Переработка полиэтилена - приоритетная задача промышленности и экологии. Переработка металлизированной пленки

Способ переработки отходов металлизированной бумаги

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет утилизировать отходы производства металлизированного бумажного диэлектрика. Указанные отходы обрабатывают водным раствором фосфорной кислоты при модуле 1:10 - 1:40 в течение 10-30 мин и стехиометрическом количестве фосфорной кислоты. Полученную массу отфильтровывают и раствор кислоты используют для обработки следующей порции отходов. Волокнистую фракцию промывают дозой до рН 5,5-6,5 и используют для изготовления конденсаторной бумаги. Отфильтрованный кислый раствор и первые промывные воды соединяют и нейтрализуют карбонатом натрия до рН 6,0-6,5. Выпадает белый кристаллический осадок основного карбоната цинка. При прокаливании этой соли образуется окись цинка, которая может быть использована для производства цинковых белил. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

М 1:„" j "Ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4611793/23-12 (22) 01.12.88 (46) 23.10.90. Бюл. № 39 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Э.Е. Ренгевич, Л.А. Коптюх и К.Д. Стеценко (53) 676.12.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 636308, кл. D 21 С 5/02, 1975.

Патент Австралии № 521678, кл. 0 21 В 1/32, 1982. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

METAËËÈ3ÈÐOÂÀÍÍOÉ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет утилизировать отходы производства металИзобретение относится к целлюлознобумажной промышленности.

Цель. изобретения вЂ” утилизация отходов производства металлизированного бумажного диэлектрика.

Согласно способу переработки отходов металлизированной бумаги путем обработки их химическим реагентом и последующего разделения на волокнистую и металлическую фракции, обработку отходов осуществляют фосфорной кислотой при нормальной температуре, при этом после разделения волокнистую фракцию промывают до рН 5,5 вЂ” 6,5, а металлическую фракцию вЂ” образовавшийся раствор соли цинка обрабатывают карбонатом натрия до рН

6,0-6,5.

Количество фосфорной кислоты выбирают в зависимости от насыщенности бумажЭ

Я2 1601255 А1 (я)5 0 21 В 1/32, 0 21 С 5/02 лизированного бумажного диэлектрика.

Указанные отходы обрабатывают водным раствором фосфорной кислоты при модуле

1:10 вЂ” 1:40 в течение 10 вЂ” 30 мин и стехиометрическом количестве фосфорной кислоты.

Полученную массу отфильтровывают и раствор кислоты используют для обработки следующей порции отходов. Волокнистую фракцию промывают дозой до рН 5,5 вЂ” 6,5 и используют для изготовления конденсаторной бумаги. Отфильтрованный кислый раствор и первые промывные воды соединяют и нейтрализуют карбонатом натрия до рН

6,0 вЂ” 6,5. Выпадает белый кристаллический осадок основного карбоната цинка. При прокаливании этой соли образуется окись цинка, которая может быть использована для производства цинковых белил. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ных отходов металлом. Предпочтительным является стехиометрическое количество фосфорной кислоты.

Исходя из существующей технологии металлизации бумажного диэлектрика, расход 87;4-ной фосфорной кислоты составляет 264 кг на 1 т бумажных отходов.

Обработку бумажных отходов ведут в течение 10 вЂ” 30 мин при модуле 1:10 вЂ” 1:40, Предлагаемый способ очистки отходов .металлизированной бумаги, заключающийся в одностадийной химической обработке металлизированной бумаги раствором фосфорной кислоты низкой концентрации при

20 С, позволяет полностью растворить металлическую пленку, Снятый цинк высаживается в дальнейшем из раствора в виде основного карбоната состава

2ZnCOa3Zn(OH)z. При прокаливании этой

1601255

50 соли легко образуется окись цинка Zn0, которая может быть использована для производства цинковых белил.

Очищенные от металлической пленки. отходы конденсаторной бумаги после промывки и роспуска в виде волокнистой целлюлозной суспензии могут быть использованы в качестве добавки в композиции с целлюлозной массой, применяемой для производства бумаги типа КОН, Известно, что совершенно чистый цинк в разбавленных кислотах практически нерастворим, так как образующийся при растворении водород в виде черезвычайно тонкого слоя удерживается на поверхности металла, затрудняя дальнейшее растворение и выделение образовавшегося водорода в виде пузырьков, Однако в присутствии примеси менее активного металла (в отходах металлизированной конденсаторной бумаги содержится незначительное количество олова) между цинком и примесью металла образуется гальваническая пара, ускоряющая растворение цинка. При этом цинк растворяется, а на примеси выделяется водород, При воздействии разбавленной фосфорной кислоты на цинк образуется фосфат цинка, который в воде не растворяется, Первые порции нерастворимого фосфата цинка покрывают поверхность этого металла, препятствуя дальнейшему доступу кислоты, в результате чего цинк не растворяется в раз-бавленной фосфорной кислоте даже в присутствии примеси менее активного металла, Наблюдаемое s данном случае, однако; растворение цинка объясняется образованием растворимой комплексной соли цинка путем присоединения нейтральных частиц органических азотсодержащих веществ (остатков лигнина в бумаге) к ионам цинка, Образуется соединение типа (ZnAmz)Xz, где

Х вЂ” остаток фосфорной кислоты. В результате образования комплексных ионов нерастворимые в воде фосфаты цинка становятся растворимыми. Это позволяет снять с целлюлозы цинк и перевести его e раствор в мягких условиях, не вызывающих заметной деструкции углеводной цепи целлюлозы, с последующим выделением металла в виде нерастворимого основного карбоната цинка.

