Плёнка ПЭТ для производства стеклопластиковых труб. Аморфная пэт пленка

Пленка ПЭТ для изделий из стеклопластика

«ИЗОЛИТ ТРЕЙД» предлагает вам купить ПЭТ для производства изделий из стеклопластика. С помощью данного материала вы сможете сэкономить время при производстве, а также оптимизировать трудозатраты, увеличить скорость изготовления различных резервуаров и труб. Пленка ПЭТ может быть использована в качестве разделительного слоя. За счет того, что она выпускается с различными параметрами толщины и ширины, ее спектр применения достаточно большой.

Часто используемые размеры ПЭТ

Часто используемые размеры при изготовлении стеклопластиковых труб и емкостей. В наличии на складе

мм мкм	50	100	200	250	300
19	●		●	●
23			●	●
25			●	●
36			●	●
50	●	●	●	●	●
70					●

По Вашему желанию мы сможем изготовить нужную Вам толщину и ширину термостойкой пленки с эффектом антиприлипания.

Майларовая пленка для изделий из стеклопластика всегда есть в наличии на нашем складе. Мы готовы отгрузить вам материал в любом количестве с параметрами ширины от 50 до 250 мм. У нас представлена высококачественная ПЭТ для стеклопластика. Для расчета цены на пленку Mylar, пожалуйста, обратитесь к нашему менеджеру.

plenkaonline.ru

Технология производства КМ на основе ПЭТ полиэтилентерефталата

Основные сферы применения технических волокон и нитей:

1. Армирование шлангов;

2. Армирование приводных ремней;

3. Производство упаковочной ленты;

4. Производство автомобильных подушек безопасности;

5. Производство напольных покрытий;

6. Армирование тентовых тканей;

7. Производство баннерных тканей и армирование баннерных ПВХ покрытий;

8. Производство кордных тканей;

9. Производство геотканей.

1.3 ПЭТ бутылки

ПЭТ бутылки Производство ПЭТ бутылок - одно из самых значительных направлений использования полиэтилентерефталата в России. Развитие технологии выдувки из преформ, стойкость к ударным нагрузкам, свобода в выборе дизайна и относительно низкая стоимость сделали ПЭТ упаковку самой популярной на рынке газированных напитков и минеральных вод, растительных масел. Кроме того ПЭТ тара получила широкое распространение в упаковке пива, майонеза, косметики, бытовой химии, технических жидкостей и др. пищевых и непищевых продуктов. Исходный материал для ПЭТ бутылок – ПЭТ преформы, из которых после предварительного разогрева растягиваются и выдуваются бутылки. Преформы производятся методом литья под давлением на специальных машинах - термопластавтоматах (ТПА). Цвет и прозрачность будущей бутылки закладывается при изготовлении преформы из гранул. Более 80% упаковочного ПЭТ производится в виде гранулята. Остальное приходится на пленки и заготовки, используемые для выпуска термоформованных упаковок для парфюмерных товаров, средств бытовой химии и лекарств.

1.4 ПЭТ пленки

К настоящему времени в мире сформировался достаточно емкий рынок ПЭТ-пленок, используемых, прежде всего, для упаковки.

Полиэстровые пленки делятся на:

• ОПЭТ пленку – тонкие пленки, ориентированные в одном направлении. Такие пленки предназначены для электроизоляции кабелей и изготовления пленочных кондиционеров. РЕТ пленки обладали для этого оптимальными свойствами – наибольшее сопротивление проколу при наименьшей толщине. Массовое же производство связано с производством фотопленок, аудио-, видеолент, которое стремительно отмирает вследствие перехода к цифровым технологиям воспроизведения.

• БОПЭТ пленку - двуосноориентированная пленка. Она несравнимо тоньше (до 4 мкм), гораздо сильнее уровень сопротивления к проколу. Они предназначенная для изготовления гибкой упаковки под майонез, кетчуп, снеки из рыбы и морепродуктов, сыпучие товары бытовой химии, кофе, молоко, специи, кондитерские изделия, пельмени и др.

