Что такое меламиновое покрытие мебели. Из чего делают мебель? Что же выбрать: краткое резюме. Меламиновая пленка для дсп

Ламинирование дсп. Листы лдсп.

Инвестиции от 8 000 000 руб.

Все материалы по тегу: строительные материалы

Общий обзор рынка производства ламинированного ДСП

Мебельное производство является, пожалуй вторым по рентабельности, после строительства. Но в настоящее время в России сегмент производства мебели занят достаточно неплохо - начинающему предпринимателю придется приложить немалые усилия для вхождения на рынок.

Однако многие начинающие предприниматели забывают, что в некоторых случаях выгодней заниматься производством сырья, а не его переработкой и производством готовой продукции. К мебельному производству это тоже относится, поэтому производство материалов для изготовления мебели – занятие более перспективное, чем собственно производство мебели.

Ламинированная ДСП или ЛДСП на сегодняшний момент является наиболее популярным материалом для мебели. Причина этого заключается в оптимальном сочетании цены и качества. По физико-механическим свойствам, в том числе влагостойкости, ламинированная ДСП, конечно, несколько уступает древесине, однако разнообразие фактур, простота обработки и дешевизна являются ее несомненными преимуществами.

Действительно: некоторые виды древесины – например, дуб или бук требуют длительной и затратной обработки и подготовки, что существенно повышает их стоимость, а ламинированная ДСП «под дуб» или «под бук» при аналогичном внешнем виде стоит на порядок дешевле.

Кроме того, открытию бизнеса по производству ЛДСП сопутствует такой фактор, как незначительное количество (а в некоторых городах и даже регионах – и полное отсутствие) конкурентов и обширнейший рынок сбыта: ведь даже если отсутствуют крупные мебельные фабрики, всю продукцию просто разбирают мелкие и средние производства, имеющие склонность к постепенному укрупнению, а значит, и повышению спроса на ламинированное ДСП.

Все вышеперечисленные моменты делают производство ЛДСП одним из наиболее перспективных и рентабельных по сравнению со многими другими.

Описание технологии производства ЛДСП

В качестве ламинирующего материала для ДСП используют специальную бумагу, пропитанную карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами.

Первый вариант (карбамидоформальдегидный) в настоящее время используется редко, так как морально устарел. Вторая – меламиноформальдегидная технология сейчас считается наиболее прогрессивной и перспективной.

Собственно процесс ламинирования можно разделить на 4 технологических этапа, или стадии.

Первый этап – подготовка ДСП

Необходимо знать, что для ламинирования используется ДСП, отвечающее определенным техническим параметрам: плотностью не менее 0,65-0,7 г/куб. см и влажностью не более 7-8%.

Такие плиты не разрушаются и не теряют структуру при дальнейшем прессовании. Подходящие плиты шлифуются и после окончания этого процесса и удаления древесной пыли на их поверхность наносится специфический шпаклевочный состав.

Второй этап – подготовка ламинирующего материала

Для ламинирования ДСП используется бумажно-смоляной ламинат. Он представляет собой специальную бумагу, пропитанную синтетическими смолами. Причем такая бумага несколько различается по внешнему виду и свойствам.

Дело в том, что на поверхность листа ДСП укладывается не один ламинирующий слой, а как минимум три: основной, кроющий и отделочный. Бумага-основа обладает наибольшей толщиной и плотностью: она обеспечивает механическую прочность ЛДСП и защиту ее внутренних слоев от влаги.

Кроющий слой бумаги выполняет декоративную функцию – на него нанесен рисунок. Отделочная бумага и слой лака, покрывающий ее повышает износоустойчивость ламинированной ДСП и обеспечивает надежную защиту от влаги.

Третий этап производства ЛДСП – сборка «пакетов»

Собственно «пакет» – техническое наименование листа ДСП, с двух сторон обложенного ламинирующими слоями бумаги в определенном (основной, кроющий и отделочный слои) порядке. «Собранные» таким образом пакеты перекладывают полированными стальными или латунными прокладочными листами. Это делается для того, чтобы выровнять поверхность ЛДСП.

