Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Пленка пластифицированная поливинилхлоридная

Пластифицированная марки ОН

Выпускается по ГОСТ 16272-79

Назначение: ОН - (общего назначения) упаковочная пленка для консервации машин, механизмов, авиационных изделий, для использования в конструкции кабелей, изоляционного материала, а так же как основа изоляционной ленты. Так же используется как укрывной материал в строительстве и сельском хозяйстве (для окулировки и черенковой прививке плодовых деревьев, укрытия силосных ям, сенажных траншей,защита от осадков временных сооружений, удобрений, инвентаря, кормов для животных и др.), при обмотке для защиты от коррозии канализационных труб и сетей.

Описание: Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде однослойного полотна шириной 1200мм с длиной полотна 300м, толщиной 0.230мм. Гладкая, однородная с ровно обрезанными краями. Цвет - натуральный (неокрашенный), черный.

Метод производства: Термопластичный материал, изготовленныйметодом каландирования полимерной композиции на основе суспензионного поливинилхлорида с добавлением пластификатора, стабилизатора, смазки.

По основным характеристикам лента соответствует следующим нормам:

Наименование показателя	Значение показателя
Толщина, мм	0,23 +0,03
Ширина, мм	1200 +20
Длина пленки в рулоне, м	300
Прочность при разрыве, МПа(кгс/см2), не менее	Высший сорт Первый сорт
вдоль	18,0 (183) 11,6(120)
поперек	15,0 (153) 9,8(100)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	200 140
Температура хрупкости, 0С, не выше	минус 20 минус25

ximplast.com

Пластифицированный поливинилхлорид - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пластифицированный поливинилхлорид

Cтраница 1

Пластифицированный поливинилхлорид в больших количествах используется для изоляции кабелей и проводов связи, причем он одновременно заменяет каучук, свинец и хлопчатобумажную пряжу. [1]

Пластифицированный поливинилхлорид можно напылять на металлы, бетон, кирпич, дерево, ткани и пластмассы. [2]

Пластифицированный поливинилхлорид ( пластикат) представляет собой более сложную композицию, в которой кроме полимера содержатся стабилизатор, снижающий скорость термической деструкции полимера в процессе формования; пластификатор, повышающий текучесть полимера в нагретом состоянии и придающий ему эластичность после охлаждения изделий, а также краситель и в некоторых случаях-замутнитель. Пластикат изготавливают в виде порошка. [3]

Пластифицированный поливинилхлорид весьма устойчив к действию 40 % - псн азотном кислоты при 20 С. [5]

Пластифицированный Поливинилхлорид ( пластикат) перерабатывается методами экструзии и литья под давлением. Из него изготовляют гибкие пленки, ленты, трубы, шланги и разные профильные изделия. [7]

Пластифицированный поливинилхлорид ( ПВХ) и различные виниловые сополимеры перерабатываются без особых затруднений. При перегреве материала выделяются различные газообразные про дукты, в том числе и хлороводорода, поэтому следует тщательно следить за температурой материала. [8]

Пластифицированный поливинилхлорид можно отполировать шжду двумя стеклянными или металлическими ( хромированными) агреваемыми плитками при температуре 140 - 160 С и очень сла -: ом давлении в течение 5 - 10 мин. [9]

Пластифицированный поливинилхлорид получают в виде гранул, пленок, рулонов путем смешения поливинилхлорида с пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками и последующего вальцевания или экструдирования на шнек-машинах. [10]

Пластифицированный Поливинилхлорид приобретает эластичность и благодаря этому находит широкое применение в электротехнической промышленности для изготовления кабельной изоляции. Его недостаток - способность сохранять свои ценные технические свойства в лишь сравнительно небольшом интервале температур: примерно от 0 до 80 С. При более высоких температурах Поливинилхлорид размягчается, а при низких становится хрупким, как стекло. [11]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием ( производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ ( называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции: нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. [12]

