Консервация оборудования и упаковка в барьерные пленки. Пленка барьерная для упаковки

Барьерные пленки

Барьерные пленки

Пленки барьерные являются многослойной структурой, которая в своем составе имеет несколько барьерных слоев, которые совместно противостоят внешней среде, а точнее, "натеканию" кислорода чепез поверхность. Такие пленки дают возможность выполнять упаковку продуктов без необходимости использовать дополнительно различные добавки для консервирования. Основной задачей барьерных пленок является максимальное увеличение срока годности продуктов.

Существует 3 основных категории барьерных пленок:

- низкобарьерные пленки;

- среднебарьерные пленки;

- высокобарьерные пленки.

Структура слоев у всех категорий пленок является симметричной, что обеспечивает ламинацию этих пленок и других материалов, в зависимости от задач.

Высокобарьерные пленки

Такие пленки состоят из семи слоев полимеров. Для того чтобы барьерные свойства материала были обеспечены, используют два слоя РА, один слой EVOH, слой РЕ, слой адгезива, снова слой РА, слой EVOH, РА, слой адгезива, РЕ. Слой EVOH необходим для обеспечения газонепроницаемости, что дает возможность использовать такую пленку для упаковки продуктов в МГС (модифицированной газовой среде).

Наличие такой газовой среды позволяет обеспечить длительную защиту продуктов, изолируя их от внешней среды. В итоге сроки хранения продукта увеличиваются в десятки раз по отношению к другим материалам для упаковки, или композитным материалам. Одним из важнейших преимуществ высокобарьерной пленки является возможность продлить сроки хранения в МГС продуктов скоропортящейся группы без необходимости использовать консерванты. В итоге покупатели поучают высококачественные натуральные продукты. Наличие в пленки нескольких слоев РА обеспечивает дополнительный барьер и защищает слои EVOH от влаги.

Среднебарьерные пленки

Пленки среднебарьерные имеют барьерный слой, изготавливаемый из полиамида (РА). В основном такие пленки используются для вакуумной упаковки различных продуктов. В процессе выполнения операции упаковки такая пленка может термоформироваться, что позволяет быстро упаковывать продукты, имеющие разный объем и вес, а также разную конфигурацию лотка. Предполагается, что при вакуумной упаковке используются верхняя пленка, имеющая марку MBUp, и нижняя пленка, имеющая марку MBF.

Структура верхней и нижней пленки различна. Структура верхней пленки: РЕТ, слой клея, РЕ, слой адгезива, РА, слой адгезива, Ре. Наличие пленки РЕТ в наружном слое необходимо для обеспечения термостойкости, когда будет производиться сварка с другим материалом (мягкие или жесткие термоформируемые пленки). Если требуется придать внешней упаковке привлекательный вид, то между слоями композита может быть нанесен красочный слой. Нижняя пленка имеет точно такие же составляющие за исключением пленки РЕТ.

Пленки термоформируемые

Высокобарьерные и среднебарьерные пленки, которые предлагает наша компания, легко поддаются вакуумной термоформовке, так как в их основе лежит cast-технология. За счет того, что структура пленок является неориентированной, обеспечивается максимальная глубина вытяжки лотка при выполнении формовки.

xn----7sbihd4afd6c0a.xn--p1ai

Барьерная пленка для вакуумных пакетов

Продажа гибкой упаковки(пленка с печатью):

Тел: 88005119080

E-mail: [email protected]

Продажа пленок(без печати):

Тел: 88005119040

Для вакуумных пакетов

Барьерная пленка, которая обеспечивает свежий привлекательный внешний вид продуктов, значительно продлевает сроки их хранения.

СТРУКТУРЫ

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Барьер к кислороду, влаге
• Отличная прочность сварного шва

ОПЦИИ

Контакты

Мы с радостью ответим на все ваши вопросы по данному продукту.

Задать вопрос

Нам доверяют изготавливать упаковку более

www.danaflex.ru

Барьерная металлизированная пленка для защиты ТМЦ

Свести к минимуму потери от порчи оборудования и грузов - задача, которая решается при подготовке к консервации и в процессе упаковки груза перед транспортированием. Для этого применяется набор материалов, соответствующий инструкции изготовителя техники и учитывающий специфику перевозки. Крупногабаритная техника, грузы высокой ценности, электроника требуют усиленной защиты, и для таких случаев разработаны современные эффективные решения в виде барьерной упаковки, в основе которой лежит металлизированная пленка.