Пример 1. 100 r отходов металлизированной конденсаторной бумаги порциями по 25-30 r заливают 1 л водного раствора фосфорной кислоты с м.д. кислоты 2,3%.

Количество кислоты взято с 10%-ным избытком по сравнению со стехиометрическим.

Обработка идет при модуле 1:40 и нормальной температуре.

Смесь при периодическом перемешивании выдерживают при комнатной температуре 10 мин, Полученную массу отфильтровывают, и раствор кислоты используют для обработки следующей порции, Волокнистую фракцию промывают водой до нейтральной реакции и роспускают в гидроразбивателе. Очищеннную целлюлозную суспенэию используют для изготовления лабораторных образцов конденсаторной бумаги на листоотливном аппарате известным -способом, рН волокнистой фракции 5,5-6,5.

Отфильтрованный кислый раствор и первые промывные воды соединяют и нейтрализуют. карбонатом натрия до рН 6вЂ”

6,5. Выпадает белый кристаллический осадок основного карбоната цинка

22пСОэ 3Zn(OH)z с выходом 7,5 г {90%).

Пример 2, Способ осуществляют по примеру 1, только обработку ведут при модуле 1:10, Продолжительность обработки

30 мин, Пример 3. 100 г отходов порциями по

50 г обрабатывают 1 л раствора фосфорной кислоты с м.д. кислоты 2,3%. Обработку ведут при модуле 1:20 в течение 20 мин.

Из волокна, утилизированного из отходов производства металлизированного бумажного диэлектрика, изготавливают отливки конденсаторной бумаги. Для сравнения изготовлены отливки из 100% целлюлозы Э-2, иэ смеси утилизированного волокна и целлюлозы и из 100% волокна, утилизированного по известному способу.

Данные испытаний полученной бумаги приведены в таблице.

Данные таблицы показывают, что диэлектрические характеристики образцов конденсаторной бумаги, изготовленных с использованием регенерированного волокна, находятся практически на уровне бумаги, изготовленной из 100% целлюлозы Э-2.

При этом регенерации подвергается волокно, которое в виде бумаги в процессе металлизации дополнительно дважды прошло стадию сушки, что приводит к некоторому снижению механической прочности волокна, Однако применение регенерированного волокна в композиции с целлюлозой обеспечивает получение бумаги с механической прочностью на уровне требований стандарта для конденсаторной бумаги вид КОН.

Использование регенерированного волокна ускоряет стадию обезвоживания бумажной суспензии, что положительно сказывается на диэлектрических характеристиках бумаги.

1601255

Формула изобретения

Качественные ха акте истики об аз ов

Состав целлюлозной суспензии при изготовлении образцов бумаги тдд при

120 С

Плотность, г/см

Толщина, мкм

Электрическая прочность, кВ/мм

Механическая прочность, M

Пробивное напряжение, В

9588

47,5

0,67

1642

34,56

0,0016

7298

47,4

0,69

1518

32,20

48,8

0,65

8780

1674

34,31

0,0013

46,2

0,7

33.98

1570

8489

0.0014

45,5

0,67

31,02

1411

6400

0,0015

Составитель О. Маслаченко

Редактор Н. Тупица Техред М.Морген тал Корректор Н. Ревская

Заказ 3253 Тираж 329 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1. Способ переработки отходов металлизированной бумаги путем обработки их химическим реагентом и последующего разделения на волокнистую и металлическую фракции, отличающийся тем, что, с целью утилизации отходов производства металлизированного бумажного диэлектрика, обработку отходов осуществляют раствором фосфорной кислоты и ри

100 целлюлозы Э-2

100 регенерированного волокна

20 регенерированного волокна + 80 целлюлозы Э вЂ” 2

50% регенерированного волокна + 50 целлюлозы Э-2

100 очищенного сульфатом алюминия волокна (по известном способ нормальной температуре, при этом после разделения волокнистую фракцию промывают до рН 5,5-6,5, а металлическую фракцию вЂ” образовавшийся раствор соли цинка

5 обрабатывают карбонатом натрия до рН

6,0-6,5.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что обработку отходов ведут при модуле 1:10 вЂ” 1:40 в течение 10 вЂ” 30 мин и стехио10 метрическом количестве фосфорной кислоты.

www.findpatent.ru

Переработка полиэтилена - приоритетная задача промышленности и экологии

Полиэтилен присутствует в нашей жизни повсеместно: полиэтиленовая пленка и пластиковая тара являются основным упаковочным материалом, огромное количество предметов имеют пластиковый корпус, материал используется для производства труб, емкостей, стройматериалов, санитарно-технических изделий, деталей автомобилей и прочей техники и т.д. Спектр применения полиэтилена невероятно широк, к тому же современный рынок постоянно обновляется, а в продаже появляются новые марки этого полимерного материала с улучшенными потребительскими свойствами.

Актуальность переработки полиэтилена очевидна

Самый популярный в мире пластик обладает невероятной устойчивостью – ему не страшны воздействие воды, щелочей, органических и неорганических кислот, химических растворов солей и пр. С одной стороны, это хорошо, а с другой это вызывает ряд проблем, главная их которых – проблема экологии. Полиэтиленовые отходы наносят огромнейший вред окружающей среде, ведь со временем материал подвергается термостарению, медленно разлагаясь под действием солнечных лучей, тепла и кислорода, а в процессе его разрушения происходит выделение вредных химических веществ, загрязняющих, в первую очередь, почву и воду. Время полного разложения полиэтилена составляет сотни лет... Даже страшно представить, что за это время может произойти с нашей планетой. Не зря экологи бьют тревогу и пытаются предотвратить катастрофу.