Пластифицированный поливинилхлорид очень выгоден для народного хозяйства. Одна тонна поливинилхлоридно-го изоляционного материала для кабелей высвобождает 4 - 5 т свинца, а стоит поливинилхлорид примерно в четыре раза меньше, чем свинец. Рассчитано, что в 1965 г. такая замена позволит сэкономить 187 млн. руб. Большая экономия получается также за счет снижения капиталовложений на строительство новых предприятий. [13]

Пластифицированный поливинилхлорид также хорошо поддается горячему формованию. Разумеется, при нагреве происходит еще большее размягчение, однако надо обладать большим опытом, чтобы чутьем определить правильную степень размягченности и нагрева, необходимую для горячего формования. [14]

Пластифицированный поливинилхлорид при низких температурах становится хрупким даже в тех случаях, когда при его изготовлении использовался морозостойкий пластификатор. Если трубопроводы из труб Кавекан приходится прокладывать при температурах порядка 5 С, то холодные трубы сматывать с барабанов нельзя. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Поливинилхлорид | Компания АвангардПЛАСТ

Поливинилхлорид

⇒ ⇒ ⇒ Поливинилхлорид

Компания АвангардПЛАСТ не занимается продажей полимерного сырья. Информация предоставлена в целях ознакомления.

Поливинилхлорид – синтетический термопластичный полярный полимер. Твердое вещество белого цвета. Выпускается в виде капилярно-пористого порошка с размером частиц 100-200 мкм, получаемого полимеризацией винилхлорида в суспензии или эмульсии. Порошок сыпуч и хорошо перерабатывается. На основе поливинилхлорида получают жесткие (винипласт) и мягкие (пластикат) пластмассы, пластизоли (пасты), поливинилхлоридное волокно.

Обозначение поливинилхлорида на российском рынке – ПВХ, но могут встречаться и другие обозначения: PVC (поливинилхлорид), PVC-P или FPVC (пластифицированный поливинилхлорид), PVC-U или RPVC или U-PVC или UPVC (непластифицированный поливинилхлорид), CPVC или PVC-C или PVCC (хлорированный поливинилхлорид), HMW PVC (высокомолекулярный поливинилхлорид).

Свойства

Поливинилхлорид устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, промышленных газов (например, NO2, Cl2), бензина, керосина, жиров, спиртов. Нерастворим в собственном мономере. Ограничено растворим в бензоле, ацетоне. Растворим в дихлорэтане, циклогексаноне, хлор- и нитробензоле. Физиологически безвреден.

Чистый поливинилхлорид представляет собой роговидный материал, который трудно перерабатывается. Поэтому обычно его смешивают с пластификаторами. Свойства конечного продукта варьируются от жесткого до очень гибкого пластика в зависимости от процента добавленного пластификатора, который может достигать до 30% массы.

Винипласт - это жесткий ПВХ, который обладает достаточно высокой механической прочностью, значительными водо- и химстойкостыо, хорошими диэлектрическими характеристиками.

Основные свойства винипласта:

Плотность: 1,35-1,43 г/см.ку;
Прочность при растяжении: 40-70 Mпа;
Прочность при сжатии: 60-160 Mпа;
Прочность при статическом изгибе: 70-120 Mпа
Относительное удлинение: 5-40 %;
Твердость по Бринеллю: 110-160 МПа;
Модуль упругости при растяжении: 2600-4000 МПа;
Удельная ударная вязкость для пластин толщиной 4 мм с надрезом: 7-15 кг/см2;
Электрическая прочность при 20 °C: 15-35 МВ/м;
Водопоглощение за 24 ч при 20 °C: не более 0,1 %;

Недостатки винипластов - низкая ударная прочность, небольшая морозостойкость (-10 °С), невысокая температура эксплуатации (не выше 70-80 °С). Применяется в производстве листов, труб, профильных изделий, плит. Рецептура включает полимер, стабилизаторы, смазки, красители (пигменты), наполнители. Перерабатывается в широкий ассортимент изделий методами экструзии, вальцевания и каландрования, или прессованием (в виде сухих смесей) и литьем под давлением (в виде предварительно приготовленных гранул).