Это особый вид материалов, сочетающий достоинства полимеров и тонкой металлической фольги, при этом некоторые недостатки и слабости составляющих компенсируются при их совместном использовании. Для металлизированных (фольгированных) барьерных пленок характерны следующие преимущества и особенности:

• высокий уровень защиты от внешних факторов - влаги, атмосферных осадков, солнечного ультрафиолета, пыли;
• гибкость и прочность материала, который может использоваться в качестве поверхностной упаковки;
• экранирование излучений, способных навредить чувствительным приборам электротехническим и электронным компонентам;
• возможность создавать сварные швы и использовать барьерную защиту для вакуумной упаковки.

Простой в работе и относительно недорогой материал дает возможность сократить затраты на создание консервационной и транспортной упаковки. При правильном раскрое пленки можно использовать ее в качестве первичного рукава и сформировать герметичный чехол для грузов практически любого размера. Ограничение возникает только в случаях, когда выступающие острые части изделий могут сильно натянуть и разорвать защиту.

Особенности работы с барьерными пленками

Свойства металлизированных барьерных пленок объясняются особенностями их структуры и производства. Это многослойный материал, в процессе изготовления которого происходит вакуумное склеивание тонкого слоя алюминия с полимерными пленками. Технология испарения металла позволяет создать очень тонкую прослойку, которая сохраняет защитные свойства, но не увеличивает вес упаковки и не снижает ее прочности.

Применение этого вида упаковки связано с необходимостью учитывать ряд особенностей.

1. Полимерные слои и металлизирующая прослойка не должны подвергаться сильному натяжению, поскольку это приведет к разрыву тонкого барьера в середине пленки.
2. Нельзя использовать барьерный материал в качестве термоусадочного - исследования и практика показали, что для таких задач пригодны только специализированные пленки.
3. Необходимо принимать меры к ограничению перепада температур внутри упаковки и использовать ингибиторы влаги, поскольку пленка обладает малой паропроницаемостью и задерживает водяные пары, возникающие при выпадении конденсата.
4. Для упаковки вакуумного типа применяется метод откачки воздуха насосом с запаиванием шва - для этого применяются запайщики полиэтилена ручного и настольного типа, с помощью которых можно создать герметичный шов или заранее изготовить пакеты разных размеров.

Возможности, которые можно реализовать при правильном использовании металлизированной барьерной пленки - это оптимизация упаковки и снижение затрат за счет сокращения потребности в материалах, отказа от трудоемких операций и гарантированная сохранность машин, техники и деталей оборудования.

Профили применения металлизированной пленки

Барьерные методы и металлизированные пленки могут применяться по нескольким профилям - материал универсален как средство упаковки для изделий практически любых размеров. Небольшие изделия, содержащие компоненты электроники, продукция электротехнического назначения, части сложного оборудования можно разместить на поддонах, после чего упаковать в барьерную пленку и запаять края. После откачки воздуха это будет полноценной вакуумной упаковкой.

Габаритная техника для длительного хранения на открытых площадках может быть защищена барьерной пленкой от солнечного света, осадков и пыли снаружи. Внутри упаковки размещаются влагопоглотители, ингибиторы плесени, предусмотренные ТУ средства защиты поверхностей.

Грузы для перевозок водным транспортом изолируются от внешней среды, насыщенной парами влаги и солью. Достаточно сформировать покрытие из пленки, используя клейкие соединения и частичную запайку краев. Пленка может охватывать поддоны, она не препятствует обрешетке груза.

В качестве дополнительной защиты материал может применяться для обертывания частей техники, деталей, размещенных в ящиках, при перевозке трансформаторов и крупногабаритных контакторных блоков для подстанций.

Барьерные пленки активно применяются в качестве упаковочного материала для потребительских и пищевых продуктов. Большой выбор запайщиков позволяет сформировать ручную или полуавтоматическую линию для вакуумирования упаковок с лотками.

Снижение затрат на упаковку и защитные материалы

• условный фрагмент пленки заменяет несколько слоев “простого” материала благодаря металлизированному слою с защитными функциями;
• в сочетании с пузырчатыми пленками и активными поглотителями влаги, барьерная защита способна поддерживать внутри упаковки низкий уровень влажности и ограничивать воздействие перепадов температур;
• отражающие свойства металлизированного слоя используются для защиты военной техники и специального оборудования без нарушений отраслевых и специализированных ТУ;
• снижается потребность в общем количестве материалов, уменьшаются трудозатраты на рутинных непрофильных операциях, значительно сокращается срок проведения упаковочных и консервационных работ.

