Раствор для удаления оксидной пленки с поверхности сталей. Как снять оксидную пленку с металла
Способ удаления окисной пленки с поверхности металла и устройство для его осуществления
Изобретение может быть использовано в цветной металлургии при удалении окисной пленки с поверхности расплавленного металла. Сущность: очистку осуществляют опусканием в слой окисной пленки капиллярных каналов, одновременно накрывающих всю поверхность металла, последующим их подъемом и очищением капиллярных каналов от окисного слоя, находящегося в них. Устройство для съема окисной пленки содержит приводной механизм, имеющий возможность осевого возвратно-поступательного перемещщения, перпендикулярного к поверхности окисной пленки, на нем жестко закреплена капиллярная решетка, состоящая из множества составленных вместе трубок, имеющих в плане форму окружности или многоугольника, капиллярная решетка имеет в плане ту же форму, что и поверхность окисной пленки, имеется колпак, соединенный с воздушной магистралью, в верхнем положении приводного механизма капиллярная решетка имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости с последующим контактом всей поверхности ее верхнего среза с колпаком. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности предназначено для съема окисной пленки с поверхности расплавленного металла.
Известен способ предотвращения появления на поверхности расплавленного металла окисной пленки путем создания над поверхностью металла инертной газовой "подушки", например, путем подачи под специальный зонд газа аргона. Данный способ имеет следующие недостатки: достаточно высокую стоимость оборудования, потребность в большом количестве газа, необходимость обеспечения достаточно высокой герметизации зонда, чего не всегда можно достичь. Известен способ съема окисной пленки, заключающийся в соскабливании слоя окисной пленки с поверхности расплавленного металла. Способ может осуществляться устройством, принятым за прототип, содержащий приводной механизм, укрепленный на основании, в виде бесконечной цепи, на которой укреплены специальные скребки, которые, проходя над поверхностью металла, снимают слой окисной пленки. Недостатком данного способа и устройства является недостаточно полное снятие окисной пленки, так как скребок не может одновременно захватить всю поверхность съема, вследствие чего часть окисной пленки просто перегоняется из одной части изложницы в другую и не убирается. Также механический скребок не может убирать окисную пленку у краев изложницы, так как имеет криволинейную траекторию опускания и подъема и, следовательно, имеет начало и конец контакта с окисным слоем только на некотором расстоянии от краев изложницы. В настоящее время несмостря на множество предлагаемых технических решений, направленных на удаление окисной пленки с поверхности металла, эта задача не решена, практически на всех металлургических заводах России, Казахстана, Украины и других республик СНГ эта технологическая операция выполняется вручную, на заводах Франции используют аргоновую "подушку", в Японии специальные вибрационные устройства, которые ненадежны. Потребность в простом и надежном устройстве для быстрого и качественного съема окисной пленки очень велика. В связи со всем изложенным формулируется цель изобретения повышение качества съема окисной пленки путем достижения полного удаления всего слоя окисной пленки одновременным его удалением со всей поверхности металла. Указанная цель достигается техническим решением, представляющим собой новый способ для съема окисной пленки, осуществление которого обуславливает применение устройства определенной новой конструкции. Цель достигается применением способа для съема окисной пленки путем опускания в слой окисной пленки капиллярных каналов, одновременно накрывающих всю поверхность металла, последующего их подъема и очищения капиллярных каналов от окисного слоя, находящегося в них. Предлагаемый способ для съема окисной пленки осуществляется разработанным для него устройством. Цель достигается в устройстве для съема окисной пленки, содержащем приводной механизм, получением возможности его осевого возвратно-поступательного перемещения, перпендикулярного к поверхности окисной пленки, жестким креплением к нему капиллярной решетки, состоящей из множества составленных вместе трубок, имеющих в плане форму окружности или многоугольника, капиллярная решетка имеет в плане ту же форму, что и поверхность окисной пленки, наличием колпака, соединенного с воздушной магистралью, в верхнем положении приводного механизма, капиллярная решетка имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости с последующим контактом всей поверхности ее верхнего среза с колпаком. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ для съема окисной пленки принципиально отличается использованием сил поверхностного натяжения и смачивания, которые удерживают окисный слой в капиллярных каналах, опускаемых на поверхность расплавленного металла. Устройство для съема окисной пленки отличается наличием капиллярной решетки, жестко прикрепленной к приводному механизму, имеющему осевое возвратно-поступательное движение, колпака, соединенного с воздушной магистралью. Таким образом, заявляемый способ для съема окисной пленки и устройство для его осуществления соответствуют критерию "новизна". Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволило сделать вывод о соответствии критерию "уровень изобретения". На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 схема действия капиллярной решетки при опускании ее в окисный слой. Устройство состоит из капиллярной решетки 1, состоящей из множества каналов (трубок) 2, имеющих в плане форму окружности или многоугольника. Каналы 2 имеют форму квадрата со стороной а (фиг.1). Каналы 2 открыты с обеих сторон. Капиллярная решетка 1 жестко крепится к приводному механизму 3, имеющему возможность осевого возвратно-поступательного перемещения, параллельного осям каналов 2. В верхнем положении своего перемещения приводной механизм 3 имеет возможность поворота вокруг вертикальной оси 4 на угол , который выбирается конструктивно, ориентировочно можно брать = 90о. Перемещение приводного механизма 3 осуществляется от привода 5. При повороте приводного механизма 3 вместе с капиллярной решеткой 1 последняя контактирует всей своей верхней поверхностью с колпаком 6, который соединен трубой 7 с воздушной магистралью. Устройство работает следующим образом. Изложница 8 с расплавленным металлом (см.фиг.1) движется в продольном направлении. При проходе ее под капиллярной решеткой 1 последняя с помощью приводного механизма 3 опускается в окисный слой на поверхности металла 9 и в сам расплавленный металл 9 на глубину Н, причем Н >h, где h толщина окисного слоя (см.