Каландрированная пленка и простые поверхности. Каландрированные пленки

Каландрированная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Каландрированная пленка

Cтраница 1

Каландрированная пленка из винипласта представляет собой термопластическую массу, полученную тепловой обработкой поливинилхлорида на каландрах. [1]

Каландрированные пленки обладают более стабильными значениями прочности и относительного удлинения. [3]

Каландрированная пленка из пинипласта-10 представляет собой термопластическую массу, полученную пластификацией поливинилхлорида. По техническим условиям пленка должна выдерживать однократный изгиб. Применяется она для различных технических целей и изготовления некоторых изделий бытового назначения. [4]

Винипластовая каландрированная пленка применяется также с обрамлением из металлических полос. Крепление по изоляции аналогично креплению упругих оболочек. [6]

Полихлорвиниловые пленки включают каландрированные пленки из винипласта и пластифицированного полихлорвинила. Большей прочностью, но меньшим удлинением при разрыве обладают пленки из винипласта. Пленки из винипласта изготовляют толщиной от 0 2 мм и больше, а пленки из пластифицированного полихлорвинила-толщиной от 0 02 до 0 2 мм. [7]

Изготовляют на основе каландрированной пленки. [8]

Электрические параметры сырой каландрированной пленки находятся примерно на том же уровне, что и параметры пленки из фторопласта-4, изготовленной методом сострагивания. [9]

Рулонный стеклопластик и каландрированную пленку из винипласта укладывают полотнищами с шириной нахлестки в продольных и поперечных швах 30 - 40 мм. Крепление осуществляется по способу, описанному выше. Кроме того, применяют бандажи из стеклопластика, прошивают швы капроновой или кордной нитью. Шов располагают на расстоянии 10 мм от края. [10]

Изоляцию из рулонного стеклопластика и каландрированной пленки из винипласта выполняют по каркасу из ленты шириной 15 - 20 мм, толщиной 0 5 - 1 0 мм. Каркас устанавливают по периметру и по длине аппаратов в местах расположения продольных и поперечных стыков покрытия. При использовании металла для отделки люков, фигурных деталей и др. в местах соединения отделки из металла с покрытием из винипласта устанавливают термозащитную прокладку из 2 - 3 слоев стеклоткани, асбеста, стеклорогожки или рулонного стеклопластика. [11]

Исследования показали, что наилучшими физико-механическими свойствами обладают каландрированные пленки. Имея наименьшие допуски по толщине, эти пленки обладают хорошей жиро - и газонепроницаемостью. Каландры менее требовательны к подготовке сырья, можно изменять ассортимент пленочных и листовых материалов без смены рабочих органов машины, а переход на изготовление новой продукции почти не требует чистки валков и других рабочих органов. [12]

Полипропиленовые листы можно прессовать из гранул или предварительно каландрированных пленок. В обоих случаях используют рамки или, что более выгодно, прессформы, в которых изделие может оставаться под давлением на стадии охлаждения. [13]

Листовой винилоид ( винипласт) получают горячим прессованием каландрированной пленки. [15]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

Каландрированная пленка и простые поверхности

Каландрированная пленка состоит из компонентов раствора ПВХ, куда входят смолы, пластификаторы, стабилизаторы и красители. Они смешиваются и нагреваются до образования однородной расплавленной текучей массы. Затем хорошо перемешенная масса подается в каландровую машину и под воздействием нескольких валков-каландров трансформируется в пленку в виде непрерывной ленты. В процессе изготовления данным образом пленка находится в постоянном напряжении по направлению протягивания. Поэтому в готовом виде в ней создается внутреннее напряжение, и она сохраняет тенденцию к усадке. Под воздействием агрессивной внешней среды в конечном продукте может произойти деформация. Толщина каландрированной пленки составляет от 70 микрон и более.

