Технология шелкотрафаретной печати. Капиллярная пленка для шелкографии
Капиллярные пленки SAATI Americas
Описание
Капиллярные пленки серии DCF разработаны для использования со всеми сольвентными красками. Хранение Для максимального срока хранения открытые и закрытые рулоны или листы должны храниться при температуре меньше 26С.
Работа с пленкой
Работа с пленкой должна проводиться при маломощной лампе накаливания или желтом флуоресцентном свете. Пленку нужно положить обратно в защитную упаковку после нарезки. Не допускать изгиба пленки, так как это скажется на прилипании к сетке. При работе с пленкой используйте легкие х/б ткани или перчатки для избежания контакта с поверхностью фотослоя. Избегайте контакта с влагой.
Подготовка сетки
Все новые сетки должны быть обработаны шерохователем (silicon carbide) с печатной стороны. Обезжирьте сетку с SaatiPrint Liquid Screen Degreaser перед использованием пленок. Для улучшения прилипания необходимо использовать Saatichem Direct Prep 2.
Приклеивание к сетке
• Большие и малые печатные формы. Отрежьте капиллярную пленку нужного размера и расположите на сухой плоской поверхности. Удалите пыль. Сбрызните сетку водой и удалите излишки воды для избежания попадания капель на приклеенную пленку. Прислоните свободный край свернутой в рулон пленки к верхней части влажной сетке, на стоящей вертикально рамке и разворачивая рулон приклейте пленку к сетке. Удалите лишнюю жидкость с внутренней стороны печатной формы с помощью легкого скребка для мойки окон. Вытрите лишнюю воду с периметра рамы впитывающей тканью, после чего приступайте к сушке.
• Только малые печатные формы. Расположите капиллярную пленку эмульсионной стороной вверх на возвышенную плоскую поверхность и положите сверху рамку с сухой сеткой. Используя бытовой спрей, распылите воду до тех пор, пока пленка полностью не увлажнится. Затем удалите лишнюю воду с внутренней стороны печатной формы и периметра рамы. Приступайте к сушке.
Печатная форма может быть высушена холодным или теплым воздухом (не выше 37С). Тщательная сушка необходима для оптимального результата. После того, как подложка будет отслоена, продолжайте сушить еще несколько минут для гарантии полного высыхания. Сушка может проходить при желтом свете.
Хранение печатных форм
После приклеивания капиллярной пленки и сушки, печатную форму можно хранить до недели перед экспозицией в темном месте, обеспечивая приемлемую температуру и влажность. Если предполагается хранение перед экспозицией, рекомендуется не удалять подложку до экспозиции.
Экспозиция
Эти капиллярные пленки экспонируются примерно такое же время, как и пленки основных брэндов. Время будет варьироваться в зависимости от номера сетки, цвета, дистанции и типа лампы.
Проявка
Сбрызните обе стороны сетки водой примерно 26С для начала смывки. Основная смывка должна происходить с печатной стороны до полного "проявления" трафарета. В заключении, промойте внутреннюю сторону для удаления частиц трафарета.
Сушка трафарета
Поместите "проявленную" печатную форму перед вентилятором или в сушильный шкаф. Убедитесь, что трафарет полностью высушен перед использованием. Температура сушки не должна превышать 37С. Используйте заполнитель/ретушь Saatichem #096 touch-up blockout для устранения нежелательных отверстий.
Удаление трафарета
Удалить трафарет очень легко. Сбрызните Saatichem Remove 1 трафарет с внутренней стороны или с обеих сторон для быстрого удаления. Когда трафарет начнет отслаиваться, используйте водяную помпу высокого давления для окончательного удаления. Позвольте Saatichem Remove 1 сделать основную работу. Не допускайте высыхания Saatichem Remove 1 перед использованием помпы высокого давления.
www.agalsea.ru
ITRACO International Trading + Consulting: Пленки капиллярные Capillex
Компания Autotype - пионер внедрения капиллярных пленок для изготовления печатных форм. Огромный опыт позволяет компании производить капиллярные пленки, отвечающие самым высоким требованиям - пленки с контролируемым профилем, устойчивые к растворителям, пленки большой толщины, предназначенные для выполнения любых работ, требующих высочайшего качества печати.
Пленки Capillex применяются так широко, что название Capillex стало общим термином, обозначающим капиллярные пленки. Пленки Autotype Capillex обеспечивают постоянство характеристик трафаретной печатной формы, а ее долговечность обеспечивает высокое качество отпечатков при любом тираже. Капиллярные пленки Capillex, согласно принятой на MacDermid Autotype классификации, условно делятся на три группы по толщине: тонкие, средние и толстые.