фиг.2). Капиллярная решетка 1 одновременно накрывает всю поверхность металла 9. Контакт длится не более 1-1,5 с. Этого времени вполне достаточно, чтобы окисный слой проник в каналы 2 капиллярной решетки 1. Во время контакта капиллярной решетки 1 с металлом 9 скорость движения изложницы 8 относительно капиллярной решетки 1 должна быть равна нулю. Этого можно достичь остановкой изложницы 8 или движением капиллярной решетки 1 совместно с изложницей 8. После контакта с металлом 9 капиллярная решетка 1 поднимается приводным механизмом 3 (см. фиг.1) вверх, окисный слой в это время уже находится в каналах 2, где он удерживается силами поверхностного натяжения и смачивания. Происходит горизонтальный поворот капиллярной решетки 1 на угол вокруг вертикальной оси 4. Этим она подводится под колпак 6 и здесь фиксируется. По трубе 7 в колпак 6 подается сжатый воздух, который выдувает окисный слой из каналов 2, например, в специальную емкость. После этого капиллярная решетка 1 поворачивается на угол в исходную позицию, после чего цикл повторяется. Для успешной работы устройства необходимо, чтобы силы поверхностного натяжения и смачивания превышали силу тяжести перемещаемого окисного слоя и силу сцепления его с чистым металлом. Что касается силы сцепления чистого металла с его окисным слоем, то ее действием можно пренебречь ввиду ее незначительности, так как чистый металл и его окисная пленка значительно отличаются друг от друга по своим физическим свойствам, например, для цинка удельный вес чистого металла 7,13 г/см3, а удельный вес его окисла o 5,66 г/м3, т.е. окисел в 1,26 раза легче металла. Фракции окисла и металла резко ограничены и практически не имеют сцепления между собой. Легкость окисла позволяет ему всегда находиться на поверхности металла и не позволяет ему уйти вниз при опускании капиллярной решетки. Сила поверхностного натяжения жидких металлов и их окислов очень велика. В капиллярных каналах подъем жидкости будет происходить до тех пор, пока сила поверхностного натяжения F не уравновесится весом Р столба жидкости в капилляре, отсюда получена следующая формула: ho где коэффициент поверхностного натяжения; удельный вес жидкости; g ускорение свободного падения; r радиус капилляра. Условие подъема окисного слоя будет выглядеть следующим образом: hho, из этого условия определяется параметр r. Если капиллярная трубка имеет в сечении форму многоугольника, то параметры трубки можно ориентировочно найти из условия равенства периметра А многоугольника с длиной окружности радиуса r, т.е. 2rA. Применение предлагаемого способа для съема окисной пленки и устройства для его реализации позволит значительно повысить качество съема окисной пленки, повысит производительность процесса, так как процесс съема длится несколько секунд, полностью автоматизирует эту вредную технологическую операцию. В настоящее время изобретение находится на стадии разработки рабочих чертежей устройства, планируется его внедрение в цехе розлива цинка Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината и Лениногорского цинкового завода.www.findpatent.ru
Раствор для удаления оксидной пленки с поверхности сталей
Изобретение относится к очистке поверхности сталей, преимущественно быстрорежущих от оксидной пленки Цель изобретения - снижение растравливания стали. Раствор для удаления оксидной пленки содержит, г/л соляная кислота 50 - 70, серная кислота 160 - 200, моющее средство Элва 1 - 1,5. Введение в раствор в качестве ингибитора коррозии моющего средства Элва обеспечивает образование на поверхности стали слоя поверхностно-активных веществ, затрудняющих процесс растравливания стали , а также позволяет улучшить условия труда за счет образования на поверхности раствора слоя пены, затрудняющего выделение в атмосферу паров кислот. 2 табл.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 F 1/28
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4723463/02 (22) 25.05.89 (46) 07,12.91, Бюл. М 45 (72) С.Ф,Алтухова и И.И.Любарская (53) 621,9.047.4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1300041, кл. С 23 G 5/00, 1985, Авторское свидетельство СССР
1Ф 916595, кл. С 23 F 1/28, 1980. (54) РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКСИДНОЙ
ПЛЕНКИ С ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к очистке поверхности сталей, преимущественно быстрорежуИзобретение относится к очистке поверхности сталей, преимущественно быстрорежущих, от оксидной пленки, например, в процессе подготовки их перед нанесением покрытий.
Целью изобретения является снижение растравливания стали.
Использование предлагаемого раствора для сталей У8 и Р6М5 иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1 и 2, Как видно из табл, 1,скорость коррозии сталей У8 и Р6М5 снижается с увеличением концентрации моющего средства "Элва" и становится постоянной при ее концентрации 1 г/л. Степень ингибирования растворов 3,4,8,9,13,14 составляет 84-907, что на
10- 16 g, больше, чем у известных (растворы
1,6,11).
Иэ табл. 2 видно, что при увеличении или уменьшении концентрации моющего средства "Элва" от интервала 1 — 1,5 г/л ухудшается качество растворения оксидной пленки. При последующем нанесении на поверхность, например, сверла иэносостойко,, Я2, Ä 1696584 А1 щих, от оксидной пленки. Цель изобретения — снижение растравливания стали, Раствор для удаления оксидной пленки содержит, г/л: соляная кислота 50 — 70, серная кислота
160 — 200, моющее средство "Элва" 1 — 1,5, Введение в раствор в качестве ингибитора коррозии моющего средства "Элва" обеспечивает образование на поверхности стали слоя поверхностно-активных веществ, затрудняющих процесс растравливания стали, а также позволяет улучшить условия труда эа счет образования на поверхности раствора слоя пены, затрудняющего выделение в атмосферу паров кислот. 2 табл. го покрытия нитрида титана на местах, покрытых остатками оксидной пленки, покрытия нет.
Таким образом, оптимальными для об- Я работки являются растворы 3,4,8,9,13,14, представленные в табл. 1.
Скорость удаления оксидной пленки для всех представленных примеров использова- 0 ния предлагаемого раствора составляет 2 0 мин, в то время как в известном растворе «р обработку проводят в течение 20 — 25 мин. у
Защитный эффект от добавления ингибиторов коррозии рассчитывают по формуле
,о /1
К nM 100% о /пм о
Ъ где Чм — скорость коррозии образца в электролите без ингибитора, г/м ч;
2.
Чом — скорость коррозии образца в
1 электролите с ингибитором, г/м ч. г.
Моющее средство "Элва" представляет собой смесь, содержащую, мас. $: синтанол ДС10 или синтанол AflM-10, или алфол 12,5—
15,5; диспергатор Н Ф 17,5- 19,5; сульфонат
1696584 — эмульгатор Волгонат 16 — 18; полиэтиленгликоли с молекулярной массой 400 и 600 у;е. при соотношении 1:1 по массе 4 — 6; вода остальное, и выпускается в соответствии с требованиями ТУ, 5 . Раствор готовят следующим образом.
К необходимому количеству воды приб!авляют компоненты в следующей последовательности — соляная кислота, серная кислота, моющее средство "Элва". Раствор 10 готовят за 30 — 60 мин до использования, Температура обработки комнатная. Перед обработкой стальные детали подвергают ультразвуковой очистке в моющем растворе. 15
Растворение окисленных пленок толщиной 1 — 5 мкм при добавлении в смесь серной и соляной кислот и моющего средстas "Элва" обусловлено тем, что в состав композиции входят поверхностно-активные 20 вещества, которые смачивают поверхность металла, способствуют быстрому проникновению раствора через слой продуктов коррозии к металлу, их разрыхлению и отделению, ускоряют процесс травления 25 образовавшимися на металле активными промежуточными соединениями и обеспечивают ингибирование деталей вследствие образования на поверхности адсорбционного слоя поверхностно-активных веществ., 30
Положительный эффект, показанный приТаблица1
Скорос корроз ст.уВ, r/ì21÷
Концент рация компо нентов, г/л
1,4
1,4 74
50 !