Пластикат – это мягкий ПВХ, который обладает хорошими диэлектрическими характеристиками, высокой водо-, бензо- и маслостойкостью, высокой эластичностью в широком диапазоне температур (от -60 до +100 °С) у наиболее термостойких марок, у обычных марок от -40 до +80 °С в зависимости от содержания пластификатора.

Основные свойства пластиката:

Плотность: 1,18-1,30 г/см.куб;
Прочность при растяжении: 10-25 Mпа;
Прочность при сжатии: 6-10 Mпа;
Прочность при статическом изгибе: 4-20 Mпа;
Относительное удлинение: 20-44 %;
Твердость по Бринеллю: 110-160 МПа;
Модуль упругости при растяжении: 7-8 МПа;
Удельная ударная вязкость для пластин толщиной 4 мм с надрезом: 7-15 кг/см2;
Электрическая прочность при 20 °C: 25-40 МВ/м;
Водопоглощение за 24 ч при 20 °C;
для материала, полученного суспензионной или блочной полимеризацией:

для материала, полученного эмульсионной полимеризацией:
не более 1,5 %
не более 5%

Недостаток пластикатов - склонность пластификаторов к миграции и выпотеванию, а также возможность их экстрагирования жидкими средами, что ведет со временем к потере эластичности и ухудшению морозостойкости. Ассортимент материалов на основе пластикатов чрезвычайно широк — выпускаются материалы для кабелей, шлангов, изоляции, прокладок, обуви, для литьевых изделий, изделий медицинского назначения.

Свойства ПВХ можно модифицировать смешением его с другими полимерами или сополимерами. Так, ударная прочность повышается при смещении ПВХ с хлорированным полиэтиленом, хлорированным или сульфохлорированным бутилкаучуком, метилвинилпиридиновым или бутадиен-нитрильным каучуком, а также с сополимерами стиро-акрилонитрил или бутадиен-стирол-акрилонитрил.

Применениe

Поливинилхлорид перерабатывается всеми известными способами переработки пластмасс: экструзией, литьем под давлением, каландрированием, прессованием, вальцеванием и является одним из наиболее распространённых пластиков. Мировой выпуск поливинилхлорида составляет 16,5% от общего выпуска пластмасс (третье место в списке наиболее используемых полимерных материалов).

Ассортимент изделий, выпускаемых на основе поливинилхлорида и продуктов его переработки – винипласта и пластиката, чрезвычайно высок. Они используются в электротехнической, лёгкой, пищевой промышленности, тяжёлом машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве стройматериалов.

Из поливинилхлорида может быть получен широкий спектр пленок с различными свойствами за счет варьирования состава и степени ориентации. Изменения в составе, главным образом, введение пластификатора, позволяет получить пленки от твердых, хрупких до мягких, клейких, растяжимых. Изменяя степень ориентации, получают пленки от полностью одноосноориентированных до равнопрочных двухосноориентированных.

Непластифиированные пленки из поливинилхлорида содержат стабилизаторы с целью предотвращения термической деструкции. Кроме стабилизаторов пленки из ПВХ содержат антистатическую добавку для предотвращения слипания за счет накопления статического электричества. Свойства пластифицированных поливинилхлоридных пленок зависят от природы и количества пластификатора. В целом увеличение содержания пластификатора увеличивает прозрачность и мягкость пленки, улучшая се свойства при низких температурах. Пластифицированные и непластифицированные ПВХ-пленки герметизируются высокочастотной сваркой. На оба типа пленок может быть нанесена печать без предварительной обработки поверхности в отличие от пленок из полипропилена и полиэтилена. Тонкие пленки из пластифицированного ПВХ широко используются как усадочные и растяжимые для заворачивания подносов и лотков с пищевыми продуктами, например со свежим мясом. Они должны обеспечить высокую кислородопроницаемость для сохранения пурпурного цвета свежего мяса. Толстые пленки из пластифицированного поливинилхлорида используются для производства упаковки для шампуня, смазочных масел. Благодаря прочности и легкой формуемости пленки из непластифицированного ПВХ и его сополимеров используют для термоформования изделий. Отличительным свойством материалов на основе сополимеров поливинилхлорида и поливинилиденхлорида (ПВДХ) является очень низкая паро- и газопроницаемость. ПВДХ-пленку часто используют как усадочную пленку для заворачивания птицы, ветчины, сыра. Использование для этих целей пленок из ПВДХ, обладающих низкой газопроницаемостью, диктуется необходимостью поддерживать вакуум для исключения возможности роста бактерий. Вакуумированные мешки ПВДХ используют также для созревания сыров. Применение ПВДХ при этом исключает дегидратацию и образование корки, позволяя получать более мягкие сыры. ПВДХ широко используется для покрытия различных подложек, таких, как бумага, целлофан, полипропилен.

