необходимые изображения, и разрезается на нужные экземпляры. Далее следует процесс размещения этикетки на самой таре. Финальным этапом нанесения этого элемента считается усадка в термотуннеле.
Стоит добавить, что наносить этикетку можно как на упакованное изделие, так и на пустую емкость. Цена термоусадочной этикетки на бутылку варьируется от 50 до 700 рублей за рулон. Это очень важно. Этикетки не продаются по одной, две, три штуки и т. д.. В продажу поступают непосредственно рулоны, стоимость которых меняется в зависимости от длины.
Разновидности
На сегодняшний день существует три наиболее распространенных вида этикетки.
Первый тип - это этикетки-полурукава. Особенность этой разновидности заключается в том, что она позволяет обеспечить современный и прогрессивный вид емкости. Это - наиболее простой тип данного элемента, который позволяет улучшить внешний вид продукции, чтобы привлечь к ней большее внимание.
Второй тип - это этикетки-рукава. Этот тип считается уже более качественным, так как он способен противостоять механическим нагрузкам, а также хорошо переносит негативное воздействие, которое может создавать окружающая среда. К плюсам также стоит добавить то, что этот вид обеспечивает длительное и качественное отображение изображения, которое наносится на этикетку.
Последний вид - это полиэтиленовые термоусадочные пленки. Этот тип определить проще всего, так как они чаще всего прозрачные, что позволяет хорошо рассмотреть содержимое. Однако эта категория этикеток также хорошо противостоит всем негативным воздействиям.
РЕТ-этикетки
К преимуществам этого типа упаковки можно отнести следующее:
- предоставляет большое количество возможностей по дизайну этикетки, так как она может покрыть все 100% тары;
- процент усадки пленки доходит до 78%, что позволяет обрабатывать бутылки, баллоны и прочие тары с самыми сложными формами поверхности;
- толщина такого типа РЕТ-этикетки составляет 45 мкм, что позволяет понизить себестоимость материала, а также влияет на упрощение процесса усадки;
- тираж таких элементов чаще всего небольшой, что отлично подойдет для выпуска лимитированной продукции.
Использовать пленку можно на самых разных материалах - металле, стекле, пластике, полиэтилене. Чаще всего такая категория этикеток интересует производителей алкогольной продукции, так как форма бутылок довольно сложная - узкое горло и широкое дно.
В быту эти пленки практически всегда покупаются для обертки яиц на Пасху. В сети есть множество отзывов об этом товаре, но, если объединить их все в один, то к преимуществам все покупатели относят то, что они довольно красивые, а надевать их очень просто. Из недостатков все выделяют то, что после того как яйца высыхают, удалить эту пленку с оболочки довольно проблематично.
fb.ru
Флексографская печать термоусадочных этикеток - Статьи - Каталог статей
Д. Рамонов
Термоусадочные пленки впервые начали использоваться в этикеточном производстве во второй половине 70-х годов, однако еще десятилетие назад эта технология была относительно мало распространена. Изменению данной ситуации способствовало то, что производители парфюмерии, напитков и другой потребительской продукции, упаковываемой в бутылки и фляжки, начали искать средства для улучшения оформления своих товаров и повышения их защиты от вскрытия. Рост рынка термоусадочных этикеток был обусловлен также развитием флексографии — совершенствованием фотополимерных формных материалов, красок (в том числе УФ-отверждаемых) и оборудования. Таким образом, если раньше печать на термоусадочных пленках выполнялась почти исключительно глубоким способом, который экономически целесообразно применять только при больших тиражах, то сегодня качественное изготовление малых тиражей возможно на флексографских машинах.
В производстве термоусадочных этикеток в основном применяются пленки из поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилен терефталат гликоля (ПЭТГ) или ориентированного полистирена (ОПС). Наиболее часто используется ПВХ — на его долю приходится более 70% рынка, однако по экологическим соображениям сейчас объемы его применения постепенно сокращаются.
При печати на термоусадочных пленках необходимо учитывать следующие их особенности:
- невысокая поверхностная энергия необработанной пленки;
- пластичность;
- диэлектрические свойства.