Четвертый этап производства ЛДСП – прессование

На этом этапе происходит опрессовывание ДСП и ламинирующей бумаги в единое целое – плиту ЛДСП. Оно происходит при температуре 135-145°С и максимальном давлении 1,5-2 МПа, которое постепенно снижается к окончанию процесса затем, чтобы избежать деформации ДСП.

Собственно процесс прессования продолжается около 15 минут: за несколько минут до завершения операции плиты пресса не только несколько ослабляют, но и охлаждают водой. В некоторых случаях, для получения матированной (зернистой) поверхности и одновременно сокращения времени, затрачиваемого на один цикл прессования.

Оборудование для производства ЛДСП

Как нетрудно догадаться, основными агрегатами для производства ЛДСП являются пропиточно-сушильная машина для изготовления ламинирующей бумаги и пресс для опрессовывания ДСП с этой бумагой.

Кроме того, для подготовки ДСП к ламинированию, понадобится шлифовальный, или, правильнее, калибровально-шлифовальный станок. О первых двух – чуть ниже, а относительно последнего существует несколько важных моментов, которые мы рассмотрим прямо сейчас.

Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства собственно ДСП, но не менее важно и для производства ламинированной ДСП – ведь от качества шлифовки поверхности зависит также то, как на нее «ляжет» ламинирующая бумага. Е

jtcase.ru

Меламиновая мебель. Из чего делают мебель

Краткое описание.

Меламин - химическое вещество, придаёт материалам, в состав которых он входит, такие полезные свойства, как устойчивость к воздействию открытого огня, тепла, воды, других внешних влияний. Благодаря таким характеристикам меламин нашёл применение практически во всех отраслях промышленности, от изготовления предметов бытового назначения до строительной отрасли. Кроме того, меламин обладает оригинальными декоративными свойствами и делает материалы более прочными, износостойкими и долговечными.

Меламин является важнейшим сырьевым компонентом в лакокрасочной промышленности и производстве пластмасс. Получаемые на основе меламина меламиноформальдегидные смолы обладают многими преимуществами перед карбамидоформальдегидными: значительно меньшая токсичность, большая прочность и теплостойкость, стойкость к горению, высокие декоративные качества и способность окрашиваться во всевозможные цвета.

Технические характеристики:	Стандартные параметры
Показатель	значение


Мутность

Зольность

Применяется.

Для пропитки декоративной бумаги в производстве слоистых пластиков, служащих отделочными материалами при облицовке мебели, стен, салонов транспортных средств, кабин лифтов. В производстве обоев, карт, ценных бумаг, а также для обработки тканей с целью придания им свойств безусадочности и несминаемости.

Для ламинирование древесных плит и фанеры, используемых при изготовлении мебели, напольных покрытий (ламинатов). В качестве скрепляющей массы при производстве древесных плит.

Для изготовления пресс-композиций с различными наполнителями (целлюлоза, стекловолокно, древесная мука) при формовании посуды, пригодной для контакта с пищевыми продуктами, а также пуговиц, пепельниц, корпусов, ручек, кнопок, клавишей различных аппаратов, приборов и инструментов.

Для производства огнезащитных вспучивающихся красок и покрытий. В качестве антипиреновой добавки к пластмассам. Оптимальное сочетание огнезащитных свойств и термостойкости, демонстрируют производные меламина. Применение их в рецептуре материала обеспечивает легкую переработку полимеров в изделие на стадии смешивания.

Для лакокрасочных покрытий с хорошей цветостойкостью и высоким сопротивлением износу, царапанью и истиранию. Эти лакокрасочные материалы применяются при окраске автомобилей, бытовой электротехники. В производстве лакокрасочных покрытий меламин используется в качестве пленкообразующего слоя. Основным сегментом потребления меламина в лакокрасочных материалов является производство автоэмалей и автогрунтовок.

В производстве бетонов меламин используется для изготовления суперпластификаторов, предназначенных для улучшения текучести жидкого бетона и снижения его водосодержания. Суперпластификаторы в большинстве случаев представляют собой синтетические полимеры на основе меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты и позволяют получить чрезвычайно подвижные системы при добавлении мизерного количества 0,15-1,2 % от массы цемента. Лучшие результаты по экологичности показывают меламиновые смолы. Суперпластификаторы позволяют бетонировать конструкции без трамбовки, литьевым методом.

