бетонирование, заливка бетона, монолитные работы. Пленка при бетонировании

Снип уход за бетоном после заливки

Уход за бетоном – факторы, влияющие на прочность бетона. Особенности ухода в летний и зимний период

Как известно, бетон является одним из самых прочных и долговечных материалов, чем и обусловлена его широкая популярность, как в сфере промышленного строительства, так и среди индивидуальных застройщиков. И если профессиональные специалисты знают все особенности технологии, то при возведении частных домов часто допускаются ошибки. Люди не знают, что уход за бетоном после заливки поздней осенью отличается от подобных мероприятий в летний и тем более зимний период, и в данном обзоре мы рассмотрим, как правильно ухаживать за материалом.

После окончания бетонных работ предстоит целый комплекс специальных мероприятий для обеспечения высокой прочности материала

Что необходимо знать о бетоне

Чтобы понять, насколько важно ухаживать за свежезалитыми бетонными конструкциями, ознакомимся с основными особенностями отвердения данного материала:

• Прочность материала обусловлена достаточно сложным химическим процессом, называемым гидратация. Суть заключается в том, что молекулы воды постепенно проникают в частицы цемента, в результате чего и образуются новые сверхпрочные соединения.

На фото – цемент, который в соединении с водой образует очень прочное и долговечное соединение

• Процесс гидратации достаточно продолжительный, что и обуславливает длительный период набора бетоном прочностных характеристик. Вода проникает в цемент постепенно и достигает центра частиц цемента только через несколько месяцев.
• Несмотря на то, что набор прочности занимает длительный срок, использовать конструкции можно уже через 28 дней, когда материал становится достаточно надежным и устойчивым к деформациям.
• В процессе отвердения объем состава уменьшается, то есть он дает усадку. Это нормально, более того, контролируя показатели усадки, можно примерно рассчитывать и прочность бетона, хотя такой способ чаще всего применяют профессионалы, так как специальное оборудование вряд ли окажется у простого застройщика – его цена довольно высока.
• Известно, что конструкции из бетона, которые высыхают в условиях влажной среды, набирают гораздо более высокую прочность, чем на открытом воздухе. Это свойство очень важно помнить всегда, потому как нет ничего хуже, чем пересыхание поверхности.

Факторы, влияющие на прочность бетона

На самом деле скорость набора прочности и окончательные характеристики зависят от нескольких важных нюансов:

• Цемент, который применяется для приготовления бетона. Разные его виды имеют различный срок набора первичной прочности, стоит использовать портландцемент. Он лучше всего подходит для использования за счет отличных характеристик и самого малого периода застывания.
• Влажность, от этого показателя напрямую зависит надежность конструкции. Идеальный ее показатель для набора высоких свойств – 90 процентов. Поддерживать ее нужно постоянно, делать это проще всего с помощью распылителя.

Уход за свежеуложенным бетоном в первую очередь заключается в постоянном увлажнении поверхности и недопущении ее пересыхания

• Температура воздуха: наилучшие условия для набора оптимальных свойств раствора создаются при показателе в +20 градусов. При нулевой температуре процесс застывания останавливается, а при отрицательных значениях вода в структуре замерзает и, расширяясь, повреждает материал, снижая его прочность.

Особенности ухода в зависимости от внешних условий

Как отмечалось выше, мероприятия, проводимые в рамках ухода за бетоном, в первую очередь зависят от температуры и влажности. Если эти показатели оптимальны, то это значительно упрощает работы, но на практике идеальные условия практически не встречаются и, тем не менее, можно создать их и самостоятельно. Рассмотрим основные варианты работ в зависимости от условий внешней среды (читайте также статью «Балясины из бетона – простой способ облагородить лестницу»).

Летний период

Сделать надежный фундамент своими руками по силам каждому, но любые нарушения технологии могут снизить прочность

Чаще всего работы проводятся именно летом, так как это самый благоприятный период в том плане, что перепады температур незначительны, а условия работы достаточно комфортны.

Но высокая температура создает и массу сложностей, ведь пересыхание поверхности противопоказано в силу целого ряда причин:

• Прекращение в поверхностном слое процесса гидратации, из-за чего его прочность значительно снижается.
• Также вследствие слишком быстрого испарения влаги образуются поверхностные трещины, которые со временем могут стать причиной более значительных повреждений.

Вот что получается при быстрой потере влаги бетонным основанием

• Высыхание может стать причиной снижения прочности, причем этот показатель может составить даже 40%, то есть окончательный показатель надежности бетона составит лишь 60% от запланированного.
• Структура поверхности при преждевременном высыхании получается более пористой, что снижает ее влагостойкость и морозоустойчивость. Кроме того, уменьшается деформационная стойкость.

Как защитить бетон и создать наиболее благоприятные условия для его созревания? Все мероприятия достаточно просты, но соблюдать их следует тщательно.

Упрощенная инструкция выглядит примерно так:

• В солнечную погоду очень важно защитить свежезалитую конструкцию от воздействия солнца и ветра. Для этого могут использоваться любые щиты либо пологи из тентов. При температуре выше 25 градусов лучше использовать светоотражающую пленку, хотя для небольших объектов это не нужно.

Совет! Среди частных застройщиков при заливке ленточных фундаментов и небольших стяжек самым простым вариантом станет полиэтиленовая пленка, она защитит поверхность от испарения влаги и ее выветривания.

Обычная прозрачная пленка – идеальный вариант при работе внутри помещений

• Первое увлажнение проводится через несколько часов, узнать, что это необходимо очень просто: поверхность станет гораздо суше, но важно, чтобы она не пересохла, это может иметь необратимые последствия для конечного результата.
• Периодичность увлажнения составляет 2-3 часа днем, ночью можно проводить однократную обработку – температура в этот период ниже, и этого обычно достаточно.
• Увлажнение проводится таким образом первые несколько дней, далее этот процесс проводится по необходимости, но контролировать состояние бетона нужно постоянно.

Важно! Если поверхности открытые и защитить их нет возможности, то следует покрыть их либо битумной эмульсией, либо лаком Этиноль, это предотвратит потери влаги.

Эмульсия защищает поверхность от потери влаги

• После окончания увлажнения укрывочные материалы не следует снимать еще на протяжении 3-4 суток, чтобы влажность пришла в норму, и на поверхности не образовались трещины из-за резкого высыхания.

Стоит отметить, что при заливке больших плоскостей, чтобы избежать трещин, понадобится резка железобетона алмазными кругами – пазы будут выполнять компенсирующую функцию.

Зимний период

Существует СНиП на уход за бетоном в зимнее время, он называется 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Согласно ему и можно выделить следующие особенности проведения ухода за бетоном:

• При температуре ниже +5градусов увлажнение не требуется.
• При заливке фундамента необходимо дополнительное утепление опалубки пенопластом либо минеральной ватой.
• Если температуры отрицательные, то необходимы специальные добавки, которые защитят состав от промерзания. Можно использовать и электрический обогрев, но он потребует больше финансовых вложений, кроме того, стоимость такого варианта намного выше.

Добавки позволяют улучшить свойства бетона

Что касается работ в осенний и весенний период, то все зависит от температурных условий, в соответствии с ними вы и выбираете один из двух вышеперечисленных вариантов. Как видите, процесс ухода требуется даже такому прочному материалу как бетон, это обеспечит прочность и надежность.

Если вам придется пропускать через бетонную поверхность трубы или другие коммуникации, предусмотрите это еще до начала работ – алмазное бурение отверстий в бетоне процесс тяжелый и дорогой.