Конечно, ограничить производство различных видов пластмасс не представляется возможным, однако рационально организовать рабочий процесс можно и даже нужно. Речь идет о создании и совершенствовании способов переработки полиэтилена, благодаря которым вторичное сырье получает новую жизнь. Благодаря рециклингу пластиковые отходы на заводах по переработке полиэтилена превращаются в изделия и предметы, без которых сложно представить нашу повседневную жизнь.

В последнее время количество предприятий, которые занимаются вторичной переработкой полиэтилена резко увеличилось. И дело не только в заботе об экологии. Переработка пластиковых отходов – весьма прибыльное и перспективное направление бизнеса. Отходы полиэтилена и стрейч-пленки служат сырьем для производства пластиковых панелей, мусорных баков, различных бытовых и промышленных емкостей для хранения и транспортировки химических материалов и пр. Хотя несмотря на появление новых технологий переработки, использование вторичного полимерного сырья имеет ряд ограничений.

Как правило, переработка бытовых отходов полиэтилена не вызывает трудностей. Структура материалов, которые мы используем в повседневной жизни, практически не меняется, т.к. их эксплуатация обычно непродолжительна по времени. Срок же службы промышленного полиэтилена гораздо выше, а воздействие на него различных факторов более масштабное. Солнечные лучи и колебания температуры оказывают свое губительное действие на материал, к тому же появляющаяся в процессе эксплуатации пыль не поддается очищению. В результате полученное на линиях по переработке полиэтилена сырье не отличается высоким качеством, а значит сфера его дальнейшего применения сужается.

Особенности переработки

Количество циклов переработки и виды изделий, которые могут произведены из полиэтиленовых отходов имеют ряд ограничений. Первый цикл переработки практически никак не влияет на снижение потребительских свойств новых изделий. Однако с каждым последующим циклом переработки свойства полиэтиленов снижаются, а сырье становится пригодным лишь для производства таких материалов, механические свойства которых не критичны для эксплуатации.

Согласно технологии, переработка полиэтилена состоит из нескольких этапов:

- сначала сырье необходимо собрать, т.е. полиэтилен отделяется от прочего бытового различного мусора;

- собранные полиэтиленовые отходы попадают в промывочные машины;

- затем материал направляется в дробилки, где происходит их измельчение;

- процесс обработки сырья в центрифуге позволяет избавиться от лишней влаги и случайно оставшихся твердых примесей;

- после очередной промывки, материал поступает в сушильную камеру, где полиэтилен сушится, а затем проходит термическую обработку.

- вторсырье для дальнейшего использования готово и может отправляться на производство.

Оборудование для переработки

Конечно, процесс переработки полиэтилена предполагает использование специализированного оборудования, которое, впрочем, не сильно отличается от оборудования, необходимого для переработки пластмасс. Полностью оснащенная линия включает в себя: промывочную машину, дробилку, центрифугу, сушильную установку, агломератор, гранулятор и экструдер. Кроме того, нелишним будет использование конвейера или пневмотранспортера, которые позволяют автоматизировать процесс подачи сырья на линию.

Именно агломератор является тем устройством, в котором и происходит переработка полиэтилена. В результате температурного воздействия образуется вторичное сырье – агломерат, который на специальных станках превращается в готовые изделия. Для производства промышленного полиэтилена рекомендуется применение высокопроизводительных агломераторов, цена которых выше, чем обычных, но и качество лучше.

Процесс переработки полиэтилена в гранулы – следующий этап после предварительного измельчения или агломерирования отходов ПВД,ПНД, полистирола и пр. Грануляторы могут входить в линию переработки, однако не являются её обязательной составляющей. Хотя реализация вторичных гранул полиэтилена может существенно увеличить доходы предприятия и расширить рынок сбыта.

Технологии переработки полиэтиленовых отходов совершенствуются с каждым годом. В последнее время большим спросом пользуется сшитый полиэтилен – материал, который обладает улучшенными физическими свойствами и более широкой сферой применения. Из него производят термоусаживаемые трубки, перчатки, пленки для упаковки пищевых продуктов, полимерные водонапорные трубы и т.д. Благодаря сшивке материал полиэтилен получается более жестким, а рабочая температура после переработки может достигать 100 – 120°С.

promplace.ru

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ОКОН металлизированные полиэтилентерефталатные ПЭТФ пленки серебристого цвета и пленка ПЭТФ, модернизированная диацетилферроценом ДАФ, с золотистым оттенком

УЛУЧШЕНИЕ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ОКОН РАЗЛИЧНЫМИ КОНСТРУКТИВНЫМИ МЕРОПРИЯТИЯМИ

Улучшить тепловой комфорт в помещении и ограничить потери теплоты через окна можно, уменьшив тепловой поток, проходящий через окна.

Одним из распространенных способов повышения теплозащиты окон является установка дополнительного остекления или переплета в оконный проем ( 6.19). Образовавшаяся между существующим и вставленным остеклением воздушная прослойка позволяет значительно повысить сопротивление теплопередаче окна и снизить теплопотери.

Зимние переплеты лучше вставлять в теплый сухой день. Если в окно светит солнце, то это благоприятно скажется на теплозащите окна, так как между переплетами будет закрыт сухой воздух и в холодное время переплеты не запотеют.