Обратный порядок нанесения красок
Если при печати термоусадочных этикеток используется рукавная пленка, то печатное изображение прямое, порядок наложения красок обычный. Однако чаще печать выполняется на однослойной (не рукавной) пленке, которая затем склеивается таким образом, что запечатанная сторона полотна оказывается внутри рукава. В этом случае печатное изображение должно быть зеркальным, а краски следует наносить в обратном порядке. Эту особенность необходимо учитывать не только на допечатной стадии, но и при планировании работ на печатной машине — для минимизации временных потерь на замену красок во всех красочных аппаратах желательно заранее подготовить чистые анилоксы, формные цилиндры, краски и т.п.
Если краски накладываются в обратном порядке, то в последнюю очередь наносятся кроющие белила, которые закрывают изображение, делая невозможным контроль качества изображения с запечатанной стороны полотна. Поэтому при применении видеосистем или автоматических колориметров контроль качества должен выполняться с оборотной стороны. Если переставить контрольное устройство невозможно, то перед зоной контроля следует перевернуть полотно. В некоторых случаях для этого приходится устанавливать дополнительные направляющие валики.
Печатные краски
Для печати термоусадочных этикеток применяются специальные краски, образующие пластичную красочную пленку, которая не разрушается при усадке этикетки. В настоящее время для флексографской печати по термоусадочным пленкам разработаны краски на основе органических растворителей, на водной основе, а также на базе фотополимеризующихся композиций с радикальным и катионным механизмами отверждения.
Когда печать выполняется на однослойном полотне, красочное изображение оказывается внутри термоусадочного рукава, поэтому после нанесения на упаковку оно защищается от внешних воздействий слоем пленки. В этом случае механическая и химическая стойкость красок не является критическим параметром.
Колориметрические характеристики оттисков на термоусадочных пленках существенно зависят от непрозрачности используемых белил. В некоторых случаях для обеспечения нужной степени непрозрачности их приходится наносить в два слоя. При нанесении белил в одной печатной секции следует применять анилоксы емкостью 8-10 BCM, при нанесении белил в двух секциях анилоксы должны иметь емкость 6-7 BCM. Перед намоткой полотна в рулон белила должны высохнуть.
Обеспечение хорошей адгезии краски
ПВХ-пленка имеет достаточно высокую поверхностную энергию для обеспечения хорошего смачивания и адгезии при использовании красок на органических растворителях, однако для печати водными и УФ-отверждаемыми красками поверхность ПВХ следует предварительно обработать коронным разрядом. Необходимо учитывать, что поверхностная энергия пленки не должна превышать 44 дин, поскольку более высокое ее значение может создать проблемы при формировании рукава.
Термоусадочные ПЭТГ- и ОПС-пленки часто имеют специальное покрытие, которое увеличивает их поверхностную энергию и препятствует накоплению электростатического заряда. Поскольку такое покрытие, как правило, наносится только на одну сторону полотна, перед печатью необходимо определить, какая из сторон пленки лучше смачивается краской.
Контроль натяжения
Пластичность термоусадочных пленок вынуждает тщательно контролировать натяжение полотна. На размотке должна выставляться минимальная достаточная для стабильной подачи материала величина натяжения. Натяжение на намотке также следует минимизировать. В некоторых машинах намоточное устройство снабжено роликом, который уплотняет рулон в процессе намотки. При печати на термоусадочной пленке давление такого ролика на рулон должно быть минимальным.
Слишком высокое натяжение в рулоне на приемке может привести к перетискиванию краски, а также к деформации или слипанию полотна (в особенности если пленка не успела остыть после последнего сушильного устройства). Для проверки натяжения пленки в рулоне можно проводить простой тест — при нажатии пальцем на рулон его поверхность должна немного деформироваться.
Поскольку поддержание точной приводки красок при работе с пластичными материалами является весьма непростой задачей, следует максимально использовать возможности системы управления печатной машиной по автоматизации контроля приводки.