50!
В0,0
1, 79,6 1„05
0 5
0,560 89,6 0,520 90,0
1,0
160
0э560 89в6 Оэ520 90в0
1,5
160
0,520 90,0, 0,510 90,0
2,0
180
74,0
1,4 74,0 1,4 Соляная кислота
Серная кислота
Кубовый остаток
1-4-бутанднола
Соляная кислота
Серная кислота
Иоищая композиция "Элва"
Соляная кислота
Серная кислота
Иоищая цня "Элва"
Соляная кислота
Серная кислота
Иоющая комлазиция "Элва"
Соляная кислота
Серная кислота
Иоищая компози» ция Элва"
Соляная кислота
Серная кислота
Кубовый остаток
1-4-бутандиола
1 мерами в табл . 1 и 2, связан также с образованием в травящем растворе смешанных мицелл анионактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ, входящих в состав моющего средства "Элва", которые повышают емкость травящего раствора и препятствуют повторному оседанию частиц на очищенную поверхность.
Применение предлагаемого раствора позволит использовать для дальнейшего нанесения износостойких покрытий наиболее дешевый и распространенный тип режущего инструмента, Кроме того, введение в раствор моющего средства "Злва", позволяет улучшить условия труда при обработке стали, так как моющее средство "Элва" образует на поверхности ванны слой пены, который препятствует выделению в атмосферу паров кислот.
Формула изоб ретения
Раствор для удаления оксидной пленки с поверхности сталей, преимущественно быстрорежущих, содержащий соляную кислоту, серную кислоту, и ингибитор коррозии, отличающийся тем, что, с целью снижения раатравливания стали, в качестве ингибитора коррозии он содержит моющее средство "Элва" при следующем соотношении компонентов, г/л: соляная кислота 50—
70; серная кислота 160 — 200; моющее средство "Элва" 1 — 1,5, 1696584
18О
79,6 1,05
80,0 о 5
180
9 О
180
0,560
1„5
180
2,0
66,0 1,8
66,0
1А
200
79,6
1,048 80, A о 5
200
1,0
200
84,0
1,5
2(Н) 2i0
Т а б л и ц а 2
0,00220
160
0,5
160 (ро
0,005()0
160
)ю5
0 00450
t60
2,0
0,00300
60!
0,5
0,00250
Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композиция "Элва"
Соляная кислота
Серная кислота ,Моющая композиция "Элва
Соляная кислота
Серная кислота, Моющая компоэи» цня "Элва"
Соляная кислота
Серная кислота
Коющая композиция "Элва
Соляная кислота
Кубовый остаток
1-4-бутандиола
Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композиция "Элва"
Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композиция "Элва"
Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композиция "Элва"
Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композиция "Элва"
Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композиция "Элва"
2 . Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композиэия "Элва"
3 Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композиция "Элва"
4 Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композиция "Элва"
5 Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композиция "Элва"
Il(in )ои,),г и ((л(о
0,823 85,0 0,874 84,0
89,6 0,56А 89,6 о>560 89,6 0,560 89,6
0,875 84,0 0,874 84,0
0,875 84,0 0,874
I,, 0,875 84>0 A,874 84,0 ((ероховатая поверхность, остатки оксидной пленки, покрытие не сплошное
Остатков оксидной пленки нет> покрытие сплошное
Остатков оксидной пленки нет, покрытие сплошное
Остатки оксидной пленки, имеются участки беэ покрытия
Иероховатая поверхность, остатки оксидной пленки, сплошного покрытия нет
1696584
Продолжение табло раствора. Остатков оксндной пленки нет, покрытие сплошное
6 Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композн ция "Элва"
7 Соляная кислота
Серная кислота
Моющая компози.. ция "Элва"
8 Соляная кнслота
Серная кислота
Моющая композиция "Элва"
9 Соляная кислота
Серная: кислота
Моющая композиция "Элва"
10 Соляная кислота
Серная кислота
Моющая коыпози ция "Элва"
11 Соляная кислота
Серная кислота
Моющая композип.)лван
12 Соляная кислота
Серная кислота
Моющая компози.ция "Элвв"
6() 180
1 0
0,00540
180
19
О, (8)455
Остатков оксндной пленки нет, покрытие сплошное
Остатки оксидной пленки, имеются участки ()ез покрытия
О,n0300
180
2 0
200 п,5
0900300
Шероховатая поверхность, остатки оксндной пленки, сплошного покрытия нет
0î,0(2540
Оксндной пленки нет, покрытие сплошное
200
1 0
0,00520 Оксидной пленки нет, покрытие сплошное
200
1,5
0,00510
200
2р0
Оксидной пленки нет, покрытие сплошное
Составитель E. Кубасова
Техред M.MîðãâèTàë
Корректор O,Êðàâöoåà.