Услуги по упаковке, которыми можно воспользоваться, привлекая компании, организующие эти работы, снижают риски и общие затраты на защиту оборудования и грузов. При профессиональном использовании материалов и современных методик защиты, потери при транспортировании и хранении сведены к минимальному уровню. При погрузке, перевалке, непосредственном перемещении ТМЦ не теряют товарного вида и функциональности, а их страховые оценки не снижаются.

barrierpack.ru

Барьерная пленка для ламинации | Danaflex

Продажа гибкой упаковки(пленка с печатью):

Тел: 88005119080

E-mail: [email protected]

Продажа пленок(без печати):

Тел: 88005119040

Для ламинации

Барьерная пленка для ламинации является жиро- и морозостойкой, отлично сваривается и восприимчива к адгезивам и печати.

СТРУКТУРЫ

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Барьер к кислороду, влаге
• Высокая прочность сварного шва
• Высокий Hot-tack
• Отличное восприятие адгезивов и печати
• Низкий коэффициент трения

Контакты

Мы с радостью ответим на все ваши вопросы по данному продукту.

Задать вопрос

Нам доверяют изготавливать упаковку более

www.danaflex.ru

Барьерная пленка для мяса | Danaflex

Продажа гибкой упаковки(пленка с печатью):

Тел: 88005119080

E-mail: [email protected]

Продажа пленок(без печати):

Тел: 88005119040

Покрывная

Барьерный упаковочный материал, предназначенный  для сваривания с термоформуемыми лотками.

СТРУКТУРЫ

• NANALOXТМ / ПЭ
• NANALOXТМ / ПП
• ПЭТ / ПЭ
• ПЭТ / ПЭ/ПА/EVOH/ПА/ПЭ

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Высокая прозрачность
• Высокие барьерные свойства по кислороду и влаге
• Высока морозостойкость

ОПЦИИ

• Нанесение межслойной печати
• Эффект «легкого открывания» упаковки
• Антифог

Термоформовочная

Термоформуемая пленка предназначена для запаивания с верхней покрывной пленкой. 

СТРУКТУРЫ

• ПП/ ПА/ EVOH/ ПА/ ПЭ

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Высокие барьерные свойства по кислороду и влаге
• Высокая стойкость к проколам
• Высокие термоформовочные свойства
• Высокая прочность сварного шва

Материалы и структура

Контакты

Мы с радостью ответим на все ваши вопросы по данному продукту.

Задать вопрос

Нам доверяют изготавливать упаковку более

www.danaflex.info

Вакуумная упаковка в металлизированную барьерную(защитную) пленку "Барьер-ПАК" в Москве и обл.

Компания "РОСПРОМУПАК" осуществляет услуги по вакуумной упаковке и консервации оборудования и станков в Москве и Московской области. Вакуумная упаковка прежде всего предназначена для предотвращения попадания влаги, газов и кислорода внутрь упаковки, тем самым сохраняя от коррози и окисления металлы. Такой вид упаковки применяют с искользованием силикагеля марки КСМГ, позволяя осушить воздух и убрать остаточную влажность.

Вакуумная упаковка предназначена для:

• упаковка и консервация станков
• упаковка и консервация электронного оборудования
• упаковка для морской перевозки

Выбирая вакуумную упаковку для своего оборудования, Вы можеле забыть о всех проблемах связанных с их перевозкой и хранением. Специалисты нашей компании быстро и качественно произведут вакуумную упаковку Вашего оборудования.

Особенности технологии вакуумной упаковки с использованием пленки Барьер-пак

Технология вакуумной упаковки с использованием пленки Барьер-Пак проста и не требует значительных трудозатрат.

Объект обертывается пленкой, которая в местах стыков сваривается ручным запайщиком пакетов марки Hanato KP-400. Высокопроизводительное компактное устройство (вес – 1,4 кг, размеры – 36*30*12,5 см) разогревается до нужной температуры меньше, чем за минуту, и формирует прочные герметичные швы шириной до 10 мм за 1-2 сек.

Воздух и влага из внутреннего объема упаковки откачиваются промышленным пылесосом через оставляемое отверстие, которое затем запаивается. Внутрь упаковки помещается силикагель КСМГ – после полной герметизации он поглощает остаточную влагу.

Области применения вакуумной упаковки практически неограниченны.

Пленка Барьер-Пак предназначена для упаковки при транспортировке, хранении и консервировании на срок до 10 лет объектов разных типов и назначений:

• крупногабаритных и массивных агрегатов, станков, технических устройств, объектов сложной формы, с острыми углами;
• высокоточных электронных приборов;
• объектов военного назначения;
• медицинского оборудования;
• продукции фармацевтических и пищевых производств.

Пленка используется для предпродажной подготовки радиотехнических, высокочастотных, электронных устройств и товаров, на качество и исправность которых неблагоприятно влияют пыль, абразивные частицы, влага, солнечный свет.

