Композиция для получения триацетатцеллюлозной пленки. Пленка электроизоляционная слабопластифицированная триацетатцеллюлозная

Триацетатцеллюлозная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Триацетатцеллюлозная пленка

Cтраница 1

Триацетатцеллюлозные пленки имеют меньшую гигроскопичность и более высокие физико-механические показатели, чем диацетатцеллюлозные. Однако диацетатцеллюлозные пленки легче формуются и свариваются. Поверхность ацетат-целлюлозных пленок легко воспринимает многие краски. [2]

Параметры триацетатцеллюлозной пленки даны в табл. 3 - 13 вместе с усредненными параметрами некоторых других полярных пленок. [3]

Советская промышленность выпускает слабопластифициронан-ную триацетатцеллюлозную пленку толщиной 0 04 и 0 07: лм. Некоторые характеристики этой пленки приведены ниже. [4]

Пленкоэлектрокартон, состоящий из одного слоя триацетатцеллюлозной пленки толщиной 0 07 мм, склеенной с одним слоем электрокартона, применяется в качестве пазовой изоляции асинхронных электродвигателей единой серии 6 - 9-го габарита. [5]

Однако в связи с наличием большого количества пластификатора ( до 30 %) в триацетатцеллюлозной пленке, применяемой для изготовления провода, при компаундировании лодочек пленка становится хрупкой и при растяжении лодочек в катушки, требующем больших усилий, трескается на уголках. [7]

К классу Е относятся пластмассы на фенолформальдегидных и меламиноформальдегидных смолах с целлюлозным наполнителем: гетинакс, текстолит, триацетатцеллюлозная пленка, поли-этилентерефтолат и изоляция эмальпроводов на основе поливи-нилформалевых лаков. [9]

К классу Е относятся пластмассы на фенолформальдегидных и меламинофор-малъдегидных смолах с целлюлозным наполнителем: гетинакс, текстолит, триацетатцеллюлозная пленка, полиэтилентерефтолат и изоляция эмальпроводов на основе поливинилформалевых лаков. [10]

К классу Е относятся пластмассы на фенолформальдегидных и меламиноформальдегидных смолах с целлюлозным наполнителем, включая гетинакс, текстолит, триацетатцеллюлозную пленку; по-лиэтилентерефталат в виде пленки и волокна; изоляция эмальпроводов на основе поливинилформалевых лаков. [11]

К классу Е относятся пластмассы на феяолформальдегидных и меламино-формальдегидных смолах с целлюлозным наполнителем, включая гетинакс, текстолит, триацетатцеллюлозную пленку; полиэтилентерефталат в виде пленки и волокна; изоляция эмальпроводов на основе полививилформалевых лаков. [12]

К - - классу К относятся пластмассы на фополформальдегидных и меламино-формальдегидных смолах с целлюлозным наполнителем, включая гетинакс, текстолит, триацетатцеллюлозную пленку; иолиэтилентерефталат в виде пленки и волокна; изоляция эмальпроводов на основе поливинилформалевых лаков. [13]

Ацетилцеллюлозная пленка толщиной 0 085 мм применяется для производства некоторых типов высокочастотных конденсаторов. Триацетатцеллюлозная пленка применяется в качестве пазовой изоляции электрических машин, наклеенная на картон ( пленкокартон) или оклеенная с двух сторон бумагой ( синтолента) и изоляции обмоточных проводов. Выпускаемая сейчас у нас триацетатная пленка относится к классу А. [14]

Более надежной является непрерывная изоляция каждого витка из провода ПБД или ПСД микалентой или слюдопластолентой толщиной 0 11 или 0 13 мм в 4 / з или / 2 нахлеста. Применение вместо микаленты пленкобумажной ленты ( из триацетатцеллюлозной пленки) нежелательно в связи со значительным ухудшением ее свойств в Процессе работы машин из-за интенсивного теплового старения пленки. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Композиция для получения триацетатцеллюлозной электроизоляционной разделительной пленки