Винипласт используют как жесткий конструкционный коррозионностойкий материал для изготовления химической аппаратуры и коммуникаций, вентиляционных воздуховодов, труб, фитингов, а также для покрытия полов, облицовки стен, тепло- и звукоизоляции (пенополивинилхлорид), изготовления плинтусов, оконных переплетов и других строительных деталей. Из прозрачного винипласта изготовляют объемную тару для пищевых продуктов, бутылки.

Пластикат используют для изготовления изоляции и оболочек для электропроводов и кабелей, для производства шлангов, линолеума и плиток для полов, материалов для облицовки стен, обивки мебели, упаковки (в том числе для пищевых продуктов), для создания искусственной кожи, обуви, клиенки. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют в системах переливания крови и жизнеобеспечения в медицинской технике. Пластикат с повышенной теплостойкостью используется для производств волокна.

Версия для печати

www.apcompany.ru

Поливинилхлоридная пленка

Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе суспензионного поливинилхлорида, которые могут применяться как упаковочная пленка для консервирования машин, механизмов, авиационных изделий, для использования в конструкции кабелей, а также для окулировки и черенковой прививки плодовых деревьев. Поливинилхлоридная пленка содержит суспензионный поливинилхлорид, диоктилфталат или диалкилфталат, смешанные соли карбоксилатов металлов II группы Периодической системы элементов - продукты взаимодействия стеариновой кислоты и моноалкилового эфира малеиновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов. Технической задачей является улучшение физико-механических показателей поливинилхлоридной пленки, расширение ассортимента получаемых полимерных композиций. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Известна пленка поливинилхлоридная, представляющая собой термопластичный материал, изготовленный на основе суспензионного поливинилхлорида с добавлением пластификаторов и стабилизаторов [ГОСТ 16272-79]. Известна полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор на основе стеарата металла, причем в качестве пластификатора содержит смесь дибутилфталата, диоктиладипината и диалкил (С7 - С9) фталат при соотношении 1 : 1 : 1 - 1 : 2 : 2,5, а также в качестве стабилизатора - эвтектическую смесь стеаратов кадмия и кальция и стеарат щелочного или щелочно-земельного металла при соотношении эвтектической смеси и стеарата щелочного или щелочно-земельного металла 4 : 1 при следующем соотношении, мас.ч.: Поливинилхлорид - 100 Смесь дибутилфталата, диоктиладипината и диалкил (С7 - С9) фталата - 40 - 60 Эвтектическая смесь стеаратов кадмия и кальция - 2-6 Стеарат щелочного или щелочно-земельного металла - 0,5 - 1,5 Недостатком полимерной композиции является многокомпонентность состава стабилизатора [авторское свидетельство 897805, кл. С 08 L 27/06, C 08 K 5/09, опубл. Бюл. 2, 1982 г.]. Известна пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая марки "ОН" (общего назначения), содержащая суспензионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат или диалкилфталат, в качестве стабилизатора стеарат кальция и стеарин или стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Суспензионный поливинилхлорид - 100 Диоктилфталат или диалкилфталат - 50 Стеарат кальция - 3 Стеарин или стеариновую кислоту - 0,3 Получают эту пленку следующим образом. В смесителе, нагретом до 60-80oС, в течение 40 минут, готовят суспензию смешением диоктилфталата или диалкилфталата и стеарата кальция. Приготовление композиции ведут в двухстадийном смесителе. В бак горячего смешения при перемешивании подают суспензионный поливинилхлорид (ПВХС) и суспензию. При достижении 110-120oС композицию выгружают в бак холодного смешения, где охлаждают до 40-100oС. Далее охлажденную композицию подают в экструдер, далее на вальцовку, где происходит оформление композиции в поливинилхлоридную пленку. Полученная пленка имеет следующие