Контроль температуры
Термоусадочные материалы, как следует из их названия, при нагревании выше определенной температуры испытывают значительные по величине необратимые деформации. Поэтому при печати сольвентными и водными красками температура и время сушки (величина, обратная скорости движения полотна) должны быть достаточными для закрепления красочного слоя, но не слишком большими, позволяя избежать усадки пленки в печатной машине. При скорости движения полотна 75-100 м/мин оптимальная температура сушки, как правило, составляет 65-95 °С. При скорости более 100 м/мин температуру сушки можно увеличить до 115-120 °С. Температуру охлаждающих валиков следует поддерживать в диапазоне 29-35 °С. Если печатная машина не оборудована охлаждающими валиками, температура сушки и скорость движения полотна должны быть меньше вышеуказанных величин.
Нейтрализация электростатических зарядов
Поскольку термоусадочные пленки являются диэлектриками, на их поверхности вследствие механических, тепловых, световых и иных воздействий формируется электростатический заряд. Основной причиной его образования в процессе проводки полотна через печатную машину является трение пленки о лентоведущие валики и цилиндры печатных аппаратов. Способствовать этому явлению могут нагрев и обработка пленки УФ-излучением при сушке краски. Электростатический заряд притягивает к пленке пыль и макрочастицы, которые загрязняют оттиски, а также попадают на форму, вызывая непропечатку и другие дефекты. Для нейтрализации электростатического заряда в печатных машинах устанавливаются ионизаторы, а кроме того, выполняется заземление оборудования.
Резка термоусадочной пленки
Для резки термоусадочной пленки в печатной машине следует использовать лезвия и ножничные ножи. Рубка пленки недопустима, поскольку приводит к образованию рваных краев, которые невозможно качественно соединить для формирования рукава.
Следует также принять во внимание, что ножи при разрезке термоусадочных пленок очень быстро затупляются, что ведет к повышенному выделению тепла в зоне резки. В результате нагрева краев полотно может терять плоскую форму. Кроме того, возможно появление на краях складок, препятствующих склейке рукава.
По материалам фирмы R&R Consulting
smrt-stick.ru
Флексопечать на термоусадочной пленке
Делайте упаковку ярче и интересней! Флексопечать на термоусадочной пленке.
Если Вы используете для упаковки своей продукции термоусадочную пленку, почему бы не извлечь из этого вида упаковки все преимущества? Как видно из иллюстрации, с помощью термоусадочной пленки можно не только защитить продукцию от повреждений, сгруппировать ее в единую транспортную единицу, защитить от несанкционированного вскрытия, но и выделить с помощью яркой и качественной печати свою продукцию и свой бренд на фоне товаров, упакованных в безликую прозрачную или матовую пленку. Прошли времена, когда упаковка была просто емкостью или оболочкой для защиты, транспортировки и хранения продукции. Не упускайте возможность использовать упаковку, в том числе, как инструмент продвижения бренда, создавайте яркий образ на упаковке, который сделает Вашу продукцию известней и продвинет ее среди остальных конкурирующих товаров.
Какие преимущества от печати на термоусадочной пленке?
Термоусадочная пленка является благодатным материалом для нанесения печати и способна передавать изображения высокого качества и стойкости. Так почему бы не использовать печать на пленке для передачи информации о своем продукте и бренде? Сравните упаковку в прозрачную термоусадочную пленку и в пленку с печатью:
Как минимум упаковка в пленку с печатью передает информацию о товаре и его производителе, логотип и корпоративные цвета …
Приведем еще один пример, говорящий в пользу использования красочной упаковки. Представьте, что в парфюмерном магазине все духи станут продавать в одинаковых флаконах или Coca-Cola и Pepsi начнут продавать свои напитки в одинаковых бутылках без наклеек? Тоже самое и с термоусадочной упаковкой. Используйте печать на пленке!
Так же как и при формировании графических элементов бренда, при создании упаковки большое значение имеет цвет. Цвет - это наиважнейший элемент упаковки, который вызывает моментальную реакцию у потребителя, так как воздействует на невербальном, бессознательном уровне. Меньше запоминаются форма упаковки, цифры и в последнюю очередь текст на ней. Избегайте безликой упаковки, делайте свой продукт ярче и интересней!