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к композиции для получения триацетатцеллюлозной электИзобретение относится к химической технологии , а именно к композиции для получения ацетатцеллюлозной электроизоляционной разделительной пленки, предназначенной для изоляции обмоток низковольтных электрических машин и в качестве разделительного материала в производстве фольгированных электроизоляционных материалов, многослойных печатных плат в радиоэлектронной, электротехнической промышленности и в приборостроении Цель изобретения - повышение термостабильности и снижение термостатической усадки пленки, уменьшение ее растворимости в ацетоне иулучшение диэлектрических свойств. Физико-механические, диэлектрические и термостатические свойства пленок роизоляционной разделительной пленки, предназначенной для изоляции обмоток низковольтных электрических машин и в качестве разделительного материала в производстве фольгированных электроизоляционных материалов, многослойных печатных плат в радиоэлектронной электротехнической промышленности и радиостроении . Изобретение позволяет повысить термостабильность и снизить термостатическую усадку пленки, уменьшить ее растворимость в ацетоне и улучшить диэлектрические свойства за счет того что композиция для формования пленки содержит триацетат целлюлозы 12-14 мас.% пластификатор - смесь триэтаноламиновых солей дии монозамещенных алкилфосфатов с содержанием углеродных атомов в алкиле 10-20 и средней мол м 1170 0.05-0,15 мас.%, метиленхлорид 76.44-81 43 мае %, метанол 5,23-8,01 мас.% и бутанол 0 7-1 40 мас.%. 2 табл. (Л определяли в соответствии с ТУ 6-17-499- 84 и ТУ 6-17-897 П-88. Термостабильность пленок оценивали по температуре начала и интенсивного разложения , определенных не дериватографе фирмы F.Paulik, J Paulik, L Erdey. Пример (известный способ) Пленкообразующая композиция содержит триацетат целлюлозы, пластификатор трифенилфосфат, смесь триэтаноламиновых солей полученных на основе вторичных жирных спиртов Су - Ci2 (Синтаф-7-12) и растворитель при следующем соотношении компонентов, мае % Триацетат целлюлозы1300 Трифенилфосфат2 00 Смесь триэтаноламиновых солей0 50 4 ел VI

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ts»s С 08 1 1/12 1109 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4605755/05 (22) 14.11.88 (46) 30.07.92, Бюл, N 28 (71) .Казанский научно-исследовательский технологический и проектный институт химико-фотографической промышленности

Производственного объединения "Тасма" (72) А.Ш.Нуриязданов, В.П,Куница, И.А,Федорина, А,Л.Пергамент, Н.А.Покалюхин, Н.И.Чернова и Д,М.Исхаков (56) Производство триацетатцеллюлозных электроизоляционных пленок, Постоянный технологический регламент производственного объединения "Тасма" N8 вЂ” 4 вЂ” 49, 1987.

Авторское свидетельство СССР

¹ 993333667755, кл. С 08 L 1/12, 1982, (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЗНОЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к химической технологии, конкретно к композиции для получения триацетатцеллюлозной электИзобретение относится к химической технологии, а именно к композиции для получения ацетатцеллюлозной электроизоляционной разделительной пленки, предназначенной для изоляции обмоток низковольтных электрических машин и в качестве разделительного материала в производстве фольгированных зле ктроизоля цион н ых материалов, много- слойных печатных плат в радиоэлектронной, электротехнической промышленности и в приборостроении.

Цель изобретения вЂ” повышение термостабильности и снижение термостатической усадки пленки, уменьшение ее растворимости в ацетоне и улучшение диэлектрических свойств.

Физико-механические, диэлектрические и термостатические свойства пленок

„„SU „„1751174 А1 роизоляционной разделительной пленки, предназначенной для изоляции обмоток низковольтных электрических машин и в качестве разделительного материала в производстве фольгированных электроизоляционных материалов, многослойных печатных плат в радиоэлектронной, электротехнической промышленности и радиостроении. Изобретение позволяет повысить термостабильность и снизить термостатическую усадку пленки, уменьшить ее растворимость в ацетоне и улучшить диэлектрические свойства за счет того. что композиция для формования пленки содержит триацетат целлюлозы 12 вЂ” 14 мас.%, пластификатор вЂ” смесь триэтаноламиновых со, лей ди- и монозамещейных алкилфосфатов с содержанием углеродных атомов в алкиле

10 вЂ” 20 и средней мол. м. 1170 0.05-0,15 мас,%, метиленхлорид 76,44-81.43 мас.%, метанол 5,23-8,01 мас.% и бутанол 0,7-1.40 мас.%. 2 табл.

I определяли в соответствии с ТУ 6-17-49984 и ТУ 6 вЂ” 17 вЂ” 897. П вЂ” 88.

Термостабильность пленок оценивали по температуре начала и интенсивного разложения, определенных не дериватографе фирмы

F.Paulik, J.Paulik. L.. Et dey.

Пример 1 (известный способ). Пленкообразующая композиция содержит триацетат целлюлозы, пластификатор трифенилфосфат, смесь триэтаноламиновых солей, полученных на основе вторичных жирных спиртов Ст вЂ” Са (Синтаф вЂ” 7 вЂ” 1ф и растворитель при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Триацетат целлюлозы 13.00

Трифенилфосфат 2 00

Смесь триэтаноламиновых солей 0.50

1751174, Таблица 1 вах по прим

4.00

0,07

9,96

5,27

0.7

Растворители (смесь метиленхлорида, метанола. бутанола) 84,50

Пример ы 2-5. Пленкообразующая 5 композиция содержит триацетат целлюлоз9 смесь трйэтаноламиновых солей ди- и монозамещенных алкилфосфатов (Синтаф

10-20) и растворитель, Соотношения компонентов по приме- 10 рам представлены в табл.1.