ЛДСП, ДСП, МДФ, софтформинг, ламинат, каширование – все эти термины могут абсолютно сбить с толку и запутать неподготовленного покупателя при выборе корпусной мебели. Даже принцип “чем дороже – тем лучше” тут не всегда верен. Из этой статьи вы узнаете, из чего делают мебель, в каких случаях лучше отдать предпочтение тому или иному материалу. А также мы раскроем секрет, как приобрести недорогую, но безопасную мебель.

Основные материалы для изготовления мебели

Рассмотрим самые востребованные материалы, которые пригодны для изготовления мебели.

ДСП

С этим материалом сталкивался практически каждый. ДСП производят из отходов деревообработки: опилки, крупная стружка и т. д. Их склеивают с помощью феноловых и формальдегидных смол, а затем прессуют в плиту. Именно из-за наличия этих смол в составе ДСП считается не совсем безопасным материалом. Однако не стоит бояться всей мебели из этого материала, нужно просто внимательно разобраться.

Виды

ДСП производят двух классов:

E1 – производят с использованием относительно небольшого количества формальдегидных смол. Поэтому мебель из такого ДСП можно смело покупать для офиса или жилого помещения.

Важно! Проверьте, чтобы все торцы были закрыты кромкой. Таким образом вы избежите испарения формальдегидных смол и защитите мебель от разбухания.

Е2 – считаются более опасными. Старайтесь избегать такой мебели.

Важно! Запрещено изготавливать предметы интерьера для детской комнаты и медицинских учреждений из ДСП Е2.

Тестируем

Чтобы узнать, из какого класса материала делают понравившуюся вам мебель, попросите у продавца сертификат соответствия. Еще в поиске качественной мебели вам поможет ваш нос: если при открытии шкафчиков вы чувствуете стойкий резкий химический запах, скорее всего, в процессе производства было применено большое количество формальдегидных смол.

Достоинства мебели из ДСП:

jtcase.ru

Рецептура краски по меламиновой бумаге. Плюсы и минусы применения ламинированного дсп на кухне

Наверное, не один раз вам приходилось слышать, что только в нашей стране мебель производят из опилок, а заборы из дерева. Ответ на вопрос о том, какой материал лучше использовать при производстве мебели, а какой для сооружения заборов далеко не однозначный. Если сделать забор из материала типа ДСП ламинированного или МДФ, то прослужит такой забор не больше полугода, после чего превратится в опилки, из которых и были сделаны эти плиты. Плиты МДФ и ДСП не выносят воздействия солнечных лучей и дождей. Конечно, мебель, изготовленная из дерева, обладает рядом преимуществ, но для того, чтобы подготовить древесину потребуется немало опыта, умений, времени и сил. Кроме того даже самый искусный мастер не сможет гарантировать, что после всех обработок доски не поведет и они не потрескаются. Помимо этого мебель из цельной древесины весит достаточно много, и цены на мебель, изготовленную из массива дерева доступны далеко не каждому.

Древесностружечные плиты, а вернее ДСП ламинированные не имеют всех вышеперечисленных недостатков. ДСП ламинированное представляет собой те же опилки, только покрытые специальной декоративной пленкой, которая имитирует текстуру дерева или мрамора или других материалов. Плиты ДСП покрываются меламиновой пленкой, которая представляет собой бумагу, пропитанную специальным веществом - меламином, не растворяющимся ни в воде, ни во многих растворителях. Меламиновая бумага обладает высоким уровнем прочности, а ДСП ламинированное не восприимчиво к царапинам, к воздействию высоких температур, к ударам. Естественно, что данные свойства будут иметь место на бытовом уровне, конечно ДСП ламинированное не выдержит ни открытого огня, ни удара молотка. Если заламинировать влагостойкую древесностружечную плиту, то получится отличный материал, который можно использовать и для производства кухонной мебели и мебели для ванных комнат.