Применяется она в основном для выполнения краткосрочных заказов – изготовление надписей, вывесок и других видов работ. При учете соблюдения все технологических характеристик, год и более, даже 3 года, каландрированная пленка сохраняет цвет и клеевой слой при любых погодных условиях. Без проблем размещается на ровной металлической поверхности (кузов автомашин).

По окончании срока эксплуатации для удаления каландрированной пленки необходим минимальный инструмент – макетный нож. Край пленки цепляется и аккуратно тянется параллельно поверхности. Во избежание возможных повреждений лакокрасочного слоя (отечественных машин) нельзя тянуть перпендикулярно поверхности. Как правило, удаляется пленка единым куском, не оставляя клеевого слоя. Если при удалении пленка порвалась (в зависимости от того, что за элемент – единый или шрифтовое изображение), то «макетником» нужно подцепить край буквы и аккуратно (чтобы не поцарапать борт) потянуть пальцами, повторяя форму. Если площадь большая, то требуется больше усилий, чтобы одновременно преодолевать сопротивление клеевого сцепления. Для удаления стикеров в метро не возникает необходимости в применении специальных инструментов.

При удалении изображения, которое более года находится в эксплуатации, могут возникнуть сложности. Для упрощения и ускорения процесса работы используется профессиональный строительный фен с регулировкой температуры. Также допускается применение бытового фена. Под воздействием горячего воздуха пленка и клеевой слой размягчаются. Пленка сходит лучше, но начинает больше тянуться и рваться. Необходимость применения фена надо учитывать в конкретной ситуации.

Как правило, при размещении пленки на простые поверхности заказчик изначально ставит задачу удалить ее через год. Необходимо иметь в виду, что при размещении рекламы на транспорте в России приблизительно 90% машин отечественного производства, 50-70% - ГАЗели, «бычки» или грузопассажирский транспорт. Нельзя забывать о качестве поверхностей кузовов. Из десяти случаев в девяти при удалении пленки повреждается лакокрасочная поверхность. Возможно, что сцепление пленки с краской сильнее, чем краски автомобиля с грунтом или грунта с металлом. Чем лучше пленка, тем лучше ее сцепление и выше вероятность повреждения поверхности.

studfiles.net

Каландрированная пленка и простые поверхности

studfiles.net

Каландр. | TUNINGSOUZ

Пленка для ровных поверхностей с большой усадкой

Каландрированные пленкиПроизводство каландрированных пленок можно сравнить с изготовлением теста, например, для пиццы. Сначала смешиваются все ингредиенты – мука, яйца, соль и т.д. – для пленки это будут виниловое сырье, различные красители, пластификатор и стабилизаторы. Затем тщательно перемешивается полученная масса, чтобы все ее элементы стали единым целым, и только потом - постепенное раскатывание «теста» в корж нужной толщины. То же самое происходит и с пленкой – на специальных нагретых валах – каландрах (отсюда и идет название пленки – каландрированная) – сырье раскатывается до нужной толщины, обычно это 80 микрон или более. Именно толщина каландрированной пленки является ее неоспоримым преимуществом, так как обеспечивает

Рис. 1 Производство каландрированных пленок

легкое нанесение и простоту в обращении. Производство каландрированных пленок довольно простое и легко автоматизируется, что позволяет сделать его эффективным и высокопроизводительным. Такой факт не мог не отразиться на стоимости конечного изделия, естественно, в лучшую сторону.

Каждый наверняка когда-нибудь раскатывал тесто, и конечно, замечал, что стоит только убрать скалку, как тесто начинает сжиматься и уменьшаться в размерах – это обусловлено остаточным внутренним напряжением молекул, которые стремятся вернуться на свои первоначальные места. То же самое происходит и с каландрированной пленкой, только гораздо медленнее.

Это свойство пленок принято называть усадкой; различают сильную усадку, среднюю и незначительную.