И еще один факт в пользу упаковки с печатью. Упаковка может защищать не только товар, но и бренд. Защита бренда заключается в создании у потребителя уверенности в том, что он приобретает оригинальный продукт, а не подделку. Упаковка защищает бренд тем, что усложняет и удорожает процесс подделки. И чем сложнее и необычней упаковка (это касается материалов, красок, метода нанесения изображения), тем сложнее сделать поддельную копию.
Флексопечать на термоусадочной пленке. Наше предложение.
Флексопечать на пленке - один из наиболее актуальных видов нанесения изображения на рулонные упаковочные материалы. Основные достоинства этого вида печати - высокое качество оттиска и широкий спектр запечатываемого материала.
Компания «КОРПАК» осуществляет флексопечать на термоусадочной пленке с учетом следующих особенностей:
- печать на пленке ВНИМАНИЕ! шириной до1500 мм!
- двусторонняя печать ВНИМАНИЕ! на фальцованном рукаве с дальнейшей нарезкой на пакеты необходимых размеров
- печать на пленке толщиной до 200 мкм
- имеются печатные валы с шагом печати 1400 мм
- возможность печати: 4+0, 3+1, 2+2
ООО «КОРПАК» - дочернее предприятие компании ООО «ТД «ПАКВЕРК» по производству термоусадочной пленки. Сегодня Завод упаковочных материалов «КОРПАК» располагает двумя производственными площадями в г. Орле и складом в г.Москве, шестью экструдерами, пакетоделательными машинами и участком флексографической печати.
В настоящее время Завод упаковочных материалов «КОРПАК» производит:
- термоусадочную однослойную пленку (полотно, рукав, полурукав)
- фальцованный рукав
- цветную термоусадочную пленку
- пленку с перфорацией для предотвращения появления конденсата
- термоусадочную пленку с нанесением флексографической печати
- термоусадочные пакеты для паллетной упаковки
www.pakwerk.ru
Термоусадочная плёнка под печать в типографиях
Специально для типографий мы предлагаем термоусадочную плёнку ПВХ экструзионного типа произведённую для дальнейшей печати. Термоусадочная плёнка ПВХ выгодно отличается от других плёнок степенью усадки — она может быть различной: такой, какая необходима конкретному клиенту.
Технические характеристики
Максимальная ширина полотна: 940 мм
Толщина: от 35 до 70 мкм
Поперечная усадка: до 52%
Продольная усадка: до 5%
Графики усадки плёнки
Кривая усадки плёнки 45 мкм горячим воздухом, выдержка 30 секунд
Кривая усадки плёнки 45 мкм в воде, выдержка 15 секунд
Кривая усадки плёнки 45 мкм в воде, выдержка 30 секунд
Кривая усадки плёнки 50 мкм горячим воздухом, выдержка 30 секунд
Кривая усадки плёнки 50 мкм в воде, выдержка 15 секунд
Кривая усадки плёнки 50 мкм в воде, выдержка 30 секунд
Испытано нашими клиентами
Этот продукт мы предложили своим клиентам в конце 2014 года и он быстро доказал своё качество и надёжность, пройдя серию испытаний. Наши постоянные клиенты опробовали эту плёнку на своих производствах и получили высокие результаты. Перед заказом мы готовы предоставить образцы термоусадочной плёнки для тестирования непосредственно в типографии.
Новая рецептура
Специально разработанная рецептура этой плёнки выведет на новый уровень работу любой типографии, обеспечивая более качественную печать. Наша плёнка обеспечивает хорошее сцепление с краской, стойкость нанесения, устойчивость к воздействиям внешней среды.