Вывод

Уход за бетоном в процессе твердения не отличается сложностью, важна периодичность и постоянный контроль состояния поверхности. Только так можно добиться отличного результата (см.также статью «Компоненты бетона: характеристики, пропорции, расчет»).

Если у вас остались вопросы, посмотрите видео в этой статье, оно расскажет некоторые моменты более подробно.

загрузка...

masterabetona.ru

УХОД ЗА БЕТОНОМ

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2.66. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании - 50%.

Свежеуложенный бетонный раствор в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

Достижение бетоном прочности по СНиП 3.03.01-87: перекрытие 70-80% распалубка, стены и колонны по ППР, но чем больше выдерживаются конструкции в опалубке совместно с укрывным материалом, пока он сохраняет положительную температуру, тем вероятнее 100 % - ная прочность в проектном возрасте.

По графику набора прочности в зависимости от температуры прогрева прочность 80 % будет достигнута при t°: 20°С - 8 сут, 30°С – 5 сут., 40°С – 3 сут., 50°С – 2,5 сут., исходя из условий обеспечения теплоизоляции. Следует учитывать выдержку бетона после отключения прогрева в опалубке для добора необходимой прочности.

Особое внимание необходимо во время ухода за бетоном как при летнем, так и зимнем бетонировании на вышележащих этажах где в наибольшей степени проявляют себя порывы холодного и горячего воздуха, воздействие солнечных лучей на открытые поверхности бетона.

Для исключения солнечного и ветряного воздействия в летний период необходимо защищать его пленкой или водостойким материалом, так как при способе, связанном с поливом конструкций не допускается высыхания поверхностей (что приводит к трещинообразованию).

Цена за 1 м3 бетона с доставкой

xn----7sbeq0beg5a4c.xn--p1ai

Принципы ухода за бетоном

Оглавление:

Уход за бетоном в зимнее время

Уход за бетоном в летнее время

Бетонная смесь, которую мы залили, становится бетоном лишь спустя определённое время, тогда она поменяет своё агрегатное состояние и превратится в твёрдый прочный материал. Но чтобы это превращение произошло и при этом качество материала соответствовало требованиям заданной прочности и плотности, бетона нужно обеспечить необходимые условия.

Принято считать, что бетон набирает свою оптимальную прочность (то есть достаточно твердеет) спустя 28 суток после заливки, именно в этот срок прочность на сжатие берётся за основу при вычислении марки бетона. В идеале поддерживать идеальные условия для затвердевания смеси в течение этого периода, хотя на практике доказано, что спустя уже 2 недели раствор набирает 70% своей прочности. Рассмотрим более подробно, какие мероприятия нужно проводить для обеспечения идеальных условий для бетона.

Уход за бетоном в зимнее время

В зимнее время опасность для бетонной смеси представляет в первую очередь низкие температуры. Напомним, что бетон набирает прочность за счёт процесса гидратации (взаимодействия цемента с водой).

Препятствовать гидратации может высыхание или замерзание воды. В зимнее время пониженная температура может губительно сказаться на прочностных свойствах бетона, тем более, если бетон молодой (залит менее 2 недель назад). При избыточной влажности или прямому попаданию воды ситуация с замораживанием усугубляется: замерзание воды в капиллярах раствора приводит к её расширению и деформации бетонной конструкции. Таким образом, главной задачей надлежащего ухода за бетоном зимой является его обогрев.

Существует три способа его проведения:

• включение в состав противоморозных добавок
• подогрев электронагревателями, установка тепловых пушек и т.д.
• предотвращение потери тепла при гидратации (защита бетона, укрытие, консервация)

Каждый из вариантов подбирается по возможности его осуществления, а также характера воздействия внешней среды (если окружающие температуры низкие при влажном воздухе, нужно его греть и осушать и одного укрытия бетона не достаточно). А вот применение добавок является наиболее эффективным.

Уход за бетоном в летнее время

Как мы ранее говорили, наличие воды – это обязательное условия для обеспечения гидратации бетона. Поэтому цель выполнения оптимальных условий набора прочности – поддержание уровня воды и недопущение осушения состава высокими температурами и ветром. Это обеспечивается периодическим поливом уже уложенной бетонной смеси. Такой полив производится с определённой частотой до 15 дней после заливки и в конкретном количестве, так как есть и обратная сторона этой медали – избыточная влажность. В состав распылителей могут входить защитные покрытия, что задерживают влагу и не позволяют ей быстро испаряться.

Особенно это актуально при высоких температурах, ведь идеальной для бетона считается 20-22 С (при этом поливают даже опалубку). Кроме того, вода при испарении может оставить соли на поверхности, которые ослабевают поверхностный слой, взаимодействуя с бетоном. В данном случае необходимо защитить покрытие и закрыть его.

В дождливое летнее время следует также защищать материал от уже избыточной влаги. Вода, которую состав не в силах впитать, остаётся на поверхности длительное время и также может деструктурировать бетон и размыть его. Поэтому при заливке в дождливое время поверхность бетона просто необходимо закрывать, обеспечивать отвод вод или гидроизоляцию.

При капитальном строительстве уход за бетоном осуществляется строго по СНИП в соответствии со стандартами и регламентами, устанавливается лабораторией и утверждается регулирующими органами. Надзорными службами наряду с застройщиком обеспечивается тщательный контроль качества бетона и ухода за ним, при этом все данные заносятся в специальный «Журнал бетонных работ». Все мероприятия по регулированию влажности, температуры и влияния окружающих сред определяются проектами и регламентируются СНИП.

rus-stroy.net

Уход за бетоном: необходимые мероприятия и правила их осуществления

Устройство конструкции из бетона — процесс комплексный и качество результата зависит от целого ряда факторов — правильного подбора материалов, соблюдения пропорций компонентов смеси, соблюдения технологии ее приготовления и укладки. Особое место в получении качественного бетона является организация мероприятий по уходу за твердеющей смесью.

Необходимость ухода за свежеуложенным бетоном

Основной целью работ по уходу за твердеющей бетонной смесью является создание оптимального термического и влажностного режимов, от соблюдения которых зависит нормальное нарастание прочности материала.

Твердение бетона — длительный физико-химический процесс и для его полного завершения требуется определенный временной промежуток. Особенно в начале периода застывания смеси для протекания реакции гидратации — соединения зерен цемента с водой — необходимо обеспечить достаточное количество влаги в бетоне. Преждевременное удаление или замерзание воды, находящейся в бетонной смеси, приводит к ухудшению ее структуры и прочностных характеристик.

Во многом рост прочности бетона зависит от температуры, при которой протекает процесс твердения. Нормальной считается температура +18-+22oС и относительная влажность в пределах 80%. При невысоких плюсовых температурах твердение смеси замедляется, при падении ниже нуля, если не принять соответствующих мер, прекратиться совсем.

Наиболее тщательного ухода требует свежеуложенный бетон в первые дни — в период самого быстрого нарастания прочности. При создании нормальных условий бетоны на портландцементе в первые две недели высыхания набирают порядка 70% плановой прочности, которая присуща 28-дневному возрасту.

Правила ухода за бетоном в летний период

В теплый период года основной целью мероприятий по уходу за бетоном является защита поверхности от пересыхания.

Основные правила по созданию оптимального влажностного режима несложные, но, главное, соблюдать регулярность их выполнения:

• Все открытые поверхности необходимо тщательно защитить от ветра и прямых солнечных лучей. С этой целью бетонную конструкцию накрывают влагоемкими покрытиями — мешковиной или брезентом. Роль защиты от пересыхания может выполнять полиэтиленовая пленка.