• К настоящему времени БОПЭТ пленка практически полностью вытеснила ОРЕТ пленку

• ПЭТ-G пленку – пленка, предназначенная для изготовления термоусадочной этикетки. Кроме того, эти пленки применяются в полиграфии – для изготовления окошечек для конвертов и упаковки

• А-ПЭТ пленку – аморфная пленка, предназначенная для термоформованной упаковки. Преимуществами АПЭТ пленок являются высокий уровень ударопрочности и высокая морозостойкость. Первый фактор предопределил использование АПЭТ для изготовления коррексов для конфет. Второй фактор - широкое применение для упаковки мороженого, замороженных овощей и фруктов, полуфабрикатов и т. п.

В целом можно отметить, что полиэстровая пленка очень устойчива к высокой температуре, поэтому ее термосварка в автоматах невозможна. Пленка используется только в ламинатах. Она не имеет запаха и обладает высокой жиростойкостью. Одно из важнейших преимуществ - высокий барьер газопроницаемости. При очень малой толщине (12 мкм) показатели прочности на разрыв и прокол чрезвычайно высоки - 1500 кг/см2. Для сравнения - у полиэтилена низкой плотности (LDPE) этот показатель составляет всего 150 кг/см2.

Исходя из сфер применения, выделяют три основных марки ПЭТФ-гранулята:

• Волоконный ПЭТФ

• Бутылочный ПЭТФ

• Пленочный ПЭТФ

2. ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ

Общие сведения

Полиэтилентерефталат – синтетический линейный термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров. Продукт поликонденсации терефталевой кислоты и моноэтиленгликоля. Полиэтилентерефталат может эксплуатироваться как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии. Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный материал, кристаллический – твердый непрозрачный бесцветный. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при температуре между температурой стеклования и температурой плавления. Товарный полиэтилентерефталат выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра.

Обычное обозначение полиэтилентерефталата на российском рынке – ПЭТ, но могут встречаться и другие обозначения: ПЭТФ или PET или PETP (полиэтилентерефталат), APET (аморфный полиэтилентерефталат).

В промышленном масштабе ПЭТ начал выпускаться как волокнообразующий полимер, но вскоре занял одно из ведущих мест и в индустрии полимерной упаковки. По темпам роста потребления в настоящее время полиэтилентерефталат является наиболее быстрорастущим полимерным материалом.

Волокнообразующий полиэтилентерефталат известен на рынке под торговыми марками лавсан или полиэстер.

Технические требования, предъявляемые к отечественному ПЭТ, определяются «ГОСТ Р 51695-2000 Полиэтилентерефталат. Общие технические условия».

Устройство агрегатов для сушки ПЭТ показано на рисунке. Сырье засасывается из мешка вакуумным загрузчиком (на рисунке не показан). Загрузчик имеет собственное дозирующее устройство, с помощью которого гранулы ПЭТ порционно подаются в бункер таким образом, чтобы он был всегда заполнен сырьем. Сырье перемещается в бункере сверху вниз так, чтобы во время пребывания каждой порции в бункере было не менее четырех часов. Снизу в бункер через выходное сопло подается подогретый нагревателем воздух. Отобрав влагу от сырья, воздух через фильтр и холодильник попадает в адсорбер-осушитель и затем снова в бункер. Адсорберов два. Когда один работает, другой генерируется. В рабочем контуре датчики непрерывно измеряют степень сухости воздуха - точку росы. Превышение допустимого значения точки росы является сигналом того, что рабочий адсорбер пресыщен, заслонки автоматически переключаются, и роль адсорберов

Преформу при ее производстве следует охлаждать быстро, так, чтобы ПЭТ не успел закристаллизоваться и затвердел, т.е. перешел в стеклообразное состояние, сохранив аморфную , некристаллическую структуру, которую он имеет в расплавленном состоянии. С точки зрения физики стекло - та же жидкость, только величина его вязкости столь огромна, что и за сотни лет не удается заметить деформаций стеклообразных сред под действием напряжений. С ростом температуры вязкость падает настолько, что полимер приобретает способность деформироваться за разумные промежутки времени. На этом и основан способ получения бутылок из преформ - достаточно разогреть преформу до температуры порядка ста градусов, чтобы за секунды из нее можно было выдуть бутылку.