Упакованные в композитную пленку Барьер-Пак изделия могут транспортироваться любыми видами транспорта: автомобильным, морским, на открытых железнодорожных платформах.

rusprompack.ru

Пятислойная барьерная пленка, способ сваривания и их применение для упаковки пищевых продуктов

Изобретение относится к барьерной пленке, используемой в области упаковки пищевых продуктов в модифицированной атмосфере. Барьерная пленка состоит из пяти наложенных друг на друга слоев. Барьерная пленка включает центральный барьерный слой, содержащий первую смесь из сополимера этилена и винилового спирта, составляющего основную долю по весу, и полиамида. Барьерная пленка включает два наружных слоя, содержащих вторую смесь сополимеров этилена и α-олефинов. Барьерная пленка включает два адгезивных слоя между центральным слоем и двумя наружными слоями соответственно. Вторая смесь сополимеров этилена и α-олефинов по меньшей мере только в одном из наружных слоев содержит только первый сополимер этилена и α-олефина, имеющий плотность меньше чем или равную 0,925 г/см3 и больше чем или равную 0,915 г/см3, и второй металлоценовый сополимер этилена и α-олефина, имеющий плотность меньше чем или равную 0,910 г/см3. Доли второго сополимера относительно веса его наружного слоя составляют величину больше чем или равную 20% и меньше чем или равную 45%. Температура начала сварки для получения разрывного усилия на сварном шве, большем чем или равном 15 Н/30 мм, составляет ниже чем 120°C. Разрывное усилие на сварном шве пленки составляет значение больше чем или равное 10 Н/30 мм после пребывания в водяной ванне в течение полутора часов при температуре 85°C. Техническим результатом изобретения является повышение теплоустойчивости сварных швов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к барьерной пленке, составленной из пяти слоев, включающих центральный барьерный слой, основанный на сополимере этилена и винилового спирта (EVOH).

Барьерные пленки используются в области упаковки пищевых продуктов в модифицированной атмосфере.

Для этой цели EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) известен благодаря его хорошим свойствам непроницаемости для газа, в особенности для кислорода.

Чтобы обеспечить непроницаемость упаковки, барьерная пленка должна быть способной к герметизации при нагревании.

Поэтому либо на одном, либо на обоих наружных слоях пленки предусмотрен свариваемый слой.

Промежуточный слой вводят для того, чтобы усилить сцепление каждого наружного слоя с барьерным слоем и обеспечить устойчивость пленки к расслоению.

Такая пятислойная структура позволяет получать пленки с малой толщиной при низкой стоимости материалов по сравнению с пленками, состоящими из шести, семи и более слоев.

Известны различные пятислойные пленки.

Патентный документ ЕР-В-561 428 описывает пленку, включающую:

- центральный слой, включающий EVOH, смешанный с полиамидом,

- адгезивные промежуточные слои, включающие полиолефин, модифицированный кислотой или ангидридом кислоты,

- наружные слои, включающие смесь линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и полиэтилена очень низкой плотности (VLDPE).

Патентный документ ЕР-В-217 596 относится к пленке, включающей:

- центральный слой, содержащий смесь EVOH и полиамида,

- два внутренних адгезивных слоя из полимера, модифицированного кислотой или ангидридом кислоты,

- два наружных слоя, включающих смесь из трех компонентов, линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), линейного полиэтилена средней плотности (LMDPE) и сополимера этилена и винилацетата (EVA).

Патентный документ ЕР-В-881 966 относится к пленке, имеющей

- центральный слой из EVOH,

- два наружных слоя, по меньшей мере один из которых содержит трехкомпонентную смесь:

- - компонента А из гомогенного или гетерогенного сополимера этилена и α-олефина с плотностью, варьирующей между 0,915 и 0,925 г/см3,

- - компонента В из гомогенного или гетерогенного сополимера этилена и α-олефина с плотностью, большей и равной 0,925 г/см3,

- - компонента С из гомогенного или гетерогенного сополимера этилена и α-олефина с плотностью, меньшей и равной 0,915 г/см3,

- два адгезивных слоя между сердцевинным слоем и наружными слоями.

Патентный документ ЕР-В-369 808 относится к пленке, включающей:

- термозапаиваемый слой из VLDPE с плотностью менее чем 920 кг/см3,

- барьерный слой из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (PVDC) или EVOH,

- термопластический наружный слой, выбранный из LLDPE с плотностью более чем 920 кг/м3, линейного полиэтилена (РЕ) высокой плотности, сополимеров этилена и винилацетата (EVA), сополимеров этилена и алкилакрилата с 1-8 атомами углерода, сополимеров этилена и акриловой кислоты и иономерных полимеров,

- промежуточный слой из VLDPE между барьерным слоем и термопластическим наружным слоем,

- дополнительный термопластический слой между термозапаиваемым слоем из VLDPE и барьерным слоем, выбранный из LLDPE с плотностью более чем 920 кг/м3, линейного полиэтилена (РЕ) высокой плотности, сополимеров этилена и винилацетата (EVA), сополимеров этилена и алкилакрилата с 1-8 атомами углерода, сополимеров этилена и акриловой кислоты и иономерных полимеров.