Если такие материалы отсутствуют, то по истечении 2-4 часов после бетонирования поверхность можно посыпать опилками или песком и полить водой. Частота поливки определяется климатическими условиями и должна быть такой, чтобы покрытие постоянно находилось во влажном состоянии. Длительность увлажнения — до достижения бетоном 70% запроектированной прочности. Бетон поливают с помощью рукава с наконечником-распылителем.

• При очень высоких температурах окружающего воздуха увлажняют и саму опалубку перед бетонированием. Если опалубка снимается до окончания срока ухода за бетоном, то поливаются и вертикальные распалубленные поверхности. В сухих жарких климатических условиях для полива круто наклонных и вертикальных поверхностей устраивают систему трубок с малыми отверстиями.
• Свежеуложенный бетон нуждается в защите не только от зноя, но и от воздействия грунтовых вод, особенно агрессивных. Этого можно достичь водоотведением или устройством изоляционного слоя. Для глиноземистых цементов эти мероприятия актуальны в течение трех суток, а для всех остальных видов — на протяжении двух недель.

Поливка свежеуложенного бетона может быть затруднена наличием в воде большого количества солей. Соли после испарения жидкости остаются на бетоне и могут вызвать некоторое ухудшение прочностных свойств поверхностного слоя. В этом случае укрывные материалы располагают на несколько дюймов выше поверхности бетона, поливают только покрытие. Смесь увлажняется парами без попадания на нее солей.

Укрытие и полив свежеуложенного бетона — мероприятия, требующие значительных трудозатрат. Поэтому для площадок значительных размеров, которые в дальнейшем не предназначены для контакта с бетоном, вместо поливки применяют специальные окрасочные составы, защитные полимерные пленки, дегтевые или битумные эмульсии.

Конструкции из легких бетонов с пористыми заполнителями требуют особого режима по влажности. Для ухода за такими бетонами применяют специальные лакокрасочные и пленочные покрытия, предохраняющие поверхность от влаги.

Свежеуложенный бетон необходимо предохранять от механических воздействий — ударов и сотрясений.

Уход за бетоном при пониженных температурах

При наличии выбора времени бетонирования, безусловно, лучше предпочесть теплое время года. Если же необходимо проводить бетонные работы в зимний период, то сделать это помогут специальные мероприятия по защите смеси от замерзания до набора ею проектной прочности.

Если вы самостоятельно готовите раствор без применения противоморозных модификаторов — используйте подогретую воду. Укладка смеси должна производиться непрерывно. Если верхний слой успел замерзнуть — его необходимо обработать паром и удалить промерзший участок, немедленно продолжив бетонирование.

Разновидности технологий зимнего бетонирования:

• Применение бетонов с противоморозными компонентами, которые поставляются уже в готовом виде.
• Обогрев застывающего бетона с помощью мощных трансформаторов.
• При бетонировании в условиях пограничных температур утеплять конструкцию можно с помощью изоляционных материалов.
• Одним из вариантов создания нормального теплового режима является устройство «низкой палатки» в сочетании с обогревом при помощи тепловой пушки.
• При бетонировании тонкостенных конструкций электроподогрев применять нежелательно, поскольку он может вызвать пересушивание. В этом случае рациональный выход — применение инфракрасных обогревателей или подогрев паром.

При использовании пароподогрева в первые восемь часов после укладки смеси температуру пара нужно контролировать каждые два часа. В следующие 16 часов — раз в 4 часа, далее — достаточно одного раза в смену. При использовании инфракрасных обогревателей нужно соблюдать расстояние между ними и бетонной конструкцией — не менее 1,2 метра. Обогревать можно и сам бетонный элемент, и опалубку, которую снаружи для лучшего теплопоглощения покрывают черным матовым лакокрасочным составом. Перед подогревом инфракрасным излучением поверхность бетона нужно защитить от пересыхания пленкой.

При бетонировании в условиях температур порядка -20oС используют термоактивную опалубку, которая представляет собой конструкцию, состоящую из стальных пластин с смонтированными на них нагревательными элементами и слоем наружной термоизоляции. По окончании прогрева опалубку снимают, и далее бетон остывает под укрытием. Укрытие устраивается из шлаковойлочных одеял, брезентовой ткани и полиэтиленовой пленки. Остывание бетонной конструкции должно осуществляться под постоянным контролем.

Средства по уходу за бетоном после заливки

Современная химическая промышленность предлагает немало средств, которые способны эффективно помочь в уходе за бетоном в период набора им проектной прочности.

• Novapor — служит для ухода за незащищенной поверхностью бетонной конструкции. Предохраняет твердеющую смесь от низкой влажности воздуха, интенсивного воздействия прямых солнечных лучей, высоких температур и сильного ветра. Применение этого средства помогает исключить появление усадочных трещин, осыпание цемента, не прошедшего процесс гидратации, и заполнителя. Средство представляет собой водную эмульсию парафинов.
• Ecofob — средство, применяемое для пропитки (импрегнации) смесей. Повышает сопротивление бетонной смеси воздействию мороза, а также — размораживающих веществ химического действия. Используют это вещество, в основном, в целях ухода за бетонами дорожных покрытий на автомагистралях, взлетных полосах, промышленных, хозяйственных и складских объектах. Применяется Ecofob при возведении мостовых конструкций, гаражей и бетонных опор.
• Antisol E20 — белая жидкость, не содержащая компоненты, провоцирующие коррозионные процессы, пожаробезопасна и не содержит хлора. Нанесение тонкого слоя этого средства позволяет защитить бетон от слишком скорого высыхания и предотвратить понижение прочностных характеристик твердеющего раствора. Этот состав применяется и для ухода за отвердевшими бетонами. Antisol E20 заполняет поры, повышая морозостойкость и водонепроницаемость материала. Средство сохраняет свои положительные качества даже в условиях интенсивной эксплуатации бетонных покрытий.

Определение порядка мероприятий по уходу за бетоном и контроль их осуществления

В условиях капитального строительства мероприятия по уходу за твердеющей бетонной смесью устанавливаются лабораторией и утверждаются техническими руководителями сооружения объекта.

При возведении массивных гидротехнических конструкций все способы регулирования термического и влажностного режимов определяются проектами объекта и проведения работ. Такие мероприятия регламентируются СНиП.

Для постоянного контроля точности выполнения работ по уходу за бетонами все мероприятия заносятся в специальный «Журнал бетонных работ». Заполнение журнала по уходу за бетоном необходимо осуществлять ежедневно.

Образец журнала по уходу за бетоном можно скачать здесь (откроется в новой вкладке).

Регулярное выполнение мероприятий по уходу за свежеуложенным бетоном позволит избежать потерь прочностных характеристик бетона и создать прочную конструкцию, способную прослужить долгие годы.

www.navigator-beton.ru

vest-beton.ru

Бетонирование конструкций

Бетонирование конструкций начинается с приема бетонной смеси и заканчивается, когда бетон набирает проектную прочность. Технология бетонирования – это ряд мероприятий с определенным набором действий и своими контрольными точками. Первая контрольная точка – проверка готовности опалубки.

Подготовка опалубки к заливке бетона

Организации, профессионально занимающиеся бетонными работами, пользуются многоразовыми опалубками из ламинированной фанеры, металла и т.п. Для того чтобы опалубка легко отделилась от застывшего бетона, непосредственно перед заливкой ее смазывают специальной смазкой для опалубки или эмульсией. Применять для этой цели отработанное масло запрещено по многим причинам: загрязнение окружающей среды, трудности в дальнейшей работе с бетонной поверхностью и т.д.