Степень усадки зависит не только от самой пленки, но и от условий ее эксплуатации. Из курса школьной физики известно, что повышение температуры увеличивает скорость движения молекул, поэтому жара ускоряет усаживание пленки и, следовательно, сокращает срок ее использования, ведь изображение на пленке из-за усадки начнет деформироваться, да и сама пленка будет отклеиваться от поверхности. Именно поэтому каландрированные пленки используются в основном для краткосрочной и среднесрочной рекламной графики.

Мономерные и полимерные каландрированные пленкиГоворя о каландрированных пленках, нельзя не сказать об их делении на мономерные и полимерные. Это обусловлено сырьем, используемым при производстве – видом пластификатора Полимерный материал является более стабильным и устойчивым, поэтому пленки, изготовленные из него, служат несколько дольше, нежели их мономерные аналоги. Ключевым отличием полимерных пленок от мономерных является степень их усадки и, соответственно, срок эксплуатации. Не стоит забывать и о цене – мономерные пленки относятся к самым дешевым материалам, а полимерные– это уже среднеценовой сегмент.

Может сложиться впечатление, что мономерные пленки не стоит использовать из-за их большой усадки. Но, как говорится, все должно быть на своем месте, поэтому такие пленки отлично справляются с краткосрочными рекламными акциями, а самая низкая цена делает их еще более привлекательными – ведь кто захочет платить за дорогой материал, если его придется демонтировать уже через пару лет?

Толщина каландрированных пленок обеспечивает легкое обращение с материалом. Но именно из-за своей толщины такие пленки возможно наносить лишь на плоские поверхности – они неэластичны и, более того, имеют усадку, из-за которой пленка на криволинейной поверхности не будет держаться.

Итак, подводя итог, можно сказать, что каландированные пленки являются довольно бюджетными материалами для краткосрочной (до 2-х лет) и среднесрочной рекламной графики (2-5 лет) на плоских поверхностях.

Источник

tuningsouz.ru

Каландрированная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Каландрированная пленка

Cтраница 2

Как монтируют защитное покрытие из рулонного стеклопластика и каландрированной пленки. [17]

Поливинилхлоридная смола для листового винипласта применяется в состоянии поставки, а для каландрированной пленки, выпускаемой как товарная продукция, просеивается на центрифугальном сите через шелковую ткань. Глет свинцовый и стеарат кальция применяют в состоянии поставки, стеарин - раздробленным в мелкую крошку. [18]

Для пластифицированных экструзионных изделий применяют те же стабилизаторы, что и для пластифицированных каландрированных пленок, только в несколько больших концентрациях вследствие более высоких температур экструзиошгой переработки. [19]

В производстве кабельных изделий ( в частности, ленточных кабелей) нашла применение сырая каландрированная пленка, изготовленная экструзионно-каландровым методом из порошка ПТФЭ с коллоидными размерами частиц, смешанного с жидкими углеводородами. После удаления связующего пленка, представляющая собой мягкий пластичный материал толщиной 45 - 100 мкм, наносится путем обмотки на кабельное изделие и подвергается термообработке. [20]

Анализ физико-механических свойств пленок, полученных различными методами, показал, что наилучшими свойствами обладают каландрированные пленки. Имея наименьшие допуски по толщине, эти пленки обладают хорошей жиро - и газонепроницаемостью. Каландры менее требовательны к подготовке сырья, на них можно изменять ассортимент пленочных и листовых материалов без смены рабочих органов машины, и, наконец, переход на изготовление новой продукции не требует почти совсем чистки валков и других рабочих органов по сравнению с непрерывным выдавливанием или литьем под давлением. [21]

Вальцуют смесь на нескольких вальцах ( от 2 до 6) в зависимости от толщины вырабатываемой каландрированной пленки и марки применяемой смолы. Перед загрузкой обрезки винипласта разогревают в термошкафу при температуре 100 - 140 С в течение 10 - 15 мин. Если отходы не добавляют, то композиции берут до 15 - 18 кг. Вальцуют одну загрузку от 8 - 12 до 10 - 15 мин в зависимости от марки смолы. В зависимости от марки винипласта вальцевание композиции проводят при температуре рабочего валка от 155 10 С до 170 10 С и температуре нерабочего валка на 5 С ниже. Температура валков регулируется количеством пара, подаваемого для обогрева, и контролируется специальной термопарой. При вальцевании композиции для прессования винипласта вальцевание одной загрузки производят отдельно на каждых вальцах. [22]