Приготовление пленкообрэзующей композиции осуществляют следующим образом.

В смеситель заливают не менее 507ь 15 объема растворители, включают меша гель и вводят Синтаф 10--20, После 5 вЂ” 10 мин перемешивания в смеситель загружают триацетат целлюлозы, остальное количество растворителя и перемешивают в течение 8- 20

12 ч. Из полученных композиций формуют пленки.

Свойства пленок толщиной 70 мкм представлены в табл, 2.

Формула изобретения

Композиция для получения триацетатцеллюлозной электроизоляционной разделительной пленки, содержащая триацетат целлюлозы, пластификатор-смесь тризтаноламиновых солей ди- и монозамещенных алкилфосфатов. метиленхлорид. метанол и бутанол,отличающаяся тем.что.с целью повышения термостабильности и снижения термостатической усэдки пленки, уменьшения ее растворимости в ацетоне и улучшения ее диэлектрических свойств, в качестве пластификатора композиция содержит смесь триэтаноламиновых солей дии монозамещенных элкилфосфатов с содержанием углеродных атомов в алкиле 10-20 и средней мол.м. 1170, при следующем соотношении компонентов, мас, /:

Триацетат целлюлозы 1?.0 14.0

Указанный пластификатор 0.05-0,15

Метиленхлорид 76.44 -81.43

Метанол 5,23-8.01

Бутанол 0,70 -1,40.

1751174 а б ли ца 2

Иоиазатепь

Требования

ТУ-6-!7-856,0-88

1(и вест4 5

Разоуеающее напряжение, МИз, не менее !! 0,6

90,0

117,0

118,5 103,8!

05,6

Относ тельное удлинение при р 1с1яжении, t Hp немее

21, 1 228 ?1,5 187

15,0

23,4 иисло Лапиных изгибов, не «енее

Более 250 Более 250 Более 250 6or.ее ?50 Более 250

Более 250

Иоть ря массь при вь убивании при 1/Бь5 (в tc пение 5:r не, злее

8,0

3,48 - 4,16 3,97 5,04

9,02

Усапха тсрмостатная после 54 н выпержхи при

175!.5 С, 2, не более

?,36 1 3, О

10,1

Эг

2,31

2,05 тенперптура начала разложения, ?г5, 310

312

308

311

Температура интенсивного разложения

364

385

38 l

389

381 пробивное напряжение, нВ, не менее

7,Э

5.5

8,0

8,6

Р.,2, после изготовления после 2 сут выдерживания при 140 ? С

5,5

8,5

8 4

8,0

8,7

8,4 после 2 сут вылерживанич в воде

5,0

8,1

Р.Э

8,0

8, Урепьное объемное сопротивление, Ом см, не менее после 2 сут выперживания при 2025 С и влажности 65 52

1 4 ° 10

2 8 !01

2,1 10 после 2 сут выперживания при 140+2 С

4,1 10 ">

roche 2 сут вылерживания в в.;,е

8, 4,03

1,1 ° 10 "

18,20

Растворимость в ац тоне, 3,97 4,16

Составитель Т,Мартинская

Редактор Н, Киштулинец Текред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 2663 Тираж Подг1исное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уг!.Гагариыл 1!" 1

1 10

1 ° 10

2 1 а!0 1 2е 10

2,2 10 !г 2,4 10 "

2,0 ° 10 !2 l 4 .10

2,0 ° 10

9,10 15

1,6 10

4,27

www.findpatent.ru

Композиция для получения триацетатцеллюлозной пленки

Использование: для получения электроизоляционных и разделительных пленок, предназначенных для изоляции обмоток низковольтных электрических машин, в качестве разделительного материала в производстве фольгированных электроизоляционных материалов, многослойных печатных плат на предприятиях электротехнической, радиоэлектронной промышленности и в приборостроении. Сущность изобретения: композиция для получения триацетатцеллюлозной пленки содержит, мас. %: триацетат целлюлозы 12-14; смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей 0,05-0,26; растворитель - смесь метиленхлорида, метанола и бутанола - остальное. 2 табл.