В частном строительстве опалубку делают из досок, и смазывать ее не имеет смысла. Такую опалубку закрывают изнутри пленкой или рубероидом. Способ крепления пленки должен исключать ее загибание во время заливки бетона. Обычно пленку пристреливают скобами через небольшие промежутки. Нельзя выгружать товарный бетон в дождь, снег, или когда внутри опалубки (котлована, траншеи) стоит вода, или тот же снег. Сначала нужно очистить место приема бетона.

Укладка бетона (заливка)

Ниже перечислены распространенные методы бетонирования. Первые два способа используются при бетонировании фундаментов, два последних – при бетонировании колонн, стен, монолитных плит перекрытий.

• Подача бетона с лотка миксера непосредственно в опалубку – самый простой способ. Если миксеру обеспечена возможность подъезда на расстояние длины его лотка до места выгрузки, то бетонную смесь выгружают прямо в опалубку.
• Подача бетона по желобу. Когда близкий подъезд миксера по той или иной причине невозможен, бетонную смесь можно сгружать в деревянный желоб, который легко изготовить из досок на любой стройке. Для проталкивания бетона по лотку потребуются рабочие с лопатами, из расчета 1 человек на 1 м длины лотка. Чем ниже подвижность бетона (осадка конуса), тем тяжелее его продвигать, даже в том случае, когда желоб имеет наклон в сторону разгрузки.
• Применение автобетононасоса. Способ недешевый, но иногда ему нет альтернатив. Если планируется привлечение бетононасоса, то следует заказывать бетон, рассчитанный на прокачку через бетононасос – он содержит добавки, увеличивающие текучесть при сохранении марки.
• Использование колокола. Колокол для бетонных работ представляет собой чашу с открывающимся сливным отверстием снизу. Колокол наполняют бетоном на земле, поднимают краном на место выгрузки и открывают сливное отверстие, после чего остается только разравнивать вытекающий бетон. Для бетонирования перекрытий над первым этажом и выше привлечение автокрана с колоколом обходится дешевле бетононасоса.

Сразу после выгрузки бетона в опалубку его нужно уплотнить. Для этой цели используют вибратор. В частном строительстве при бетонировании фундаментов, перекрытий, столбов и т.д. применяют глубинный вибратор (у которого рабочий элемент погружается непосредственно в бетон). Радиус его действия составляет около 50 см, поэтому конструкцию уплотняют, опуская вибратор с промежутками 70-100 см.

Это правило касается и глубины, т.е. вертикальные конструкции бетонируют послойно с вибрированием каждого слоя. Послойно не означает с перерывами, наоборот, любую отдельную конструкцию рекомендуется бетонировать в 1 прием с перерывами не более 6-ти часов. Когда вибратора нет, можно попытаться уплотнять бетон путем штыкования отрезком арматуры. Но в любом случае вибратор обеспечивает гораздо лучшее качество бетонирования. Побочный эффект вибрирования – саморастекание бетона по уровню горизонтали.

Выравнивание бетонного массива

О контроле уровня бетона надо позаботиться еще на этапе монтажа опалубки или вязки арматурного каркаса. Технология выравнивания зависит от вида бетонируемой конструкции. Если конструкция имеет относительно небольшую площадь (ленточный фундамент, стены, колонны), то проще всего смонтировать опалубку, выравнивая ее верх по нужному уровню. Если опалубка ставится без выравнивания, то отметку уровня можно провести внутри нее, например, натянув шнур. Нарисовать внутри опалубки линию – плохая идея, во время заливки она замажется бетоном и перестанет быть видимой.

При бетонировании плиты перекрытия или фундамента для контроля уровня используют маячки. Чаще это отрезки арматуры, выставленные в одной плоскости. При бетонировании полов, где требуется высокая точность, поверхность выравнивают по маякам из направляющих профилей, уложенных в плоскости пола.

После заливки бетона

Как только бетон залит, уплотнен и выровнен в соответствии с проектом, наступает черед позаботиться об условиях его созревания. Для этого нужно выполнить всего несколько мероприятий: не допустить высыхания и (а зимой – замораживания) бетона, особенно в первые дни, а также защитить его от атмосферных осадков на период схватывания. Для защиты от высыхания и осадков свежеуложенный бетон закрывают полиэтиленовой пленкой. При температуре выше +5 °С этого достаточно.

Технология бетонирования в зимнее время подразумевает подогрев бетона – электродный или при помощи тепловой пушки под каким-либо тентом. В первые трое суток созревание бетона происходит с выделением теплоты. Если имеется возможность устроить теплоизолированное укрытие конструкции, при котором температура бетона не падает ниже +5 °С до набора 50% расчетной прочности (а это примерно 3 суток), дополнительный обогрев можно не устраивать. Если ставился подогрев, то его прекращают также по набору 50% прочности (как правило, те же 3 дня).После снятия подогрева бетон может замерзнуть – в этом нет ничего страшного, процесс набора прочности возобновится с повышением температуры выше нулевой отметки.

В жаркую погоду бетон нужно ежедневно увлажнять, даже когда он укрыт пленкой: пленка снимается, поверхность проливается водой и снова укрывается. И так 5-7 дней. По прошествии недели укрытие можно снимать и демонтировать опалубку, если бетонируемая конструкция не является перекрытием. Реально, с фундаментов снимают укрытие и опалубку даже на 3-4 день от заливки (а бывает, и раньше), хотя это не совсем правильно. Распалубку висячего перекрытия делают после набора 80% прочности. После распалубки конструкцию можно нагружать – строить стены и т.д, но без фанатизма, не забывая о 28 сутках для полного набора прочности.

www.vusnet.ru

бетонирование, заливка бетона, монолитные работы

Подготовка опалубки к заливке бетона

В частном строительстве опалубку делают из досок, и смазывать ее не имеет смысла. Такую опалубку закрывают изнутри пленкой или рубероидом. Способ крепления пленки должен исключать ее загибание во время заливки бетона. Обычно пленку пристреливают скобами через небольшие промежутки. Нельзя выгружать товарный бетон в дождь, снег, или когда внутри опалубки (котлована, траншеи) стоит вода, или тот же снег. Сначала нужно очистить место приема бетона.

Укладка бетона (заливка)

• Подача бетона с лотка миксера непосредственно в опалубку – самый простой способ. Если миксеру обеспечена возможность подъезда на расстояние длины его лотка до места выгрузки, то бетонную смесь выгружают прямо в опалубку.
• Подача бетона по желобу. Когда близкий подъезд миксера по той или иной причине невозможен, бетонную смесь можно сгружать в деревянный желоб, который легко изготовить из досок на любой стройке. Для проталкивания бетона по лотку потребуются рабочие с лопатами, из расчета 1 человек на 1 м длины лотка. Чем ниже подвижность бетона (осадка конуса), тем тяжелее его продвигать, даже в том случае, когда желоб имеет наклон в сторону разгрузки.
• Применение автобетононасоса. Способ недешевый, но иногда ему нет альтернатив. Если планируется привлечение бетононасоса, то следует заказывать бетон, рассчитанный на прокачку через бетононасос – он содержит добавки, увеличивающие текучесть при сохранении марки.
• Использование колокола. Колокол для бетонных работ представляет собой чашу с открывающимся сливным отверстием снизу. Колокол наполняют бетоном на земле, поднимают краном на место выгрузки и открывают сливное отверстие, после чего остается только разравнивать вытекающий бетон. Для бетонирования перекрытий над первым этажом и выше привлечение автокрана с колоколом обходится дешевле бетононасоса.