Барьерные пленки должны удовлетворять многообразным требованиям.

Сварные швы должны иметь определенную механическую прочность так, чтобы обеспечивать возможность перевозки и хранения упакованного продукта.

Желательно, чтобы эти сварные швы могли быть сделаны на установке при относительно низкой температуре, чтобы повысить скорости действия заваривающих агрегатов на поточной линии упаковки и чтобы экономить энергию.

Когда пленка должна проходить через усадочные печи, свободная усадка пленки должна быть значительной при низкой температуре, чтобы предохранить пищевые продукты, сократить это время пребывания в этих печах и повысить производительность.

Сварные швы должны быть теплостойкими для целей пастеризации, чтобы обеспечить возможность прохождения пленки через водяную ванну с температурой 85°С в течение полутора часов без снижения прочности сварных швов.

Когда производится вскрытие упаковки с пищевым продуктом, пленка должна быть способной отделяться по сварному шву.

Таким образом, сварные швы должны быть устойчивыми, но тем не менее разделяемыми при вскрытии упаковки пользователем.

Известные пленки, указанные выше, не удовлетворяют или только отчасти удовлетворяют каждому из этих требований.

Изобретение направлено на получение барьерной пленки, отвечающей этим требованиям, в частности, в том, что касается сварного шва.

Для этой цели первым предметом изобретения является барьерная пленка, изготовленная из пяти наложенных друг на друга слоев, включающих:

- центральный барьерный слой, включающий первую смесь из сополимера этилена и винилового спирта, составляющего основную долю по весу, и полиамида,

- два наружных слоя, включающих вторую смесь сополимеров этилена и α-олефинов,

- два адгезивных слоя между центральным слоем и двумя наружными слоями соответственно,

отличающаяся тем, что

вторая смесь сополимеров этилена и α-олефинов по меньшей мере только в одном из наружных слоев содержит первый сополимер этилена и α-олефина, имеющий плотность меньше чем или равную 0,925 г/см3 и больше чем или равную 0,915 г/см3, и второй металлоценовый сополимер этилена и α-олефина, имеющий плотность меньше чем или равную 0,910 г/см3.

Согласно прочим признакам изобретения:

- первый сополимер второй смеси представляет собой линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE),

- доля первого сополимера, например, сформированного из LLDPE, относительно веса его наружного слоя, составляет величину больше чем или равную 40%,

- доля второго сополимера относительно веса его наружного слоя составляет величину больше чем или равную 20% и меньше чем или равную 45% и в особенности больше чем или равную 35%,

- второй сополимер второй смеси имеет плотность меньше чем или равную 0,905 г/см3,

- каждый наружный слой содержит названную вторую смесь сополимеров этилена и α-олефинов,

- барьерный слой имеет толщину больше чем или равную 4 микрометрам.

Пленка является, например, симметричной относительно центрального барьерного слоя.

В варианте осуществления первая смесь барьерного слоя содержит по меньшей мере 80% по весу EVOH и предпочтительно по меньшей мере 90% по весу EVOH.

В варианте осуществления первая смесь барьерного слоя включает сополимерный полиамид 6/6-6. Например, первая смесь содержит 90% по весу EVOH и 10% по весу сополимерного полиамида 6/6-6.

В еще одном варианте осуществления первая смесь барьерного слоя включает тройной полиамидный сополимер (терполимер) 6/6-6/12. Доля тройного полиамидного сополимера 6/6-6/12 в первой смеси барьерного слоя может составлять менее 9%. Например, первая смесь содержит 92% по весу EVOH и 8% по весу тройного полиамидного сополимера 6/6-6/12.

LLDPE представляет собой линейный полиэтилен низкой плотности, то есть с плотностью меньше чем или равной 0,925 г/см3 и больше чем или равной 0,915 г/см3.

LLDPE-g-МАН представляет собой LLDPE с привитым малеиновым ангидридом.

LDPE представляет собой гомополимер полиэтилена низкой плотности.

Один и/или другой из промежуточных слоев включает полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом, например, такой как LLDPE с привитым малеиновым ангидридом. Каждый промежуточный слой имеет толщину по меньшей мере 2 микрометра.

В варианте осуществления распределение слоев по толщине в процентах относительно общей толщины пленки является следующим:

30%/10%/20%/10%/30%.