1 - выходное сопло;

2 - адсорберы;

3 - переключатели;

4 - воздуходувка;

5 - основной нагреватель;

6 - нагреватель регенератора;

7 - выходная труба

8 - микрофильтр

9 - воздухоохладитель

2.1 Получение insituнанокомпозитов на основе ПЭТ

Наиболее широко применяемой маркой ПЭТ является полиэтилентерефталат в чистом виде, однако серьезное место занимают и различные композиционные материалы на основе ПЭТ.

Проблема получения полимерных материалов с требуемыми эксплуатационными характеристиками актуальна для ПЭТ, поскольку этот материал не является идеальным с точки зрения механических, барьерных и других свойств, и может быть решена посредством введения в полимерную матрицу различных наполнителей. Однако при этом требуется значительное количество этих наполнителей (высокие степени наполнения), что приводит к снижению ряда эксплуатационных показателей материала (например, увеличению хрупкости, увеличению себестоимости производства и др.). Кроме того, эффекты, достигаемые при наполнении полимеров традиционными наполнителями, значительно уступают эффектам, которые проявляются в нанокомпозитах (за счет введения небольших количеств наноразмерных наполнителей, способных улучшать одни эксплуатационные характеристики, не ухудшая другие при более низкой себестоимости производства).

Создание нанокомпозиционных материалов осуществлялось непосредственно в процессе синтеза полиэтилентерефталата (insitu). Использование изофталевой кислоты в качестве одного из мономеров синтеза ПЭТ обеспечило материалам пониженную температуру плавления, а введением наночастиц в полимерную матрицу было достигнуто повышение механических свойств материала, а также его термостойкость и высокие барьерные характеристики по отношению к газам.

Органомодификацию монтмориллонита проводили различными алкиламмониевыми соединениями, согласно представленной ниже схеме (рис. 2):

Рис. 2. Схема органомодификации монтмориллонита

Кроме того, в целях внедрения и хорошего распределения пластин слоистого силиката в полимере была разработана методика закрепления катализатора на поверхности слоистого силиката. Таким образом, формирование макромолекул происходило непосредственно на поверхности нанонаполнителя. Схема процесса полимеризации мономера на поверхности силиката приведена на рис. 3 (а, б).

Рис. 3. Схема образования нанокомпозита

Были проведены исследования механических характеристик изготовленных образцов материала, таких как ударная вязкость, предельная прочность, относительное удлинение при разрыве, модуль упругости и др. Исследован целый комплекс эксплуатационных характеристик материалов на основе ПЭТ, в т.ч. барьерные свойства (проницаемость по кислороду), электрофизические (электрическая прочность, пробивное напряжение, удельное объемное электрическое сопротивление), реологические свойства и т.д.

mirznanii.com

Плёнка ПЭТ для производства стеклопластиковых труб

Качественные характеристики полиэтилентерефталатной пленки ПЭТ обеспечивают ей широкое применение в производстве стеклопластиковых труб, а также резервуаров со специфической областью применения. Диапазон рабочей температуры в пределах –65 °С – +155 °С полностью удовлетворяет предъявляемым к трубам требованиям. Отсутствие присадок, устойчивость к воздействию масел, солнечного света, ультрафиолета, агрессивным химическим средам, включая кислоты и щелочи, морозостойкость и эластичность при низких температурах, достаточная механическая прочность создают ПЭТ пленке репутацию идеального вспомогательного компонента для производства труб из стеклопластика.

Тело трубы состоит из основных составляющих:

полиэфирная или эпоксидная смола;
стекловолокно;
неорганический наполнитель.