Известна композиция [1] для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент, содержащая, мас. Триацетат целлюлозы 14 Растворители (мети- ленхлорид, метанол, бутанол) 84 Пластификаторы трифенилфосфат 1,4 дибутилфталат 0,6 Однако такая основа имеет высокую адгезию к зеркальному слою, повышающуюся по мере испарения растворителей, что приводит последний к разрушению и снижает глянцевитость поверхности основы. Основа обладает низкими физико-механическими показателями, особенно при oС и ниже, и высокой электровозбудимостью. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является композиция для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент [2] содержащая, мас. триацетат целлюлозы 10-13; пластификатор смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей общих формул: RO- и RO- где R С1-С12-алкил, в количестве 0,1-1,0, и растворитель смесь метиленхлорида, метанола и бутанола остальное. Задачей изобретения является создание основы для получения пленок, обладающих высокими показателями разрушающего напряжения, пробивного напряжения и небольшой потерей массы пленок при их высушивании. Эта задача решена созданием композиции для получения триацетатцеллюлозной пленки, содержащей триацетатцеллюлозу, пластификатор смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей и растворитель смесь метилена, метанола и бутанола, которая в качестве пластификатора содержит смесь солей формул: -OHN(C2h5OH)3 P O(C2h5)m--O- со средней мол.м. 1000 1150, где R C9h29 алкил, n 10,12, при следующем соотношении компонентов, мас. Триацетат целлюлозы 12,00-14,00 Смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей 0,05-0,26 Растворитель Остальное Использование в качестве пластификатора смеси указанных триэтаноламиновых солей позволяет увеличить показатели разрушающего напряжения пленки, повысить ее электрическую прочность и снизить потери массы пленки. Смесь триэтаноламиновых солей алкиларилэтоксифосфатов и полифосфатов выпускается отечественной промышлен- ностью под торговым названием "Фосфол-12Т" в соответствии с ТУ 38-507-63-022-89. Остальные компоненты пленкообразующей композиции соответствуют требованиям следующих технических условий и стандартов: Триацетат цел- люлозы ТУ 6-17-1016-88 Метиленхлорид ГОСТ 9963-73 Метанол ГОСТ 2222-78Е Бутанол ГОСТ 5208-81 Приготовление пленкообразующей композиции и формование из нее пленки осуществляют следующим образом. В смеситель заливают не менее 50% объема растворителей (метиленхлорид метанол- бутанол), включают мешатель и вводят пластификатор "Синтаф 10-20". После 3-5 мин перемешивания в смеситель загружают триацетат целлюлозы, остальное количество растворителей и перемешивают в течение 8-12 ч. Готовый раствор для очистки от механических загрязнений подвергают трехкратной фильтрации, затем деаэрируют, термостатируют и подают через фильеру на ленту отливочной машины. После испарения растворителей с ленты в коробе отливочной машины сформированную пленку подвергают окончательной досушке. Готовая пленка наматывается в рулоны, из которых отбирают образцы проб на физико-механические, термостатные и электрические испытания. Состав пленкообразующих композиций дан в табл.1. Физико-механические, электрические и термостатные свойства пленок определяют в соответствии с ТУ 6-17-499-89 и ТУ 6-44-1486-89. Результаты испытаний составов, указанных в табл.1, представлены в табл. 2. Из табл.2 видно, что триацетатцеллюлозные пленки из предлагаемой композиции обладают высокими показателями разрушающего напряжения, пробивного напряжения (электрической прочности) и имеют небольшие значения потери массы при высушивании в термостате.

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ПЛЕНКИ, содержащая триацетат целлюлозы, пластификатор смесь фосфорсодержащих солей и растворитель смесь фосфорсодержащих солей и растворитель смесь метиленхлорида, метанола и бутанола, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит смесь солей формул со средней мол.м. 1000 1150, где R C9h29, алкил, m 10,12, при следующем соотношении компонентов, мас. Триацетат целлюлозы 12 14 Смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей 0,05 0,26 Растворитель Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Триацетатцеллюлозная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Триацетатцеллюлозная пленка

Cтраница 2

Вообще говоря, экструзионный метод не является лучшим для получения ацетатцеллюлозных пленок. Считается, что как диацетатцеллюлозные, так и триацетатцеллюлозные пленки лучше получать методом отлива из растворов. [16]

Эфироцеллюлозные пленки имеют ограниченное применение. Пленки из триацетата целлюлозы применяются для производства высоковольтных обмоточных проводов, но с успехом заменяются полиэтилентерефталатной ( лавсан) пленкой, обладающей лучшими механическими свойствами и надежно обеспечивающей нагревостойкость класса Е, в то время как триацетатцеллюлозная пленка имеет нагревостойкость только класса А. [17]