Изобретение будет более понятным по прочтении нижеследующего описания, приведенного только в качестве примерного неограничивающего варианта исполнения с привлечением сопроводительных чертежей, в которых:

- Фиг.1 представляет диаграмму, показывающую величину прочности сварного шва, образованного пленкой согласно изобретению, в зависимости от температуры, и

- Фиг.2 представляет диаграмму, показывающую значение скорости усадки пленки согласно изобретению в зависимости от температуры.

Примерный вариант исполнения пленки согласно изобретению, называемый здесь ниже как Пример 1, имеет следующую структуру:

- барьерная пленка с толщиной 5 микрометров, сформированная из 90% по весу EVOH, имеющего плотность 1,14 г/см3 и температуру плавления 161°С-165°С, и из 10% по весу сополимера полиамида 6/6-6, имеющего плотность около 1,13 г/см3 и температуру плавления 192°С,

- два промежуточных слоя, каждый с толщиной 2,5 микрометра, каждый сформированный из LLDPE-g-МАН с плотностью 1,14 г/см3 и температурой плавления 161°С,

- два наружных слоя, каждый с толщиной 7,5 микрометров, сформированных из 46% по весу LLDPE, имеющего плотность 0,916 г/см3 и температуру плавления 122°С, из 40% по весу металлоценового сополимера этилена и α-олефина с плотностью 0,902 г/см3 и температурой плавления 95°С, из 8% по весу композиции для предотвращения запотевания и из 6% по весу антиадгезивного средства.

Композиция для предотвращения запотевания представляет собой маточную смесь, имеющую 10% средства для предотвращения запотевания на основе из LDPE, то есть 8% добавленной композиции для предотвращения запотевания создают концентрацию из 0,8% активного средства против запотевания и 7,2% несущего LDPE при плотности 0,920 г/см3 по весу в слое.

Антиадгезивная композиция представляет собой маточную смесь, имеющую 5% синтетического диоксида кремния на основе из LDPE, то есть 6% добавленной антиадгезивной композиции создают концентрацию из 0,3% синтетического диоксида кремния и 5,7% несущего LDPE при плотности 0,920 г/см3 по весу в слое.

Эту пленку получают, например, способом двойного раздува, в котором получается цилиндрический рукав, как это известно квалифицированному специалисту в этой области технологии. Способ двойного раздува реализуется следующим образом: первую цилиндрическую оболочку, называемую первичным рукавом, погружают в воду так, чтобы она охладилась, и затем вытягивают вверх, например, на высоту 20 метров. Затем ее нагревают в печах, чтобы довести до заданной температуры для ориентации. Затем рукав раздувают подаваемым снизу воздухом. Полученный таким образом пузырь закрывают снизу зажимами и разрезают с двух сторон двумя лезвиями, чтобы получить две отдельных пленки, которые наматывают в рулоны. Пленка имеет продольную ориентацию в продольном направлении, которое представляет собой направление ее наматывания на рулон во время ее изготовления, и поперечную ориентацию, параллельную оси рулона.

Сравнительная примерная пленка 2 представляет собой барьерную пленку прототипа, имеющую обозначение BDF 8050 от фирмы Cryovac.

Метод, использованный для измерения прочности сварного шва пленки, был реализован путем сваривания двух элементов этой пленки и оценки ее прочности на отрыв. Сварные швы были сделаны при различных температурах на одной и той же машине известного типа Brugger, с усилием, прилагаемым сварочными башмаками к пленке, на уровне 120 Н в течение 0,7 секунды. Разрывное усилие при растяжении измеряли при постоянной скорости (150 мм/мин) на испытательном образце, состоящем из двух пленочных элементов, сваренных перпендикулярно их длине. Ширина испытательного образца составляет 30 мм + или - 0,5 мм. Разрывное усилие должно быть выражено относительно ширины сваренного испытательного образца. Величины показаний в Ньютонах нормированы в удельные значения в Ньютонах/30 мм.

Фиг.1 иллюстрирует прочность сварного шва в Ньютонах по оси ординат, измеренную при различных температурах сваривания в °C по оси абсцисс для Примера 1 пленки согласно изобретению в соответствии с кривой С1 (показанной квадратиками) и для Примера 2 прототипной пленки соответственно кривой С2 (обозначенной треугольничками).

Прочность сварного шва примерной пленки 1 согласно изобретению является максимальной при температурах от 115°С до 135°С и при этих температурах является большей, чем таковая для известного Примера 2, тем самым образуя при этих температурах очень узкий интервал свариваемости W (определяемый прочностью сварного шва выше порога инициализации в 15-20 Н), который будет обеспечивать возможность повышения скорости действия упаковочных машин. В этом интервале сварные швы являются разделяемыми. Температура инициализации сварки составляет менее 120°С.