При установке зимней рамы сначала закрывают створы летних переплетов. На нижнюю заглушку желательно наложить вату, насыпать сухой песок, опилки или другой гигроскопичный материал, легко поглощающий влагу из воздуха в межстекольном пространстве. Предохранить окно от запотевания можно, поставив в межстекольное пространство банку или стакан с солью, хлористым кальцием, которым засыпают банку на половину. Однако они быстро насыщаются влагой и больше ее не впитывают.

Поместив гигроскопический материал между стеклами, закрывают створки зимних переплетов и запирают шпингалеты или целые рамы крепят гвоздями к коробке. Швы между створками и места примыкания к коробке хорошо промазывают специальной замазкой или заклеивают бумагой.

Замазку можно изготовить из муки и песка. Для этого 2 части муки заваривают кипятком и добавляют 1 часть мелкого песка. Образовавшаяся масса типа густого теста хорошо пристает к дереву, при высыхании не трескается и легко удаляется при смачивании водой. Вместо замазки можно использовать обычный пластилин, но его трудно удалять с поверхности окна.

Можно приготовить замазку из тавота, веретенного масла и мела. Для этого 6 частей (по массе) тавота или солидола нагревают на огне до жидкого состояния и вводят 14 частей веретенного или солярного масла. После охлаждения получается вязкая жидкость, которую смешивают с 80 частями мела.

Установить дополнительное остекление в окне можно следующим образом. По периметру горизонтально лежащего стекла кладут картонную полоску-прокладку, покрытую масляной краской. На полоску накладывают другое стекло. В результате получается самодельный стеклопакет, в котором два стекла разделены воздушной прослойкой, толщина которой соответствует толщине картонной полосы. Вместо картона в качестве прокладки можно использовать резину.

Утеплить окна, особенно на время сильных морозов, можно куском полиэтиленовой прозрачной пленки. Большой кусок пленки вырезают по размеру окна и прикрепляют тонкими рейками или кнопками к раме. Сверху оставляют большой зазор 10—15 см для циркуляции воздуха. Благодаря слою светопроницаемой пленки двойное (одинарное) остекление по теплозащитным характеристикам приблизится к тройному (двойному) остеклению.

Другим способом, повышающим теплозащитные характеристики окон, является устройство металлизированной пленки. Благодаря блестящей поверхности пленки, установленной на внутренней поверхности остекления, происходит отражение внутрь помещения лучистой составляющей теплового потока. В результате уменьшаются суммарные теплопотери из помещения через оконную конструкцию.

Эффективно использование металлизированной пленки и в летнее время. Если зимой тепловой поток имеет направление из помещения наружу, то в летнее время направление теплового потока через освещенное солнцем остекление меняется на противоположное. Основной нагрев помещения в этом случае происходит за счет теплопоступ-лений излучением. Установленная на окне металлизированная пленка, отражающая часть теплового потока, уменьшает суммарный поток тепла и позволяет понизить температуру внутреннего воздуха, уменьшив тем самым затраты энергии на кондиционирование.

В настоящее время разработаны металлизированные полиэтилентерефталатные (ПЭТФ) пленки серебристого цвета и пленка ПЭТФ, модернизированная диацетилфер-роценом (ДАФ), с золотистым оттенком.

Замена в оконном блоке обыкновенного строительного стекла на теплоотражающее таким же образом повышает теплоизоляционные характеристики, как и металлизированная пленка. Однако замена стекол в оконном блоке более трудоемка, чем установка пленки.

Наиболее эффективно, как уже отмечалось, заменить остекление стеклопакетом с теплоотражающим стеклом. При этом целесообразно, чтобы поверхность стекла с теплоотражающим напылением была обращена в глубь стеклопакета.

Достаточно простой способ снижения теплопотерь —

устройство с наружной стороны окна экрана, выполненного

из непрозрачных пластин. Как известно, вече-

ром происходит понижение температуры наружного воздуха

и опущенный на ночь экран или закрывающиеся ставни

позволят уменьшить поток тепла, излучаемый остеклением

наружу, и создать дополнительную воздушную прослойку,

являющуюся хорошей теплоизоляцией.

Повышенные на окно занавески и портьеры также позволяют улучшить теплозащиту окон за счет экранирования отрицательного излучения холодной поверхности стекла.

Одним из вариантов повышения теплозащиты окон является установка штор, жалюзи-экранов с внутренней стороны помещения ( 6.23). Шторы-экраны могут быть выполнены из непрозрачного или прозрачного материала типа полиэтиленовой пленки. Их устройство позволяет снизить теплопотери в помещении в результате уменьшения потока лучистого тепла. При этом не следует шторами закрывать поверхность отопительного прибора, находящегося под окном. Если штора, жалюзи или экран сделаны из непрозрачного материала, то их опускают на окно, когда начинает смеркаться. В этом случае теплозащита окон повысится на определенный период времени — на ночь, когда температура наружного воздуха понижается и используется искусственное освещение. Ниже показана эффективность использования штор, ставень, экранов, занавесок в зависимости от их расположения на окне.

Повысить теплозащиту окон можно размещением различных экранов в межстекольном пространстве ( 6.25). Этот метод основан на том, что при установке экрана уменьшается разность температур между близлежащими поверхностями и снижается интенсивность движения молекул воздуха и, следовательно, конвективного теплообмена. Помимо этого в некоторых случаях при создании узких воздушных прослоек скорость восходящих воздушных потоков тормозится нисходящими, что уменьшает теплопередачу конвекцией. Установленный в межстекольное пространство экран также снижает лучистую составляющую теплового потока.