Это правило касается и глубины, т.е. вертикальные конструкции бетонируют послойно с вибрированием каждого слоя. Послойно не означает с перерывами, наоборот, любую отдельную конструкцию рекомендуется бетонировать в 1 прием с перерывами не более 6-ти часов. Когда вибратора нет, можно попытаться уплотнять бетон путем штыкования отрезком арматуры. Но в любом случае вибратор обеспечивает гораздо лучшее качество бетонирования. Побочный эффект вибрирования – саморастекание бетона по уровню горизонтали.

Выравнивание бетонного массива

При бетонировании плиты перекрытия или фундамента для контроля уровня используют маячки. Чаще это отрезки арматуры, выставленные в одной плоскости. При бетонировании полов, где требуется высокая точность, поверхность выравнивают по маякам из направляющих профилей, уложенных в плоскости пола.

После заливки бетона

Технология бетонирования в зимнее время подразумевает подогрев бетона – электродный или при помощи тепловой пушки под каким-либо тентом. В первые трое суток созревание бетона происходит с выделением теплоты. Если имеется возможность устроить теплоизолированное укрытие конструкции, при котором температура бетона не падает ниже +5 °С до набора 50% расчетной прочности (а это примерно 3 суток), дополнительный обогрев можно не устраивать. Если ставился подогрев, то его прекращают также по набору 50% прочности (как правило, те же 3 дня). После снятия подогрева бетон может замерзнуть – в этом нет ничего страшного, процесс набора прочности возобновится с повышением температуры выше нулевой отметки.

В жаркую погоду бетон нужно ежедневно увлажнять, даже когда он укрыт пленкой: пленка снимается, поверхность проливается водой и снова укрывается. И так 5-7 дней. По прошествии недели укрытие можно снимать и демонтировать опалубку, если бетонируемая конструкция не является перекрытием. Реально, с фундаментов снимают укрытие и опалубку даже на 3-4 день от заливки (а бывает, и раньше), хотя это не совсем правильно. Распалубку висячего перекрытия делают после набора 80% прочности. После распалубки конструкцию можно нагружать – строить стены и т.д, но без фанатизма, не забывая о 28 сутках для полного набора прочности.

www.avtobeton.ru

Ошибки и нюансы при заливке (бетонировании) фундамента частного дома

Для качественной и беспрерывной работы по заливке бетона необходимо учесть заранее все возможные непредсказуемые ситуации.

К этому нужно подходить особо ответственно, потому что представьте: вы заказали, к примеру, 50 кубов бетона для фундамента (ленточного), по нормам один куб выгружается за 10 минут, то есть, 500 минут, или чуть более восьми часов. Кстати, за необоснованный простой с вас вычтут немалую сумму.

Эти 50 кубов приедут на десяти автобетоносмесителях, по заданному графику, и тут начинается: при выгрузке бетона из первого миксера, не выдерживает, смещается плохо зафиксированный арматурный каркас. Время уходит на то, чтобы устранить ЧП; потом на половину выгрузился первый, а приехал и стоит на въезде второй автобетоносмеситель. А обьем работы большой, и даже при малейшей неустойке, этих восемь часов бетонирования могут растянуться на 12-15.

И нет возможности прервать работу до следующего дня, так как заливка фундамента должна проводиться по технологии непрерывно, чтобы получилась цельная конструкция. Это мы не говорим о таких ужасных случаях, когда земля не выдерживает вес машины и удары бетона, и траншея осыпается, бывает, переворачивая стоящую рядом технику. А последствия неправильно залитого фундамента, которые могут привести к аварийному состоянию здания. Именно поэтому нужно просчитать все заранее и выполнить заливку, как говориться, «на одном дыхании», о чем и пойдет речь в этой статье.

Выбор марки прочности бетона для заливки (бетонирования) фундамента частного дома

Самая минимальная марка прочности бетона, которой можно залить фундамент простого небольшого частного дома это М200. Однако в большинстве случаев, ее применяют как заливка под фундамент подстилающей подушки, а при возведении каменных и блочных домов, пользуются (см. статью «Марки бетона по прочности») М250-М300. Но при этом требуется гидроизоляция, так как данные марки бетона не являются гидротехническими, то есть, водонепроницаемыми. Многие просто исключают гидроизоляцию, а на сэкономленные от нее деньги приобретают высокопрочный специальный гидротехнический бетон М400 и выше.

Но тут могут подстерегать опасности: вместо М400 могут привезти M350, которая уже не является водонепроницаемой. На сегодня (2016), и со времен распада СССР, резко снизилось качество строительства, и начался такой беспредел, благодаря которому развелось уйму нечестных производителей стройматериалов, в том числе и бетона, которые выдают низкую за высокую марку, а также «гонят» откровенный брак из порченого щебня, и даже были случаи из радиоактивного.

Поэтому, когда вам привезут бетон, первым делом, нужно потребовать сопровождающий документ – сертификат со всеми необходимыми знаками отличий и принадлежности компании, который подтверждает подлинность заказанной марки и соответствие всем ТУ и ГОСТ. Далее, с каждого миксера нужно взять образец бетона, залить в заранее приготовленные кубовидные формы размером 15х15х15 см. Через 28 дней, когда они наберут проектную прочность, параллельно с залитым фундаментом, их можно повезти в лабораторию для экспертизы соответствия марки, указанной в сертификате.

К сожалению, марку бетона на месте и раньше 28 дней, вы никак не определите, но откровенный брак бетонной смеси распознать можно, для этого нужно визуально осмотреть раствор. Первое что бросается в глаза – консистенция, то есть, соотношение щебня и мелкого наполнителя с цементом: если смесь ложиться с образованием пустот в щебне, которые должны быть заполнены цементно-песчаной составляющей  бетонного раствора, то это брак.

Браком также считается бетонная смесь со щебнем, который легко раскалывается и/или шелушиться. В миксере при перемешивании, шелуха может отделиться и быть отдельно в растворе, на это стоит обратить внимание. Вам могут сказать, что это отсев, но он не предусмотрен в рецептуре товарного бетона средней фракции. В таком случае, обратите особое внимание на щебень – испытайте его на предмет удара молотком, на отшелушивание.

И конечно же, проверьте на радиационный фон: первый класс радиоактивности по нормам не должен превышать 370 бк/кг; если это значение выше, то производитель взял щебень, который был предназначен для дорожного/железнодорожного строительства, но никак не для жилого. Прибор дозиметр производит замеры в мкР/ч, так что вам придется заранее подготовиться и научиться переводить единицы.

Подвижность, консистенция бетона для заливки (бетонирования) фундамента частного дома

Кроме марки бетона, при заказе спрашивают его подвижность, если человек не понимает в чем дело, то вопрос выглядит что-то на подобии: «Вам погуще, пожиже.?». Если же серьезно подготовиться к выбору бетона, то можно узнать классы подвижности, которые варьируются в пределах от П1 до П5. Наиболее подвижные (жидкие) классы П4 и П5 предназначены для работы с бетононасосом, остальные – для самосвала автобетоносмесителем.

Если этого не знать, то вам могут привезти П5 для заливки автобетоносмесителем, когда полагается в этом случае не выше П3. Или же даже вы заказывали П2 например, а привезли П4. Таким образом, идет переплата за воду, хотя «знатоки» могут возразить – дескать, жидкий бетон ложиться плотнее и все такое – не верьте, так как заливка фундамента дома предусматривает уплотнение вибромашинами, и к подвижности это не имеет абсолютно никакого отношения.