Не посвященный человек не сможет толком объяснить, как происходит процедура ламинирования древесностружечной плиты, то есть производства ДСП ламинированного. На первый взгляд может показаться, что меламиновую пленку приклеивают к ДСП. В действительности ДСП ламинированное получается немного сложнее. Для процесса ламинирования используют специальный горячий пресс, который представляет собой две плиты, изготовленные из стали, которые расположены горизонтально одна над одной. Верхняя плита крепится жестко, по ней при помощи насоса циркулирует нагретое до очень высокой температуры масло. К этой плите снизу крепится матрица, которая изготовлена из специального сплава. На эту матрицу наносится специальный рисунок, который затем на ламинате выдавит текстуру дерева или что-то еще. Плиту и матрицу разделяет слой, выполненный из проволоки и термостойкого изоляционного материала. Этот слой необходим для равномерной передачи тепла от самой верхней плиты к матрице. Нижняя плита имеет абсолютно гладкое покрытие и расположена на поршнях масляных цилиндров. Процесс ламинирования ДСП происходит следующим образом: плиты ДСП по рейкам поступают на нижнюю плиту, затем на плиту ДСП кладут лист меламиновой бумаги, которая пропитана смолой. После этого, при помощи насосов, нижняя плита поднимается и прижимает плиту ЛСП с меламиновой пленкой к нагретой до 55 градусов Цельсия матрице, расположенной на верхней плите. Пресс имеет давление равное нескольким тоннам. Высокая температура приводит к тому, что смола на меламиновой пленке расплавляется и проникает в поверхность древесностружечной плиты. При помощи давления результат закрепится, и при этом матрица выдавит на пленке требуемый рисунок.

Пресс сдавливает древесностружечную плиту с пленкой на протяжении всего нескольких секунд, после этого нижняя плита опускается и процесс повторяется для другой стороны ДСП.

На данный момент ДСП ламинированное представляет собой самый востребованный в мебельном производстве материал. Но древесностружечная плита активно используется и в других сферах, например, для возведения крыши, перегородок, для оформления интерьеров. Для работы с кухнями и ванными используются специальные виды древесностружечной плиты, которые имеют высокий уровень влагостойкости. В качестве положительных сторон ДСП можно отметить экономичность и простоту обработки. Мебель и другие изделия из древесностружечной плиты отличаются привлекательным внешним видом, простотой использования, доступной ценой.

Сегодняшний покупатель, услышав слова "древесностружечная плита", не будет презрительно морщиться. Все знают, что современное ДСП не имеет ничего общего с теми некрасивыми, крошащимися плитами низкого качества, из которых просто нереально было сделать качественную мебель.

Кухни из ламинированного ДСП считаются бюджетным вариантом, поскольку материал для их изготовления получают из вторсырья. Древесная стружка стоит гораздо дешевле массива, а после прессовки с различными смолами немногим уступает цельной доске. Для придания плитам ДСП эстетичного внешнего вида их оклеивают ламинирующей пленкой – так получают самый популярный материал для производства мебельных корпусов и фасадов.

Достоинства ламинированных плит

С плюсами ЛДСП для производства кухонной мебели поспорить трудно:

невысокая стоимость;
аккуратный внешний вид;
хорошая обрабатываемость электроинструментом;
разнообразие цветов, текстур и узоров.

В отличие от обычных древесно-стружечных изделий ламинированны

jtcase.ru

Что такое меламиновое покрытие мебели. Из чего делают мебель? Что же выбрать: краткое резюме

Основные материалы для изготовления мебели

Рассмотрим самые востребованные материалы, которые пригодны для изготовления мебели.

ДСП

Виды

ДСП производят двух классов:

E1 – производят с использованием относительно небольшого количества формальдегидных смол. Поэтому мебель из такого ДСП можно смело покупать для офиса или жилого помещения.

Е2 – считаются более опасными. Старайтесь избегать такой мебели.

Важно! Запрещено изготавливать предметы интерьера для детской комнаты и медицинских учреждений из ДСП Е2.

Тестируем

Достоинства мебели из ДСП:

Низкая стоимость.
Устойчивость к высоким температурам – мебель из ДСП можно спокойно ставить вблизи варочных поверхностей или других нагревающихся предметов.
Прочность.
Долговечность.