В том случае, когда при спекании пленочной изоляции кабелей и проводов необходимо обеспечить максимальную герметичность, используется так называемая сырая каландрированная пленка из фто-ропласта - 4Д, изготовляемая экструзионно-каландровым методом из паст, представляющих собой смесь порошка фторопласта с вазелиновым маслом. Сама технология изготовления такой пленки предполагает, что она имеет невысокие характеристики до спекания, и поэтому к технологии обмотки токопроводящих жил лентами из сырой каландрированной пленки предъявляются повышенные требования. [23]

Изготовляются эти пленки горячим вальцеванием при 160 - 180 С с последующей обработкой полученной смеси на каландрах при тех же температурах. Каландрированная пленка пропускается через вальцы, имеющие температуру валков 260 - 270 С н растягивается до заданной толщины на подвижных валках, нагретых до температуры 120 С. [24]

Изготовляют на основе каландрированной пленки. [25]

Пленка из винипласта перфорированная и гофрированная. Изготовляют на основе каландрированной пленки. [26]

Покровный слой из стеклоткани, дублированной полимерными пленками, также устанавливают по выравнивающему слою. Полотнища покрытия, как и покрытия из вннипластовой каландрированной пленки, окантовывают полосами из алюминиевого сплава. Данный покровный слой крепят так же, как недублированный покровный слой из стеклоткани. [28]

Они готовятся из нластизолей ( см. Пасты полимерные) или каландрированных пленок с применением газообразователей. [30]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

Каландрированные виниловые пленки

Каландрированные виниловые пленки способ производства: Каландрированные пленки "раскатываются" до определенной толщины на специальном оборудовании. Каландрированные пленки эконом класса обычно не более 50 микрон (1 микрон - 0,001 мм) тоньше литых, но есть пленки и премиального класса (75 – 400 микрон). Каландрированные пленки эконом класса (бюджетный вариант решение ваших потребностей) обычно несколько более подвержены искажениям, а цвет и толщина могут быть менее стабильными. Тем не менее, качество каландрированных виниловых пленок постоянно улучшается. Каландрированные пленки премиального класса практически не отличаются от литых пленок, но есть один недостаток у каландрированных пленок, пленочный материал испытывает при производстве механические и дополнительные химические воздействия, характеризующийся большими внутренними напряжениями. Каландрированные пленки требуют небольшой усадки, то есть не сохраняют стабильность размеров в процессе максимально предполагаемых сроков службы. Каландрированные виниловые пленки (эконом класса) широко применяются в наружной рекламе, в автомобилях подходят для нанесения больших и мелких разноцветных наклеек на кузов автомобиля и стёкла (полосы вдоль авто, узоры, орнамент, арт-тонировка, полоса на лобовое стекло, клубные наклейки и т.д.). Для защиты капота и бамперов подходят слабо, так как пленка тонкая и не тянется. На Российском рынке получили широкое распространение каландрированные виниловые пленки немецкой фирмы ORACAL (ОРАКАЛ), корейских фирм AVERY, LG, английской фирмы KPMF и т.п. В основном виниловые пленки шириной от 1 до 1,5 метра, а длиной от 25 до 50 метров в рулоне.Различают глянцевые и матовые, прозрачные, цветные, серебристые, золотистые, метталики, кислотного цвета, пленки с имитацией пескоструйного стекла и т.д. Срок службы каландрированных виниловых пленок (эконом класса) при наружном применении до 3 лет. Некоторые пленки служат и менее продолжительное время - от 6 месяцев до 2 лет. Реальный срок службы может быть снижен в случаях покрытия пленкой неподготовленных поверхностей, а также при эксплуатации в тяжелых климатических условиях. На промышленных загрязненных территориях, при контакте с химически активными веществами, при длительных механических воздействиях и неправильной мойки авто (водой под высоким давлением на расстоянии менее 60 см, и автоматических мойках).Каландрированные виниловые пленки премиального класса также широко применяются в наружной рекламе, в автомобилях подходят для нанесения больших и мелких разноцветных наклеек на кузов автомобиля и стёкла (полосы вдоль авто, узоры, орнамент, арт-тонировка, полоса на лобовое стекло, клубные наклейки и т.д.) для длительного применения. Для частичного (капот, крыша, багажник) покрытия автомобиля, также всего автомобиля и салона (пластиковые вставки, накладки на ручки). Не пригодны каландрированные виниловые пленки для сильно изогнутых поверхностей (приходится делать из нескольких частей). Требуют больших затрат времени для установки виниловой пленки на сложные детали автомобиля. На Российском рынке получили широкое распространение каландрированные виниловые пленки премиального класса немецкой фирмы ORACAL (ОРАКАЛ), корейских фирм AVERY, LG, английской фирмы KPMF и тайваньской фирмы MAXPLUS и т.п. В основном виниловые пленки шириной от 1 до 1,55 метра, а длиной от 10 до 50 метров в рулоне. Различают глянцевые и матовые, прозрачные, цветные, серебристые, золотистые, металлики, кислотного цвета, пленки под 3D-CARBON, змеиную кожу, 3D-матовые, кожа крокодила и т.п. Срок службы каландрированных виниловых пленок премиального класса при наружном применении до 5 лет. Реальный срок службы может быть снижен в случаях покрытия пленкой неподготовленных поверхностей, а также при эксплуатации в тяжелых климатических условиях. На промышленных загрязненных территориях, при контакте с химически активными веществами, при длительных механических воздействиях и неправильной мойки автомобиля (водой под высоким давлением на расстоянии менее 60 см, и автоматических мойках).