С 1 января 1959 г. вступил в силу ГОСТ 8865 - 58 Материалы электроизоляционные для электрических машин, трансформаторов и аппаратов. Классификация по нагревостойкости, который предусматривает те же семь классов нагревостойкости, которые указаны в табл. 1 - 3 Справочника ( стр. Триацетатцеллюлозные пленки и плен-ко-электрокартон на основе триацетатцеллюлозной пленки, а также древесн-о-слоистые пластики по ГОСТ относятся к классу А. Изоляция проводов на основе полиэтилен-терефталата отнесена к классу В. Политетрафторэтилен отнесен к классу С без дополнительного ограничения рабочей температуры величиной 250 С. [18]

Они отличаются высокими диэлектрическими свойствами и хорошей влагостойкостью. Согласно ГОСТ 8865 - 58, триацетатцеллюлозная и ацетобутиратцеллюлозная пленки относятся к классу нагревостойкости А. Рекомендациями Международной электротехнической комиссии триацетатцеллюлозная пленка отнесена к классу Е, ацетобутиратцеллюлозная - к классу А. [19]

Линии с распределенными постоянными выполняются путем намотки на изоляционный цилиндрический корпус ( из пластмасс К-21-22, К-211-3, К - Ы4 - 35) одного незамкнутого витка аллюминиевой фольги и путем намотки сплошной однослойной рядовой катушки индуктивности по всей длине - корпуса. Элементарные ячейки такой линии образуют отдельные витки катушки и собственные емкости между каждым витком катушки и фольговым витком. Для большей стабильности емкости элементов применяют дополнительную изоляцию между проводом и фольгой, осуществляемую одним или несколькими слоями стирофлексовой или триацетатцеллюлозной пленки. Такая линия, так же как другие, покрывается защитным лаком, например меламино-алкидным, и устанавливается в металлический корпус с проходными изоляторами. [21]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Электроизоляционные ленты и пленки

Большое применение в электротехнике получили пленочные электроизоляционные материалы, изготавливаемые из полимеров. К ним относятся пленки и ленты. Пленки выпускают толщиной 5—250 мкм, а ленты — 0,2—3,0 мм. Высокополимерные пленки и ленты отличаются большой гибкостью, механической прочностью и хорошими электроизоляционными свойствами.Полистирольные пленки выпускают толщиной 20—100 мкм и шириной 8—250 мм. Толщина полиэтиленовых пленок обычно составляет 30—200 мкм, а ширина 230—1500 мм. Пленки из фторопласта-4 изготавливают толщиной 5—40 мкм и шириной 10—200 мм. Также из этого материала выпускают неориентированные и ориентированные пленки. Наиболее высокими механическими и электрическими характеристиками обладают ориентированные фторопластовые пленки.

Полиэтилентерефталатные (лавсановые) пленки выпускают толщиной 25—100 мкм и шириной 50—650 мм. Полихлорвиниловые пленки изготавливают из винипласта и из пластифицированного полихлорвинила. Большей механической прочностью, но меньшей гибкостью обладают пленки из винипласта. Пленки из винипласта имеют толщину 100 мкм и более, а пленки из пластифицированного полихлорвинила — 20—200 мкм. Триацетатцеллюлозные (триацетатные) пленки изготавливают непластифицированными (жесткими), окрашенными в голубой цвет, слабопластифицированными (бесцветными) и пластифицированными (окрашенными в синий цвет). Последние обладают значительной гибкостью. Триацетатные пленки выпускают толщиной 25, 40 и 70 мкм и шириной 500 мм. Пленкоэлектрокартон — гибкий электроизоляционный материал, состоящий из изоляционного картона, оклеенного с одной стороны лавсановой пленкой. Пленкоэлектрокартон на лавсановой пленке имеет толщину 0,27 и 0,32 мм. Его выпускают в рулонах шириной 500 мм. Пленкоасбестокартон — гибкий электроизоляционный материал, состоящий из лавсановой пленки толщиной 50 мкм, оклеенной с двух сторон асбестовой бумагой толщиной 0,12 мм. Пленкоасбестокартон выпускают в листах 400 х 400 мм (не менее) толщиной 0,3 мм.

Слюдяные электроизоляционные материалы

Данные материалы состоят из листочков слюды, склеенных при помощи какой-либо смолы или клеящего лака. К клееным слюдяным материалам относятся миканиты, микафолий и микаленты. Клееные слюдяные материалы используют в основном для изоляции обмоток электрических машин высокого напряжения (генераторы, электродвигатели), а также изоляции машин низкого напряжения и машин, работающих в тяжелых условиях.

Миканиты представляют собой твердые или гибкие листовые материалы, получаемые склеиванием листочков щипаной слюды с помощью шеллачной, глифталевых, кремнийорганических и других смол или лаков на основе этих смол.

Основные виды миканитов — коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий. Коллекторный и прокладочный миканиты относятся к группе твердых миканитов, которые после клейки слюды подвергаются прессованию при повышенных удельных давлениях и нагреве. Эти миканиты обладают меньшей усадкой по толщине и большей плотностью. Формовочный и гибкий миканиты имеют более рыхлую структуру и меньшую плотность.