Необходимую форму и диаметр стеклопластиковой трубе придают с помощью оснастки (оправки). Процесс формования осуществляется при температуре +110 °С, и в таких условиях неизбежно происходит спекание композита и оправки, что делает процесс отделения изделия от оснастки крайне трудоемким, практически невозможным. Ранее оснастку приходилось тщательно обрабатывать специальными восковым составом, что не всегда приводило к желаемому результату. Отделение трубы от оправки оставалось очень трудоемким процессом. Эту проблему призвана решать именно Полиэтилентерефталатная пленка ПЭТ. Она также может называться лавсановой или пленкой Майлар.

Важной особенностью является отсутствие единой терминологии при идентификации пленки PET: для многих зарубежных агрегатов в качестве расходного материала указывается майларовая пленка. По сути, это та же самая пленка ПЭТ, однако бренд принадлежит компании DuPont. Поэтому зачастую, когда нужно купить пленку ПЭТ, специалисты ищут «милар», «мулар», «майлар» и прочие производные от названия этого бренда. В частности, майлар упоминается в спецификациях оборудования импортного производства.

Благодаря устойчивости к высоким температурам, а верхний предел рабочего дипазона температур значительно превышает технологические +110 °С, механической прочности и эффекту антиприлипания, ПЭТ пленка является идеальным разграничителем, барьером для стеклоровинга и оправки. В результате формирования надежного разделительного слоя, процесс производства трубы проходит в идеальном штатном режиме. Согласно технологическому процессу, после этапа формирования тела трубы, изделие проходит этап полимеризации, отвердения и сушки, после чего пленка ПЭТ, как вспомогательный элемент, выполнивший всю функциональную нагрузку, удаляется.

В зависимости от диаметра изготавливаемой трубы, применяется полиэтилентерефталатная пленка ПЭТ различной толщины. Особая прочность, вязкость, эластичность полиэфирного волокна обусловлены длиной молекулы данного полимера и дают возможность лавсановой пленке выдерживать существенные нагрузки. Чем больше диаметр, тем большую механическую прочность (соответственно, толщину: 19 мкм, 25 мкм, 36 мкм,50 мкм, иногда 100 мкм) должна иметь ПЭТ-пленка, которая несет существенную часть механического воздействия при отделении и стягивании изделия с оправки после полимеризации и просушки.

В зависимости от производственных технологических особенностей, применяют пленку различной ширины. Как правило, это размеры в диапазоне от 50 мм до 300 мм в зависимости от особенностей оборудования, используемого для намотки пленки на оправку. Таких вариантов ширины достаточно, чтобы обеспечить технологические условия для производства любых современных стеклопластиковых труб. В производстве изделий нестандартной формы может использоваться полотно большей ширины. Такую возможность производители Майларовой пленки ПЭТ обеспечивают.

plenkaonline.ru

АПЭТ, ПЭТГ листовой (полиэстер) | Промдизайн

Компания Промдизайн является прямым поставщиком высококачественного полиэстра АПЭТ и ПЭТГ NUDEC (Испания).

Испанская компания NUDEC на рынке с 1980 года, за эти годы она укрепила свои позиции на мировой арене.

Основное отличие PET (ПЭТ, АПЭТ) от PETg (ПЭТГ) состоит в том, что АПЭТ имеет более высокую химическую и атмосферную стойкость и поддаётся формовке при определённом правильном подходе, а ПЭТГ легко формуется с более глубокой вытяжкой, но менее устойчив к окружающей среде. АПЭТ и ПЭТГ - идеально режутся лазером в отличие от прозрачного ПВХ, который непригоден для резки лазером, т.к. выделяет вредные пары хлора, разрушающие механизмы лазера.

Стандартный размер листа: 2050х1250 мм, 2050х3050 мм.

Цены приведены в ГРИВНЕ за м.кв.

Оптовая цена указана при покупке от 10 листов.