Таблица выбора капиллярных пленок
Параметры сеток приведены в количестве нитей на см.
Стандартные капиллярные пленки
Капилляные пленки с контролируемым профилем
| Capillex CX | |||||
| Capillex CP |
Тонкие капиллярные пленки (Capillex 18, 20, CP)
Применяются для получения высококачественных изображений, таких как полутоновые четырехкрасочные изображения для полиграфической или индустриальной печати. Для этой области обычно используются краски на основе растворителей и УФ-полимеризации. Рекомендуемый ассортимент сеток от 100 до 180 нит/см.
Средние капиллярные пленки (Capillex CX, 25, 30, 35)
Обычно применяются для высококачественной штриховой печати и некоторых полутоновых изображений с большими линиатурами растрирования. Для этой области обычно применяются краски на основе растворителей. Рекомендуемый ассортимент сеток от 77 до 100 нит/см.
Толстые капиллярные пленки (Capillex 50, 80)
Обычно применяются в области индустриальной печати, например для печати паяльных паст, отделяемых масок, в технологии изготовления печатных плат, в машиностроении для печати уплотнительных прокладок, и т.п. Рекомендуемый ассортимент сеток от 25 до 77 нит/см.
Дополнительно, отдельной группой выделены капиллярные пленки, позволяющие получать контролируемый профиль трафарета: Capillex CP и Capillex CX.
Капиллярные пленки не рекомендуется использовать для печати красками на водной основе.
Капиллярные пленки для шелкографии Chromaline ProCap, Razor Film, MagnaCure, Murakami
Предлагаем высококачественные капиллярные плёнки ведущих производителей: Chromaline и Murakami.
Chromaline Alpha™ Micro-Cap D
- тип красок: уф, сольвентные, пластизолевые
- великолепно проникает в сетку
- низкий Rz
- большая широта экспонирования
Доступная толщина (мкм): 15, 25, 30, 38, 50 µm
Узнайте цену!
Chromaline Alpha™ Micro-Cap S
- тип красок: уф, сольвентные, пластизолевые
- ультрамелкие частицы — великолепная резолюция
- низкий Rz
- совместима с токопроводящими пастами используемыми в микроэлектронике
- короткое время экспонирования
Доступная толщина (мкм): 15, 25, 40 µm
Узнайте цену!
Chromaline MagnaCure®
- тип красок: уф, пластизолевые
- диазо-фотополимерная
- большая широта экспонирования
- легкая проявка
Доступная толщина (мкм): 18, 25, 30, 38, 50, 70 µmДоступные размеры: 66см х 4.5м (26″ x 15′), 66см х 9м (26″ x 30′), 132см х 6м (52″ x 20′)
Узнайте цену!
Chromaline ProCap®
- тип красок: сольвентные, пластизолевые
- великолепно проникает в сетку
- простое использование
- великолепная стойкость к растворителям
- для сеток 150 н/см и мельче
- идеальны для растра
Доступная толщина (мкм): 15, 18, 25, 30, 38, 50 µmДоступные размеры*: 66см х 4.5м (26″ x 15′), 66см х 9м (26″ x 30′), 66см х 45м (26″ x 180′), 132см х 6м (52″ x 20′)
Узнайте цену!
Chromaline Razor®
- тип красок: уф, сольвентные
- чистый фотополимер
- большая широта экспонирования
- великолепная стойкость к растворителям
- великолепный результат
- тонкие линии и растр
Доступная толщина (мкм): 15, 18, 25, 40 µmДоступные размеры: 66см х 4.5м (26″ x 15′), 66см х 9м (26″ x 30′), 132см х 6м (52″ x 20′)
Узнайте цену!
Chromaline SuperPHAT™
- тип красок: уф, сольвентные, пластизолевые
- быстрое экспонирование и великолепным качеством трафарета
- быстрое высыхание без эффекта «апельсиновой корки»
- улучшенная стойкость к влажности
- прозрачные для быстрого совмещения
- легкая смывка
Доступная толщина (мкм): 100, 150, 200, 250, 300, 400, 700 µmДоступные размеры: 66см х 2.1м (26″ x 7′), 43см х 61см
*Возможна поставка в листах по 100шт. Уточняйте.
Узнайте цену!
Видеоинструкция по использованию капиллярных плёнок Chromaline ч.1.
Видеоинструкция по использованию капиллярных плёнок Chromaline ч.2.