Коллекторный миканит — это твердый листовой материал, изготовляемый из листочков слюды, склеенных при помощи шеллачной или глифталевой смол или лаков на основе этих смол. Для обеспечения механической прочности при работе в коллекторах электрических машин в данные миканиты вводят не более 4% клеящего вещества.

Прокладочный миканит представляет собой твердый листовой материал, изготовляемый из листочков щипаной слюды, склеенных с помощью шеллачной или глифталевой смол или лаков на их основе. После склеивания листы прокладочного миканита подвергают прессованию. В данном материале 75—95% слюды и 25—5% клеящего вещества.

Формовочный миканит — твердый листовой материал, изготовляемый из листочков щипаной слюды, склеенных с помощью шеллачной, глифталевой или кремнийорганических смол или лаков на их основе. После склеивания листы формовочного миканита прессуют при температуре 140—150° С.

Гибкий миканит представляет собой листовой материал, обладающий гибкостью при комнатной температуре. Он изготовляется из листочков щипаной слюды, склеенных масляно-битумным, масляно-глифталевым или кремнийорганическим лаком (без сиккатива), образующим гибкие пленки.

Отдельные виды гибкого миканита оклеивают с двух сторон микалентной бумагой для увеличения механической прочности. Гибкий стекломиканит — листовой материал, гибкий при комнатной температуре. Это разновидность гибкого миканита, отличается повышенной механической прочностью и повышенной устойчивостью к нагреву. Данный материал изготовляется из листочков щипаной слюды, склеенных друг с другом кремнийорганическими или масляно-глифталевыми лаками, образующими гибкие нагревостойкие пленки. Листы гибкого стекломиканита оклеиваются с двух или с одной стороны бесщелочной стеклотканью.

Микалента представляет собой рулонный электроизоляционный материал, гибкий при комнатной температуре. Состоит из одного слоя листочков щипаной слюды, склеенных между собой и оклеенных с одной или двух сторон тонкой микалентной бумагой, стеклотканью или стеклосеткой. В качестве клеящих лаков используют масляно-битумные, масляно-глифталевые, кремнийорганические и растворы каучуков.

Стеклолента

Стеклоленты марок ЛЭСБ и ЛЭС применяются для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и проводов. Можно использовать для теплоизоляции трубопроводов небольших диаметров, для оппресовки изоляции обмоток электродвигателей и иных целей. В отличие от разрезанной на полосы стеклоткани, все ленты имеют обработанные края, которые препятствуют расползанию нитей. Выпускаются ленты различной ширины и толщины. Стеклолента ЛЭСБ - электроизоляционная стеклотканевая бандажная, производится методом полотняного переплетения из стеклянных крученных нитей на бесчелночных станках-автоматах.

Стеклолента нашла широкое применение в промышленности России.Основное ее назначение:– для электроизоляции обмоток электродвигателей и электрических машин;- для изоляции трансформаторов, генераторов, турбин;- для обмотки кабелей, не распространяющих горение;- для производства электроизоляционных лент, методом пропитки различными составами;- в авиастроении, ракетостроении;- для производства стеклопластиковых изделий.

Стеклолента ЛЭС – производится методом полотняного переплетения из стеклянных крученных нитей на челночных станках. Основное ее отличие от стеклоленты ЛЭСБ то, что она не имеет кромок и утолщений и не распускается по краям. Стеклолента ЛЭС нашла широкое применение в оборонной промышленности России. Наше предприятие является старейшим в России, на котором было впервые запущено производство стеклянных электроизоляционных лент ЛЭС.

Киперная лента

изготавливается на бесчелночных станках-автоматах методом саржевого переплетения из х/б крученных нитей.

Применение:

киперная лента применяется для электромонтажных работ. Она нашла широкое применение в качестве утягивающего материала для изоляции обмоток различных электрических машин, приборов, трансформаторов и аппаратов, концевых заделках силовых кабелей для герметизации жил, а также для изготовления электроизоляционных ленточных материалов. В бытовом применении лента киперная используется как окантовка на домашнем текстиле, для укрепления швов, может быть использована на форменной и специальной одежде, на трикотажных изделиях, а также для упаковки изделий.

stk31.ru

Способ пластификации триацетатцеллюлозной пленки

344

Класс 39b, 12о1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 15&

Л. М. Козлов, А. И Букин, Л. А. Семенова и В И. Бурмистров

СПОСОБ ПЛАСТИФИКАЦИИ ТРИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ

ПЛЕНКИ

Заявлено 12 июля 1960 r. за № 6729(!9/23, в Комитет по делам изобретений и открытий при Совет

Опубликовано н «Бк1ллетене нзнбрете1н1й» ¹ 5 за 1961

Известны способы пластификации эфиров целлюлозы различными эфирами кислот жирного ряда. Известны также пластификаторы-эфиры, содержащие в своем составе атомы азота, в виде ами!(н!1.!х нлп нитрильных групп.