Отзывы наших клиентов
Мы давно знали о производстве Дон-Полимер. 1,5 года назад менеджер компании сам связался с нами и предложил сотрудничество. После испытания нами образцов плёнки, специалисты Дон-Полимер приезжали к нам на производство настраивать оборудование. Далее подписали договор — началось сотрудничество. Дон-Полимер всегда без задержек поставляет нам продукцию. Плёнка идеально подходит по всем техническим характеристикам для создания этикеток. Это очень важный фактор, так как этикетка — одно из основных направлений нашей деятельности. Еще одна причина использования именно этой плёнки в ее стоимости. За счет приемлемой цены у нас появилась возможность снизить стоимости нашей продукции, а это уже значительное конкурентное преимущество. Подводя итог, можно сказать, что наша типография рада сотрудничеству с таким надежным партнером-поставщиком, как Дон-Полимер.
Типография «Профлекс»
don-polymer.ru
Печать на термоусадочной плёнке
Наша компания предлагает услуги печати на термоусадочной плёнке. Этот способ требует особого подхода по сравнению с печатью на бумаге или иных плёнках, и применения более качественных технологий. Поэтому Вам стоит обратиться за этой услугой именно к нам.
Флексографическая печать на термоусадочной плёнке
Флексография - это метод печати с помощью гибких штампов и в основном на гибких материалах. При печати на гидрофобной поверхности полимерных плёнок, целесообразно применять краски на основе летучих растворителей, которые закрепляются путём испарения растворителя. При флексографической печати на термоусадочной плёнке необходимо также учитывать особенности при усадке материала. Для этого нужно уделить особое внимание подготовке изображений перед печатью. При обработке макетов применяются специальные программы, позволяющие учесть форму упаковываемой продукции и усадку плёнки. Только применяя современное программное обеспечение, технологии печати и подходящие краски можно получить красочное привлекательное изображение или текст на плёнке.
Глубокая печать на термоусадочной плёнке
Глубокая печать - это печать с использованием жёсткой печатной формы с утопленными элементами. До недавнего времени глубокая печать при нанесении изображений на термоусадочные плёнки практиковалась достаточно широко, но сейчас в виду большего удобства использования гибких форм при печати на гибких же материалах, флексография является более логичным способом нанесения информации на полиэтилен.
Альтернативные способы печати на термоусадочной плёнке
В качестве альтернативе при печати на термоусадочной плёнке можно использовать краски на водной основе, но в этом случае существует вероятность набора воды и размывания изображения при прохождении упаковки через печь парового типа. Ещё один метод, применяемый для печати на таких плёнках - это метод УФ печати, который позволяет наносить многоцветные сложные изображения на любые виды материалов, однако, такой метод является весьма дорогостоящим, из-за высокой стоимости красок, да и печатное оборудование для печати УФ-красками стоит недёшево.
Обращайтесь за консультацией и по вопросам обслуживания по телефону на нашем сайте. Мы предлагаем услуги по нанесению изображений и текстов на термоусадочную плёнку методом четырёхцветной флексографической печати.
Звоните: 8 (800) 350-83-13
mega-pak.ru
Флексографская печать термоусадочных этикеток: impress_art
Термоусадочные пленки впервые начали использоваться в этикеточном производстве во второй половине 70-х годов, однако еще десятилетие назад эта технология была относительно мало распространена. Изменению данной ситуации способствовало то, что производители парфюмерии, напитков и другой потребительской продукции, упаковываемой в бутылки и фляжки, начали искать средства для улучшения оформления своих товаров и повышения их защиты от вскрытия. Рост рынка термоусадочных этикеток был обусловлен также развитием флексографии — совершенствованием фотополимерных формных материалов, красок (в том числе УФ-отверждаемых) и оборудования. Таким образом, если раньше печать на термоусадочных пленках выполнялась почти исключительно глубоким способом, который экономически целесообразно применять только при больших тиражах, то сегодня качественное изготовление малых тиражей возможно на флексографских машинах.
В производстве термоусадочных этикеток в основном применяются пленки из поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилен терефталат гликоля (ПЭТГ) или ориентированного полистирена (ОПС). Наиболее часто используется ПВХ — на его долю приходится более 70% рынка, однако по экологическим соображениям сейчас объемы его применения постепенно сокращаются.
При печати на термоусадочных пленках необходимо учитывать следующие их особенности:
- невысокая поверхностная энергия необработанной пленки;
- пластичность;
- низкая теплостойкость;
- диэлектрические свойства.