PET (ПЭТ, АПЭТ) - обладает высокой химической устойчивостью, в том числе к кислотным дождям, выхлопным газам и к воздуху, насыщенному солями. Эти характеристики делают материал версии с УФ защитой пригодным для наружного применения. Листы пластика NUDEC®PET обладают высокой ударопрочностью и огнестойкостью. Свойства ПЭТ похожи свойства прозрачного твердого ПВХ - материал не лопается, не хрупкий и при этом возможна порезка лазером. По желанию заказчика PET листы могут быть произведены с узором и тиснением. Такие листы чаще всего используют для рассеивания света, изготовления строительных элементов и автомобильных деталей.

Применение: производство трафаретов, POS-материалов, промо оборудования, изготовление информационных стендов, небольших конструкций наружной рекламы, прямая печать на материале.

PETg (ПЭТГ) - листы легки в работе, материал отлично поддается термоформованию, даже в толщине до 12 мм - это одно из самых ценных свойств данного материала, оно отличает ПЭТГ от ПЭТ (АПЭТ). В отличие от поликарбоната, листы PETg не требуют предварительной сушки и отлично поддаются термоформованию, при этом толщина листа может быть толще, чем допустимая к термоформованию толщина акрилового листа. PETg можно гнуть в холодном виде (толщиной до 2 мм) и резать лазером. Материал доступен в различной толщине и цвете (таких как опал и черный), поверхность листа может иметь тиснение и дополнительную защиту от УФ излучения.

Применение: формовка, изготовление торгового оборудования, сложных POS-материалов, дисплеи, вывески, витрины, защитные стекла/остекление, изготовление тары и упаковки, изготовление сувенирной продукции, формовка емкостей, в том числе и пищевых.

Преимущества PETg (ПЭТГ) перед другими пластиками:

отличная прозрачность и химическая стойкость;
глубокая термоформовка, не требует предварительной сушки;
высокая ударная вязкость, близкая к поликарбонату;
печать и порезка трафаретов, которая не требует предварительной обработки.

promdesign.ua

ПЭТ пластик

Любой производственный процесс не может быть успешным без использования современного и качественного материала. Пример тому - пластик, который стал незаменимым во многих сферах деятельности человека. ПЭТ пластик представляет собой прозрачные полиэфирные листы, обладающие особой прочностью, что дает превосходство среди аналогичных материалов.

Почему ПЭТ пластик стал востребованным во многих сферах производства?

Популярность и востребованность в различных видах производства листовой пластик получил благодаря сочетанию в себе уникальных свойств и характеристик:

Прозрачность. ПЭТ пластик наравне со стеклом является абсолютно прозрачным материалам, следовательно, не препятствует проникновению света. Из-за этого свойства применяется во многих сферах, о чем поговорим дальше.
Влагоустойчивость. Материал не пропускает влагу и помимо этого устойчив и к другим различным внешним воздействиям агрессивного характера.
Надежность. Пластиковые листы гибкие и податливые, но в то же время очень упругие, что исключает преждевременную деформацию. Это увеличивает срок пользования предметами, изготовленными на основе пластика.
Устойчивость к воздействию кислот, жиров. Многие материалы боятся воздействия этих веществ, в то время как пластик не поддается их пагубному влиянию, а значит, не меняет своих технических характеристик. Благодаря этому применяется в специфических сферах производства.
Универсальность. Пластик можно красить, а также наносить на него разнообразные рисунки, что в значительной степени расширяет сферу его использования.
Прочность. Материал устойчив к ударам и механическим повреждениям, но в то же время он легкий, поэтому работа с ним не доставляет дискомфорта.
Огнестойкость. Он не подвластен огню, поэтому не станет источником пожара.
Устойчивость к неблагоприятным атмосферным явлениям. Перепады температур, так же как и воздействие ультрафиолетовых лучей, не сказывается на свойствах материала. Пластик не меняет структуру и проявляет отличную цветовую стабильность.
Практичность. Глянцевая и ровная поверхность материала не создает сложностей в обслуживании и уходе.
Легкость в обработке. Благодаря перечисленным выше свойствам, пластиковые листы можно резать, сгибать, склеивать, сверлить, сшивать скобками, перфорировать, штамповать и т. д.
Безопасность и экологичность. Пластик полностью безвреден, так как в своем составе не имеет химических примесей.