Предлагается способ пластификации триацетатцеллюлозной пленки, заключающийся в том, что в качестве пластифицирующего агента применяются ацетаты нитроспиртов, а именно: ацетат 1-нитро-2-мстил2-пропанола и ацетат 2-нитро-2-метил-1-бх танола.

Эти пластификаторы получаются с хоров!ими выходами при этерификации соответствующих нитрогпиртов уксусным ангидридом имеют следующие характеристики:

Ацетат 1-нитро2-метил-2-пропанола

Ацетат 2-нитро2-метил-1-бутанола

МО,!

С,И,„-- (- С i (,ÎÑÎÑ Í, 1 (..H .

С1руктурная формула

Уд. вес.

1,1197

1.1028

Температура кипения, оС!

72 вЂ !75

Горючесть

Гигроскопичность, % совместимости не горит не горит

0.2

100 № 136544

Состав растврра коллодия (в весовых %) С предлагаемым пластификатором

Эталон

12,06

79,61

5,31

l,21

12,00

79,12

5,28

1,20

0,60

1,80

Триацетат метиленхлорид метанол буганол дибутилфтала трифенилфосфат ацетат нитроспирта

1,81

Испытания отлитых образцов пленки "по общепринятым методикам дали следующие показатели

Лпетат 2нитро-2метил-1бутанола

Лпетат i нитро-2метил-2нропанола.Наименование свойств пленки

Эталон

I. Механические свойства до старения

Остаточная влажность перед исг ытанием, 2,8 j 1,68

0,130 0,126

2,61

0,122

Толщина, р.

Разрывная нагрузка, кг/слР продольная поперечная

9,8

10,6

9,1

9,9

9,8!

22,0

24,О

Растяжение, % продольное поперечное

23,6

26,6, 21,8

22,3

Число двойных изгибов продольных поперечных

Прсдлагамые пластификаторы широко доступны (они могут быть получены на базе нефтяного газового сырья), обладают некоторыми преимуществами перед применяемыми в настоящее время дибутилфосфатом, трифеыилфосфатом и др., а именно улучшают эластические свойства пленок. Так например, число двойных изгибов (продольных и поперечных 1 у пленок, пластифицированных ацетатом 1-нитро-2-метил-2-пропанола на 30 вЂ” 35,() больше, чем у пленок, пластифицированные смесью дибутилфталата с трифенилфосфатом. Кроме того, для достижения одних и тех же механических свойств, пленки ацетатов нитроспиртов для пластификации требуется на 30% меньше, чем вышеуказанной смеси пластификаторов.

Стоимость ацетатов 1-нитро-2-метил-2-пропанола и 2 нитро-2-метил1-бутанола будет, по ориентировочным данным, на 15 вЂ” 20% ниже стоимости широко применяемых в настоящее время дибутилфталатов и др. пластификаторов.

Пример. Для отлива пленок на отливной машине были приготовлены растворы коллодия по рецептам, применяемым на заводах кинопленки. № 136544

Эталон

Наименование свойств пленки

If. Механические свойства после старения

О,!2!

0,124

Толщина, р

Эластичная нагрузка кг/см продольная поперечная

9,8

9 5

9,8

9,4

Разрывная нагрузка, кг/слР продольная поперечная

10,9

10,2

11,1

10,9

10,7 !

0,5

Растяжение, % продольное поперечное

20,3

21,2

18,0

17,5

2О,2

Число двойных изгибов продольных поперечных

1II. Другие свойства

0,030 (0,931

0,028

Оптическая плотность

Удельное электрическое сопротивление .

1,5 l0>s

8 10"

2,8.10"! +О, гб ! 4-0,27

+0,42

40,47

Набухание, % продольное поперечное

+0,35

+0,41 0,35

0,81

1,82

2,32

1,85

2.3

14,12

14,45

9,75

10,2б б,74

9,24 после сушки при 120 через 24 час через 48 час

13,62

13,2

4,43

8 59

3,93

8,15

Предмет изобретения

Способ пластификации триацетатцеллюлозной пленки эфирами мир ных кислот и одноатомных спиртов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы производства пластификаторов н улучшения эластичных свойств пленки, в качестве пластификатора используют ацетат 1-нитро-2-метил-2-пропанола или ацетат 2-нитро-2-метил-1:бутанола.