Проверить подвижность бетона можно простым методом – конусом. Его изготавливают из листовой стали и приваривают ручки. Высота и диаметр его основания должны быть 30 см, а верхнее отверстие иметь диаметр 10 см. Конус ставят на ровную по уровню и плоскости поверхность, в него через верхнее отверстие заливают бетон и трамбуют его металлической арматуриной, колотушкой или любым другим незамысловатым подручным предметом.

Когда смесь залита доверху и утрамбована, излишек ее в виде горки срезают заподлицо с верхней кромкой и, взявшись за ручки, аккуратно подымают конус. Сразу же можно наблюдать, насколько теряет конусовидную форму и растекается бетон. Если осадка по высоте в пределах 1-4 см, то это самая низкая подвижность П1; 5-9 см – П2; 10-15 см – П3; 16-20 см – П4; 21 и более сантиметров – П5. Важно, чтобы во время снятия конуса и фиксирования замеров не было никаких вибрационных нагрузок поблизости, иначе смесь может показать недостоверную (большую) подвижность.

Еще чем чревато большое количество воды в бетонной смеси относительно цемента, так это понижением водонепроницаемости изделия. Дело в том, что излишки воды, которые скапливаются в забетонированном обьеме, через время после схватывания раствора испаряются, и на их месте образуются поры. Поэтому, настоящий высококачественный специальный гидротехнический бетон имеет осадку конуса в пару сантиметров, не более, чем П1. И будет очень хорошо, если вы закажете бетон П1 для фундамента, хоть он менее удобоукладываем.

Казусы грунта в период  заливки (бетонирования) фундамента частного дома

Пожалуй, самое страшное, что может случиться и перечеркнуть всю работу по заливке фундамента – это обвал котлована. Причем, по закону подлости, это происходит в тот момент, когда график составлен, и первый автобетоносмеситель уже подъехал и происходит выгрузка бетона. На самом деле, никакого закона подлости нет – есть несоблюдение элементарных правил ТУ и СНиП.

Во-первых, котлован должен отстояться, а при высоком уровне грунтовых вод, или при их возможном повышении в период ранней весны, по периметру должна быть установлена система искусственного водоотведения. Но лучше всего планировать вырывать котлован осенью, а заливка фундамента бетоном, чтобы производилась в конце весны, когда из грунта уйдет вода от сезонных осадков. Тогда стенки траншеи/котлована просохнут и естественным образом укрепятся, без применения дополнительных искусственных мер, как силикатизация, цементизация или битумизация, которые к тому же, и отравляют грунт.

Во-вторых, допустимая высота разгрузки (падения) бетона должна составлять не более двух метров. Если котлован сам по себе очень глубокий, то пользуются дополнительными удлиняющими спускными желобами, которые содержатся в инвентаре автобетоносмесителя. В некоторых случаях дополнительно заказывают бетононасос, в некоторых – сооружают своими руками специальный рукав с желобом. Стоит заметить, что наибольшая вероятность осыпания траншеи/котлована именно в момент разгрузки бетона, так как, кроме того, что машина находится в непосредственной близости к краю, так еще появляются сильные удары-вибрации от падения смеси. Самый худший исход – автобетоносмеситель провалится вместе с бригадой бетонщиков.

Стоит также обратить внимание на состав грунта еще на этапе разработки котлована, к примеру, в случае с пылевидными и песковыми разжижающимися грунтами, оползнеопасными и другими участками, нужен особый подход, о котором лучше всего рассказывается в статье «Виды и устройство фундаментов для проблематичных участков и грунтов». Там сказано, что в таких случаях выполняются свайные фундаменты с дополнительными мерами по искусственному укреплению грунта.

Нарушение каркаса и опалубки во время заливки (бетонирования) фундамента частного дома

Во время заливки могут произойти и другие неприятности, самая распространенная из которых – смещение отдельной арматуры или целого каркаса с проектного положения. Это положение считается таковым, при котором соблюдаются все нормы, включая отступы арматуры от плоскости опалубки/стенки траншеи, которые в будущем будут защитным слоем бетона. В разных случаях толщина может быть от 30 до 76 мм, и при нарушении в меньшую сторону будут последствия.

Само нарушение пространственного положения арматурного каркаса в период, когда происходит заливка фундамента своими руками, связано с неправильно установленной монтажной арматурой. Именно она должна быть враспор траншеи или опалубки, фиксируя продольные прутья рабочей арматуры от шатания влево-вправо, а также от проседания вниз. Но многие не знают, и просто не догадываются, что бетонная смесь имеет очень большую плотность, и при заливке, особенно при большом напоре и резком повышении ее уровня в опалубке/траншее, может подрывать каркас из-под низу наверх.

И очень важный момент – это ржавчина арматуры, которой многие не предают значения. По строительным нормам и правилам, арматура накануне заливки должна быть обработана от ржавчины и других загрязнений механическим способом (щетка по металлу) и возможно, покрыта антикоррозийным средством. Благодаря таким мерам, улучшается адгезия (сцепление) бетона с металлом, вся конструкция становится прочнее и долговечнее.

Еще одним слабым местом при заливке фундамента может оказаться опалубка (пользуясь случаем, рекомендую статью «Виды опалубки»), которая при неправильной установки может разойтись. Разновидностей опалубок множество, но принцип их монтажа один и основан он на подпорных/распорных элементах – анкерах, клиньях и т. д. – им то и нужно уделить особое внимание. Но кроме всего прочего, нужно следить, чтобы в плоскости опалубки не было больших шероховатостей, гвоздей и других казусов, которые могут улучшить сцепление с бетоном, и потом будет очень сложно отодрать пластины.

Еще плоскость обрабатывают специальным средством на масляной основе, которое предотвращает порчу опалубки и облегчает процесс распалубливания (разборки щитов) конструкций. Наиболее бережные хозяева застилают также пленкой, но бетон с легкостью прорезает острыми гранями щебня, однако какую-то защиту пленка, особенно армирована, дает. Но это в случае с многоразовой опалубкой, если же применяется одноразовая, как правило, дощатая, то никакой обработки и укладки пленки, кроме смачивания водой, не производят.

Организация работ по заливке (бетонировании) фундамента частного дома

Прежде всего нужно понимать, что бетонирование фундамента – процесс сверх трудоемкий и требующий очень большого объема стройматериалов. Нередко приходится выгружать одновременно из двух и более автобетоносмесителей, чтобы успеть за день выполнить работу. Поэтому нужно составить график и схему движения автобетоносмесителей так, чтобы они не создавали препятствие друг другу. Позаботьтесь о дощатых настилах на лужи в мокрую пору года, чтобы машина не загрузла в грязи.

Если есть возможность/необходимость заказать бетононасос, то схема передвижения техники по стройплощадке выглядит легче: автобетоносмесители подъезжают один за одним к месту (рукаву бетононасоса) и сразу выгружают весь раствор. Бетононасос подает раствор в нужное место стрелой через шланг. Но схема бетонирования бетононасосом должна быть продумана так, чтобы оператору было видно, что он делает.

Также нужно просчитать состав бригады: на каждый автобетоносмеситель приходится три человека (двое контролируют подачу из лотка и дают команды водителю, третий – производит уплотнение бетонной смеси вибратором). Соответственно, большая объемная заливка фундамента под дом может потребовать и десяток (девять работников плюс хозяин) человек, если планируется одновременно выгружать бетон с трех машин. Но можно все обдумать и сократить количество до минимума.

Обязательно стоит побеспокоиться о наличии всех необходимых инструментов, а желательно, чтобы были запасные на случай поломки. При заливке свайного фундамента или траншеи с грунтовыми водами, сначала хорошо бы откачать воду, для этого нужен насос и шланги. В любом случае, пользуйтесь глубинным вибратором для уплотнения бетона – жидкий бетон все равно не спрессуется до нужной степени и даже, наоборот – в нем будет много раковин после испарения капель воды.