Недостатки ДСП:

Чувствительна к повышенной влажности.
Сложно поддается фигурной обрезке.
Невозможно сделать выгнутые элементы мебели.

ЛДСП

Такая плита состоит из трех слоев, которые расположены по принципу бутерброда:

Дизайн

Поверхность ЛДСП может быть самой разнообразной:

гладкой;
рельефной;
шагрень;
под древесину;
глянцевой;
с узорами.

Виды

Из ЛДСП изготавливают мебель как эконом-класса, так и средней ценовой категории. Плита, покрытая пленкой, не боится воды и влаги, за исключением торцов. Поэтому изделия из такого материала часто можно встретить на кухне и даже в ванной.

Важно! При покупке мебели из ЛДСП обращайте внимание на качество поклейки кромки на торцах. Именно от этого зависит то, насколько такое изделие будет чувствительно к влаге, как долго оно прослужит.

Есть также влагостойкая ЛДСП. Ее торцы обрабатываются специальной парафиновой эмульсией. А в состав самой плиты входят древесные волокна, обработанные пропиткой, которая предотвращает разбухание материала из-за попадания влаги. Конечно, стоимость влагостойкой ЛДСП выше, чем обычной.

Достоинства ЛДСП:

Относительно недорогой материал.
Не боится высокой температуры.
Имеет широкую палитру цветов и текстур.
Устойчивость к влаге в местах покрытия пленкой.
Простой уход за готовыми изделиями.
Прочная.
Не подвержена усыханию или скручиванию.

Недостатки ЛДСП:

Торцы при слабой защите могут разбухать.
Невозможно сделать фигурные или вогнутые элементы.
Нельзя использовать абразивные чистящие средства.

Важно! Нагрузка на полки из ЛДСП должна составлять не более 10-15 кг. Иначе — со временем они просто прогнуться.

МДФ

Из чего делают шкафы с полукруглыми дверцами? – Зачастую именно из МДФ. Мебель из такого материала пользуется все большей популярностью.

Важно! МДФ – это еще один вид древесно-стружечной плиты, однако в отличие от ДСП, в ее составе нет вредных смол. Изготавливают МДФ-плиты из мелкой стружки, практически древесной муки, которую прессуют с помощью высокой температуры. Для лучшей склейки волокна предварительно обрабатывают натуральными связующими продуктами, которые не выделяют впоследствии вредные вещества – лигнин и парафин.

Достоинства материала МДФ:

Имеет высокую плотность, которая практически соответствует показателям натуральной древесины.
Экологически безопасный. Именно из этого материала часто делают мебель для детской комнаты.
Достаточно гибкий, что позволяет создавать гнутые поверхности.
Имеет повышенную влагоустойчивость.
Возможно создавать мебель с резными узорами.
Невосприимчив к множеству грибков.

Недостатки МДФ:

Относительно дорогая технология производства. Мебель, сделанная полностью из МДФ, стоит недешево. Поэтому часто из этого материала делают только фасады, а внутренние стенки — из ДСП или ЛДСП.
Чувствителен к высоким температурам, особенно выше 70 C. Материал может терять форму, коробиться, разваливаться, пузыриться и т. д.

Важно! Не размещайте мебель из МДФ близко возле плиты, духовки или других нагревательных приборов.

jtcase.ru

Дсп с меламиновым покрытием отзывы. Меламин

Меламин – современное достижение химической промышленности.

Цельное дерево давно уже не основной материал в производстве современной мебели: непрактично, дорого.

Меламин представляет собой высококачественную декоративную полимерную пленку, применяющуюся при производстве мебели в основном для покрытия больших поверхностей без значительного рельефа. Меламин является синтетическим материалом, который еще называют искусственным шпоном. Он может успешно имитировать натуральный древесный шпон, но при этом стоит значительно дешевле.

С его помощью можно сделать поверхность любой расцветки: однотонной, с рисунком и даже с фотографией. Чаще всего меламин наносят на ДСП или МДФ, этот процесс называется ламинированием. Получается ровная, стойкая к воде и механическим повреждениям поверхность. Конечно, агрессивная бытовая химия с абразивами и значительные нагрузки не подходят для такого материала, в остальном уход за мебелью нетруден.