Убыль веса пленки прн сушке при

120, % вес. через 2 час . через 4 час

Убыль веса образцов при экстрагировании этанолом, % вес. после сушки при 70 через 24 час через 48 час

Ацетат 1нитро-.вЂ” метил-.2пропанола !!

0,117

9,8

Ацетат 2иитро- 2метил.- бутанола

www.findpatent.ru

Композиция для получения триацетатцеллюлозной пленки

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к композициям для получения ацетатцеллюлозных электроизоляционных и разделительных пленок, предназначенных для изоляции обмоток низковольтных электрических машин и в качестве разделительного материала в производстве фольгированных электроизо- ляционных материалов, многослойных печатных плат на предприятиях электротехнической, радиоэлектронной промышлен- ности и в приборостроении. Известна композиция [1] для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент, содержащая, мас. Триацетат целлюлозы 14Растворители (мети-ленхлорид, метанол, бутанол) 84Пластификаторы трифенилфосфат 1,4 дибутилфталат 0,6Однако такая основа имеет высокую адгезию к зеркальному слою, повышающуюся по мере испарения растворителей, что приводит последний к разрушению и снижает глянцевитость поверхности основы. Основа обладает низкими физико-механическими показателями, особенно при oС и ниже, и высокой электровозбудимостью. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является композиция для получения триацетатцеллюлозной основы кинофотоматериалов и магнитных лент [2] содержащая, мас. триацетат целлюлозы 10-13; пластификатор смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей общих формул:RO-

иRO-

где R С1-С12-алкил, в количестве 0,1-1,0, и растворитель смесь метиленхлорида, метанола и бутанола остальное.

Задачей изобретения является создание основы для получения пленок, обладающих высокими показателями разрушающего напряжения, пробивного напряжения и небольшой потерей массы пленок при их высушивании. Эта задача решена созданием композиции для получения триацетатцеллюлозной пленки, содержащей триацетатцеллюлозу, пластификатор смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей и растворитель смесь метилена, метанола и бутанола, которая в качестве пластификатора содержит смесь солей формул:

-OHN(C2h5OH)3P

O(C2h5)m-

-O-

со средней мол.м. 1000 1150, где R C9h29 алкил, n 10,12, при следующем соотношении компонентов, мас. Триацетат целлюлозы 12,00-14,00 Смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей 0,05-0,26 Растворитель ОстальноеИспользование в качестве пластификатора смеси указанных триэтаноламиновых солей позволяет увеличить показатели разрушающего напряжения пленки, повысить ее электрическую прочность и снизить потери массы пленки.

Смесь триэтаноламиновых солей алкиларилэтоксифосфатов и полифосфатов выпускается отечественной промышлен- ностью под торговым названием "Фосфол-12Т" в соответствии с ТУ 38-507-63-022-89. Остальные компоненты пленкообразующей композиции соответствуют требованиям следующих технических условий и стандартов: Триацетат цел- люлозы ТУ 6-17-1016-88 Метиленхлорид ГОСТ 9963-73 Метанол ГОСТ 2222-78Е Бутанол ГОСТ 5208-81 Приготовление пленкообразующей композиции и формование из нее пленки осуществляют следующим образом. В смеситель заливают не менее 50% объема растворителей (метиленхлорид метанол- бутанол), включают мешатель и вводят пластификатор "Синтаф 10-20". После 3-5 мин перемешивания в смеситель загружают триацетат целлюлозы, остальное количество растворителей и перемешивают в течение 8-12 ч. Готовый раствор для очистки от механических загрязнений подвергают трехкратной фильтрации, затем деаэрируют, термостатируют и подают через фильеру на ленту отливочной машины. После испарения растворителей с ленты в коробе отливочной машины сформированную пленку подвергают окончательной досушке. Готовая пленка наматывается в рулоны, из которых отбирают образцы проб на физико-механические, термостатные и электрические испытания. Состав пленкообразующих композиций дан в табл.1. Физико-механические, электрические и термостатные свойства пленок определяют в соответствии с ТУ 6-17-499-89 и ТУ 6-44-1486-89. Результаты испытаний составов, указанных в табл.1, представлены в табл. 2. Из табл.2 видно, что триацетатцеллюлозные пленки из предлагаемой композиции обладают высокими показателями разрушающего напряжения, пробивного напряжения (электрической прочности) и имеют небольшие значения потери массы при высушивании в термостате.

Формула изобретения

со средней мол.м. 1000 1150, где R C9h29, алкил, m 10,12, при следующем соотношении компонентов, мас.

Триацетат целлюлозы 12 14 Смесь фосфорсодержащих триэтаноламиновых солей 0,05 0,26 Растворитель Остальное

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 07.07.1997

Номер и год публикации бюллетеня: 11-1999

Извещение опубликовано: 20.04.1999

bankpatentov.ru