Зашторивание светопроемов устройствами, размещаемыми между остеклением, позволяет не только сократить теплопотери через остекление в холодное время года, но и в некоторой степени отрегулировать освещенность. Широкое распространение получают шторы-жалюзи, экран которых представляет систему горизонтальных пластин, соединенных гибкими связями ( 6.26). Пластины, сделанные из алюминия и покрытые эмалями или лаком, могут поворачиваться вокруг собственной оси, изменяя количество солнечной радиации, поступающей через световые проемы, и улучшать показатели естественного освещения благодаря использованию света, отраженного пластинами. Выпускаемые шторы-жалюзи могут быть использованы для стандартных окон со спаренными и разделенными переплетами.

Возможным вариантом повышения сопротивления теплопередаче окон является увеличение числа воздушных прослоек в окне за счет применения в межстекольном пространстве металлизированной пленки ( 6.27). Как уже отмечалось, ее поверхность имеет высокую отражательную способность, что приводит к уменьшению лучистой составляющей теплового потока, проходящего через окно, а за счет разделения межстекольного пространства на плоскости уменьшается и конвективная теплопередача.

Проведенные расчеты показали, что применение металлизированных пленок в межстекольном пространстве позволяет повысить температуру внутренней поверхности остекления на 3—3,5°С и увеличить сопротивление теплопередаче оконного блока в 1,2—1,25 раза. Таким образом, теплозащитные качества оконного блока с двойным остеклением могут быть приближены к теплозащитным качествам окон с тройным остеклением путем установки металлизированной пленки, увеличивающей количество воздушных прослоек.

В межстекольном пространстве можно разместить и свертывающуюся штору, имеющую эластичный экран из стеклоткани, металлизированной пленки и других пленочных и тканевых материалов, который наматывается на барабан. На конце барабана размещается катушка со шнуром. Шнур должен наматываться в направлении, противоположном направлению намотки шторы. Конец шнура выпускают через отверстия в переплете внутрь помещения ( 6.28).

Определенный интерес представляет комбинированная штора, расположенная в межстекольном пространстве. Она состоит из двух соединенных между собой полотен. Каждое из полотен прикреплено к катушкам, одна из которых находится в верхней, а другая в нижней части светопроема ( 6.29). Одно из полотен делают из прозрачной ткани или металлизированной пленки, другое из светопроницаемого материала. Прозрачное полотно устанавливают в окне в дневное время, а темное — в вечернее или ночное.

Помимо уменьшения теплопотерь через окно в холодное время года комбинированная штора может использоваться и в летнее время в качестве солнцезащитного устройства (при установке полотна из металлизированной пленки).

Снизить потери тепла через окна можно с помощью расположенной между стеклами объемной шторы имеющей экран из складчатых полотен. Полотна экрана выполняют из металлизированной пленки, а внутреннее полотно может быть сделано из прозрачной пленки. Экран у объемной шторы поднимают с помощью шнура, присоединенного рейкой к нижней кромке экрана, и собирают в пакет в верхней части окна.

Анализ теплозащитных характеристик конструкций экранов показал, что наиболее эффективна объемная штора, позволяющая снизить теплопотери на 38%. Установленные в межстекольное пространство шторы-жалюзи позволяют повысить теплоизоляционные способности окон на 17—19%, а свертывающиеся прозрачные шторы из полиэтиленовой пленки или ткани в среднем на 28%.

Один из путей снижения затрат тепловой энергии — применение вентилируемых окон, которые позволяют повысить температуру внутренней поверхности остекления и дать экономию энергии в результате обеспечения жилых домов свежим подогретым воздухом, необходимым для вентиляции помещения. В окнах такой конструкции делают дополнительные отверстия в нижней части наружного и в верхней части внутреннего переплетов ( 6.31).

Улучшить условия теплового комфорта и повысить температуру внутренней поверхности окна можно за счет обдува остекления теплым воздухом. Наиболее простым способом создания восходящих струй теплого воздуха является просверливание отверстий в подоконной доске, находящейся над отопительным прибором. Нагретый воздух, поднимаясь вверх, позволит не только повысить температуру остекления, но и уменьшить влияние инфильтрующего через окно холодного воздуха

Поверхность стены, находящуюся под окном за отопительным прибором, рекомендуется утеплить, а поверх теплоизоляции устроить экран из блестящей алюминиевой фольги, отражающий излучаемое батареей тепло внутрь комнаты

Конструкция крыши с хорошими тепло-, гидроизоляционными свойствами в значительной степени определяют благоприятную тепловую обстановку в жилых помещениях. Поэтому при строительстве теплого дома необходимо выбрать такую конструкцию покрытия, которая на длительное время сохранила бы свои теплозащитные качества. Этого можно достичь, если при выборе той или иной конструкции крыши учесть все факторы, влияющие на ее температурно-влажностный режим.

Ограждающие конструкции крыш подвергаются в течение года различным атмосферным воздействиям: отрицательным и положительным температурам наружного воздуха, осадкам в виде дождя и снега, солнечной радиации, действию ветра и химических веществ. В связи с этим все виды конструкций крыш должны обладать хорошими теплозащитными и гидро-, пароизо-ляционными свойствами, отвечать требованиям прочности, устойчивости, долговечности и огнестойкости. Кроме того, они должны быть экономичными при строительстве и в эксплуатационных условиях.