avtodeluks.ru

Каландрование

Полезно

Каландрование - это технологический процесс получения плоского бесконечного полотна определенной ширины и толщины, осуществляемый за счет деформации (течения) расплава полимера в зазоре между вращающимися валками с последующим охлаждением, иначе говоря, это изготовление пленок и листов каландрованием

Каландрование

Рис. - Технологическая схема изготовления изделий каландрованием:1) Смеситель2) Вальцы3) Шнековый смеситель4) Каландр5) Охлаждающие валки6) Тянущее устройство7) Толщиномер8) Устройство для обрезания кромок9) Намоточный агрегат

Методом каландрования получают пленки, тонкие листы из жесткого или пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена, ацетатов целлюлозы, ударопрочного полистирола и других полимеров. Каландрование обычно используют для формования пленки из термопластов с высокой вязкостью расплава. Особенно оно удобно для переработки полимеров низкой термостойкостью или содержащих большое количество твердых частиц наполнителя. Широкое применение находит каландрвоание для получения линолеума из высоконаполненных композиций на основе поливинилхлорида. Производительность каландра достигает 4000 кг в час.

Универсальные и дублировочные каландры позволяют производить многослойные пленки и листы из тепропластов, а также выполнять операции по нанесению полимерного слоя на тканевую основу. Для улучшения внешнего вида изделия с лицевой поверхности наносят пленку с декоративным рисунком. Поверхности листа или пленки может быть прикладной операцией тиснения на двухвалковом теснильном каландре рельеф с определенным рисунком.

Каландрование применяют также для точной калибровки листов, получаемых экструзией, и придания им глянцевой поверхности. С этой целью применяют специально трехвалковые гладильные каландры. Пленки толщиной до 0,25 мм без особых затруднений можно получать со скоростью 60 м/мин. Скорость каландрования тонких эластичных пленок толщиной до 40 мкм может достигать 100 м/мин, а на приемных валках до 125 м/мин.