При температуре выше 135°С пленка расслаивается.

Интервал свариваемости известного Примера 2 локализован между 140 и 160-170°С. В этом интервале Пример 2 систематически расслаивается.

T.SIT = температура начала сварки = 115°С для Примера 1 согласно изобретению.

T.SIT = температура начала сварки = 140°С для известного Примера 2.

Другие сварные швы были сделаны на машине типа Flowpack (упаковка трехшовных пакетов с термосваркой) от фирмы Ulma, и их прочность измеряли согласно методу, указанному ранее, который дал результаты, приведенные ниже в таблице.

SL представляет продольное направление сварки. ST представляет поперечное направление сварки. Пример 1 согласно изобретению способен свариваться при очень низких температурах и очень быстро проходить через усадочную печь благодаря высокой скорости его усадки при низкой температуре, как это показано в Фиг.2 (25% при температуре 93°С против 12% для Примера 2). Температура сварочных башмаков поэтому может быть преимущественно снижена на величину, варьирующую между 35°С и 40°С. Температура усадочной печи для пленки согласно изобретению может составлять 160°С с повышением скорости прохождения печи на 70%. Скорость усадки Примера 1 была 13-15% в секунду, против 9,5% для Примера 2.

Прочность сварных швов при упаковке типа Flowpack также измеряли при условиях пастеризации, указанных ниже в таблице.

Пребывание в водяной ванне в течение одного часа и тридцати минут не ослабило сварные швы Flowpack-упаковок.

Сварные швы Примера 1 согласно изобретению разрываются при низкой температуре без расслоения пленки, в отличие от Примера 2.

Согласно признакам изобретения:

- температура инициализации сварки для разрывного усилия на сварном шве, большем чем или равном 15 Н/30 мм, составляет ниже чем 120°С;

- интервал свариваемости для разрывного усилия на сварном шве, большем чем или равном 10 Н/30 мм, составляет диапазон, протяженный от 115°С до 135°С;

- интервал свариваемости для разрывного усилия на сварном шве, большем чем или равном 15 Н/30 мм, составляет диапазон, протяженный от 115°С до 135°С;

- разрывное усилие на сварном шве пленки составляет значение, большее чем или равное 10 Н/30 мм, после пребывания в водяной ванне в течение полутора часов при температуре 85°С;

- модуль упругости составляет значение, большее чем или равное 700 МПа;

- проницаемость для кислорода при уровне влажности 0% и при температуре 23°С составляет величину, меньшую чем или равную 20 см3/м2/24 часа;

- проницаемость для кислорода при уровне влажности 80% и при температуре 23°С составляет величину, меньшую чем или равную 25 см3/м2/24 часа;

- пленка имеет общую толщину, меньшую чем или равную 30 микрометрам.

Модуль упругости Примера 1 является в достаточной мере большим между 700 и 800 МПа, в то же время обеспечивая пленку, которая сваривается при низкой температуре.

Степень проницаемости кислорода (OTR) измеряли согласно нижеприведенной таблице, для толщины барьерного слоя, измеренной с величиной 4,7 микрометра для Примера 1, и для толщины барьерного слоя, измеренной с величиной 3,2 микрометра для Примера 2.

В случае когда барьерный слой Примера 1 вместо 10% сополимерного полиамида содержит 8% тройного полиамидного сополимера 6/6-6/12, как указано выше, степень проницаемости кислорода является следующей для толщины барьерного слоя, измеренной с величиной 4,1 микрометра.

Добавлением тройного полиамидного сополимера в меньшем количестве, чем сополимерного полиамида (8% против 10%), можно получить лучшую растяжимость пленки (улучшенную обрабатываемость) без ухудшения барьерных характеристик.

Цель изобретения состоит также в способе сваривания по меньшей мере двух стенок упаковки, причем стенки сделаны из пленки, как описанной выше, включающем по меньшей мере одну стадию прижатия к стенкам по меньшей мере одного нагревающего выступающего вперед элемента для их сваривания,

отличающемся тем, что температура сварочного элемента составляет значение, меньшее чем или равное 130°С.

Согласно признакам изобретения:

- после стадии прижатия сварочного элемента следует по меньшей мере одна стадия проведения по меньшей мере через одну усадочную печь с временем пребывания в усадочной печи, меньшим чем или равным 4 секундам, при температуре усадочной печи, большей чем или равной 150°С,

- скорость усадки пленки является большей чем или равной 10% в секунду.

Примерное применение вышеописанного способа представляет собой заваривание упаковки с пищевым продуктом в модифицированной атмосфере.