физико-механические показатели: прочность при разрыве, (кгс/см2) не менее - вдоль - 183, поперек - 153; относительное удлинение при разрыве, %, не менее 200 [Постоянный технологический регламент 64-94 производства полихлорвинилового пластиката цеха 8 Стерлитамакского ЗАО "Каустик", 1994 г., с. 1-40]. Для определения одного из основных физико-механических показателей - термостабильности известной поливинилхлоридной пленки, авторами проведены дополнительные эксперименты. Так, термостабильность при 170oС, определенная по ГОСТ 14041-91, составляет 25 минут. Недостатком известной поливинилхлоридной пленки являются низкие физико-механические показатели. Задача изобретения - улучшение физико-механических показателей поливинилхлоридной пленки. Поставленная задача достигается тем, что поливинилхлоридная пленка содержит поливинилхлорид, стабилизатор и сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или диалкилфталат, причем в качестве стабилизатора она содержит смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СООМе OOCR1 - где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, маc.с.: Суспензионный поливинилхлорид - 100 Диоктилфталат или диалкилфталат - 45 - 50 Смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СООМе OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, a R1 - фрагмент стеариновой кислоты - 1,5-3 В качестве моноалкилового эфира малеиновой кислоты используют монобутилмалеинат, моноэтиленгликольмалеинат, моноглицеринмалеинат. Предлагаемую полимерную композицию получают следующим образом: в нагретый до 90-100oС смеситель при перемешивании в течение 30 минут добавляют 100 мас. ч. суспензионного поливинилхлорида (ПВХС), 45-50 мас.ч. диоктилфталата (ДОФ), в качестве стабилизатора 1,5-3 мас.ч. смешанные соли карбоксилатов металлов - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R СООМе OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты. В качестве моноалкилового эфира малеиновой кислоты используют монобутилмалеинат, моноэтиленгликольмалеинат, моноглицеринмалеинат. Готовую композицию выгружают и вальцуют при температуре 160-165oС в течение 5-7 минут и полученную пленку анализируют согласно ГОСТ 16272-79. Поливинилхлоридная пленка имеет следующие физико-механические показатели: прочность при растяжении вдоль 185-200 кгс/см2, поперек - 162-172 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 205-224%, термостабильность при 170oС - 32-39 минут. Примеры получения поливинилхлоридной пленки. Пример 1. В смесителе, нагретом до 90-100oС, смешивают в течение 30 минут (мас. ч.): ПВХС - 100, ДОФ - 45 и монобутилмалеинат (стеарат) кальция - 1,5. Готовую композицию выгружают и вальцуют при температуре 160-165oС в течение 5-7 минут. Значение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве полученной пленки определяют по ГОСТ 16272-79. Прочность при растяжении вдоль - 185 кгс/см2, поперек - 160 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 208%, термостабильность пленки определяют по ГОСТ 14041-91, при 170oС. Значение термостабильности 32 минуты. Пример 2. Аналогично примеру 1, вместо монобутилмалеинат (стеарата) кальция вводим 1,5 мас.ч. моноэтиленгликольмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 184 кгс/см2, поперек - 159 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 212%, термостабильность при 170oС - 33 минуты. Пример 3. Аналогично примеру 1, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас. ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 185 кгс/см2, поперек - 160 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 210%, термостабильность при 170oС - 35 минут. Пример 4. Аналогично примеру 1, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 186 кгс/см2, поперек - 165 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 205%, термостабильность - 35 минут. Пример 5. Аналогично примеру 1, вместо 45,0 мас.ч. диоктилфталата вводим 50 мас. ч. диоктилфиалата и вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 1,5 мас. ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 187 кгс/см2, поперек - 163 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 209%, термостабильность - 34 минут. Пример 6. Аналогично примеру 1, вместо 1,5 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 190 кгс/см2, поперек - 170 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 215%, термостабильность - 36 минут. Пример 7. Аналогично примеру 6, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. моноэтиленгликольмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 185 кгс/см2, поперек - 169 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 210%, термостабильность - 35 минут. Пример 8. Аналогично примеру 6, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) кальция. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 200 кгс/см2, поперек - 190 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 224%, термостабильность - 38 минут. Пример 9. Аналогично примеру 6, вместо монобутилмалеинат (стеарат) кальция вводим 3 мас.ч. монобутилмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении - вдоль 190 кгс/см2, поперек - 172 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 208%, термостабильность - 39 минут. Пример 10. Аналогично примеру 6, вместо 45,0 мас.ч. диоктилфталата вводим 50 мас.ч. диоктилфталата и вместо монобутилмалеинат (стеарат) бария вводим 3 мас.ч. моноглицеринмалеинат (стеарат) бария. Полученная пленка имеет следующие показатели: прочность при растяжении вдоль - 192 кгс/см2, поперек - 175 кгс/см2, относительное удлинение при разрыве - 214%, термостабильность - 36 минут. Вышеприведенные результаты примеров сведены в таблицу. Из таблицы видно, пленка поливинилхлоридная, полученная из полимерной композиции, по сравнению с прототипом имеет улучшенные физико-механические показатели. Так, повышаются: - прочность при растяжении вдоль со 183 кгс/см2 до 200 кгс/см2; - прочность при растяжении поперек со 153 кгс/см2 до 190 кгс/см2; - относительное удлинение с 200% до 224%; - термостабильность с 25 минут до 39 минут. Использование предложенной поливинилхлоридной пленки позволит улучшить физико-механические показатели поливинилхлоридной пленки, получаемой из полимерной композиции за счет использования в качестве стабилизатора смешанных солей карбоксилатов металлов II группы - продуктов взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроокисью и оксидами металлов, по сравнению с прототипом, а именно повысить: прочность при растяжении вдоль со 183 кгс/см2 до 200 кгс/см2; прочность при растяжении поперек со 153 кгс/см2 до 190 кгс/см2; относительное удлинение от 200% до 224%; термостабильность с 25 минут до 39 минут; расширить ассортимент получаемых полимерных композиций, используемых для получения поливинилхлоридных пленок; обеспечить хорошую совместимость стабилизатора с полимерной композицией; использовать в составе полимерной композиции дешевые, доступные стабилизаторы, что приводит к снижению себестоимости готовой продукции.

Формула изобретения

1. Поливинилхлоридная пленка, содержащая суспензионный поливинилхлорид, стабилизатор и сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или диалкилфталат, отличающаяся тем, что в качестве стабилизатора она содержит смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R COOMe OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. : Суспензионный поливинилхлорид - 100 Диоктилфталат или диалкилфталат - 45-50 Смешанные соли карбоксилатов металлов II группы - продукты взаимодействия моноалкилового эфира малеиновой кислоты, стеариновой кислоты с гидроксидами и оксидами металлов общей формулы R COOMe OOCR1, где R - фрагмент моноалкилового эфира малеиновой кислоты, а R1 - фрагмент стеариновой кислоты - 1,5-3,0 2. Поливинилхлоридная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве моноалкилового эфира малеиновой кислоты используют монобутилмалеинат, моноэтиленгликольмалеинат, моноглицеринмалеинат.

РИСУНКИ

Рисунок 1