Панели с покрытием на основе меламина используют в качестве кухонных столешниц, фасадов шкафов и ящиков, а также для изготовления других элементов корпусной мебели, последнее время всё чаще применяют при производстве обеденных столов , например:

Кроме того, такое покрытие благоприятно влияет на экологичность изделия, предотвращая выделение в окружающую среду фенол-формальдегидных смол из ДСП. Однако сама технология нанесения покрытия не позволяет герметично закрыть всю плиту, поэтому при использовании ее во влажной среде все швы и стыки необходимо обрабатывать герметиком. Сам по себе меламин при использовании по назначению является относительно безвредным материалом, его токсичность меньше, чем у поваренной соли.

Экологичность, прочность и сравнительно низкая стоимость меламина делают его выгодным материалом для производителей мебели и потребителей.

Основные материалы для изготовления мебели

Рассмотрим самые востребованные материалы, которые пригодны для изготовления мебели.

ДСП

Виды

ДСП производят двух классов:

E1 – производят с использованием относительно небольшого количества формальдегидных смол. Поэтому мебель из такого ДСП можно смело покупать для офиса или жилого помещения.

Е2 – считаются более опасными. Старайтесь избегать такой мебели.

Важно! Запрещено изготавливать предметы интерьера для детской комнаты и медицинских учреждений из ДСП Е2.

Тестируем

Достоинства мебели из ДСП:

Низкая стоимость.
Устойчивость к высоким температурам – мебель из ДСП можно спокойно ставить вблизи варочных поверхностей или других нагревающихся предметов.
Прочность.
Долговечность.

Недостатки ДСП:

Чувствительна к повышенной влажности.
Сложно поддается фигурной обрезке.
Невозможно сделать выгнутые элементы мебели.

ЛДСП

Такая плита состоит из трех слоев, которые расположены по принципу бутерброда:

Дизайн

Поверхность ЛДСП может быть самой разнообразной:

гладкой;
рельефной;
шагрень;
под древесину;
глянцевой;
с узорами.

Виды

Достоинства ЛДСП:

Относительно недорогой материал.
Не боится высокой температуры.
Имеет широкую палитру цветов и текстур.
Устойчивость к влаге в местах покрытия пленкой.
Простой уход за готовыми изделиями.
Прочная.
Не подвержена усыханию или скручиванию.

Недостатки ЛДСП:

Торцы при слабой защите могут разбухать.
Невозможно сделать фигурные или вогнутые элементы.
Нельзя использовать абразивные чистящие средства.

Важно! Нагрузка на полки из ЛДСП должна составлять не более 10-15 кг. Иначе — со временем они просто прогнуться.

МДФ

Достоинства материала МДФ:

Имеет высокую плотность, которая практически соответствует показателям натуральной древесины.
Экологически безопасный. Именно из этого материала часто делают мебель для детской комнаты.
Достаточно гибкий, что позволяет создавать гнутые поверхности.
Имеет повышенную влагоустойчивость.
Возможно создавать мебель с резными узорами.
Невосприимчив к множеству грибков.

Недостатки МДФ:

Относительно дорогая технология производства. Мебель, сделанная полностью из МДФ, стоит недешево. Поэтому часто из этого материала делают только фасады, а внутренние стенки — из ДСП или ЛДСП.
Чувствителен к высоким температурам, особенно выше 70 C. Материал может терять форму, коробиться, разваливаться, пузыриться и т. д.

Важно! Не размещайте мебель из МДФ близко возле плиты, духовки или других нагревательных приборов.

Подвержен царапинам и механическим повреждениям.

ДВП

Второе название этого материала – оргалит, а в народе его прозвали “прессованным картоном”.

Важно! Основной компонент ДВП, как и в предыдущих вариантах, – древесная стружка, мука и щепки. Производиться древесно-волокнистая плита может двумя способами:

Горячая прессовка с добавлением смол.
Мокрая прессовка без добавления других компонентов.

Достоинства ДВП:

Низкая цена.
Долговечность.
Устойчивость к влаге.
Легкий материал.
Экологичность.

Недостатки ДВП:

Как правило, ДВП не толще 5 мм.

strbuild.ru