Обратный порядок нанесения красок
Если при печати термоусадочных этикеток используется рукавная пленка, то печатное изображение прямое, порядок наложения красок обычный. Однако чаще печать выполняется на однослойной (не рукавной) пленке, которая затем склеивается таким образом, что запечатанная сторона полотна оказывается внутри рукава. В этом случае печатное изображение должно быть зеркальным, а краски следует наносить в обратном порядке. Эту особенность необходимо учитывать не только на допечатной стадии, но и при планировании работ на печатной машине — для минимизации временных потерь на замену красок во всех красочных аппаратах желательно заранее подготовить чистые анилоксы, формные цилиндры, краски и т.п.
Если краски накладываются в обратном порядке, то в последнюю очередь наносятся кроющие белила, которые закрывают изображение, делая невозможным контроль качества изображения с запечатанной стороны полотна. Поэтому при применении видеосистем или автоматических колориметров контроль качества должен выполняться с оборотной стороны. Если переставить контрольное устройство невозможно, то перед зоной контроля следует перевернуть полотно. В некоторых случаях для этого приходится устанавливать дополнительные направляющие валики.
Печатные краски
Для печати термоусадочных этикеток применяются специальные краски, образующие пластичную красочную пленку, которая не разрушается при усадке этикетки. В настоящее время для флексографской печати по термоусадочным пленкам разработаны краски на основе органических растворителей, на водной основе, а также на базе фотополимеризующихся композиций с радикальным и катионным механизмами отверждения.
Когда печать выполняется на однослойном полотне, красочное изображение оказывается внутри термоусадочного рукава, поэтому после нанесения на упаковку оно защищается от внешних воздействий слоем пленки. В этом случае механическая и химическая стойкость красок не является критическим параметром.
Колориметрические характеристики оттисков на термоусадочных пленках существенно зависят от непрозрачности используемых белил. В некоторых случаях для обеспечения нужной степени непрозрачности их приходится наносить в два слоя. При нанесении белил в одной печатной секции следует применять анилоксы емкостью 8-10 BCM, при нанесении белил в двух секциях анилоксы должны иметь емкость 6-7 BCM. Перед намоткой полотна в рулон белила должны высохнуть.
Обеспечение хорошей адгезии краски
ПВХ-пленка имеет достаточно высокую поверхностную энергию для обеспечения хорошего смачивания и адгезии при использовании красок на органических растворителях, однако для печати водными и УФ-отверждаемыми красками поверхность ПВХ следует предварительно обработать коронным разрядом. Необходимо учитывать, что поверхностная энергия пленки не должна превышать 44 дин, поскольку более высокое ее значение может создать проблемы при формировании рукава.
Термоусадочные ПЭТГ- и ОПС-пленки часто имеют специальное покрытие, которое увеличивает их поверхностную энергию и препятствует накоплению электростатического заряда. Поскольку такое покрытие, как правило, наносится только на одну сторону полотна, перед печатью необходимо определить, какая из сторон пленки лучше смачивается краской.
Контроль натяжения
Пластичность термоусадочных пленок вынуждает тщательно контролировать натяжение полотна. На размотке должна выставляться минимальная достаточная для стабильной подачи материала величина натяжения. Натяжение на намотке также следует минимизировать. В некоторых машинах намоточное устройство снабжено роликом, который уплотняет рулон в процессе намотки. При печати на термоусадочной пленке давление такого ролика на рулон должно быть минимальным.
Слишком высокое натяжение в рулоне на приемке может привести к перетискиванию краски, а также к деформации или слипанию полотна (в особенности если пленка не успела остыть после последнего сушильного устройства). Для проверки натяжения пленки в рулоне можно проводить простой тест — при нажатии пальцем на рулон его поверхность должна немного деформироваться.