Уход за бетоном после заливки (бетонирования) фундамента частного дома

После того, как работа по бетонированию окончена, нужно оставить в покое набирающий прочность залитый фундамент. Набор наибольшей части прочности происходит в течение семи дней, а остаток – еще через 21, то есть, полный цикл набора проектной прочности бетона равен 28 дней. Есть специальные модификаторы, которые ускоряют этот процесс, даже в два раза, можно заказать их добавку при производстве, либо загрузить в миксер автобетоносмесителя за несколько минут до выработки.

В период первых семи дней вообще нельзя производить какие-либо работы над залитым бетоном. В том числе и бетонирование соседних, ближележащих конструкций, ведь при выгрузке бетона происходят сильные удары и вибрации, из-за чего могут образоваться трещины в недавно залитом фундаменте. Особенно вредным после заливке фундамента считается также солнечный свет, а еще больше – жара, из-за которой вода, необходимая для формирования кристаллической решетки бетона, испаряется. Чтобы пресечь испарения из толщи слоя, в первую неделю необходимо открытые участки заливки закрыть мокрыми тряпками, а сверху накрыть пленкой (пленку нужно пригрузить, чтоб ветром не сдуло).

Через неделю можно убрать пленку с бетона, но увлажнять его необходимо постоянно, как минимум один раз в день, на протяжении всего оставшегося цикла схватывания (21 день). Для этого нужен шланг с лейкой, подключенный к централизованному водопроводу, или компрессор, подающий из колодца/бассейна холодную, чистую воду. Увлажнять нужно обильно, можно даже устраивать лужи – ничего страшного в этом нет, даже наоборот, полезно во время схватывания.

Теоретически, если заливка монолитного фундамента на всех этапах выполнена безупречно: подобран самый лучший бетон; качественно связан и закреплен арматурный каркас; надежно закреплен грунт и/или выставлена опалубка; добросовестно уложен и уплотнен бетон и выполнен уход в период его полного цикла схватывания (28 дней), то такой конструктивный элемент может простоять века в удовлетворительном состоянии.

mastery-of-building.org

Возможна ли Заливка в Дождь Бетона, Технология Работ

Бетонирование в дождливую погоду

Прочность возводимого строения и его надежность напрямую связаны с качеством и составом бетона, предназначенного для заливки фундамента. Учитываются и характеристики внешней среды, погода почти всегда корректирует рабочий процесс.

Возможна ли заливка в дождь бетона, достигнется ли максимальное качество? Однозначно невозможно ответить на этот вопрос. Вода является одним из компонентов бетона и не приносит существенного вреда для сооружения, изготавливаемых из. Когда воды в излишке, внутри смеси образуются многочисленные пузырьки воздуха и как следствие этого — ослабевает несущая способность.

Можно ли заливать бетон в дождь? В некоторых случаях даже нужно

Специалисты отмечают, что заливка бетона в дождь, при сырой погоде возможна с отсутствием риска потери надежности строения, ведь бетон является универсальным материалом и его иногда возможно заливать под водой. Необходимо в работе обязательно внимательно следить за количеством воды, не допускать излишек. Некоторые приемы, которые отметим ниже, помогут при работе во время дождя.

Содержание статьи

Погодные условия для качественного бетонирования

Необходимо осознавать, что долговечность конструкции напрямую зависит от опыта и квалификации мастером, который осуществляет бетонирование. Одним из основных факторов, влияющих на срок службы является метеорологические условия во время заливки бетона.

По технологии, заливка фундамента должна осуществляться при сухой, теплой и устойчивой погоде. Да и многие спецы в области строительства настаивают на этом мнении. Но это не совсем так.

Углубляясь в физику этого процесса важно подметить, что первоочередное связующее звено бетонной смеси — цемент отвердевает при взаимосвязи с водой, но при температуре воздуха около 20оС.

На фото монолитный фундамент, залитый в летнюю погоду

Важно! Цемент — это гидравлическое вяжущее вещество, он набирает прочность быстрее при влажном воздухе 80%. Поэтому даже рекомендована заливка бетона в несильный дождик или влажную нежаркую погоду, бетон схватится и отвердеет качественнее. Это обязательно отразится на прочности строящегося сооружения.

Наиболее оптимальное время года с благоприятными влажными условиями для заливки бетона это осень. Но в осенний период существует риск возникновения заморозков. При этом нарушается температурный режим при застывании бетона.

Из-за разницы температур в самом незатвердевшем теле возникают напряжения, которые впоследствии становятся причиной трещин. Что бы избежать такую ситуацию можно воспользоваться противоморозными добавками.

Они придают нужную прочность бетону. Также нелишнем будет «укутать» свежезалитую опалубку строительной кошмой и пленкой.

Как может повлиять дождливая погода на качество получаемого бетона

При перенасыщении жидкостью бетона возможно его разрушение после схватывания. Это может произойти при вымывании смеси, оголяя сетку арматуры.

Или если вода не успеет вступить в реакцию с цементом до появления минусовых температур окружающей среды, она заморозится, а бетон становится рыхлым и пронизан сеткой из микроскопических льдинок. Такое явление отрицательно повлияет на прочность бетона.

К чему приводит излишек воды в бетонной смеси

Крайне не рекомендуется заниматься бетонированием при возникновении угрозы замерзания воды. Стоит прекратить работу, чтобы не переделывать в дальнейшем. Дождь может испортить бетонную поверхность, но, если при этом (уже в уплотненной смеси из бетона) не завершены процессы сцепления бетонного состава.

Рекомендации для бетонных работ в дождь

Работая с бетоном при повышенной влажности рекомендовано придерживаться некоторых советов:

• Применять для работы высокомарочный цемент. М400 и М500 позволят изготовить бетон с высокой влагостойкостью, такой раствор быстрее застывает, но применение их не совсем выгодно из-за высокой цены.
• Использовать пластификаторы. Это специальный материал в основе которых содержатся полимеры. Они позволяют регулировать текучесть, тем самым избегать пустот, уменьшать размеры пор, повышают долговечность. Определенные компоненты увеличивают адгезию таких смесей с арматурами из металла и в составе самого бетона. Пластификаторы делают бетон более прочным, водонепроницаемым и долговечным, хотя и цена на них немалая.
• Для исключения пустот внутри пользоваться вибрационным оборудованием для создания искусственного уплотнения раствора, что позволяет более качественно и надежно прилегать смеси к арматуре.
• Для защиты от ливней иногда устраиваются легкие навесы на стойках из метала или дерева, укрываются под пленку бетонная смесь, опалубок. Если погода солнечная, то навес можно и убрать. Но, его оставляют еще на некоторое время после того, как завершились работы, когда может пойти дождь после заливки бетона. Учитывая большую площадку для работ необходимо будет привлекать дополнительные финансовые средства.

Заливка бетона в дождь – отличный повод для сооружения импровизированного навеса

Убирается вся вода и только после заливается бетон

Можно ли заливать бетон в воду, если котлован для фундамента наполнило водой — однозначно проводить бетонные работы не нужно, ведь существует риск сформирования некачественного основания, что может в дальнейшем разрушить целый дом.

В таком случае можно осушать траншею дренажным насосом, затем оценив возможности перемещения по влажной земле спецтехники и рабочих, заливаем бетон. Возможно также выждать время (при его запасе) и вода уйдет самостоятельно, конечно же учитывая метеорологический прогноз. Выбор варианта решения такой проблемы в строительстве индивидуален.