Редактор И.Горная
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 1О1
Заказ 4282 Тираж Подг)исное
ВНИИПИ Государственного комитета г(о изобретениям и открь)тиям при ГКНТ СССР
1 l3035, Москва, Ж-35, Рауаская йаб„4/5
www.findpatent.ru
Снятие - оксидная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Снятие - оксидная пленка
Cтраница 2
При получении диоксида марганца применяют графитовые, свинцовые или титановые аноды. Графитовые и свинцовые аноды рассчитаны на одноразовое использование, так как при отделении от них осадка МпО2 графит разрушается, а свинец деформируется. При использовании титановых анодов их предварительно подвергают обработке для снятия оксидной пленки. Подготовка анодов из титана осуществляется пескоструйной обработкой, обработкой 35 % - ныМ раствором НС1 или 0 5 - 5 % - ным раствором HF. Применяется также предварительная обработка анодов путем - их кратковременной катодной поляризаций. [16]
Электроосаждение платины обычно производится из комплексных аминонитритных электролитов. При этом образуется плотное, хорошо сцепленное с основой покрытие. Получение покрытия хорошего качества требует тщательной предварительной подготовки подложки с целью придания ей шероховатости и снятия оксидной пленки, всегда покрывающей титан. Для этого поверхность подвергается пескоструйной обработке и электрохимическому травлению. Чтобы избежать образования оксидной или нитридной пленки на титане, механическую обработку рекомендуют проводить в отсутствие кислорода и азота. [17]
Сущность холодной сварки заключается в том, что при сближении двух металлических поверхностей на расстояние, измеряемое несколькими ангстремами ( один ангстрем равен 10 - 8 см), между атомами соединяемых металлов возникают силы сцепления, в результате действия которых может образоваться цельнометаллическое соединение. Для этого необходимо, чтобы соединяемые поверхности были свободны от жировых и оксидных пленок. Существует много способов, позволяющих освободиться от жировых пленок; освобождение же от оксидной пленки - дело весьма трудное, так как в обычных условиях она неизбежно образуется вновь почти сразу же после ее удаления: например на алюминии, как бы ни мал был промежуток времени от снятия оксидной пленки до сварки. Поэтому при холодной сварке оксидную пленку необходимо удалять непосредственно в момент соприкосновения металлов свариваемых деталей. Однако это возможно осуществить только с металлами, которые при высокой пластичности обладают относительно твердой и хрупкой оксидной пленкой. К таким металлам относятся медь и алюминий. [18]
Активно реагируют с влажным воздухом - даже гидрид лития воспламеняется, если находится в мелкораздробленном состоянии. Их применяют в основном в качестве восстановителей, например при получении порошков металлов и гидридов других элементов. Гидриды LiH, NaH, Cah3 используют для получения сложных гидридов типа LiAlh5, NaBh5, обладающих сильными восстановительными свойствами. Раствор NaH в расплавленной щелочи применяют для снятия оксидных пленок с поверхности металлов. [19]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Удаление - оксидная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Удаление - оксидная пленка
Cтраница 4
Подвески в этом случае применяют только медные, и после каждого процесса их не нужно протравливать в 25 % - ной соляной кислоте для удаления оксидной пленки. [46]
Для обеспечении необходимой прочности связи с резиной латунные корпусы вентилей очищают от загрязнений маслом, продуктами коррозии и подвергают травлению в кислотах с целью удаления оксидной пленки и актинапии поверхностного слеш. [47]
Особые требования предъявляют к качеству подготовки фольги перед нанесением пленочного фоторезиста. Для удаления оксидной пленки применяют гидроабразивную обработку. Высокое качество зачистки получают при обработке распыленной абразивной пульпой. Гидроабразивная обработка удаляет с фольги заусенцы, образующиеся после сверления, и очищает внутренние медные торцы контактных площадок в отверстиях МПП от эпоксидной смолы. [49]
Сварку РЬ ведут левым способом. Для удаления оксидной пленки при сварке свинца рекомендуется применять флюс, состоящий из равных частей канифоли и стеарина. Для предупреждения протекания металла при сварке свинца используют формирующие стальные подкладки. [50]
Технология оконцевания и соединения жил пайкой перечисленными в табл. 9 - 48 припоями одинакова. Ввиду удаления оксидной пленки механическим путем ( трением) при пайке алюминиевых жил флюсов не требуется. Припой А устойчив против коррозии, удобен при пайке и при облужи-вании жил. Его следует применять в соединениях изолированных проводов и при окон-цевании наконечниками жил проводов и кабелей. Несмотря на большое содержание цинка припой Б благодаря добавке меди устойчив против коррозии, имеет невысокую температуру плавления, удобен при пайке и мало отличается от оловянистого припоя А. Его лучше применять в соединениях жил, но он может применяться и при их окон-цевании. [51]
После полимеризации соприкасающиеся плоскости разрезанных частей сердечника шлифуются на плоскошлифовальном станке. Шлифовка необходима для удаления оксидной пленки и плотного соединения двух частей сердечника при его сборке. [52]
Сварка алюминия затруднена тем, что он легко окисляется с образованием тугоплавкого и механически прочного окисла; поэтому важно, чтобы торцовые поверхности свариваемых деталей имели свежий срез и минимальную оксидную пленку. Для разрушения и удаления оксидных пленок иногда применяют большую пластическую деформацию стыка. [53]
Удаление оксидной пленки с поверхности алюминия механическим путем практически невозможно, так как мгновенно после удаления пленки чистый металл вновь покрывается новой оксидной пленкой. Метод холодной сварки удачно решает вопрос удаления оксидной пленки. Оксидная пленка, значительно более хрупкая, чем основной металл, растрескивается и вытесняется с частью металла. Атомы чистого металла свариваемых концов непосредственно соприкасаются, и в зоне пластической деформации образуется цельнометаллическое соединение, характеризующееся непрерывностью кристаллической структуры. [54]
Схема внутри камер но го устройства термовакуумного напыления приведена на рис. 2.9. Стационарная и съемная оснастки подколпачного устройства периодически очищаются от наслоений предыдущих напылений. Навески напыляемого вещества обезжириваются, травятся для удаления оксидных пленок и загрязнений. Непосредственно перед напылением производятся отжиг испарителей и навесок и очистка подложек. После этого ведут напыление на подложки различных материалов, поворачивая карусель с подложками на соответствующие позиции над испарителями. [55]
Так, в обоих случаях соединение получается волнистым. Очевидно, схожим должен быть и механизм удаления оксидной пленки и образования металлических связей. [56]
Для очистки и поддержания в чистоте поверхностей паяемых изделий с целью снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания жидкого припоя, как правило, применяют при пайке паяльные флюсы. Паяльными флюсами называются неметаллические вещества, применяемые для удаления оксидной пленки с поверхности паяемого материала и припоя и для предотвращения ее образования при пайке. [57]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Удаление - защитная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Удаление - защитная пленка
Cтраница 1
Удаление защитной пленки с поверхности металла ведет к депассивированию, переводит металл в активное состояние. Следует отметить, что металл, способный пассивироваться, переносит эти свойства и на твердые растворы, которые он образует. Так, легированные стали, в состав которых входят хром, никель, молибден, так же хорошо пассивируются, как и чистые металлы. [1]
Удаление защитной пленки после травления производят путем погружения изделий в 10 - 30 % - ный раствор азотной кислоты с одновременным удалением травильного шлама. [2]
С повышением температуры и при удалении защитной пленки они способны взаимодействовать со многими элементами. [3]