Капиллярные плёнки Murakami MS Film
MS-15MS-20MS-30MS-40MS-50MS-80MS-100
Капиллярные плёнки Murakami Thick Film
MS-100MS-150MS-200MS-250MS-300MS-350MS-400MS-700MS-1000
Капиллярные плёнки поставляются в рулонах. Возможна поставка в листах.
Узнайте цену!
www.agalsea.ru
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
nkhim.ru
SAATI
SAATI — крупнейший производитель сеток, капиллярных пленок и фотоэмульсий, ракельных полотен, клеев и лент, препаратов для подготовки сетки, заполнителей сетки, препаратов для удаления фотослоя, оборудования для изготовления печатных форм, приборов для контроля качества.
Фотоэмульсии
Высококачественные фотоэмульсии для графики, текстиля и керамики: DIAZO, DUAL-CURE, TRIPLE-CURE и PURE PHOTOPOLYMER.
www.agalsea.ru
Технология шелкотрафаретной печати
Печать шелкографией — самая популярная и универсальная технология нанесения изображений на бизнес-подарки и промопродукцию. Этим методом логотип или другое рекламное сообщение можно нанести почти на любой материал — хлопок, нейлон, полиэстер, пластик, стекло, искусственную кожу, дерево и бумагу.
Шелкографией называют разновидность трафаретной печати, в которой в качестве формного материала используются специальные моноволоконные полиэфирные, полиамидные (нейлоновые) или металлические сетки частотой 4-200 нитей/см и толщиной примерно 40-500 мкм. Обычно пробельные элементы формируют непосредственно на сетке фотохимическим способом. Для изготовления печатной формы может быть использован как сухой плёночный фотослой (Poliset или капиллярная плёнка), так и жидкая фотоэмульсия, высушиваемая на сетке после нанесения, а также комбинирование этих двух способов. В обычном состоянии фотослой смывается водой. После экспонирования УФ-излучением (длина волны 360-420 нм) фотослой полимеризуется и перестаёт смываться водой, за исключением участков, не подвергшихся облучению (закрытые изображением позитива). Участки со смытым фотослоем становятся печатными элементами. В подавляющем большинстве случаев экспонирование проводится контактным способом.
Непосредственно саму печать производят специальными ракелями с полиуретановым полотном, ведя его по верхней (ракельной)стороне сетки(трафарета). Таким образом, краска строго дозировано проходит сквозь сетку в тех местах, где нет фотоэмульсии.
Как правило, печатные формы (сетки) потом идут на регенерацию (смывку фотополимерного слоя) и потом снова применяются в печати. В настоящее время почти все материалы для изготовления трафаретных сеток регенерируются.
Печать соответствующими красками может проводиться практически по всем материалам. Для печати на тканях используются водные и платизолиевые краски.
Одной из особенностей шелкографии является возможность получать толстый красочный слой от 8 — 10 мкм до 1000 и более с впечатляющей укрывистостью и яркостью цвета. Также можно широко использовать спецэффекты — глиттеры (блёстки), объёмную печать, имитацию бархата или резины.
К недостаткам этой технологии стоит отнести более низкую разрещающюю способность печати, сложности в передачи полутонов и градиентов, что например доступно при использовании прямой цифровой печати. Кроме того, стоимость шелкотрафаретной печати зависит от тиража каждого печатного макета. Печать единичного экземпляра окажется нерентабельной. Кроме того, при небольших тиражах, шелкография проигрывает и в скорости печати: пока идет процесс изготовления и сушки печатных форм, другие доступные технологии печати позволят напечатать сотни изделий.
Тем не менее, шелкография – самая древняя и распространенная технология печати для которой остались свои ниши. В печати на тканях это нанесение крупнотиражных одинаковых принтов, особенно на темных тканях, где необходима высокая кроющая способность красок.
от 20 до 50 шт | 45 руб | 81 руб | 119 руб | 157 руб |
от 50 до 100 шт | 30 руб | 47 руб | 73 руб | 99 руб |
от 100 до 500 шт | 25 руб | 43 руб | 62 руб | 81 руб |
от 500 до 1000 шт | 19 руб | 33 руб | 47 руб | 61 руб |
*Цены могут меняться в зависимости от ваших пожеланий. Свяжитесь с нами для индивидуального расчета.
p-ff.com
- УФ-технологии в производстве этикеток
Полиграфия |
УФ-технологии в производстве этикеток
Любой имеющийся в продаже товар имеет этикетку, которая не только призвана нести информацию о продукте, но и «помогает» его продавать. Этикетка может содержать цветное изображение, инструкцию по применению продукта, штрих-код, элементы защиты от подделки и т.п. Многие продукты предъявляют высокие требования не только к эстетической привлекательности этикетки, но и к ее стойкости к физическим и химическим воздействиям. Например, этикетка на флаконе с шампунем или гелем для душа в процессе использования продукта постоянно подвергается воздействию воды и мыла, содержащего щелочи. При этом этикетка должна сохранить свой внешний вид.