Что потребуется для бетонных работ в дождливую погоду

Без чего не обойтись при бетонировании

При разных финансовых возможностях и различных способах заливки своими руками, работают самым разнообразным оборудованием.

Вот приблизительный перечень:

• При замешивании раствора понадобится емкость, ведро, лопата миксер или бетономешалка, с ней улучшиться качество бетона.
• Пленка, изготовленная из полиэтилена для укрытия готового раствора и уже залитой конструкции.
• Для получения более плотного бетона пользуются электромеханическим вибратором, с передачей на раствор определенного количества колебаний, представленным мотором, эксцентрикой, передаточным механизмом. При этом повышается прочность, и удаляются излишки влаги.
• При подаче на малую высоту можно применить подводящий канал.

Для масштабной заливки рекомендовано использование бетононасоса.

Особенности работ

Небольшая инструкция, акцентирующая внимание на бетонировании в дождь:

• По необходимости высушиваем опалубку, как было сказано ранее.
• В случае, если ожидаются постоянные дожди, с помощью подручных материалов организовывается навес. Он может быть сколочен из досок и покрыт пленкой. Старые куски шифера, фанеры также могут пригодиться. Незабываем укутывать залитый участок пленкой.
• По истечении 2-3 суток, убедившись, что раствор схватился, затвердел, необходимо снять полиэтилен, сделать продухи в основании пробурить отверстия в бетоне инструментом с алмазным нанесением с целью профилактики появления плесневых грибков. Для проведения коммуникаций отделяются небольшие сегменты от основания резкой алмазными кругами.

Подводя итоги темы заливки бетона в дождь, можно отметить, что даже при «мокрой» погоде, соблюдая изложенные выше рекомендации, требования к технологическому процессу, возможно получить качественную и долговечную конструкцию. Видео в этой статье станет прекрасным доказательством этого утверждения.

beton-house.com

Подготовительные работы перед проведением бетонных работ

Перед началом бетонирования конструкции выполняют комплекс работ по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания.

Опалубка. Прежде всего выверяют установленную опалубку. Геометрические размеры проверяют стальным метром или рулеткой; правильность положения вертикальных плоскостей — рамочным отвесом, горизонтальность плоскостей — уровнем или геодезическими инструментами.

Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют надежность установки стоек лесов и клиньев под ними, креплений, отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Проверка и осмотр необходимы потому, что опалубка может деформироваться из-за просадки или вспучивания основания (при оттаивании грунта) или из-за усушки и коробления досок. Отклонения от проектных размеров не должны превышать допусков, приведенных в разделе Классификация опалубки.

Щели шириной более 3 мм и отверстия в деревянной опалубке, через которые может просачиваться цементное молоко, заделывают. Щели от 3 до 10 мм проконопачивают скрученной в жгут паклей, а более 10 мм заделывают деревянными рейками. В опалубке балок и невысоких колонн щели до 10 мм промазывают глиняным тестом. Конопатят щели до промывки опалубки, а промазывают глиной после промывки. Щели шириной до 3 мм затягиваются от разбухания досок при промывке опалубки перед укладкой бетонной смеси.

В металлической опалубке щели и отверстия промазывают глиняным тестом или раствором алебастра.

Перед укладкой бетонной смеси опалубку тщательно очищают от мусора и грязи, а затем обязательно увлажняют во избежание отсасывания опалубкой воды из бетонной смеси.

О приемке опалубки ответственных конструкций пролетом более 8 м и предварительно напряженных конструкций составляют акт.

Арматура. Установленные арматурные конструкции перед бетонированием также проверяют, а ответственные конструкции принимают по акту. При этом проверяют местоположение, диаметр и число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечений стержней. Расстояния между стержнями и допускаемые отклонения должны соответствовать проекту.

Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, осматривают снаружи. Кроме того, испытывают несколько образцов арматуры, вырезанных из конструкции. Места вырезки и число образцов устанавливают по согласованию с приемщиком работ.

Расстояние от арматуры до близлежащей поверхности опалубки проверяют по толщине защитного слоя бетона, указываемой в чертежах бетонируемой конструкции.

Толщина защитного слоя бетона, мм, для некоторых элементов бетонируемых конструкций следующая (не менее):

Толщину защитного слоя бетона для элементов конструкций, работающих в условиях агрессивной среды, принимают в соответствии с указаниями проекта сооружения. Требуемую толщину такого слоя создают, укладывая под арматуру цементные или бетонные подкладки. Назначение защитного слоя главным образом сводится к предохранению арматуры в конструкциях от коррозии.

Для обеспечения надежного сцепления свежеуложенного бетона с арматурой последнюю очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора пескоструйным аппаратом или проволочными щетками.

Поверхности ранее уложенного бетона. Для прочного соединения ранее уложенного затвердевшего бетона монолитных конструкций и сборных элементов сборно-монолитных конструкций с новым горизонтальные поверхности затвердевшего монолитного бетона и сборных элементов перед укладкой бетонной смеси очищают от мусора, грязи и цементной пленки. Вертикальные поверхности от цементной пленки очищают в том случае, если это требуется проектом.

Наиболее просто цементную пленку удалить водяной или водновоздушной струей под давлением 3-5 ат или проволочными щетками сразу после окончания схватывания цемента: в жаркое время через 6-8 ч после окончания укладки, в прохладную погоду — через 12-24 ч. Воду из шланга направляют на бетон под углом 40-50°, при этом наконечник шланга должен находиться от поверхности бетона на расстоянии 40-60 см. Струя воды снимает тонкий слой бетона (1-2 см) и обнажает отдельные зерна крупного заполнителя. Если под действием струи снимается слой большей толщины или получаются отдельные выбоины, обработку на 2-4 ч прекращают. Очищать водой поверхности ограждающих конструкций из легкого бетона не разрешается.

Поскольку к моменту обработки водой бетон обладает весьма малой прочностью (2-3 кг/см2), необходимо принимать меры предосторожности, чтобы не повредить его. Рабочий, обрабатывающий горизонтальную поверхность, должен быть в резиновых сапогах. На обрабатываемую поверхность укладывают специальные трапы (доски), по которым рабочий должен передвигаться.

В затвердевшем бетоне (при прочности 15-25 кг/см2) цементную корку счищают механическими металлическими щетками или (при прочности 50-100 кг/см2) с помощью гидропескоструйных аппаратов или механических шарошек и промывают струей воды. Оставшуюся на поверхности монолитного бетона и сборных элементов воду удаляют.

Основание. Перед укладкой бетонной смеси на грунт основание специально подготавливают. С него удаляют все глинистые, растительные, торфянистые и прочие грунты органического происхождения; сухой несвязный грунт слегка увлажняют поливкой. Переборы ниже проектной отметки заполняют песком и тщательно уплотняют. Со скального основания удаляют все выветрившиеся частицы; мелкие трещины заделывают цементным раствором, крупные — заполняют бетоном. Переборы ниже проектных отметок выправляют бетоном низких марок. Перед бетонированием скальное основание очищают от грязи, битума, масел, снега и льда.

О готовности основания под укладку бетона составляют акт.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

technology-jbi.ru

• 
  Kx fp218 пленка
• 
  Пленка серебро матовое
• 
  Пленка под пруд
• 
  Светорассеивающая пленка oracal
• 
  Упаковочная пленка рукав
• 
  Батут из пленки
• 
  Золото пленка пвх
• 
  Инфракрасная пленка плэн
• 
  Акриловая пленка прозрачная
• 
  Ик пленки монтаж
• 
  Термоусадочные пленки виды