Наиболее широкое применение в строительстве получили следующие конструктивные решения крыш: чердачные и совмещенные бесчердачные.

Влажностное состояние материалов крыш является одним из важнейших факторов, определяющих их долговечность и теплозащиту. Постоянным источником увлажнения является влага, поступающая в парообразном состоянии из воздуха помещений в холодный период года. Известно, что прохождение водяных паров через толщу утеплителя приводит к увлажнению материала и потере требуемых теплозащитных качеств конструкций. При устройстве достаточной внутренней пароизоляции и наличии свободного выхода влаги из конструкции увлажнения не происходит.

Необходимо отметить, что конструкция чердачного перекрытия по сравнению с совмещенной бесчердачной крышей находится в более благоприятных влажностных условиях. Влага, прошедшая через чердачное перекрытие, поступает в воздушное пространство чердачного помещения и через слуховые окна и приточно-вытяжные отверстия выходит наружу

В бесчердачных покрытиях необходимо устройство внутреннего пароизоляционного слоя, предохраняющего утеплитель от увлажнения. Для удаления влаги, попавшей в толщу утеплителя, следует устраивать в ее верхней части вентилируемые воздушные прослойки в виде прямоугольных или цилиндрических каналов ( 7.3), по которым

скопившая влага сможет уйти из совмещенного покрытия.

Без этих вентиляционных каналов выход влаги

значительно затруднен, и она скапливается под гидроизоляционным ковром в виде конденсата.

В зимнее время в период оттепели наблюдается резкий переход от минусовой к плюсовой температуре наружного воздуха. Скопившаяся под гидроизоляционным ковром влага при минусовых температурах замерзает и превращается в лед ( 7.4). При положительных температурах она оттаивает. Такое попеременное замораживание и оттаивание влаги в материале приводит к разрушению сцепления между гидроизоляционным ковром и цементно-песчаным слоем стяжки. Вследствие этих процессов разрушается кровля в совмещенном бесчердачном покрытии. Кроме того, повышение влажности теплоизоляционных материалов приводит к увеличению его коэффициента теплопроводности и снижению теплозащитных свойств совмещенного покрытия.

Конструкцию пароизоляционного слоя, устраиваемого под утеплителем, выбирают в зависимости от влажности воздуха в помещении в холодный период года.

В тех случаях, когда пароизоляция устраивается по монолитным железобетонным покрытиям и предназначена для защиты неорганических утеплителей, наклеиваемый слой рулонного материала может быть заменен битумным обмазочным слоем толщиной 1,5—2 мм, а двухслойная пароизоляция — однослойной. Пароизоляционный слой делают сплошным (без разрывов) по всей поверхности покрытия.

Железобетонные крыши проектируют чердачными и бесчердачными. Бесчердачные крыши применяют в зданиях высотой не более четырех этажей. Водоотвод с таких покрытий в основном устраивают с внутренним водостоком. Совмещенные крыши также могут иметь наружный водосток.

Широкое распространение получили двускатные крыши в жилых зданиях. Для несущих конструкций чердачных крыш применяют деревянные стропила. Они могут быть наслойными или висячими. При наличии в зданиях внутренних опор используют наслойные стропила, включая стропильные ноги, подкосы и стойки. Нижние концы стропильных ног опираются на мауэрлаты (подстропильные брусья), располагаемые в верхней части наружной стены. Верхние концы стропил опираются на прогон (продольный брус). Концы стропильных ног соединяют шипами и врубкой взатяжку с креплением болтами. При больших пролетах устанавливают деревянные подкосы для поддержки стропильных ног.

Геометрическая форма определяет название крыши. Они бывают односкатными, двускатными, мансардными и шатровыми. При устройстве крыши большое значение приобретает выбор кровельного материала, что в значительной степени определяет ее долговечность.

Кровля из рулонных материалов по деревянному основанию. На пологих скатах крыши, где другой материал не подходит, применяют кровлю из рулонных материалов. Для нее требуется жесткое и ровное основание, состоящее из разреженного рабочего настила из досок толщиной 25 мм с зазором 10—14 мм. Под углом 45° по нему настилают сплошной распределительный настил из досок 12—18 мм ( 7.14). Кровельные работы следует выполнять в теплое время. В зависимости от уклона крыш устраивают два или четыре слоя рубероидного ковра. Для склеивания полотнищ пергамина, рубероида с мелкой односторонней и двухсторонней посыпкой, рубероида с чешуйчатой односторонней и двухсторонней посыпкой рубероида с крупнозернистой односторонней посыпкой используют горячие мастики, они слоем толщиной 2 мм не должны течь на уклоне 45° при температуре 60—70°С. При склеивании двух полос рубероида разрыв должен произойти по рулонному материалу.

Перед началом кровельных работ деревянное основание грунтуют. Для этого битум растворяют в керосине, бензине или солярном масле. После высыхания грунтованного деревянного основания укладывают рубероидный ковер.

Кровля из стальных листов. Кровельные листы толщиной 0,5—1 мм, шириной 700 мм и длиной 1400 мм изготовляют из мягкой отожженной стали. Масса одного листа может колебаться от 4 до 8 кг. Оцинкованные листы имеют двухстороннее покрытие цинком. Их используют без предварительной подготовки. Металлические листы из черного металла очищают от ржавчины и покрывают с двух сторон за два раза олифой.