Увеличение концентрации ионов водорода приводит к удалению защитной пленки. Для заметного растворения цинка достаточно повышения концентрации ионов водорода за счет гидролиза хлорида аммония. [4]
В эксплуатационных условиях защитная пленка на поверхности металла все время подвергается механическому воздействию и в отдельных местах может получать повреждения или вовсе удаляться с металла. Деформация или удаление защитной пленки с металла может происходить, как это отмечалось выше, и под влиянием кислых продуктов. Поэтому роль растворенной в масле антикоррозийной присадки заключается не только в образовании защитного слоя на поверхности металла, но и в поддержании его во все время работы двигателя. [5]
Износлопаток, вероятно, обусловлен тем, что в ходе работы солевой массой удаляются окисные пленки, имеющие недостаточную для этих условий механическую прочность. Износ металла начинается с удаления защитных пленок и благодаря эрозионному воздействию твердой фазы раствора поверхность металла поддерживается постоянно в активном состоянии, что и приводит к интенсивному протеканию коррозионно-эрозионных процессов. [6]
Регулярная очистка оборудования установки может существенно влиять на коррозию. При удалении сульфида железа и других отложений кислотой даже с добавкой замедлителей коррозия усиливается вследствие удаления защитной пленки продуктов коррозии. Для очистки аппаратуры часто с успехом применяют эффективные моющие средства. Иногда, особенно для очистки основных аппаратов ( абсорберы, отпарные колонны), очищающий раствор приходится кипятить несколько часов. На установках, где образуются большие количества отложений, может даже потребоваться механическое их удаление. [7]
При аяодяо-мехавической резке обрабатываемое изделие, являющееся анодом, и рабочий электрод-инструмент ( например, пильный диск) включается в цепь постоянного тока низкого ( 20 - 30 в) напряжения, а между изделием и инструментом вводится электролит. Образующаяся на поверхности изделия пленка разрушается при работе инструмента. Роль инструмента сводится здесь к подводу тока и удалению защитной пленки. Съем металла происходит в результате электрохимического процесса. Интенсивность съема металла практически не зависит от его твердости и от твердости инструмента. [8]
Проблемы коррозии особенно обостряются при фторировании в расплавленных солях, в частности при фторировании тепловыделяющих элементов из ураноциркониевого сплава в циркониевых оболочках. В этих случаях даже никель корродирует быстро, особенно если фторирование производится потоком газообразного фтора, поэтому приходится часто заменять аппаратуру. Такая высокая скорость коррозии, вероятно, объясняется удалением защитной пленки вследствие ее растворения в расплаве. [9]
Разновидностью коррозионной эрозии является так называемая ударная коррозия. Она возникает при ударах турбулентной аэрированной струи жидкости о металлическую поверхность. Разрушение носит в основном механический характер. От удара струи наблюдается удаление защитной пленки и отдельные участки поверхности металла становятся при этом анодами по отношению к остальной поверхности. [10]
При этом образуется зазор в ния светочувствительного слоя 25 мкм между фотошаблоном и слоем ФР. Чтобы избежать искажения размеров из-за рассеяния света в зазоре, необходимо применять строго параллельный световой поток. При использовании ртутной лампы высокого давления ПРК-7 или ДРШ-1000 с излучением 0 35 мкм экспозиция составляет 60 с в установке с интенсивным водяным охлаждением. После экспонирования для завершения темновой фотохимической реакции необходима выдержка при комнатной температуре в течение 30 мин перед удалением верхней защитной пленки. Обе защитные пленки уничтожают из-за наличия на них следов токсичного фоторезиста, вызывающего раздражение кожи. [11]
Это подтверждается отсутствием коррозии металла на других участках данного устройства, а также в барабане котла. Разность температур М перегретого пара на входе в охладитель и котловой воды, находящейся снаружи последнего, составляет 160 С; эта разность температур остается достаточно большой даже с учетом температурного перепада в стенке трубы. При смывании входной трубы охладителя перегретого пара котловой водой на поверхности металла у ватерлинии происходит периодическое упаривание пленки котловой воды. При наличии свободной щелочи в котловой воде в упомянутой пленке создается достаточно высокая концентрация щелочи, которая способствует удалению защитной пленки окислов железа, что позволяет развиваться коррозии стали под действием воды. Хотя свежая разбавленная котловая вода, вероятно, периодически удаляет концентрированную пленку, постоянный химический обстрел металла в этой критической точке в конце концов приводит к повреждению трубы. [12]
При катодном электролитическом травлении деталь является катодом, а анодом чаще является свинцовая пластинка. При этом способе окалину удаляют главным образом путем восстановления окислов железа выделяющимся водородом. Электролитического растворения металла при этом не происходит. Состав электролита следующий: 60 - 70 г / л серной кислоты, 30 - 40 г / л соляной кислоты, 22 г / л хлористого натрия. Режим работы: температура ванны 60 - 70 С, плотность тока 7 - 10 А / дм2, продолжительность травления 12 - 18 мин. При катодном травлении происходит электролитическое покрытие оголяемых в процессе травления участков металла пленкой свинца, плотно удерживающейся на поверхности детали. После травления детали промывают ( в теплой и в холодной воде), затем снимают ( электролитическим способом) свинцовую пленку в растворе ( при 60 С) следующего состава: 84 г / л едкого натрия, 28 г / л тринатрийфосфата. Режим работы: плотность тока 5 - 7 А / дм2, время 10 - 15 мин. Затем детали вновь промывают в воде. Электролит ванны для травления при работе в три смены заменяют 1 раз в неделю. Электролит ванны для удаления защитной пленки заменяют 1 раз в 3 месяца. [13]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Очистка до и после сварки
Для выполнения многих типов задач перед точечной сваркой, поверхность необходимо не только очищать от масла, смазки и грязи, однако нужно так же произвести удаление оксидной пленки, а поверхности необходимо придать равномерную низкую электрическую сопротивляемость. Это может быть достигнуто путем использования механических методов, песко - или дробеструйной обработки, очистки щетками или, что даже легче, химическим способом. Для данной цели можно использовать несколько типов растворов:
(1) Хромовый травильный раствор типа D.T.D 915 используется после удаления с поверхности смазки и щелочной очистки следующим образом:
| Фосфорная кислота | 9 унций/ галлон | (56 г/л) |
| Хромовая кислота | 2.75 унций/галлон | (17 г/л) |
после чего осуществляется промывка теплой водой и сушка.
(2) Можно так же использовать раствор бисульфата натрия с или без органических добавок, таких как увлажняющие средства, щавелевая кислота и т.д. Данный метод является более экономичным и не требует столь жесткого соблюдения условий эксплуатации. При этом, однако, существует тенденция загрязнения детали в ванне, а сам раствор не удаляет кремнесодержащую ингибирующую пленку, которая остается после щелочного очистителя. Раствор используется в горячем состоянии и требует наличия специального резервуара.
(3) Можно использовать холодную фосфорную кислоту с или без органических добавок. Данный метод занимает более длительное время, для достижения самого низкого возможно электрического сопротивления требуется 20 минут, при этом так же наблюдается загрязнение поверхности, а так же присутствие на ней остатков кремния.
(4) Для удаления оксидной пленки со сплавов типа дюралюминия достаточно неплохо подходит хромовая кислота в чистом виде, или в сочетании с минеральными кислотами или солями кислот, однако данный метод хуже подходит для чистого алюминия. Данный тип раствора может использоваться как в холодном так и в горячем виде, требует наличия освинцованных контейнеров, не оставляет после себя грязи, однако после него на поверхности вполне может оставаться загрязнение, а так же хроматная пленка, которая может препятствовать успешному выполнению последующей обработки.