В настоящее время для печати этикеток используется офсетная, флексографская, глубокая и трафаретная технологии. Каждая из них имеет свои положительные и отрицательные особенности, поэтому все чаще эти способы печати комбинируются. В настоящей статье хотелось бы остановиться на использовании трафаретного способа в печати этикеток.
УФ-краски решают проблемы трафаретной печати
Долгое время недостатки, свойственные трафаретной технологии, мешали ее активному использованию в этикеточной печати. К основным минусам трафаретной печати относятся низкая линиатура растра, плохое воспроизведение мелких штриховых элементов, невысокая скорость печати. Однако эта технология дает возможность получать оттиски с исключительно насыщенными тонами, высоким глянцем и высокой устойчивостью к внешним воздействиям. Трафаретная печать позволяет использовать исключительно широкий ассортимент красок со специальными свойствами, что расширяет возможности ее применения для защиты этикетки и упаковки от подделок.
Появление УФ-отверждаемых красок помогло устранить многие недостатки трафаретной печати. Во-первых, использование УФ красок в сочетании с ротационными печатными аппаратами позволило приблизить скорость рулонной трафаретной печати к скорости флексографской, высокой и офсетной печати. Это дало возможность эффективно комбинировать в одной машине разные печатные технологии. Были разработаны и высокоскоростные плоскостные (тигельные) рулонные машины трафаретной печати нового поколения, которые обеспечивают высокую точность приводки и возможность печатать на различных материалах. Во-вторых, использование УФ-красок позволило улучшить разрешающую способность печати и воспроизводить изображения с линиатурой растра выше 48 лин./см. Это стало возможно в связи с тем, что УФ-краски позволяют печатать тонкими красочными слоями, поскольку они не засыхают на трафаретной печатной форме и не забивают ячейки высоколиниатурных сеток.
Еще несколько лет назад УФ-краски имели ряд недостатков, мешавших их широкому использованию в многокрасочной печати. Например, при печати в несколько красок нельзя было допускать так называемого переотверждения слоя, так как у следующего слоя УФ-краски могли появиться проблемы с адгезией к предыдущему. Кроме того, укрывистость УФ-красок была недостаточной, а красочный слой был излишне хрупким. Современные трафаретные УФ-краски лишены этих недостатков.
Особенности трафаретной печати этикеток
В отличие от широкоформатной рекламной продукции, этикетки рассматриваются с небольшого расстояния (около 30 см), поэтому при их изготовлении предъявляются высокие требования к качеству воспроизведения мелких деталей. Этикетка, например, на флаконе с косметикой, невелика по размеру, но несет большую информационную нагрузку, в связи с чем возникает необходимость качественно воспроизводить шрифты малого кегля. Информация о продукте, предписанная законодательством, должна легко читаться и не стираться в процессе эксплуатации. Важным условием успеха в процессе разработки макета этикетки является согласованная работа дизайнера и печатника.
Относительно низкая производительность листового трафаретного оборудования обусловливает достаточно высокую стоимость этикеток. При печати на листовой самоклейке возникает дополнительная проблема: этикетки приходится наклеивать вручную. Поэтому для снижения себестоимости оттиска и повышения оперативности изготовления заказов рекомендуется использовать современные рулонные машины. Производители трафаретных и комбинированных машин, печатающих «с рулона на рулон», предлагают модульные системы, которые в линию могут осуществлять многокрасочную печать и отделку этикетки (тиснение, высечку и т.п.). Кроме того, на рулоны этикеток конечный пользователь сможет в процессе автоматического этикетирования впечатывать серийный номер, срок хранения и цену товара.
Обеспечение высокого качества трафаретной печати этикеток
Помимо параметров печатного оборудования на качество печати оказывают влияние характеристики красок и качество трафаретной печатной формы (ТПФ). Известно, что нельзя напечатать лучше, чем это позволяет печатная форма, поэтому остановимся более подробно на процессе ее изготовления.