Для стальной кровли основанием служит обрешетка из брусков сечением 50x50 мм или доски толщиной 25 мм. Расстояние между брусками или досками не должно превышать 200 мм. Для повышения долговечности кровля из стальных листов под нее на обрешетку укладывают слой рубероида. Он предохраняет стальные листы от попадания на них водяных паров из помещения, благодаря чему на внутренней поверхности листов конденсат не образуется и увеличивается срок эксплуатации. Если кровлю из черного металла устраивают без основания из рубероида, то для предохранения от коррозии ее перед укладкой целесообразно снизу окрасить масляной краской.

Кровля из волнистых асбестоцементных листов. Для асбестоцементной кровли из волнистых листов используют мелкоразмерные и укрупненные листы. Первые имеют размер 680x1200 мм и массу примерно 9 кг. Один лист волнистой асбестоцементной кровли перекрывает 0,6 м2 площади крыши.

Преимущество применения укрупненных волнистых асбестоцементных листов по сравнению с мелкоразмерными листами состоит в том, что они покрывают 1,5 м крыши и имеют в два раза меньше стыковых соединений.

Обрешетку для мелкоразмерных асбестоцементных листов выполняют из деревянных брусков размером не менее 50x50 мм, для укрупненных — размером не менее 75x75 мм.

Плотное прилегание асбестоцементных листов друг к другу достигается, если при их установке делать смещение листов на одну волну в каждом последующем ряду ( 7.16,а) или со срезкой примыкающих углов при смещении продольных кромок во всех вышеуказанных листах

Часто при установке волнистых листов допускается ошибка, когда их укладывают с четырехкратным перехлестом угловых стыков. В таких стыковых соединения образуются щели и на чердак проникает снег и дождевая вода.

К деревянной обрешетке волнистые асбестоцементные листы крепят гвоздями или шурупами с мягкими прокладками, что позволяет герметизировать отверстия и уменьшить деформационные напряжения. Рекомендуется перед началом работ открытые шляпки гвоздей и головка шурупов покрыть олифой, масляной краской или эпоксидной смолой.

Кровля из черепицы. Одним из лучших кровельных материалов является черепица, которая не получила широкого распространения в строительстве из-за тяжеловесной ии большой трудоемкости при установке. Она долговечна, не требует ухода и имеет высокие архитектурные качества. При этом установка ее по обрешетке должна выполняться особенно тщательно.

Основанием для черепичной кровли служит обрешетка из деревянных брусков, прибиваемая гвоздями поперек стропил.

Разжелобки черепичных кровель покрывают оцинкованной листовой сталью. Напуск черепицы на стальную обделку делают не менее 150 мм, ширину разжелобка по низу — не менее 300 мм. При плоской ленточной черепице разжелобки можно покрывать двухслойным способом, ширина разжелобка в этом случае должна быть не менее двойной ширины черепицы.

http://www.bibliotekar.ru

legkoe-delo.ru

Отходы пленки упаковочной металлизированной с печатью.

Отходы пленки упаковочной металлизированной с печатью. PET 12/PET12/MET/PE 60. Прессованная в тюки 0,6 куб. м., 30-35 кг каждый Количество: до 1500 кг в месяц Сергей Телефон: (38) (044) 3937020 Мобильный телефон: (38) (067) 5491087 E-mail: [email protected] МФУ, ООО Белая Церковь, Киевская обл.

Полиэтиленовый мешок, состояние идеальное, разовое использование, с логотипом. Количество: от 500 до 1000 кг(38) (096) 7784377E-mail: [email protected]Матяш ДмитрийДнепропетровск

Предлагаем вторичную гранулу ПП, ПВД цветную, прозрачную. Дробленый ПП, ПНД ящик разных цветов. Весь материал прошел стадии тщательной сортировки, мойки, металлосепарации, фильтрации, грануляции на современном европейском оборудовании.АлександрМобильный телефон: (38) (066) 6222845E-mail: [email protected]НЕФТЕХИМИЯ, ОООКиев

-Биг-бэги и мешки полипропиленовые рваные из-под полимеров на переработку,- Полипропилен и полиэтилен НД гранулированные (цвет: красный, чёрный, синий, зелёный, белый), литьевые, ПТР=6,5 г/10 мин;- гранула полистирола УПМ, из корпусов холодильников, фильтрованная, дегазированная, 2 т, светло-бежевая;- гранула полиэтилена высокого давления вторичная прозрачная, пригодная для изготовления плёнок от 40-50 мкм,- дроблёнка полиэтилена низкого давления литьевого зелёного цвета (происхождение - ящики "Оболонь"), 5 т;- гранула полиэтилена низкого давления, синяя или зелёная, литьевая, фильтрованная, дегазированная, по 2 т;- полипропилен и полиэтилен НД гранулированные (цвет: красный, чёрный, синий, зелёный, белый), литьевые;- дроблёный ящик ПНД, чёрный 18 т, белый 2 т;- шприц измельчённый (ПНД и ПП отдельно), 2 т;- гранула полиэтилена высокого давления светлая и чёрная из стретча и термоусадки поровну, с добавлением ПНД, ПТР = 2,1 г/10 мин, 5 т;- гранула блок-сополимера полипропилена и полиэтилена чёрного цвета (аккумуляторная), 12 т, ПТР = 6,2 г/10 мин;- ПВХ белый оконный (дроблёнка) - 3,5 т;- ПВХ мягкий (дробленые шланги капельниц) - 2 т,- биг-бэги рваные из-под полиэтилена и полипропилена, условно чистые, на переработку.Количество: 50 т(38) (050) 4516307Факс: (38) (056) 7907516Мобильный телефон: (38) (067) 5393524E-mail: [email protected]Парфёнов Юрий АнатольевичДнепропетровск