(5) Возможно использование фторидных и фторсиликатных растворов. Кремнефтористоводородная кислота используется для удаления оксидной пленки с алюминиевых сплавов или сплавов в алюминиевой оболочке, а так же для удаления кварцевой пленки. Она использовалась для точечной сварки, благодаря своему свойству производить поверхность с очень низким переходным сопротивлением. К недостаткам в данном случае можно отнести невозможность осуществления надежного контроля вследствие низкой используемой концентрации и высокий уровень загрязнения поверхности. Можно, правда, порекомендовать холодное использование данного типа раствора. Большое количество алюминия способствует быстрому расщеплению кислоты и формирует нерастворимую соль алюминия. Буферизация в данном случае вряд ли может исправить ситуацию, так как соль натрия осаждает нерастворимый фторсиликат, при этом раствор подлежит постоянному восполнению. Кременфтористоводородная кислота и ее соли имеют высокую скорость воздействия, однако их использование не рекомендуется, так как в данном случае иммерсия происходит достаточно быстро и требует последующей очистки щеткой вручную. Раствор так же имеет высокую способность к загрязнению поверхности, поэтому деталь приходится подвергать очистке вручную.
(6) Иногда используется разбавленная уксусная кислота или уксус для удаления оксидной пленки со сплавов типа дюралюминия в алюминиевой оболочке.
(7) Удовлетворительные результаты были получены при использовании смесей азотной и хромовой кислоты.
(8) Деталь может быть так же очищена путем погружения в 5% раствор гидроксида натрия и/или холодный раствор 2-5% азотной кислоты. В качестве альтернативы можно предложить очистку деталей с помощью острого пара или промывку в холодной воде.
Осуществляемая перед точечной сваркой очистка должна полностью удалять все остатки оксидной пленки. При наличии неровностей может наблюдаться изменение температуры сварки, которое вызывается разностью контактного сопротивления, что в свою очередь может оказывать влияние на степень расплавления.
В своих более поздних исследованиях в сфере автомобильной промышленности Алкан говорит о том, что высококачественная точечная сварка может осуществляться на поверхностях, имеющих тонкий контролируемый слой, образующийся в результате предварительной обработки. Подобные поверхности обладают значительно большим контактным сопротивлением, чем очищенные поверхности, соответственно необходимо регулировать и условия точечной сварки. В качестве преимущества можно назвать долгий срок хранения, поэтому на листовых поверхностях поставщик алюминия может изготавливать их в скрученном виде, а при использовании в автомобилестроении отпадает необходимость в подготовке поверхности перед осуществлением точечной сварки. Предварительная обработка может осуществляться в форме нанесения, скажем, конверсионного покрытия или тонкого анодного покрытия, типа того, которое получается при использовании процесса анодирования с помощью фосфорной кислоты. Подобные материалы являются особенно полезными при производстве автомобильных структур с сварным соединением.
При использовании газовой и электродуговой сварки так же используется флюс для растворения оксидных слоев, которые плавают на поверхности плавленого металла. Они так же помогают получать непрерывный защитный слой для расплавленного металла и предотвращают или сводят к минимуму окисление, растворяя при этом все формирующиеся оксиды и предотвращая наличие включений оксидов в сварку. После сварки необходимо произвести удаления флюса, так как те факторы, которые определяют его эффективность при обработки, приведут к появлению серьезных проблем в процессе эксплуатации.
В качестве флюса чаще всего используются щелочные хлориды, которые способны вызывать коррозию алюминия. Их удаления осложняется тем фактом, что с алюминием происходит формирование основных солей, а они гидролизуются в присутствие воды с получением кислоты или основания, например
Вдобавок, наличие во флюсе щелочных металлов приводит к формированию эфиров алюминиевой кислоты, при этом кислотный радикал захватывается алюминием:
Все эти продукты реакции необходимо смывать с поверхности как можно скорее, так как они являются водорастворимыми только при условиях, продемонстрированных в вышеуказанной формуле.
Таким образом, в процессе сварки необходимо использовать минимально возможное количество флюса, при этом деталь сразу после обработки необходимо подвергать очистке.
vseokraskah.net
Удаление - оксидная пленка - Технический словарь Том III
Удаление оксидной пленки производят растворением ее в щелочи или в смеси, хромового ангидрида с фосфорной кислотой, так же как и удаление пленки, полученной при анодировании в серной кислоте ( см. стр. Удаление оксидных пленок осуществляют травлением в растворах кислот или щелочей. Состав раствора определяется видом металла, толщиной окисной пленки и требуемой скоростью травления. После операции травления детали тщательно промывают с применением нейтрализующих растворов. Удаление оксидной пленки с поверхности алюминия механическим путем практически невозможно, так как мгновенно после удаления пленки чистый металл вновь покрывается новой оксидной пленкой. Метод холодной сварки удачно решает вопрос удаления оксидной пленки. Оксидная пленка, значительно более хрупкая, чем основной металл, растрескивается и вытесняется с частью металла. Атомы чистого металла свариваемых концов непосредственно соприкасаются, и в зоне пластической деформации образуется цельнометаллическое соединение, характеризующееся непрерывностью кристаллической структуры. Для удаления оксидной пленки с поверхности изделий применяют специальные порошки - флюсы, которые защищают также жидкую ванну от окисления в процессе сварки. Расплавленные флюсы растворяют оксидную пленку и превращают ее в легкоплавкий шлак, всплывающий на поверхность сварочной ванны. Шлак в процессе сварки защищает поверхность расплавленного металла от дальнейшего окисления. Для удаления оксидных пленок с поверхности алюминиевых проводников применяется фиринит), который наносится тонким слоем на скрученный конец проводников непосредственно перед сваркой. Для удаления оксидной пленки на изделиях из алюминия и его сплавов применяют обработку в кислых или щелочных средах с доследующим осветлением поверхности в растворах азотной кислоты, либо в смесях азотной и фтористоводородной кислот. Качество электроосажденного покрытия значительно улучшается после обработки изделий из сплавов алюминия в растворах, содержащих ионы шестивалентного хрома, активный фтор и ускорители. Для удаления оксидных пленок, препятствующих насыщению, детали перед цементацией обезжиривают и подвергают травлению. Для удаления оксидных пленок и загрязнений с поверхностей, подлежащих пайке, а также для защиты спаиваемых поверхностей и припоя от повторного окисления при нагреве используют флюсы. Применение канифоли дает хорошие результаты только при пайке чистой поверхности меди и ее сплавов, облуженных горячим способом. Для удаления оксидной пленки применяют