1. Барьерная пленка, составленная из пяти наложенных друг на друга слоев, включающая:- центральный барьерный слой, содержащий первую смесь из сополимера этилена и винилового спирта, составляющего основную долю по весу, и полиамида,- два наружных слоя, содержащих вторую смесь сополимеров этилена и α-олефинов,- два адгезивных слоя между центральным слоем и двумя наружными слоями соответственно,отличающаяся тем, чтовторая смесь сополимеров этилена и α-олефинов по меньшей мере только в одном из наружных слоев содержит только первый сополимер этилена и α-олефина, имеющий плотность, меньше чем или равную 0,925 г/см3, и больше чем или равную 0,915 г/см3, и второй металлоценовый сополимер этилена и α-олефина, имеющий плотность, меньше чем или равную 0,910 г/см3,причем доли второго сополимера относительно веса его наружного слоя составляют величину, больше чем или равную 20%, и меньше чем или равную 45%,причем температура начала сварки для получения разрывного усилия на сварном шве, больше чем или равного 15 Н/30 мм, составляет ниже чем 120°C;причем разрывное усилие на сварном шве пленки составляет значение, больше чем или равное 10 Н/30 мм, после пребывания в водяной ванне в течение полутора часов при температуре 85°C.

2. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что первый сополимер второй смеси представляет собой линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE).

3. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что доля первого сополимера относительно веса наружного слоя составляет значение, больше чем или равное 40%.

4. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что доля второго сополимера относительно веса его наружного слоя составляет значение, больше чем или равное 35%.

5. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что второй сополимер второй смеси имеет плотность, меньше чем или равную 0,905 г/см3.

6. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каждый наружный слой содержит названную вторую смесь сополимеров этилена и α-олефинов.

7. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что первая смесь барьерного слоя содержит по меньшей мере 80% по весу сополимера этилена и поливинилового спирта (EVOH).

8. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что первая смесь барьерного слоя включает сополиамид 6/6-6.

9. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что первая смесь барьерного слоя включает тройной полиамидный сополимер (терполимер) 6/6-6/12.

10. Пленка по п.9, отличающаяся тем, что доля тройного полиамидного сополимера 6/6-6/12 в первой смеси барьерного слоя составляет менее чем 9%.

11. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из промежуточных слоев включает полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом.

12. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из промежуточных слоев включает линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) с привитым малеиновым ангидридом.

13. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что каждый промежуточный слой имеет толщину по меньшей мере 2 мкм.

14. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что интервал свариваемости для разрывного усилия на сварном шве, больше чем или равного 10 Н/30 мм, включает диапазон от 115°C до 135°C.

15. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что интервал свариваемости для разрывного усилия на сварном шве, больше чем или равного 15 Н/30 мм, включает диапазон от 115°C до 135°C.

16. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что модуль упругости составляет значение, больше чем или равное 700 МПа.

17. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что проницаемость кислорода при степени влажности 0% и при температуре 23°C составляет значение, меньшее чем или равное 20 см3/м2/24 ч.

18. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что проницаемость кислорода при степени влажности 80% и при температуре 23°C составляет значение, меньшее чем или равное 25 см3/м2/24 ч.

19. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она является симметричной относительно центрального барьерного слоя.

20. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она имеет общую толщину, меньше чем или равную 30 мкм.

21. Пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что барьерный слой имеет толщину, больше чем или равную 4 мкм.

22. Способ сваривания по меньшей мере двух стенок упаковки, причем стенки составлены из пленки по любому из предшествующих пунктов, включающий по меньшей мере одну стадию прижатия к стенкам нагревательного выступающего вперед элемента для их сваривания, отличающийся тем, что температура сварочного элемента составляет значение, меньше чем или равное 130°C.

23. Способ сваривания по п.22, отличающийся тем, что после стадии прижатия сварочного элемента следует по меньшей мере одна стадия проведения по меньшей мере через одну усадочную печь с временем пребывания в усадочной печи, меньше чем или равным 4 с, при температуре усадочной печи, больше чем или равной 150°C.

24. Способ сваривания по п.23, отличающийся тем, что скорость усадки пленки является больше чем или равной 10% в секунду.

25. Применение способа по любому из пп.22-24 для сваривания упаковки с пищевым продуктом в модифицированной атмосфере.

www.findpatent.ru

• 
  Машину обклеить золотой пленкой
• 
  Солнцеотражающая пленка на окна
• 
  Пленка для гидроизоляции бассейна
• 
  Печать белилами на пленке
• 
  Оклейка виниловой пленкой мебели
• 
  Пленка ветрозащитная под сайдинг
• 
  Обучение оклейки пленкой авто
• 
  Прием пленки в екатеринбурге
• 
  Пленка стрейч 17мкм 450мм
• 
  Фотопечать на пленке пвх
• 
  Пленка для фар виниловая