Трафаретчики всегда гордились тем, что трафаретная печать позволяет наносить значительно более толстый слой краски, чем любой другой способ печати. Некоторые виды продукции могут изготавливаться только трафаретным способом, например — тактильные этикетки для опасных продуктов, требующие нанесения рельефных предупредительных знаков (треугольников) слоем краски толщиной 250-300 мкм.
Однако при многокрасочной печати красочный слой должен иметь малую толщину. Результатом избыточной толщины краски является непропечатка растровой точки в области высоких светов третьей и четвертой красок: точка разбивается на несколько частей, что по виду похоже на отпечаток лапы щенка. Кроме того, при слишком толстом слое краски маленькая растровая точка может вообще не воспроизвестись, что влечет за собой градационные искажения. В тенях изображений излишняя толщина красочного слоя становится причиной растекания растровых точек большого размера, а это также приводит к искажениям.
Внедрение УФ-красок несколько снизило остроту проблемы с излишним красокопереносом при растровой печати, однако ее полное решение возможно только за счет получения тонкого и плоского копировального слоя на трафаретной сетке. При работе с жидкими копировальными слоями получение тонкого слоя эмульсии возможно, но при этом шероховатость (Rz-фактор) будет очень высокой. Это приводит в тому, что на оттисках контуры штриховых и растровых элементов будут пилообразными (растровые точки превращаются в «звездочки»). Сделать поверхность ТПФ более гладкой возможно только путем нанесения дополнительного копировального слоя, что приводит к увеличению толщины копировального слоя на ТПФ, а следовательно, к повышению краскопереноса при печати. Решить проблему позволяет изготовление ТПФ на основе так называемых капиллярных пленок — нанесенных на полиэфирную подложку предварительно сенсибилизированных копировальных слоев.
Лидерство в разработке капиллярных пленок и технологий изготовления ТПФ с их использованием принадлежит фирме Autotype (Великобритания). Эта компания была пионером в изготовлении копировальных слоев на промежуточном носителе, название которых уже стало нарицательным — Capillex.
Одной из последних разработок Autotype стали капиллярные пленки с контролируемым профилем ТПФ — Capillex CP (для трафаретных сеток с линиатурой 120-180 нит./см) и Capillex CX (для трафаретных сеток с линиатурой 60-100 нит./см). Главное достоинство этих систем — возможность изготовления тонкого и ровного трафарета. Капиллярная пленка Capillex CP гарантирует толщину копировального слоя над нитями сетки 3 мкм при значении Rz-фактора не более 5-6 мкм. Использование Capillex CP обеспечивает и другие преимущества:
- сокращение времени изготовления ТПФ за счет уменьшения числа технологических операций, сокращения времени сушки, простоты и легкости нанесения капиллярной пленки;
- стандартизация процесса изготовления ТПФ. Печать этикеток часто требует повторения ранее отпечатанных заказов, а использование капиллярных пленок нового поколения позволяет получать ТПФ с гарантированным профилем и свойствами;
- разрешающая способность 40-50 мкм (Capillex CP) гарантирует высокое качество воспроизведения тонких линий и шрифтов. Например, при печати выворотки обеспечивается высокая резкость изображения без потери тонких элементов текста;
- высокая тиражестойкость, сравнимая с тиражестойкостью форм, изготовленных с помощью жидких эмульсий;
- широкий спектр применения: изготовление этикеток, деколей, оптических дисков, электронных печатных плат и многого другого.
Главный недостаток капиллярных пленок — их более высокая по сравнению с жидкими эмульсиями стоимость.
В последнее время на использование капиллярных пленок и УФ-красок перешли ведущие производители этикеток в Западной Европе. Например, лидер в производстве эксклюзивных этикеток для парфюмерии и косметики — французская фирма Printor Pacaging — работает только на капиллярных пленках. Старейшее этикеточное предприятие в Великобритании — Session of York, производящее специальные этикетки, также использует формы на основе Capilleх.
Как показал опыт европейских изготовителей этикеток, переход на использование капиллярных пленок в конечном счете не приводит к увеличению себестоимости продукции. Компенсировать более высокую стоимость капиллярных пленок позволяет снижение уровня брака, повышение оперативности изготовления продукции и ее качества. Не следует забывать, что при больших тиражах этикеток стоимость изготовления ТПФ составляет очень незначительную долю в общей стоимости заказа. Кроме того, применение капиллярных пленок позволяет более чем на 10% снизить расход достаточно дорогих УФ-красок.
http://patlah.ru
" " .. 1993-2007 .
patlah.ru