флюс АФ-4А, содержащий 28 % хлористого натрия, 50 % хлористого калия, 14 % хлористого лития и 8 % фтористого натрия. При сварке металлическим электродом применяют различные покрытия, которые также в основном содержат хлористый натрий, хлористый калий, фтористый калий, фтористый натрий, криолит, сернокислый натрий, хлористый литий и др. В качестве связующего вещества применяют декстрин или густой раствор поваренной соли. Для более полной очистки применяют травление 5 % - ным раствором азотной кислоты с последующей промывкой горячей водой и сушкой. Корзинка для анодного оксидирования мелких деталей из алюминия. Для удаления дефектной оксидной пленки без нарушения размеров деталей применяется раствор, содержащий 20 г / л хромового ангидрида и 35 мл / л фосфорной кислоты уд. Выдержка в нем до 15 мин при температуре 85 - 100 С. Из растворов, не требующих подогрева, можно рекомендовать раствор, содержащий 50 - 55 мл / л азотной кислоты уд. Для удаления старой оксидной пленки и образования новой с более благоприятными для эмалирования свойствами применяют хромовокислотную обработку в растворе, содержащем смесь хромовой и серной кислот и небольшие добавки плавиковой кислоты. Способ удаления оксидной пленки существенно влияет на прочность ПС. Для разрушения оксидной пленки на поверхности детали эффективно приложение низкочастотных колебаний в процессе пайки. Применение вибраций увеличивает число центров кристаллизации, выравнивает химический состав по сечению шва, уменьшает время необходимого контакта с поверхностью детали. Хрупкие ин-терметаллидные соединения в шве при вибрации измельчаются и служат дополнительными центрами кристаллизации. Это обусловлено повышенной жидкотекучестью припоя, формированием более тонких швов с хорошим заполнением. Отмаховой, прочность нахлесточных соединений, паянных легкоплавкими припоями с приложением низкочастотных колебаний, в 2 - 4 раза выше, чем при пайке в защитных средах с флюсом. При удалении оксидной пленки в кислотах могут наблюдаться явления пассивности ( травление долго не начинается), неравномерность травления и другие дефекты. Для преодоления пассивности рекомендуется искусственно вызывать процесс травления, вводя в контакт с деталями цинковую палочку. В случае неравномерности применяют двукратное травление: первое в смеси плавиковой ( 2 вес. С в течение 15 - 20 мин, а затем в растворе серной кислоты ( 1: 1) при 60 - 90 С в течение 2 - 10 мин. По методу удаления оксидной пленки пайка подразделяется на абразивную, абразивно-кристаллическую, ультразвуковую, флюсовую, пайку в нейтральной газовой среде, вакуумную и пайку в активной газовой среде.Отработанные растворы удаления оксидных пленок различного происхождения с магния, загрязненные гидроксидом магния, можно вторично использовать без какой либо обработки для приготовления новых растворов по схеме на рис. 7.5. При этом образующийся осадок гидроксида магния отфильтровывают.После обезжиривания для удаления оксидной пленки детали обрабатывают механическим или химическим способом.Сущность физико-механических методов удаления оксидных пленок с поверхности паяемых металлов заключается в их разрушении под слоем жидкого припоя с помощью ультразвука, трения деталей, режущего или абразивного инструмента, при этом припой защищает паяемую поверхность от воздействия кислорода воздуха и вступает с ней в физический контакт. В качестве инструмента используются УЗ-паяльник, металлические щетки, сетки, а материалом служит тонкоизмельченный асбест. Эти методы активирования поверхности характеризуются низкой производительностью, неравномерностью удаления оксидных пленок и включением их, а также частиц абразива в паяное соединение.При пользовании припоем ЦА-15 удаление оксидной пленки производится при помощи скребков под расплавленным припоем.При повторных загрузках для удаления оксидной пленки приспособления должны протравливаться в 10-процентном растворе едкой щелочи. Целесообразно использовать для этой цели раствор, содержащий 20 г / л СгО и 35 мл / л Н3РО4 ( уд. Обработку ведут п ] эи температуре 90 - 100 С, причем растворяется только оксидный слой, что позволяет многократно использовать подвесные приспособления. Указанный раствор применяется также для снятия с изделий недоброкачественных оксидных пленок.Наряду с описанными методами для удаления оксидной пленки в процесе пайки применяют самофлюсующие припои. Они содержат компоненты, которые активно реагируиют с оксидной пленкой паяемого металла и припоя, образуя легкоплавкие шлаки, защищающие поверхности основного металла и припоя от окисления. В самофлюсующих припоях высокой активностью обладают не только сами флюсующие компоненты, но и их оксиды.Всякое исправление покрытия связано с обязательным удалением старой оксидной пленки. Только в отдельных случаях, когда необходимость переделки возникает в результате механической доработки детали или после каких-либо испытаний, повреждающих покрытие, сплав АЛ4 допускает однократное повторное анодирование без удаления старого покрытия и наполнителя. У такой детали защищают места контактов, ее завешивают в ванну анодирования на 15 - 20 мин.Вначале порошок алюминия подвергают активированию для удаления оксидной пленки, препятствующей контакту алюминия с водородом и триэтилалюминием.Процесс катодного распыления - разрушение и удаление оксидной пленки - происходит в моменты, когда изделие становится катодом. Вследствие мгновенных изменений полярности тока вольфрамовый электрод не перегревается, его расход практически не увеличивается. Сварка возможна токами значительной величины, что обеспечивает эффективность применения переменного тока для сварки легкоплавких металлов.По литературным данным [484], для удаления старой оксидной пленки и образования новой, с более благоприятными для эмалирования свойствами, применяют хромовокислотную обработку в растворе, содержащем смесь хромовой и серной кислот и небольшие добавки плавиковой кислоты.Следующем операцией является гальваническое травление в ванне для удаления оксидных пленок. Деталь подключают к катоду, в качестве анода обычно используют свинец или паль.При болтовых соединениях алюминиевых шин контактные поверхности для удаления оксидной пленки обрабатывают под слоем вазелина стальными щетками. Из-за низкого предела текуче-сти алюминия в процессе эксплуатации возможно ослабление контактных соединений. Для предотвращения этого применяют шайбы увеличенного размера ( для уменьшения давления на алюминиевые шины в месте соединения), пружинные шайбы, а также болты из специальных сплавов, имеющих температурный коэффициент расширения примерно, как у алюминия.Структура волоконного нетканого абразивного материала. Волоконные круги жесткого исполнения применяют, например, для удаления оксидной пленки, снятия небольших заусенцев. Волоконные круги мягкого исполнения применяют для отделки плоскостей, контуров, зачистки металлов и лаков. При отделочной обработке волоконными кругами добавление масла или воды улучшает качество обработанной поверхности, повышает стойкость кругов.