Применение ПЭТ пластика

Использование листового пластика очень обширно. Он применяется в городском строительстве, в сельском хозяйстве, при возведении спортивных сооружений.

В машиностроении используется для изготовления твердых деталей транспорта методом штамповки. В частности, автомобильные капоты делают как раз из него.

Пластик - идеальный материал для изготовления корпусов швейных, вязальных машин и другой промышленной техники.

Упаковка для медицинских препаратов и продуктов, а также тара для различных напитков - зачастую выполнена из ПЭТ.

Изделия из этого материала могут контактировать с продуктами, поэтому крышки, разносы, контейнеры преимущественно делают из пластика. В некоторых случаях ПЭТ прекрасно заменяет обычное тонкое оргстекло.

Особое применение пластик нашел в рекламном производстве, что очень актуально в наше время. Из недорогого и надежного ПЭТ изготавливают разнообразные выставочные стенды, лайтбоксы, рамы для плакатов, держатели ценников, карманы, разделители полок, поставки и другие сопутствующие рекламе и торговле товары.

plenkaonline.ru

Пленка ОПЭТ

Применение в различных сферах нашей жизни полимерных материалов сегодня стало нормой.

Широко нашел свое предназначение и такой материал, как полиэтилентерефталат, из которого производят механически прочную, химически устойчивую, одноориентированную пленку серии ОПЭТ.

Исходное сырье равномерно распределяют на специальном оборудовании, и, путем охлаждения при соблюдении необходимого температурного режима, получают конечный продукт.

Соэкструзионная технология, по которой производят ОПЭТ-пленку, способствует наделению ее высокотехнологичными свойствами.

Это изделие характеризуется высокими технологическими показателями – газонепроницаемостью, высокой степенью адгезии, защитными барьерными и диэлектрическими свойствами, износоустойчивостью, эффектом к утяжкам.

Тонкая на первый взгляд пленка плавится при температуре 250 градусов, обладает свойствами повышенной влажности, стойкостью к проколам.

Эластичный материал, на самом деле, наделен высокой ударостойкостью, жесткостью и прочностью.

Экологическая безопасность и нетоксичность позволяют использовать пленку в самых разных областях.

Где применяют пленку ОПЭТ

Массовое использование этого продукта наблюдается в разных отраслях промышленности. При производстве кабеля, прокладке шинопроводов, гидроизоляции труб, изготовлении резервуаров и емкостей из стеклопластика, мембран для барабанов пленка ОПЭТ является самым популярным материалом.

Такая востребованность проявляется из-за высоких технологических свойств, в частности – наибольшего сопротивления проколам при наименьшей толщине стенок.

К тому же, используют пленку как поляризационный и разнотипный электроизоляционный материал.

Немалая роль отведена пленке ОПЭТ в изготовлении пленочных кондиционеров.

А выпуск аудио-, фото- и видео-техники невозможен без применения этого уникального изделия. Произведенная из полиэтилентерефталата, тончайшая пленка используется в выпуске магнитных носителей – видео- и аудиокассет, дискет для компьютеров, пленок для фотоаппаратов.

Благодаря высокой степени прозрачности и долговечной структуре, отсутствию взаимодействия с жирами и кислотами, пленку эффективно применяют для хранения пищевой продукции, непищевых товаров, в производстве прозрачной пластиковой тары, мебели путем горячего прессования, в полиграфии, для изготовления рыболовной оснастки, авиамоделировании.

Вторичная переработка ОПЭТ

Что же случается с ОПЭТ-пленкой после ее использования? Разнотипные методы, применяемые при переработке отработанного материала, позволяют использовать пленку как вторичное сырье.

При производстве его добавляют в формирование среднего слоя нового изделия, и при этом наблюдается полное сохранение всех эксплуатационных свойств исходного сырья.

Часто используют пленку в определенных количествах в строительстве, для изготовления композитной арматуры.

Это значительно удешевляет выпуск новой продукции, а также способствует решению проблемы с утилизацией и переработкой использованного материала.

plenkaonline.ru