Поскольку поддержание точной приводки красок при работе с пластичными материалами является весьма непростой задачей, следует максимально использовать возможности системы управления печатной машиной по автоматизации контроля приводки
Контроль температуры
Термоусадочные материалы, как следует из их названия, при нагревании выше определенной температуры испытывают значительные по величине необратимые деформации. Поэтому при печати сольвентными и водными красками температура и время сушки (величина, обратная скорости движения полотна) должны быть достаточными для закрепления красочного слоя, но не слишком большими, позволяя избежать усадки пленки в печатной машине. При скорости движения полотна 75-100 м/мин оптимальная температура сушки, как правило, составляет 65-95 °С. При скорости более 100 м/мин температуру сушки можно увеличить до 115-120 °С. Температуру охлаждающих валиков следует поддерживать в диапазоне 29-35 °С. Если печатная машина не оборудована охлаждающими валиками, температура сушки и скорость движения полотна должны быть меньше вышеуказанных величин.
Нейтрализация электростатических зарядов
Поскольку термоусадочные пленки являются диэлектриками, на их поверхности вследствие механических, тепловых, световых и иных воздействий формируется электростатический заряд. Основной причиной его образования в процессе проводки полотна через печатную машину является трение пленки о лентоведущие валики и цилиндры печатных аппаратов. Способствовать этому явлению могут нагрев и обработка пленки УФ-излучением при сушке краски. Электростатический заряд притягивает к пленке пыль и макрочастицы, которые загрязняют оттиски, а также попадают на форму, вызывая непропечатку и другие дефекты. Для нейтрализации электростатического заряда в печатных машинах устанавливаются ионизаторы, а кроме того, выполняется заземление оборудования.
Резка термоусадочной пленки
Для резки термоусадочной пленки в печатной машине следует использовать лезвия и ножничные ножи. Рубка пленки недопустима, поскольку приводит к образованию рваных краев, которые невозможно качественно соединить для формирования рукава.
Следует также принять во внимание, что ножи при разрезке термоусадочных пленок очень быстро затупляются, что ведет к повышенному выделению тепла в зоне резки. В результате нагрева краев полотно может терять плоскую форму. Кроме того, возможно появление на краях складок, препятствующих склейке рукава.
Д. РамоновПо материалам фирмы R&R Consulting
impress-art.livejournal.com
Печать на полурукаве — заказать изготовление с доставкой
Наша компания «ЯрусМаркет» производит печать на термоусадочном полурукаве. Полурукав – термоусадочная пленка ПВХ, представляющая собой либо свернутое полотно, либо разрезанный рукав. Обладает высокой прочностью и износостойкостью, устойчивостью к воздействие различных веществ, водонепроницаемостью. Такая термоусадочная пленка представляет собой разновидность ПВХ-упаковки, которая имеет способность принимать форму упаковываемого предмета под воздействием высокой температуры. После прохождения через конвейерную тепловую зону пленка сжимается и плотно прилегает к таре.
Полурукав используется для декорирования следующих товаров:
- Строительные и отделочные материалы;
- Мебельная фурнитура;
- Канцелярские товары;
- Полиграфия;
- Товары народного потребления;
- Продукты питания;
- Автозапчасти;
- Бытовая химия.
Толщина: от 12,5 до 30 мкм
На такую пленку можно наносить печать с изображениями, текстом с информацией о производителе, составом товара, сроком годности, рекламой. Печать производится методом флексографии. Возможно двухсторонне нанесение.
Технические характеристики:
Максимальная ширина пленки: 2 100 мм.
Максимальная толщина: до 800 мкм.
Максимальная ширина печати: 2 000 мм.
Шаг печати: до 1 000 мм.
Возможность печати: 6+0, 3+3.
Вы можете заказать печать на термоусадочном полурукаве на нашем официальном сайте «ЯрусМаркет» по доступной цене. Если у Вас возникнут вопросы по поводу особенностей печати, самого товара или условий доставки, звоните или пишите по электронной почте нашим менеджерам – они ответят на все интересующие Вас вопросы и помогут оформить заказ. Телефоны и электронную почту Вы можете найти в разделе «Контакты». Также Вы можете заказать онлайн на сайте обратный звонок, указав свое имя, телефон и удобное время для разговора.
yarus-market.ru