Предприятие по переработке полимеров предлагает вторичную гранулу.Полиэтилен высокого давления (LDPE, ПЭВД). Аналог 158.Полиэтилен высокого давления (LDPE, ПЭВД). Аналог 153.Вторичная гранула стретч (LLDPE, ЛПЭВД).Производим сырье 1 и 2 сорта.Возможно изготовление по технических условиях (ТУ) заказчика.(38) (098) 0999985E-mail: [email protected]Згура МаксимКиев Полиэтиленовый мешок, состояние идеальное, разовое использование, с логотипом.Количество: от 500 до 1000 кг (096) 7784377E-mail: [email protected]Матяш ДмитрийДнепропетровск

Окажем услугу дробления на шредере любых видов полимеров и древесины. Имеем возможность доставки шредера и нашего специалиста на ваше производство по всей Украине.Артем ГеннадьевичТелефон: (38) (057) 7507126E-mail: [email protected]Экополимер, ЧПХарьков

Биг-беги на 2 клапана и 4 петли. Использованы один раз. Онищук Виталий ВикторовичМобильный телефон: (38) (097) 3179116E-mail: [email protected]Онищук Виталий ВикторовичНовоград-Волынский, Житомирская обл.

Бег "майка" прессованный, состояние идеальное 4 т.Канистра (химия) 2 т.Количество: 4 тШадура Сергей НиколаевичМобильный телефон: (38) (099) 9557622E-mail: [email protected]ЕВРО ЭКО ИНВЕСТ, ОООИчня, Черниговская обл.

Куплю макулатуру тюкованную: - МС-5 - 2,8 грн/кг;- МС-4 - от 3 грн/кг.Количество: от 1000 кгМедведева Екатерина АнатольевнаТелефон: (38) (066) 9394059Мобильный телефон: (38) (093) 7173833E-mail: [email protected]Медведева Екатерина АнатольевнаКиев

Куплю полипропиленовый биг-бег на переработкуЖелательно чистое сырье. Тюкованное и нетюкованное.Количество: от 100 кг до 10 тПахомов Игорь НиколаевичМобильный телефон: (38) (067) 7761889E-mail: [email protected]Днепропетровск

Дробильно-моечный комплекс. Агломератор 55 кВт, гранулятор ЛГП-200, 2 циркулярки. Все работает. Количество: 1 дробильно-моечный комплекс,1 агломератор, 1 гранулятор(38) (067) 7761889E-mail: [email protected]Пахомов Игорь НиколаевичДнепропетровск

Дорого в необмежений кількості закуповую відходи ПЕТ та флакони з-під миючих засобів, каністри.(38) (097) 7000512E-mail: [email protected]Саварин Юрій ІвановичЧортков, Тернопольская обл.

Пиролизное топливо - аналог мазутов марок М-40, М-100.При сжигании пиролизная жидкость выделяет тепла на 20-30% больше чем мазут, имеет меньшую вязкость, замерзает при температуре до -35 град. С.Пиролизное топливо можно использовать в котельных установках без дополнительной переработки и переоборудования самих установок.Применяют как топливо для промышленных печей, котлов, теплогенераторов, оснащенных распыляющими горелками.(38) (096) 6357406E-mail: [email protected]Махмутов Александр АнатольевичДнепропетровск

Покупаем постоянно, дорого: технологические отходы, неликвиды, брак ПП, ПВД, ПНД, стрейч-пленки, ПС в виде пленок, приладок печати, литников, изделий и т.п. Самовывоз, предоплата. Круглогодично, оперативно. Есть лицензия, все разрешения.Александр ВасильевичТелефон: (38) (057) 7124647Факс: (38) (057) 7124647Мобильный телефон: (38) (050) 3232262E-mail: [email protected]Полимерконтейнер, Харьковский завод, ОООХарьков

Продам прессованный биг-бег на переработку. Количество: 20 тАртем ГеннадьевичТелефон: (38) (057) 7507126E-mail: [email protected]Экополимер, ЧПХарьков

Продам вторсырье:- отходы металлопластиковых окон 220 кг по 18 грн/кг;- твёрдый ПВХ в изделиях 12 грн/кг;- твёрдый уголок из ПВХ молочного цвета Ф-50 мм за 15 грн/кг.АлександрМобильный телефон: (38) (050) 7511914E-mail: [email protected]Демидов Давид Георгиевич

На постоянной основе закупаем отходы термоусадочной пленки, стрейч, ПВД, полетку. Сырье должно быть тюковано. Количество: до 100 тавидюк Владимир МихайловичМобильный телефон: (38) (067) 4097013E-mail: [email protected]Ристайл Пласт, ОООКиев

Закупаем отходы ПВД пленки, оригинал и термоусадочную. Пленочные отходы и неликвиды полиэтилена ПВД (LDPE) всех видов по цене от 6 до 16 грн/кг в зависимости от чистоты, коэффициента разложения и содержания краски.Виталий, АлексейТелефон: (38) (044) 5815779Мобильный телефон: (38) (067) 1222267E-mail: [email protected]ЦРУ, ОООКиев

Продаем на постоянной основеотходы пленки полиэтиленовой микс.Олег ИвановичТелефон: (38) (044) 2328706Факс: (38) (044) 3695383Мобильный телефон: (38) (093) 0826565E-mail: [email protected]Полимер-груп Украина, ТПККиев

fabrikax.blogspot.com