При взаимодействии двух поверхностей в точках фактического контакта наблюдаются удаление адсорбционных и оксидных пленок, сближение ювенильных поверхностей до расстояния действия межатомных сил. Вследствие взаимодействия атомов происходит схватывание поверхностей, сопровождающееся выделением энергии.Место спая или облуживания с нажимом протирается палочкой припоя для удаления оксидной пленки. Применение флюса не требуется.Современные способы пайки принято классифицировать по следующим независимым признакам: удалению оксидной пленки, кристаллизации паяного шва, получению припоя, заполнению зазора припоем, источнику нагрева, наличшо давления на паяемые детали, одновременности выполнения паяных соединений.Основными процессами контактной сварки являются нагрев и охлаждение металла, пластическая деформация и удаление оксидных пленок.Схема равновесия сил по-верхностного натяжения капли при-поя на поверхности твердого тела. На процесс смачивания и растекания припоя оказывают влияние и технологические факторы: способ удаления оксидной пленки в процессе пайки, характер предшествующей механической обработки, режим пайки и др. Так, при флюсовой пайке флюсы действуют как поверхностно-активные вещества ( ПАВ) и снижают поверхностное натяжение расплавленных припоев, что способствует улучшению смачивания паяемой поверхности.Пролитую ртуть собирают кисточкой из тонких медных проволочек, которые предварительно обрабатывают разбавленной серной кислотой для удаления оксидных пленок. Если капли ртути попали в щели, то их заливают концентрированным раствором хлорного железа, который постепенно переводит ртуть в каломель.Чистка нагревательных элементов производится сжатым воздухом; запрещается чистка стальными щетками, до блеска, с удалением оксидной пленки. При чистке следует соблюдать осторожность и не деформировать элементы.Важным условием успешного осуществления всех этих гетерогенных процессов является высокая степень дисперсности алюминия и активирование его поверхности для удаления оксидной пленки при помощи химических реагентов ( этилбромид, триэтилалюминий, А1С13) или путем измельчения в мельницах. Кроме того, замечено, что с очень чистым алюминием реакция не идет, в то время как наличие в нем примесей переходных металлов ( Ti и др.) существенно ускоряет процесс. Поэтому используют алюминий, легированный титаном ( 0 8 - 4 0 %), или добавляют в качестве катализатора гидрид титана. Его роль состоит, по-видимому, в передаче водорода к атомам алюминия, гидриды которого уже способны к прямому взаимодействию с олефинами. В свою очередь, добавки алюминийтриал-килов, видимо, способствуют образованию димерных комплексов с гидридами титана и радикалов, вовлекающих металлический алюминий в последующие превращения.Важным условием успешного осуществления всех этих гетерогенных процессов является высокая степень дисперсности алюминия и активирование его поверхности для удаления оксидной пленки при помощи химических реагентов ( бромистый этил, триэтил-алюминий, А1С13) или путем измельчения в мельницах.Зависимость геометрических параметров формы шва от скорости сварки. Применение флюса для лазерной сварки алюминиевых сплавов приводит к перераспределению баланса энергии, что связано с увеличением поглощательной способности и удалением оксидной пленки. При этом достигается увеличение эффективного КПД процесса, снижается граница критической плотности мощ -, ности, характерная для лазерной сварки алюминиевых сплавов, и, таким образом, обеспечивается не скачкообразное, а плавное увеличение глубины проплавления при возрастании вводимой энергии.В разъединителях с линейными контактами ( разъединители типа РЛО, РЛТ) вытягивающие усилия регулируются изменением давления нажимных пружин и удалением оксидной пленки.Приспособление УСА для оп-рессовки алюминиевых и медно-алю-миниевых наконечников.| Опрессовка многопроволочной медной жилы в кольцевом медном наконечнике ( пистоне. Сварку применяют для оконцевания алюминиевых жил кабеля практически для всех сечений, при этом используют флюс ВАМИ, который предназначен для удаления оксидной пленки с поверхности алюминиевых жил и защиты этой поверхности от окисления.
Подвески в этом случае применяют только медные, и после каждого процесса их не нужно протравливать в 25 % - ной соляной кислоте для удаления оксидной пленки.Для обеспечении необходимой прочности связи с резиной латунные корпусы вентилей очищают от загрязнений маслом, продуктами коррозии и подвергают травлению в кислотах с целью удаления оксидной пленки и актинапии поверхностного слеш.Установка механической подготовки поверхности фольгированного диэлектрика. Особые требования предъявляют к качеству подготовки фольги перед нанесением пленочного фоторезиста. Для удаления оксидной пленки применяют гидроабразивную обработку. Высокое качество зачистки получают при обработке распыленной абразивной пульпой. Гидроабразивная обработка удаляет с фольги заусенцы, образующиеся после сверления, и очищает внутренние медные торцы контактных площадок в отверстиях МПП от эпоксидной смолы.Сварку РЬ ведут левым способом. Для удаления оксидной пленки при сварке свинца рекомендуется применять флюс, состоящий из равных частей канифоли и стеарина. Для предупреждения протекания металла при сварке свинца используют формирующие стальные подкладки.Технология оконцевания и соединения жил пайкой перечисленными в табл. 9 - 48 припоями одинакова. Ввиду удаления оксидной пленки механическим путем ( трением) при пайке алюминиевых жил флюсов не требуется. Припой А устойчив против коррозии, удобен при пайке и при облужи-вании жил. Его следует применять в соединениях изолированных проводов и при окон-цевании наконечниками жил проводов и кабелей. Несмотря на большое содержание цинка припой Б благодаря добавке меди устойчив против коррозии, имеет невысокую температуру плавления, удобен при пайке и мало отличается от оловянистого припоя А. Его лучше применять в соединениях жил, но он может применяться и при их окон-цевании.После полимеризации соприкасающиеся плоскости разрезанных частей сердечника шлифуются на плоскошлифовальном станке. Шлифовка необходима для удаления оксидной пленки и плотного соединения двух частей сердечника при его сборке.Сварка алюминия затруднена тем, что он легко окисляется с образованием тугоплавкого и механически прочного окисла; поэтому важно, чтобы торцовые поверхности свариваемых деталей имели свежий срез и минимальную оксидную пленку. Для разрушения и удаления оксидных пленок иногда применяют большую пластическую деформацию стыка.Удаление оксидной пленки с поверхности алюминия механическим путем практически невозможно, так как мгновенно после удаления пленки чистый металл вновь покрывается новой оксидной пленкой. Метод холодной сварки удачно решает вопрос удаления оксидной пленки. Оксидная пленка, значительно более хрупкая, чем основной металл, растрескивается и вытесняется с частью металла. Атомы чистого металла свариваемых концов непосредственно соприкасаются, и в зоне пластической деформации образуется цельнометаллическое соединение, характеризующееся непрерывностью кристаллической структуры.Схема внутри камер но го устройства термовакуумного напыления приведена на рис. 2.9. Стационарная и съемная оснастки подколпачного устройства периодически очищаются от наслоений предыдущих напылений. Навески напыляемого вещества обезжириваются, травятся для удаления оксидных пленок и загрязнений. Непосредственно перед напылением производятся отжиг испарителей и навесок и очистка подложек. После этого ведут напыление на подложки различных материалов, поворачивая карусель с подложками на соответствующие позиции над испарителями.Так, в обоих случаях соединение получается волнистым. Очевидно, схожим должен быть и механизм удаления оксидной пленки и образования металлических связей.Для очистки и поддержания в чистоте поверхностей паяемых изделий с целью снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания жидкого припоя, как правило, применяют при пайке паяльные флюсы. Паяльными флюсами называются неметаллические вещества, применяемые для удаления оксидной пленки с поверхности паяемого материала и припоя и для предотвращения ее образования при пайке.
www.ai08.org
